FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE MINAS

SUPERVISIN Y ANALISIS DE CONCENTRADOS

Curso:
COMERCIALIZACION DE MINERALES

Ciclo:
VIII

Docente:
CASTILLO, ALDO ROGER
Estudiantes:
CAMPOS DOMINGUEZ BLADIMIR
DOMINGUEZ HERRIQUEZ ROBERTA

TRUJILLO PER
 INDICE
1. INTRODUCCION ...........................................................................................................................................................3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................................................4
3. SUPERVISIN Y ANLISIS DE CONCENTRADOS .................................................................................................4
4. CONCLUSIONES .........................................................................................................................................................18

Ilustracin 1 supevision concentrados ......................................................................................................................................4

Ilustracin 2 pesaje ...................................................................................................................................................................5
Ilustracin 3 Carga maxima de balanza ....................................................................................................................................6
Ilustracin 4 embarque ...........................................................................................................................................................10
Ilustracin 5 Control de calidad .............................................................................................................................................12
Ilustracin 6 etapas y controles en la verificacion ..................................................................................................................13
Ilustracin 7 analisis de contrado ...........................................................................................................................................14
Ilustracin 8 Muestreo ............................................................................................................................................................15
Ilustracin 9 Pao rolador ......................................................................................................................................................15
Ilustracin 10 Metodo de cono ...............................................................................................................................................16
Ilustracin 11 FIre assay .........................................................................................................................................................17
1. INTRODUCCION

En el presente informe que lleva por ttulo SUPERVISIN Y ANLISIS DE CONCENTRADOS,

presentaremos un informe completo y detallado acerca de la supervisin y anlisis que se realiza
a los concentrados tales como Zinc, Plata, Plomo, Cobre, etc. antes de ser enviado al lugar de
destino.

El Anlisis de Concentrados es un paso importante para saber que contiene dicho concentrado,
pero antes de realizar este proceso primero se tiene que realizar un muestreo donde se verifica
la homogenizacin del concentrado.

As como se realiza el anlisis de concentrados tambin se realiza la supervisin de dicho

concentrado.
La Supervisin de Concentrados es la accin de verificar que los procedimientos y tcnicas
establecidas o de acuerdo entre las partes contratantes, se cumplan.

Cuando la supervisin es llevada deficientemente o la falta de ella por reduccin de costos, en

cada una de etapas, podran repercutir econmicamente y perjudicando a una de las partes, por
ello es importante la participacin de una empresa supervisora especializada en el rubro y de
reconocimiento internacional.

Existen actualmente empresas de supervisin y control de calidad, con reconocimiento

internacional, registrados en la lista de supervisores y laboratorios de London Metal Exchange,
encargadas de certificar el peso y la calidad del producto, materia de comercializacin.

A continuacin desarrollaremos el tema para conceptualizar cada concepto y dar un

conocimiento profundo
2. OBJETIVOS

El grupo de investigacin perteneciente al curso de Comercializacin de Minerales, despus de

haber indagado e interpretado las diferentes bibliografas ha establecido los siguientes objetivos
de estudio:

OBJETIVO PRINCIPAL

Conceptualizar, indagar y analizar la supervisin y anlisis de los

diferentes concentrados para su venta.
OBJETIVOS SECUNDARIOS

Conocer los diferentes concentrados y realizar un anlisis minucioso de su composicin.

Identificar los diferentes indicadores para la supervisin de concentrados.
El manejo y control de calidad de los concentrados minerales no ferrosos y metales.
Analizar el contexto en el cual se encuentran los concentrados de los minerales.
3. SUPERVISIN Y ANLISIS DE CONCENTRADOS
SUPERVISIN DE CONCENTRADOS
Es la accin de verificar que los
procedimientos y tcnicas establecidas o
de acuerdo entre las partes contratantes,
se cumplan.

La Supervisin de Concentrados permite

dar fe que las operaciones que se realicen,
se ajusten a las normas establecidas o de
acuerdo entre las partes contratantes, |
forma que los resultados garanticen la
mejor expresin del1 producto
Ilustracin a su representatividad.
supevision concentrados

Cuando la supervisin es llevada deficientemente o la falta de ella por reduccin de costos, en

cada una de etapas, podran repercutir econmicamente y perjudicando a una de las partes, por
ello es importante la participacin de una empresa supervisora especializada en el rubro y de
reconocimiento internacional.

PRINCIPALES EMPRESAS SUPERVISORAS EN EL PER

Existen actualmente empresas de supervisin y control de calidad, con reconocimiento

internacional, registrados en la lista de supervisores y laboratorios del London Metal
Exchange, encargadas de certificar el peso y la calidad del producto, materia de
comercializacin.
Entre las ms importantes se indican:
1. Alfred H. Knight del Per;
2. Alex Stewart (Assayer) del Per;
3. SGS del Per S.A.;
4. Inspectorate Griffith Ltd.

ETAPAS Y CONTROLES EN EL MANEJO DE CONCENTRADOS

1. DESPACHO DE LAS UNIDADES MINERAS DE PRODUCCIN (MINA)

Los lotes disponibles en la Unidad minera de
produccin debern presentarse en condiciones
favorables para su comercializacin, vale decir
cumplir con los niveles de calidad, tanto en
contenido metlico como su contenido de
humedad, este ltimo que facilite su transporte
cualquiera que sea el medio que se utilice.
 Segn el tipo de concentrado, si contiene valores altos de metales, el tipo de
lote podr ser:
A granel
Ensacado (usualmente para la plata o altos valores en el plomo o Zinc).
Cajas de fierro/ acero (para oro y plata, en precipitado).

2. TRANPORTE Y RECEPCIN EN DEPOSITOS Y/O FUNDICIN

Los concentrados y minerales son
transportados en ferrocarriles o
camiones propios o contratados,
desde la mina hasta los depsitos,
ubicados mayormente cerca de los
puertos de embarque o en las
fundiciones para su procesamiento.
Para el caso de transporte de
precipitado (oro-plata), ste se
efecta con empresas de transporte
de valores o con transporte propio con altas medidas de seguridad.
3. PESAJE
Los depsitos y/o
fundiciones de
concentrados y minerales
estn provistas
mayormente de balanzas
de plataformas
(Actualmente stas son de
tipo electrnica) para
camiones y en menor
escala para vagones
(railways), con
Ilustracin 2 pesaje
capacidades que oscilan entre 60 y 100 TM habitualmente.
Los procedimientos usuales al momento del pesaje contemplan los siguientes
aspectos:
Ubicacin correcta de la unidad de transporte sobre la plataforma de
balanza;
Plataforma de balanza limpia y libre de fuerzas/extensiones externas;
Unidad de transporte, libre de conductor y acompaantes y motor
apagado;
Destare de unidad de transporte con todo los implementos que
conforman el peso bruto (llanta de repuestos, toldera, otros) a
excepcin de la carga.
La norma metrolgica balanzas y pesos R. d. N 339- 82(INDECOPI)-DG/DL
Anexo A.1, tabla de errores tolerados para balanzas comerciales establece la
siguiente relacin:
 CARGA MXIMA DE CARGA MAXIMA ERRORES TOLERADOS EN
BALANZA APLICADA EN VERIFICACIONES
BALANZA (TM) PERIDICAS (+/-)
TM %

100 10 0.053 0.53%

20 0.053 0.27%
50 0.133 0.27%
100 0.267 0.27%
Ilustracin 3 Carga maxima de balanza

Una balanza en malas condiciones operativas, puede ocasionar prdidas

significativas, por ello estas deben ser controladas peridica y estadsticamente,
estudiarse el comportamiento o tendencia, evaluando los coeficientes de
variacin o niveles de precisin de la misma y/o con respecto a otra de similares
caractersticas.
Todo ello permitir en el momento oportuno tomar decisiones, ya sea en los
contratos o como accin preventiva.

4. ALMACENAJE
Los depsitos deben estar
provistos de cochas aptas
para el almacenaje de
concentrados o minerales
de dimensiones adecuadas
para mayores o menores
volmenes; as mismo,
estar acondicionados para
las exigencias y dems
requerimientos que exigen la mitigacin de su impacto ambiental.
El objetivo de un buen almacenamiento est orientado a evitar contaminaciones
o mezclas que ocasionan prdidas o gananciales entre los productos. Las
ocurrencias de tales causas podemos mencionar las siguientes:
Defectuoso manipuleo de los maquinistas (palas mecnicas)
Falta de limpieza de las cochas o zonas de almacenaje que presentan
residuos de productos anteriores;
Agrupamientos desordenados de rumas de distintas calidades a
distancias prximas;
Rumas demasiadas secas con arrastres de polvos por el viento;
Identificacin defectuosa de las rumas.
5. CERTIFICACIN PRE-EMBARQUE
En la actualidad el comercio internacional de
concentrados de minerales, es el resultado de
complejas interacciones entre la tecnologa y la
dinmica del mundo econmico.

Los factores de demanda de concentrados de

minerales y un requerimiento de mayor capacidad
para transporte martimo, permitieron el
crecimiento simultneo de grandes naves para
transportar carga a granel.
Este escenario crea peligros en el transporte
debido a la naturaleza fsica de un concentrado de
mineral. Los concentrados estn constituidos por tres fases:

Partculas slidas de mineral, agua y aire

Bajo ciertas condiciones
Fuerzas existentes durante el transporte.

Los concentrados pueden licuarse y ocasionando inestabilidad en el buque de

transporte y un potencial de desastre.
El punto al cual un concentrado puede licuarse (trmino conocido como Flow
Moistme point o FMP est representado por la internacional maritime
Organization (IMO): Code of Safe practice for solid bulk cargo es.
Los acuerdos contractuales entre comprador y vendedor, pueden en muchos
casos incluir clusulas relativas como: transporte de mercancas de acuerdo a
las regulaciones IMO para el transporte seguro de la carga.
El cdigo IMO define a la Humedad Limite Transportable o Transportable
Moisture Limit (TML) como:

La mxima humedad del concentrado, la cual es considerada segura para el

transporte en naves que no se ajustan con las provisiones especiales de 7.2.2 y
7.2.3 (diseos especiales de nave). Este valor representa el 90 del FMP.

6. MUESTREO

El objetivo principal es obtener una

muestra representativa del lote a
comercializarse, que refleje realmente los
contenidos tanto en humedad para el
clculo del peso neto seco, y en calidad
para determinar los elementos pagables y
penalidades.
 Cada producto por su naturaleza, contenidos metlicos y valor comercial, debe
ser objeto de un sistema de muestreo adecuado y en algunos casos superando
las exigencias de las normas.

Siendo la muestra la base fundamental para el clculo de los pesos y contenidos

metlicos para la valorizacin es importante contemplar las siguientes
consideraciones:
Una con faja transportadora detenida tomando toda la seccin
transversal calculada de acuerdo al tamao de partcula, aplicada para
los concentrados de calidad homognea.

Otra con faja transportadora en movimiento, tomando los incrementos

en un punto determinado, dentro de la seccin transversal aplicada para
los concentrados de calidad homognea.

a) El muestreo en palas mecnicas o grabs es aplicada a los concentrados

durante el proceso de carga a vehculos de transporte o descarga de bodegas
u otra en condiciones similares.
b) Si el muestreo va a ser realizados es sacos, tendr primeramente que lotizase
de acuerdo a la calidad del concentrado, luego aleatoriamente seleccionar la
cantidad de sacos a muestrear (mnimo 5% del total de sacos) y tomar los
incrementos utilizando sonda metlica.
c) Los concentrados o minerales que son muestreadas sobre camin o vagn,
debern cumplir:

Si la superficie del producto, presenta agua libre, sta deber ser

separada antes del pesaje y muestreo, ya que este fenmeno fsico
induce a errores al momento de la toma de incrementos. El agua libre
separada podra ser almacenada para su posterior anlisis.
Si el producto es heterogneo y es de alto valor comercial, deber
moverse y homogenizarse previamente.
Utilizar sondas metlicas de preferencia inoxidables, que alcancen toda
altura formada por el concentrado.
Si el producto va a ser muestreado inmediatamente despus de la
descarga de la unidad de transporte , sobre el piso deber tenerse en
cuenta:
Si la superficie del producto, presenta agua libre, sta deber
ser separada antes del pesaje y muestreo, por las razones
explicadas en el ion anterior.
Almacenamiento de los incrementos de la muestra bruta en recipientes
adecuados (baldes plsticos con tapas hermticos y bolsa interior) para
evitar variaciones en los contenidos de humedad.
Identificacin de un mtodo de reduccin de muestra gruesa que
permita obtener la mejor distribucin de sus contenidos para el anlisis
de humedad y calidad (conteo- cuarteo, incrementos, rifflers,etc);
 Almacenamiento de la muestra hmeda en recipientes hermticos
(frascos o bolsas plsticas debidamente selladas e identificadas).

Cualquiera sea la norma tcnica aplicada, debern utilizarse dispositivos de

muestreo (palas, sondas, tirabuzones u otros) que no introduzcan sesgo o desvo
de la muestra, de tal forma que el coeficiente de variacin (CV) entre los pesos
de los incrementos de muestra no exceda el 20% (JIS-M-3033).

En trminos generales, si un concentrado es objeto de muestreo, ya sea en

forma esttica o en forma dinmica deber ser realizado por personal tcnico
bien entrenado y bajo la direccin de un profesional.

7. LEVANTE EN EL DEPOSITO Y ARRUMAJE EN EL MUELLE

Esta etapa involucra las
operaciones de carguo
a las unidades de
transporte, muestreo,
pesaje en depsito si
posee balanza,
transporte hacia
puerto de embarque,
pesaje en puerto y
arrumaje.
Descarga del
camin en una ruma equivocada por deficiente guiamiento.
Mezcla, con prdida o ganancial, por distanciamiento insuficiente entre
rumas en muelle.
Errores del tractorista durante el paleo y apilona miento, en rumbas
prximas.

Rumas con altas humedades donde el concentrado es adherido a las

ruedas de los tractores, camiones, etc. ocasionando prdidas de stos
en cada viaje u ocupacin.

Rumas demasiadas extendidas (ocupando mucha superficie), que

incrementa las probabilidades de mayores mermas.

Limpieza insuficiente de la tolva alimentadora y faja de embarque.

Barredura inadecuada del rea asignada al cierre del embarque y/o

embarque incompleta de las barreduras.
Camiones que se retiran del muelle sin la adecuada limpieza de la tolva.

Concentrados con baja humedad en superficie, expuestos a prdidas

por accin del viento.
8. EMBARQUE
Es la ltima etapa en puerto de
embarque y debe ser de mucha
atencin ya que por cantidad de
operaciones que se efectan
sobre la nave y condiciones
propias de su estructura, suelen
ocurrir anomalas que pueden
perjudicar enormemente a los
embarcadores.
Ilustracin 4 embarque
Aqu todos los entes involucrados en el embarque tales como las agencias
navieras y embarcadoras, comando de la nave, supervisores y otros, asumen sus
responsabilidades por los problemas que pudieran presentarse por diversas
causas entre las que tenemos:

Embarques mal guiados con errores en el manejo de cachimba que

arrojan concentrados a cubierta, sobre la borda o a otro lado del
mamparo de separacin.
Deficiente determinacin de los factores de estiba que dificultan las
buenas prcticas de estiba.
Mamparas de separacin deficientemente construidos (poca altura,
dbiles, de materiales inadecuados, con aadidos extra-estructurales,
etc.) que podran ocasionar colapsos.
Espacios insuficientes entre mamparos que facilitan el mal manipuleo
de los equipos para embarque.
Eventualmente el comando de la nave, podra trasladar concentrado de
una posicin a otra, con la finalidad de balancear la estiba de su nave.
Limpieza inadecuada de las bodegas de la nave, previo al embarque
(agua o humedad excesiva, residuos de cargas anteriores, otros) que
contaminan el producto.
Mal cerrado el sellado de las tapas de sentinas en las bodegas de la
nave, que producen filtraciones de agua, aceite, etc.

Fletamento y utilizacin de buques no granelero (bulk carrier) para

embarques de concentrados o minerales a granel.

Embarques de grneles sobre entrepuentes de nave tipo Tween

Decker.
OCURRENCIAS DE MERMAS
DESCARGA
Gran parte de los
problemas de ocurrencias
de mermas se atribuye a
los sistemas de descarga
de los puertos de destino,
pues aunque muchos de
estos poseen muy buena
infraestructura, estn
diseados para movilizar
grandes lotes de
concentrado o minerales, como el caso de Vancouver- Canada de Antewerp
Bulk Terminal (ABT)- Amberes.

Toda descarga de concentrados y/o minerales, resulta por lo general ms

complicado que un embarque. Descarga a barcazas y trasbordo a vagones
hasta las fundiciones y/o refineras, podran significar excesivo manipuleo del
producto y por consiguiente un aumento en la merma final.

DETERMINACIN DE HUMEDAD
Diversidad de los mtodos
empleados por los distintos
laboratorios en la
determinacin de humedad,
pueden hacer variar
sustancialmente los resultados
de peso seco, as, una misma
muestra tratada con distintos
mtodos: de peso inicial, tipo de
bandeja, gradiente de
temperaturas, calibracin de
control de termmetros y de estufas, tiempo de secado, balanzas analticas
mal controladas y/o calibradas, caractersticas propias del material, etc.,
traen como consecuencia distintos resultados de contenidos de humedad.

Las prdidas de humedad de las muestras durante el procesamiento son una

fuente de error comn y significativo. Cada una de las divisiones de la
muestra sucesivas y etapas de mezclado, aceleran el proceso de evaporacin
de manera que las partes finales de ensayo utilizadas para determinar el
contenido de humedad, ya no son ms representativas del producto a granel.
 PREPARACIN DE MUESTRAS

Distintas metodologas de
preparacin de muestras,
traen como consecuencia
distintos resultados de
contenidos de leyes con
mayor o menor significacin
econmica.

Los trabajos de
investigacin y auditorias
tcnicas de campo, a solicitud de empresas mineras que enfrentaban
problemas en sus resultados se encontraron con los siguientes problemas:
Existencias de problemas de preparacin de muestras
(conminacin y divisin), ya que los resultados de anlisis de una
misma muestra con distintos sistemas de preparacin, fueron
diferentes en el mismo laboratorio cuestionado.
Problemas de precisin atribuibles a tcnicas analticas usadas en
los anlisis
Utilizacin de reactivos para el anlisis no qumicamente puros

CONTROL DE CALIDAD EN LA COMERCIALIZACIN DE METALES

REFINADOS
Uno de las principales preocupaciones de las
refineras y/o comercializadoras de metales,
es colocar productos con aceptacin en el
mercado internacional, pero que garanticen
un nivel de calidad acorde con las exigencias
del mercado.

Los niveles de competencia internacional

conllevan a los
Ilustracin productores
5 Control a la necesidad de desarrollar tecnologas que les
de calidad
permitan obtener productos de calidad reconocidos por entidades tales como LME,
COMMEX, etc., donde la marca de produccin est registrada para los efectos de
negociacin.

Muchas veces las partes negociaciones acuerdan realizar un control de calidad

adiciona, solicitando para su efecto el concurso de empresas especializadas en el
rubro. As mismo, cuando la transaccin es realizada fuera de la Bolsa de Metales, es
frecuente que las partes en una verificacin de la calidad.
 ETAPAS Y CONTROLES EN LA VERIFICACION DE CALIDAD Y EL
PROCESO DE EMBARQUE-ZINC

Ilustracin 6 etapas y controles en la verificacion

Las verificaciones bsicas en las exportaciones de zinc refinado

contemplan los siguientes aspectos: Inspeccin visual, pesaje,
muestreo, embalaje, marcas y embarque.

INSPECCIN VISUAL
Identificacin del lote con caractersticas similares, el cual ha sido
fabricado bajo condiciones uniformes

PESAJE

Los procedimientos usuales al momento del pesaje se consideran los

mismos principios contemplados para lo concerniente al manejo de los
concentrados e incluyendo adems
Si el pesaje va ser realizado en balanza de plataforma:

Ubicacin correcta de los atados sobre la plataforma de

balanza;
Plataforma de balanza, limpia y libre de fuerzas/tensiones
externas;
Destare de los zunchos / flejes u otros de cada atado o grupo
de ellos.

MUESTREO
Consiste en la elaboracin del plan de muestreo, basado en una norma tcnica
nacional o internacional: Segn INDECOPI 342.203
Para lotes menores a 30TM, se extraer al azar un total de 5 lingotes;

Para lotes mayores a 30 TM, se extraer al azar un lingote por cada 5 TM

El muestreo de lingotes puede realizarse usando dos mtodos: Taladros y Aserrado.

Para ambos mtodos, los lingotes debern ser preparados antes de la operacin,
limpindose cuidadosamente de modo que la superficie quede libre de materias
extraas.
 El producto del taladro o aserrado deber ser sometido a un imn, capaz de retirar
todas las partculas contaminantes de fierro desprendidas del taladro o sierra
durante la operacin.

ANLISIS DE CONCENTRADOS

Ilustracin 7 analisis de contrado

Para el muestreo de concentrado y su respectivo anlisis se siguen los siguientes pasos:

1. MUESTREO
El muestreo de concentrado se realiza en planta y tiene las siguientes etapas:

I. El personal encargado del muestreo verifica la homogenizacin del concentrado desde

el primer momento, ya que los minerales concentrados se encuentran en diferentes
depsitos y deben ser mezclados y homogenizados con la finalidad de obtener una
muestra representativa.
II. La etapa de homogenizacin consiste en mezclar el concentrado contenido en los
diferentes depsitos movindolos de un lado a otro como mnimo en 8 veces.
III. Una vez terminada la homogenizacin se procede extender el concentrado con un
espesor de 10 a 12cm. Para luego continuar con el cuadriculado de concentrado en
cuadrados de 9x9cm aprox. Como se indica en la figura:
 Ilustracin 8 Muestreo

IV. Cuando el mineral concentrado se encuentra ya cuadriculado el personal de laboratorio

procede a la etapa del muestreo sacando muestra con una esptula en forma
intercalada dejando un cuadrado.

V. Una vez obtenida la muestra se procede a la homogenizacin de esta mediante el roleo

el cual consiste en extender la muestra en una manta cuadriculada y sujetando de dos
de sus extremos se hace rodar de un extremo a otro y as obteniendo una mezcla
homognea.

Ilustracin 9 Pao rolador

VI. Luego de homogenizar mediante el roleo se procede a obtener un separar muestra

mediante la tcnica conocida como coneo el cual consiste en formar un cono, este se
aplana y se divide simtricamente en 4 partes desechando 2 partes extremas y
quedndonos con las otras 2 , a las cuales se procede al roleo, coneo y cuarteo la veces
que sean necesarias hasta obtener una muestra de unos 30 a 40 gramos de concentrado
para su respectivo anlisis.
 Ilustracin 10 Metodo de cono

VII. Una vez obtenida la muestra de unos 30-40 grs de concentrado es en este momento
donde acaba la etapa de muestreo. Luego se lleva la muestra a laboratorio qumico para
proceder a su anlisis de porcentaje de oro, plata e impurezas as como tambin el
porcentaje de humedad.

2. ANALISIS DE CONCENTRADO (FIRE ASSAY)

Una vez que la muestra llego a laboratorio se procede de la siguiente manera:

I. Lo primero que se realiza es separar de la muestra obtenida una contra muestra

para el rea de planta y otra para lima, la cual se entrega en un sobre con su
respectivo cdigo, fecha y el peso de estas muestras ms la bolsa que los contiene.
II. Luego se procede a sacar el porcentaje de humedad pesando la muestra humedad
en varias oportunidades como mnimo 5 para luego proceder a secarla y pesarla ya
seca y as obteniendo el porcentaje de humedad.
III. Una vez que tenemos la muestra ya seca procedemos al anlisis por el mtodo fire
assay.
IV. La muestra por el mtodo fire assay se realiza de la siguiente manera:
a. Por lo general se usa entre 0.7 a 1.0 gr. de concentrado y se realizan entre
5 y 6 muestras y se ponen a fundir en los crisoles con los reactivos
correspondientes (flux) y harina. por un periodo de una hora aprox. a una
temperatura de 1050 C .
b. Una vez concluida la etapa de fundicin se procede a retirar el crisol del
horno realizando un movimiento circular para una mejor aglomeracin de
Plomo y golpear sobre la superficie de la mesa metlica.
 c. Verter el contenido de los crisoles en una lingotera previamente limpia y
seca.

d. Dejar enfriar unos 15 minutos, retirar la escoria de la lingotera, golpeando

con un martillo para liberar el rgulo de plomo que debe tener 30 grs. y
darle la forma de un cubo.
e. Las copelas previamente sern puestas en el horno por un tiempo de 20
minutos a 860 C.
f. Colocar el cubo de plomo sobre las copelas con una tenaza y cerrar la puerta
del Horno.
g. Terminada la copelacin sacar las copelas dejar enfriar y proceder a pesar
el dore en la micro balanza analtica.
h. Luego se pone a disgregar el dore con acido ntrico al 25% hasta que acabe
la reaccin, se lava, se seca para luego calcinar el botn de oro.
i. Se pesa el botn de oro ya calcinado y se proceda ha hacer los clculos
correspondientes a cada una de las muestras para luego sacar un promedio
general.

V. Una vez obtenida las leyes de oro plata y porcentaje de humedad se le entrega el
reporte de resultados a Superintendencia de planta y Superintendencia General.

Ilustracin 11 FIre assay

4. CONCLUSIONES
El grupo de investigacin despus de haber estudiado y analizado los conceptos de SUPERVISIN
Y ANALISI DE CONCENTRADOS hemos llegado a las siguientes conclusiones:
Se obtuvo conceptos de la supervisin y anlisis de los concentrados, para poder
concluir que antes de llegar a la Supervisin y Anlisis de concentrados primero se tiene
que realizar el Muestreo.
Se ha concluido que para realizar una Supervisin de Concentrados se tiene que realizar
8 pasos fundamentales permiten un trabajo minuciosos y seguro.
Para realizar el Anlisis de Concentrados, se siguen los pasos adecuados incluyendo uno
fundamental que es el muestreo.
5. BIBLIOGRAFA

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