UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Civil

Departamento Acadmico de Construccin

INFORME DE LABORATORIO LEM

TEMA:

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE MEDIANA

A ALTA RESISTENCIA, MEDIANTE EL USO DE
ADITIVOS

Curso:

TECNOLOGA DE CONCRETO I

Integrantes:

BOZA HUAMAN, Carlos Enrique 20160046C

CANTARO BOLAOS, Luis Alberto 20151075D
CRDENAS CANO, Miguel ngel 20160051G
PURIZACA MELGAREJO, Carlos 20151127D
QUICHCA VILCHEZ, Franco 20151054G

Docentes:

Ing. CARLOS ALBERTO VILLEGAS MARTINES

Ing. CARLOS ARMANDO BARZOLA GASTELU

Lima Per 2017 - II

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ndice pgina

INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 2
RESUMEN ................................................................................................................................... 3
1. DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO......................................................................... 4
A. DEFINICIN: .............................................................................................................. 4
B. MANEJABILIDAD ...................................................................................................... 4
C. RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO.............................................. 5
D. DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO ......................................... 5
E. DATOS DE LOS MATERIALES: ............................................................................ 6
F. PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO: ..................... 6
G. MEZCLADO Y FABRICACION DE LAS PROBETAS ........................................ 6
2. ENSAYO DE LABORATORIO DEL DISEO ............................................................... 7
A. DATOS: ....................................................................................................................... 7
B. RESULTADOS: .......................................................................................................... 8
3. ENSAYO DE LABORATORIO DEL REDISEO ......................................................... 8
A. DATOS: ....................................................................................................................... 8
B. RESULTADOS: .......................................................................................................... 9
C. CONCLUSIONES: ..................................................................................................... 9
4. DISEO CON ADITIVOS.................................................................................................. 9
A. FUNDAMENTO TERICO: ...................................................................................... 9
B. CONDICIONES DE USO: ......................................................................................... 9
a) CONCRETO FRESCO ............................................................................................ 10
b) CONCRETO ENDURECIDO .................................................................................. 10
C. CLASIFICACIN: .................................................................................................... 10
5. ENSAYO DE LABORATORIO ...................................................................................... 12
A. DATOS: ..................................................................................................................... 12
B. CLCULOS: ............................................................................................................. 12
C. RESULTADOS: ........................................................................................................ 13
D. CONCLUSIONES: ................................................................................................... 13
E. RECOMENDACIONES: .......................................................................................... 13
ANEXOS A: ....................................................................................................................... 14
ANEXOS B: ....................................................................................................................... 15
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INTRODUCCIN

En los ltimos aos se ha evidenciado un auge de la Construccin en el Per,

es as que los requerimientos de profesionales y mano de obra calificada son
cada vez mayores, con ello; la utilizacin de maquinarias y materiales de 1ra
calidad proporcionarn un buen resultado en el trabajo, ahorrando tiempo y
dinero a comparacin que, si se hiciera manualmente o con pocos conocimientos
en Diseo y Control, se vera reflejado en prdidas tanto para el dueo, como
para la empresa contratista de no hacerse de este modo.

Es as que, con el Objetivo de formar profesionales con un amplio conocimiento

en este rubro, la Facultad de Ingeniera Civil de la UNI propone trabajos de
investigacin a sus estudiantes e informes de Laboratorio, en donde ellos en
conjunto tienen que disear un tipo de Concreto especfico, teniendo en cuenta
la Teora Dictada en Clase y puesta en prctica en el Laboratorio de Ensayo de
Materiales de la FIC-UNI
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RESUMEN

Es as que el presente trabajo, se elabor en dos etapas. En la primera; nos

encargaron disear y un concreto de resistencia Normal con una Resistencia a
la compresin promedio de 210 kg/cm3. Para tal objetivo; mediante ensayos de
laboratorio se determinaron las propiedades de la Cantera a utilizar (Arena y
Piedra) y mediante el Mtodo del Agregado Global en conjunto con las Tablas
de diseo del ACI, se obtuvieron los resultados expuestos en el siguiente
informe.

En la segunda etapa de igual manera se busc disear un Concreto de Alta

Resistencia con una Resistencia a la compresin promedio de 600 kg/cm3. Para
ello fue necesario utilizar el Aditivo Sper Plastificante CHEMAPLAST, y de la
misma manera se hizo el Diseo y Dosificacin de la mezcla del concreto, para
posteriormente ser ensayada a los 7 das.
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1. DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

A. DEFINICIN:
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto,
en buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento
emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente
en lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se
debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr
una dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.
B. MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada
para la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y
caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se
necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el
productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar
la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la
calidad del producto.
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C. RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta

especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando
se especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los
requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relacin agua/material cementante se convierte en la caracterstica ms
importante por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y
deshielo, ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la
relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de
aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla
de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos
los criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a
cabo procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado,
proteccin y curado.
D. DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas

caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el
sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste. Dicho sistema
consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le
realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y
resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes
o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades,
se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de
control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es
necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra
mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificacin.
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E. DATOS DE LOS MATERIALES:

Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las
mezclas
Densidad del cemento

F. PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO:

Estudio de las especificaciones de la obra
Definicin de la resistencia Compresin/flexin
Eleccin del asentamiento
Determinar TM TMN
Estimacin cantidad de aire
Estimacin contenido de agua
Definir relacin agua/material cementante
Contenido de material cementante
Verificar las granulometras de los agregados
Estimacin de agregado grueso
Estimacin de agregado fino
Ajuste por humedad
Ajuste del diseo de mezcla
G. MEZCLADO Y FABRICACION DE LAS PROBETAS
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2. ENSAYO DE LABORATORIO DEL DISEO

A. DATOS:

A P C
ESPECIFICACIONES
PE 2600 2630 3150
PUS 1550 1430 fc 210
PUC 1680 1550 slump 3" - 4"
W 0.006 0.007 control 0.1
ABS 0.0081 0.009
v 20%
MF 2.7 6.7
TNM N4 3/4" OBRA 54

DS VOL DUS DO DUO LAB MEZ OB LATAS

CEMENTO 374 0.119 1.000 374.0 1.000 8.81 42.500 1 BOLSA 1 BOLSA
AGUA 215 0.215 0.575 218.5 0.584 5.15 24.825 24.825 24.825
ARENA 790 0.304 2.112 794.7 2.125 18.72 90.311 2.068 3.447
PIEDRA 899 0.342 2.404 905.3 2.421 21.32 102.874 2.554 4.256
ADITIVO 0 0.000 0.000 0.0 0.000 0.00 0.000 0.000 0.000
AIRE 0.02 0.020 6.130
N TANDAS 8.810
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B. RESULTADOS:

PROBETA 1 PROBETA 2
DIMETRO(PROMEDIO) 15.46 15.465
REA(cm2) 187.7192326 187.840675
CARGA(kg) 46200 52400
RESISTENCIA(kg/cm2) 246.113 278.959
R.PROMEDIO(kg/cm2) 262.536

Se buscaba obtener una resistencia de 210 kg/cm2

al ver que el valor esta algo alejado se proceder a realizar
el rediseo

3. ENSAYO DE LABORATORIO DEL REDISEO

A. DATOS:

a/c=0.575 a/c=0.61
a=215 a=212

DS VOL DUS DO DUO LAB MEZ OB LATAS

CEMENTO 348 0.110 1.000 348.0 1.000 8.30 42.500 1 BOLSA 1 BOLSA
AGUA 212 0.212 0.609 215.5 0.619 5.14 26.313 26.313 26.313
ARENA 790 0.304 2.270 794.7 2.284 18.96 97.059 2.223 3.705
PIEDRA 899 0.342 2.583 905.3 2.601 21.60 110.560 2.745 4.574
ADITIVO 0 0.000 0.000 0.0 0.000 0.00 0.000 0.000 0.000
AIRE 0.02 0.020 6.504
N TANDAS 8.302
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B. RESULTADOS:

PROBETA 1 PROBETA 2
DIMETRO(PROMEDIO) 15.43 15.35
REA(cm2) 186.9914043 185.05744
CARGA(kg) 46200 52400
RESISTENCIA(kg/cm2) 194.534102 186.071586
R. PROMEDIO(kg/cm2) 190.3028441

C. CONCLUSIONES:

Gracias al rediseo pudimos obtener una resistencia cercana a la

esperada (210kg/cm)

4. DISEO CON ADITIVOS

A. FUNDAMENTO TERICO:
Un aditivo es definido de acuerdo a la Norma ASTM C 125 como un material
que no siendo agua, agregado, cemento o fibra de refuerzo es empleado en
la fabricacin de mortero o concreto.
De acuerdo a las normas peruanas como la NTP 339.086 tenemos que los
aditivos son definidos como los componentes fundamentales para modificar
alguna de sus propiedades.
B. CONDICIONES DE USO:
Los aditivos primeramente debern cumplir los requisitos de las norma ASTM
o NTP. Adems, los aditivos se emplearan cuando se requiera cambiar o
corregir alguno de estas caractersticas:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad
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Los motivos principales para utilizar aditivo son:

a) CONCRETO FRESCO
Reduccin del contenido de agua de la mezcla , para economizar
el agua y reducir la relacin a/c (plastificantes y superplastificantes
)
Incremento de la trabajabilidad.
Reduccin y control del asentamiento.
Aceleracin del fraguado inicial.
Para facilitar la colocacin del concreto o bombeo de la mezcla.

b) CONCRETO ENDURECIDO
Reduccin del calor de hidratacin.
Incremento de la durabilidad (resistencia a condiciones severas o
extremas).
Disminucin de la permeabilidad.
Control de la corrosin.
Incrementa la adherencia del concreto con el acero.
C. CLASIFICACIN:
De acuerdo a las normas ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO A: Reductores de agua.
TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua- retardadores de fragua.
TIPO E : Reductores de agua - acelerantes
TIPO F: Super reductores de agua.
TIPO G: Super reductores de agua acelerantes.
Otro tipo de clasificacin de los aditivos de acuerdo a la norma ACI 212,
ser la siguiente:
ACELERANTES: Son los cuales tienen la finalidad de incrementar
la resistencia inicial en compresin.

INCORPORADOR DE AIRE: Sirven para mejorar el

comportamiento del concreto a los procesos de hielo y deshielo que
se producen en los poros del concreto.
Este aditivo retiene el aire del concreto, adems mejora la trabajabilidad
del concreto.

REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA: Son

empleados para reducir el agua para producir cierto asentamiento,
adems permiten reducir la relacin a/c. Generalmente este tipo de
aditivos reducen en 5% a 10%, tambin permite modificar las
condiciones de fraguado.
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ADITIVOS MINERALES: Pueden ser puzolnicos, actan como

partculas muy finas con la finalidad de aumentar la resistencia de
compresin final del concreto.

GENERADORES DE GAS: Sirve para controlar los procesos de

exudacin y asentamiento mediante la liberacin de burbujas de
gas en la mezcla fresca.

ADITIVOS DE INYECCIONES: Sirven para retardar el tiempo de

fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de
bombeo son muy grandes.

PRODUCTORES DE EXPANSIN: Sirve para controlar la

contraccin por secado del concreto.

LIGANTES: Sirven para mejorar la adherencia de concreto, por

ejemplo un concreto viejo y un concreto nuevo.

COLORANTES: Sirve para variar el color del concreto sin alterar

las propiedades de los componentes del concreto.

FLOCULANTES: Estos tienen la finalidad de incrementar la

velocidad de exudacin y disminuir el volumen del concreto. Esto
hace que se incremente la cohesividad y rigidizacin inicial del
concreto.

FUNGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS: Con este aditivo

se controla el crecimiento de bacterias y hongos en las paredes.

IMPERMEABILIZANTES: Este aditivo tiene la finalidad de controlar

las filtraciones del agua a travs de la grietas, reduciendo la
penetracin del agua.

REDUCTORES DE PERMEABILIDAD: Sirven para reducir la

velocidad del agua al circular a travs de un elemento de concreto
saturado.

CONTROLADORES DE LA REACCIN LCALI AGREGADO:

Tienen la finalidad de reducir, evitar o controlar la reaccin entre
los lcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en
los agregados reactivos.
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INHIBIDORES DE LA CORROSIN: Los cuales tienen la finalidad

de inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos.

SUPERPLASTIFICANTES: Son tambin llamados aditivos

reductores de agua de alto rango de acuerdo a las normas ASTM,
tiene la finalidad de reducir en forma importante el contenido de
agua en el concreto, adems estos concretos sirven para:

Colocacin de concreto en secciones delgadas.

Estructuras con alta densidad de acero y espaciamientos
cercanos.
Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba.

5. ENSAYO DE LABORATORIO
A. DATOS:

A P C ESPECIFICACIONES
PE 2600 2610 3150 fc 600
PUS 1500 1480 slump 3" - 4"
PUC 1600 1540 control 0.1
W 0.006 0.005 v 20%
ABS 0.008 0.01 OBRA 54
MF 2.3 6.4
TNM 1"

B. CLCULOS:

DS VOL DUS DO DUO LAB MEZ OB LATAS

CEMENTO 650 0.206 1.000 650.0 1.000 14.92 42.500 1 BOLSA 1 BOLSA
AGUA 195 0.195 0.300 200.3 0.308 4.60 13.096 13.096 13.096
ARENA 692 0.266 1.065 696.2 1.071 15.98 45.518 1.077 1.795
PIEDRA 783 0.300 1.205 786.9 1.211 18.06 51.452 1.234 2.057
ADITIVO 19.5 0.018 0.030 19.5 0.030 0.45 1.275 1.275 1.275
AIRE 0.015 0.015 3.620
N TANDAS 14.918

En este caso utilizamos el aditivo supe plastificante

CHEMAPLAST el cual tena una densidad de 1.11gr/cm3.
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C. RESULTADOS:
PROBETA 1 PROBETA 2
DIMETRO(PROMEDIO) 15.38 15.42
REA(cm2) 185.78 186.75
CARGA(kg/cm2) 537.576 521 487

D. CONCLUSIONES:

Los aditivos reductores de agua de alto rango, generalmente sirven

para diseo por resistencia a compresin.

La reduccin de agua en la mezcla al utilizar aditivo superplastificante

no interviene en el slump, ya que podemos encontrar diferentes
valores de slump.

Acerca del aditivo CHEMAPLAST se puede corroborar que cumple con

las especificaciones.

Si la superficie no es lisa despus del curado o si no hicimos un buen

enrasado entonces debemos ir a hacer un corte en la parte superior
de nuestra probeta, ya que la compresin no actuar axialmente por el
eje central de la probeta, adems si la relacin altura/dimetro es
menor de 1.8, entonces e deber hacer un una correccin. Ver tabla 1
de ANEXOS.
E. RECOMENDACIONES:

Limpiar el trompo antes de realizar la mezcla, ya que puede los datos

en nuestro diseo.

Al utilizar este aditivo remover bien en la mezcladora y tratar de no

verter ms agua de la diseada.

Combinar el aditivo con el agua y echar poco a poco en todo el proceso

de mezclado.
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ANEXOS A:

DISEO Y REDISEO
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ANEXOS B:

DISEO CON ADITIVOS

TABLA 1
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