FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Industrial

INFORME FINAL

Curso

MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Seccin y Ciclo:

B - VI

Docente

VASQUEZ CORONADO MANUEL HUMBERTO

Estudiantes

CRDOVA SNCHEZ RONNY JOEL

SORIANO TORRES LUIS HUMBERTO

TANCO ROJAS JUNIOR JOSUE

VILLEGAS QUINTANA FLOR DEL ROCIO

Grupo

Fechade presentacin:

3 de Diciembre del 2016

P g i n a 1 de 55
INDICE
Semana 01 .................................................................................................................................. 5
1. TEMA 1: METROLOGA............................................................................................... 6
1.1. DEFINICIN: .......................................................................................................... 6
1.2. SISTEMAS DE UNIDADES .................................................................................. 6
1.4. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) ........................................... 6
1.5. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN ...................................... 8
1.6. INSTRUMENTOS DE MEDICION: ...................................................................... 8
1.6.1. Pie de rey ............................................................................................................ 8
1.6.2. Micrmetro o palmer: ...................................................................................... 9
1.6.3. Gonimetro: ....................................................................................................... 9
1.6.4. Regla graduada ............................................................................................... 10
1.7. INSTRUMENTOS DE COMPARACIN ........................................................... 10
1.8. INTRUMENTOS DE VERIFICACION ............................................................... 11
1.9. Ejemplos ............................................................................................................... 11
Semana 02 ................................................................................................................................ 13
2. TEMA 2: PROCESO DE MANUFACTURA ............................................................. 13
2.1. Definicin: ............................................................................................................ 13
2.2. Clasificacin de procesos................................................................................ 13
2.3. Proceso de formado .......................................................................................... 14
2.4. Proceso de deformacin. ................................................................................. 14
2.5. Proceso de remocin de materiales: ............................................................ 14
2.6. Recursos que intervienen en un proceso: .................................................. 14
2.7. Gestin de procesos: ........................................................................................ 16
Semana 03 ................................................................................................................................ 16
3. TEMA 3: MECANIZADO DE METALES .............................................................. 16
3.1. Definicin.............................................................................................................. 16
3.2. Tipos de mecanizado ........................................................................................ 16
3.3. Materiales de ingeniera utilizados en la manufactura ............................. 17
3.4. Categoras de las operaciones: ...................................................................... 18
3.5. Formacin de viruta: ......................................................................................... 19
3.6. Fundamentos de mecanizado ......................................................................... 19
3.7. Formacin real de la viruta: ............................................................................. 19
Semana 04 ................................................................................................................................ 20
4. TEMA 4: FUNADAMENTO DE CORTE DE LOS METALES.............................. 20
4.1. Parametros de corte .......................................................................................... 20
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 4.2. VELOCIDAD DE CORTE (VC): .......................................................................... 20
Semana 05 ................................................................................................................................ 22
5. TEMA 5: HERRAMIENTAS DE CORTE ................................................................. 22
5.1. DEFINICIN. ......................................................................................................... 22
5.2. HERRAMIENTAS DE CORTE: .......................................................................... 22
5.3. FUNCIONES DE LA HERRAMIENTA: ............................................................ 23
5.4. CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA: ........................................................ 23
5.5. MATERIALES UTILIZADOS EN LA HERRAMIENTA DE CORTE: ........... 23
TIPOS DE HERRAMIENTA DE CORTE:..................................................................... 23
SEMANA 6 ................................................................................................................................ 25
6. TEMA 6: RELACION DE TAYLOR ........................................................................... 25
6.1. Definicin. .............................................................................................................. 25
SEMANA 07 .............................................................................................................................. 26
7. TEMA 6: RELACION DE TAYLOR .......................................................................... 26
7.2. Funcin de las mquinas y herramientas .................................................... 26
7.3. CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS .......................... 27
7.4. Segn sea la naturaleza del movimiento de corte: ................................... 27
7.5. CINEMTICA DE LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS ............................ 28
Fundamentos de las mquinas y herramientas ..................................................... 29
7.6. CARACTERISTICAS TECNICAS ..................................................................... 30
SEMANA10 ............................................................................................................................... 30
8. TEMA 7: TORNO ........................................................................................................ 30
8.1. Partes del torno: ................................................................................................. 30
1.1. Tipos De Torno: .................................................................................................. 31
1.2. Operaciones de torneado: ............................................................................... 31
1.2.16. Herramientas de corte para el torneado. ............................................. 32
1.3. Piezas elaboradas con el torno ...................................................................... 33
1.4. Movimientos de trabajo en el torneado:....................................................... 33
1.5. Parmetros de corte del torneado: ................................................................ 33
1.6. NORMAS DE SEGURIDAD ............................................................................... 34
1.7. Orden y Limpieza. .............................................................................................. 35
TEMA 11:................................................................................................................................... 35
2. TEMA 9: FRESADORA .............................................................................................. 35
2.1. PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORAHORIZONTAL ................ 35
2.2. CLASIFICACIN DE LAS FRESADORAS ..................................................... 36
2.3. PRINCIPALES OPERACIONES DE FRESADO. ........................................... 37
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 2.4. TIPOS DE FRESADO: ........................................................................................ 37
Perifrico y Frontal ................................................................................................ 37
2.4.1.1. Fresado frontal: ......................................................................................... 37
2.4.2. Tipos de fresado frontal: .............................................................................. 37
2.5. OPERACIONES TPICAS DE FRESADO: ...................................................... 37
2.6. TIPOS DE FRESAS: ............................................................................................ 37
9.7. PRODUCTOS ELABORADOS CON FRESADORA...................................... 39
9.10. PARMETROS DE CORTE DEL FRESADO ............................................. 39
9.11. POTENCIA DE CORTE: ................................................................................. 41
9.12. Energa especfica .......................................................................................... 41
9.13. CADENA CINEMTICA: ................................................................................ 41
SEMANA 12 .............................................................................................................................. 42
10. TEMA 10: TALADRADORA ................................................................................. 42
10.1. Principio de Funcionamiento ...................................................................... 42
10.2. Tipos de Taladro ............................................................................................. 42
10.3. Accesorios de taladros. ................................................................................ 42
10.4. Las operaciones afines al taladro. ............................................................. 43
10.5. Parmetros del corte del taladro ................................................................ 43
SEMANA 13 .............................................................................................................................. 44
11. TEMA 11: OTRAS MAQUINAS HERRAMIENTAS .......................................... 44
11.1. CAPILLO DE CODO........................................................................................ 44
11.2. PARMETROS DEL CEPILLADO ............................................................... 44
11.3. BROCHADORA................................................................................................ 45
11.4. PRENSA ............................................................................................................ 45
11.5. TIPOS DE PRENSA: ....................................................................................... 45
11.6. RECTIFICADORA: .......................................................................................... 45
11.8. MQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES ........................ 46
Conclusiones........................................................................................................................... 47
Recomendacin ...................................................................................................................... 47
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 47
GLOSARIO. .............................................................................................................................. 48

P g i n a 4 de 55
 INTRODUCCION

El curso de Mquinas y Herramientas que se imparte a los alumnos del VI Ciclo de

Ingeniera Industrial en la Universidad Seor de Sipn tiene como funcin principal
poder dar a conocer a los estudiantes los distintos tipos de mquinas herramientas
existentes, las cuales pueden usarse en el mecanizado de metales, as mismo
muestra los procesos que en ellas se realizan, parmetros de corte necesarios para la
realizacin del proceso y como complemento bsico, nos ensea las herramientas de
corte que se emplean, as como los instrumentos de medicin y calibracin.

En este presente trabajo daremos a conocer los diferentes temas que hemos ido
conociendo y aprendiendo gracias a nuestro docente VASQUEZ CORONADO
MANUEL HUMBERTO, que gracias a el nuestros conocimiento han ido creciendo dia
a dia.

Los objetivos del presente trabajo son los siguientes:

Dar a conocer los temas tratados en el curso de Mquinas y Herramientas, de

forma resumida y concisa.
Reforzar al alumno y al lector en conocimientos referentes a las mquinas
herramientas, el corte y mecanizado de metales y las mediciones.

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 Semana 01
1. TEMA 1: METROLOGA
1.1. DEFINICIN:
La metrologa es la ciencia de medicin comprendiendo las
determinaciones experimentales y tericas a cualquier nivel de
incertidumbre en cualquier campo de la ciencia y la tecnologa. Esquivel,
A. (2014). Pg.9

1.2. SISTEMAS DE UNIDADES

Segn Gallardo (2012), un sistemas de unidades es un conjunto de
unidades de mediada que, toman su valor a travs de un patrn
generalizado

1.3. MEDICIN:Es comprar la cantidad desconocida que queremos

determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos
como unidad. Aparicio, F. (2009), Mxico.

1.4. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)

Unidades:

Longitud: metro (m) Intensidad de corriente elctrica:

Masa: kilogramo (kg) amperio (A)
Tiempo: segundo (s) Cantidad de sustancia: mol (mol)
Temperatura: kelvin (k) Intensidad luminosa: candela (cd)
Sistema Ingls:
Longitud: pulgadas 1 pulgada (in)= 25.4 mm
1 pie (ft) = 12 in = 38.48 cm

Tabla.1. sistema internacional de unidades

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 Segn el SI, las siete magnitudes fundamentales se miden por:

Magnitud nombre smbolo Expresin en otras Expresin en unidades SI

unidades SI bsicas

Fuerza Newton N m-Kg-S-2

Presin Pascal Pa N-m-2 m-1-Kg-S-2

Energa, trabajo, Joule J N-m M2-Kg-S-2

cantidad de calor
Potencia watt W J-s-1 M2-Kg-S-3

Tabala. 2. Sistema internacional e unidades

Teoras de los errores

Causas de errores en un proceso de medicin

Errores instrumentales:
Defectos de construccin
Deformaciones mecnicas
Desgastes

Errores humanos:
Agudeza visual
Tacto
Salud
Cansancio

Errores ambientales
Temperatura
Humedad
Polvo
Movimiento terrestres

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1.5. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN
Para todos los instrumentos de mediada, se consideran dos frmulas para hallar
la precisin del instrumento y la lectura

: =

Donde:

Lmin: lectura mnima de la escala principal

ND: nmero de divisiones del nonio

: = +

Donde:

L0: lectura de la escala principal hasta antes del creo del nonio

: Nmero de divisiones hasta que coincida una lnea del nonio con alguna
lnea de la regla principal

1.6. INSTRUMENTOS DE MEDICION:

1.6.1. Pie de rey

Segn Corona R. (2009), el vernier es un instrumento para medir
pequeas longitudes: exteriores, interiores y profundidades y se
puede medir en milmetros como en pulgadas, Conocido tambin
como: calibrador, vernier y paquimetro.

Fig.1. Pie de rey

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 PARTES

1. Mordaza para medidas exteriores

2. Mordaza para medidas interiores
3. Coliza para medida de profundidades
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetro
5. Escala con divisin en pulgadas y fracciones de pulgada
6. Nonio para lectura de fracciones de milmetros
7. Nonio para lectura de facciones de pulgadas
8. Botn de deslizamiento y freno.

1.6.2. Micrmetro o palmer:

Llamado tambin transportador universal. Es un instrumento de
medicin utilizado para medir ngulos. Corona, R. (2009).

Fig.2. Palmer o micrmetro

1.6.3. Gonimetro:
Llamado tambin transportador universal. Es un instrumento de
medicin utilizado para medir ngulos. Corona, R. (2009).

Fig.3.: Gonimetro

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 1.6.4. Regla graduada
Es una de las herramientas fundamentales empleadas para le
medicin, se utiliza para trazar, medir y sealar elementos. Las
ms utilizadas son de metal. Corona, R. (2009)

Fig.4. Regla Graduada

1.7. INSTRUMENTOS DE COMPARACIN

1.7.1. Reloj comprador
Instrumentoque transforma el movimiento rectilneo de los
palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de la agujas.
Se usa para comparar las diferencias que existen en la cota de varias
piezas que se quieran verificar. Corona, R. (2009)

Fig. 5.: Reloj Comparador

1.7.2. Comps de espesores, interiores y exteriores

Krar y Check (2002) afirma que los compases de exteriores son
de precisin, sino que solo hacen medidas aproximas de las
superficies de piezas de trabajo redondas o planas, y no pueden
leerse directamente y debe usarse en conjunto con una regla de
acero, mientras que los compases de interiores miden dimetros
de perforacin o anchos de cueros y ranuras y, al igual que los
compases de exteriores, no son precisos y requeridos la
transferencia de medidas a una regla o un micrmetro.

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 Fig. 6.: Comps de espesores, interiores y exteriores

1.8. INTRUMENTOS DE VERIFICACION

1.8.1. Galgas
Segn Krar y Check (2002), una galga es usada para determinar
los tamaos de diversas piezas, los usados por la industria veran
desde la galga fija de tipo ms simple, hasta complejos
dispositivos electrnicos y laser para medir variaciones muy
pequeas

Fig.7.: Galgas
1.9. Ejemplos

Medicin con pie de rey

En milmetros

Fig.8.: Pie de rey

Formula:

Pr = 1 mm/20 = 0.05 mm

L = 16 + 7(0.05) = 16.35 mm

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 Medicin con Micrmetro
Milimetros

Fig.9.: Micrmetro
Pr = 1/40: 25 = 0.001

L = 0.6 + 0.075 +14(0.001) = 0.689

Gonimetro
Pulgadas

Pr = 1/12= 60/12 = 5
Fig.10.: Gonimetro L = 8 + 5(5) = 8 25

Reloj comprador

Pr = 1mm/100 = 0.01mm

L = 2mm+ 29(0.01) = 2.29mm

Fig.11.: reloj comparador

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 Semana 02
2. TEMA 2: PROCESO DE MANUFACTURA

2.1. Definicin: Segn Groover (2007) la manufactura se puede definir de

dos maneras: una tcnica y la otra econmica. En el sentido tcnico es
un conjunto de procesos fsicos y qumicos que, con la intervencin de
mquinas, herramientas, energa y labores humanas, transforman la
geomtrica, propiedades o apariencias de la materia prima para obtener
productos terminados. En el sentido econmico la manufactura es
transformacin de los materiales en productos, agregndoles valor,
cambiando su forma o propiedades, Ejemplo: convertir en petrleo en
plstico y este en artculos domsticos.

Fundicin,
moldeado, etc.
2.2. Clasificacin de procesos
Procesamiento de
partculas
SegnGroover (2007) Procesosde Formado
Procesos de
deformacin

Remocin de
Operaciones de materiales
Procesamiento
Procesos de mejora de Tratamiento trmico
propiedades

Limpieza y tratamiento de
superficies
PROCESOS DE Operaciones de
MANUFACTURA procesamiento de Recubrimiento y procesos
superficies de deposicin

Soldadura Autgena
Procesos de unin
permanente Soldadura fuerte y
soldadura blanda
Operaciones de
Ensamble Sujetadores
roscados
Ensamble mecnico
Mtodo de unin
permanente

Tabla3: Clasificacin de los Procesos de Manufactura

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2.3. Proceso de formado
Segn Chiavenato (1999), se usan la deformacin pasticas para cambiar
metales
Proceso Siderrgicos (materiales ferrosos)
Proceso Metalrgicos (materiales no ferrosos)
Fundicin y moldeado

2.4. Proceso de deformacin.

2.4.1. Operaciones de deformacin volumtrica.

Laminado: reduccin del espesor por medio de rodillos

Forjado: conformado en caliente mediante la aplicacin de
grandes presiones
Extrusin: se comprime el material que fluye a travs de un lado
y tomando la forma de orificio.
Estirado: reduccin del alambre o barra tirando a travs a travs
de la abertura de un dado
Trefilado: estirado se alambre en frio

2.4.2. Proceso de preformado.

Doblado: reduccin del espesor por medio de rodillos
Embutido: se comprime al material que fluye a travs de un
dado y tomando la forma de orificio

2.5. Proceso de remocin de materiales:

Procesos de corte con herramienta monofilo: Torneado,
limado, cepillado, mortajado.
Procesos de corte con herramienta multifilo:Taladrado,
fresado, brochado
Procesos de corte con herramientas abrasivas:
esmerilado y rectificado

2.6. Recursos que intervienen en un proceso:

Los recursos son medios que las organizaciones poseen para realizar
sus tareas y logros sus objetivos: son bienes o servicios utilizados en la
ejecucin de las labores organizacionales. Chiavenato (1999)

P g i n a 14 de 55
 2.6.1. Segn Navas y Guerra (2000)
Tangibles

Fsicos: Infraestructura, equipos, materias primas, productos

terminados.
Financieros: Capital, reservas, derechos.

Intangibles:

No humano: tecnolgicos, organizativo, patentes, licencias.

Humanos: habilidades, experiencia, comunicacin

2.6.1. Segn Chiavenato (2008)

Materiales:

Instalaciones: edificios, terrenos, equipos,

herramientas.
Materias primas: materia auxiliares, productos en
proceso.

Tcnicos:

Sistema de produccin, administrativos, de ventas,

finanzas.
Patentes, maracas, derechos.

Humanos:

Experiencias.
Conocimientos.
Habilidades.
Creatividad.

Financieros:

Propios: aportes de socios, dinero, utilidades.

Ajenos: prestamos, crditos, bancario, bonos.

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 2.7. Gestin de procesos:
La gestin de proceso permite a las organizaciones, independientemente
de su tamao y el sector de activadas, hacer a mercado competitivos en
los que han de conciliar la satisfaccin de sus clientes con la eficiencia
econmica de sus actividades
Objetivo principal de la gestin por procesos: su objetivo es mejorar el
desempeo (eficiencia y eficaz) y la optimizacin de los procesos de
negocio de un organizacin.

Semana 03
3. TEMA 3: MECANIZADO DE METALES

3.1. Definicin:segn (kalpakjian y schmid. 2008),es un proceso de

manufactura en que la herramienta de corte utiliza para remover el
exceso de material de un pieza, de tal manera que le material que quede
tenga la forma deseada.
Llamada tambin maquinado, el cual es un proceso de manufactura que
se puede observar como un mecanismo para la trasformacin de
materiales en artculos tiles para la sociedad, en el que la herramienta
de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza ya
sea por arranque de viruta o por abrasin.

3.2. Tipos de mecanizado

Sin arranque de viruta:
Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de
su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de
conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias
operaciones diferentes. (slideshare, 2012)

Fig.12.: Rodillos de laminacin

P g i n a 16 de 55
 3.2.1. Procesos de abrasivos.: Eliminacin de material desgastando la
pieza mediante la accin de partculas abrasivas duras: Amolado,
bruido, rectificado, esmerilado, pulido. (slideshare, 2012)

Fig.13.: Proceso de abrasivo

3.2.2. Con arranque de viruta: Eliminacin del material en forma de

viruta: torneando, fresado, taladrando, roscando, brochando,
mortajando, limando. (slideshare, 2012)

Fig.14.: Arranque de viruta

3.2.3. Proceso no tradicionales: Mediante energa mecnica, trmica,
qumica, chorro de agua, ultrasonidos, haz de electrones, rayos
laser.(slideshare, 2012)

Fig.15.: Proceso no tradicional

3.3. Materiales de ingeniera utilizados en la manufactura
La mayor parte de los materiales para la ingeniera se clasifican en una
de cuatro categoras bsicas, segn (kalpakjian y schmid, 2008):
3.3.1. Metales: por lo general aleaciones, ferrosos (acero y hierro
colado) y no ferroso

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 3.3.2. Cermicos: compuestos que contienen elementos metlicos
(semimetlicos) y no metlicos (oxigeno, nitrgeno y carbono ) se
dividen en
3.3.2.1. Cermicos cristalinos
3.3.2.2. Vidrios

3.3.3. Polmeros: compuestos formados por unidades estructurales

repetidas llamadas meros, cuyos tomos comparten electrones
que forman molculas muy grandes
3.3.3.1. Categoras
a) Termoplsticos, no altera su forma sustancial ante ciclos
de calentamiento y enfriamiento
b) Termoestable, son rgidos despus de calentados:
fenoles, calentamiento y enfriamiento.
c) Elastmeros, muestran un comportamiento muy elstico:
caucho natural, neopreno

3.3.4. Compuestos: son mezclas de los tres tipos anteriores.

Materiales que se procesan por separado y luego se unen para
logara propiedades superiores.

3.4. Categoras de las operaciones:(Vsquez, 2012) afirma estas

categoras:
3.4.1. Desbastado: se remueven grandes cantidades de material a
altas velocidades de avance y altas profundidades. Bajas
velocidades de corte. Se produce una forma parecida a la
requerida
3.4.2. Acabado: Se hace para dar las dimensiones finales, tolerancias
y acabado de la superficie. Las operaciones de acabado se
realizan a bajas velocidades de avance y a bajas profundidades.
Altas velocidades de corte.
3.4.3. Superacabado:(rectificado). Obtener medidas muy precisas y
buen acabado superficial, por abrasin a muy altas velocidades.

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3.5. Formacin de viruta:
(Vsquez, 2012) dice que el estudio de la formacin de viruta se va a
suponer que la herramienta es un diedro que desliza sobre la superficie
que est generando. Esta superficie est un poco por debajo de la
superficie de la pieza original, de la forma que su movimiento provoca el
desprendimiento de la viruta del material base. La interseccin de los
dos planos del diedro es una recta que es el filo S de la herramienta. Las
dos caras de este diedro son:
Cara de incidencia o flanco de la herramienta A, que es el plano ms
cercano a la superficie generada.
Cara de desprendimiento A que es el plano por el que desliza la viruta.

3.6. Fundamentos de mecanizado: (Vsquez, 2012), fundamenta lo

siguiente:
3.6.1. Herramienta:Dispositivo que entra en contacto directa con la
pieza, produciendo eliminacin de material sobrante.
3.6.2. Pieza de trabajo: material que se trata de dar forma.
3.6.3. Viruta:Material eliminado durante el proceso de mecanizado.
3.6.4. Acabado superficial: Medida que indica el grado de calidad de
la superficie maquinada.
3.6.5. Metal sobrante:Cantidad de material que debe ser arrancado de
la pieza en bruto hasta conseguir la configuracin geomtrica y
dimensiones, precisin y acabados requeridos.

3.7. Formacin real de la viruta:

3.7.1. Virutas continuas:Cuando se forma este tipo de viruta se obtiene
un buen acabado de la superficie.
3.7.2. Virutas discontinuas:Esto tiene a impartir una textura irregular a
la superficie maquinada.
3.7.3. Viruta continua con acumulacin en el borde: Algunas partes
de los fragmentos que se rompen, se adhieren a la superficie
maquinada y la rayan, producindose un acabado deficiente y
reduciendo la duracin de la herramienta
3.7.4. Viruta dentada:Tambin sucede en metales de trabajo comunes
( por ejemplo , aceros) cuando estos se cortan a altas velocidades

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 Semana 04
4. TEMA 4: FUNADAMENTO DE CORTE DE LOS METALES
4.1. Parametros de corte
Eliminar viruta, obteniendo una pieza con medidas y acabados requeridos.

4.2. VELOCIDAD DE CORTE (VC):

Es la velocidad con que se produce el movimiento de corte.

A) EN MQUINAS CON MOVIMIENTO CIRCULAR

= ()()(/ min /min)

D= Dimetro de la pieza (m o ft)

N= Nmero de revoluciones por minuto que gira la herramienta o pieza (rpm)

B) EN MQUINAS CON MOVIMIENTO RECTILINEO

= (/ min /min)

L: Longitud de corte.
t: Tiempo en minutos.

- VELOCIDAD DE AVANCE ()

= (/ min)

: Avance por vuelta o carrera (mm).

: Avance por minuto (mm/min)
N: velocidad de giro en rpm

- PROFUNDIDAD DE CORTE (d)

A) EN OPERACIONES CON SUPERFICIES CILNDRICAS

1 2
= ()
2

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 : Dimetro inicial de la pieza (mm).
: Dimetro final de la pieza (mm).

B) EN OPERACIONES CON SUPERFICIES CILNDRICAS

= ()

: Espesor inicial de la pieza (mm).

: Espesor final de la pieza (mm).
- TASA DE REMOCION DE MATERIAL (RMR)

RMR Vc .av .d

: Tasa de remocin de material (3 /).

: Velocidad de corte (/)
: Avance (/)
: Velocidad de avance (/min)
D: Dimetro de la pieza (mm)
d: Profundidad de corte (mm)

- RELACIN DE VIRUTA (r)

=

r: Relacin de la viruta.
: Espesor de la viruta antes del corte.
: Espesor de la viruta despus del corte.
- ANGULO DEL PLANO DE CORTE

=
( )

= =
( )

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 - TIEMPO DE MECANIZADO

= ()

= ()
= ()

= ( ),( )

= =
,
=
.

= ()

Semana 05
5. TEMA 5: HERRAMIENTAS DE CORTE

5.1. DEFINICIN.
Segn (Gerling, 2011) Es un elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Principalmente se basa
en un proceso de arranque de viruta.

5.2. HERRAMIENTAS DE CORTE:(Gerling, 2011)

5.2.1. FRESA: En la fresa la principal herramienta de corte es:
5.2.1.1. Roseta o fresa:Tiene aristas cortantes por los
laterales y en la punta, existen: Fresa Frontal, Plato o
Planear, Forma de T, Ala de Mosca, Disco de Sierra,
Fresa Bicnica, etc.
5.2.2. TORNO:La principal herramienta de corte es:
5.2.1.2. Buril o Cuchilla:Son fijadas en una parte del torno
llamado torreta, las principales tareas que se pueden
hacer son: Cilindrado, Mandrinado, Ranurado,
Roscado, Tronzado, etc.
5.2.3. TALADRO:La principal herramienta de corte es:

P g i n a 22 de 55
 5.2.1.3. Broca:se utiliza para hacer agujeros, dentro de ello se
encuentra: Broca Mandr, Escariador. Tiene dos hojas
de corte en la punta.

5.3. FUNCIONES DE LA HERRAMIENTA:(Gerling, 2011)

Cortar en forma de viruta.
Evacuar fcilmente la viruta y el calor.
Facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz.

5.4. CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA:(Gerling, 2011)

Alta resistencia al desgaste.
Alta estabilidad fsica y qumica.
Baja friccin con la pieza de trabajo.
Que sean fciles de afilar.

5.5. MATERIALES UTILIZADOS EN LA HERRAMIENTA DE CORTE:(Gerling,

2011)
A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad. Acero
rpido; metal duro; materiales cermicos; diamante.

TIPOS DE HERRAMIENTA DE CORTE:

Monofilo
Herramienta de corte de un solo filo, que se debe tener en cuenta en la
disposicin de uso el tipo de herramienta.
Multifilo
Es una herramienta que se caracteriza por tener diversos filos de corte, lo
cual facilita un mayor uso de la herramienta en el mecanizado.

Fig.17.: Broca cnica

Fig.16.: Brocas cilndricas

P g i n a 23 de 55
 Fig.19.: Mandrinadores
Fig.18.: chaflanada

Fig.21.: herramienta de torno cobalto 10

Fig.20.: herramienta de torno soldada

Fig.23.: herramienta de tronzado

Fig.22.: placas intercambiables

P g i n a 24 de 55
 Fig.25.: herramienta de torno rosca
Fig.24.: herramienta moleteada

SEMANA 6
6. TEMA 6: RELACION DE TAYLOR
6.1. Definicin.Groover (2007) afirma que, a medida que el corte se realiza,
los niveles de desgaste son cada vez mayores en la herramienta de corte.
Hay tres etapas principales de desgaste en una herramienta: el periodo
de rompimiento inicial, que es el desgaste producido rpidamente en el
borde afilado al entrar en uso; la regin de estado estable de desgaste,
que se da a una velocidad ms o menos uniforme; y la regin de falla,
cuando las temperaturas son ms altas y la eficiencia se reduce.

Es una relacin emprica sobre los aceros para su mecanizado

= tiempo que tarda en desarrollar unacierta franja de desgaste en el flanco

= constante

FLUIDO DE CORTE: Son aceites, emisiones y soluciones, que se aplican sobre la zona
de formacin de la viruta

Desgaste de la Herramienta
Desgaste en crter

Desgaste del flanco

P g i n a 25 de 55
Geometra de la herramienta
 Fig.25.: partes de una herramienta de corte

SEMANA 07

7. TEMA 6: RELACION DE TAYLOR

7.1.Definicin: es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas

slidas, principalmente metales, mediante mecanismos de trabajo en fro.
*Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas
estacionarias.Luque, R. (2014) pg. 379.

Fig.26.- Mquinas y Herramientas

7.2. Funcin de las mquinas y herramientas

Sujetar y sostener la pieza de trabajo para su maquinado.

P g i n a 26 de 55
 Sujetar y sostener la herramienta de corte.

Proporcionar el movimiento requerido a la pieza de trabajo, a la

herramienta o a ambas.

Regular la velocidad de corte y de avance de la herramienta y de la pieza

de trabajo.Escalona, I.(2009), Argentina.

Fig.27.: brochadora y sierra

7.3. CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Las mquinas-herramientas tienen la misin fundamental de dar forma a las
piezas por arranque de material. El arranque de material se realiza gracias a una
fuerte presin de la herramienta sobre la superficie de la pieza, estando:

Bien la PIEZA

Bien la HERRAMIENTA

O bien la PIEZA y la HERRAMIENTA animadas de

movimiento.Snchez, D. (2012), Espaa.

7.4. Segn sea la naturaleza del movimiento de corte:

7.4.1. Mquinas-herramientas de movimiento circular.
Con el movimiento de corte en la pieza: Torno paralelo, torno vertical.
Con el movimiento de corte en la herramienta: Fresadora, taladradora,
mandriladora.

P g i n a 27 de 55
 7.4.2. Mquinas-herramientas de movimiento rectilneo:
Cepillo, mortajadora,brochadura.

Fig.28.: Clasificacin De Las Maquinas

Herramientas

7.5. CINEMTICA DE LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

7.5.1. Definicin: La cadena cinemtica de una mquina herramienta
es la que genera, transmite y regula los movimientos de los
elementos de la mquina en funcin de las operaciones a realizar.
Heinrich, G. (2012) Espaa.

Fig.29: Cinemtica de las Mquinas y Herramientas

P g i n a 28 de 55
Fundamentos de las mquinas y herramientas
PARTE FUNCION

Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o su

propia estructura. Existen tres tipos fundamentales de
Base bases:
a) Anclada al piso o cimentada
b) Soporte sobre mesa o banco
c) Integrada al cuerpo de la mquina

Soporta las piezas de la mquina; en algunas mquinas

Bancada O Soporte sirve para el deslizamiento de las herramientas y en otras
para la fijacin de las piezas que se van a trabajar.

Se compone de las siguientes partes:

a. Motor o motores
Tren motriz b. Bandas
c. Poleas
d. Engranes o cajas de velocidades
e. Tornillos sinfn
f. Manijas o manivelas de conexin

Cabezal fijo y husillo En el cabezal fijo se ubican todas las partes mviles que
principal generan el movimiento del husillo principal. El husillo
principal es el aditamento en el que se colocan los
sistemas de sujecin de las piezas a trabajar.

Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan

forma, las principales son:
Sujecin de a. Torres
herramientas b. Porta buriles
c. Fijadores de una o varias uas
d. Barras porta fresas
e. Broqueros
f. Soportadores manuales

P g i n a 29 de 55

Mecanismo de control semi
automticos o automticos
Inician o interrumpen una accin de movimiento de una o
varias partes de las mquinas, estas pueden ser:
a. Tornillos sinfn conectados a engranes y partes de
las mquinas
b. Topes de seal para micro interruptores
c. Motores de paso a paso

TABLA 2.: fundamentos de mquinas y herramientas

7.6. CARACTERISTICAS TECNICAS

Las caractersticas tcnicas de una mquina herramienta indican los elementos de la
mquina, as como sus posibilidades de trabajo. Dichas caractersticas permiten
conocer las prestaciones y la capacidad de la mquina.

Caractersticas Generales: Se refieren a la clase de mquina, mando de la

misma, naturaleza de los mecanismos principales, forma geomtrica de los
rganos msicos principales, etc.

Caractersticas De Capacidad: Se refieren a las distancias entre elementos que

definen las dimensiones mximas de las piezas a montar.

Caractersticas De Trabajo: Se refieren a las posibilidades de potencias,

velocidades, etc.

SEMANA10
8. TEMA 7: TORNO
Mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin, arrancando material
en forma de viruta mediante una herramienta de corte.

8.1. Partes del torno:

- Cabezal fijo
- Plato
- Eje principal
- Carro portaherramientas
- Eje Cilindrar
- Contrapunta
- Carro transversal

P g i n a 30 de 55
 - Carro
longitudinal
- Eje de roscar
- Bancada

Fig.30.: partes del torno

1.1. Tipos De Torno:

Krar, Oswald y St. Amand (1983) mencionan los siguientes tipos de tornos:

a) T. Paralelo:Se usa para la fabricacin de casi todo tipo de piezas.

b) T. Vertical:Maquina diseada para mecanizar piezas de gran tamao.

c) T. Revolver: Es una mquina que se puede colocar hasta seis herramientas de

corte

d) T. Al aire:Para trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud. El eje de trabajo

es horizontal y la pieza queda colgada al aire.

e) T. Automtico: Es un tipo de tono especializado en la cual esta automatizado

todo su proceso de trabajo.

f) T. Control nmero:Torno CNC mquina herramienta utilizada para mecanizar

piezas de revolucinque cuenta con programas computarizados para la elaboracin
de sus piezas.

g) T. copiador: Es un torno paralelo con un aditamento copiador, siguiendo una plantilla.

Un palpador se mueve a lo largo de una pieza que sirve de muestra y transporta sus
movimientos a una herramienta de tornear que elabora la pieza reproduciendo la
muestra dada.
1.2. Operaciones de torneado:
1.2.1. Cilindrado. Permite obtener una geometra cilndrica de
revolucin. Puede aplicarse tanto a exteriores como a
interiores.
P g i n a 31 de 55
 1.2.2. Refrentado. Obtencin de superficies planas perpendiculares
al eje de rotacin de la mquina.
1.2.3. Ranurado o cajeado. Para elaborar cajas o ranuras de
revolucin
1.2.4. Tronzado. Consiste en cortar o tronzar la pieza
perpendicularmente al eje de rotacin de la pieza.
1.2.5. Roscado. Para obtencin de roscas, tornillos en el caso de
roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior.
1.2.6. Moleteado. Permite el marcado de la superficie cilndrica de la
pieza a fin de facilitar la rotacin manual de la misma.
1.2.7. Achaflanado. Consiste en matar los cantos tanto exteriores
como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.
1.2.8. Torneado de conos. Elaboracin de superficies cnicas
utilizando el carro superior del torno.
1.2.9. Torneado esfrico.Consiste en dar forma esfrica a las piezas
utilizando el torno.
1.2.10. Mecanizado de excntricas. Se obtienen cilindros de distintos
ejes de giro en una misma pieza.
1.2.11. Mecanizado de espirales.Se mecaniza en el torno, mediante
el desplazamiento oportuno del carro transversal.
1.2.12. Taladrado. Permite la obtencin de taladros coaxiales con el
eje de rotacin de la pieza.
1.2.13. Torneado interior (Mandrinado).
Es agrandar y rectificar una perforacin taladrada. Se pueden hacer
perforaciones de dimetros especiales para los cuales no hay brocas
disponibles.
1.2.14. Torneado de contornos.
La herramienta de corte sigue contornos diferentes a la lnea recta
1.2.15. Machuelado.
Es un mtodo para producir una rosca interna.
1.2.16. Herramientas de corte para el torneado.
Buril de punta circular para corte fuerte * Plaquita de metal de metal
duro
Buril de nariz redonda para trabajo en general *Herramienta de torno
para Moleteado

P g i n a 32 de 55
 Buril para corte por abajo o para ranurado. *Herramienta de torno
roscado
Buril derecho para refrentado corriente.
Buril derecho para desbastado y torneado corriente
Buril derecho para acabado
Buril de 60 para corte de roscas

1.3. Piezas elaboradas con el torno

Tenemos secciones transversales circulares, tornillos grandes, rboles,
casquillos, etc y con respecto a piezas tenemos piezas cnicas y piezas
diversas formas.

1.4. Movimientos de trabajo en el torneado:

Movimiento de corte. La pieza gira alrededor de su eje.
Movimiento de avance.Movimiento longitudinal o transversal de la
herramienta sobre la pieza.
Movimiento de penetracin. Movimiento de la herramienta que
determina la profundidad del material arrancado en cada pasada.

1.5. Parmetros de corte del torneado:

Velocidad de corte (Vc).Velocidad tangencial de un punto situado en el
permetro circular de la herramienta. Sus unidades frecuentes: m/min o
pies/min.
Velocidad de avance (amin).Movimiento de la herramienta respecto a
la pieza en un perodo de tiempo determinado. Se expresa generalmente
en mm/min o pulg/min.
Velocidad de rotacin de la pieza (del husillo) (N). Expresada en
unidades de velocidad angular. Generalmente las unidades son rev/min
(rpm) o (1/min).
Profundidad de corte.Profundidad de la capa arrancada de la superficie
de la pieza en una pasada de la herramienta. Generalmente se mide en
milmetros (pulg) en sentido perpendicular.

P g i n a 33 de 55
 1- Tiempo de mecanizado:

Formula
= ()

Volumen de Viruta

Ejemplos:

Torque

1.6. NORMAS DE SEGURIDAD

Utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre
todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos.
Usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Las mangas de la camisa deben estar ceidas a las muecas.
Trabajar sin llevar puestos anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

P g i n a 34 de 55
 No llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda
similar.
Mantener la mquina en perfecto estado mecnico y elctrico.
Manejar la mquina sin distraerse.
Conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Saber como
detenerla en caso de emergencia.
El rea de trabajo debe estar bien iluminada y ventilada.

1.7. Orden y Limpieza.

Tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
Mantener limpias y libres de obstculos y manchas de aceite la zona de
trabajo y las inmediaciones de la mquina.
No dejar objetos cados y desperdigados pueden provocar accidentes.

TEMA 11:
2. TEMA 9: FRESADORA

Mquina con una o ms herramientas giratorias de corte, es muy verstil y puede

realizar una gran variedad de trabajos.

El fresado
Es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del
trabajo durante cada revolucin.

2.1. PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORAHORIZONTAL

1. Base
2. Columna
3. Consola
4. Carro transversal
5. Mesa
6. Puente
7. Eje portaherramientas

Fig.31 Partes de una fresadora horizontal

P g i n a 35 de 55
 2.2. CLASIFICACIN DE LAS FRESADORAS
2.2.1. POR LA ORIENTACIN DEL EJE DE GIRO DE LA
HERRAMIENTA
Horizontal:Segn Schey (2002), estas mquinas tienen el eje de la fresa paralelo a la
superficie de la pieza de trabajo. Si se trata de un fresado simple o recto, los filos de
corte definen la superficie del cilindro y pueden ser rectos o helicoidales; el movimiento
primario es la rotacin de la fresa y el movimiento de avance se imparte a la pieza de
trabajo.

Vertical:Estas mquinas tienen el eje de la fresa perpendicular a la superficie de la

pieza de trabajo (Schey, 2002). Se habla de fresado frontal cuando los dientes se
colocan en la cara de la fresa que es perpendicular al eje; y fresado terminal cuando los
bordes de corte son transportados sobre la superficie cilndrica de la fresadora.

Mixta:El husillo, adems de girar horizontal y verticalmente; adems puede girar en

ngulos de inclinacin

Universal: Puede adoptar todas las formas anteriores y adems la mesa puede girar
sobre un eje vertical

2.2.2. FRESADORAS ESPECIALES

Fresadoras circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria

Fresadoras copiadoras: Tienen dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la
pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo.

Fresadoras de prtico:El cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una

estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa.

Fresadora de puente mvil:Uso para piezas grandes como las de aeronutica.

Fresadoras para madera:Mquinasporttiles que utilizan una herramienta rotativa para

fresar superficies planas de madera.

Fresadoras CNC:Basadas en la automatizacin programable de la produccin y el logro

de movimientos imposibles de efectuar manualmente.

Centro de mecanizado:Mquina altamente automatizada capaz de realizar mltiples

operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la mnima intervencin
humana.

P g i n a 36 de 55
2.3. PRINCIPALES OPERACIONES DE FRESADO.
- Planeado: Con fresas cilndricas o frontales
- Ranurado: Con fresas de tres cortes
- Corte: Con fresas de disco
- Dentado:Elaboracin de dientes. Varias fresas
- Perfilado: Interior y exterior con fresas perifricas, segn el perfil deseado
2.4. TIPOS DE FRESADO:
Perifrico y Frontal
- Perifrico: Puede ser fresado ascendente o fresado descendente.
2.4.1. Tipos de fresado perifrico: Fresado de placa,
Ranurado,Fresado aserrado, Fresado lateral, Fresado paralelo
simultneo

- 2.4.1.1.Fresado frontal:El eje de la fresa es perpendicular a la

superficie de trabajo.
2.4.2. Tipos de fresado frontal:Fresado frontal convencional,
fresado frontal parcial, fresado terminal, fresado de perfiles,
fresado de cavidades, fresado de contorno superficial.

2.5. OPERACIONES TPICAS DE FRESADO:Planeado o refrentado,

Ranurado, Biselado, Corte de forma, Creado, Afeitado, Corte escalonado,
Corte mltiple, Corte en ngulo.

2.6. TIPOS DE FRESAS:Fresas cilndricas, Fresas cilndricas acopladas, Fresas

frontales cilndricas.

2.6.1. Fresas cilndricas, tienen filos nicamente en su periferia.

Para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora
horizontal.
2.6.2. Fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de
sentidos opuestos; el empuje axial queda parcialmente
compensado.

P g i n a 37 de 55
 2.6.3. Fresas frontales cilndricas, tienen dientes no solamente en
la periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Para
trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto
2.6.4. Fresas sierra circular, para cortar piezas y para hacer ranuras
estrechas, como en las cabezas de los tornillos.
2.6.5. Fresas para ranurar con dientes rectos, sirven para fresar
ranuras planas.
2.6.6. Fresas de disco de dientes triangulares, se usan para
chaveteros profundos.
2.6.7. Fresas de discos cruzados, provistas de filos dirigidos a la
derecha y a la izquierda alternativamente.
2.6.8. Fresas de discos acoplados en ranuras, pueden volver a su
anchura primitiva mediante interposicin de las convenientes
arandelas.
2.6.9. Fresa con vstago:
Son fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El vstago sirve
para sujecin para evitar que salgan del husillo debido al empuje
axial.
Con corte a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la
izquierda con hlice a la izquierda
Las fresas de vstago se prestan para fresar ranuras en T.
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para
el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:

Fresas angulares, son necesarias para la ejecucin de guas prismticas.

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo.
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado
deforma
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma.

1- Fresas angulares, son necesarias para la ejecucin de guas prismticas.

2- La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo.
3- Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de
forma.

P g i n a 38 de 55
 9.7. PRODUCTOS ELABORADOS CON FRESADORA
Mediante el fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales como por
ejemplo, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de
superficies planas o curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados, etc.

Con el fresado cilndrico, se trabajan superficies planas.

Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas

Con el fresado con vstago, se realiza el fresado de piezas hexagonales, fresados de

chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes de chavetas, ruedas
dentadas, etc.

Con el fresado de formas, se obtienen guas prismticas, guas en ngulo, cuas,

reglas de acero para taller de variadas formas, etc.

9.10. PARMETROS DE CORTE DEL FRESADO

Movimientos de mecanizado:

Movimiento principal o de corte. Movimiento de trayectoria circular, realizado por el

husillo y la fresa.

Movimiento de avance. Desplazamiento longitudinal/transversal de la mesa y la pieza.

Ejes X, Y.

Movimiento de profundidad o de ajuste. Vertical, consola-pieza. Eje Z

Fig.32.: parmetros de corte del fresado

P g i n a 39 de 55
Velocidad de corte
() ()
=
1000(
)

Donde:
Vc = velocidad de corte (m/min)
D = dimetro de la pieza (m)
N = nmero de revoluciones por minuto a la que gira la broca

Avance y Velocidad de avance: av az .Z amin av .N az .Z .N

Donde:
amin = avance por vuelta o carrera (mm)
av = velocidad de avance o avance por minuto (mm/min)
aZ = avance por diente (mm)
Z = nmero de dientes cortantes de la fresa
N = nmero de revoluciones por minuto a la que gira la pieza

..
Velocidad de remocin del material: = . . =

Donde:
RMR = velocidad de remocin del metal (mm3/min, in3/min)
amin = velocidad de avance o avance por minuto (mm/min)
d = profundidad de corte (mm)

Tiempo de mecanizado

Para el fresado perifrico: = ( ) =

Donde:
A = lc = distancia de aproximacin o radio de la fresa (mm)
amin = velocidad de avance o avance por minuto (mm/min)
d = profundidad de corte (mm)
D= dimetro de la fresa (mm)
l = longitud de la pieza de trabajo (mm)
t = tiempo de mecanizado (min; s)
L = longitud total (mm) = l + A

P g i n a 40 de 55
 +
Para el fresado frontal: =
= = ( )

Donde:
A = lc = distancia de aproximacin (mm)
O = recorrido adicional (mm)
w = ancho de corte (mm) = d
amin = velocidad de avance o avance por minuto (mm/min)
D= dimetro de la fresa (mm)
l = longitud de la pieza de trabajo (mm)
lu = movimiento perdido (mm)
t = tiempo de mecanizado (min; s)
L = longitud total (mm) = l + 2A

9.11. POTENCIA DE CORTE:Es la cantidad de trabajo por unidad de

tiempo. Una operacin de mecanizado requiere potencia

= . = .

9.12. Energa especfica: A la potencia unitaria tambin se le conoce

como EnergaEspecfica de corte

.
= = = =
. . .

Torque: = = .

9.13. CADENA CINEMTICA:El movimiento de avance y la profundidad

de la mesa, puede ser manual o automtico.

P g i n a 41 de 55
 SEMANA 12
10. TEMA 10: TALADRADORA

Segn Fenoll, Borja y Seco de Herrera (2011),

Las taladradoras son las mquinas
encargadas de hacer girar las brocas para que
realicen el corte que produce el taladrado.
Kalpakjian y Schmid (2008) afirman que los
taladros se emplean en operaciones de
taladrado de orificios, machueleado, escariado
y perforacin de dimetros pequeos

10.1. Principio de Funcionamiento

La herramienta de corte gira en torno a su eje y
avanza dentro de la pieza de trabajo, que
permanece inmvil, para formar un agujero cuyo dimetroFig.33.:
est Partes de taladradora
determinado por el
dimetro de la broca.

10.2. Tipos de Taladro

Por su fuente de poder: T. elctrico, hidrulico, neumtico.
Por su funcin: percutor, pedestal, fresador.
Por su soporte: magntico, de columna y de mano.
Otros tipos de taladro: T. radial, horizontal, vertical, de husillos mltiples

10.3. Accesorios de taladros.

Porta brocas
Mordazas
Pinzas de apriete cnicas.
Afiladora de brocas
Granete.

La broca es la herramienta que ms se utiliza en un taladro.

Tipos de brocas: para madera, metales, paredes, vidrio y brocas de punta para centrar.
Las brocas estn diseadas de los siguientes materiales: Acero de carbono HS, acero rpido
HSS, acero rpido HSS titanio rectificadas, acero rpido HSS cobalto rectificadas.

P g i n a 42 de 55
 10.4. Las operaciones afines al taladro.

Escariado o rimado:agranda el agujero y mejora su acabado superficial.

Centrado: estable con precisin donde se taladrara el siguiente agujero.
Madrinado o torneado interior: empareja y ensancha una perforacin por medio de
una herramienta de corte de un solo filo.
Roscado interior: corta una rosca interior de un agujero existente con una
herramienta llamada machuelo.
Abocardado: ac un agujero es en forma escalonada ya que un dimetro ms
grande sigue a un dimetro ms pequeo.
Avellanado:es lo mismo que el abocardado solo que su forma es de cono en vez de
escalonada, para tornillos y pernos de cabeza plana.
Barrenado:se realiza con una barrena y es el ensanchamiento de un agujero
taladrado.
Penetrado: ensancha el agujero en forma parcial.
Fresado: para ensambles.

10.5. Parmetros del corte del taladro

Movimiento de rotacin

Movimiento de avance

PARMETROS DE CORTE

Punta de la broca ():

.
= 0.3 D(mm) = + V= .

Donde:
= profundidad del agujero (mm)
L = trayecto de trabajo de la broca (mm)
D = dimetro de la broca (mm)
V = volumen del agujero (3 ; 3 )

Velocidad de remocin de material ( )

= (. ).

Donde:
= velocidad de remocin de material. (mm3/seg), (in3/seg)
= velocidad de avance (mm/min), (in/min)
= velocidad de rotacin del husillo (rpm) P g i n a 43 de 55
= dimetro de la broca (mm, in)
 SEMANA 13
11. TEMA 11: OTRAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

11.1. CAPILLO DE CODO

Se utiliza para producir superficies planas.

Fig.34.: Partes del cepillo de codo

11.2. PARMETROS DEL CEPILLADO

Velocidad de corte Velocidad de retroceso

= =

= Velocidad de corte (m/min; pie/min)
= ()
=
=
Produccin de un cepillo
= /( )

= = + +

=

se recomienda:
= la = 0.1 m y lu = 0.05 m
P g i n a 44 de 55
 n = nmero de dobles carreras
Vm = Velocidad media de la mquina (m/min; pie/min)
L = longitud a cepillar ms longitudes anterior y posterior (m)
t a = tiempo de trabajo
t r = tiempo de retroceso
va =velocidad de trabajo
vr =velocidad de retroceso

11.3. BROCHADORA

Fig.35.: brochadora horizontal Fig.36.: Partes del cepillo de codo

11.4. PRENSA
Hace trabajos mediante la aplicacin de presin.

11.5. TIPOS DE PRENSA:

Tipos
Mecnica
Embutidora
Dobladora
Troqueladora

11.6. RECTIFICADORA:
Mquina herramienta para realizar acabados superficiales y mejoras
dimensionales, externos e internos, mediante el uso de ruedas abrasivas
(muelas).

P g i n a 45 de 55
 11.6.1. Tipos:
De superficie, tangencial, frontal
De interiores
Especiales, flexible
Sin centros

11.7. .-SIERRA

Fig.32.: sierra

11.8. MQUINAS HERRAMIENTAS NO CONVENCIONALES

No utilizan herramientas de corte.

11.9. MECANIZADO ULTRASONICO:

Utiliza abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida.

11.10. MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA:

Utiliza chorros finos de agua.

11.11. MECANIZADO ELECTROQUIMICO:

Esta mquina utiliza la electricidad a la misma vez que reacciones qumica.

11.12. MECANIZADO ELECTROEROSION:

Utiliza descargas elctricas discontinuas para mover el material.

11.13. MECANIZADO CON HAZ LASER:

Esta mquina utiliza la energa luminosa.

P g i n a 46 de 55
 11.14. MECANIZADO CON ARCO DE PLASMA
Utiliza gas sper calentado y ionizado elctricamente.

Conclusiones
- Se realiz la recopilacin de la informacin de los temas desarrollados en clases
del curso de mquinas y herramientas.
- Para la realizacin del trabajo el grupo se organiz para un adecuado desarrollo
del trabajo y as poder agilizar desarrollo de este.
- El trabajo se realiz de forma precisa y concisa para dar a conocer lo aprendido
en el curso de mquinas y herramientas a travs del ciclo acadmico.

Recomendacin
_ El mtodo de estudio que est aplicando el docente Ing. Manuel Vsquez
Coronado es muy efectivo para el aprendizaje del estudiante, el cual se debe
seguir desarrollndolo para los dems estudiantes que van a llevar el cursos de
mquinas y herramientas puedan tener una buena enseanza.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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GLOSARIO.

1- Abocardado:Se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms

grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero.

2- Abrasin: Desgaste de la superficie, producido por rayado continuo,

usualmente debido a la presencia de materiales extraos, o partculas
metlicas en el lubricante.

3- Acabado: Se hace para dar las dimensiones finales, tolerancias y acabado

de la superficie. Las operaciones de acabado se realizan a bajas velocidades
de avance y a bajas profundidades. Altas velocidades de corte.

4- Achaflanado: Consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores

para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje
posterior de las piezas.

5- Alesado: es el proceso de agrandar y perfeccionar un agujero existente o

uno taladrado.
6- Amolado: Es el camino recorrido por la herramienta respecto a la pieza o
por la pieza respecto a la herramienta en una vuelta o en una pasada (mm).

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7- Avance: Es la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la
pieza de trabajo por cada revolucin del husillo.

8- Avellanado:Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en

el agujero tiene forma de cono para tornillos de cabeza plana.

9- Bancada: Pieza fundida y fuerte, sirve de soporte para las otras unidades
del torno.En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el
cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

10- Barrenado:Se realiza con una barrena. Consiste en un mecanizado

destinado al ensanchamiento en toda la longitud de un agujero previamente
taladrado.

11- Broca: Es una pieza metlica de corte que crea orificios circulares en
diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica
como taladro

12- Brochado: Es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta que

consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilndrico o
por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente
el perfil de la brocha empleada.

13- Bruido: es un proceso de superacabado con arranque de viruta y

con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el
objetivo de elevar la precisin y calidad superficial.

14- Buril: Es una herramienta manual de corte o marcado formada por una
barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma
de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o
desbastar material.

15- Cabezal Fijo:Sirve para soportar la pieza. Aqu se encuentra el husillo

principal por medio del cual la pieza recibe su movimiento de rotacin. Incluye
el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de avance y el selector
de sentido de avance.

16- Cabezal Giratorio (chuck): Tiene como funcin sujetar la pieza a mecanizar.
Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el
universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que
hay chucks magnticos y de seis mordazas.

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17- Cadena Cinemtica: Conjunto de elementos que producen movimiento y
proporcionan al mismo fuerza de traccin trasladando este movimiento a las
ruedas motrices.

18- Carro Porttil:Consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hay
adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la
base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre
una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

19- Centrado:Operacin que taladra un agujero inicial para establecer con

precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero.

20- Cepillado: Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en el

cual se utiliza una maquina llamada cepilladora.

21- Cermicos: Compuestos que contienen elementos metlicos y no metlicos.

22- Cilindrado: Permite obtener una geometra cilndrica de revolucin. Puede

aplicarse tanto a exteriores como a interiores.

23- Compuestos: Son mezclas de los tres tipos anteriores. Materiales que se
procesan por separado y luego se unen para lograr propiedades superiores.

24- Consola: Parte de la fresadora, sirve de sostn a la mesa y sus mecanismos

de accionamiento.

25- Contrapunto:Elementomvil utilizado para servir de apoyo y poder colocar

las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales
como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.

26- Desbastado: Se remueve grandes cantidades de material a altas

velocidades de avance y altas profundidades. Bajas velocidades de corte.

27- Desgaste de Crter:Se presenta en la superficie de ataque de la

herramienta por la accin de la viruta que se desliza contra esta superficie.

28- Doblado: Es un proceso de conformado sin separacin de material y con

deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas.

29- Ductilidad: Es una propiedad que presentan algunosmateriales, los cuales

bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse plsticamente de manera
sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de
dichomaterial.

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E

30- Elastmeros: Polmeros, muestra un comportamiento muy elsticos.

31- Electroerosin: La eliminacin de material se realiza por descarga elctrica.

32- Escariado:Se usa para agrandar un agujero, y mejorar su acabado

superficial. La herramienta se llama escariador, y por lo general, tiene
ranuras rectas.

33- Escariador: Es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir

agujeros con una precisin elevada. Llevan talladas unas ranuras y dientes
a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales

34- Engranaje: mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente

a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por dos
ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor
pin. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante el
contacto de ruedas dentadas.

35- Extrusin: Forzar un metal a travs de un troquel con la forma buscada.

36- Flexmetro:

37- Fluidos de Corte: Son aceites, emulsiones y soluciones, que se aplican

sobre la zona de formacin de la viruta.

38- Forja: Formacin de un metal en caliente bien golpendolo, bien ejerciendo

presin.

39- Fresado: Consiste arrancar viruta con una herramienta llamada, fresa
dotada de mltiples filos de corte en movimiento de rotacin.

40- Fresado Terminal. El dimetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo,
de manera que se corta una ranura dentro de la pieza

41- Fresadora: Mquina herramienta con una o ms herramientas giratorias de

corte, generalmente de bordes mltiples, que se fijan en un husillo y giran
contra la pieza de trabajo.

42- Fuerza de corte: Al producirse el corte es necesario el desprendimiento de

viruta y como consecuencia de ste la rotura de parte del material; este
material opone una resistencia a la rotura.

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43- Fundicin:

44- Galgas: Tambin llamadas calibres fijos. Se utiliza para el mecanizado de

piezas para la verificacin de piezas para la verificacin de las cotas con
tolerancia estrecha.

45- Gonimetro: Llamado tambin trasportador universal. Instrumento para

medir ngulos.

46- Granete:

47- Herramienta: Dispositivo que entra en contacto directo con la pieza,

produciendo eliminacin de material sobrante.

48- Herramienta Multifilo: Aquella herramienta de corte que posee ms de un

filo para la realizacin de la operacin.

49- Hidrulico: Relativo a la hidrulica, que funciona por medio de agua.

50- Husillo:, utilizado para accionar los elementos de apriete tales

como prensas o mordazas, as como para producir el desplazamiento lineal
de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas hidrulicas.

51- La Torreta Portaherramientas: permite montar varias herramientas en

lamisma operacin de torneado

52- Lira: Determina la relacin de transmisin entre el eje principal y la caja de

avance mediante engranajes desmontables.

53- Lubricantes: Son fluidos basados en aceite, por sus buenas propiedades
lubricantes, formuladas para reducir la friccin en las interfaces herramienta-
viruta y herramienta-trabajo.

54- Machuelado: Mtodo para producir una rosca interna.

55- Mandrinado: Operacin del torno que permite agrandar y rectificar una
perforacin taladrada.

56- Manufactura: Conjunto de procesos fsicos y qumicos que con la

intervencin de mquinas, herramientas, energa o labores humanas,
trasforman la materia prima para obtener productos terminados.

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57- Maquinabilidad: Capacidad que tiene un material para ser mecanizado.

58- Mecanizado: Es un proceso de manufactura en el que una herramienta de

corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza, de tal
manera que el material que quede tenga la forma deseada.

59- Metalurgia:(materiales no ferrosos)

60- Moleteado: Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de

facilitar la rotacin manual de la misma.

61- Mortajadora: Es una mquina cuya herramienta, dotada de movimiento

rectilneo alternativo, arranca viruta, al moverse sobre piezas fijadas sobre la
mesa de la mquina.

62- Movimiento de avance: Desplazamiento relativo de la pieza respecto a la

herramienta.

63- Movimiento de corte: Permite que la herramienta penetre en el material

produciendo viruta.

64- Movimiento de penetracin: Define la profundidad del corte y se realiza al

comienzo de cada pasada que se realice en el mecanizado.

65- Movimiento de Rotacin: Movimiento de trayectoria circular, realizado por

el husillo y la herramienta de corte.

66- Parmetros de corte: Los tres parmetros bsicos del proceso de

mecanizado son: velocidad de corte (Vc), velocidad de avance (amin) y
profundidad de corte (d).
67- Penetrado: Parecido al barrenado, pero el ensanchamiento se realiza el
forma parcial y no en toda la longitud.
68- Pie de Rey: Herramienta de medicin

69- Plaquita: Es una operacinde mecanizado que objetivo conseguir

superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de
planear de plaquitas intercambiables de metal duro.

70- Polmeros: Compuestos formados por unidades estructurales repetidas

llamadas meros, cuyos tomos comparten electrones que forman molculas
muy grandes.

71- Potencia:Es la cantidad de trabajo por unidad de tiempo. Una operacin de

mecanizado requiere potencia.

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72- Profundidad de Corte:Es la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Se mide en
milmetroso pulgadas.

73- Pulido: Proceso de abrasin, utilizado para eliminar muy pequeas

cantidades de metal de una superficie que debe ser plana.

74- Ranurado: La herramienta es movida radialmente (transversalmente) de

afuera hacia adentro de la pieza de trabajo.

75- Rectificado: Obtener medidas muy precisas y buen acabado superficial, por
abrasin a muy altas velocidades.

76- Refrentado: Obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de

rotacin de la mquina.

77- Refrigerante: Reducen los efectos del calor en las operaciones de

maquinado.

78- Remache: Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea

para unir de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo
cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza.

79- Roscado: Para obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior

y tuercas en el caso de roscado interior.

80- Siderurgia:(materiales ferrosos)

81- Taladro o Taladradora: Es la mquina herramienta con la que se mecanizan

la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres de
manufactura.

82- Taladrado:Todo el material del agujero se convierte en viruta. Para agujeros

de hasta 20 mm.

83- Taladrina: Llamado tambin aceite de corte, es el lquido refrigerante de la

mezcla de agua,aceite, antioxidantes y otros componentes.

84- Tasa de remocin de material: Volumen de material removido por unidad

de tiempo.

85- Tenacidad: Resistencia a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido.

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86- Termoplstico: Polmeros, no se altera su forma sustancial ante ciclos de
calentamiento y enfriamiento

87- Termoelastico:Polmeros, son rgidos despus de calentados.

88- Torno:Mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin,

arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte.

89- Torneado Cnico: La herramienta de corte es movida diagonalmente.

90- Trefilado:la operacin de conformacin en la reduccin de seccin de un

alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado
en una herramienta llamada hilera

91- Trepanado:Se recorta el perfil del agujero dejando su interior como residuo.
Para agujeros grandes
92- Tronzado: Consiste en cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje
de rotacin de la pieza.

93- Vstago: Varilla o parte ms delgada de algunos mecanismos.

94- Velocidad de Avance: Longitud de desplazamiento de la herramienta

respecto a la pieza o viceversa, en la unidad de tiempo.

95- Velocidad de Corte: Es la velocidad con que se produce el movimiento de

corte y por lo tanto la velocidad a la que se realiza el corte.

96- Vida de la Herramienta: Tiempo de corte en el cual se puede usar la

herramienta

97- Viruta: Material eliminado durante el proceso de mecanizado.

98- Viruta dentada: Estas virutas son semicontinuas en el sentido de que

poseen una apariencia de diente de sierra que produce por una formacin
cclica de viruta de alta resistencia alternativa al corte seguida de una baja
resistencia de corte.

99- Viruta discontinua: Cuando se maquinan materiales relativamente frgiles

a bajas velocidades de corte.

100- Vernier: Instrumento de medicin para interiores, exteriores y

profundidades.

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