Resumo Teoria 1 Prova Manuteno

Questes de Provas anteriores

NO SEI O ANO DESSA PROVA

1- Descreva sobre o funcionamento do bloco de programao de servios em um sofware de

manuteno.
2- Quais as vantagens e desvantagens num programa de manuteno preditiva?
3- Para que serve os indicadores de manuteno. Cite dois de cada uma das categorias.Cpacidade de
manuteno, desempenho de maquinas, mo de obra, financeiros de manuteno e gerencia de
manuteno.

2010.1 - 1 PROVA

1. Qual o objetivo principal de uma unidade de manuteno industrial ?

Uma unidade de manuteno dentro da indstria permite a realizao de um conjunto de aes que
permitem MANTER ou restabelecer um BEM a um estado especfico, ou ainda, assegurar um
determinado servio, efetuando as operaes que possibilitem conservar o potencial do equipamento ou
sistema, para garantir a continuidade e a qualidade da produo.
Garantir a disponibilidade da reduo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um
processo de produo e a preservao do meio ambiente com confiabilidade, segurana e custos
adequados.

2. Com base na teoria de custos de manuteno versus tempo de vida do equipamento e custos de
manuteno versus TMPR, escreva com clareza como se comporta o custo de manuteno com
preveno e planejada e o custo de produo.
O investimento inicial em manuteno planejada maior que o de manuteno corretiva e no elimina
totalmente as ocorrncias aleatrias, cujo alto valor inicial justificado pela inexperincia do pessoal de
manuteno que, ao atuar no equipamento altera seu equilbrio operativo. Com o passar do tempo e o
ganho de experincia, a manuteno aleatria tende a valores reduzidos e estveis. A soma geral dos
gastos de manuteno planejada e aleatria, que identificamos como manuteno com preveno, a partir
de um determinado tempo, passa a ser inferior ao de manuteno por quebra.

3. Escreva com clareza sobre os passos para a implementao de um programa de PCM para uma
oficina de reparo.
PCM = Planejamento e Controle de Manuteno.

O programa deve ser montado de acordo com a seguinte estrutura:

A. Processamento das Solicitaes de Servios (SSs)

a entrada do sistema em relao aos servios do dia-a-dia. Os servios, independente de as origem,
devem ser pedidos atravs da Solicitao de Servios (SSs).

B. Planejamento dos Servios

Pode ser feito em um tempo muito curto ou demorar meses (por exemplo, o planejamento da parada de
uma unidade). Normalmente, o planejamento executa as seguintes atividades:

o Detalhamento do servio
o Micro detalhamento
o Oramentao dos Servios
o Facilitao de Servios

C. Programao dos Servios

A programao dos servios a etapa que define quais so os servios no dia seguinte, funo das
prioridades j definidas, data de recebimento da solicitao de servios, recursos disponveis (mo-de-
obra, material, mquinas) e liberao pela produo.

D. Gerenciamento da Execuo dos Servios

Est voltado para:
 o Acompanhamento das causas de bloqueio de servios;
o Controle do back-log, que a carteira de servios da manuteno.
o Acompanhamento da execuo no tocante ao cumprimento da programao.
o Acompanhamento dos desvios em relao ao tempo de execuo previsto.

E. Registro dos Servios e Recursos

Objetiva informar ao sistema:

o Quais recursos foram utilizados, quantos homens/hora foram gastos no servio e se o servio foi
concludo ou no;
o Que materiais foram aplicados;
o Gastos com servios de terceiros.

F. Gerenciamento de Equipamentos
Consiste em fornecer informaes relevantes para o histrico dos equipamentos. O cdigo includo no
sistema faz a ligao com o histrico do equipamento, permitindo a insero desses dados.

G. Administrao da Carteira de Servios

Significa fazer o acompanhamento e anlise visando ter:

o Acompanhamento oramentrio previso versus realizao global;

o Cumprimento da programao pelas diversas reas e especialidades;
o Tempos mdios de execuo de servios;
o ndices de atendimento incluindo demora entre solicitao e incio dos servios;
o Backlog global, por especialidade e por rea;
o Composio da carteira de servios percentual por especialidade, percentual por prioridade
H. Gerenciamento dos Padres de Servio
A manuteno em trocadores de calor, por exemplo, tem uma seqncia conhecida, que pode ser colocada
sob a forma de detalhamento de servio, com recursos necessrios e tempo previsto. Se aplica tambm na
interligao com os programas de Preventiva e Preditiva, que dependem de Detalhamento-Padro para
sua execuo.

I. Gerenciamento dos Recursos

Dentre os recursos, a mo-de-obra a que mais necessita de gerenciamento visando otimizao de sua
aplicao. Desse modo, o planejamento deve ter uma viso global da distribuio da mo-de-obra por
toda a planta, com os quantitativos definidos por cada rea de atuao.

Deve estar informado tambm da indisponibilidade de mo-de-obra, por afastamentos mdicos, frias,
licenas e outros, de modo que a programao de servios seja confivel.

A disponibilidade de todas as mquinas cadastradas no sistema, ou seja: mquinas operatrizes, mquinas

de elevao de carga, etc. - deve ser de conhecimento do planejamento pelos mesmos motivos

J. Administrao de Estoques
A informao de estoque, o acompanhamento de compra e o recebimento de materiais so fundamentais
para que o planejamento administre bem a carteira de servios.

4. Qual o objetivo principal da utilizao de indicadores de manuteno? D cinco exemplos de

indicadores de manuteno.

Atravs destes ndices os resultados da empresa podem ser comparados com outras, independente de sua
dimenso ou ramo de atuao. Basicamente seriam sete os ndices, sendo cinco referidos a anlise de
gesto de equipamentos e dois a gesto de custo. So eles:
- TMEF (Tempo Mdio Entre Falhas);
- TMPF (Tempo Mdio Para Falha);
- TMPR (Tempo Mdio Para Reparo);
- DISP (Disponibilidade de equipamento);
- CONF (Confiabilidade de equipamento);
- CMFT (Custo de Manuteno por Faturamento);
- CMVR (Custo de Manuteno por Valor Reposio).

2010.1 REPOSIO 1 PROVA

1. Quais as principais vantagens da manuteno preditiva com relao manuteno preventiva?

As vantagens so: Maior confiabilidade do ativo; disponibilidade assegurada; menores nveis de estoque
de peas de reposio; simplicidade da gesto de recursos.

2. O tempo gasto no quarto reparo de um sistema com tempo no primeiro reparo igual T1 horas e
com curva de aprendizagem de 90% aproximadamente igual a 70% de T1. Justifique.
T4 = 0,7T1

A = T1 (tempo para reparo da primeira interveno efetuada)

N = 4 (nmero de reparos efetuados)
Y4 = tempo mdio para reparo de i intervenes
b = expoente associado a taxa de aprendizagem.
Para uma cura de aprendizagem de 90%: tempos mdios
1 Reparo = T1
2 Reparo = 0,9 T1
3 Reparo = 0,81 T1
4 Reparo = 0,729 T1
(Y4) = 0,729 T1 ---->Y4 = A / Nb
0,729 T1 = T1 / 4b
4b = 1,37174
b ln(4)= ln (1,3717) b = 0,2279

O tempo para reparo da 5 interveno dado por:

Yi = A . [ Nc (N-1)c ] , onde c = 1 b = 1 -0,2279 = 0,7721 Y4 = T1 . [40,7721 (4-
1)0,7721] Y5 = T1 . 0,58
 3. No tempo de vida til (falha aleatria) de um sistema reparvel no existe ganhos de
confiabilidade com manuteno preventiva. Justifique.
Mesma da 3 questo 2011.1

4. Qual o objetivo principal dos indicadores de manuteno? O que representam os indicadores de

absentesmo e backlog ?
Indicadores so medidas ou dados numricos estabelecidos sobre os processos que queremos
controlar que permitem uma quantificao e acompanhamento dos processos, banindo a
subjetividade e propiciando as correes necessrias. Ou seja, os indicadores so dados chave para
a tomada de deciso.
ABSENTESMO: indicador utilizados para verificao do moral do pessoal para designar as ausncias
dos trabalhadores no processo de trabalho, seja por falta ou atraso, devido a algum motivo interveniente.
BACKLOG: O Back Log ou simplesmente a carga futura de trabalho, indica quantos homens hora ou
quantos dias, para aquela determinada fora de trabalho, sero necessrios para executar todos os servios
solicitados. A literatura internacional considera que o back-log no deve ser superior a 15 dias.

2011.1 1 PROVA

1. O que significa Engenharia de Manuteno?

A engenharia de manuteno o ramo da engenharia vocacionado para a aplicao dos seus conceitos
otimizao dos equipamentos, dos processos e dos oramentos, de modo a alcanar uma melhor mantenabilidade,
confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. deixar de ficar consertando continuamente, para procurar as
causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas
crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a mantenabilidade, dar feedback ao projeto, interferir
tecnicamente nas compras.

um tipo rgo de assessoramento que visa a otimizao da manuteno a partir do desenvolvimento de critrios predio
ou previso de falhas. Tem funo de planejar e controlar a manuteno preventiva e analisar as causas e efeitos das avarias,
desenvolvendo a manutenibilidade, dando assim feedback ao projeto.

2. Qual o tempo gasto no quinto reparo de um sistema, cujo tempo do primeiro reparo foi igual a
12 horas, com curva de aprendizagem de 90%.
A = 12 h (tempo para reparo da primeira interveno efetuada)
N = 5 (nmero de reparos efetuados)
Y5 = tempo mdio para reparo de i intervenes
b = expoente associado a taxa de aprendizagem.
Para uma cura de aprendizagem de 90%: tempos mdios
1 Reparo = 12 h
2 Reparo = 10,8 h
3 Reparo = 9,72 h
4 Reparo = 8,748 h
5 Reparo (Y5) = 7,8732 h ---->Y5 = A / Nb
7,8732 = 12 / 5b
5b = 1,524
b ln(5)= ln (1,524) b = 0,2618
O tempo para reparo da 5 interveno dado por:
Yi = A . [ Nc (N-1)c ] , onde c = 1 b = 1 -0,2618 = 0,7382 Y5 = 12 . [50,7382 (5-1)0,7382]
Y5 = 5,9782 h
3. Existem ganhos de confiabilidade com manuteno preventiva, quando o equipamento se
encontra na faixa de sua vida til? Justifique.
No. Durante o tempo de vida til os reparos de manuteno preventiva no promovem ganhos de confiabilidade,
pois nestes casos a manuteno atua de forma a fazer com que o item volte a funcionar nas condies iniciais ou
de projeto e no em condies superiores as de projeto. Reparos de manuteno preventiva so feitas para
manter o sistema na condio to bom quanto novo, o sistema considerado to bom quanto novo aps cada
operao de manuteno desde que no haja deteriorao dos componentes. Portanto aps um reparo o item
ter confiabilidade igual ou menor que a confiabilidade inicial, mas nunca ter um nvel de confiabilidade superior
definida em projeto.

4. O que so indicadores de manuteno, quais as suas finalidades e quais so os indicadores de

classe mundial?
Os ndices de classe mundial mais utilizados e difundidos entre os pases que reconhecem a importncia da manuteno
industrial, sendo que parte deles se referem anlise especfica para da gesto dos equipamentos e os demais tratam da
gesto de custos envolvidos com as manutenes executadas.

Indicadores de classe mundial so aqueles utilizados segundo a mesma expresso em todos os pases. Atravs
destes ndices os resultados da empresa podem ser comparados com outras, independente de sua dimenso ou
ramo de atuao. Basicamente seriam sete os ndices, sendo cinco referidos a anlise de gesto de equipamentos
e dois a gesto de custo. So eles:
- TMEF (Tempo Mdio Entre Falhas);
- TMPF (Tempo Mdio Para Falha);
- TMPR (Tempo Mdio Para Reparo);
- DISP (Disponibilidade de equipamento);
- CONF (Confiabilidade de equipamento);
- CMFT (Custo de Manuteno por Faturamento);
- CMVR (Custo de Manuteno por Valor Reposio).

Resservios ou retrabalhos so repeties ocasionadas por problemas ligados s seguintes falhas: Mo de Obra;
Material; Problemas de Projeto; Problemas de Operao.

Hora parada representa o tempo entre a comunicao da indisponibilidade da mquina ou equipamento e o momento do
inicio do atendimento por parte do mantenedor.

Hora de impedimento indica todo e qualquer tempo dispendido com aes que no depende diretamente da equipe de
manuteno, ou seja, demanda aes de outras equipes, tais como as de compra de projeto e de laboratrio.

Disponibilidade indica a probabilidade de em um dado momento o equipamento estar disponvel.

Custo de manuteno representa o somatrio bsico das seguintes parcelas: custo de interveno de manuteno ( recursos
mateirais, sobressalentes e mo de obra), custos prprios da equipe de manuteno e o custo da perda de oportunidade pela
falta do equipamento.

MTBF (Mean Time Between Failure) / TMEF - Tempo mdio entre falhas indicador que representa o tempo mdio entre a
ocorrncia de uma falha e a prxima, representa o tempo de funcionamento da mquina ou equipamento diante das
necessidades de produo at a prxima falha.

.
 MTTR (Mean Time To Repair) / TMPR - Tempo mdio para reparo aponta o tempo que a equipe de manuteno
demanda para reparar/substiuir um componente defeituoso e disponibilizar a mquina, ou mesmo que o sistema volte a
funcionar. Nesse perodo esto todas as aes envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de compras, de laboratrio ou
qualquer outra equipe de trabalho.

Confiabilidade representa a probabilidade que um item ou mquina funcione corretamente em condies esperadas durante
um determinado perodo de tempo ou de ainda estar em condies de trabalho aps um determinado perodo de
funcionamento.

Mantenabilidade a probabilidade de que um item avariado possa ser colocado novamente em seu estado operacional, em
um perodo de tempo predefinido, quando a manuteno realizada em condies determinadas, e efetuada com os meios e
procedimentos estabelecidos.

-DISPONIBILIDADE: o tempo em que o equipamento esta disponivel para operar, ou em condioes de produzir. a relao
entre confiabilidade e manutenibilidade. Esse indicador representa a probabilidade de em um dado momento um
equipamento estar disponvel. Ele o resultado do bom acompanhamento do indicador de hora parada. Para os colegas do
ambiente produtivo, esse indicador representa a possibilidade de garantir o atendimento das metas de produo.

>DISP. OPERACIONAL (A0) - Tempo total de paralizao - A0=TMEF/(TMEF + TMP)

>DISP. INTRISECA (Ai) - Tempo ativo de reparo - Ai=TMEF/(TMEF + TMPR)

Hora Parada ou Hora Indisponvel Representa o tempo entre a comunicao da indisponibilidade da mquina ou
equipamento e o momento do incio do atendimento por parte do manutentor. importante acompanhar esse intervalo de
tempo, para termos um controle mnimo sobre eventual desperdcio ou ainda verificar a organizao bsica da equipe.
Acompanhar esse indicador poder propiciar reduo das horas paradas ao redor de 20% a 30% no primeiro ano e de cerca de
15 a 20% no segundo ano.
Hora de impedimento Esse indicador representa todo e qualquer tempo dispendido com aes que no
dependem diretamente da ao do grupo da manuteno, ou seja, demandam aes de outras equipes, tais como a de
compras, de projetos, de laboratrio, etc, etc nesse momento que poderemos verificar o grau de comprometimento das
equipes auxiliares no sentido de rapidamente disponibilizar a mquina ou equipamento ao ambiente produtivo.
Custo de manuteno Esse um dos principais indicadores da atividade de manuteno, representando a
somatria bsica das seguintes parcelas: custos de interveno de manuteno (recursos materiais, sobressalentes e mo de
obra), custos prprios (internos) da equipe de manuteno, tais como administrao, treinamento, etc e os custos de perdas de
produo (se houver) e o custo da perda de oportunidade pela falta do produto se houver demanda. Normalmente as
empresas acompanham apenas os custos de interveno, mas devem no mnimo acompanhar tambm os custos prprios.
Confiabilidade Representa a probabilidade de que um item ou uma mquina funcione corretamente em condies
esperadas durante um determinado perodo de tempo ou de ainda estar em condies de trabalho aps um determinado
perodo de funcionamento.
Mantenabilidade ou Manutenibilidade a probabilidade de que um item avariado possa ser colocado novamente
em seu estado operacional, em um perodo de tempo predefinido, quando a Manuteno realizada em condies
determinadas, e efetuada com os meios e procedimentos estabelecidos.

2011.2 1 PROVA

1. Enumere em ordem lgica as principais etapas para elaborao de um plano de manuteno

preventiva para uma frota de caminhes.
Eficincia e controle na gesto da manuteno da frota significam reduo de custos e melhor aproveitamento dos recursos
disponveis. O programa de manuteno Engeman permite o gerenciamento de grandes ou pequenas frotas, com caminhes,
carretas, veculos leves, utilitrios e motos dentre outros. O planejamento reduz as manutenes corretiva que so
substitudas por preventivas e preditivas aumentando a vida til dos veculos e a disponibilidade dos mesmos.

Um dos pontos de destaque do programa de manuteno de frotas Engeman o controle de pneus.

O programa de manuteno Engeman possui caractersticas que facilitam a gesto da frota possibilitando:

Controle do consumo de combustvel, insumos e peas de reposio;

Histrico de movimentao de pneus e quaisquer outros componentes;
Controle de documentao (IPVA, vistorias, sinistros, multas...);
CTF Controle de Telefrota;
Plano de manuteno por quilometragem,hormetro e/ou tempo de uso;
Anlise de leo;
Controle de OS via smartphone, Pecket PC e Palm;
Movimentao visual de aplicaes com funo arrasta e solta, etc.

2. Quais as principais vantagens na execuo da manuteno centralizada e qual a tendncia

brasileira na organizao da manuteno?

A eficincia global maior do que a descentralizada, pela maior flexibilidade na alocao da mo-de obra em vrios locais
da planta (os operrios acabam desenvolvendo maiores habilidades);
Efetivo de manuteno tende a ser bem menor;
Maior utilizao de equipamentos e instrumentos, os quais podem ser adquiridos em menor nmero que na manuteno
descentralizada;
Favorece a aplicao de polivalncias;
Estrutura de superviso muito mais enxuta.

As desvantagens seriam as dificuldades de superviso dos servios e o deslocamento de especialistas que entendam os
equipamentos com a profundidade necessria ao longo das diversas frentes de servio da planta bem como uma menor
cooperao entre os setores de operao e manuteno. A tendncia brasileira, de acordo com dados da manuteno a da
agregao de diversos setores como Administrao e Operao de Compras, Administrao/Operao de Almoxarifados e
at mesmo o setor de Segurana do Trabalho para um setor unificado de Manuteno. No grfico da pgina 36 (Parte II),
vemos que a gesto centralizada diminuiu e se estabilizou em patamares similares gesto descentralizada, que por sua vez
cresceu bastante nos ltimos 25 anos e vem se mantendo estvel. A gesto mista, por sua vez, vem se mantendo constante
em torno dos 40% de uso por parte das empresas.

3. Mostre atravs de exemplo numrico se existe ou no ganhos de confiabilidade com

manuteno preventiva, quando o equipamento se encontra na faixa de desgaste.
Aqui a situao diferente.

4. Defina o que significa indisponibilidade intrnseca e indisponibilidade de estado estvel.

Uma propriedade intrseca quando dada ao equipamento pelo prprio fabricante.

A disponibilidade intrseca dada pela ABRAMAN:

2011.2 1 PROVA REPOSIO

 1. Enumere em ordem lgica as principais etapas para elaborao de um plano de manuteno
preventiva.

2. Quais as principais vantagens e desvantagens na execuo da manuteno descentralizada e

qual a tendncia brasileira na organizao da manuteno?
Vantagens (desvantagens da gesto centralizada):

Maior facilidade na superviso dos servios;

Deslocamento de especialistas que entendam os equipamentos em profundidade suficiente reduzido, devido
disponibilidade local;
Menores custos com convenincias a exemplo de transporte em plantas de grande rea;
Maior cooperao entre operao e manuteno. Na manuteno descentralizada o esprito de equipe pela convivncia
diria das mesmas pessoas favorece o esprito de cooperao.

Desvantagens (vantagens da gesto centralizada):

Menor eficincia global, devido dificuldade de alocao da mo de obra em diversas partes da planta (os operrios
acabam desenvolvendo uma gama mais estreita de habilidades);
Efetivo de manuteno tende a ser bem maior;
A utilizao de equipamentos e instrumentos menor, devendo ser adquiridos em maior nmero do que na manuteno
centralizada.
Desfavorece a aplicao de polivalncias;
A estrutura de superviso mais custosa.

A tendncia brasileira, de acordo com dados da ABRAMAM a da agregao de diversos setores como Administrao e
Operao de Compras, Administrao/Operao de Almoxarifados e at mesmo o setor de Segurana do Trabalho para um
setor unificado de Manuteno. No grfico da pgina 36 (Parte II), vemos que a gesto centralizada diminuiu e se estabilizou
em patamares similares gesto descentralizada, que por sua vez cresceu bastante nos ltimos 25 anos e vem se mantendo
estvel. A gesto mista, por sua vez, vem se mantendo constante em torno dos 40% de uso por parte das empresas.

3. Mostre atravs de exemplo numrico se existe ou no ganhos de confiabilidade com

manuteno preventiva, quando o equipamento se encontra na faixa de desgaste.
4. Defina o que significa indisponibilidade intrseca e indisponibilidade de estado estvel.
 2012.2 REPOSIO 1 PROVA

1. O que e o que pode ser contabilizado como custo indireto na manuteno?

Custos indiretos so aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo. Ex.: engenharia de
manuteno; superviso, aquisio de equipamentos e ferramentas devidamente caracterizados para fins de
acompanhamento. mo de obra, material, terceirizao de servio custo de energia, custo de amortizao, custo de perda
de produo, custo que a empresa deixou de faturar por deixar equipamento parado.

2. Em termos de custo, que fatores levam manuteno preditiva ser mais vantajosa?
Custo no muito elevado no acompanhamento peridico atravs de instrumentos/aparelhos de medio e anlise;
Custo significativo devido mo-de-obra envolvida, haja vista a possibilidade de acompanhamento, tambm, pelos
operadores;
Custo inicial relativamente elevado na instalao de sistemas de monitoramento contnuo on-line (1% do capital total do
equipamento a ser monitorado com custo/benefcio = 1/5).

O que se ganha com a implantao da preditiva :

Aumento do tempo mdio entre cada reviso;

Eliminao de fato das panes no atendidas;
Eliminao de dados decorrentes;
Eliminao de grandes estoques de peas de reposio;
Reduo de paradas de produo;
Durao de reparos reduzida.

3. Quais as formas de atuao das estruturas organizacionais da manuteno e como funcionam?

As formas de atuao dependem do aspecto estrutural, ou seja, depende do tamanho e dos produtos da planta. So elas:

Centralizada: na maioria das pequenas e mdias empresas, grandes edifcios e hospitais a manuteno centralizada
pelas caractersticas, a exemplo das caractersticas geogrficas. Por exemplo em fbricas de cimento e plantas
petroqumicas temos uma grande concentrao de equipamentos numa rea relativamente pequena e a manuteno
centralizada de acordo com as caractersticas do layout.
Descentralizada: necessrio caracterizar se por rea, linha de produto, unidade de negcios ou departamento, ou
ainda uma combinao destes. utilizada em grandes siderrgicas devido caractersticas do processo e a grande
distncia entre diversas linhas de produo.
Mista: Tem sido aplicada em plantas grandes ou muito grandes, uma vez que proporciona as vantagens da manuteno
centralizada e da descentralizada.
Times funcionais por unidade(s): Modelo de gesto empregado para fazer um pronto atendimento em plantas mais
complexas, e j aplicado em poucas empresas brasileiras de alta competitividade com excelentes resultados.

4. Cite alguns critrios de como priorizar servios na manuteno moderna.

2013.2 1 PROVA

1. Descreva, de maneira detalhada, como deve ser feita a composio de custos em uma empresa.
Podem ser classificadas em 3 grandes famlias:

Custos diretos: so aqueles necessrios para manter o equipamento em operao. Ex.: manuteno preventiva; inspees
regulares; verificao (manuteno preditiva e detectiva) custos de reparo ou revises e custo.
Custos indiretos: so aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo. Ex.: engenharia de
manuteno; superviso, aquisio de equipamentos e ferramentas devidamente caracterizados para fins de
acompanhamento. mo de obra, material, terceirizao de servio custo de energia, custo de amortizao, custo de perda de
produo, custo que a empresa deixou de faturar por deixar equipamento parado.

Custos de perda de produo: custos oriundos da perda de produo causada pelo no funcionamento ou m qualidade de
funcionamento do equipamento sem que o equipamento reserva, se existir, estiver disponvel para manter a unidade
produzindo.

2. O que significa os indicadores: Backlog, Custo de Manuteno por Valor de Reposio, Turnover
e Absentesmo em Manuteno.
Back log indica quantos homens hora ou quantos dias, para aquela determinada fora de trabalho, sero necessrios para
executar todos os servios solicitados.

Custos de manuteno por reposio indica se ser mais econmico realizar uma manuteno ou reparo em uma determinado
equipamento ou repor este equipamento realizando uma compra.

Absentismo um indicador utilizado para verificar o moral do pessoal para designar as ausncias dos trabalhadores no
processo de trabalho, seja por falta, atraso ou outros motivos.

3. Como podemos conceituar a manuteno moderna.

A manuteno moderna gerencia e soluciona problemas na produo, de modo que a empresa seja competitiva no mercado.
Garante a disponibilidade da reduo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo e a
preservao do meio ambiente com confiabilidade, segurana e minimizao dos custos.

4. Cite exemplos de como priorizar servios na manuteno moderna.

2014.1 1 PROVA (NO ACHEI)

1. Para cada uma das classificaes a seguir d exemplo e defina dois indicadores de manuteno:
Capacidade de Manuteno, Capacidade de Produo, Desempenho de Mquinas, Mo de
Obra, Financeiros da Manuteno e Gerncia de Manuteno.
2. Qual o significado fsico de cada um dos parmetros das distribuies exponencial e de Weibull.
3. Quais os elementos essenciais para elaborao de um bom plano de manuteno preventiva.

2014.2 1 PROVA

1. Quais as formas de atuao das estruturas organizacionais da manuteno e como funcionam?

Tanto a estruturao da manuteno como sua subordinao na empresa podem ter alguma variao em virtude da
diversificao das atividades e porte das empresas, caractersticas dos servios/produtos.

Tem-se 3 tipos de atuao: centralizada, descentralizada, mista e com formao de times multifuncionais por unidades. Mais
detalhes na 3 questo, 2012.2.
2. O que significa curva da banheira. O que pode causar falha na faixa de desgaste?
O nome Curva da Banheira (Bathtub Curve) devido sua forma, e o parmetro cuja variao temporal ela descreve

denominada de taxa de falha, representada por () = ()1 () , onde b=0,5 e = 1. Esta curva mostra que a
taxa de falha de um componente pode ser:

o Decrescente (Perodo 1): mortalidade infantil, burn-in, amaciamento. Falhas neste perodo esto associadas com
defeitos de projeto, deficincias do processo de fabricao e garantia da qualidade (falhas em soldas, juntas,
conexes, ajuste e posicionamentos incorretos, isolamento, etc.). Pode tambm oocorrer devido a problemas de
instalao.
o Constante (Perodo 2): Vida til ou vida de uso. Falhas neste perodo so causadas principalmente pela ocorrncia
aleatria de esforos que excedem os nveis de resistncia do componente, fadiga ou corroso acelerada fruto de
interaes materiais com o meio.
o Crescente (Perodo 3): Desgaste. O aumento de falhas que ocorre nesse perodo deve-se ocorrncia gradual de
mudanas fsicas e qumicas na estrutura interna do componente resultando numa reduo acentuada do nvel de
resistncia deste.

3. Mostre que existe ganho de confiabilidade quando o equipamento se encontra na faixa de

desgaste.
 (NAAAOOOOOOOOOOOOOOO ACHEEEEEEEEEEI)

EXAME FINAL Turma I (Manh)

Confiabilidade na Manuteno

3. O tempo gasto no terceiro reparo de um equipamento complexo, que se enquadra em um

processo de curva de melhoramento de 78%, foi de 10,5 horas. Qual seria o tempo gasto no
quinto reparo.
5. O que significa curva da banheira. O que pode causar falha na faixa de mortalidade infantil.

Gesto de Manuteno

6. O que significa Backlog e Turnover em manuteno.

Blacklog: trata-se de um indicador gerencial momentneo, largamente utilizado na rea de manuteno. Significa o tempo, em
dias, que a rea de manuteno, com o quadro de pessoal que possui, levar para concluir todas as OSs que se encontram
pendentes na carteira de servios.

(indicador de tempo necessrio para a equipe de manuteno resolver servios pendentes).

Absentesmo: indicador utilizado para verificao do moral do pessoal ( incidncia de licenas mdicas e aspectos relacionados
ao atraso, falta ou sada antecipada). (ausncia de operrio no posto de trabalho)

Pullover: rotatividade demisso e contrao de novos funcionrios ou transferncias.

Custo de manuteno por valor de reposio: custo que vai gastar.

7. Quais os principais blocos que devem compor um software de manuteno.