DEDICATORIA

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la

vida y

permitirme el haber llegado hasta este momento tan importante de

mi formacin

profesional. A mis padres, por son el pilar ms importante y por

demostrarme

siempre su cario y apoyo incondicional.

 INTRODUCCIN

La minera es una de las actividades econmicas ms importantes

de los ltimos aos, razn por la cual en la explotacin de los se
emplean equipos de gran capacidad y eficiencia, con el objetivo
de incrementar la productividad de la mina. Sabemos que la
explotacin del mineral es un proceso, el cual se inicia con
la perforacin seguida de la voladura de rocas; para la
perforacin se emplean perforadoras de diversas caracterstic
as tcnicas y tamao, dependiendo del tipo de trabajo, condiciones
de trabajo y el objetivo a realizar.

En los ltimos aos la tecnologa ha avanzado mucho para diversos

campos y la minera no es la excepcin, con el pasar de los aos
las mquinas perforadoras han ido modernizndose, con la finalidad
de lograr una mayor produccin y facilitando el trabajo del hombre.

Existen una gran variedad de equipos para el trabajo de

perforacin; las ms usadas, en pequea y mediana minera
generalmente, son las perforadoras manuales, siendo stas las
perforadoras trmicas, de carburacin, elctricas y las ms usadas
son las perforadoras neumticas.

1
 INDICE

INTRODUCCIN ................................................................................................. 2

CONCEPTOS GENERALES DE PERFORACIN............................................... 4

PERFORACIN ................................................................................................... 4

TALADRO ............................................................................................................ 5

MQUINAS PERFORADORAS ........................................................................... 5

DEFINICIN......................................................................................................... 5

PARTES DE UNA MAQUINA PERFORADORA .................................................. 5

CLASIFICACIN DE LAS PERFORADORAS ..................................................... 6

DESCRIPCIN DE PERFORADORAS ............................................................... 8

PERFORADORA TRMICA................................................................................. 8

PERFORADORA ELCTRICA............................................................................. 8

PERFORADORAS DE CARBURACIN .............................................................. 10

PERFORADORAS NEUMTICAS ....................................................................... 10

PRINCIPIOS DE PERFORACIN NEUMTICA ................................................. 11

TIPOS DE PERFORADORAS NEUMTICAS ..................................................... 14

PICK HAMMER ......................................................................................... 14

JACK HAMMER ........................................................................................ 15
JACK LEG ................................................................................................. 18
STOPER .................................................................................................... 23
DOWN THE HOLE (DTH).......................................................................... 25

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................... 29

BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 30

2
 CONCEPTOS GENERALES DE PERFORACION

PERFORACIN.- Es el mtodo ms comn de penetrar la roca. La

perforacin es la accin de penetrar la roca por efecto de percusin (golpe) o
de rotacin (friccin - giro); es la primera operacin en la preparacin de una
voladura. Su propsito principal es abrir en la roca huecos cilndricos
denominados taladros y estn destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores.

Tambin, se entiende como perforacin en minera la accin o acto que, a

travs de medios mecnicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para
que esto se logre debe extraerse todo el material destruido dentro del agujero
mediante la utilizacin de aire comprimido o agua. En este punto es donde se
produce la diferencia entre lo que es la perforacin de exploracin y la de
produccin. En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propsito de
analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la
eventual explotacin del yacimiento. La perforacin de produccin, en tanto,
tiene por finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar la voladura
para poder quebrar la roca y as ir avanzando con la explotacin de la mina.

El principio de la perforacin se basa en el efecto mecnico de percusin y

rotacin, cuya accin de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin
de la roca.

3
TALADRO.- Es el agujero que se obtiene en la roca o mineral como resultado
de la perforacin. Su dimetro vara desde 7/8 hasta15.

MQUINAS PERFORADORAS

1.- DEFINICIN.- Son equipos que como su nombre lo indica estn diseados
exclusivamente para los trabajos de perforacin y que adems pueden
encontrarse en una gran variedad de formas y tamaos.

2.- PARTES DE UNA MQUINA PERFORADORA:

Toda mquina perforadora liviana consta de tres partes principales:

FRONTAL

CILINDRO

CABEZA

Estas tres partes van unidas entre s por medio de dos pernos alargados con
sus tuercas llamadas tirantes, que estn situados a lo largo de la mquina y a
ambos lados de ella.

A.-El Frontal: Consta de las siguientes partes:

LA BOCINA (Chuck) :Recibe la espiga del barreno y lo hace girar.

LA GRAMPA: Con sus resortes va al extremo del frontal, es sujetador de

barreno.

EL MARTILLO: Se encuentra en el interior del frontal y es que golpe el

culatin de la espiga.

LAS DOS OREJAS: Donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

B.-EL CILINDRO: Es la parte ms alargada de la mquina y lleva:

DOS GUIAS LATERALES: Donde asientan los tirantes.

LA VLVULA DE ESCAPE: Por donde sale el aire despus de que a

hecho mover al martillo en el interior.

4
 MECANISMOS DE GOLPE Y ROTACIN: Que se encuentran en el
interior del cilindro.

C.-LA CABEZA: Comprende las siguientes partes:

LOS CONDUCTOS DE AIRE Y AGUA .- Con sus conexiones y

cedazos

LA VLVULA DE MANDO.- Para poner en funcionamiento la

perforadora o simplemente para soplar.

LA AGUJA DE AGUA.- Se introduce por el extremo libre de la cabeza

.Sirve para la inyeccin e agua.

LAS CABEZAS DE LOS TIRANTES: En las STOPER aseguran el pie de

avance, haciendo una sola pieza; y en la JACK LEG aseguran la manilla o
empuadora

3.-CLASIFICACIN DE LAS PERFORADORAS

Las mquinas perforadoras pueden clasificarse en:

3.1.-Por la fuente de energa requerida:

gnea o trmica: Es aquella que utiliza calor superior a 2000C,

combinando con chorros de agua fra y rotacin de la columna de
perforacin.
Elctrica: Utiliza la energa elctrica para su funcionamiento.
De Carburacin: Su funcionamiento est basado al uso de combustible,
generalmente gasolina con aceite.
Neumtica: Utiliza aire comprimido para su funcionamiento.
Hidrulica: Porque su funcionamiento se basa al uso de un fluido,
generalmente aceite.
Snicos: Utilizan vibraciones de alta frecuencia.
Iluminacin: Utilizan luz concentrada(rayos laser a nivel experimental)
Nuclear: Por utilizar principios de reaccin nuclear, tambin a nivel
experimental.

5
3.2.- Por el trabajo del inserto:

Fusin - rotacin-enfriamiento(fundicin)
Percusin(cincelado)
Percusin-rotacin:
1. Convencional (cincelado y corte)
2. Con ensanches escalonados (broca iniciadora y escariadoras)
Presin - rotacin (peso y giro o presin de barra o columna de
perforacin)
Presin rotacin corte desgaste de la roca (broca diamantina de
corona)

3.3.- Por el apoyo con que cuentan:

Manuales

1. Sin apoyo (pick hammer, Jack hammer)

2. Con apoyo o con empujador (Jack leg, stoper)

De avance automtico:

Sobre brazos (drifter, neumtica e hidrulica)

En castillos o mstil (perforadora rotativa)

Ancladas (Pack sac, raise borer)

Por la ubicacin del martillo :

En la mquina perforadora (Jack leg, stoper Jack hammer, raise

borer)
Sobre la barra o en castillo (drifter, perforadora rotativa)
En la punta del barreno o columna (down the hole)

Otros:

Por el peso (livianas, pesadas y superpesadas)

Por el tamao.
Otros.

6
4.- DESCRIPCIN DE LAS PERFORADORAS

PERFORADORAS TRMICAS

1. Origen
Su origen se remonta a 1927, se aplic en Alemania en una veta
de cuarzo; en 1947 con el empleo de quemadores de diseo
espacial, se utiliz a nivel industrias y se ampli su uso en la
URSS.

2. Principios
Sus principios se basan en la destruccin de la roca gracias a los
cambios bruscos de temperatura producidos por chorros de gases
de combustin de 2200C a 3000C y a una velocidad de
1800m/s, alternados con chorros de agua y por el giro de la
columna de perforacin.
La perforadora est equipada con sistemas automticos que
mantienen la distancia optima entre el mechero de reaccin y el
fondo del taladro, regulando la proporcin del combustible. En
escala industrial slo fue utilizada en explotacin a cielo abierto y
actualmente a perdido su campo de aplicacin.

3. Requerimientos

I. Kerosene o petrleo (consumo de 150gl/hora)

II. Oxigeno o aire comprimido
III. Agua

PERFORADORA ELCTRICA

Como su nombre mismo lo dice, el funcionamiento de estas

perforadoras se bas en el uso de energa elctrica. Utiliza perforadoras
rotativas manuales y de columna con motor elctrico de 220 voltios,
profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42mm de dimetro y hasta
1m de avance del taladro.

7
 a) Ventajas y desventajas

Las ventajas estn representadas por el uso de energa elctrica

cuya transmisin es fcil y no existe prdida de potencia; ausencia
de sacudidas por la no existencia de vibracin y menos produccin
de polvo.
Las desventajas estn representadas por el mayor desgaste del
barreno, poca profundidad del taladro y riesgo de descargas
elctricas.

NOTA: LA PERFORACIN Y EL BARRIDO DE DETRITUS ES EN

SECO

Este tipo de perforadoras tiene una caja de seguridad la cual reduce

el voltaje automticamente a 36 voltios siempre que haya un corto
circuito o problemas elctricos.

8
PERFORADORAS DE CARBURACIN

Son perforadoras manuales de percusin y/o rotacin con motor de gasolina,

ideal para pequeas tareas de perforacin, rompimiento de hormign y
compactadora.

Las perforadoras de gasolina son equipos excelentes para para trabajos de

poca envergadura. Se hacen indispensables para tareas en las que haya que
moverse a lo largo de una lnea, de una posicin a otra. O bien para realizar
trabajos en lugares de poca accesibilidad.

La perforadora Cobra Combi de Atlas Copco es una perforadora que puede

perforar taladros de hasta 2m de profundidad y perforar hasta 30cm por minuto
en granito macizo.

a) Principio de funcionamiento
La mquina funciona bajo el principio de pistones opuestos que se
desplazan en un mismo cilindro. Un pistn va conectado al cigeal del
motor mientras que el pistn del martillo se desplaza libremente a lo
largo del cilindro, este pistn es impulsado por la presin de la
combustin y transmite su energa al barreo; y su ciclo de trabajo se
sincroniza de manera automtica.

PERFORADORAS NEUMTICAS

Las Perforadoras Neumticas son implementos accionados por aire

comprimido para la perforacin de rocas y dimensionamiento de bloques. El
barriso del detritus es mediante agua y/o aire. Pueden montarse sobre
cualquier retroexcavadora. Configuraciones estndar: de 1(F1N) a 5(F5N)
martillos neumticos.
Para un buen funcionamiento requiere un caudal de aire comprimido de 0.20 a
ms de 6 m3/min y requiere presiones de aire de 15 a ms de 90 lb/pulg2.

En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los

principales componentes de este sistema son:
Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura
axial donde va colocado el elemento portabarras, as como un
dispositivo retenedor de barras de perforacin.
El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a
travs de la cual se transmite la onda de choque a las barras.

9
 La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen
determinado y de manera alternativa a la parte anterior y posterior del
pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del
aire hasta el interior de las barras.

PRINCIPIOS DE LA PERFORACION NEUMTICA

1.- Percusin

En la perforacin por percusin o impacto y fuerza de avance, la energa

cintica se transmite desde un pistn a la culata del barreno e inserto en forma
de onda de choque producido por los golpes del pistn y que se transmiten a
travs del varillaje

Esta onda de choque viene determinada por:

- La forma geomtrica del pistn y su dimetro

- El material del pistn y su peso
- El rozamiento del pistn con el cilindro
- La longitud de carrera

- La onda de choque se desplaza a lo largo del barreno a una

velocidad de 5000m/seg, conocida como Velocidad de Impacto de
Pistn.

El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se

consigue el avance en este sistema de perforacin, se divide en cinco
instantes:

a) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con el til.

b) Aparicin de grietas radiales a partir de los puntos de concentracin de
tensiones y formacin de una cua en forma de V.
e) Pulverizacin de la roca de la cua por aplastamiento.
d) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la
cua.
e) Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.

10
2.- Rotacin

La rotacin hace girar al barreno entre impactos sucesivos y tiene como misin
hacer que el inserto impacte sobre lugares distintos de la roca en el fondo del
taladro.; se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se
realiza por trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer
sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas
blandas. En este tipo de perforacin no existe la percusin.

La rotacin, que hace girar el barreno entre impactos sucesivos, tiene como
misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo
del taladro. En cada tipo de roca existe una velocidad p-tima de rotacin
para la cual se producen los detritus de mayor tamao al aprovechar la
superficie libre del taladro que se crea en cada impacto.

Cuando se perfora con barrenos de pastillas las velocidades de rotacin ms

usuales oscilan entre 80 y 150 r/min. Con unos ngulos entre indentaciones de
10a 20. En el caso de barrenos de botones de 51 a 89 mm las velocidades
deben ser ms bajas, entre 40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro
entre 5 y 10, los barrenos de mayor dimetro requieren velocidades incluso
inferiores.

3.- Percusin rotacin

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una

11
pieza de acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa
al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos
rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde se
encuentre colocado el rnartllo.

Corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el

siglo XIX. En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de
percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para
labores menores (pequea minera y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados (principalmente en minera subterrnea de gran escala; en: minas
subterrneas de Codelco) y en obras civiles de gran envergadura, como la
construccin de una caverna o tnel carretero.

4.- Barrido

Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que el fondo de los

taladros se mantenga constantemente limpio evacuando el detritus justo
despus de su formacin. Si esto no se realiza, se consumir una gran
cantidad de energa en la trituracin de esas partculas traducindose en
desgastes y prdidas de rendimientos, adems del riesgo de atascos.

El barrido de los taladros se realiza con un fluido: aire, agua o espuma que
se inyecta a presin hacia el fondo a travs de un orificio central del varillaje y
de unas aberturas practicadas en las bocas de perforacin.
Las partculas se evacan por el hueco anular comprendido entre el varillaje y
la pared de los taladros.

12
TIPOS DE PERFORADORAS NEUMTICAS

1.- Pick Hammer

Son mquinas pequeas que se utiliza para romper pavimentos, romper

bancos, hacer patillas, etc. Estos equipos son manuales, es decir el operario
dirige la herramienta sirviendo de freno a los movimientos de retroceso; su
funcionamiento se basa principalmente en el principio mecnico de percusin
cuyo uso es en cincelado o desbastado y algunos tambin en la rotacin.

13
2.- Jack Hammer

Perforadoras usadas para la elaboracin de taladros verticales o fines

comunes, la perforacin se realiza de manera vertical o muy cerca a la vertical
de arriba hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la
perforadora

Esta perforadora no tiene pistn de avance, son percusivas y/o rotativas;

cuentan con una empuadura en T para ambas manos.

ALGUNAS CARACTERSTICAS

Consumo de aire: 50 100 l/s

Dimetro de perforacin: 22 - 45mm
Longitudes: 400 6400mm
Peso: 17kg a 23 kg
Perforacin de 22-45 mm de dimetro

14
 Frecuencia: 2040 a 2100 golpes por minuto
Rotacin: 130 a 170 rpm

VENTAJAS: -Procedimiento rpido (de 30 a 100 metros al da ) Para rocas

duras no muy permeables

DESVENTAJAS:- Alto nivel sonoro, Mala recuperacin de muestra a una

profundidad determinada despus de las primeras decenas de metros. Desvi
de la perforacin por la flexibilidad del varillaje 8.

15
16
3.- Jack Leg

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados que serviran para la construccin de galeras,
subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y
proporcionar comodidad de manipulacin al perforista.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Atlas
Ingersoll Ingersoll Mid
ESPECIFICACIONES Copco
Rand Rand Western
TECNICAS BBC24
JR38C E300A S38F
W
Peso neto de perforadora;
88 70 58 72
lbs
Peso perforadora y pie de
90.50 102.00 87.98 100.00
avance; lbs

Impactos por minuto 1,800 2,200 2,050 2.200

77 -
Consumo de aire; pie/min 90 180 130 - 238 183 233
138

Presin de aire; lb/pulg 80 80 85 75

Dimetro de pistn; pulg 2 3 2 3

Longitud de carrera de
2 3/8 2 5/8 2 1/8 2
pistn; pulg
Longitud retrada de barra
50.00 51.50 50.00 49.00
de avance; pulg
Longitud extendida de
87.00 87.50 87.00 85.00
barra de avance; pulg

Costo de adquisicin; $ 6,510 6,700 8,012 4,118

190,00
Vida til; pies perforados 175,000 175,000 150,000
0

Ventajas:

Fcil de usar
til para perforacin de tiros cortos

17
 Rpida mantencin
Bajo precio
Adaptable a cualquier tipo de roca
Se adopta a cualquier tipo de terreno

Desventajas:

Peligro al no controlar bien la vlvula de circuito

de aire
No recomendable para tiros largos
Crea un pobre ambiente para el operador (perforacin ruidosa, contacto
directo con el polvo)

a.- Empujadores / Pistn de avance

Los empujadores son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere
la perforadora. Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior
de aluminio o de un metal ligero y otro interior de acero, el que va unido a la
perforadora. El tubo interior acta como un pistn de doble efecto,
controlndose su posicin y fuerza de empuje con una vlvula que va
conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar con la
perforacin y usar el accionamiento neumtico del empujador para el avance
respectivo.

Es un dispositivo acoplable o fijo cuyas funciones son soportar a la

perforadora y mantener al barreno en contacto firme con la roca, adems de
frenar los movimientos de retroceso de la herramienta que se producen cuando
el pistn se acelera y se retarda dentro del cilindro.
En la jack leg, consiste en un tubo o cilindro con un pistn o mbolo dentro;
exteriormente en el extremo inferior cuenta con uas y punta con el objeto de
que se asiente en el piso, y en el extremo superior con un sistema de empalme
a la perforadora. Cuenta con azas.

18
Caractersticas:

- Longitud total : 54 a 71 pulgadas

- Longitud de avance : 35 a 52 pulgadas

- Dimetro del pistn : 2 a 2 5/8 pulgadas

- Peso : 33 a 50 libras

- Material : Aluminio

Funcionamiento:

El aire comprimido ingresa por los agujeros especiales en la perforadora o por

la manguera de aire (racor o enchufe), pasa por la vlvula de regulacin y el
cuello del mbolo hacia el anillo de soporte, empujndolo hacia arriba o hacia
adelante.
La presin de aire se controla por medio de la empuadura.
Mediante la vlvula se purga de aire se elimina rpidamente la presin del
avance y se ajusta la posicin en altura durante la perforacin.

b.- Barrenas integrales

Es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con

la roca mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn
que est en contacto directo con el pistn de la perforadora y una barra que va
unida a la broca o bit, que es el elemento que est en contacto con la roca.
Este dispositivo es el que ejerce el mecanismo de fractura y avance sobre el
macizo rocoso.

19
c.- Lubricadora o aceitera

Es un depsito pequeo de aceite que se intercala en la manguera de aire

comprimido, para enviar el aceite a la corriente de aire por medio de una
vlvula, que una vez lleno de aceite, asegura una lubricacin constante del
equipo.

Existen modelos automticos, o sea que cortan el paso del aire cuando se
termina su contenido.

El consumo medio es de 1/ 5 de litro de aceite por cada hora de trabajo.

El aceite a utilizarse debe ser emulsificante, o sea debe mezclarse con el agua
formando una emulsin resistente al lavado por el agua y/o aire comprimido,
resistente a los cidos y xidos, as como de una elevada viscosidad.

20
21
4.- Stoper

Perforadora que se emplea para la construccin de chimeneas y tajeado en

labores de explotacin (perforacin vertical de abajo hacia arriba).
Est constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que
hace una unidad slida y compacta.

a.- ESPECIFICACIONES TCNICAS

EEUU/IMPERIAL MTRICO
ESPECIFICACIONES

Dimetro del cilindro 3,125" 79,4mm

Recorrido del pistn 2.875" 73,25mm

Recorrido efectivo del pistn 2,625" 66,7mm

Frecuencia de impacto 2250,0gpm 2250,0gpm

Longitud de la perforadora 61,0" 1549,0mm

Peso de la perforadora incluyendo la

90,0lbs 40,8kg
columna de perforadora

Dimetro del cilindro de aire 2,75" 69,8mm

Consumo de aire (90 psi) 170,0 pies cbicos por minuto 4,9 metros cbicos

Tamao de la barrena (estndar) 7/8" x 4 1/4" 22mm x 108mm

22
23
5.- Down The Hole (DTH)

En la modalidad funcional DTH, el mecanismo de percusin, conocido con el

nombre de martillo, se ubica en el fondo de la perforacin. La energa de
impacto se aplica directamente a la herramienta, sin prdidas en las uniones de
las barras. El aire comprimido se inyecta por el interior de la columna de barras.

Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en
1951, y desde entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto
como en minas subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de
tiros largos (L.B.H.) y V.C.R.
Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo de perforacin
est indicado para rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea

directamente a la broca durante la perforacin, generalmente con una
frecuencia de golpeo que oscila entre 600 y 1.600 golpes por minuto.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a travs de un
tubo que constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotacin es efectuada
por un simple motor neumtico o hidrulico montado en el carro situado en
superficie (figura anterior).

24
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a travs de
los orificios de la broca.

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Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca.
Los valores se sealan en la siguiente tabla:

Velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca

Tipo de roca Velocidad de rotacin (RPM)

Muy blanda 40-60

Blanda 30-50

Media 20-40

Dura 10-30

En cuanto al tamao de las barras, stas deben tener dimensiones adecuadas

que permitan la correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que
queda entre ellas y la pared del barreno. Los dimetros recomendados en
funcin del dimetro de perforacin se sealan en la siguiente tabla:

Dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin

Dimetro de perforacin (mm) Dimetro de las barras (mm)

102-115 76

127-140 102

152-165 114

200 152

La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la

utilizacin del martillo en cabeza:

26
 La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a
medida que aumenta la profundidad de la perforacin.
Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza
debido a que el aire de accionamiento que pasa a travs de la broca
limpiando la superficie del fondo asciende eficazmente por el pequeo
espacio anular que queda entre la tubera y la pared del pozo.
La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con
martillo en cabeza.
Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son
apropiados para perforaciones de gran longitud.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es
menor que con perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo
dentro de la perforacin.

El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en

cabeza, los que se sealan a continuacin:

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy

estrecha, que oscila entre 12 y sobre 200mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del
martillo con un rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos
76mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por
desprendimientos de roca.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos
energticos.

27
 CONCLUSIONES

El uso de estas mquinas perforadoras han facilitado el trabajo del

hombre, as como mejorando la produccin en las minas.
El uso de perforadoras mecanizadas no ha reemplazado por
completo a las perforadoras manuales ya que an se siguen
usando, generalmente en la pequea y mediana minera.
El uso adecuado de estas maquinarias nos garantizara un tiempo
de vida aceptable.

RECOMENDACIONES

Para que la maquina nos dure un buen tiempo, es recomendable

hacer un buen uso de ella, por ejemplo llenando la lubricadora de
aceite siempre que sea necesario.
Para que la perforadora nos d un buen rendimiento, hacer un
continuo mantenimiento de las ellas.

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 BIBLIOGRAFIA

geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId.
Expositor : Ing. Daniel Arcos Valverde Arequipa, Junio del 2007

http://www.ferri-sa.es/neumaticas.php

Rompedor/perforador Atlas Copco

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_extraccion
_equipos_asociados.asp

Maquinaria para minera Slideshare

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