Gustavo Proyecto

Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del
Compromiso Climtico
ZONAL ICA-AYACUCHO
CFP PISCO
PROYECTO
MEJORA DE LA MQUINA LAMINADORA DE POTA

PRESENTADO POR:
AGUILAR PALACIOS GUSTAVO ADOLFO

ESPECIALIDAD:
MECNICA DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR
HAZIEEL NAZAREO GUTIRREZ SNCHEZ
JEFE DE CFP
JAIME GUARDIA GUTIRREZ
PISCO-2015
INDICE GENERAL
Contenido : Pg.
Caratula 1
ndice General 2
Introduccin 3
Dedicatoria 4
Paso 1: Identificar el Problema 5
Paso 2: Definir Objetivo 12
Paso 3: Identificacin causa o raz 15
Paso 4: Definir Actividades de Mejora 20
Paso 5: Ejecutar Actividades de Mejora 26
Paso 6: Evaluar Resultados 31
Paso 7: Estandarizar
Mecnico de Mantenimiento Pgina 2

Denominacin Del Proyecto De Innovacin
Mejora De La Mquina Laminadora De Pota
Empresa: Mont Blanc Export S.R.L
rea : Produccin
Introduccin
Laminadora semiautomtica de pota de acuerdo al historial tcnico de la maquina se
cree conveniente automatizar partes importantes del proceso como automatizar
rodillos de presin, implantacin de pistones electroneumaticos, sistema de afilado
Semiautomtico, facilitando la comodidad en el corte de acuerdo a las exigencias del
cliente
Lo que se quiere es minimizar las perdidas de tiempo en paradas de la maquina,

aumentar la eficiencia .Cumplimiento con todos los parmetros de calidad

Dedicatoria
Dedico este trabajo a mis padres y a todas las personas que

depositaron su confianza en m ya que sin ellos no hubiera
podido avanzar en esta etapa de mi vida.

Paso 1:
El Problema

Identificacin y seleccin del problema.
1.1.1 Tormenta de Ideas.

Con la ayuda de esta herramienta de calidad, el grupo identificado
los problemas ms frecuentes del rea de produccin.
ITEM Problemas Generales en el rea de Produccin

1 Vibracin Continua de la cuchilla
2 Falta de precisin en el corte
3 Mal alineamiento en la cuchilla rotativa
4 Mala ubicacin de la maquina laminadora de pota
5 Parada imprevistas porque la cuchillas se salen de su lugar
6 Mala Calibracin para el cortado de pota
En el cuadro se puede observar la seleccin de problemas ms

comunes en la maquina laminadora de pota.
1.2 Definicin de Tcnicas.

Los trminos utilizados en la presente monografa y que merecen una
especial atencin son:

Laminadora Semi - industrial de Pota :
Es una mquina que hace al momento de ingresar la pota ya cortada
la filetea quedando la pulpa de la pota y su deshecho que sale por
otro lado de la mquina.
Figura N01: Laminadora Horizontal de Pota

Rodillo de Arrastre :
Su funcin es arrastrar la pota a una presin adecuada, con la finalidad
de obtener presin y cortes perfectos.
RODILLO DE ARRASTRE

Cuchilla de corte:
Esta accionado por un motor monofsico cuya funcin principal es
dar el corte de la pota que se encuentra en el proceso.
CUCHILLA

Salida de los Deshechos:
Esta salida es para botar los deshechos y no mezclarlos con las dems
potas que estn en buen estado.
SALIDA DE LOS DESHECHOS

1.3 Efectos del problema.
Las consecuencias inmediatas del problema seleccionado conllevan a

los siguientes efectos:
La insatisfaccin del cliente

Las prdidas que causadas por el mal corte de la pota
Perdida de cuchillas por mala operacin

Paso 2:
Definir Objetivo

2.1 Definicin del objetivo.
De acuerdo al grafico mostrado, el margen del nmero de paradas en la

maquina laminadora Semi-industrial de pota y su influencia en los ritmos
de produccin es bastante significativa y se ha propuesto como objetivo
mejorar la disponibilidad de este equipo.
Para ello se busca consolidar una serie de mejoras a las actividades de

mantenimiento que se vienen desarrollando actualmente, y que sern
tratadas convenientemente ms adelante.
Se detect una prdida de tiempo en el cambio de cuchilla, calibrado,

alineado, lo que en la actualidad se realiza con 3 tcnicos para realizar
la operacin.
Se cre conveniente instalar un sistema de afilado automtico y
alineadores de cuchilla en la misma mquina.
Estas implementaciones conllevan a modificaciones en el mecanismo de

un sistema dado y en otros casos mejorar las actividades en las labores de
produccin.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
Error en el corte de pota 18,672

Proyecto en ejecucin 11,203
Consumo de energa 9,332
Menos mano de obra 6,846

Paso 3:
Identificacin causa o raz

3.1 Identificacin de la causa raz.
Se utiliz la herramienta de calidad diagrama de causa y efecto o Ishikawa,
para la identificacin de las causas o raz.
De acuerdo al nmero de paradas, obtenemos en el grafico se observa
que existen 4 zonas puntuales, con mayor ndice de criticidad y bajo
esta premisa el funcionamiento determino que estos bloques de
operacin fuesen el objetivo a atacar. Estas zonas son las siguientes:
Rodillo de Arrastre Cuchilla de Corte
Fallas en la
maquina
Laminadora
Semi-Industrial
de Pota
Polea de la Cuchilla Calibracin de la Cuchilla

Diagrama Por qu? Laminadora Semi-industrial de pota
Rodillo de Arrastre POR QUE Falta de presin POR QUE Desgaste

En el rodillo
Cuchilla de Corte POR QUE Por Excesiva POR QUE Las cuchillas
Vibracin no son figas
La polea no tiene POR QUE Se sale continua- POR QUE Por la vibracin
Tope mente de su sitio
Calibracin POR QUE Mala Operacin POR QUE Falta de

capacitacin Inadecuada
De personal
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

a) Rodillo de arrastre.-
El uso de el rodillo de arrastre del producto en mal estado y con medidas que no
corresponden al estandar descrito por el fabricante perjudicando al producto,
siendo los elementos rodantes los mas sensibles ala omision de esta
recomendacin tecnica.

b) Cuchilla de corte.-
La cuchilla de corte, que sirve de elemento intermedio rotativo
entre el rodillo de presion y la cuchilla ,sufre una excesiba vibracion lo que
perjudica al producto cortando desniveladamente.
c) La polea no tiene tope.-

Asi como se mensiono en el punto anterior la excesiva vibracion hace que la
cuchilla se salga de su lugar ocasionando cortes no solo al producto si no tambien
al operario.
d) Calibracion inadecuada.-
Mayormente en esta calibracion ay continuas fallas por lo que primero se tiene que
tenplar la cuchilla probando con productos si la calibrada esta bien o no .
3.2 Seleccin de la Causa Raz

3.2.1 Laminadora Semi-Industrial de Pota
Causa Principal Causa Raz

Rodillo de Arrastre Desgaste
Cuchilla de corte No son fijas
Polea no tiene tope La cuchilla se sale continuamente

Calibracin Inadecuada Falta de capacitacin al personal
Paso 4:
Definir Actividades de
Mejora

4.1 Definicin de posibles soluciones:
Se determin utilizar la herramienta de calidad Como? para encontrar las

posibles soluciones a los problemas planteados , de esta manera tendramos
agrupadas las causas races y posibles soluciones.
4.1.1 Laminadora Semi-industrial de pota.
El rodillo falta de COMO Desgaste de material COMO Habilitar rodillo

Presin de presin
La cuchilla no es fija Instalar una regla que Corrigiendo el

COMO COMO
vibracin y
y presenta desgaste sirva para nivelar desgaste de un
solo lado
Falta tope al extremo COMO Modificacin de cada

De la polea (cuchilla) polea
Falta de capacitacin COMO Preparar capacitacin al COMO Establecer programa

Al personal al personal de capacitacin

Calibracin inadecuada
a) Mejorar la presin en el rodillo de entrada.

Por lo general hay desgaste como tambin ocasiona la falta de presin al producto, y
se llev a la bsqueda de alternativas que ser implementar pistones
eletroneumticos activado por un sensor inductivo para que al ingresar el producto lo
detecte el sensor y actan los pistones asiendo presin y pasando fcilmente el
producto sin dao alguno. Eso sera una opcin si en caso que no quisieran cambiar
el rodillo.
Actualmente trabaja con una transmisin de cadena lo que se quiere es mejorar

Mejorar la presin en el rodillo de entrada
Soporte de gua para la cuchilla

a) Corrigiendo la vibracin y desgaste de un solo lado.-
Una de las opciones para corregirlo es instalando un soporte gua de cuchilla para
nivelarlo y as evitara el desgaste y mejorando el alineamiento de la cuchilla o cinta
de corte.
b) Automatizacin en el sistema de afilado de la cuchilla.-

Como se ha dicho en el punto anterior se pondra un soporte gua para la cuchilla
as a la vez se implementara en ambos extremos dos motores de1 HP sern puestos
con una piedra de esmeril fina para que afile la cuchilla, este dispositivo se
encargara de corregir el desgaste ocasionado por la fatiga ocasionados por el corte
de producto .
Mejorar la mano de obra y optimizando la produccin.
c) Establecer programa de capacitacin.-

Se ha establecido una serie de capacitaciones con respecto a la maquina laminadora
Semi-industrial de pota, tanto de manera mecnica, electricidad y operarios de cada
mquina. Las capacitaciones tambin estn orientadas a que el personal de
produccin este informado de todos los trabajos e implementaciones que se vienen
realizando a sus equipos, para que de esta manera se logre una comunicacin
idnea entre ambos departamentos. Y minimizando los riesgos establecidos por las
Normas Tcnicas Peruanas (N.T.P)

4.2 Seleccin de Mejoras
Las mejoras descritas anteriormente estn resumidas en una serie de cuadros por cada uno
es necesario indicar que las modificaciones estn ordenadas por prioridad de importancia,
siendo las primeras soluciones.
4.2.1 Laminadora Semi-industrial de Pota
Causa Raiz Soluciones

Instalar pistones y sensores inductivos para que
Rodillo falta de presin al ingreasr el producto sea detectado y accione
el pinton conjuntamente con el rodillo asiendo
presion y pasando sin dao alguno al producto.
Se implementaria un soporte de guia a la

La cuchilla no es fija y presenta cuchilla para nivelar evitar vibraciones y
desgastes que solo se danban en un solo lado.
desgastes y presenta desgaste en afilado
Falta tope al extremo de la polea Alinear la cuchilla
(cuchilla)
Falta de capacitacin al personal Establecer programas periodicos de
Calibracin inadecuada capacitasion en coordinacion con produccion.y
supervisor de planta

Paso 5:
Ejecutar actividades de
mejora

5.1 Actividad de Mejora
Las actividades de mejora enfocadas al rodillo de arrastre, est materializada en la
habilitacin de todo el sistema completo del rodillo de arrastre, para una apertura y
rpida intervencin cada vez que suceda una falla.

5.1.2 Cuchilla de Corte
Las actividades de mejora referente a este punto, est enfocado a la modificacin de

los elementos de desgaste rotativo y vibracin .Para la ejecucin de esta mejora es
necesario colocarle un soporte gua que va a servir como nivel para que el producto
al ingresar tenga mejores cortes en instalacin y dispositivos de afilado de la cuchilla
en dispositivos Semi- automticos

5.1.3 Polea de la Cuchilla
Para solucionar el problema se implementara soporte alineador de polea y as

evitara que se est saliendo cada momento. Conjuntamente instalados los dispositivos
de afilado

Soporte alineador
5.1.4 Calibracin de la cuchilla

La calibracin de la cuchilla es constante por lo que usualmente varia su ajuste por
la vibracin en la rotacin de la cuchilla .Para ello se cree conveniente instalar
soportes alineadores.

Paso 6:
Evaluar resultados
6.1 Evaluacin de Resultado
Para una mejor evaluacin de los implementaciones realizadas en la maquina
laminadora Semi-industrial de pota determino valorar los resultados
En dos aspectos.
a) EVALUACION POR DISPONIBILIDAD
b) EVALUACION ECONOMICA
6.1.1 Evaluacin por Disponibilidad.
Las implementaciones recogidas en el paso 5 pueden ser evaluadas en dos aspectos

fundamentales:
a) Maximizando eficiencia.
b) Disminuyendo el tiempo de paradas.
c) Minimizando mano de obra.
d) Minimizando desperdicios.
e) Optimizando calidad.
Estos dos aspectos son fundamentales en el desarrollo de nuestro objetivo que es

mejorar la disponibilidad de mantenimiento en la Laminadora Semi-industrial de
pota, y es lo que se quiere dar a conocer en los siguientes cuadros.
a) Mejoramiento de la frecuencia en la Laminadora Semi-industrial de Pota

Laminadora Semi-industrial de Pota
7
0
2010 2011 2012
b) Disminucin del tiempo de paradas por cambio de cuchilla
18
16
14
12
Serie 1
10
Serie 2
8
0
2011 2012 2013
Escala de prdidas Prdida de tiempo en el Se disminuira si se implementa el
de cuchilla cambio de cuchilla proyecto de mejora

Evolucin De Paradas
18
16
14
12
10
0
Rodillo de Cambio de la Presion del Calibracion
arrastre cuchilla rodillo Manual
6.1.2 Evaluacin Econmica

En cuanto al beneficio econmico logrado con cada de las principales
implementaciones la evaluacin econmica se ha consolidado bsicamente en la
diferencia entre lo que cuesta.
A) Laminadora Semi industrial de Pota
N Materiales Precio
2 Kg Electrodos inoxidables 180
1 Materiales u de acero inoxidable 600
4 Rodamientos Di 19mm de 200
1 Tubo de 2 30
1 Eje de acero INOX 80
1 Faja transportadora 370
1480.00
TOTAL
Paso 7:
Estandarizar
7.1 Estandarizacin y mejora contina
Para logar la sostenibilidad de las mejora implementadas y garantizar su
mejoramiento de manera continua, se realizaron una serie de levantamientos de
planos de la maquina Laminadora Semi industrial de Pota.
N PARTE PROPOSITO
1 Ruedas Mover la maquina
2 Soporte de mesa Soportar la mesa y lona laminador
3 Extensin Evita que los desperdicios caigan al suelo
4 Lona Port - masa
5 Rejilla de seguridad Proteger al operador durante operacin

6 Cabezal de rodillos Protegen los rodillos
7 Brazos Oscilan de un lado a otro para cambiar la

direccin de laminador
8 Manilla Ajustan la distancia de los rodillo superiores
con los inferiores
9 Luz indicadora Se energiza cuando la maquina est
conectada a una fuente de poder
10 Power Switch Enciende y apaga la maquina
11 Stop Switch Parada de emergencia
12 Control de pies Controlan la direccin del laminador
Cabezal de rodillos
Rejilla de seguridad
Lona
Manilla

Extensin
Luz indicadora
Stop Switch
Soporte de mesa Power Switch
Brazos
Control de pies
Ruedas
Conclusiones
Con las implementaciones realizadas se logra una reduccin
sustancial en horas de paradas imprevistas en la Laminadora Semi
industrial de pota, tal como se visualizan en los grficos y dibujos.
Las mejora implementadas seguirn siendo revisadas y monitoreadas

por el personal de mantenimiento, conjuntamente con el personal de
produccin. Para ello se llevaran controles y medios
de seguimiento para el cumplimiento de las
actividades propuestas, mediante hoja del beneficio
econmico chequeo, formatos de inspeccin semanal etc.
Normas tcnicas peruanas
NTP 851 .001:2009

Sistemas de gestin de la salud y seguridad ocupacional
NTP 399.010 1:2004

Seales de seguridad
NTP ISO 20345: 2008

Equipo de proteccin individual
NTP 370. 056:1999
Seguridad elctrica
_______________________
MONITOR
Giancarlo Hernandez Huapaya
_______________________
JEFE DE UNIDAD
Jaime Guardia Gutirrez
______________________
INSTRUCTOR
Hazieel Nazareo Gutirrez Snchez
______________________
APRENDIZ
AGUILAR PALACIOS GUSTAVO ADOLFO

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MEJORA DE LA MQUINA LAMINADORA DE POTA

AGUILAR PALACIOS GUSTAVO ADOLFO

HAZIEEL NAZAREO GUTIRREZ SNCHEZ

JAIME GUARDIA GUTIRREZ

Paso 1: Identificar el Problema 5

Paso 2: Definir Objetivo 12

Paso 3: Identificacin causa o raz 15

Paso 4: Definir Actividades de Mejora 20

Paso 5: Ejecutar Actividades de Mejora 26

Paso 6: Evaluar Resultados 31

Mecnico de Mantenimiento Pgina 2

Lo que se quiere es minimizar las perdidas de tiempo en paradas de la maquina,

Mecnico de Mantenimiento Pgina 3

Dedico este trabajo a mis padres y a todas las personas que

Mecnico de Mantenimiento Pgina 4

Mecnico de Mantenimiento Pgina 5

1.1.1 Tormenta de Ideas.

ITEM Problemas Generales en el rea de Produccin

En el cuadro se puede observar la seleccin de problemas ms

1.2 Definicin de Tcnicas.

Mecnico de Mantenimiento Pgina 6

Figura N01: Laminadora Horizontal de Pota

Mecnico de Mantenimiento Pgina 7

Mecnico de Mantenimiento Pgina 8

Mecnico de Mantenimiento Pgina 9

SALIDA DE LOS DESHECHOS

Mecnico de Mantenimiento Pgina 10

Las consecuencias inmediatas del problema seleccionado conllevan a

La insatisfaccin del cliente

Mecnico de Mantenimiento Pgina 11

Mecnico de Mantenimiento Pgina 12

De acuerdo al grafico mostrado, el margen del nmero de paradas en la

Para ello se busca consolidar una serie de mejoras a las actividades de

Se detect una prdida de tiempo en el cambio de cuchilla, calibrado,

Estas implementaciones conllevan a modificaciones en el mecanismo de

Mecnico de Mantenimiento Pgina 13

Error en el corte de pota 18,672

Mecnico de Mantenimiento Pgina 14

Mecnico de Mantenimiento Pgina 15

Rodillo de Arrastre Cuchilla de Corte

Polea de la Cuchilla Calibracin de la Cuchilla

Mecnico de Mantenimiento Pgina 16

Rodillo de Arrastre POR QUE Falta de presin POR QUE Desgaste

Calibracin POR QUE Mala Operacin POR QUE Falta de

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

Mecnico de Mantenimiento Pgina 17

c) La polea no tiene tope.-

3.2 Seleccin de la Causa Raz

Causa Principal Causa Raz

Cuchilla de corte No son fijas

Polea no tiene tope La cuchilla se sale continuamente

Mecnico de Mantenimiento Pgina 18

Mecnico de Mantenimiento Pgina 19

Se determin utilizar la herramienta de calidad Como? para encontrar las

4.1.1 Laminadora Semi-industrial de pota.

El rodillo falta de COMO Desgaste de material COMO Habilitar rodillo

La cuchilla no es fija Instalar una regla que Corrigiendo el

Falta tope al extremo COMO Modificacin de cada

Falta de capacitacin COMO Preparar capacitacin al COMO Establecer programa

Mecnico de Mantenimiento Pgina 20

a) Mejorar la presin en el rodillo de entrada.

Mecnico de Mantenimiento Pgina 21

Soporte de gua para la cuchilla