NEUE MATERIALIEN

Spezielle Wrmebehandlung fr Duplexstahl

Verbesserte Pumpenwerkstoffe fr
raue Umgebungen
Korrosive Fluide mit abrasiven Feststoffen zu pumpen ist eine besondere Herausforderung.
Durch die Wahl optimaler Hydrauliken und Dichtungen und die Verbesserung der bisher ein-
gesetzten Werkstoffe kann Sulzer Pumps die Pumpen an solche Anforderungen anpassen.
Dank eigenen Gieereien hat Sulzer Werkstoffe im Angebot, die sonst kaum erhltlich sind.
Ein spezielles Wrmebehandlungsverfahren, das Sulzer fr Stahl entwickelt hat, verbessert
die Verschleifestigkeit, lsst aber die Korrosionsfestigkeit nahezu unverndert.

S
ulzer Pumps bietet eine Vielzahl
von Pumpen fr korrosive und
abrasive Umgebungen wie etwa
chemische oder metallurgische Pro-
zesse und anspruchsvolle Abwasser-
anwendungen an. Um eine hohe
Zuverlssigkeit zu gewhrleisten, ist
sowohl Forschungs- und Entwicklungs-
arbeit auf dem Gebiet der Strmungs-
mechanik und der Werkstofftechnik als
auch detailliertes Wissen ber die An-
wendungen und Betriebsbedingungen
Die Gieerei von Sulzer in Karhula (Finnland) stellt Edelstahlgehuse fr Pumpen, Mischer und Rhrwerke her. www.sulzer.com/PU-Finnland.
erforderlich. Hydroabrasiver Verschlei
und Korrosion knnen die Lebensdauer
von Pumpenkomponenten erheblich
verkrzen. Eine Mglichkeit, die Le-
bensdauer in solchen aggressiven Um-
gebungen zu optimieren, ist die
Verwendung von speziell angepassten
Hydrauliken oder Dichtungen. Darber
hinaus spielt die Wahl geeigneter
Werkstoffe eine entscheidende Rolle bei
der Verlngerung der Wartungsintervalle
einer Pumpe.
Spezialisierte Gieerei
Der heute unter korrosiven und erosiven
Bedingungen am hufigsten eingesetzte
Werkstoff ist Duplexstahlguss gem
den Normen von ASTM International (ur-
sprnglich American Society for Testing
and Materials). Pumpenhersteller, die
ihre Werkstoffe bei kommerziellen Giee-
reien beziehen, mssen fr ihre Kompo-
nenten auf diese Standardsorten zurck-
greifen. Sulzer hingegen betreibt eigene
Gieereien in Karhula (Finnland) und

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Jundia (Brasilien). Das bietet dem Unter-
nehmen die Mglichkeit, Legierungen
und Verfahren zur Materialbehandlung
zu entwickeln, die kommerzielle Giee-
reien nicht anbieten (siehe Sulzer Technical
Review 1/2005, S. 13). Die Gieerei in
Karhula liefert hochwertige Gussteile aus
korrosionsbestndigem Stahl und Spezi-
algusseisen. Von den rund 30 000 jhrlich
produzierten Gussteilen werden fast
90% aus korrosionsbestndigen Duplex-
und Superduplexsthlen gefertigt.
Standardwerkstoffe optimieren
Duplexstahl verfgt neben seiner Korro-
sionsbestndigkeit ber ausgezeichnete
Verschleieigenschaften, aber fr einige
Anwendungen reicht das nicht. Aus-
scheidungshrten ist eine spezielle
Wrmebehandlung, durch die sich die
Eigenschaften von Duplexstahl ohne den
Zusatz teurer Legierungselemente ver-
bessern lassen. Dabei wird das Material
durch kontrollierte Freisetzung von Be-
standteilen und die Bildung von nano-
und mikroskaligen intermetallischen
Clustern gefestigt. Das Verfahren ist aller-
dings nicht auf alle Duplexsorten an-
wendbar. Auerdem besteht die Gefahr,
dass die Korrosionsbestndigkeit und
die Zhigkeit des Materials beeintrchtigt
werden.
Sulzer untersuchte verschiedene Verfahren zum Ausscheidungshrten von Duplexstahl.
Sulzer hat verschiedene Verfahren
zum Ausscheidungshrten von Duplex-
stahl mit einem gewissen Kupfergehalt
untersucht. Durch Vernderung des
Kupfergehalts und der Wrmebehand-
lungsparameter ist es den Ingenieuren
von Sulzer gelungen, die Verschlei-
festigkeit des Materials zu verbessern,
ohne seine Korrosionseigenschaften und
Zhigkeit zu beeintrchtigen.
Unternehmenseigene
Prfkompetenz
Die Prozessparameter Erwrmungsrate,
Erwrmungstemperatur, Verweilzeit und
Abkhlrate beeinflussen die Gre und
die Verteilung der Ausscheidungen.
Durch entsprechende Steuerung dieser
beiden Eigenschaften lsst sich eine
optimale Balance zwischen dem resultie-
renden Gewinn an Festigkeit und
dem Verlust an Duktilitt und Zhigkeit
erreichen. Fr die Optimierung dieser
Parameter charakterisierte Sulzer die
behandelten Werkstoffe mit Prfver-
fahren, die von den Experten von
Sulzer Innotec entwickelt wurden (siehe
Sulzer Technical Review 1/2010, S. 11). Das
Ziel war es, Stahl der Sorte ASTM A-890
Grade 1B (Duplexstahl mit einem gewis-
sen Kupferanteil) fr den Einsatz in an-
spruchsvollen Pumpanwendungen anzu-
NEUE MATERIALIEN
Was ist rostfreier Duplexstahl?
Die Korrosionsbestndigkeit von rost-
freien Sthlen basiert auf einem hohen
Chromanteil (mehr als 12%). Dadurch
bildet sich eine Schutzschicht aus
Chromoxid auf der Oberflche, die
weiteres Korrodieren verhindert. Durch
Legieren mit anderen Elementen wie
Nickel, Molybdn, Stickstoff, Titan und
Mangan lassen sich die mechanischen
und chemischen Eigenschaften von
rostfreien Sthlen ber einen weiten
Bereich optimieren.
Rostfreie Sthle werden nach ihrer
Kristallstruktur in vier Kategorien ein-
geteilt:
Rostfreie austenitische Sthle
(kubisch-flchenzentrierte Struktur)
Rostfreie ferritische Sthle
(kubisch-raumzentrierte Struktur)
Rostfreie martensitische Sthle
(tetragonal-raumzentrierte Struktur)
Rostfreie Duplexsthle (Mischung
aus Austenit- und Ferritphasen)
Die austenitischen Sorten sind am
weitesten verbreitet, doch die Duplex-
sorten spielen fr industrielle Pump-
anwendungen eine bedeutende Rolle.
Aufgrund ihres zweiphasigen Gefges
aus Austenit- und Ferritkrnern ver-
binden Duplexlegierungen die Vorteile
beider Stahlgruppen miteinander. Sie
sind etwa doppelt so fest wie rein
austenitische Sthle, bieten eine
erheblich bessere Zhigkeit und Duk-
tilitt als ferritische Sorten und ber-
treffen austenitische Sthle in ihrer
Bestndigkeit gegen Spannungsriss-
korrosion. Dabei stehen diesen Vor-
teilen keine hheren Kosten gegenber.
Durch die hhere Streckgrenze kann
die Materialstrke von Komponenten
im Vergleich zu austenitischen Sorten
hufig reduziert werden. Auerdem
haben Duplexsthle einen geringeren
Anteil an teurem Nickel und Molybdn
als austenitische Sthle. Dies macht
sie zu einer kostengnstigen und
gewichtssparenden Alternative fr
viele Anwendungen.
Duplexstahl verbindet zwei verschiedene
Phasen: Austenit (weie Bereiche) in einer
Ferrit-Matrix (graue Bereiche).
200 m
Sulzer Technical Review 2/2013 | 11
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ausgestattet. Diese Dichtungsart arbeitet

200
mit einer Schmierflssigkeit und war
Temp. 1 Zeit A
180 nicht in der Lage, die Pumpen zuverlssig
Temp. 2 Zeit B

Zeit C
gegen das aggressive Medium abzudich-
160 Temp. 3
ten. Da der Kunde bereits positive
Temp. 4
140 Erfahrungen mit dem Einsatz von
Lsungsgeglht
Sulzer-Pumpen im ersten Absorptions-
120
schritt gemacht hatte, beauftragte er
Zhigkeit [J]

Sulzer mit dem Austausch der Pumpen

100
80
60
40
20
0
240 260 280
Hrte [HV10]
1 Die Hrte und Zhigkeit des Stahls lsst sich durch Vernderung
der Hrtungstemperatur und der Verweilzeit steuern.
passen. Dabei wurden folgende Parameter
verndert:
Kupfergehalt
Lsungsglhtemperatur des
Grundmaterials
Erwrmungsrate
Behandlungstemperatur fr das
Ausscheidungshrten
Verweilzeit
Abkhlrate
Verbesserte Hrte
Die Prfungen haben gezeigt, dass es nur
einen schmalen Temperaturbereich gibt,
in dem die Hrte und die Zhigkeit opti-
miert werden knnen. Dieser ist auf
beiden Seiten durch die Ausscheidung
schdlicher intermetallischer Verbindun-
gen (sprde metallische Strukturen) be-
grenzt. Doch innerhalb dieses Prozess-
fensters lassen sich die Hrte und Zhig-
keit durch die Wahl der geeigneten
Verweilzeit ber einen weiten Bereich
optimieren (Bild 1).
Die mithilfe eines Hochgeschwindig-
keits-Schlammstrahls gemessene Aus-
hrtung fhrt zu einer erheblichen Ver-
besserung der Verschleifestigkeit im
Vergleich zum Referenzmaterial, das nur
lsungsgeglht wurde. Eine Korrosions-
prfung des ausscheidungsgehrteten
Stahls zeigt nur geringfgige relative
Vernderungen.
fr den zweiten Schritt.
Auf der Grundlage der Erfahrungen,
die mit den Pumpen im ersten Absorp-
tionsschritt zur Herstellung von Fluor-
salzen gemacht wurden, whlten die
Experten von Sulzer eine verschleifeste
Pumpe vom Typ WPP mit einem offenen
Laufrad und einer dynamischen Dichtung.
300 320 340
Diese Dichtungen arbeiten sehr zuver-
lssig mit korrosiven und abrasiven
Medien. Die Pumpen bestehen aus einem
abscheidungsgehrteten Material mit
Verlngerte Pumpenlebensdauer einer Hrte von 300 HBW und arbeiten
Sulzer hat den wrmebehandelten Werk- nahe an ihrem Betriebspunkt, was fr
stoff erfolgreich in Pumpanwendungen einen effizienten hydraulischen Betrieb
mit korrosiven Medien eingesetzt, die entscheidend ist.
mig abrasive Feststoffe wie reine Salz- In diesem Fall verbesserte die ab-
kristalle enthalten. Die typische Wahl fr gestimmte Kombination aus Pumpe,
solche Anwendungen ist die Ahlstar Pro- Werkstoff und Dichtungstyp die Zuver-
zesspumpe vom Typ WPP mit verschlei- lssigkeit des Gesamtprozesses. Somit
fester Hydraulik.
Der Spezialwerkstoff Der wrmebehandelte Werkstoff verbesserte
wird fr das Laufrad die Zuverlssigkeit des Gesamtprozesses.
und die Seitenplatte
den normalerweise am strksten ver- reduzierten sich die Ausfallzeiten und
schleienden Teilen oder fr alle benetz- verlngerten sich die Reparaturabstnde.
ten Teile verwendet. Nach der erfolgreichen Installation der
Ein Anwendungsbeispiel fr die ersten Pumpe sind inzwischen mehrere
Pumpen aus diesem neuen Material Pumpen aus wrmebehandeltem Stahl
ist der zweite Absorptionsschritt zur Her- in der gleichen Dngemittelproduktions-
stellung von Fluorsalzen im Rahmen der linie im Einsatz.
Phosphordngemittelproduktion. Wie
bei den meisten chemischen Prozessen
sind bei dieser Anwendung die Leis-
tungsfhigkeit und Zuverlssigkeit der
Thomas Krnzler
Pumpen entscheidend fr die Produktion. Sulzer Pumps AG
Sulzer-Allee 25
Die gefrderte Flssigkeit ist korrosiv 8404 Winterthur
und enthlt feine abrasive Partikel. Schweiz
Telefon +41 52 262 51 16
thomas.kraenzler@sulzer.com
Erhhung der Prozesszuverlssigkeit
Der Betreiber einer Produktionsanlage Raimo Arola
fr Dngemittel wollte die ursprnglich Sulzer Pumps Finland Oy
P.O. Box 66
installierten Pumpen aufgrund ihrer un- 48601 Kotka
zureichenden Lebensdauer ersetzen. Die Finnland
Telefon +358 10 234 3234
Pumpen waren mit Stopfbuchspackungen raimo.arola@sulzer.com

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