Defectos de extrusin y estirado

Jos Cruz de Jess Lpez

# 13140386
Ing. En materiales

Defectos por extrusin

Defectos en productos extruidos Debido a la considerable deformacin asociada
a las operaciones de extrusin, pueden ocurrir numerosos defectos en los
productos extruidos. Los defectos se pueden clasificar en las siguientes
categoras que se ilustran en la figura 3.45.

Reventado central. Este defecto es una grieta interna que se desarrolla como
resultado de los esfuerzos de tensin pueden parecer improbables en un proceso
de compresin como la extrusin, tienden a ocurrir bajo condiciones que
ocasionan gran deformacin en regiones de trabajo apartadas del eje central. El
movimiento de material ms grande en las regiones exteriores, estira el material
a lo largo del centro de la pieza de trabajo. Si los esfuerzos son lo
suficientemente grandes, ocurre el reventado central. Las condiciones que
promueven estas fallas son los ngulos obtusos del dado, las bajas relaciones de
extrusin y las impurezas del metal de trabajo que sirven como puntos de inicio
para las grietas. Lo difcil del reventado central es su deteccin. Es un defecto
interno que no se observa generalmente por inspeccin visual. Otros nombres
que se usan para este efecto son fractura de punta de flecha, agrietado central
y agrietado tipo chevron.

Tubificado (bolsa de contraccin). La tubificacin es un defecto asociado con la

extrusin directa. Como se puede apreciar en la figura 3.45 (b), es un
hundimiento en el extremo del tocho. El uso de un bloque simulado, cuyo dimetro
sea ligeramente menor que el del tocho, ayuda a evitar la tubificacin. Otros
nombres que se dan a este defecto son cola de tubo y cola de pescado.

Agrietado superficial. Este defecto es resultado de las altas temperaturas de

la pieza de trabajo que causan el desarrollo de grietas en la superficie; ocurre
frecuentemente cuando la velocidad de extrusin es demasiado alta y conduce a
altas velocidades de deformacin asociadas con generacin de calor. Otros
factores que contribuyen al agrietamiento superficial son la alta friccin y el
enfriamiento rpido de la superficie de los tochos a altas temperaturas en la
extrusin en caliente.

Heterogeneidad. Se debe a las diversas condiciones que presenta el lingote

durante el proceso. Lo anterior se refleja en variacin del tamao de grano a lo
largo del eje de la barra. Dicha problemtica presenta diversos orgenes, entre
los que se pueden mencionar el diseo del dado y la velocidad de extrusin.

Agrietamiento o resquebrajamiento transversal de la seccin extruida se

presenta en extrusin directa fundamentalmente. Son causadas normalmente
por temperaturas demasiado elevadas (cercanas a las de fusin incipiente),
aunque tambin se puede tener el mismo efecto por una velocidad excesiva y
altos coeficientes de friccin, lo que se traduce entonces en un incremento de
la temperatura del lingote. Estas fallas pueden no ser aparentes,
manifestndose ya en servicio o al efectuar algn tratamiento trmico al
material.

Rayas. Se pueden deber a un mal acabado del dado, a lubricacin inadecuada o a

una excesiva velocidad del proceso. Se caracterizan por ser paralelas a la
direccin de extrusin.
Las ampollas. Son aquellas sopladuras que aparecen en el perfil y cuyo origen
est en los gases adquiridos por el metal en su proceso de fusin, o tambin en
las grasas presentes en el contenedor o en la misma superficie del lingote. Los
paros del equipo se manifiestan en forma de depresiones perifricas ligeras y
estrechas, perpendiculares al eje de extrusin.

Defectos de estirado

Propio del proceso

Rayas longitudinales: Causado por trefilas defectuosas, mala lubricacin u xidos
presentes.
Grietas superficiales: Debido a lubricacin inadecuada

Provenientes de la materia prima

Escamas: Alta resistencia en el alambrn, filos en el alambrn.
Pliegues: Debido a uniones fras que vienen en el material.
Grietas: Debido a pliegues o rechupes provenientes del alambrn.
Inclusiones: Proveniente del proceso de colada

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[4]

Bibliografa

[1] Fundiciones Fumbarri Durango S.A, CERT, 2013. [En lnea]. Available:
http://www.fumbarri.com/wp-content/uploads/2013/06/defect-escoria-slag1.pdf.

[2] S. Barroso, Procesado y puesta en servicio de materiales, Madrid: Universidad Nacional de

Educacion a distancia, 2013.

[3] M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Mexico: Pearson, 1997.

[4] r. Echevarria, Universidad nacional de Comahue, 2002. [En lnea]. Available:

https://drive.google.com/file/d/0B2qy5KGvKJstTUg2ZkI4ZGtfRU0/view.
Bibliografa:
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-323.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2548/09-MPM-Cap6-Final.pdf?sequence=9
http://www.pasionporestudiar.com/pdfs/proceso-de-trefilado.pdf