LABORATORIO DE INGENIERIAS

LABORATORIO DE METALOGRAFIA

PRCTICA TIEMPO TEMA DOCENTE

N ESTIMADO
1 180 min CARACTERIZACION DE ING. MILTON JAMI
ALEACIONES DE AL-CU

Nombre: Paul Crdenas

Fecha: Quito, 20 de noviembre del 2017 Nivel: sexto grupo 2

1 DATOS DE LA PRCTICA

TEMA Caracterizar probetas de aleaciones de Aluminio, Bronce SAE 40, SAE64,

SAE 65, SAE 430

2 OBJETIVO GENERAL
Preparar probetas en Aleaciones de Aluminio, Aleaciones de Cu. Para caracterizar
la microestructura

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preparar la probeta de la Aleacin indicada en los laboratorios de mquinas
herramientas de la UPS.
Seguir un procedimiento ordenado para alcanzar una probeta sometida a observacin
metalogrfica
Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes en las
aleaciones Al-Cu.
Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a las imgenes
observadas por medio del microscopio ptico.
Diferenciar el tamao de grano, as como el lmite y el tipo de granos presentes en
la captura de la imagen.
Manipular los reactivos para cada material.
Manipular el microscopio metalogrfico.

4 EQUIPO Y MATERIALES
Banco de lijas de desbaste
Banco de lijas de pulido
Maquina pulidora de pao
Reactivos qumicos para revelar probeta
Lnea de aire para secado de probetas
Microscopio Metalogrfico.

1. MARCO TERICO
Aleaciones de Aluminio. % de composicin qumica
Aleaciones de aluminio puro. Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta
una elevada resistencia a los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y
elctrica y una excelente actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son
relativamente bajas. Su utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica,
petroqumica, edificacin, decoracin, menage, etc...
Aleaciones de aluminio- cobre. La solubilidad del cobre en el aluminio vara del 0,45%
a 300C, hasta 5,7% a 547C, lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede
ser sometidas estas aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas
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aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena

maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, se
caracterizan por una buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes
atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms
que por tcnicas particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones.
Comnmente son denominadas Cobral.
Aleaciones de aluminio-silicio. Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-
cobre. El porcentaje de silicio suele variar del 5 al 20%. No hay ms que un punto
eutctico que corresponde a la proporcin de 11,6% de Si y cuya temperatura es 577C.
El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la colada y su
resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy dctiles y resistentes al choque;
tienen un bajo coeficiente de dilatacin y una elevada conductividad calorfica y elctrica,
pero son difciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Las propiedades
mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden mejorarse aadiendo a la cuchara de
colada de estas aleaciones cloruro sdico o una mezcla de fluoruro y cloruro sdico. Esta
operacin incorpora una pequea cantidad de sodio, inferior al 0,01% a la aleacin, pero
suficiente para variar la concentracin eutctica del 11,6% al 13% y bajar la temperatura
eutctica de 577C a 570C. Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta
adicin resultan con un grano extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en
que cristaliza el silicio en las aleaciones sin modificar. Esta mejora en la estructura
microgrfica se traduce en una notable mejora de las propiedades mecnicas de aleaciones
modificadas, y concretamente, de su ductilidad, resistencia al choque, resistencia
mecnica e incluso de su resistencia a la corrosin. La principal aplicacin de las
aleaciones aluminio-silicio son la fundicin de piezas difciles, pero buenas cualidades de
moldeo, y la fabricacin de piezas para la marina, por su resistencia a la corrosin. Pero
no se emplean para piezas ornamentales porque ennegrecen con el tiempo.
Aleaciones de aluminio-cinc. En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo
del 20%. Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones
el temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de cobre a
igualdad de propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la corrosin y ms pesadas.
Comnmente son denominadas Zincal.
Aleaciones de aluminio-magnesio. Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones
inferiores al 10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementos como el
cobre, silicio, cinc, etc., es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio
figura con proporciones del 0,1 al 1%.
Aleaciones de aluminio-manganeso. El manganeso se encuentra en la mayor parte de las
aleaciones de aluminio ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del
0,35% a 500C a la temperatura eutctica, que es 658,5C, como podemos observar en el
diagrama de fases de Al-Mn de la figura siguiente. La concentracin eutctica es de
1,95% de Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada
por Al + Al6 Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia
a la corrosin de las aleaciones de aluminio.
Otros elementos de adicin con el aluminio. Adems de los elementos citados, que son
los principales, de aleacin con el aluminio, se encuentran formando parte de las
aleaciones ternarias y cuaternarias el hierro, el nquel, el titanio, el cromo, y el cobalto.
Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmente en forma de
aluminuros, Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co, que son insolubles o casi insolubles en la
matriz de la aleacin. El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte de
todas las aleaciones incorporado con el aluminio tcnico, del que forma parte siempre
como parte de impureza. El titanio se adiciona para refinar el grano en las aleaciones con
la mejora consiguiente de las propiedades mecnicas. El cobalto endurece las aleaciones.
Y el nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la corrosin.
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Dura Aluminio, composicin qumica

La composicin qumica fundamental del duraluminio es: cobre, 2,5-4,5%; silicio, 0,3-
0,9%; magnesio, 0,3-1,0%; manganeso, 0,5-0,8 %, y el resto es aluminio.
Las caractersticas fsicas y mecnicas principales de esta aleacin son las siguientes:
punto de fusin, 503-540 C; peso especfico, 8,75 kg/dm3; carga de rotura (en estado
bonificado), 31-50 kg/mm2; carga de debilitacin, 17-44 kg/mm2; alargamiento de
rotura, 8-37%; resiliencia, 8,8 kgm/cm2, y dureza Brinell, 85-142 kg/mm2.
El duraluminio resulta idneo principalmente para ser trabajado por deformacin plstica,
puesto que es dctil y maleable. Adems, puede ser trabajado con mquinas herramientas
y se presta mediocremente a ser soldado. En las construcciones automovilsticas se usa
para piezas estampadas, como brazos, palancas y detalles formados por embuticin.

Aleaciones CuZn
Latn (Cu-Zn) El latn es una aleacin de cobre, cinc (Zn) y, en menor proporcin, otros
metales. Se obtiene mediante la fusin de sus componentes en un crisol. En los latones
industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composicin
influye en las caractersticas mecnicas y la fusibilidad. En fro, los lingotes obtenidos se
deforman plsticamente produciendo lminas, varillas o se cortan en tiras susceptibles de
estirarse para fabricar alambres. El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de
mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es
maleable, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara la
temperatura y con la presencia, incluso en cantidades mnimas, de otros metales en su
composicin. Al tener un color amarillo brillante, con parecido al oro, caracterstica
aprovechada en joyera, especialmente en bisutera, y en el galvanizado de elementos
decorativos. Las aplicaciones de los latones abarcan otros campos muy diversos, como
armamento, soldadura, fabricacin de alambres, tubos de condensadores y terminales
elctricos. Como no es atacado por el agua salada, se usa tambin en las construcciones
de barcos y en equipos pesqueros y marinos. Como no produce chispas por impacto
mecnico, una propiedad atpica en las aleaciones, es un material importante en la
fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables, cepillos de
limpieza de metales y en pararrayos.
Aleaciones Cu-Sn
Bronce (Cu-Sn) Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao
(Sn) se conocen con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. El
porcentaje de estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el 22%. Son de
color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latn,
pero son ms difciles de mecanizar y ms caras. La tecnologa metalrgica de la
fabricacin de bronce es uno de los hitos ms importantes de la historia de la humanidad
pues dio origen a la llamada Edad de Bronce. El bronce fue la primera aleacin fabricada
voluntariamente por el ser humano: se realizaba mezclando el mineral de cobre
(calcopirita, malaquita, etc.) y el de estao (casiterita) en un horno alimentado con carbn
vegetal. El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en
bateras elctricas y en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones de fontanera.
Algunas aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos,
discos de friccin; y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosin
como rodetes de turbinas o vlvulas de bombas, entre otros elementos de mquinas. En
algunas aplicaciones elctricas es utilizado en resortes
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Lmites de grano
El lmite de grano, es el lmite que separa dos pequeos granos o cristales que tienen
diferentes orientaciones cristalogrficas en materiales policristalinos. Surge como
consecuencia del mecanismo del crecimiento de grano, o cristalizacin, cuando dos
cristales que han crecido a partir de ncleos diferentes se "encuentran". A pesar de tener la
misma estructura cristalina, las orientaciones, debido al azar, sern diferentes y unos
cristales compensarn a los otros: los policristales suelen ser istropos.
Algunas propiedades
A mayor (>) tamao de grano, menor conductividad elctrica pues el borde de grano
impide el movimiento de los electrones.
A menor tamao de grano, mayor resistencia mecnica, pues las dislocaciones
tendrn menor movilidad al estar impedido su movimiento. Los lmites de grano
"anclan" las dislocaciones impidiendo su movimiento, por tanto un mono cristal
resistir mejor la traccin que un policristales realiza.
Tamao de granos
El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los
metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos entender
que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como principal objetivo
obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho tamao de grano es
inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la muestra.
Clculo terico del tamao de grano
El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de
la expresin:
Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1
Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a metales
que han recristalizado completamente.
Segn el mismo criterio, se considera:
grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)

podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si observamos
la siguiente figura:
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Microestructuras en Atlas Metalogrfico.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparacin de la muestra.
Desbaste de la muestra
Pulido intermedio en banco de lijas desde la lija N120 hasta la lija N 1500.
Pulido fino en la pulidora de pao.
Utilizar el reactivo qumico indicado segn normas, para realizar el ataque a cada material.
Secar probeta.
Observar microestructura en el microscopio metalogrfico.
Capturar imagen.
Realizar comparacin y discusin de resultados.
Realizar informe de prctica.

2.1. RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)

CANTIDAD ELEMENTO
1 Pieza hecha de bronce naval
1 Lija 600
1 Lija 800
1 Lija 1200
1 Lija 1500
1 Braseo para pulir
1 Papel fomis
1 Pulidora de pao
1 Reactivo qumico
1 microscopio

2.2. REGISTRO DE RESULTADOS

Realizar comparacin de resultados de cada material en el atlas metalogrfico
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3. CONCLUSIONES Y RECOMENACIONES

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que
es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
Con la ayuda de un microscopio en donde se pudo observarla estructura de ciertas
muestras, que nos permiti deducir que tipo de aleacin se tiene, contenido de
carbono (una aproximacin) y tamao de grano.
El ensayo de metalografa nos permite relacionar los resultados del as muestras con
las propiedades fsicas y mecnicas que se desean obtener de un material para un
uso determinado.
Los componentes que se pudo observar en las estructuras fueron: ferrita, austenita,
perlita, austenita y martensita.
Para la realizacin del desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al
momento de manipular la probeta sobre la mquina, ya que, un mal desbaste o
pulido impedir su plena observacin en el microscopio.
Para obtener buenos resultados es necesario comenzar el desbaste de la probeta con
lijas gruesas hasta terminar en una sumamente delgada para obtener mejores
resultados.
Se debe humedecer el pao utilizado en la pulidora para que este no ocasione genere
imperfecciones en la cara a visualizar en el microscopio.
Se debe tener todos los implementos o maquinas en buen estado para utilizar las al
100%.

4. ANEXOS
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5. BIBLIOGRAFA UTILIZADA
BOHLER. (s.f.). Obtenido de
http://www.acerosbohler.com/spanish/files/downloads/K100FSp(5).pdf
BOHLER. (2012). Trabajo en fro. Obtenido de
http://www.acerosbohler.com/spanish/1699.php
Callister, W. (2007). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Barcelona: Revert.
FERRUM ACEROS, C. (s.f.). Aceros para herramientas. Obtenido de
http://www.ferrumaceros.com/aceros2.htm
Temple y revenido del acero. (s.f.). Obtenido de
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm
Wikipedia. (s.f.). NITAL. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Nital