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Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del

Compromiso Climtico

ZONAL ICA-AYACUCHO

CFP PISCO

PROYECTO

MEJORA DE LA MQUINA LAMINADORA DE POTA


PRESENTADO POR:

AGUILAR PALACIOS GUSTAVO ADOLFO


ESPECIALIDAD:

MECNICA DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR

HAZIEEL NAZAREO GUTIRREZ SNCHEZ

JEFE DE CFP

JAIME GUARDIA GUTIRREZ

PISCO-2015
INDICE GENERAL

Contenido : Pg.
Caratula 1
ndice General 2
Introduccin 3
Dedicatoria 4

Paso 1: Identificar el Problema 5

Paso 2: Definir Objetivo 12

Paso 3: Identificacin causa o raz 15

Paso 4: Definir Actividades de Mejora 20

Paso 5: Ejecutar Actividades de Mejora 26

Paso 6: Evaluar Resultados 31

Paso 7: Estandarizar

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Denominacin Del Proyecto De Innovacin
Mejora De La Mquina Laminadora De Pota
Empresa: Mont Blanc Export S.R.L

rea : Produccin

Introduccin
Laminadora semiautomtica de pota de acuerdo al historial tcnico de la maquina se
cree conveniente automatizar partes importantes del proceso como automatizar
rodillos de presin, implantacin de pistones electroneumaticos, sistema de afilado
Semiautomtico, facilitando la comodidad en el corte de acuerdo a las exigencias del
cliente

Lo que se quiere es minimizar las perdidas de tiempo en paradas de la maquina,


aumentar la eficiencia .Cumplimiento con todos los parmetros de calidad

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Dedicatoria

Dedico este trabajo a mis padres y a todas las personas que


depositaron su confianza en m ya que sin ellos no hubiera
podido avanzar en esta etapa de mi vida.

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Paso 1:
El Problema

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Identificacin y seleccin del problema.

1.1.1 Tormenta de Ideas.


Con la ayuda de esta herramienta de calidad, el grupo identificado
los problemas ms frecuentes del rea de produccin.

ITEM Problemas Generales en el rea de Produccin


1 Vibracin Continua de la cuchilla
2 Falta de precisin en el corte
3 Mal alineamiento en la cuchilla rotativa
4 Mala ubicacin de la maquina laminadora de pota
5 Parada imprevistas porque la cuchillas se salen de su lugar
6 Mala Calibracin para el cortado de pota

En el cuadro se puede observar la seleccin de problemas ms


comunes en la maquina laminadora de pota.

1.2 Definicin de Tcnicas.


Los trminos utilizados en la presente monografa y que merecen una
especial atencin son:

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Laminadora Semi - industrial de Pota :
Es una mquina que hace al momento de ingresar la pota ya cortada
la filetea quedando la pulpa de la pota y su deshecho que sale por
otro lado de la mquina.

Figura N01: Laminadora Horizontal de Pota

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Rodillo de Arrastre :
Su funcin es arrastrar la pota a una presin adecuada, con la finalidad
de obtener presin y cortes perfectos.

RODILLO DE ARRASTRE

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Cuchilla de corte:
Esta accionado por un motor monofsico cuya funcin principal es
dar el corte de la pota que se encuentra en el proceso.

CUCHILLA

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Salida de los Deshechos:
Esta salida es para botar los deshechos y no mezclarlos con las dems
potas que estn en buen estado.

SALIDA DE LOS DESHECHOS

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1.3 Efectos del problema.

Las consecuencias inmediatas del problema seleccionado conllevan a


los siguientes efectos:

La insatisfaccin del cliente


Las prdidas que causadas por el mal corte de la pota
Perdida de cuchillas por mala operacin

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Paso 2:
Definir Objetivo

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2.1 Definicin del objetivo.

De acuerdo al grafico mostrado, el margen del nmero de paradas en la


maquina laminadora Semi-industrial de pota y su influencia en los ritmos
de produccin es bastante significativa y se ha propuesto como objetivo
mejorar la disponibilidad de este equipo.

Para ello se busca consolidar una serie de mejoras a las actividades de


mantenimiento que se vienen desarrollando actualmente, y que sern
tratadas convenientemente ms adelante.

Se detect una prdida de tiempo en el cambio de cuchilla, calibrado,


alineado, lo que en la actualidad se realiza con 3 tcnicos para realizar
la operacin.
Se cre conveniente instalar un sistema de afilado automtico y
alineadores de cuchilla en la misma mquina.

Estas implementaciones conllevan a modificaciones en el mecanismo de


un sistema dado y en otros casos mejorar las actividades en las labores de
produccin.

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100
90
80
70
60
50
40
30
20

Error en el corte de pota 18,672


Proyecto en ejecucin 11,203
Consumo de energa 9,332
Menos mano de obra 6,846

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Paso 3:
Identificacin causa o raz

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3.1 Identificacin de la causa raz.
Se utiliz la herramienta de calidad diagrama de causa y efecto o Ishikawa,
para la identificacin de las causas o raz.
De acuerdo al nmero de paradas, obtenemos en el grafico se observa
que existen 4 zonas puntuales, con mayor ndice de criticidad y bajo
esta premisa el funcionamiento determino que estos bloques de
operacin fuesen el objetivo a atacar. Estas zonas son las siguientes:

Rodillo de Arrastre Cuchilla de Corte

Fallas en la
maquina
Laminadora
Semi-Industrial
de Pota

Polea de la Cuchilla Calibracin de la Cuchilla

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Diagrama Por qu? Laminadora Semi-industrial de pota

Rodillo de Arrastre POR QUE Falta de presin POR QUE Desgaste


En el rodillo

Cuchilla de Corte POR QUE Por Excesiva POR QUE Las cuchillas
Vibracin no son figas

La polea no tiene POR QUE Se sale continua- POR QUE Por la vibracin
Tope mente de su sitio

Calibracin POR QUE Mala Operacin POR QUE Falta de


capacitacin Inadecuada
De personal

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO


a) Rodillo de arrastre.-
El uso de el rodillo de arrastre del producto en mal estado y con medidas que no
corresponden al estandar descrito por el fabricante perjudicando al producto,
siendo los elementos rodantes los mas sensibles ala omision de esta
recomendacin tecnica.

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b) Cuchilla de corte.-
La cuchilla de corte, que sirve de elemento intermedio rotativo
entre el rodillo de presion y la cuchilla ,sufre una excesiba vibracion lo que
perjudica al producto cortando desniveladamente.

c) La polea no tiene tope.-


Asi como se mensiono en el punto anterior la excesiva vibracion hace que la
cuchilla se salga de su lugar ocasionando cortes no solo al producto si no tambien
al operario.

d) Calibracion inadecuada.-
Mayormente en esta calibracion ay continuas fallas por lo que primero se tiene que
tenplar la cuchilla probando con productos si la calibrada esta bien o no .

3.2 Seleccin de la Causa Raz


3.2.1 Laminadora Semi-Industrial de Pota

Causa Principal Causa Raz


Rodillo de Arrastre Desgaste

Cuchilla de corte No son fijas

Polea no tiene tope La cuchilla se sale continuamente

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Calibracin Inadecuada Falta de capacitacin al personal

Paso 4:
Definir Actividades de
Mejora

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4.1 Definicin de posibles soluciones:

Se determin utilizar la herramienta de calidad Como? para encontrar las


posibles soluciones a los problemas planteados , de esta manera tendramos
agrupadas las causas races y posibles soluciones.

4.1.1 Laminadora Semi-industrial de pota.

El rodillo falta de COMO Desgaste de material COMO Habilitar rodillo


Presin de presin

La cuchilla no es fija Instalar una regla que Corrigiendo el


COMO COMO
vibracin y
y presenta desgaste sirva para nivelar desgaste de un
solo lado

Falta tope al extremo COMO Modificacin de cada


De la polea (cuchilla) polea

Falta de capacitacin COMO Preparar capacitacin al COMO Establecer programa


Al personal al personal de capacitacin

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Calibracin inadecuada

a) Mejorar la presin en el rodillo de entrada.


Por lo general hay desgaste como tambin ocasiona la falta de presin al producto, y
se llev a la bsqueda de alternativas que ser implementar pistones
eletroneumticos activado por un sensor inductivo para que al ingresar el producto lo
detecte el sensor y actan los pistones asiendo presin y pasando fcilmente el
producto sin dao alguno. Eso sera una opcin si en caso que no quisieran cambiar
el rodillo.
Actualmente trabaja con una transmisin de cadena lo que se quiere es mejorar

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Mejorar la presin en el rodillo de entrada

Soporte de gua para la cuchilla

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a) Corrigiendo la vibracin y desgaste de un solo lado.-

Una de las opciones para corregirlo es instalando un soporte gua de cuchilla para
nivelarlo y as evitara el desgaste y mejorando el alineamiento de la cuchilla o cinta
de corte.

b) Automatizacin en el sistema de afilado de la cuchilla.-


Como se ha dicho en el punto anterior se pondra un soporte gua para la cuchilla
as a la vez se implementara en ambos extremos dos motores de1 HP sern puestos
con una piedra de esmeril fina para que afile la cuchilla, este dispositivo se
encargara de corregir el desgaste ocasionado por la fatiga ocasionados por el corte
de producto .
Mejorar la mano de obra y optimizando la produccin.

c) Establecer programa de capacitacin.-


Se ha establecido una serie de capacitaciones con respecto a la maquina laminadora
Semi-industrial de pota, tanto de manera mecnica, electricidad y operarios de cada
mquina. Las capacitaciones tambin estn orientadas a que el personal de
produccin este informado de todos los trabajos e implementaciones que se vienen
realizando a sus equipos, para que de esta manera se logre una comunicacin
idnea entre ambos departamentos. Y minimizando los riesgos establecidos por las
Normas Tcnicas Peruanas (N.T.P)

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4.2 Seleccin de Mejoras
Las mejoras descritas anteriormente estn resumidas en una serie de cuadros por cada uno
es necesario indicar que las modificaciones estn ordenadas por prioridad de importancia,
siendo las primeras soluciones.

4.2.1 Laminadora Semi-industrial de Pota

Causa Raiz Soluciones


Instalar pistones y sensores inductivos para que
Rodillo falta de presin al ingreasr el producto sea detectado y accione
el pinton conjuntamente con el rodillo asiendo
presion y pasando sin dao alguno al producto.

Se implementaria un soporte de guia a la


La cuchilla no es fija y presenta cuchilla para nivelar evitar vibraciones y
desgastes que solo se danban en un solo lado.
desgastes y presenta desgaste en afilado
Falta tope al extremo de la polea Alinear la cuchilla
(cuchilla)
Falta de capacitacin al personal Establecer programas periodicos de
Calibracin inadecuada capacitasion en coordinacion con produccion.y
supervisor de planta

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Paso 5:
Ejecutar actividades de
mejora

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5.1 Actividad de Mejora
Las actividades de mejora enfocadas al rodillo de arrastre, est materializada en la
habilitacin de todo el sistema completo del rodillo de arrastre, para una apertura y
rpida intervencin cada vez que suceda una falla.

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5.1.2 Cuchilla de Corte

Las actividades de mejora referente a este punto, est enfocado a la modificacin de


los elementos de desgaste rotativo y vibracin .Para la ejecucin de esta mejora es
necesario colocarle un soporte gua que va a servir como nivel para que el producto
al ingresar tenga mejores cortes en instalacin y dispositivos de afilado de la cuchilla
en dispositivos Semi- automticos

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5.1.3 Polea de la Cuchilla

Para solucionar el problema se implementara soporte alineador de polea y as


evitara que se est saliendo cada momento. Conjuntamente instalados los dispositivos
de afilado

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Soporte alineador

5.1.4 Calibracin de la cuchilla


La calibracin de la cuchilla es constante por lo que usualmente varia su ajuste por
la vibracin en la rotacin de la cuchilla .Para ello se cree conveniente instalar
soportes alineadores.

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Paso 6:
Evaluar resultados
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6.1 Evaluacin de Resultado
Para una mejor evaluacin de los implementaciones realizadas en la maquina
laminadora Semi-industrial de pota determino valorar los resultados
En dos aspectos.
a) EVALUACION POR DISPONIBILIDAD
b) EVALUACION ECONOMICA

6.1.1 Evaluacin por Disponibilidad.

Las implementaciones recogidas en el paso 5 pueden ser evaluadas en dos aspectos


fundamentales:

a) Maximizando eficiencia.
b) Disminuyendo el tiempo de paradas.
c) Minimizando mano de obra.
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d) Minimizando desperdicios.
e) Optimizando calidad.

Estos dos aspectos son fundamentales en el desarrollo de nuestro objetivo que es


mejorar la disponibilidad de mantenimiento en la Laminadora Semi-industrial de
pota, y es lo que se quiere dar a conocer en los siguientes cuadros.

a) Mejoramiento de la frecuencia en la Laminadora Semi-industrial de Pota

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Laminadora Semi-industrial de Pota
7

0
2010 2011 2012

b) Disminucin del tiempo de paradas por cambio de cuchilla

18

16

14

12
Serie 1
10
Serie 2
8

0
2011 2012 2013
Escala de prdidas Prdida de tiempo en el Se disminuira si se implementa el
de cuchilla cambio de cuchilla proyecto de mejora

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Evolucin De Paradas

18

16

14

12

10

0
Rodillo de Cambio de la Presion del Calibracion
arrastre cuchilla rodillo Manual

6.1.2 Evaluacin Econmica


En cuanto al beneficio econmico logrado con cada de las principales
implementaciones la evaluacin econmica se ha consolidado bsicamente en la
diferencia entre lo que cuesta.

A) Laminadora Semi industrial de Pota

N Materiales Precio
2 Kg Electrodos inoxidables 180
1 Materiales u de acero inoxidable 600
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4 Rodamientos Di 19mm de 200
1 Tubo de 2 30
1 Eje de acero INOX 80
1 Faja transportadora 370
1480.00
TOTAL

Paso 7:
Estandarizar
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7.1 Estandarizacin y mejora contina
Para logar la sostenibilidad de las mejora implementadas y garantizar su
mejoramiento de manera continua, se realizaron una serie de levantamientos de
planos de la maquina Laminadora Semi industrial de Pota.

N PARTE PROPOSITO
1 Ruedas Mover la maquina

2 Soporte de mesa Soportar la mesa y lona laminador

3 Extensin Evita que los desperdicios caigan al suelo

4 Lona Port - masa

5 Rejilla de seguridad Proteger al operador durante operacin

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6 Cabezal de rodillos Protegen los rodillos

7 Brazos Oscilan de un lado a otro para cambiar la


direccin de laminador
8 Manilla Ajustan la distancia de los rodillo superiores
con los inferiores
9 Luz indicadora Se energiza cuando la maquina est
conectada a una fuente de poder
10 Power Switch Enciende y apaga la maquina

11 Stop Switch Parada de emergencia

12 Control de pies Controlan la direccin del laminador

Cabezal de rodillos

Rejilla de seguridad

Lona

Manilla

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Extensin
Luz indicadora

Stop Switch

Soporte de mesa Power Switch

Brazos
Control de pies
Ruedas

Conclusiones
Con las implementaciones realizadas se logra una reduccin
sustancial en horas de paradas imprevistas en la Laminadora Semi
industrial de pota, tal como se visualizan en los grficos y dibujos.

Las mejora implementadas seguirn siendo revisadas y monitoreadas


por el personal de mantenimiento, conjuntamente con el personal de
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produccin. Para ello se llevaran controles y medios
de seguimiento para el cumplimiento de las
actividades propuestas, mediante hoja del beneficio
econmico chequeo, formatos de inspeccin semanal etc.

Normas tcnicas peruanas

NTP 851 .001:2009


Sistemas de gestin de la salud y seguridad ocupacional

NTP 399.010 1:2004


Seales de seguridad

NTP ISO 20345: 2008


Equipo de proteccin individual
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NTP 370. 056:1999
Seguridad elctrica

_______________________
MONITOR

Giancarlo Hernandez Huapaya

_______________________
JEFE DE UNIDAD
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Jaime Guardia Gutirrez

______________________
INSTRUCTOR

Hazieel Nazareo Gutirrez Snchez

______________________
APRENDIZ

AGUILAR PALACIOS GUSTAVO ADOLFO

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