Artculo Cientfico / Scientific Paper

SOLDADURA
WELDING

Fabricio Enrique Villavicencio Ramos1

Resumen
Dentro de la ingeniera y la industria, el proceso o el
manejo de la soldadura presenta un continuo
crecimiento. Debido a que existe una gran demanda
de objetos fabricados y mecanizados con ella, se
necesitan nuevos soldadores o personas ms
capacitadas que conozcan correctamente su
ejecucin. En este informe se realizar una
explicacin detallada de su definicin, las diferentes
tipos de normas que maneja (especialmente en
Ecuador), la graficacin y las distintas aplicaciones
que esta posee.
Abstract
Within engineering and industry, the welding process
is in continuously growing. Because there is a great
demand for objects manufactured and machined with
it, new welders or more skilled people are needed
who know their correctly execution. This report will
provide a detailed explanation of its definition, the
different types of standards it manages (especially in
Ecuador), the graphing and the different applications
that it has.

Palabras Clave: Ingeniera, industria, soldadura, Keywords: Engineering, industry, welding,

mecanizacin. mechanization.

1
Estudiante de Ingeniera Mecatrnica, Universidad Politcnica Salesiana, Cuenca, Ecuador.
1
 Artculo Cientfico / Scientific Paper
1. Introduccin
A medida que las tcnicas de unin han ido
mejorando a travs del tiempo, tambin lo han
hecho el entorno y el modo de vida de los seres
humanos. Los materiales, las herramientas y la
maquinaria avanzaron conforme se desarrollaba la
civilizacin [1].
En los tiempos antiguos se utilizaban otros tipos de
adhesivos para unir la madera y la piedra. Sin
embargo, pas mucho tiempo antes de que los
antiguos descubrieran un mtodo para unir metales.
La soldadura de superficies metlicas fue un
problema que desconcert durante mucho tiempo a
los trabajadores del metal en ese periodo. Los
primeros mtodos de unin de metales incluyeron
procesos como el de formar un molde de arena
encima de una pieza de metal base, de manera que
ambas partes se fundan juntas, formando una nica
pieza de metal [1].
Despus la soldadura por forja fue el principal
mtodo de soldadura hasta que en el ao de 1886
Elihu Thomson desarroll tcnica de soldadura ms
fiable y rpida para unir los metales que los
mtodos anteriores, la soldadura de fusin [1].
2.1. Definicin
La American Welding Society (AWS) define una
soldadura como una coalescencia localizada (la
fusin o unin de la estructura de granos de los
materiales que se estn soldando) de metales o no
metales producida mediante el calentamiento de los
materiales a las temperaturas de soldadura
requeridas, con o sin aplicacin de presin, o
mediante la aplicacin de presin sola y con o sin
el uso de material de aportacin.
En lenguaje menos tcnico, una soldadura se
produce cuando las piezas separadas de material
que se van a unir se combinan y forman una pieza
al ser calentadas a una temperatura lo
suficientemente alta como para causar
ablandamiento o fusin y fluyen juntas. Se puede
utilizar o no presin para unir las piezas. En
algunos casos, la presin sola puede ser suficiente
para forzar a que las piezas de material separadas
se combinen y formen una sola pieza. Cuando es
necesario, se agrega material de aportacin para
formar una soldadura completa en la junta.
Tambin es importante sealar que utilizamos la
palabra material porque hoy en da, se pueden hacer
soldaduras de una lista mayor de materiales, como
plstico, cristal y cermica [1].
2.2. Utilizaciones y aplicaciones de la
Soldadura
Las tcnicas de soldadura modernas se emplean en
la construccin de numerosos productos como
barcos, edificios, puentes y distintos aparatos
recreativos que se fabrican mediante el proceso de
soldadura. La soldadura se utiliza con frecuencia
para producir las mquinas que sirven para fabricar
productos nuevos [1].
Figura 1. Soldadura por flujo de fundido de dos piezas de
metal A y B [1]
La soldadura ha hecho posible que los fabricantes
de aeronaves puedan satisfacer las demandas de
diseo de relacin fuerza-peso tanto para aviones
comerciales como militares [1].
La exploracin del espacio no sera posible sin las
tcnicas de soldadura modernas. Desde el principio
de los primeros cohetes hasta la industria
aeroespacial actual, la soldadura ha jugado un papel
importante. La construccin de la lanzadera
2
 Villavicencio / Failures Resulting from Static Loading
espacial requiri la mejora de procesos de
soldadura. Muchos de estos avances han ayudado a
mejorar nuestras vidas cotidianas [1].
La soldadura se utiliza extensivamente en la
fabricacin de automviles, maquinaria agrcola,
electrodomsticos, componentes de ordenador,
equipo de minera y maquinara de tratamiento de
terreno. La maquinara ferroviaria, los hornos, las
calderas, las unidades de aire acondicionado y otros
cientos de productos que utilizamos en nuestras
vidas diarias estn tambin unidos mediante algn
tipo de proceso de soldadura [1].
Artculos que van desde los aparatos dentales a los
satlites de telecomunicaciones estn ensamblados
mediante soldadura. Pocas cosas hay en nuestro
mundo moderno que no se produzcan con algn
tipo de este proceso verstil [1].
2.3. Procesos de soldadura
El nmero de procesos de soldadura diferentes ha
crecido en los ltimos aos. Estos procesos se
diferencian principalmente en el modo en que se
aplican el calor, la presin, o ambas cosas y en el
tipo de equipo utilizado. La tabla 1 enumera varios
procesos de soldadura y tcnicas afines.
Tabla 1: Procesos de Soldadura [1]
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por arco (AW)
-Soldadura con hidrgeno atmico (AHW)
-Soldadura por arco metlico con alambre no
protegido (BMAW)
-Soldadura con arco de carbn (CAW):
-gas (CAW-G)
-protegido (CAW-S)
-doble (CAW-T)
-Soldadura de electro gas (EGW)
-Soldadura por arco con ncleo de fundente,
hilo tubular (FCAW)
-Soldadura por arco de plasma (PAW)
-Soldadura por arco metlico protegido
(SMAW)
-Soldadura de esprragos (SW)
3
-Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldadura de estado slido (SSW)
-Soldadura de coextrusin (CEV)
-Soldadura fra (CW)
-Soldadura por difusin (DFW)
-Soldadura de explosin (EXW)
-Soldadura de forjado (FOW)
-Soldadura por friccin (FRW)
-Soldadura por presin y calor (HPW)
-Soldadura por laminacin (ROW)
-Soldadura ultrasnica (USW)
Soldadura fuerte (B)
-Soldadura fuerte por arco (AB)
-Soldadura fuerte de bloques (BB)
-Soldadura fuerte de difusin (DFB)
-Soldadura fuerte por inmersin (DB)
-Soldadura fuerte de flujo (FLB)
-Soldadura fuerte en horno (FB)
-Soldadura fuerte por induccin (IB)
-Soldadura fuerte por infrarrojos (IRB)
-Soldadura fuerte con soplete (TB)
-Soldadura fuerte con arco de carbn doble
(TCAR)
Corte trmico con arco (AC)
-Corte con arco-aire (AAC)
-Corte con arco de carbn (CAC)
-Corte por arco meditico bajo gas protector
(GMAC)
-Corte por arco bajo gas protector con electrodo
de tungsteno (GTAC)
-Corte por arco metlico (MAC)
-Corte por arco de plasma (PAC)
-Corte por arco metlico protegido (SMAC)
Corte trmico con oxgeno (OC)
-Corte con fundente qumico (FOC)
-Corte con metal en polvo (POC)
-Corte con gas de oxiacetileno (OFC)
-Corte con arco de oxgeno (AOC)
-Corte con lanza de oxgeno (OLC)
Otros tipos de cortes
-Corte por haz de electrones (EBC)
-Corte por lser (LBC)
 y
tungsteno
aleado
para
soldadura
al arco y
corte
Electrodos
de acero y Alambre solido AWS
carbono y en rollo y A5.17/
fundentes fundente granular A5.17M
para SAW
Electrodos
y varillas
de acero al
Figura 2. Equipo de soldadura bajo gas protector con carbono
electrodos de tungsteno [1] AWS
para Alambre solido
A5.18/A5.
soldadura en rollo y varillas
18M
por arco
con
proteccin
2.4. Normativa de soldadura para gaseosa
acero en Ecuador Electrodos
de acero al AWS
Alambres
La normativa de soldadura en Ecuador es la carbono A5.20/A5.
tubulares en rollo
siguiente: para 20M
FCAW
Tabla 2: Normativa de Soldadura Ecuador [2] Electrodos
De acero
CARACTERS inoxidable
PRODUC para
TICAS DE LOS NORMA
TO FCAW y Alambre solido AWS
ELECTRODOS
Electrodos varillas de en rollo y varillas A5.22
de acero al NTE hacer
Electrodos inoxidable
carbono INEN
revestidos para
para 1390
SMAW GTAW
Electrodos Electrodos
de acero AWS de acero
Electrodos Alambre solido AWS
inoxidable A5.4/ de baja
revestidos en rollo y A5.23/A5.
para A5.4M aleacin y
fundente granular 23M
SMAW fundentes
Electrodos para SAW
de acero Electrodos
NTE de acero y
de baja Electrodos
INEN de baja
aleacin revestidos Alambre solido AWS
1390 aleacin y
para en rollo y A5.25/A5.
SMAW fundentes
fundente granular 25M
Electrodos AWS para ESW
Electrodos no (Soldadur
de A5.12/A5.
consumibles a po
tungsteno 12M
4
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electroesc [2] Instituto Ecuatoriano de Normalizacin,

oria) INEN, Reglamento Tcnico Ecuatoriano,
Electrodo Soldadura de estructuras de acero, RTE
de aacero INEN 040:2009
y de baja
aleacin y
Alambre solido AWS
fundentes
y/o tubular en A5.26/A5.
para ESW
rollo 26M
(soldadura
por
electrogas
)
Electrodos
de acero y
de baja
aleacin
AWS
para Alambre solido
A5.28/A5.
soldadura en rollo y varillas
28M
por arco
con
proteccin
gaseosa
Electrodos
de acero
AWS
de baja Alambre tubular
A5.29/A5.
aleacin en rollo
29M
para
FCAW

4. Conclusiones
Como conclusin podemos entender que la
soldadura es un proceso de mecanizado muy
importante para la ingeniera actual. Ya hemos
podido darnos cuenta mediante esta investigacin
que la mayora de los procesos de los productos
modernos conllevan a una fabricacin por
soldadura, dado a que este nos facilita un mejor
diseo mecnico en nuestras piezas o productos
finales.

Referencias
[1] Larry Jeffus, Soldadura: Principios y
aplicaciones, 1ra Edicion, 2010, pp. 10-50.