TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADO

ENSAYO ILUSTRATIVO DE CORROSIN

Alumnos:
-Ccama Chura Ronald
-Aquino Arresueo Bladymir
-Percy Arteaga Zuiga
-
Grupo y Seccin: C3-A 2 Semestre
Fecha:30/11/17

1.- OBJETIVOS
El ensayo tiene por objetivo, demostrar la corrosin que puede ocurrir en un metal (clavo de acero).
Tambin se demostrar la dependencia del medio para que ocurra la corrosin en mayor o menor grado.

2.- FUNDAMENTOS TERICOS

La corrosin La corrosin es ms que una reaccin qumica producto de la unin del metal con el
oxgeno, es decir, la corrosin es un deterioro observado en un material, en este caso metal.
La corrosin ocurre a causa de un alto impacto electroqumico de carcter oxidativo.
La velocidad degenerativa por la corrosin depender de la exposicin al agente oxidante, la
temperatura, si se encuentra expuesto a soluciones salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las
propiedades qumicas que posean estos agentes metlicos.
El proceso de corrosin es totalmente espontaneo y natural, tambin pueden presentar este proceso
materiales que no sean metlicos.

3.- PARTE EXPERIMENTAL

https://www.youtube.com/watch?v=jQoE_9x37mQ (video descriptivo del

experimento)

3.1.- Materiales necesarios:

4 Vasos pequeos (con tapa)

4 clavos de acero medianos nuevos
Sal
Agua recin hervida y agua del cao
Aceite

3.2- Procedimiento experimental:

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A).- Tener preparado todos los materiales que se van a utilizar.

b).- Colocar un clavo en cada uno de los cuatro vasos.
c).- En el primer vaso aadir agua, en el segundo agua y sal, en el tercer vaso agua hervida y aceite al
final y en el cuarto vaso solo sal. Tapar los cuatro envases y hacer imgenes cada 8 horas durante dos
das para ver su evolucin. La figura 1 describe el experimento.

Figura 1: Descripcin grfica del experimento.

4.- REALICE Y DESCRIBA EL EXPERIMENTO EN IMGENES O MAPA

CONCEPTUAL (toma una imagen cada 8 horas, compara y describe lo que
observas).

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5.- IDENTIFIQUE Y LISTE SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION EN

GENERAL

Identificacin sobre la corrosin:

Para esto contamos con diversas tcnicas en la industria, pero utilizaremos las ms conocidas y que dieron mejores
resultados.
Inspeccin visual.
Ultrasonido.
Por corriente inducida.
Termografa.
A. Inspeccin visual.
Esta tcnica de verificacin es, en
primera instancia, la ms simple de
cuantas es posible utilizar. No obstante,
merced a la sofisticada instrumentacin
disponible actualmente, puede hacerse
tan compleja, o ms, que cualquier otra.
Sus formas de aplicacin abarcan desde
el simple examen visual directo, o con la
ayuda de lupas, de las piezas en
estudio, hasta la utilizacin de complejos
sistemas endoscpicos.

En ocasiones, la inspeccin visual se

realiza con la ayuda de fuentes
especiales de luz, como es el caso de
las lmparas estroboscpicas o la utilizacin de fuentes de alta intensidad luminosa
que, con una orientacin y color de luz adecuado, pueden poner en evidencia fallos del
material que a simple vista y luz natural no son perceptibles.

El uso de lmparas estroboscpicas es necesario en equipos dinmicos, cuando se

pretende examinar alguna circunstancia que slo se presenta durante el servicio, es
decir, con el equipo en movimiento. Tal es el caso de defectos en el material como:
fatiga por vibracin, desgaste o corrosin por friccin, desgaste o craterizacin por
micro arco elctrico, aumentos de temperatura hasta el rojo en elementos mviles
(rodamientos, conexiones elctricas, etc).

Las posibilidades de deteccin de esta tcnica se limitan, obviamente a aquellos

defectos que son visibles, tales como grietas, poros, desgaste, cavitacin
decoloraciones y corrosin.

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Los inconvenientes ms importantes de esta tcnica son:

La falta de accesibilidad de muchos elementos del equipo en examen.
La necesidad, en muchas ocasiones, de interrumpir el servicio del equipo a examinar.
A menudo, el desmontaje total o parcial del equipo en estudio.
Slo permite observar defectos superficiales, pasando inadvertidos los fallos internos
del material, o bien aquellos que quedan ocultos por la pintura, el xido o la suciedad.

B. Ultrasonido
se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento
se basa en la impedancia acstica, la que se
manifiesta como el producto de la velocidad mxima
de propagacin del sonido y la densidad del
material. Cuando se invent este procedimiento, se
meda la disminucin de intensidad de energa
acstica cuando se hacan viajar ondas
supersnicas en un material, requirindose el
empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se
utiliza un nico aparato que funciona como emisor y
receptor, basndose en la propiedad caracterstica
del sonido de reflejarse al alcanzar una interface
acstica.

C. Por Corriente Inducida

Las corrientes inducidas se crean mediante un proceso conocido como induccin
electromagntica. Cuando se aplica una corriente alterna a un conductor, por ejemplo, un cable
de cobre, se crea un campo magntico en el conductor y a su alrededor. Este campo
magntico se expande a medida que la corriente alterna aumenta hasta llegar al mximo y se
contrae cuando la corriente se reduce a cero. Si se sita otro conductor elctrico muy cerca de
este campo magntico variable, se induce una corriente en este segundo conductor. Estas
corrientes inducidas son corrientes de Foucault que fluyen en crculos.

Las sondas internas se insertan en productos huecos, tales como tuberas, para
inspeccionarlos desde el interior. Las sondas internas tienen un alojamiento que mantiene la
sonda centrada en el interior del producto y la orientacin de la(s) espira(s) relativamente
constante con respecto a la superficie que se desea examinar.

Las espiras suelen estar enrolladas alrededor de la circunferencia de la sonda para que esta
inspeccione a la vez toda la zona del objeto que rodea la circunferencia.

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Soluciones para la corrosin

La lucha contra la corrosin es un problema muy complejo, debido al gran nmero de factores
que entran en juego; por tanto, cada caso especfico requiere un tratamiento particular y no es
posible encontrar soluciones generales.
Los procedimientos generalmente aplicados para la proteccin contra la oxidacin y las
corrosiones pueden clasificarse en seis grupos principales

Proteccin por recubrimientos metlicos.

Recubrimientos por electrolisis.
Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido.
Recubrimiento por metalizacin.
Recubrimiento por cementacin.

Sobre la eleccin del procedimiento ms adecuado para cada caso no se pueden dar normas
generales. Cada problema debe ser estudiado como un caso particular, puesto que
simplemente pequeas impurezas en el medio o en el metal pueden cambiar por completo el
planteamiento del problema.

Proteccin por recubrimientos metlicos.

Uno de los procedimientos ms empleados contra la oxidacin y corrosin es el recubrir la
superficie que se desea proteger con una capa de metal auto protector lo ms compacta y
adherente posible.

Si el metal protegido es menos electronegativo (catdico) que el protector (andico), la

proteccin tiene lugar aun en el caso de agrietamiento o descascarillado de la capa protectora.
Lo contrario sucede si el recubrimiento es catdico, requirindose en este caso un
recubrimiento perfecto, sin porosidad. Como ejemplo del primer caso tenemos el acero
recubierto de Zn y del segundo, al recubrirlo de Sn.

La eleccin del metal empleado en el recubrimiento se hace de acuerdo con el metal que se ha
de proteger, del objeto de que se trata y del espesor que se proyecta dar a la capa protectora.
Los recubrimientos metlicos pueden aplicarse por varios procedimientos: por electrlisis, por
inmersin en el bao del metal protector, por metalizacin, por cementacin y por chapado.

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Antes de proyectar un metal sobre una superficie, debe someterse est a una preparacin
previa, para obtener una buena adhesin del metal proyectado los cuales sern mencionados
dado que son muy largos los pasos:

Preparacin de la superficie.
DECAPADO.
DECAPADO MECANICO.
DECAMADO QUIMICO.
DECAPADO ELECTROLITICO.

Recubrimientos por electrolisis.

Se obtienen pelculas de metal protector utilizando este como nodo, y las piezas que se desea
recubrir, como ctodos, y empleando un electrolito de una solucin del metal que se ha de
depositar en forma de sulfatos o cianuros con adicin de algunas sustancias orgnicas. La
pieza acta de ctodo en una cuba electroltica y sobre ella se deposita el metal protector.
Ejemplo: niquelado, cobreado, cromado, dorado, plateado, etc.

Los principales metales auto protectores que se depositan electrolticamente son: el cobre, el
nquel y el cromo, y alguna vez el cinc, el cadmio y el latn. Tambin se depositan
electrolticamente el oro, la plata, el vanadio y el rodio, aunque estos metales tienen a veces
ms inters decorativo que protector.

El nquel y el cromo son los metales ms empleados en recubrimientos electrolticos. Cuando

se trata de piezas de acero se aplican frecuentemente tres o cuatro capas: una de cobre, otra
de nquel y otra de cromo, o bien una de nquel, otra de cobre, otra de nquel y otra de cromo.
Los espesores aproximados son: nquel, 0,005 mm.; cobre, 0,01 mm.; nquel, 0,02 mm.; cromo,
0,002 mm. Para proteger el latn son suficientes dos capas: una de nquel, de 0,002 mm., y
otra de cromo, de 0,003 mm.

Recubrimientos por inmersin en bao de metal fundido.

Consiste este mtodo en sumergir la pieza que se desea proteger, durante breve tiempo, en un
bao de metal protector fundido. A la salida del bao se somete a la pieza a una especie de
enjuagado que disminuye y, sobre todo, uniformiza el espesor de la capa del metal adherido.
Los recubrimientos de este tipo ms utilizados son el galvanizado y el estaado.
GALVANIZADO.
El galvanizado es el recubrimiento del acero con cinc. El hierro es catdico respecto al cinc; por
lo tanto, quedar protegido, aunque se produzca un poro o fisura en la capa protectora, pero a
costa del cinc, que sufrir la corrosin. Por esto debe ser la capa de cinc gruesa, por lo menos
de 0,05 gramos por centmetro cuadrado de superficie, si se quiere que la proteccin sea
efectiva.
ESTAADO.
El estao es catdico con respecto al acero, y, por tanto, en los poros o fisuras del
recubrimiento se producir una corrosin del metal base ms intensa que si estuviese el metal
desnudo. Sin embargo, en las conservas de frutas, los jugos cambian la polaridad electroltica y
el acero resulta generalmente catdico, por lo que se pierden pocos botes de conserva por
corrosin. Algunos en cambio, se rompen por la presin del hidrogeno desprendido en el
ctodo.
1) Recubrimiento por metalizacin.
La metalizacin, o sea, la proyeccin de un metal fundido con una pistola de metalizar, es un
procedimiento de tratamiento superficial de los metales. La metalizacin tiene ventaja de que

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se puede aplicar, a pie de obra, a objetos de todas las formas y tamaos, como gasmetros,
vagones de ferrocarril, turbinas hidrulicas, barcos, etc.
La metalizacin a pistola (puede metalizarse tambin al vaco) consiste en la proyeccin de
partculas en estado plstico o fundido, sobre una pieza, por medio de una pistola
metalizadora. Esta pistola est formada por un soplete que funde el metal de aportacin, y de
un suministro de aire comprimido que proyecta el metal fundido y acciona el mecanismo de
avance del alambre.

APLICACIONES DE LA METALIZACION.
Recargues de ejes o piezas desgastadas.
Reparacin de defectos en piezas fundidas.
Proteccin de piezas contra el desgaste, con la aportacin de metales ms
duros que el metal base.
Proteccin de piezas contra la corrosin atmosfrica o de los cidos.
Mejora del acabado de las piezas por aplicacin de nquel, cromo-nquel, etc.
Fabricacin de moldes y de electrodos para electroerosin.
Aplicaciones decorativas.

2) Recubrimiento por cementacin.

La cementacin empleada para la proteccin contra la corrosin no debe confundirse con el
tratamiento trmico de este nombre, aunque la operacin es similar, pues se trata de alear la
capa superficial del metal con otro ms noble y resistente a la corrosin. Pero, as como en la
cementacin empleada como tratamiento trmico, el fin de la aleacin es aumentar la dureza
de la capa superficial, en la cementacin empleada para la proteccin contra la oxidacin y
corrosin se trata de obtener una capa auto protectora. Se calientan las piezas que se desean
proteger, en presencia de polvo del metal protector, se crea por difusin una capa superficial
resistente.
Cuatro son los procedimientos de cementacin ms empleados: la sherardizacin,
la cromizacin, la calorizacin y la silicacin.

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6.- ANALICE Y ESSCRIBA 4 CONCLUSIONES DE LA EXPERIENCIA REALIZADA

Se pudo llevar a cabo la generacin de la corrosin en los diferentes medios en las

que se pudo observar directamente como se llevaba a cabo la corrosin de los
metales.

Se demostr que la corrosin ocurrida en un metal, demuestra dependencia del

medio para que ocurra el deterioro en mayor o menor grado.

Se lleg a la conclusin de que la corrosin es un proceso lento, pero muy

persistente durante el tiempo, y es un problema que se puede evitar por completo,
solo se pude controlar una parte de todos los problemas que ocasiona.

Se logr identificar los diferentes mtodos para prevenir este mal, como por
ejemplo los recubrimientos protectores, usar materiales galvanizados, entre otros.

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7.- OBSERVACIONES

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