Material compuesto

Tejido de fibra de carbono.

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales

que se forman por la unin de dos o ms materiales para conseguir la combinacin de
propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.1 Los
materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados por dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y
separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifsicos, como las
aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambia la
composicin de las fases presentes.2
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son
necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y
el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones
prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la
dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente, pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.

ndice
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1Fases
2Clasificacin
o 2.1Materiales compuestos reforzados con partculas
o 2.2Materiales compuestos endurecidos por dispersin
o 2.3Materiales compuestos reforzados con fibras
o 2.4Materiales compuestos estructurales
 3Ejemplos de materiales compuestos
4Procesos de fabricacin
5Vase tambin
6Referencias
7Bibliografa
8Enlaces externos
9Commons

Fases[editar]
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las
siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la

hora de definir las propiedades mecnicas del material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las
propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo
protege y da cohesin al material.

Clasificacin[editar]
Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:
Materiales compuestos reforzados con partculas[editar]
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.
Tipos:

Compuestos con partculas propiamente dichas.

Materiales compuestos endurecidos por dispersin[editar]
El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 y 2500 ). A temperaturas
normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es
superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales.
Materiales compuestos reforzados con fibras[editar]
Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a
la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele ser una resina
como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a
las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos
que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin.
Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para
resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir
las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin,
incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo
que se llama delaminacin.
El mdulo de un material compuesto(_) depende de la direccin en que estn puestas las
fibras(refuerzo) y el modo en que se aplican las tensiones Tensiones misma direccin que las
fibras _(||)=_ _+(1_ ) _ Direccin fibras perpendicular a las tensiones

_()={_/_ +(1_)/_ }^(1)

Materiales compuestos estructurales[editar]

Panel sndwich con ncleo en forma de panal.

Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los
laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra
unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin
preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo,
uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera
contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos
rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia,
(normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material
menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o
cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la
industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.

Ejemplos de materiales compuestos[editar]

Plsticos reforzados con fibra:
Clasificados por el tipo de fibra:
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
 Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio")
Clasificados por la matriz:
Termoplsticos reforzados por fibra larga.
Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:

Cermet (cermica y metal).
Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
Hormign/Concreto
Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
Madreperla o ncar
Concreto asfltico

Madera mejorada
Contrachapado
Tableros de fibra orientada (OSB).
Trex
Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
Pykrete (aserrn en matriz de hielo)

Procesos de fabricacin[editar]
Moldeo SMC
Moldeo por proyeccin
Moldeo por va hmeda contacto
Apilado por bolsa de vaco
Resine Transfer Moulding, RTM
Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
Resine Infusion Moulding, RIM
Filament Winding
Fiber Placement
Pultrusin
Automatic Tape Laying, ATL
Eb curing

Vase tambin[editar]
Composite
Mundo Material
 Mecanizado de materiales compuestos
Fabricacin de materiales compuestos
Geofoam

Referencias[editar]
1. Volver arriba Askeland, Ciencia de los Materiales.
2. Volver arriba Shackleford Introduccin a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros.

Bibliografa[editar]
Callister. Ciencia e ingeniera de materiales.
Miravete, Antonio; Emilio Larrod, Luis Castejn, Roberto Clemente, Miguel Lizaranzu,
Jess Cuartero, David Revuelta, Carlos Milln, Valerio Gmez, Jess Calvo, Narciso
Tolosana, Jos Luis Peralta. Materiales Compuestos (1 edicin)

Tecnologa de los Plsticos

Blog dedicado a los materiales plsticos, caractersticas, usos,
fabricacin, procesos de transformacin y reciclado
lunes, 11 de julio de 2011
Materiales compuestos
Un material compuesto est formado por dos o ms componentes y se caracteriza porque las
propiedades del material final son superiores a las que tienen los materiales constituyentes por
separado.
Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una continua denominada matriz y otra
dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al material
compuesto y la matriz la resistencia trmica y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran
separadas por la interfase.
Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de factores:
a) propiedades de la matriz y del refuerzo
b) contenido de refuerzo
c) orientacin del refuerzo
d) mtodo de produccin del material compuesto

Clasificacin de los materiales compuestos

1.- Clasificacin segn la forma de los constituyentes

Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relacin longitud-
dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas ltimas pueden ser
aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.

Composites particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las dimensiones de las
partculas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con
negro de humo.

Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de materiales

compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados
(constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o paneles sndwich (compuestos de ncleo y
tapas)
2.- Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes

Composites de matriz orgnica (polmeros).

- presentan baja densidad
- posibilidad de obtencin de piezas complicadas
- son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

- mayor duracin
- elevada conductividad trmica y elctrica
- no absorben humedad
- mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio

Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio), etc.

Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja
resistencia a choques trmicos.

3.- Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa

Microcomposites o composites convencionales: el tamao del refuerzo es del orden de la micra

(10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos composites, tambin presentan
problemas:
- dificultad de procesado
- no se pueden procesar para obtener lminas o fibras

Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y los componentes
de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites de matriz orgnica). Esta
diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz y la interfase.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo tipo de
composite:

Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10 -9 m=10-3micras). En este
caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades mecnicas
(elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades no se puede conseguir con los
materiales convencionales: metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los composites ha
permitido la mejora de las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica (rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa

Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria automovilstica, naval,

aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de la construccin, reemplazando a
los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

Perfiles

Tubos

Techo de tractor (PP y fibra de vidrio)

 Frente de camin (Resina polister y fibra de vidrio)

Postes de tendido elctrico (Resina polister y fibra de vidrio)

 Bote de fibra polister y fibra de vidrio

Avin espa no tripulado (Resina epoxi y fibra de carbono)

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: CONSTITUYENTES

Matrices. Generalidades
La matriz cumple varias funciones en el material compuesto:
- Su funcin principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al refuerzo a travs de la interfase.
Para ello la matriz debe ser deformable
- Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta funcin requiere una buena
compatibilidad entre matriz y refuerzo.

Las matrices polimricas pueden ser termoestables o termoplsticas en funcin de si presentan

o no reticulaciones:
a.- Las matrices termoestables presentan uniones covalentes formadas en la reaccin de
reticulacin o curado. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
- Son fciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular de las resinas
precursoras o prepolmeros.
- Debido a la formacin de reticulacin son ms tenaces.
- Son ms frgiles que las termoplsticas.
b.- Las matrices termoplsticas no tienen uniones permanentes entre cadenas porque no reticulan.
Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
- Son ms difciles de procesar ya que deben tener un alto peso molecular para presentar buenas
propiedades mecnicas.
- Se pueden reciclar ya que se reblandecen al calentar y vuelven a la forma slida al enfriarlos.

MATRICES TERMOESTABLES
Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones qumicas, llamadas de
curado o reticulacin, dando lugar a un producto rgido, insoluble e infusible. La obtencin de
matrices termoestables se da en dos etapas:
a) En la planta qumica se polimeriza parcialmente el monmero formando cadenas lineales.
b) En la planta de produccin donde se completa la reticulacin bajo calor y presin.

Resinas de polister insaturado

Son las ms utilizadas en la fabricacin de composites de uso general. La obtencin de estas
resinas insaturadas se lleva a cabo en dos pasos:

1) Policondensacin: se produce por la reaccin de un diol y dos cidos dicarboxlicos. Uno de los
cidos debe presentar instauraciones y si el otro es saturado la resina tendr mayor flexibilidad.

2) Reticulacin con estireno. La resina preparada en la etapa anterior se impregna con estireno
que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulacin.

La reticulacin se lleva a cabo con un iniciador (generalmente perxidos) y un acelerador (sales de

cobalto). Los iniciadores son molculas que se descomponen por la accin del calor o de la luz
dando especies muy reactivas denominadas radicales. Estos radicales reaccionan con una
molcula de polister o estireno dando lugar a nuevos radicales producindose una reaccin en
cadena.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

- Son fciles de procesar ya que se pueden reticular incluso a temperatura ambiente)
- Poseen buena resistencia qumica
- Tienen bajo precio
Entre sus desventajas destacan:
- Su contraccin en el curado es elevada
- La reaccin de curado es altamente exotrmica y esto puede generar daos en el material.
- En la reticulacin se producen elevadas emisiones de estireno
- Las propiedades mecnicas son medias

Resinas vinil-ster
La obtencin de estas resinas insaturadas se lleva a cabo tambin en dos pasos:
1) Policondensacin: se produce por la reaccin de una resina epoxi y cidos acrlicos o
metacrlicos, que proporcionan la instauracin.

2) Reticulacin con estireno. La resina obtenida en la etapa anterior se hace reaccionar con
estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulacin.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

- Se caracterizan por su buena resistencia qumica y a la corrosin
- Presentan una buena capacidad de adhesin
Entre sus desventajas destacan:
- Su precio es ms elevado que el de las resinas de polister

Resinas fenlicas
La reticulacin se produce por condensacin entre un grupo fenlico y formaldehdo, generndose
agua como producto residual. El agua debe eliminarse ya que puede dar lugar a defectos en la
pieza final por formacin de grietas o poros.

Existen dos grandes grupos de resinas fenlicas:

a) Novolacas: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es mayor que uno, y se trabaja en medio
cido.
b) Resoles: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es menor que uno, y se trabaja en medio
bsico.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

- Dan lugar al retardo de la llama y a una baja emisin de humo y gases txicos.
Entre sus desventajas destacan:
- Se forma agua durante el curado que hay que eliminar para evitar defectos en las piezas
- Las propiedades mecnicas son bajas

Resinas epoxi
Prepolmeros con grupo epoxi reticulan con iniciadores polifuncionales como aminas, fenoles o
policidos.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

- Las propiedades mecnicas son excelentes
- El grado de contraccin durante el curado es bajo
- Su resistencia trmica es elevada
Entre sus desventajas destacan:
- Su elevado precio
- El curado de la resina es lento

Matrices termoplsticas
Estn constituidas por molculas lineales unidas por enlaces sencillos. Tienen una temperatura por
encima de la cul empiezan a fluir y al enfriarlos por debajo de esa temperatura vuelven a su
estado slido.
El procesado de los termoplsticos consta de una fase de calentamiento para ablandar el material
y realizar el moldeo y una fase de enfriamiento posterior para endurecerlo una vez moldeado en su
forma apropiada.

Las matrices termoplsticas se caracterizan por presentar las siguientes propiedades mecnicas:
Ventajas:
- Buena resistencia qumica
- Baja absorcin de humedad
- Buenas propiedades mecnicas
- Velocidad de produccin elevada debido a la menor duracin del ciclo de moldeo
- Las piezas se pueden reparar fcilmente al reblandecer las piezas por efecto del calor y unir las
partes
- Se pueden reciclar
- Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que deben almacenarse en
condiciones controladas de temperatura y humedad.

Entre los inconvenientes de las matrices termoplsticas destacan:

- Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas
- Para tener buenas propiedades mecnicas el peso molecular debe ser elevado y por lo tanto, la
viscosidad tambin. Esto da lugar a que la impregnacin de las fibras sea difcil.
- Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo
A pesar de sus desventajas, en la actualidad las matrices termoplsticas estn sustituyendo a las
termoestables debido sobre todo a su reciclabilidad.

Polipropileno (PP)
- Es el termoplstico ms utilizado como matriz, sobre todo el isotctico
- Su densidad es la menor entre los termoplsticos
- El PP reforzado presenta adems de la reciclabilidad: buenas propiedades mecnicas y trmicas

Polietilen tereftalato
Presenta las siguientes caractersticas:
- Gran transparencia
- Resistencia a la fluencia
- Buena resistencia al fuego
- Buenas caractersticas elctricas

Policarbonato
Se caracteriza por su gran transparencia, buena estabilidad dimensional y resistencia frente al
fuego. Su principal desventaja es la poca resistencia a los disolventes
Caractersticas:
- Gran transparencia (amorfo)
- Buena estabilidad dimensional
- Buena resistencia al fuego

Termoplsticos de altas prestaciones

Se caracterizan por presentar una estructura altamente aromtica que les proporciona una alta
resistencia mecnica y trmica. Se utilizan en la industria aeroespacial gracias a sus excelentes
propiedades a pesar del alto coste de material y la dificultad de procesado. Destaca el polisulfuro
de fenileno.

REFUERZOS

El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo. Este componente tiene como

funcin transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto define la mayor parte de las caractersticas
mecnicas del material como la resistencia y la rigidez. Puede suponer un 20-80% en volumen del
material compuesto. Las fibras son el refuerzo ms utilizado en los materiales compuestos de
matriz polimrica.

Fibra de vidrio
Es la ms utilizada debido las siguientes caractersticas:
- Su resistencia mecnica especfica (resistencia traccin/densidad) superior a la del acero. La
resistencia especfica se define: resistencia traccin/densidad
- Buena relacin propiedades/coste
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de fabricacin
- Buena resistencia trmica

Fabricacin de la fibra de vidrio

El vidrio est formado por slice (SiO2) y xidos (Al2O3, MgO, CaO, etc.). La fibra de vidrio se
obtiene mediante la fusin de sus componentes en un horno y posterior estiramiento del material a
su salida por una serie de hileras
La fibra de vidrio se recubre con un material denominado ensimaje que protege la superficie del
deterioro por friccin o abrasin y facilita la unin entre la fibra y la matriz.
Tipos de fibra de vidrio
Existen varios tipos que se diferencian en su composicin qumica y que por lo tanto presentan
diferentes propiedades:
- E (elctrico) (vidrio-E): es el ms utilizado por su buena relacin propiedades/precio.
- R (resistance) y S (strength): destaca por sus buenas propiedades mecnicas.
- C (chemical): destaca por su buena resistencia qumica. Se puede utilizar en las capas
superficiales de estructuras sometidas a atmsferas agresivas.
- D (dielectric): tiene excelentes propiedades dielctricas y se utiliza en circuitos electrnicos.

Presentaciones de la fibra de vidrio

Se caracterizan por medio de dos valores:
- Titulo: relacin entre el peso y longitud de un hilo (depende del dimetro y nmero de filamentos
de un hilo) (g/km).
- Gramaje: relacin entre el peso de un tejido y su superficie (g/mm 2)

Existen varios tipos de presentaciones:

- Roving: bobina de hilos continuos (conjunto de filamentos)
- Mat de hilos cortados: fieltros de hilos cortados y aglomerados entre s mediante un ligante
qumico.
- Mat de hilos continuos: fieltro de hilos continuos y aglomerados entre s mediante un ligante
qumico. Permite un alargamiento regular en todas las direcciones
- Mat de superficie o velo: fieltros de hilos cortados, ligados fuertemente y calandrados
- Tejido: formados por conjuntos de hilos entrelazados en dos direcciones.

Fibra de carbono
La estructura de la fibra de carbono est formada por planos de anillos hexagonales de tomos de
carbono unidos covalentemente. La unin entre planos es por medio de dbiles fuerzas de Van der
Waals. Las capas de grafito se orientan paralelas al eje de la fibra lo que da lugar a un material de
alto mdulo y resistencia.
La fibra de carbono se puede obtener por dos materias primas: PAN (poliacrilonitrilo) (-CH2-CHCN-
) y brea. La forma ms econmica es la obtencin a partir de brea, sin embargo, es ms frecuente
obtener la fibra de carbono a partir del PAN:
Para obtener fibra de carbono a partir del PAN, las fibras de este material se carbonizan en
presencia de oxgeno. Dependiendo de la temperatura de tratamiento se pueden obtener fibras con
diferentes propiedades mecnicas: a mayor temperatura, mayor costo del tratamiento y mayor
mdulo elstico de la fibra.

Existen dos tipos principales de fibra de carbono:

- Fibras HT (High Toughness, alta tenacidad): tienen mejores propiedades mecnicas que la fibra
de vidrio, pero peores que el otro tipo de fibra de carbono. Su ventaja es su precio econmico.
- Fibras HM (High Modulus, alto mdulo) tienen las mejores propiedades mecnicas.

Su desventaja es su alto precio.

Entre las ventajas de la fibra de carbono destacan:
- Resistencia qumica
- Coeficiente de dilatacin trmica bajo
- Propiedades especficas elevadas
Entre sus desventajas cabe resaltar:
- Alto precio
- En contacto con los metales se genera diferencia de potencial que provoca corrosin

Fibras polimricas
a) Las ms utilizadas son las fibras de aramida (nombre comercial Kevlar). Se obtienen por hilado
de poliamidas aromticas. Para ello una disolucin de polmero se extruye en un bao que
contiene agua fa y se le aade un coagulante.
Tienen un mdulo elstico superior a la fibra de vidrio pero inferior a la de carbono. Se utilizan
cuando se necesita buenas propiedades mecnicas y ligereza.
b) Fibras de polietileno: se obtienen por extrusin en estado slido o por hilado de una solucin de
polietileno de alto peso molecular. Sus propiedades son similares a las de las fibras de aramida
pero su bajo punto de fusin hace que sus propiedades disminuyan rpidamente con la
temperatura. Adems tiene poca adhesin a la matriz.

Materiales hbridos de refuerzo

Estn formados por la conjuncin de dos o ms tipos de fibras. La combinacin ms utilizada est
formada por fibras de vidrio y carbono en matriz polimrica. El compuesto obtenido tiene mejores
propiedades que si slo tuviera fibra de vidrio y es ms barato que si estuviera formado
nicamente por fibras de carbono.
Las fibras se pueden alinear y mezclar ntimamente o se pueden laminar en capas alternadas.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: INTERFASE Y ARQUITECTURA

Las propiedades mecnicas de un material compuesto dependen de las propiedades de sus

componentes, fibra y matriz y de la unin entre ambas, es decir, de la interfase. Es especialmente
importante:
- la unin entre fibra y matriz
- la transmisin de esfuerzos mecnicos entre ambas
Para obtener el material compuesto la matriz debe estar en estado fluido e impregnar bien el
refuerzo. De esta forma, se consigue una buena unin en la interfase.
La impregnabilidad o mojado se define como la capacidad de un lquido para extenderse por una
superficie slida. Una buena impregnabilidad significa que la matriz fluir perfectamente por la
superficie del refuerzo y desplazar todo el aire.

Unin en la interfase
Existen diferentes tipos de unin en la interfase.
a) Unin mecnica
Las rugosidades entre ambas superficies dan lugar a la unin. A mayor rugosidad ms efectiva es
la unin en la interfase. Este tipo de unin es poco efectiva para esfuerzos de traccin pero
efectiva para esfuerzos cortantes.
b) Unin electrosttica
Este tipo de unin se da cuando una de las superficies tiene carga positiva y la otra negativa.
c) Unin qumica
Se da cuando la superficie del refuerzo tiene grupos qumicos compatibles con grupos qumicos de
la matriz. La resistencia de la unin depende del nmero de uniones por unidad de rea.
d) Unin mediante interdifusin
En este tipo de unin la superficie del refuerzo y de la matriz tienen cadenas polimricas que se
difunden entre ellas. La resistencia de esta unin depende del nmero de entrelazamientos entre
cadenas y aumenta con la adicin de disolventes o plastificantes.

Interfase matriz-fibra
Para mejorar la unin entre los grupos xido de la superficie de la fibra de vidrio y de la matriz se
utilizan unas sustancias denominadas agentes de acoplamiento de tipo silano (Frmula del silano:
SiH4).

Los silanos (R-SiX3) protegen la superficie de la fibra de vidrio y mejoran la unin en la interfase:
segn el siguiente proceso:

a) El silano (R-SiX3) sufre hidrlisis dando lugar a la formacin de silanol (R-Si(OH)3).

b) Se forman enlaces de hidrgeno entre los grupos hidroxilo (-OH) del silanol y la superficie de la
fibra de vidrio. De esta forma se evita que se reduzca la impregnabilidad de la resina al impedir que
la superficie de la fibra de vidrio se una a molculas de agua.
c) Se producen reacciones de condensacin entre el silanol y la superficie de la fibra y entre
molculas adyacentes de silanol. En consecuencia, se forman se forma una capa
de polisiloxano unida a la fibra de vidrio. Los agentes de acoplamiento pueden tener grupos R
reactivos con la resina y durante la reticulacin pueden quedar unidos fuertemente a la fibra de
vidrio.

Arquitectura de los materiales compuestos de matriz orgnica

Teniendo en cuenta la arquitectura de los materiales compuestos de matriz orgnica, existen dos
tipos de composites:
1) Plsticos reforzados: estn constituidos por matrices en las que se introducen refuerzos de tipo
fibra o partcula.
2) Materiales compuestos estructurales: estn formados por materiales compuestos y
homogneos y sus propiedades no slo dependen de los materiales constituyentes sino de la
geometra del diseo de los elementos estructurales
Pueden ser de dos tipos:
- Materiales compuestos laminares: formados por lminas o paneles que tienen una direccin
preferente con elevada resistencia.
- Paneles sandwich: compuestos de ncleo y alas.

1) Plsticos reforzados
Las propiedades de los materiales compuestos dependen bsicamente de la relacin volumtrica
fibra/matriz y de la ordenacin de las fibras en la matriz.
a) Efecto de la fraccin volumtrica de fibra
Cuanta ms alta es la fraccin volumtrica de fibras en el material compuesto, mayor es el mdulo
de elasticidad y la resistencia.
Tecnolgicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de fibras son los ms
importantes ya que permiten conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad, es decir,
elevada resistencia especfica y alto mdulo especfico.
b) Influencia de la orientacin y concentracin de la fibra
La orientacin relativa tambin influye en las propiedades del material compuesto.
Existen dos tipos de orientacin: alineacin paralela y alineacin al azar. Las fibras continuas se
presentan alineadas, mientras que las fibras discontinuas se pueden presentar alineadas u
orientadas al azar.

- Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas: las propiedades dependen de la

direccin en la que se miden (anisotropa). La direccin longitudinal es la que presenta mayor
grado de reforzamiento. En la direccin transversal el reforzamiento es prcticamente nulo. Los
esfuerzos aplicados en otras direcciones encuentran resistencias comprendidas entre estos
extremos.
La mayora de compuestos laminares constan de varias capas superpuestas con fibras alineadas
en diferentes direcciones. De esta manera, el material puede ser sometido a esfuerzos
multidireccionales,
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas: la eficacia del reforzamiento es
menor, pero el coste es inferior y es posible la obtencin de piezas con formas complicadas.
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar: se utilizan cuando las
fibras estn sometidas a esfuerzos totalmente multidireccionales ya que son materiales istropos.

2) Materiales compuestos estructurales:

Materiales laminados
Estos materiales compuestos estn formados por lminas apiladas y unidas por medio de un
adhesivo. Las lminas pueden estar formadas por roving, mat o tejido impregnado de polmero.
Las lminas pueden estar formadas por materiales diferentes y en este caso, se denominan
laminados hbridos.

La orientacin en cada lmina puede ser:

Unidireccional: cuando todas las fibras estn paralelas. Esta orientacin se utiliza, por ejemplo, en
palos de golf.
Bidireccional: cuando la mitad de las fibras estn orientadas en ngulo recto con respecto a la
otra mitad. Esta orientacin se utiliza en materiales para aplicaciones estructurales.
Multidireccional: en este caso, el material es isotrpico.

Las propiedades da cada lmina dependen de los siguientes factores:

- Naturaleza de la fibra
- Presentacin de la fibra (roving, mat, tejido, etc.)
- Porcentaje de fibra
- Orientacin: el material se caracteriza por una secuencia de apilamiento, o definicin de la
orientacin de cada lmina respecto de un eje arbitrario de referencia.

Materiales sandwich
Una estructura sndwich est compuesta principalmente por tres elementos:
a) Alas: compuestas por unas lminas delgadas, resistentes y generalmente con mejores
propiedades que el resto de componentes. Se caracteriza por su rigidez y su resistencia a la
compresin.
b) Ncleo: es un material ligero cuya funcin principal es separar las alas y transmitir los esfuerzos
cortantes de un ala a la otra. Se caracteriza por su baja rigidez y resistencia en traccin.
c) La interfase de unin entre las alas, y el ncleo, que tiene como objeto mantener unidos el
ncleo y las alas y permitir la transferencia de las cargas entre ambos.

Los plsticos reforzados tienen una elevada resistencia pero su rigidez no es lo suficientemente
elevada para algunas aplicaciones. Los materiales sndwich, por el contrario, presentan una
elevada sin apenas incremento de peso. Estas estructuras son las ms utilizadas en el rea de los
materiales compuestos.
Los materiales sndwich presentan las siguientes ventajas:
Alta resistencia y rigidez especficas
Aislamiento trmico y acstico
Gran capacidad de absorcin de energa
Entre sus desventajas destaca la complejidad del control de calidad.

Materiales utilizados para las alas

a) Metlicos: acero y aleaciones de aluminio
b) No metlicos: madera laminada, cemento, composites de matriz polimrica reforzados con fibra.
Estos ltimos son los ms utilizados.

Materiales utilizados para los ncleos

Se pueden utilizar diferentes materiales que deben tener las siguientes propiedades:
Baja densidad
Resistencia a la cortadura
Rigidez perpendicular a las caras
Aislamiento trmico
Los principales tipos de ncleo son: corrugados, nido de abeja, balsa de madera y espumas
celulares.

Nido de abeja
Estn formados por celdas que pueden tener diferentes formas pero la ms frecuente es la celda
hexagonal. Destacan por sus elevadas propiedades mecnicas (resistencia y mdulos
especficos). Su principal desventaja es el precio.
Existen dos mtodos de fabricacin de ncleos de nido de abeja:
- Procesos de expansin
Las lminas de material que formarn el ncleo se unen con un adhesivo y se expanden. Es el
mtodo ms empleado.
- Procesos de corrugado u ondulacin
Las lminas sufren un proceso de ondulacin al pasar entre cilindros acanalados que producen la
ondulacin deseada.

Para la produccin de ncleos de nido de abeja se pueden utilizar diferentes materiales:

- Aluminio se han utilizado mucho en la industria aeroespacial debido a sus elevadas propiedades
especficas a pesar de su alto costo.
- Papel Kraft: es papel impregnado con resina. Este tipo de ncleo es barato pero, an as,
presenta aceptables propiedades mecnicas.
- Plstico reforzado con fibra. Se utilizan fibras de vidrio, aramida o carbono impregnadas en una
matriz fenlica. Se caracteriza por presentar menor densidad que el aluminio pero peores
propiedades mecnicas.

Ncleo de balsa
Se caracteriza por una estructura de celdas cerradas.
Este tipo de ncleo se caracteriza principalmente por su facilidad de uso, excelente durabilidad y
propiedades mecnicas.

Espumas
Las espumas son dispersiones de grandes volmenes de gas en pequeos volmenes lquidos
con burbujas que crecen mucho, quedando muy cerca unas de otras, con delgadas capas de
lquido entre ellas que solidifica.

Las principales ventajas de este tipo de ncleo son:

Capacidad de aislamiento trmico y acstico
Transparente al radar

Su principal desventaja es su poca resistencia a la llama que puede mejorarse con la incorporacin
de aditivos halogenados.

Las propiedades de la espuma dependen de una serie de factores como:

Composicin del polmero
Estado del polmero (orientacin, cristalinidad, etc.)
Densidad de la espuma
Estructura de las celdillas
Composicin del gas espumante

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: PROCESOS DE FABRICACIN

Los procesos de fabricacin de materiales compuestos se pueden dividir en funcin del molde en
procesos de molde abierto y de molde cerrado.

Dependiendo del material de partida se dividen en:

- Mtodo o va hmeda: el transformador impregna el refuerzo seco con la resina catalizada.
- Mtodo o va seca: se utiliza un semielaborado.

Tambin se pueden clasificar en funcin del tipo de pieza que se puede obtener: figuras de
revolucin, perfiles, etc.

PROCESOS DE MOLDE ABIERTO

A- MOLDEO SIN PRENSA
-Moldeo por contacto manual
-Moldeo por proyeccin simultnea
-Moldeo a vaco o a presin de aire
-Moldeo con autoclave

B- REALIZACIN DE ESTRUCTURAS DE REVOLUCIN

-Moldeo por enrollamiento filamentario
-Moldeo por centrifugacin

C- REALIZACION DE ESTRUCTURAS PERFILADAS

-Estratificacin continua entre films

PROCESOS DE MOLDE CERRADO

A- MOLDEO CON PRENSA

-Compresin en fro
-Compresin en caliente
-Moldeo por compresin de SMC (Sheet Moulding Compound)
-Estampacin de termoplsticos reforzados (GMT: glass mat thermoplastics).
-Inyeccin de termoestables o termoplsticos
-Moldeo por transferencia de resina (RTM: Resin Transfer Moulding)

B- REALIZACIN DE ESTRUCTURAS PERFILADAS

-Moldeo por pultrusin

Proceso de pultrusin
Fuentes:
http://ocw.uc3m.es
www.scribd.com
es.wikipedia.org
www.pslc.ws
revista (Reinforced Plastics and Composites magazine)

Fibra de carbono

Fibra de carbono vista con una lupa

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acreditada. Este aviso fue puesto el 16 de septiembre de 2015.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
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La fibra de carbono es una fibra sinttica constituida por finos filamentos de 510 m de
dimetro y compuesto principalmente por carbono.1 Cada fibra de carbono es la unin de
miles de filamentos de carbono. Se trata de una fibra sinttica porque se fabrica a partir
del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecnicas similares al acero y es tan ligera como
la madera o el plstico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.
La principal aplicacin es la fabricacin de materiales compuestos, en la mayora de los casos
aproximadamente un 75% con polmeros termoestables. El polmero es habitualmente
resina epoxi, de tipo termoestable aunque tambin puede asociarse a otros polmeros, como
el polister o el vinilster.

ndice
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1Estructura
2Espesor
3Propiedades
4Usos
5Referencias
6Vase tambin
7Enlaces externos

Estructura[editar]

Un filamento de carbono de 6 m de dimetro (desde abajo a la izquierda hasta arriba a la derecha),

comparado con un cabello humano.

La estructura atmica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consistente en lminas

de tomos de carbono ordenados en un patrn regular hexagonal. La diferencia est en la
manera en que esas hojas se entrecruzan. El grafito es un material cristalino en donde las
hojas se sitan paralelamente unas a otras de manera regular. Las uniones qumicas entre las
hojas es relativamente dbil, lo que proporciona al grafito su blandura y brillo caractersticos.
La fibra de carbono es un material amorfo: las lminas de tomos de carbono se colocan al
azar, apretadas o juntas. Esta integracin de las lminas de carbono es responsable de su alta
resistencia.
La densidad de la fibra de carbono es de 1.750 kg/m3. Es conductor elctrico y de baja
conductividad trmica. Al calentarse, un filamento de carbono se hace ms grueso y corto.
Su densidad lineal (masa por unidad de longitud, con la unidad * 1 tex = 1 g/1000 m) o por el
nmero de filamentos por yarda, en miles.

Espesor[editar]
Cada fibra de carbono est formada por miles de filamentos de carbono. Los valores tpicos de
numero de filamentos por fibra suelen oscilar entre 1000 y 24000 filamentos, as se ha
estandarizado la nomenclatura 1K, 3K, 6K, 12K, 18K y 24K, para definir el nmero de
filamentos por fibra (donde K representa el valor por mil).
Estos miles de filamentos pueden estar trenzados formando una especie de hilo cilndrico
llamado fibra trenzada o "twisted", o pueden situarse en paralelo formando una fibra
denominada "untwisted" o simplemente "tow".
En la fibra "tow", al situarse en paralelo cada filamento, permite a la fibra un espesor terico
igual al de un nico filamento (5-10 m). Por contra, en la fibra trenzada (menos comn), el
conjunto de filamentos adquiere una forma cilndrica, cuyo espesor vendr determinado por el
nmero de filamentos que contiene. 2
As, a modo de ejemplo, un tejido formado por fibras de carbono 3K"tow", contendr fibras de
3000 filamentos de carbono no trenzados entre si.
Propiedades[editar]

Tela de fibra de carbono.

Las propiedades principales de este material son:

Muy elevada resistencia mecnica, con un mdulo de elasticidad elevado.

Baja densidad, en comparacin con otros materiales como por ejemplo el acero.
Elevado precio de produccin.
Resistencia a agentes externos.
Gran capacidad de aislamiento trmico.
Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, slo si se utiliza
matriz termoestable.
Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono se deben a
varios factores:

El refuerzo, fibra, es un polmero sinttico que requiere un caro y largo proceso de

produccin. Este proceso se realiza a alta temperatura -entre 1100 y 2500 C-
en atmsfera de hidrgeno durante semanas (o incluso meses) dependiendo de la calidad
que se desee obtener, ya que pueden realizarse procesos para mejorar algunas de sus
caractersticas una vez que se ha obtenido la fibra.
El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de creacin de la pieza final, ya
que se requiere de un complejo utillaje especializado, como el horno autoclave.

Usos[editar]
La fibra de carbono (FC) se desarroll inicialmente para la industria espacial, pero ahora, al
bajar de precio, se ha extendido a otros campos donde tiene muchas aplicaciones:
Principalmente la industria del transporte y el deporte de alta competicin. En la
industria aeronutica y automovilstica, al igual que en barcos y en bicicletas, donde sus
propiedades mecnicas y ligereza son muy importantes.
Tambin se est haciendo cada vez ms comn en otros artculos de consumo como patines
en lnea, raquetas de tenis, edificios, ordenadores porttiles, trpodes y caas de pescae
incluso en joyera .ltimamente encontramos la FC hasta en carteras de bolsillo (monederos y
billeteras), relojes, escudos, autos de carrera, tractores, palas, etc3
Elementos que se pueden elaborar con la fibra de carbono
El BMW i3 tiene carrocera de fibra de carbono.

Medios de transporte
Construcciones
Cascos de motocicleta
Material deportivo
Drones
Instrumentos musicales
Caas de pescar de competicin y o muy alta resistencia.
Muletas4
Prtesis

Referencias[editar]
1. Volver arriba Cavette, Chris. Carbon Fiber.. How Products Are Made (en ingls).
Consultado el 22 de julio de 2012.
2. Volver arriba Carbon Fibers and Their Composites.Peter Morgan. CRC Press.
2010. ISBN 9780824709839.
3. Volver arriba clasificado
4. Volver arriba Fabricacin de muletas de carbono