3.

Konferencija ODRAVANJE 2014

Zenica, B&H, 11. 13. juni 2014.

5 S KAO ALAT LEAN KONCEPTA U ODRAVANJU

"5 S" AS A TOOL LEAN CONCEPT IN THE MAINTENANCE

Miodrag Bulatovi, Mainski fakultet - Podgorica, Crna Gora

urovi Duan, ADMehanizacija i Programat-Niki, Crna Gora

REZIME
LEAN koncept proizvodnje je dio poslovne strategije na nivou preduzea s ciljem poveanja uea na
tritu i istovremenog smanjena trokova poslovanja. U sri ove strategije je niz povezanih procesa s
ciljem da se kontinuirano smanji potronja resursa bez uticaja na vrijednost proizvoda.
LEAN koncepcija proizvodnog procesa ne moe se realizovati bez primjene LEAN strategije u oblasti
odravanja opreme.
Jedan od najvanijih alata u LEAN konceptu odravanja je 5 S. To je tehnika koja rezultira u dobro
organizovanom radnom mjestu (isto, ureeno, sigurno i organizovan), ime se povezuju ljudi i
procesi.

Kljune rijei: Lean koncept proizvodnje, lean odravanja, alat 5 S

SUMMARY
LEAN manufacturing concept is part of business strategy at the enterprise level in order to increase
market share and simultaneously reduced operational costs. At the core of this strategy is a series of
related processes in order to continuously reduce the consumption of resources without affecting the
value of the product.
LEAN concept of the production process cannot be implemented without the use of LEAN strategy in
the area of equipment maintenance. One of the most important tools in the LEAN concept of
maintaining the "5 S". It is a technique that results in a well-organized workplace (clean, regulated,
safe and organized), which connects people and processes

Keywords: Lean production concept, lean maintenance, tool "5 S".

1. LEAN KONCEPT PROIZVODNJE

LEAN koncept proizvodnje ima svoj poetak s Henry Fordom i njegovim pokretnim trakama,
koje su kasnije postale model na kojima Toyota temelji svoj proizvodni sistem 40-tih godina
prolog vijeka. Henry Ford je imao viziju izgradnje auta za veliko mnotvo , ija cijena a
time i trokovi izgradnje su morali biti to nii. Elektrifikacija pogona maina, umjesto
prethodnih parnih strojevay, omoguili su Henry Fordu da auto model T (sl. ) proizvede za
samo 93 minuta.

9
 Slika 1. Proizvodna linija Forda model T

Moglo bi se rei da je LEAN adaptacija istone filozofije na zapadni naun razmiljanja.

Mnogi autori naglaavaju da je svrha LEAN alata poveanje proizvodnosti, zbog ega se
ponekad izgubi sredina uloga ljudi, to je kod TPS vie naglaeno.
LEAN se opisuje kao TPS koji se sastoji od mnogih tehnika koje su projektovane da smanjuju
trokove proizvodnje, prije svega kroz smanjanje trokova smanjanjem i eliminacijom otpada,
odnosno svih nepotrebnih trokova, kroz dva osnovna naina:
JUST IN TIME upravo na vrijeme to predstavlja tehniku snabdijevanja tanom
koliinom, u pravom trenutku na tano odreenom mjestu. JIT znai raditi samo ono
to je potrebno, kada je potrebno i u iznosu koji je potreban ni vie ni manje.
JIDOKA obuhvata niz kulturnih i tehnikih pitanja vezanih za integrisano korienje
maina i radne snage. JIDOKA znai da kvalitet mora biti izgraen na izvoru procesa,
prije poetka procesa, a ne u toku i na kraju procesa, kada to moe biti prekasno.
Kua LEAN proizvodnje je simbol kojim se objanjava povezanost i sklad LEAN koncepta u
proizvodnji. Temelj LEAN kue je STABILNOST, koju ine KAIZEN princip princip
neprestalnog napredovanja i redukcija ili eliminacija otpada. Dva osnovna stuba su
HEIJUNKA usvravanje i razvoj proizvodnje i STANDARDIZACIJA POSLOVA u cilju
smanjenja varijabilnosti ritma i procesa rada. Na vrhu stubova su JIT i JIDOKA. Krov je
KVALITET sa svojim performansama.

1.1 LEAN principi - poslovni principi TPS (Toyot Way)

Jezgro ideje LEAN koncepta je kako poveati vrijednost za korisnike, minimiziranjem otpada
svih vrsta (materijali i aktivnosti koje troe resurse bez doddavanja vrijednosti proizvodu),
jednostavno, stvoriti vie vrijednosti za kupce s manje trokova. [1], [4], [5].
Moglo bi se reci da je LEAN evoluirao na osnovu Toyota proizvodnog sistema (TPS), zbog
slinosti naela ali sa drugaijom organizacijom.
Naela upravljanja jedne od najveih svjetskih proizvoaa automobila sadrana su u 14
naela upravljanja ("Poslovni Naela Toyota Way", od Jeffrey Liker knjige Toyota Way):
1. Temeljiti odluke uprave na dugoronoj filozofiji, ak i nautrb kratkoronih
financijskih ciljeva.
2. Napraviti kontinuirani proces iznoenja problema na povrinu (kontrola).
3. Koristiti prekide u sistemu (meuskladita) kako bi se izbjeglo nagomilavanje
proizvoda.
4. Izjednaiti radno optereenje.

10
 KVALITET

ROKOVI ISPORUKE TROKOVI

JIT JIDOKA (4)

TAKT RAZVRSTAV
VREMENA ANJE
OPREME

HEIJUNKA (3) STANDARDIZACIJA

POSLOVAI

Redukcija otpada (1) KAIZEN (2)

STABILNOST
Slika 2. Kua LEAN-Proizvodnja: (1) Otpad (2) Kontinuirano poboljanje
(3) sekvencioniranje (4) Stop i obavijestiti anomalije

5. Graditi kulturu rjeavanja problema, kako bi dobili od poetka pravi kvalitet

proizvoda.
6. Standardizovani zadaci su temelj za kontinuirano poboljanje i osnaivanje
zaposlenih.
7. Koristite vizualne kontrole kako bi se otkrili skriveni problemi.
8. Koristite samo pouzdane, temeljito testirane tehnologije.
9. Imati lidere koji temeljito razumiju filozofiju rada i koji je mogu prenijeti na druge.
10. Razvijati sposobne ljude i timove koji prate filozofiju vaeg preduzea.
11. Potuj svoju proirenu mreu partnera i dobavljaa pomaui im da se unaprijede..
12. Idite i uvjerite se sami da le je situacija temeljito shvaena.
13. Donositi odluke polako konsenzusom, temeljito s obzirom na sve mogunosti, kako bi
se odluke brzo sprovodeile.
14. Postanite organizacija uenja kroz neprestalno razmiljanje i kontinuirano poboljanje.
LEAN proizvodnja je primjena koncepta da sve to ne stvara vrijednosti na proizvodu treba
da se eliminie.
Proizvodnja je esto suoena s nepotrebnim operacijama koje kupac nije voljan da plati.
Kupac je spreman da plati za stvarno vrijeme provedeno na izradi proizvoda, ali nije spreman
platiti za vrijeme provedeno na ekanju za pomagala, prepravke, nepotrebno fiziko kretanje
proizvoda i drugo to ne doprinosi kvalitetnoj promjeni proizvoda koji kupuje.

1.2 OTPAD U LEAN filozofiji

LEAN filozofije priznaje sedam najvanijih vrste otpada.
1. Prekomjernost: Dijelovi su proizvedeni bez ikakvog novog razloga ili zahtijeva od kupca.
Izrada ranije ili vie nego to je potrebno stvara druge vrste otpada, kao to je nepotrebno
skladitenje i trokova prevoza, zbog vika zaliha.
2. ekanje: Vrijeme se ne koristi efikasno (ekanja za sljedei korak obrade, alata,
snabdijevanja, nema zaliha, kanjenjenje obrade, uska grla, zastoji, otkazi opreme), ime se
poveavaju svi reijski trokovi.

11
3. Transport: Premjetanje elemenata rada iz mjesta u mjesto u procesu (materijala, dijelova,
poluproizvoda ili gotovih proizvoda), pa ak i ako je samo kratka udaljenost.
4. Otpad tokom procesa: Rad na proizvodu vie nego to je potrebno tokom proizvodnog
ciklusa je otpad. Primjer je gubitak vremen prilikom pakovanja, zatim, neefikasna obrada
zbog slabog alata i dizajna proizvoda, to uzrokuje nepotrebne pokrete i proizvodnju karta.
Pod otpadom se podrazumijeva i pruanje kvalitetnijih usluga i proizvoda nego to je
potrebno, prekomjerno nagomilavanje nepotrebnih sirovina, dijelova i radova kao i otpadnog
inventara.
5. Viak zaliha: Viak sirovina ili gotovih proizvoda, koji uzrokuju zastarjelost, oteenje
robe, nepotreban transport i trokovi skladitenja, to ne dodaju vrijednost proizvodu i treba
ga ukloniti ili smanjiti.
6. Nepotrebno kretanje: Sve nepotrebne operacije, kretanja i koraci su otpad (traganje za
djelovima i alatom ili slaganje dijelova, alata). Da biste uklonili tu vrstu otpada, izbjegavati
prekomjerne hodanje, savijanje i istezanje u potrazi za, esto izgubljenim, predmetima.
7.Greke: Sve to je izvan nula greaka je otpad: popravke, prerade, zamjena proizvodnje,
naina kontrole, promjene u rukovanju opremom, znae gubitak vremena i rada a to je otpad.

2. LEAN ODRAVANJE
Proizvodni postupak se ne moe posmatrati samostalno bez LEAN strategije odravanja. U
knjizi "LEAN odravanje: Smanjite trokove, poboljati kvalitetu i poveati svoj trini udio"
autori Ricky Smith i Bruce Hawkins tvrde da proizvoai ne mogu postii maksimalnu korist
bez primjene odgovarajueg odravanja.
Ciljevi procesa odravanja moraju podravati strategiju proizvodnih planova i ciljeva.
Osnovni cilj za sve organizacije je odravanje pouzdanosti i raspoloivosti opreme, odnosno
efektivnosti sistema pojedinano i u cjelini.

Ako oprema nije pouzdana, kada jedna operacija proizvodnje ne zadovoljava i naredni koraci
takoe ne zadovoljavaju. Kada se to dogodi odravanje mora to prije intervenisati. Na prvom
mjestu ne treba dopustiti da doe do iznenadnih otkaza opreme. Pouzdanost opreme je
preduslov za sprovoenje LEAN koncepta proizvodnje.Proizvodni pogon koji je prihvatio sve
doktrine LEAN proizvodnje, ipak nije spreman za sprovoenje istih u praksu, bez LEAN
koncepta u odravanju.

Po definiciji LEAN znai postii kvalitet i vrijednost proizvoda po najmanjoj moguoj cijeni.
Sva LEAN razmiljanja predpostavke LEAN proizvodnje i LEAN odravanja izvorno se
zasnivaju na proizvodnim postupcima.
LEAN koncept se realizuje primjenom LEAN alata prikazanim u tabeli 1.

12
Tabela 1. LEAN alata u procesu odravanja
LEAN alati Primjena u procesu odravanja

Visual controls Primjena jednostavnih i jasnih vizualnih signala koji ukazuju

na probleme ili odstupanje od normi koje su jasno vidljive.
5 S - Simplify, Scrub, Straighten, 5 S znai:
Stabilize, Sustain Simplify Pojednostaviti, kako bi se uklonili nepotrebni
predmeti,
Scrub Oistiti, kako bi radni prostor uredan,
Straighten - Odrediti prioritet, dogovoriti bitne stvari za
proces,
Stabilize Zadrati stabilnost rada i rutinu u rjeavanju
problema,
Sustain Odrati sistem na potrebnom nivou
Eliminate seven wastes Eliminisanje sedam kategorija negativnosti:
- Otpad tokom obrade,
- Zastarjele zalihe materijala za odravanje,
- Loe planiranje i oragnizaciju odravanja,
- Ponovljanje proizvodnje zbog slabog odravanja,
- ekanje na intervenciju odravanja,
- Prekomjerno trajanje aktivnosti odravanja,
- Nepotrebne transportne operacije (unutranji transport)
SMED (Single Minute Exchange of Minimalizacija ispadanja zbog redovnog odravanja
Dies)
Poka Yoke Spreavanje problema, smanjujui vrijeme popravke i rizik
greaka prilikom popravki.

2.1. Totalno produktivno odravanje (Total Productive Maintenance) -TPM

STUBOVI TPM
KAIZEN- Poboljanje odravanja

(ekologija, bezbijednost na radu)

Znanje i vjetine odravanja
Autonomno odravanje

Priprema odravanja
Kvalitet odravanja
Plansko odravanje

Odrivost odravanja

5S

Slika 3. Zgrada TPM stubovi TPM

13
Totalno produktivno odravnje (Total Productive Maintenance) -TPM je osnovni temelj
LEAN koncepta odravanja. Neophodno je uspostaviti i sprovesti efikasno TPM kako bi se
mogli primijeniti alati LEAN koncepta odravanja.
Osnovni zadatak TPM je da optimizira pouzdanost i iskorienost proizvodne opreme. TPM
se bazira na proaktivnom odravanju ukljuujui sve nivoe i funkcije u organizaciji (posebno
graevinskoj). TPM se bavi kompletnim ivotnim ciklusom proizvodnog sistema i predstavlja
vrstu bazu za spreavanje gubitaka prouvodnje kao posljedice otkaza opreme.
Cilj TPM je optimizirati efektivnost sistema (pouzdanost, raspoloivost), ostvariti planiranu
produktivnost i u isto vrijeme poboljavati moral zaposlenih i zadovoljstvo poslom.
TPM ima dugoronu ulogu u rjeavanju problema sa aspekta smanjenja trokova odravanja.
TPM ini sedam osnovnih stubova (sl.3 ).

3. 5 S KAO ALAT LEAN KONCEPTA U ODRAVANJU

5 S je jedan od osnovnih alata LEAN koncepta u odravanju.
Elementi 5 S su japanske rijei koje poinju sa slovom S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i
Shitsuke (tabela 2). [2], [3],

Tabela 2: Znaenje 5 S
Japanese S Anglicized Version Znaenje
(Engleski ekvivalent)

Seiri Sort Uklonite sve predmete s radnog mjesta,

(Tidiness) koji nisu odmah potrebni za rad
Urednost
Seiton Set in Order Postavite sve to je potrebno na pravo
(Orderliness) mjesto, za brzo pronalaenje i odlaganje
Sredjenost
Seiso Sweep, Straighten Obezbijediti da radno mjesto bude
(CLEANliness) isto, bez zagaivaa, prljavtine i
istoa stranih tijela napotrebnih za proces.
Seiketsu Standardize Standardizovati, uvesti pravila, za nain
(Standardization) odravanja istoe
Standardizacija
Shitsuke Sustain Definisati nain odravanja reda i
(Discipline) istoe radnog mjesta i odrediti
Disciplina konkretna zaduenja

Da bi ostvarili LEAN koncept organizacije, svi gubici u proizvodnji, fazama nabavke i

isporuke kao i logistikim elementima u emu odravanje ima posebnu ulogu, moraju biti
svedeni na najmanju mjeru.
LEAN odravanje ima kljunu ulogu u podizanju pouzdanost proizvodne opreme na potreban
nivo.
S obzirom da proces proizvodnje je sve vie i vie zavisi od automatizacije, dobro odravanje
postaje sve vanije, to znai da zahtijeva kontinualne preglede, procjene i poboljanja.
LEAN operacije odravanja, koje kao rezultat imaju smanjenje trokova i poveanje
proizvodnje, predstavljaju prvi korak u cjelokupnoj LEAN transformaciji organizacije
preduzea. U tome posebnu ulogu ima alat 5 S.

14
5 S je sistem za smanjenje svih vrsta OTPADA i optimizicaiju produktivnosti kroz
eliminisanje smetnji na radnom mjestu, u postojeoj konfiguraciji, bez ometanja redovnog
proizvodnog procesa.
5 S se moe koristiti u bilo kom okruenju, ukljuujui radionice, fabrike, skladita,
gradilita, kancelarije i dr. S obzirom da je problem nereda hronian problem pomenutih i
drugih lokacija.

3.1 Mjerenje 5 S nivoa

Sprovoenje 5 S treba redovno kontrolisati. 5 S je dobar koliko je dobra i njegova
najslabija karika. Bez obzira na nivo stanja ostalih elementa 5 S.
Jedan od primjera mjerenja 5 S nivoa prikazan je na tabeli 3.

Tabela 3: Mjerenje 5S nivoa u odravanju (primjer: Jedna radionica odravanja)

Objekat: Gradilite obilaznice oko Nikia
Kategorija 5S Tema kontrolisanja Rejting nivoa Primjedba
5 4 3 2 1
Sort Razlikovati ono to je potrebno i + Postoje preporuke
Sreenost nepotrebno da se nalazi u okruenju koje se ne potuju
Prisutnost nepotrebne opreme, + Uoeno kanjenje u
alata, namjetaja i tako dalje u uklanjanju
radionici. nepotrebnog materijal
Prisutnost nepotrebnih napisa na Nema natpisa
zidovima, oglasnim ploama i sl. +
Razni predmeti su prisutni u Samo jo neuklonjen
prolazima, stubita, uglovima i tako + materijal
dalje
Prisutan nepotreban inventar, Djelimino
potroni materijal i drugi materijali +
Prisutne opasnosti po sigurnost Opasnost od odrona
(voda, ulje, kemijske materije, +
oprema, materijal)
Set in Order Sve se nalazi na svom mjestu
(Orderliness) +
Urednost Jasno su oznaena mjesta za svaku + Djelimino oznaen
stavku alat
Predmeti nisu na svojim mjestima Predmeti za upotrebu
+ djelimino na svom
mjestu
Prolazi, radne stanice, oprema U vecini sluajeva
lokacije nisu definisani + odreeni
Predmeti se ne odlau na svoje + Najee neposredno
mjesto odmah nakon upotrebe. poslije upotrebe
Nisu definisani limiti potrebnih Definisani su ali se
alata, materijala i drugih predmeta. + dosledno ne potuju
Shine ienje i definisan nain da i dalje + Djelimino
(CLEANliness) ostane isto i organizovano
istoa Podovi, zidovi, stepenice i povrine Ima sluajeva
nisu slobodni od neistoa, ulja i + neistoe
masti
Oprema nije ista i slobodna od + Oprema uredna u
prljavtine, ulja i masti odnosu na uslove
eksploatacije
Materijali za ienje nisu lako + Dobijaju se planski i
dostupni povremeno

15
 Naljepnice, znaci i tako dalje nisu Vidljivo shodno
isti i itljivi + uslovima
Ostali problemi ienje bilo koje Uglavnom nema
vrste su prisutni + drugih znaajnijih
problema
Standardize Odravati i pratiti prethodne tri Ne prate se
(Adherence) kategorije + sistematski
Privrenost Potrebne informacije nisu vidljive Obuhvaene
urednosti + rutinskim
izvjetajima
Svi standradi nisu poznati i Djelimino
primijenjeni +
Kontrolni propisi ne postoje za Postoje u najveem
ienje i odravanje radnih mjesta + broju sluajeva
Sve koliine i granice i ogranienja Definisano
nisu lako prepoznatljivi. + dokumentacijom
Koliko se prate i realizuju Sa aspekta ureenosti
preporuke i standardi + srednjem nivou
Sustain Da li se odgovorni na objektu dre + Djelimino
(Self-discipline) pravila 5S
Samodisciplina Koliko radnici nisu imali 5 S + Nemaju 5S
trening? treninge
Koliko puta, nedeljno se sprovodi + Ne sprovodi se
dnevni 5 S?
Koliko dugo predmeti stoje + esto due od
neureeni? propisnaog
Koloko puta posao u skladu sa + O tome se ne vodi
preporukama 5Snije zavren do dovoljno rauna
odreenog datuma?
Koliko esto dnevne 5 S + Nama plana dnevnih
inspekcija nisu obavljane po planu? inspekcija
TOTAL 3 4 14 9 0
TOTAL+ 0 1 12 15 2
Prva mjerenja 5Sizvrena na poetku mjernog mjeseca
Druga mjerenja 5S izvrena na kraju mjernog mjeseca +

16
14
12 5Nivovrloslabo
10 4Nivoslabo
8
3Nivozadovoljava
6
2Nivodobro
4
1NivoVeomadobro
2
0
Imjer. IImjer.

Iz dijagrama se da zakljuiti da je u toku mjernog mjeseca dolo do znatnog poboljanja stanja

radionica sa aspekta 5S. Peti nivo (vrlo slabo) je eliminisan, etvrti nivo (slabo) je umanjen
za oko 70%, trei nivo (zadovoljava) je takoe umanjen za 20%, drugi nivo (dobro) je
povean za oko 40%, dok je prvi nivo (veoma dobro) sa nule dobio vrijednost.
Opte stanje radionice se popravilo a s tim je poveana raspoloivost radionice za izvrenje
poslova odravanja.

16
4. PREDNOSTI BENEFITI 5 S
Implementacija 5 S metode LEAN koncepta u odravanju, skladitima kao i ostalim
elementima poslovnog sistema, rezultiraju, prije svega, dobijanjem u prostoru, odnosno,
znaajnim smanjenjem kvadrature prostora potrebnog za postojee aktivnosti. To e takoe
rezultirati boljom organizacijom korienja alata, materijala, pravilnim postavljanjem opreme
i racionalnim kretanjem ljudi.
Dobro organizovanim prostorom za rad dolazi se do sigurnijeg, korisnijeg i produktivnijeg
rada, pojaava se moral zaposlenih, poveava se osjeaj odgovornosti zaposlenih za svoj rad.
Osim toga, mnoga preduzea poinju svoje transformacije upravo primjenom 5 S, kojim se
razotkrivaju neki nevidljivi primjeri otpada raznih vrsta, odnosno, nepotrebnih trokova, to
je uslov za uspostavljanje discipline potrebne za nastavak uspjene inicijative kontinuiranog
poboljanja.
U svakodnevnom radu preduzea, 5 S odraava organizaciju i transparentnost koje su bitne
za neometan protok i izvoenje radnih aktivnosti. Uspjena primjena ovog LEAN metoda
poboljava uslove rada i potstie radnike na poboljavanje produktivnosti, smanjiti otpad,
smanjiti otkaze zastoje opreme i drugo.

Model 5 S donosi sljedee prednosti:

Na radnom mjestu - postaje ii i bolje organizovan,
Poboljana sigurnost zaposlenih,
Smanjuje se nekvalitet aktivnosti,
Produava ivotni vijek opreme,
Poboljava moral zaposlenih,
Iskorienost radnih povrina je poboljana,.
Poboljanje kvaliteta proizvoda,
Smanjena vie vrsta trokova,
Laka dostupnost opreme,
Eliminisanje otkaza i manje zaustavlja opreme u toku proizvodnog procesa,
Uspostavljanje jasnih metoda i standarda u svim oblastima procesa.

5. ZAKLJUCI
LEAN odravanje predstavlja osnov pouzdanosti procesa kojim se smanjuje potreba
za rjeavanjem problema odravanja i popravki.
LEAN Odravanje predstavlja zatitu od uzroka zastoja opreme - ne samo njihovih
simptoma.
Totalno produktivno odravanje se fokusira na sve u organizaciji u procesu
poboljanja efektivnosti opreme.
Mnoga preduzea svjetske klase tvrde da do poboljanja ne moe doi bez primjene 5
S metode LEAN koncepta.
5 S mora biti sproveden timskim radom a rezultati moraju omoguiti svakome da
mogu rei na prvi pogled ta je ispravno a ta nije na svom mjestu.
Tipina 5 S implementacija rezultira znaajnim smanjenjem materijala i prostora
potrebnih za postojee aktivnosti i operacije.

6. LITERATURA

17
[1] Chiarini, LEAN Organization: from the Tools of the Toyota Production System to LEAN
Office, Springer, 2013
[2] http://www.mlg.uk.com/html/5 S.htm. [Accessed 27 November 2013].
[3] [Online]. Available: http://www.siliconfareast.com/5 S.htm. [Accessed 28 November 2013].
[4] D.M.Jeffrey K.Liker, The Toyota Way, Field book, McGraw-Hill,2006
[5] LEAN Lexicon, Cambridge: The LEAN Enterprise Institute, 2008

18