CRITERIOS PARA LA

IMPLEMENTACIN DE UNA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUAS CIDAS
 CONTAMINACIN MINERA

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERA GEOGRFICA,
AMBIENTAL Y ECOTURISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

CRITERIOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE

UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CIDAS

DOCENTE : Ing. Julio Csar Minga

CURSO : Contaminacin Minera
y de Hidrocarburos

INTEGRANTES : Bautista Baygorrea, Michael

Santivaez Orellana, Steve
Merino Nio ngel
Prez Domnguez Selyer

TURNO Y SECCION : TA

Lima 2016

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 CONTAMINACIN MINERA

INDICE
I. INTRODUCCIN .................................................................................................... 7
II. OBJETIVO .............................................................................................................. 8
2.1. Objetivo general .............................................................................................. 8
2.2. Objetivo especfico .......................................................................................... 8
III. MARCO TERICO .......................................................................................... 9
3.1. Criterios para determinar el Dimetro de Tubera ............................................ 9
3.1.1. Especificaciones y caractersticas de la materia prima ............................. 9
3.1.2. Ventajas de la tubera HDPE .................................................................... 9
3.2. Resistencia extrema al impacto, golpes y terreno pedregoso ........................ 10
3.3. Flexibilidad .................................................................................................... 10
3.4. Resistencia a sustancias qumicas ................................................................ 10
3.5. Servicio a largo plazo .................................................................................... 11
3.6. Estabilidad a la intemperie ............................................................................. 11
3.7. Bajo peso ...................................................................................................... 11
3.8. Rpida instalacin ......................................................................................... 11
3.9. Resistencia a la abrasin ............................................................................... 12
3.9.1. Aplicaciones ........................................................................................... 12
3.10. Transporte slidos en suspensin .............................................................. 12
3.11. Transporte de productos qumicos ............................................................. 13
3.12. Conduccin de agua y aire en interior de mina........................................... 13
3.13. Sistema de rociado para proceso de lixiviacin .......................................... 13
3.13.1. Consideraciones de diseo..................................................................... 14
3.14. Criterios de diseo del sistema de tratamiento de aguas acidas ................ 16
3.14.1. Criterios ante fugas en el sistema de tratamiento de aguas acidas ......... 17
3.15. Criterios Tcnicos ...................................................................................... 17
3.15.1. Hidrulicos .............................................................................................. 17
3.15.2. Estructurales ........................................................................................... 18
3.15.3. Investigaciones Geotcnicas .................................................................. 19
3.16. Diseo Civil ................................................................................................ 20
3.16.1. Geologa ................................................................................................. 20
3.16.2. Sismicidad .............................................................................................. 20
3.16.3. Geotecnia ............................................................................................... 21
3.16.4. Anlisis de la Cimentacin ...................................................................... 21

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3.16.5. Profundidad de la Cimentacin ............................................................... 21

3.16.6. Capacidad Portante del suelo ................................................................ 21
3.16.7. Clculo de Asentamiento ........................................................................ 22
3.16.8. Estructuras de Concreto Armado ............................................................ 23
3.17. Caractersticas de las Estructuras del Sistema de Tratamiento de Aguas
Acidas ................................................................................................................... 23
3.17.1. Almacn de Cal ...................................................................................... 24
3.17.2. Ambiente para el Agitador ...................................................................... 24
3.17.3. Pozas de Tratamiento de Aguas cidas ................................................. 24
3.17.4. Poza de Lamas ....................................................................................... 25
3.17.5. Canal de Vertimiento de Aguas de la Poza N 3 ..................................... 25
3.17.6. Depsito de Cal ...................................................................................... 26
3.17.7. Botadero de Lodos ................................................................................. 26
3.18. Especificaciones Tcnicas para la Construccin ........................................ 26
3.18.1. Movilizacin y Desmovilizacin de Maquinaria y Equipo ......................... 26
3.18.2. Trazo, Nivelacin y Replanteo ............................................................... 27
3.18.3. Limpieza y Desbroce de Terreno Manual ................................................ 27
3.19. Movimiento de Tierras ................................................................................ 27
3.19.1. Excavaciones ......................................................................................... 27
3.20. Obras de Concreto ..................................................................................... 28
3.20.1. Concreto Solado de Resistencia Especifica de f'c=100 kg/cm2............... 28
3.20.2. Concreto de Resistencia Especifica de fc= 210kg/cm2 .......................... 28
3.20.3. Preparacin, Dosificacin y Mezcla del Concreto.................................... 30
3.20.4. Colocacin y Vaciado del Concreto ........................................................ 31
3.20.5. Curado.................................................................................................... 32
3.20.6. Juntas de Construccin .......................................................................... 32
3.21. Encofrado y Desencofrado ......................................................................... 33
3.21.1. Limpieza y Preparacin de los Encofrados ............................................. 33
3.21.2. Acero Resistencia de FY= 4200Kg/cm .................................................... 35
3.21.3. Materiales ............................................................................................... 35
3.21.4. Transporte y Almacenamiento ................................................................ 35
3.21.5. Corte y doblado ...................................................................................... 36
3.21.6. Colocacin .............................................................................................. 36
3.21.7. Recubrimiento de los Refuerzos ............................................................. 37

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3.21.8. Vlvula de Compuerta F BB .................................................................. 37

3.21.9. Tapas de inspeccion 0.70x0.70m de Espesor=0.05m ............................. 37
3.21.10. Junta con Wter Stop de 6 y Espesor=3/4 en las Pozas ...................... 37
3.21.11. Tubera 100 mm PVC-U flexible o Tubera HDPE (High Density
Polyethylene) de 4 .................................................................................................. 38
3.21.12. Colocacin y Unin de Tuberas ............................................................. 38
3.21.13. Recubrimiento de la poza de lodos con Geomembrana de HDPE (High
Density Polyethylene) de 1mm ................................................................................. 39
3.21.14. Rejilla metlica (60X40cm) ..................................................................... 39
3.21.15. Revoques y Enlucidos ............................................................................ 40
3.22. Descripcin General del Proyecto .............................................................. 40
3.22.1. Coagulacin ........................................................................................... 40
3.22.2. Floculacin ............................................................................................. 41
3.22.3. Sedimentacin ........................................................................................ 41
3.22.4. Manejo y Disposicin de Lodos .............................................................. 42
3.23. Infraestructura de Tratamiento ................................................................... 42
3.23.1. Unidad de Dosificacin de Coagulante................................................... 42
3.23.2. Unidad de Dosificacin de Floculante ..................................................... 42
3.23.3. Poza de Floculacin y Sedimentacin..................................................... 43
3.23.4. Poza 1 .................................................................................................... 43
3.23.5. Poza 2 .................................................................................................... 43
3.23.6. Poza 3 .................................................................................................... 43
3.23.7. Clarificacin de Agua .............................................................................. 44
3.23.8. Disposicin de lodos ............................................................................... 44
3.23.9. Vertimiento ............................................................................................. 44
3.23.10. Manejo de reas Verdes ........................................................................ 44
IV. DESARROLLO DEL CASO DADO EN CLASE ............................................. 45
4.1. Clculo del dimetro de la Tubera ................................................................ 45
4.1.1. Tramo 4900-4600 ................................................................................... 46
4.1.2. Tramo 4600-4400 ................................................................................... 46
4.1.3. Tramo 4400-4300 ................................................................................... 46
4.2. Clculo de la presin ..................................................................................... 47
4.2.1. Tramo 4900-4600 ................................................................................... 47
4.2.2. Tramo 4600-4400 ................................................................................... 47

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4.2.3. Tramo 4400-4300 ................................................................................... 47

V. CONCLUSIONES .......................................................................................... 48
VI. BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 49

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I. INTRODUCCIN

Los drenajes cidos de minera metlica son una de las principales fuentes de
contaminacin de las aguas superficiales y subterrneas en el mundo. Debido a que este
problema puede persistir durante dcadas e incluso cientos de aos una vez finalizado el
ciclo productivo, existe la necesidad de aplicar tecnologas basadas en sistemas de
tratamiento pasivo de probada eficacia y de bajo coste de operacin y mantenimiento
respecto a los procesos de tratamiento continuo.
Los drenajes cidos de mina contienen un alto contenido en sulfato y metales disueltos
(Fe, Al, Mn, Zn, Cu, Pb, etc.), alcanzando sus concentraciones las decenas y centenas de
miligramos por litro. Estos elementos en esas concentraciones son nocivos para la
actividad biolgica, contaminan los cauces, y adems esas aguas pueden llegar a daar la
estructura y la cimentacin de construcciones.
Debido a la problemtica de aguas acidas de mina, el presente trabajo tiene como objetivo
principal disear una planta de tratamiento de aguas acidas de mina, utilizando los criterios
necesarios y adecuados, sealando cada uno de sus componentes.

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II. OBJETIVO

2.1. Objetivo general

Criterios de diseo para implementar una planta tratamiento de aguas cidas utilizando
los criterios necesarios y adecuados, con el fin de no causar impactos ambientales
significativos.

2.2. Objetivo especfico

Determinar el tipo de tubera a para el desplazamiento del flujo de aguas

cidas de mina.
Describir los criterios necesarios para la instalacin de una planta de
tratamiento de aguas cidas.

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III. MARCO TERICO

3.1. Criterios para determinar el Dimetro de Tubera

3.1.1. Especificaciones y caractersticas de la materia prima

PLASTIFORTE fabrica tubera HDPE utilizando resinas de excelente calidad,

suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las
tuberas y fittings se fabrican bajo normas internacionales que garantizan su calidad.
Para asegurar el mximo desempeo de nuestros productos utilizamos en su fabricacin
materia prima 100% virgen. La tubera fabricada con estas caractersticas es resistente,
durable y apta para estar en contacto y transportar un sinnmero de qumicos corrosivos,
cidos y sales, adems de tener una alta resistencia a la traccin: 330 Kg/cm2 (ASTM
D638). Estas caractersticas lo convierten en el material ideal para transportar los
materiales agresivos que estn asociados a la industria minera.
El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo
dispersado en la masa y antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos
ultravioleta. El alto peso molecular y una distribucin molecular estrecha le dan
propiedades fsicas muy estables difciles de lograr con otros materiales termoplsticos.
A continuacin las principales propiedades fsicas del material empleado para la
fabricacin de nuestros productos:

Propiedades Normas Unidades Valores

Densidad ASTM D 3 0,9
g/cm
Negro de humo ASTM
792-00 D % 2.0
55
Temperatura de flexin en carga a 455 kPa ASTM o
1603-06D C 70
-
Tensin a ruptura ASTM
648-06 D MPa 34
o 2.5
Resistencia al impacto IZOD a 23 C ASTM
638-03 D J/m 220
Elongacin en el punto de ruptura ASTM D
256-06 % 800
FUENTE: PLASTIFORTE, MANUAL 2014 638-03

3.1.2. Ventajas de la tubera HDPE

Los sistemas de tubera HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de
instalacin y equipamiento, mayor libertad de diseo, bajo costo de mantencin
y larga vida til en comparacin a los materiales tradicionales.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminucin de costos se derivan
de las propiedades y caractersticas nicas de la tubera HDPE.

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 CONTAMINACIN MINERA

3.2. Resistencia extrema al impacto, golpes y terreno pedregoso

La tenacidad de la tubera derivada de las propiedades fsicas tanto del material como
del mtodo de extrusin, le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones
causadas por los movimientos de terreno e imprevistos, la tubera puede deformarse sin
dao permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida til.

La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay
ningn efecto en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una
profundidad no mayor a 1/10 del espesor durante la instalacin.

Esta resistencia extrema de las tuberas de HDPE es una de sus caractersticas

excepcionales que permite innovar en el diseo de sistemas de tuberas.

3.3. Flexibilidad

La tubera HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en
un amplio rango de temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado as
como tambin hacer elevaciones y cambios direccionales. Esto permite que sean
instaladas sin problemas en terrenos con obstculos facilitando el trabajo de instalacin
y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mnimos).
La resistencia y flexibilidad de la tubera le permite absorber sobrepresiones, vibraciones
y tensiones causadas por movimientos del terreno.
Tambin se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera
de ellas.

3.4. Resistencia a sustancias qumicas

Los qumicos naturales del suelo no producen degradacin al material de ninguna forma.
No es conductor elctrico por lo que no es afectado por oxidacin, corrosin o accin
electroltica. No permite el crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos.
No pierde sus propiedades fsicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a
temperaturas de hasta 20oC y aun as conservar las propiedades fsicas y mecnicas que
lo caracterizan.

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 CONTAMINACIN MINERA

3.5. Servicio a largo plazo

La vida til estimada tubera para las tuberas de HDPE es superior a 50 aos para el
transporte de agua a temperatura ambiente (20C). Para cada aplicacin en particular, las
condiciones de operacin interna y externa pueden alterar la vida til o cambiar la base
de diseo recomendada para alcanzar la misma vida til.

3.6. Estabilidad a la intemperie

La tubera cuenta con proteccin contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la
degradacin producida por estos en el tiempo. La tubera contiene 2.5% de negro de
humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a la intemperie en la mayora de los
climas por tiempos prolongados sin que sufra ningn dao o prdida de propiedades
fsicas por exposicin a los rayos ultravioleta.
El negro de humo es el aditivo ms efectivo para aumentar las caractersticas de
estabilidad a la intemperie de los materiales plsticos, la gran proteccin que le
proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros estabilizadores de luz o
absorbedores UV.

3.7. Bajo peso

La tubera HDPE es ms liviana que la mayora de las tuberas fabricadas con otros
materiales. Flota en el agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero,
haciendo ms fcil su manejo e instalacin, esto permite que sea fcil de transportar y
manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y requerimiento de equipos.

3.8. Rpida instalacin

La tubera HDPE en dimetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros
de longitud dependiendo del dimetro, en consecuencia requiere menor cantidad de
uniones y reduce los costos de mano de obra para su instalacin.
Las tuberas de dimetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros
para facilitar el transporte y reducir el nmero de uniones requeridas.
Dependiendo la aplicacin y el mtodo de unin utilizado, la tubera HDPE puede
instalarse para sistemas fijos o desmontables. El uso de accesorios desmontables
permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos de armado y desarmado de

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 CONTAMINACIN MINERA

sistemas mviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo de

termofusin. Teniendo estos accesorios adems una muy buena relacin costo beneficio.

3.9. Resistencia a la abrasin

La tubera HDPE tiene un buen comportamiento en la conduccin de materiales

altamente abrasivos, como las colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han
demostrado que la tubera HDPE tiene un mejor desempeo en este tipo de servicio con
una relacin de 4:1. Con respecto a la tubera de acero.
Debido a su gran resistencia a la abrasin, las tuberas de HDPE mantienen excelentes
propiedades de escurrimiento durante su vida til.

3.9.1. Aplicaciones

La tubera HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e

industriales. Gracias a su alta resistencia a la abrasin y corrosin, facilidad de manejo
e instalacin y buena resistencia mecnica, son utilizadas en aplicaciones como:

Rociado de pilas de lixiviacin.

Conduccin de soluciones cidas y alcalinas.
Conduccin de concentrados.
Conduccin de relaves.
Transporte de aire comprimido y ventilacin.
Transporte de lquidos y gases a baja temperatura.
Proteccin de cables elctricos.
Drenado de aguas subterrneas.
Sistema de combate contra incendios.

3.10. Transporte slidos en suspensin

La tubera HDPE es utilizada para el transporte de slidos en suspensin, obtenindose

un excelente desempeo para el transporte de desechos de minas, cenizas voltiles, fango
y rocas de aplicacin de dragado y otros materiales abrasivos.

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 CONTAMINACIN MINERA

3.11. Transporte de productos qumicos

La tubera HDPE es adecuado para el transporte de un gran nmero de soluciones

qumicas. (Ver Ttulo 9 Resistencia qumica). Los qumicos que se encuentran
naturalmente en la tierra no degradan la tubera. No es un conductor elctrico y no se
pudre, enmohece o corroe por accin electroltica. No favorece el crecimiento de algas,
bacterias u hongos y es resistente al ataque biolgico marino. Los hidrocarburos gaseosos
no tienen efecto en la vida funcional esperada.

Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los

hidrocarburos lquidos permearn a travs de la pared y reducirn la resistencia
hidrosttica. Cuando el hidrocarburo se evapora, la tubera recupera sus propiedades
fsicas originales.
Algunos fluidos qumicos afectaran a la tubera, estos pueden ocasionar dilatacin,
decoloracin, fragilidad o prdida de resistencia.

3.12. Conduccin de agua y aire en interior de mina

La tubera HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la
presin, su flexibilidad y bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fcilmente
en interior mina.

Es muy importante conocer la presin de trabajo de las instalaciones de agua para

determinar el producto que permita optimizar el costo de las instalaciones.

Para el uso de la tubera con aire comprimido, ser muy importante conocer la presin
real de trabajo de los equipos que sern utilizados, para asegurar que las dimensiones del
producto seleccionado sean adecuadas para el trabajo al que ser sometido.

3.13. Sistema de rociado para proceso de lixiviacin

La tubera HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para

la extraccin de oro y de cido sulfrico en el caso del Cobre, tanto la tubera como todos
los componentes de los accesorios de compresin estn diseados para transportar
soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de concentracin y soluciones de cido

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 CONTAMINACIN MINERA

sulfrico hasta un 50% de concentracin a una temperatura mxima de 60C de manera

satisfactoria. Adems de las soluciones mencionadas la tubera HDPE puede transportar
una gran variedad de soluciones y productos qumicos.

Es utilizada para la instalacin de las matrices principales y secundarias del sistema de

rociado unidas tramo a tramo con accesorios de compresin o tipo Victaulic. Los
sistemas de rociado requieren de un fcil montado y desmontado, lo que hace que la
tubera combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa tecnolgica y
econmica.

La tubera utilizada para las matrices es liviana y fcil de transportar manualmente,

adems todos los accesorios son fcilmente armados y desarmados lo que permite un
ahorro significativo en costos de operacin y mantenimiento del sistema.

3.13.1. Consideraciones de diseo

3.13.1.1. Clculo hidrulico

La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico de tuberas de HDPE con

respecto a tuberas de materiales tradicionales, reside en la bajsima rugosidad que stas
presentan.

Las tuberas de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se traduce en
una excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la corrosin, a
incrustaciones y al crecimiento de bacterias.

Por sus excelentes propiedades, se necesita un dimetro menor para transportar un

volumen determinado comparado con tuberas de acero, fierro o concreto. Adems,
mantienen estas caractersticas de flujo durante toda su vida til.

3.13.1.2. Flujo bajo presin

Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su cada de presin en un sistema
de tuberas involucran un factor de friccin que depende del material de la tubera.

Las frmulas ms comnmente utilizadas para los clculos hidrulicos son las de Hazen-
Williams y de Colebrook.

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 CONTAMINACIN MINERA

En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de la rugosidad se considera en el

coeficiente C, que para tuberas de HDPE la literatura tcnica determina en 140.

En la frmula de Colebrook, los valores de rugosidad adoptados son:

Para dimetro 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm).

Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm).

Para dimetros medios y velocidades medias, las diferencias que resultan de la aplicacin
de las rugosidades en la frmula de Colebrook o C=150 en la frmula de Hazen-
Williams, no tiene mucha importancia prctica. Actualmente se considera la frmula de
Colebrook como la que proporciona resultados ms exactos.

3.13.1.3. Prdidas de carga

Las prdidas de carga, como ya se explic, se pueden determinar por las frmulas de
Hazen Williams o Colebrook.
Es recomendable aplicar ambas frmulas y adoptar la mayor prdida de carga obtenida
entre las dos.

a) Frmula de Hazen-Williams

H = 10,643 Q1,85 C1,85d4,87 L

Donde:

H = prdida de carga, m.c.a. Q = caudal, m3/s

C = 150

d = dimetro interno, m

L = longitud de la tubera, m

O, si se desea la prdida de carga unitaria:

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 CONTAMINACIN MINERA

h = 10,643 Q1,85 C1,85d4,87

Donde:

h = prdida de carga unitaria, m.c.a./m

3.13.1.4. Clculo de la presin

2
Q= d2 P
3

Donde:
Q: caudal m3/s
d: dimetro mm
P: Presin Bar.

3.14. Criterios de diseo del sistema de tratamiento de aguas acidas

En el diseo y construccin de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas

PROSPERIDAD y en el depsito de almacenamiento de lodos generados, se han
tomado adems de los criterios tcnicos necesarios, los criterios y consideraciones
ambientales para asegurar que las soluciones del proceso no escapen del sistema por lo
que se tomar las medidas preventivas que garanticen su control y utilizacin sin fuga
alguna.

Estos criterios incluyen:

Topografa plana del rea destinada para la planta y en la poza, o con muy poca pendiente
que permita la construccin de estas, as como su proteccin ante deslizamientos.
Capacidad de controlar el agua superficial.
Suficiente capacidad de almacenamiento de los sedimentadores y poza de lodos
Ubicacin cercana al cuerpo receptor.
Posibilidad de garantizar su capacidad de tratamiento frente a eventos de mxima
Capacidad de controlar escorrentas en un solo punto.
Posibilidad de controlar descargas y/o fugas en un solo punto. Se tendr en cuenta:
Empalmes de tuberas, cambios de direccin, lneas de alimentacin y derivacin

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 CONTAMINACIN MINERA

Instalacin y calidad de los equipos dosificadores, instalaciones elctricas, calidad de las

estructuras de concreto armado y las dems necesarias para el funcionamiento ptimo y
seguro del proceso de la planta.

3.14.1. Criterios ante fugas en el sistema de tratamiento de aguas acidas

Comprende la concepcin Estructural Sismo resistente observando las siguientes

condiciones:
Simetra: tanto en la distribucin de masas como en las rigideces.
Peso mnimo.
Seleccin y uso adecuado de los materiales de construccin.
Resistencia adecuada.
Continuidad en la estructura tanto en planta como en elevacin.
Ductilidad como requisito indispensable para un comportamiento satisfactorio.
Deformacin limitada ya que en caso contrario los daos en elementos no
estructurales pueden ser desproporcionados.
Consideraciones locales del suelo.
Buena prctica constructiva y supervisin adecuada.
Capacidad suficiente para evitar fuga de lodos, en la poza de lodos.
Impermeabilidad para evitar fugas por infiltracin.

3.15. Criterios Tcnicos

3.15.1. Hidrulicos

La hidrulica es la parte de la mecnica de la Mecnica de los fluidos que estudia el

equilibrio (Hidrosttica) y el movimiento o el flujo (Hidrodinmica) de los lquidos
(BERNIS, J.M.F. i 2003. Cinco temas de hidrologa e hidrulica.).

El punto ms importante en el proyecto de tratamiento de la Planta de tratamiento

Prosperidad es la caracterizacin de las aguas a tratar, con el fin de conocer la
cantidad y tipo de contaminantes producidas por los distintos procesos naturales e
industriales. En tal virtud, para el diseo y operacin del sistema de captacin y

pg. 17
 CONTAMINACIN MINERA

tratamiento, es esencial el conocimiento de la naturaleza fsica y biolgica el agua

cida a tratar.

El criterio para el clculo del caudal de diseo ha sido la de ajustar las frecuencias de
muestreo despus de conocer las variaciones diarias, semanales y mensuales de las
descarga de aguas cidas que salen de la Bocamina. Tambin se ha tomado en cuenta
la capacidad de almacenamiento de acuerdo a los eventos de mxima precipitacin
pluvial.

A partir de estos valores fsicos, se ha determinado las caractersticas geomtricas y

dinmicas del flujo en los distintos tramos del proyecto. Conocido el caudal de diseo
y los tiempos de sedimentacin ptima se calcul las dimensiones de los sedimentadores
y dems estructuras.

Un parmetro que tambin interviene en los diseos y que es muy importante es el de la

velocidad del flujo que, entre otros aspectos, sirve para establecer el tipo de
revestimiento y material a usarse.

3.15.2. Estructurales

En primer lugar estn los criterios que corresponden al terreno de cimentacin y a los
materiales que se usar para los rellenos. Los parmetros bsicos a este respecto son
la capacidad portante del terreno ( ), el peso especfico de los materiales ( ) y el ngulo
de friccin interna de los mismos ( ).

Los parmetros de los materiales de construccin en la planta de tratamiento estn

referidos bsicamente al concreto armado, concreto simple, al concreto ciclpeo y al
concreto para solados.

Para todas las obras de concreto armado se estipula concreto de resistencia

especifica de fc = 210 kg/cm2 y acero de resistencia especifica de fy = 4 200 kg/cm2.
El cemento a utilizar ser el Prtland tipo V. Para el concreto ciclpeo se ha previsto

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 CONTAMINACIN MINERA

el concreto de resistencia especifica de fc = 140 kg/cm2. Los solados sern con

concreto de resistencia especifica de fc = 100 kg/cm2.
Para un diseo de las estructuras de concreto armado de envergadura se recomienda que
el sismo mximo creble a considerar sea de Magnitud 8,0 (Escala de Ritcher) con una
aceleracin mxima del basamento rocoso de 0,5g para un periodo de retorno de 500
aos.

3.15.3. Investigaciones Geotcnicas

La geotecnia es la rama de la ingeniera que se ocupa del estudio de la interaccin de las

construcciones con el terreno. Se trata por tanto de una disciplina no solo de la ingeniera
civil, sino tambin de otras actividades, como la Arquitectura y la Ingeniera Minera, que
guardan relacin directa con el terreno.

Los suelos de la zona de estudio, se encuentran comprendidos dentro de los

leptosoles, suelos limitados en profundidad por una roca dura continua o por material
muy calcreo (carbonato clcico equivalente mayor del 40 %) o por una capa continua
cementada dentro de una profundidad de 30 cm a partir de la superficie; o que tienen
menos del 20 % de tierra fina hasta una profundidad de 75 cm; sin otros horizontes de
diagnstico ms que un horizonte A mllico, mbrico u crico, o un horizonte
petroclcico, con o sin un horizonte B cmbico. La zona de estudio tambin presenta
suelos antrosoles, que resultan de la actividad humana. En cuanto a la composicin
del suelo local, este consiste predominantemente de una mezcla de bloques subangulares
de color gris a negro presentando resistencias duras y buena durabilidad. El suelo
conserva la pared vertical.

La composicin porcentual aproximada de los fragmentos rocosos es de 30% de bloques

40% de gravas y el resto lo constituye una matriz arcillosa.

La geologa del rea de estudio aflora rocas sedimentarias, intrusivas, volcnicas y

material cuaternario. La secuencia calcrea del cretceo ha sido intruido por un stock
diortico, el cual ha generado un metasomatismo de contacto con la consiguiente
formacin de un skarn en las calizas encajonantes y la mineralizacin posterior.

pg. 19
 CONTAMINACIN MINERA

3.16. Diseo Civil

3.16.1. Geologa

La geologa de la zona est contenido en una unidad de diorita intrusiva porfrica cuarstica
que a su vez estn contenidos en intercalaciones de estratos gruesos de piedra caliza en
roca madre es de tipo porfirtico de cobre-oro, roca calco-alcalina, cuarzodiorita. En
cuanto a los suelos de la zona de estudio, se encuentran comprendidos dentro de los
leptosoles, que agrupa los suelos superficiales poco desarrollados y con dominancia de
material ltico; antrosoles, que agrupa suelos profundamente modificados por el hombre.

En cuanto a la composicin del suelo de cimentacin, este consiste

predominantemente de una mezcla de bloques subangulares de color gris a negro
presentando resistencias altas y buena durabilidad. El suelo conserva la pared vertical. La
composicin porcentual aproximada de los fragmentos rocosos es de 30% de bloques
40% de gravas y el resto lo constituye una matriz arcillosa. La capacidad portante del
suelo de cimentacin es 2.76 kg/cm2.

3.16.2. Sismicidad

De acuerdo a los registros histricos, el sismo ms fuerte ocurrido en el rea tuvo una
intensidad de VIII de la escala modificada de Mercalli. Esta intensidad podra causar dao
y colapso parcial a las estructuras de albailera no reforzadas de hechura ordinaria. De
acuerdo a los mapas de riesgo de probabilidad ssmica realizada por el IGP se ha
seleccionado en forma conservadora un pico de aceleracin horizontal de tierra de 0.3 g.
Se ha utilizado una aceleracin horizontal de 2/3 de aceleracin pico o sea 0.5 g como
el valor de diseo para el anlisis de la estabilidad geotcnica del lugar.

El principio general usado en la delimitacin de las fuentes ssmicas presupone que

las futuras ocurrencias ssmicas en una regin tendrn el mismo promedio que el de
los sismos ocurridos en la misma regin. Adems supone que la ocurrencia de futuros
sismos puede darse sobre un rea ms extensa que la indicada por los datos
histricos.

pg. 20
 CONTAMINACIN MINERA

Los Diseos estn basado en parmetros sismo resistente de estructuras de concreto

armado aplicados para las caractersticas propias de la zona y para el servicio a que
estarn sometidas.

3.16.3. Geotecnia

La geotecnia es la rama de la ingeniera que se ocupa del estudio de la interaccin de las

construcciones con el terreno. Se trata por tanto de una disciplina no solo de la
ingeniera civil, sino tambin de otras actividades, como la Arquitectura y la Ingeniera
Minera, que guardan relacin directa con el terreno.

3.16.4. Anlisis de la Cimentacin

Presentamos a continuacin el anlisis de la cimentacin tanto de la Planta de

Tratamiento (Pozas) como del sedimentador de pretratamiento, realizada en base a las
caractersticas del terreno y el peso de las estructuras a construirse.

3.16.5. Profundidad de la Cimentacin

En base a las caractersticas del perfil estratigrfico y la estructura a construirse se

recomienda una profundidad de la cimentacin Df = 1.20 m. En la Planta de Tratamiento
y sedimentador principal, considerando cimentacin superficial, tal como cimentacin
corrida.

3.16.6. Capacidad Portante del suelo

Se ha determinado la capacidad portante en base a las caractersticas del sub suelo, y se

ha propuesto dimensiones recomendables para la cimentacin.

La capacidad portante del terreno se ha determinado en base a la frmula de Terzaghi y

Reck (1967).

Cohesin = 0.00 Kg/cm2

Cohesin = 0 Canal

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 CONTAMINACIN MINERA

Angulo de friccin interna segn ensayo triaxial por el tipo de suelo arcilloso limoso CL
=35
q = CNc + Df Nq + BN
q = Capacidad portante del suelo
Fs = Factor de Seguridad = 3.00
= Peso Unitario del suelo = 1.72 Tn /m3
B = ancho de la cimentacin = 0.40 m.
Nc, Nq, N = Coeficientes de capacidad de carga
Df = Desplante, profundidad de cimentacin =1.20 mt
Nq =34
N =37
Nc= 45 consideramos un factor de seguridad= 3.00 q diseo= 2.76 kg/cm2

3.16.7. Clculo de Asentamiento

En todo anlisis de cimentacin, se distinguen 2 clases de asentamientos, totales y

diferenciales siendo de mayor importancia estos ltimos que son los que podran
comprometer la seguridad de la estructura si pasa de 2.54 cm., que es el asentamiento
mximo tolerable para estructuras convencionales.
El asentamiento de la cimentacin se calcula en base a la teora de la elasticidad, (Lambe
y Whitman 1964), considerando el tipo de cimentacin superficial, se asume que el
esfuerzo neto transmitido es uniforme en ambos casos.
El asentamiento elstico inicial ser:
S= Asentamiento en cm.
q= Esfuerzo Neto transmisible (Kg / cm2) B= Ancho de la cimentacin
Es= Mdulo de Elasticidad (Kg / cm2)
= Relacin de Poisson
Iw= Factor de influencia que depende de la forma y rigidez de la cimentacin corrida.
Datos calculados:
q= 2.76 kg/cm2
Es= 50
b= 0.40m
Iw= 1.00

pg. 22
 CONTAMINACIN MINERA

u= 0.1414
S = 2.16 cm. < 2.54 cm
Con lo que concluimos que el asentamiento de la cimentacin es menor que lo
permisible, por lo tanto no existe problemas de asentamiento.
El suelo donde se cimentarn las estructuras de la Planta de Tratamiento tiene una
capacidad portante de 2.76 kg/cm2.

3.16.8. Estructuras de Concreto Armado

En el clculo estructural de las losas y muros se evalu la fuerza de supresin

existente sobre las bases de apoyo.
Las dimensiones de las estructuras garantizaran que el proceso de tratamiento sea
continuo por lo que las excavaciones de la cimentaciones se tendr que efectuar de
acuerdo a los planos as mismo es conveniente realizarlo con equipo adecuado y colocar
un solado de concreto ciclpeo, con el objetivo de cubrir las pequeas diferencias por
excesos de excavacin y brindar una superficie uniforme de apoyo a la losa armada, a fin
de evitar esfuerzos que no pueden localizarse ni controlarse en el diseo. La
estructuracin de las losas de concreto armado no permitir asentamiento diferencial. El
cemento a utilizar en la preparacin del concreto es el tipo V. Adems se emplear
impermeabilizante.

La cobertura de los ambientes complementarios como depsitos es de calamina

soportada por vigas tipo tijeral de fierro corrugado y celosa triangular, estas viguetas
estn separadas cada 1.5 mt transversalmente al eje longitudinal adems el techo tiene
una inclinacin de apropiada.

Se ha considerado la utilizacin de water stop para realizar los vaciados en fechas

distintas para las losas y sus correspondientes muros.

3.17. Caractersticas de las Estructuras del Sistema de Tratamiento de Aguas

Acidas

pg. 23
 CONTAMINACIN MINERA

3.17.1. Almacn de Cal

Se encuentra la salida de la Galera Prosperidad, en l se deposita la cal que se necesita

para el alimentador. Sus medidas son:

CUADRO N 1: SERVICIO DE AGUA Y DESAGE

Ancho(m) Largo(m) Altura(m)

1.5 2.6 2

3.17.2. Ambiente para el Agitador

Ubicado muy cerca de la entra a la Galera Prosperidad, en esta habitacin se encuentra

instalado un agitador de cal, la que se agrega a las aguas con pH de 2.5 que corren a
travs de un canal proveniente de la galera, logrando aumentar su pH hasta 8. El caudal
que se obtiene es de doce litros por segundo (12 l/ seg.).

Sus dimensiones son:

CUADRO N 2: DIMENSIONES DEL AGITADOR

Ancho(m) Largo(m) Altura(m)

1.5 2.46 2

3.17.3. Pozas de Tratamiento de Aguas cidas

Luego de adherir los floculantes, el agua con un pH de 12 se transporta por un canal hasta
la poza de sedimentacin N1, a la que el agua ingresa con un pH de 6.5, para reposar y
precipitar los slidos que contenga y luego por rebose, pase a la poza N 2 y luego a la
poza N 3 desde donde se descarga el agua tratada al medio ambiente, con un pH de 6.5
a 7 aproximadamente.

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 CONTAMINACIN MINERA

Las dimensiones y capacidad de almacenamiento de las pozas se detallan en lo

siguientes cuadros.
CUADRO N 3: POZA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS N 1
Volumen de Capacidad
Ancho(m) Largo(m) Profundidad(m) almacenamiento(m3) en litros(L)
Poza N1
4.9(frente) 6.12(izq)
2.5 88.35 88350
5.9(fondo) 8.1(der)

CUADRO N4: POZA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS N2

Volumen de Capacidad
Ancho(m) Largo(m) Profundidad(m)
almacenamiento(m3) en litros(L)
Poza N2 5(frente) 9.35(izq)
2.2 107.24 107240
6.02(fondo) 10.74(der)

3.17.4. Poza de Lamas

En esta poza se acumulan los slidos producto de la precipitacin de los sedimentos de

las pozas de almacenamiento de aguas tratadas, los que luego son bombeados y
depositados en el Tajo El Zorro. Sus dimensiones son:

CUADRO N 5: POZA DE LAMAS

Volumen de Capacidad
Ancho(m) Largo(m) Profundidad(m)
almacenamiento(m3) en litros(L)
Poza N2
8.05 15 2 241.5 241 500

Se debe acotar que se tiene proyectado la profundizacin de esta poza

aproximadamente 1.5 metros, del nivel actual.

3.17.5. Canal de Vertimiento de Aguas de la Poza N 3

Las aguas que se vierten al medio ambiente provienen de la Poza N 2, estas son
transportadas por un canal hasta el ro. El canal est recubierto con cemento pulido.

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 CONTAMINACIN MINERA

CUADRO N 6: CANAL DE VERTIMIENTO (CANAL DE DESAGUE) DE

AGUAS DE LA POZA N3

Ancho(m) Largo(m) Profundidad(m)

0.4 60 0.2

3.17.6. Depsito de Cal

Este depsito de cal est ubicado al costado de la poza N 1, es ms grande que el que
se encuentra a la salida de la Galera Prosperidad, y en este se almacena la cal necesaria
para cubrir las 3 Guardias diarias. Sus dimensiones son:

CUADRO N7: DEPOSITO DE CAL

Ancho(m) Largo(m) Profundidad(m)

2.18(frente) 3.18(izq)
2.3
2.09(fondo) 3.80(der)

3.17.7. Botadero de Lodos

Sus dimensiones son:

CUADRO N 8: BOTADERO DE LODOS

Ancho(m) Largo(m) Profundidad(m)

50 30 10

3.18. Especificaciones Tcnicas para la Construccin

3.18.1. Movilizacin y Desmovilizacin de Maquinaria y Equipo

Comprende la movilizacin de Equipos y Maquinarias hasta el lugar de la Obra.

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 CONTAMINACIN MINERA

Los trabajos incluirn el transporte de toda la maderas, mezcladora de concreto,

andamios, equipos de construccin y herramientas necesarios para la obra y su posterior
retiro del rea de las obras, al trmino de los trabajos.

3.18.2. Trazo, Nivelacin y Replanteo

Se marcar los puntos y ejes de replanteo, en una forma adecuada que permita el control.
Mediante balizas se replantearn los ejes de los muros de las estructuras conformantes de
la Planta de tratamiento, ubicndose estas balizas a una distancia aproximada de 2.00mt
de los ejes de los muros. Para evitar el posible movimiento por incomodidad del trabajo.

Para l a nivelacin de la loza inferior se colocarn puntos (estacas) con referencia a

elementos verticales fijos.

3.18.3. Limpieza y Desbroce de Terreno Manual

Comprende la limpieza superficial del terreno, eliminando la capa que contiene

elementos perjudiciales y contaminantes del suelo, con la finalidad de obtener una
superficie adecuada para poder realizar los trazos para las excavaciones de la cimentacin
de las estructuras de concreto armado de la Planta de Tratamiento.

3.19. Movimiento de Tierras

3.19.1. Excavaciones
Las excavaciones se realizarn para conformar las secciones de terreno y/o alineamientos
y perfiles sealados en los planos, y, slo despus que se haya verificado que los
trabajos de limpieza y desbroce necesarios del terreno hayan sido realizados
satisfactoriamente.

Las dimensiones de las excavaciones sern tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes. Si por algn motivo se excava ms de lo

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 CONTAMINACIN MINERA

indicado en el plano o se encontrase material perjudicial se extraer dicho material y en

su lugar se colocar concreto ciclpeo pobre de resistencia especifica de fc=
100kg/cm2 hasta alcanzar la cota correspondiente. Los espacios excavados laterales a las
estructuras definitivas y no ocupados por ellas sern rellenados hasta los niveles
pertinentes, con material granular colocados en capas de 30 cm de espesor debidamente
compactados.

3.20. Obras de Concreto

3.20.1. Concreto Solado de Resistencia Especifica de f'c=100 kg/cm2

Se refiere a la colocacin de una capa de concreto de baja resistencia, de 100

Kg/cm, con un espesor de 10cm de acuerdo a lo indicado por los planos, sobre la que se
podr vaciar cualquier tipo de concreto armado. Esta capa de concreto pobre se coloca
con la finalidad de evitar la contaminacin de la armadura con el suelo cuando se realiza
el trabajo de la colocacin de la armadura de refuerzo y de obtener una superficie nivelada
para la cimentacin respectiva.

Este concreto pobre, servir tambin para rellenos, igualaciones o protecciones de

cualquier ndole. Para estas caractersticas de concreto se emplearn 180 Kg de cemento
por 1 m3 de concreto.

3.20.2. Concreto de Resistencia Especifica de fc= 210kg/cm2

Los agregados para el concreto cumplirn tres tipos de requisitos: obligatorios,

complementarios y opcionales:

Los requisitos obligatorios son bsicos y se aplican a todos los concretos,

refirindose a la granulometra y a las sustancias dainas.

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 CONTAMINACIN MINERA

Los requisitos complementarios corresponden al agregado utilizado en concretos de

resistencia especfica de f'c: 210 Kg/cm2 y mayores.

Los requisitos opcionales se refieren a casos excepcionales, en los cuales es necesario

adoptar prescripciones adicionales de salvaguarda.

Agregado fino: es el proveniente de la desintegracin natural (arena) o artificial que pase

el tamiz 9.5 mm (3/8")

Agregado grueso: es el retenido en el tamiz 4.75 mm (N 4) proveniente de la

desintegracin natural o mecnica de la roca
Grava: es el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales
ptreos ubicado generalmente de canteras y lechos de ros, depositado en forma natural.
El agua empleada en la mezcla del concreto deber ser limpia y libre de residuos de
aceites, limos, arcillas, materias orgnicas, cidos, lcalis, y otras impurezas,
investigando principalmente los siguientes aspectos:
pH
Sulfatos
Cloruros

Se considerar como parte del agua de mezcla requerida en la dosificacin, el contenido

de humedad de los agregados.

Ser permitido el uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad y propiedades del

concreto (productos plastificantes, aceleradores, retardadores y de incorporacin de aire),
los aditivos debern presentar calidad y consistencia. Calidad del concreto.

Se realizar continua y regularmente, un control de la calidad del concreto y de todos los

materiales de construccin.

Sobre muestras de concreto tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarn las

pruebas de revenimiento (SLUMP) o de consistencia. Estas pruebas se efectuarn por

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 CONTAMINACIN MINERA

cada 30 m3 de concreto producido y/o cada cambio de la calidad y/o composicin del
concreto y sus resultados debern ser conformes a los valores indicados en los planos.

Las pruebas para verificar la resistencia se efectuarn para cada 30 m3 de cada clase de
concreto producido. Cuando el volumen de concreto a producir en un da sea menor
de 30m3 se efectuar una prueba por cada clase de concreto

Los moldes para la toma de muestras, la preparacin y curado de los testigos, y la prueba
de resistencia del concreto a la compresin se realizar segn las Normas del ASTM
(ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-39).

De los seis cilindros que comprenden una prueba se ensayarn tres a los 7 das y los otros
3 a los 28 das.

3.20.3. Preparacin, Dosificacin y Mezcla del Concreto

Se deber instalar en el lugar de la obra equipos mezcladores que tengan la

capacidad de asegurar la continuidad de la produccin requerida de concreto en la
construccin. Los equipos mezcladores debern ser capaces de combinar los
componentes del concreto en una mezcla uniforme y de descargar la misma sin
segregacin de los materiales.

Por tiempo de mezclado se entiende el que se emplea desde que todos los materiales
slidos se encuentren dentro del tambor en movimiento, establecindose como condicin
indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto
tiempo especificado para el mezclado.

El concreto descargado por la mezcladora deber tener consistencia constante en las

diferentes cargas, a menos que sea requerida una variacin en la composicin y
consistencia. La introduccin del agua de mezcla en la mezcladora se deber realizar
antes, durante y despus de las operaciones de carga de los otros componentes.

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 CONTAMINACIN MINERA

El tiempo mnimo de mezclado ser de 1.30 minutos. Lo cual permitir un mezclado

homogneo de los componentes del concreto. La mezcladora deber ser descargada
completamente antes que comience la nueva carga.

El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto ser considerado satisfactorio

si cumple con los dos requisitos siguientes:

El promedio de todas las series de 3 pruebas de resistencia consecutivas es

igual o superior a la f'c requerida. Ningn resultado individual de la prueba de resistencia
(promedio de los cilindros) sea menor que f'c por ms de 35 Kg/cm.

La mxima altura de cada libre del material no debe superar dos metros.

3.20.4. Colocacin y Vaciado del Concreto

Antes de cada vaciado debern limpiarse las incrustaciones de los encofrados, del acero
de refuerzo y de todos los elementos a empotrar, debidas al vaciado anterior.

Las juntas de construccin, es decir, las superficies del concreto vaciado

anteriormente y ya endurecido, debern limpiarse cuidadosamente con chorros de
agua y aire comprimido, y ser barridas con escoba, de manera que se remueva la
capa superficial de la lechada de cemento. Asimismo se limpiar todo el concreto
suelto o defectuoso y los eventuales materiales extraos.

Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto, debern protegerse de

la introduccin de materias extraas e igualarlas a capas horizontales y/o escalonadas.
En caso de interrupcin en el proceso de colocacin y vibrado del material, por motivos
imprescindibles se deber formar superficies horizontales y en caso necesario
escalonadas del concreto vaciado en el momento de la interrupcin. El vaciado del
concreto armado, se realizar en capas adecuadas al tipo de las agujas de vibracin
utilizadas para el vibrado del concreto, en todo caso, en la vibracin deber entrar por lo
menos la mitad de su longitud en la capa inferior. El vibrado de las estructuras deber

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 CONTAMINACIN MINERA

realizarse por medio de vibradores o inmersin accionados elctrica o neumticamente.

Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, debern usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido.

No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido
completamente vibrada. Se debern espaciar en forma sistemtica los puntos de
inmersin del vibrador, con objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
vibrar. La temperatura del concreto durante su puesta en obra no deber superar los 25C
(77F) ni ser inferior a los 4C (40F).

Para respetar estas limitaciones en condiciones climticas desfavorables, se deber

emplear sistemas adecuados de proteccin.

3.20.5. Curado

Se debern tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado hmedo por lo
menos 07 das despus de haber efectuado el vaciado.

El concreto debe ser protegido de la accin perjudicial de los rayos del sol, vientos secos,
del fro, lluvia, golpes y sacudidas.

Se recomienda la cobertura con material plstico, por lo menos 7 das, lo que

garantiza adems el equilibrio de la humedad para el fraguado del concreto.

La medicin de las irregularidades se har por medio de una regla recta para las
superficies llanas. La longitud de la regla ser de =1.50 m

3.20.6. Juntas de Construccin

Las juntas de construccin, las que no se indican en los planos, sern ubicadas de tal
manera de no reducir la resistencia de la estructura.

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 CONTAMINACIN MINERA

Cuando debe hacerse una junta de construccin deber obtenerse la aprobacin de la

Supervisin. En cualquier caso, la junta ser tratada de modo tal de recuperar el
monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se dejarn
llaves de dimensin igual a un tercio del espesor del elemento con una profundidad de
2.5 cm. en todo el ancho o largo del mismo.

Adicionalmente, en todas las juntas horizontales inclinadas o verticales, se tratara de

superficie de concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes
de colocar el concreto fresco se rociar la superficie con lechada de cemento.

3.21. Encofrado y Desencofrado

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecucin de

las operaciones necesarias para el encofrado y desencofrado de los diferentes elementos
estructurales del proyecto en sus dimensiones establecidas en los planos y detalles
respectivos. Para el encofrado se utilizar madera en buen estado, libre de deflexiones,
constituido en paneles y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones correctas y
debidamente alineadas, respetando estrictamente el diseo en planos del proyecto.

Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, debern emplearse

encofrados donde sea necesario. Los encofrados debern ser suficientemente resistentes y
estables a las presiones debidas a la colocacin y vibrado del concreto y debern mantenerse
rgidamente en su posicin correcta. Los encofrados debern ensamblarse ajustadamente
para impedir que los finos del concreto escurran a travs de las juntas.

La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendr en buenas

condiciones y deber ser reemplazada cuando ello se requiera De acuerdo con las
especificaciones contenidas en este captulo y segn se muestra en los planos o como se
ordene, se deber suministrar, construir, montar y desmantelar los encofrados, andamios y
obra falsa que se necesite para la buena y correcta ejecucin de las obras.

3.21.1. Limpieza y Preparacin de los Encofrados

En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deber estar

libre de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que

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 CONTAMINACIN MINERA

puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las

especificaciones relativas al acabado de las superficies. Antes de colocar el concreto, las
superficies de los encofrados debern cubrirse con un desmoldante especial producido
comercialmente para tal propsito, el cual deber impedir que el concreto se pegue a los
encofrados y no deber manchar las superficies del concreto. No se permitir el uso de
petrleo u otras sustancias inapropiadas.

Los encofrados debern removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrn en cuenta los
mnimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado Cualquier reparacin
o tratamiento que se requiera, deber efectuarse inmediatamente despus del desencofrado,
continundose luego con el curado especificado. La remocin de los encofrados deber
hacerse cuidando de no daar el concreto y cualquier concreto que sufra daos por esta
causa deber repararse. Se llamar tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que
transcurra desde que se termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos
que se ordene o autorice lo contrario, el tiempo mnimo para desencofrar es de 48 horas.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deber ser limpiado cuidadosamente;
no se aceptar la presencia de alabeos o deformaciones.
Si la temperatura se encontrase bajo cero los plazos de desencofrado se debern
aumentarse aproximadamente en un 50%. Los encofrados tendrn por funcin confinar
el concreto en estado plstico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil,
niveles, alineamiento y dimensiones especificadas en los planos. Los encofrados podrn
ser de madera, metal, u otro material lo suficientemente rgido y que rena condiciones
anlogas de eficiencia.

Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para

satisfacer sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas
y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se vern sometidos durante la ejecucin de la
obra como posteriormente.

No se admitir el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.

Los encofrados de madera para superficies expuestas debern ser acabados y cepillado a
espesores uniformes, la madera no cepillada podr usarse solamente para superficies no
expuestas.

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 CONTAMINACIN MINERA

Los desplomes o desplazamientos, debern estar dentro de la tolerancia. En ningn caso

los encofrados sern removidos antes de las 24 horas.
Los encofrados debern estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales,
equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirn cargas que deformen la
estructura.
Las tuberas y conductos empotrados en el concreto armado se harn de acuerdo el plano.
Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.

3.21.2. Acero Resistencia de FY= 4200Kg/cm

Las barras sern de acero corrugado, habindose realizado los clculos de armaduras
considerando aceros de calidad Grado 60, correspondiente a una resistencia a la
traccin de 4, 200 Kg/cm2. Se deber suministrar, cortar, doblar y colocar todos los
refuerzos de acero en los que estn incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, segn
se muestra en los planos. Todos los refuerzos debern estar libres de escamas oxidadas,
aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir
su adherencia al concreto.

3.21.3. Materiales

Los refuerzos de acero debern ser varillas corrugadas, y debern cumplir con la norma
A 615 de la ASTM. El acero tendr un lmite de fluencia de 4,200 kg/cm.

3.21.4. Transporte y Almacenamiento

El acero de refuerzo deber ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y

marcados; cada envo estar acompaado de los informes de ensayos certificados por la
fbrica, los cuales debern ser entregados antes de ingresar el material a la obra. El acero
de refuerzo deber almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes y deber ser protegido hasta donde sea posible de daos
mecnicos y deterioro superficial.

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 CONTAMINACIN MINERA

3.21.5. Corte y doblado

El acero de refuerzo se doblar en el sitio. Todos los dobleces debern efectuarse de
acuerdo con las prcticas normalizadas.

No se permitir calentar los aceros para doblarlos. No debern usarse varillas que hayan
sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los
planos. Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de
acuerdo con las prcticas normales de diseo.

3.21.6. Colocacin

El acero, para ser colocado en la obra, deber estar libre de polvo, xido en escamas,
protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que pueda afectar la
adherencia.

Las varillas debern ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y debern
estar aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo
dentro de los encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de
metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado tcnicamente.

Los bloques debern ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las
silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, debern ser
galvanizadas. No debe usarse fragmentos de piedra o ladrillo quebrantados, tubera de metal
o bloques de madera.

Todos los refuerzos debern fijarse en el sitio por medio de amarres y espaciadores
metlicos. Estos elementos debern tener suficiente resistencia para mantener la barra en
su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y debern usarse de manera
que no queden expuestos a movimientos laterales. No se deben colocar espaciadores de
madera.

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3.21.7. Recubrimiento de los Refuerzos

El recubrimiento de las varillas de refuerzo de reparticin y de otras varillas de refuerzo

secundario no podr ser menor de 2.5 cm.

Todos los empalmes de las varillas de refuerzo de sern como mnimo de 60 cm y los
extremos traslapados de las varillas debern estar separados suficientemente para permitir
el empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto. Alternativamente,
las varillas se colocarn en contacto entre s y aseguradas con alambre. Los radios de
curvatura que se usarn para doblar las barras, de ninguna manera debern ser menores
que los indicados en los planos

El montaje de la armadura se deber ejecutar de manera tal, que tenga suficiente

estabilidad propia para garantizar la correcta ubicacin de cada barra con referencia a la
seccin del concreto. La cobertura con concreto deber ser conforme a los planos y
garantizada mediante distanciadores. Todas las barras debern estar libres de aceite y
suciedades de cualquier ndole y libres de herrumbres.

3.21.8. Vlvula de Compuerta F BB

Consiste en la adquisicin y colocacin de vlvula de control tipo compuerta de

100mm de fierro fundido de 150lbs/pulg2 de presin mxima de trabajo, de la descarga
de la cmara de carga.

3.21.9. Tapas de inspeccion 0.70x0.70m de Espesor=0.05m

Consiste en la fabricacin de tapas de concreto con resistencia mnima de 210 Kg/cm2 en

la cmara de vlvula de carga. Cumplirn las exigencias indicadas en los tems
respectivos de concreto, encofrado y acero de refuerzo.

3.21.10.Junta con Wter Stop de 6 y Espesor=3/4 en las Pozas

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Consiste en la colocacin del Water Stop de PVC de 6 y de pulgada de espesor en

las intersecciones de muro con la losa inferior (piso) en las pozas N01, 02, 03 y 04 con
la finalidad de evitar la filtracin de agua que se pudiese dar como consecuencia de la
junta fra originada por el vaciado de concreto en das diferentes tanto de la losa inferior
como de los muros que conforman las pozas. La colocacin del water stop se realizar
dejando embebido 3 dentro del concreto de la losa inferior y 3 dentro del muro en la
parte central del mismo esto en todo el permetro de las pozas. Es importante
colocar el water stop alineada y verticalmente estable antes del vaciado del concreto
fijndolo a la estructura con elementos adecuados como tirantes (alambre) y antes
del vaciado de los muros se le echar lechada de cemento.

3.21.11.Tubera 100 mm PVC-U flexible o Tubera HDPE (High Density

Polyethylene) de 4

La Tubera que se emplee debe ser tal que resista los rayos UV, resistencia al
impacto, a la compresin, corrosin y al ataque qumico. La tubera Perfilada de PVC
U, se obtiene mediante el enrollamiento helicoidal de una banda de perfil
estructurado de PVC, fabricado con materia virgen de PVC (poli cloruro de vinilo); as
mismo se utilizan una serie de cementos solventes de fraguado lento y rpido que
garantizan la hermeticidad de las tuberas tanto en su cuerpo como en el elemento unin.

Los estndares de fabricacin de la materia prima y cementos solventes que forman parte
de la Tubera Perfilada cumplirn con las normas establecidas.

Hay que indicar que la calidad de la tubera HDPE en cuanto a su resistencia

hidrulica est fuertemente influenciada por la calidad de la resina que e utiliza. Es por
ello que las Normas tcnicas ponen especial nfasis en las caractersticas del compuesto
a utilizar en la fabricacin de las tuberas. (Norma ASTM D 3350, ASTM3035)

3.21.12. Colocacin y Unin de Tuberas

La unin que se practica entre los tubos, es una unin cementada de fusin qumica, por
lo tanto hermtica. Los tubos traen una unin espiga en el extremo aguas abajo, el otro

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 CONTAMINACIN MINERA

extremo acta como campana (hembra). Dicha espiga tiene una lengeta la cual debe
quedar en la parte superior del tubo ya instalado. En el momento de realizar la unin,
tanto la espiga como la campana deben limpiarse bien, para eliminar cualquier suciedad
y para preparar qumicamente las superficies a unir. Posteriormente, se coloca una
capa uniforme de pegamento de secado lento (blanco), en ambas superficies y finalmente
se introduce la espiga en la campana, conformando as una unin cementada.

3.21.13.Recubrimiento de la poza de lodos con Geomembrana de HDPE (HIGH

DENSITY POLYETHYLENE) de 1mm

Esta manta impermeabilizar la poza de lodos, la cual se colocar siguiendo el siguiente

procedimiento:

La superficie del fondo y de los taludes de la poza debe estar debidamente nivelada y
compactada sin presentar elementos punzantes en la superficie.

Se coloca la Geomembrana sobre esta superficie y los extremos de dicha manta sern
anclados en una zanja perimetral en la parte superior (corona) llamada trinchera de
anclaje, que garantizar su estabilidad.

Las lminas de Geomembrana se unen por medio del sistema de termofusin con un
traslape de 5 cm.

3.21.14.Rejilla metlica (60X40cm)

Consistir en la fabricacin y colocacin de rejilla de ingreso y salida de la cmara de

carga para evitar el ingreso de materiales extraos a la tubera de conduccin que va de
la cmara de carga hacia la poza de sedimentacin N01 con materiales de primera
calidad (acero).

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3.21.15.Revoques y Enlucidos

Comprende los trabajos de revestimiento de la pozas de sedimentacin N01 y

filtracin N 02 y 03 el cual se realizar con un mortero de cemento tipo V y arena fina
en la proporcin de 1:4 utilizando impermeabilizante liquido sika o aditivo en base a
una combinacin concentrada de agentes repelente al agua y reductores de la misma que
evita la absorcin o penetracin del agua en la estructura. El espesor de este tarrajeo ser
de un espesor promedio de 2 cm, la superficie a tarrajearse deber tratarse previamente
con el rascado y eliminacin de rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente
se limpiar y humedecer convenientemente, el trabajo est constituido por una primera
capa de mezcla con la cual se conseguir una superficie vertical pero de aspecto
rugoso despus del cual se har el pulido aplicando la pasta de cemento utilizando el
impermeabilizante lquido. As mismo en las intersecciones de muro con el piso (aristas)
se dar un acabado del tipo media caa para poder facilitar la limpieza.

3.22. Descripcin General del Proyecto

La planta de tratamiento cuenta con una serie de etapas que contribuyen al proceso ms
apropiado y efectivo. Para el proceso de coagulacin utilizamos hidrxido de calcio
(cal hidratada) para promover la agregacin de partculas y corregir la acidez de las aguas.

La mayora de las partculas en suspensin tiene una carga electrosttica negativa,

esto significa que se repelen unas a otras y por eso se mantienen en suspensin y por lo
tanto son estables, si recambia su carga electrosttica quedan desestabilizados, se atraen
unas a otras, se aglomeran y decantan.

3.22.1. Coagulacin

El agua contiene impurezas en suspensin y en solucin, la materia particulada en

suspensin tiene una forma de tamao de partculas de 10-7 a 10-1 mm. Los coloides de
arcilla inorgnico oscilan en tamao de 10-6 a 10-3 mm y forma el componente dominante
de las partculas en suspensin. Dado su tamao muy pequeo, la materia en suspensin
tiene una velocidad de sedimentacin despreciable. Uno de los objetivos del tratamiento

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 CONTAMINACIN MINERA

de agua es promover la sedimentacin de la materia particulada en suspensin. La

decantacin de partculas tiene lugar cuando la velocidad de sedimentacin es adecuada
para producirla en el menor tiempo posible.

Para el proceso de coagulacin utilizamos hidrxido de calcio (cal hidratada) para

promover la agregacin de partculas y corregir la alcalinidad de las aguas.

La mayora de las partculas en suspensin tiene una carga electrosttica negativa,

esto significa que se repelen unas a otras y por eso se mantienen en suspensin y por lo
tanto son estables, si recambia su carga electrosttica quedan desestabilizados, se atraen
unas a otras, se aglomeran y decantan.

3.22.2. Floculacin

Habiendo pasado la etapa anterior (coagulacin) se ha obtenido como producto un

microfloculo (que en s mismo no es an muy sedimentable), el objetivo entonces es
producir un floculo de tamao adecuado que pueda sedimentar por gravedad, para lo cual
nosotros utilizamos el floculante qumico denominado Separan.

El intervalo ptimo de pH para la formacin del floculo es de 5.0 a 8.0, ya que dentro
de este intervalo el floculo es insoluble.

3.22.3. Sedimentacin

La sedimentacin es por definicin la separacin slido-lquido una decantacin por

Gravedad para separar los slidos en suspensin.

En tratamientos de aguas, es la sedimentacin de grupos de partculas floculadas. Las

partculas floculadas son aquellas partculas que son ayudadas qumicamente pera
reunirse y formar partculas grandes, y as decantan mientras las partculas estn
sedimentando, tambin estn floculando y as aumentan en tamao y en masa durante el
proceso de sedimentacin.

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 CONTAMINACIN MINERA

3.22.4. Manejo y Disposicin de Lodos

Los flculos decantados son extrados como lodos, estos se extraen regularmente
para asegurar que su lecho mantenga la adecuada densidad y que tenga el espesor optimo,
y evitar que se eleven al nivel superior y se mezclen con las aguas limpias, se cambia el
agua al segundo pozo y se extrae la totalidad de los lodos del primer pozo y as
sucesivamente.

Los lodos son depositados temporalmente en la Poza de Lodos (Poza de Lamas), que
tiene una capacidad de almacenamiento de 241.5 m3. (15 de largo x 8.05 ancho x 2.5 de
altura).

El carguo de los lodos de la poza principal se efecta con una bomba de pulpa de 12
Hp de potencia y accionada con un grupo electrgeno de 70 KW marca Detroit. Lleva
un tanque de 5000 galones de capacidad, el cual est montado sobre un volquete que
transporta los lodos a una distancia de 03 Kilmetros en un lugar denominado Banco
Cero del Tajo el Zorro, donde se descarga. Este, que es el lugar de disposicin final
de lodos, cuenta con una capacidad de almacenamiento de 1500 m3 (50 de largo x 30
ancho x 10 de altura).

3.23. Infraestructura de Tratamiento

3.23.1. Unidad de Dosificacin de Coagulante

Se trabaja con la mezcla producto de la adicin constante de hidrxido de calcio y
agua neutra en forma manual, a razn de 32226.00 Kg./da ( en promedio de acuerdo al
caudal a tratar ) a un agitador accionado por un motor elctrico de 6.5 Hp para
formar la lechada de cal, esta mezcla se adicionada al flujo de agua cida de mina
proveniente del socavn.

3.23.2. Unidad de Dosificacin de Floculante

Consiste en un cilindro de 50 galones de capacidad y provisto de una salida cuyo

dimetro es de y una manguera plstica con un gancho para regular el flujo.

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 CONTAMINACIN MINERA

La preparacin es de 250 cc de separan que se adiciona a 200 litros de agua y se mueve

con una paleta batidora en forma manual para uniformizar la mezcla, segn el caudal de
agua cida, y tenemos un promedio de gasto de 1cc/seg que equivalen a
3.6 litros/hora

3.23.3. Poza de Floculacin y Sedimentacin

Las aguas, despus del proceso de mezclado rpido, pasan por un canal hacia las pozas
entrando por la parte inferior (fondo) y se distribuyen por una serie de tuberas perforadas
situadas cerca del piso. La agitacin necesaria para proporcionar una mezcla efectiva
viene dada por la turbulencia causada al descargar la entrada en sentido descendente, por
un salto de agua de 4.50 mts aproximadamente.
Se ha estimado por pruebas que el tiempo mximo que se requiere para optimizar la
sedimentacin es de 4 0 -50 minutos. Con un caudal mximo de 25 l/s en pocas de lluvia,
se r e q u i e r e pozas con una capacidad mnima de 75 m3. Teniendo en cuenta estos
parmetros se han diseado tres pozas que superen esta capacidad y funcionen en un
circuito de alimentacin por reboce, clarificando las aguas y llegando a los niveles
mximos permisibles al momento del vertimiento. Cada una de las pozas tiene su propio
sistema de alimentacin que permite la descarga individual a cada una de ellas
permitiendo de esta manera alternar el uso de las pozas para la evacuacin de los lodos
que se generan de una manera adecuada y oportuna.

3.23.4. Poza 1

Con una capacidad de 88.35 m3 a esta poza ingresan las aguas conteniendo la lechada
cal y el floculante con un pH de 6.5, siendo la primera etapa de sedimentacin de los
slidos, luego de la cual por reboce se pasa a la poza N 2.

3.23.5. Poza 2
Esta poza tiene una capacidad de almacenamiento de 89.22 m3 A la que ingresan las
aguas de la poza N 01 para una segunda etapa de sedimentacin.

3.23.6. Poza 3

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 CONTAMINACIN MINERA

Constituye la etapa de ampliacin a la que se comprometi la Compaa, tiene una

capacidad de 107.24 m3, esta es la ltima etapa de sedimentacin antes de verter las aguas
al canal que las transporta hacia el ro el Tingo.

3.23.7. Clarificacin de Agua

La sedimentacin de partculas floculadas, nos permite el tiempo para mantener un espejo

de agua de aproximadamente 0.20 mts., en la parte superior y almacenada en la Poza de
Lodos, impermeabilizada con geomebrana de e=1.5mm, y tiene las siguientes
dimensiones (15m de ancho, 8.05 de ancho y 2.5m de alto) las mismas que son drenadas
mediante tubera PVC, con orificios de salida de abiertos lateralmente y
distribuidos cada 0.50 mts. Permitindonos mantener el nivel superior en reposo,
eliminando el agua clarificada por medio de un flujo laminar por reboce

3.23.8. Disposicin de lodos

Los lodos son depositados temporalmente en la Poza de Lodos impermeabilizada con

Geomembrana.
El carguo de los lodos de la poza principal se efecta con una bomba de pulpa de 12
Hp de potencia y accionada con un grupo electrgeno de 70 KW marca Detroit. Lleva
un tanque de 5000 galones de capacidad, el cual est montado sobre un volquete que
transporta los lodos a una distancia de 3 Kilmetros en un lugar denominado Banco
Cero (Botadero de Lodos) del Tajo el Zorro, donde se descarga. Este, que es el lugar de
disposicin final de lodos. Ver figura N 2

3.23.9. Vertimiento
Esta agua tratadas, se vierten al cuerpo receptor con los estndares de calidad deseados,
por debajo de los lmites mximos permisibles.

3.23.10.Manejo de reas Verdes

Se ha considerado un componente fundamental el mejoramiento del entorno paisajstico,

dentro de la Planta de Tratamiento, por ello se han realizado trabajos de estabilizacin de
taludes y revegetacin con especies nativas.

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 CONTAMINACIN MINERA

IV. DESARROLLO DEL CASO DADO EN CLASE

4.1. Clculo del dimetro de la Tubera

Se desea conocer el dimetro de la tubera, la presin, el tipo de tubera, teniendo

en cuenta que el fluido posee un pH=3.5 y que los caudales podran tener
variaciones de 30%.

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4.1.1. Tramo 4900-4600

4.1.2. Tramo 4600-4400

4.1.3. Tramo 4400-4300

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4.2. Clculo de la presin

4.2.1. Tramo 4900-4600

4.2.2. Tramo 4600-4400

4.2.3. Tramo 4400-4300

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 CONTAMINACIN MINERA

V. CONCLUSIONES

La tubera adecuada a utilizar para el drenaje acido de mina en la implementacin

de la planta de tratamiento es HDPE debido a sus caractersticas de resistencia a la
corrosin, abrasin, presin, posee buena flexibilidad y bajo peso que permite su
traslado e instalacin de manera ms fcil en la mina.
Los criterios necesarios para la instalacin de la planta de tratamiento de aguas
acidas son las siguientes: hidrulicos, estructurales, investigaciones geotcnicas,
geologa, sismicidad, geotecnia, los cuales fueron mencionados en el informe a
detalle.
Se desarroll el trabajo aplicativo dejado en clase relacionado calcular el dimetro
y cantidad de tubera necesaria, as como el material ms adecuado de tuberas.
Todos estos puntos se encuentran descritos en este informe.

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 CONTAMINACIN MINERA

VI. BIBLIOGRAFA

Manual tecnico tuberia HDPE mineria e industria. (2011). Cochamba , Bolivia .

BERNIS, J.M.F. 2003. Cinco temas de hidrologa e hidrulica. S.l.: Jos Mara
Franquet Bernis.
M, C. 1990. FAO-Unesco, Mapa Mundial de Suelos: leyenda revisada. S.l.: Food
& Agriculture Org.
2.- BOSCH, A.P. 2014. Nociones de hidrogeologa para ambientlogos. S.l.:
Universidad Almera.

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