PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CLCULO DEL MXIMO NMERO DE

DIENTES EN UNA DETERMINADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE;

ALUMINIO; HIERRO FUNDIDO, ETC. ) TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL
PION
Dado los siguientes datos dimensionar el par de engranajes de dientes inclinados
helicoidales.
Datos para la rueda:
D masa _= 81,2 mm.
m=2
= 15
Para la realizacin de este clculo se siguen los siguientes pasos:
1 Se establece la frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero de
dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes.
Sabemos que:

Do = z . ma (1) y de:
De = Do + 2.m tenemos: Do = De - 2.m (2)
como el :
m a = m / cos
igualando 1 y 2 tenemos
z.ma = De -2.m
z.m / cos= De - 2.m
De = z.m /cos+ 2.m
De = (z / cos+ 2).m
z = ( De / m - 2 ) cos
z = ( De /m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( (81,2 / 2 )-2 ) cos 15
z = 37,2 dientes
Se adopta z = 37 dientes

HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE

PROCEDE
A REALIZAR UN RECALCULO DE LA RUEDA CON LOS DATOS COMPLETOS
m = 2 z = 37 dientes = 15
Do = z.m / cos = 37 . 2 / cos 15 = 76,6 mm
De = Do + 2.m = 76,6 + 2 . 2 = 80,6 mm = De
h = 2,1677.m = 2.167 .2 = 4,33 mm
h f = 1,167.m = 1,167 . 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm
t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
ta = t / cos= m / cos.= 2 / cos 15 . 3.14156 = 6,5
s = e = t / 2 = m.3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 . m = 12,5 . 2 = 25 mm
CALCULO PARA EL PION
Para realizar el clculo del pin se procede de la misma manera que para la rueda,
siguiendo los mismos pasos
DATOS
D masa pin = 51,5 mm.
m=2
= 15
Dop = ma . z como: ma = m / cos; luego
Dop = m / cos . z (1)
De:
Dep = Dop + 2.m despejamos Dop:
Dop = Dep - 2.m (2)
igualando 1 y 2 se tiene:
m / cos. z = Dep - 2.m despejando z tenemos:
z = ( D e p / m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( 51.5 / 2 - 2 ) cos 15 = 22,94 dientes
Se adopta z = 22 dientes

HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE

PROCEDE
A REALIZAR UN RECALCULO DEL PION CON LOS DATOS COMPLETOS
m = 2 z = 28 dientes = 15
Dop = m / (cosx z) = 2 /( cos 15 x 22) = 45,55mm
Dep = Dop + 2 x m = 45,55 + 2 x 2 = 49,55 mm = Dep
h = 2,1677 x m = 2.167 x 2 = 4,33 mm
h k = .m = = 2 mm
h f = 1,167m = 1,167 x 2 = 2,32 mm
t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28 mm
ta = t / cos= 2 / cos 15 = 6,5 mm
s = e = t / 2 = m x 3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 x m = 12,5 x 2 = 25 mm

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR

ENGRANAJES DE DIENTES INCLINADOS O HELIOIDALES RUEDA Y PION

Para la elaboracin de artculos mecnicos como ser engranajes de dientes rectos, se

siguen
los siguientes pasos metodolgicos:
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el pin de acuerdo a los
clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la
rueda.
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
rasurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara
la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre
puntas),
respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del pin
correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de
la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa
que
es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7.- Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar desplazando
la mensula sobre la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera vertical
utilizando el tornillo telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de pasadas que
se van a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de
fresar, materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el
acero se la realiza en varias pasadas).
8.- Se procede a realizar el montaje del tren de ruedas en la lira del cabezal divisor, la
cul se ha calculado previamente en funcin del dimetro primitivo de la rueda; paso de
la hlice de la rueda; paso del tornillo de la mesa y el ngulo de inclinacin de los dientes,
utilizando para ello las ruedas de cambio con las que cuenta la mquina fresadora.
9.- Una vez dispuesta el tren de ruedas se procede a desplazar la mesa horizontalmente
en un valor equivalente al ngulo de la inclinacin del diente.
10.- Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar.
11.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina
y se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa longitudinalmente,
terminada la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un divisin en el cabezal
divisor, y nuevamente se desplaza la mesa para realizar la segunda ranura, retornando
luego al inicio, para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal divisor, esta
operacin se la debe realizar hasta que la masa d una vuelta completa y se obtengan
todos los dientes solicitados.
12.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva
al torno para proceder con la eliminacin de las rebabas, producto del corte en la
fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
13.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.
14.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia