TIA Portal

El software optimiza todos sus procedimientos de procesamiento, operacin de

mquinas y planificacin. Con su intuitiva interfaz de usuario, la sencillez de sus
funciones y la completa transparencia de datos es increblemente fcil de utilizar.
Los datos y proyectos preexistentes pueden integrarse sin ningn esfuerzo, lo
cual asegura su inversin a largo plazo.
TIA Portal es el innovador sistema de ingeniera que permite configurar de forma
intuitiva y eficiente todos los procesos de planificacin y produccin. Convence por
su funcionalidad probada y por ofrecer un entorno de ingeniera unificado para todas
las tareas de control, visualizacin y accionamiento.
El TIA Portal incorpora las ltimas versiones de Software de Ingeniera SIMATIC
STEP 7, WinCC y Startdrive para la planificacin, programacin y diagnstico de
todos los controladores SIMATIC, pantallas de visualizacin y accionamientos
SINAMICS de ltima generacin.

SIMATIC STEP 7

STEP 7 se ofrece en dos versiones Compatibles con Windows 7 y Windows 8.1 :

STEP 7 Basic:
Ingeniera compartida por los controladores SIMATIC S7-1200 y los paneles de la
Gama HMI Basic Panels.

STEP 7 Professional:
Ingeniera para configurar y programar los controladores SIMATIC S7-1200, S7-
300, S7-400, S7-1500 y WinAC.
Ambas versiones integran el Software WinCC Basic requerida para la programacin
de las pantallas bsicas KTPs.
Ventajas de la V13
Team Engineering. Varias personas pueden trabajar simultneamente sobre
una misma tarea.
Bsqueda automtica de actualizacin de software.
Consistente desarrollo de lenguajes de programacin (LAD, FBD, STL, SCL
y Graph).
Carga de la configuracin hardware y el programa de usuario incluyendo
valores para servicios.
PLCSim para S7-300 / S7-400 y ahora S7-1500.

SINAMICS Stardrive V13

Una herramienta de ingeniera para accionamiento y controladores
Con SINAMICS Stardrive los accionamientos de SINAMICS G120 se integran de
forma impecable en las soluciones de automatizacin de SIMATIC. As son fciles
de parametrizar, de poner en marcha y de diagnosticar. Esto supone un ahorro de
tiempo, reduce los errores en la ingeniera y el esfuerzo en la capacitacin.

Caracterizado por:
Interaccin perfecta entre PLC y accionamientos.

Familiarizacin rpida gracias a un alto grado de facilidad de uso.

Ingeniera de alta eficiencia por medio de una sola herramienta para la

puesta en marcha de los accionamientos.
Manejo y visualizacin con WinCC

Descripcin del sistema

Dado que los procesos son cada vez ms complejos y los requisitos de
funcionalidad de las mquinas e instalaciones cada vez ms exigentes, el
operador precisa una herramienta potente para controlar y vigilar las plantas de
produccin. Un sistema HMI (Human Machine Interface) ejerce de interfaz entre la
persona (el operador) y el proceso (la mquina/instalacin). Quien realmente
controla el proceso es el controlador. Por consiguiente, se emplea una interfaz
entre el operador y WinCC (en el panel de mando) y otra interfaz entre WinCC y el
controlador.
WinCC es el software que permite realizar todas las tareas de configuracin
necesarias. WinCC Runtime es el software para la visualizacin de procesos. En
runtime el proyecto se ejecuta en el modo Proceso.

WinCC asume las siguientes tareas:

Representar el proceso El proceso se visualiza en el panel de operador. Si
en el proceso cambia por ejemplo un estado, se actualiza la visualizacin
del panel de operador.

Manejar el proceso El operador puede manejar el proceso a travs de la

interfaz grfica de usuario. El operador puede, p. ej., predefinir una
consigna para el controlador o arrancar un motor.

Emitir avisos Si se producen estados crticos en el proceso, se dispara un

aviso automticamente; por ejemplo, cuando se rebasa por exceso un valor
lmite predeterminado.

Archivar valores de proceso y avisos Los avisos y valores de proceso

pueden archivarse a travs del sistema HMI. De este modo es posible
documentar el historial del proceso y, ms adelante, seguir teniendo acceso
a datos de produccin antiguos.

Documentar valores de proceso y avisos El sistema HMI puede emitir los

avisos y valores de proceso en forma de protocolo. Esto permite imprimir
los datos de produccin, por ejemplo, al final de cada turno.

Administrar parmetros de proceso y de mquina El sistema HMI puede

guardar los parmetros de procesos y mquinas en las recetas. Estos
parmetros pueden transferirse en un solo paso, p. ej., desde el panel de
operador al controlador para cambiar la produccin a otra variante de
producto.