UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGIENERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Sistema de extraccin y transporte de unidad minarade compaa minera

Curso : TRANSPORTE Y EXTRACCIN DE MINERALES.

Profesor : Ing. ALARCN MEDINA, Cesar.

Alumno : PRADO TUPIA, Edison

Ayacucho-Per

2017

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 DEDICATORIA

A Ud. mi querido ingeniero por su abnegada labor en

la formacin de un buen ingeniero de minas.

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 INTRODUCCION

En el presente informe realizado, se detalla cada Unidad Minera para la cual se hizo investigacin y
recopilacin de datos ms relevantes de la unidad minera , lo que describo en cada parte.

El informe bsicamente contiene los siguientes puntos que tome como referencia, ubicacin y
accesibilidad, geologa y principalmente todos los parmetros de los mtodos de explotacin de
cada unidad minera.

En lo que concierne el trabajo de hoy es de alta productividad y elevado grado de mecanizacin,

siendo el grado de organizacin del personal el que juega un papel importante tanto en la produccin
como en la productividad y que la seguridad prima sobre cualquier otra rea de la empresa.

Todos los materiales empleados por la sociedad moderna han sido obtenidos mediante minera, o
necesitan productos mineros para su fabricacin. Puede decirse que, si un material no procede de
una planta, entonces es que se obtiene de la tierra. Incluso las otras actividades del sector primario
agricultura, pesca y silvicultura no podran llevarse a cabo sin herramientas y mquinas
fabricadas con los productos de las minas. Cabe argumentar por ello que la minera es la industria
ms elemental de la civilizacin humana.

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 INDICE

INTRODUCCION
U.E.A. CA MINERA ANTAPITE S.A.
COMPAA MINERA BUENAVENTURA S.A.A.
INVERSIONES MINERA DEL SUR S.A.
I GENERALIDADES
1.1 Ubicacin y Accesibilidad
1.2 Resea histrica
1.3 Organizacin
II GEOLOGA Y MINERALIZACIN
2.1 Geologa
2.2 Tipo de yacimiento
III GEOMECNICA
3.1 Geomecnica
IV MTODO DE EXPLOTACIN
4.1 Mtodos de explotacin
4.1.1 Corte relleno ascendente
4.1.2 Minado actual
4.2 Preparacin de tajeo
4.3 Explotacin del tajeo
V OPERACIONES UNITARIAS
5.1 Perforacin y voladura.
5.2 Limpieza
5.3 Sostenimiento.
5.4 Relleno.
VI PARMETROS DE EXPLOTACIN
6.1Parametros de mtodos de explotacin.
UNIDAD MINERA CERRO LINDO
CIA MINERA MILPO S.A.A.
I GENERALIDADES
1.1 Ubicacin

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II GEOLOGA Y MINERALIZACIN
2.1 Tipo de yacimiento
2.2 Geologa econmica
III GEOMECANICA
3.1 Geomecanica del yacimiento
IV METODOS DE EXPLOTACIN
4.1 Mtodos de minado
4.2 Equipos de mina
VI PRINCIPALES INDICADORES
UNIDAD MINERA CONDESTABLE
COMPAA MINERA CONDESTABLE S.A.
I GENERALIDADES
1.1 Ubicacin y acceso
1.2 Antecedentes de la mina
1.3 Organizacin
1.4 Estado tecnolgico del mtodo
IV METODOS DE EXPLOTACIN
V OPERACIONES UNITARIAS
5.1 Perforacin
5.2 Voladura
5.3 Limpieza
YACIMIENTO RAUL
VI PRINCIPALES INDICADORES
UNIDAD PRODUCTORA PARAGSHA
CIA. VOLACAN S.A.A.
IGENERALIDADES
1.1 Ubicacin y accesibilidad

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1.2 Antecedentes
II GEOLOGA
2.1 Geologa y mineralizacin
2.2 Geologa Estructural
2.3 Mineraloga
IV MTODO DE EXPLOTACIN
4.1 Mina subterrnea
4.2 Mtodo de cmaras y pilares con relleno ascendente
4.3 Mtodo de corte relleno ascendente mecanizado.
V OPERACIONES UNITARIAS
5.1 Perforacin
5.2 Voladura
5.3 Acceso
5.4 Relleno hidrulico
5.5 Sostenimiento
5.6 Ventilacin
VI COSTOS
6.1 Aplicacin y costos de perforacin y voladura
VII PARMETROS DE EXPLOTACIN
UNIDAD MINERA EL PORVENIR
CIA MINERA MILPO S.A.A.
I GENERALIDADES
1.1 Ubicacin y accesibilidad
1.2 Historia de la mina
1.3 Organizacin
II GEOLOGA Y MINERALIZACIN
2.1 Geologa regional y local

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2.2 Geologa estructural
2.3 Geologa econmica
2.4 Mineraloga
IV MTODO DE EXPLOTACIN
4.1 Operacin actual de minado
4.2 Estndares de diseo
4.3 Ciclo de minado
V OPERACIONES UNITARIAS
5.1. Perforacin
5.2. Voladura
5.3. Limpieza
5.4. Desatado
5.5. Sostenimiento.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

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UNIDAD MINERA EL PORVENIR
CIA. MINERA MILPO S.A.A.

I GENERALIDADES

1.1. Ubicacin Y Accesibilidad

La Ca Minera Milpo est ubicada a 16 Km al NE de la ciudad de Cerro de Pasco, en el distrito de
Yayusyacan, Provincia y Departamento de Pasco, Regin Andrs Avelino Cceres.

Geogrficamente se ubica en el tramo de la Cordillera central que forma el Nudo de Pasco, en el

flanco Este de la gran falla Milpo Atacocha, entre los ros Tingo y Huallaga, a la altura de 3900 a
4300 m.s.n.m. La Boca Mina - Portn San Carlos est a una altitud de 4100 m.s.n.m. y estn
precisadas en la interseccin de las coordenadas de:

10 36 01 Latitud Sur

76 12 18 Longitud Oeste

Las Coordenadas UTM son:

8 828 000 Norte

368 000 Este

El asiento minero es accesible mediante carretera desde Lima - La Oroya - Cerro de Pasco, con
el siguiente itinerario:

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 TIPO DE VIA DISTANCIA TIEMPO

Lima-Oroya-Cerro de Pasco Asfaltado 305 Km. 06.30 hrs

Cerro de Pasco-Milpo Afirmado 16 Km. 0.30 hrs

1.2. Historia de la Mina

El yacimiento de Milpo ha sido explotado desde el siglo XV, en pequea escala, y en forma
artesanal hasta el ao 1942 en que los seores Aquiles Venegas y Amador Nicander realizaron
trabajos de exploracin y desarrollo con ptimos resultados, por lo que en sociedad con los Seores
Ingenieros Ernesto Baertl, Manuel Montori y Luis Cceres, iniciaron la construccin de la primera
planta concentradora, previa constitucin de la Ca. Minera Milpo S.A. con fecha 06 de abril de 1949,
con la integracin de los seores Luis Picasso Peralta, Agustn de Aliaga, Pablo Dallago, Pedro
Montori, Eulogio Fernandini y Luis Remy.

En el ao 1953 fue construida la planta de separacin gravimtrica, la primera en su clase

en el Per, con una capacidad de 54 000 TM/mes de minerales con ley promedio de 160 gr./TM Ag;
4.3 % Pb y 6.5% Zn, ampliada sucesivamente hasta el ao 1978.

En 1956 se construye la Central Hidroelctrica conocida como la Candelaria, inicialmente

con slo una turbina y en 1958 se instalaron dos ms. Producto de esto, Milpo incrementa a 300
toneladas por da su capacidad de molienda.

A principios de la dcada del 70, Milpo ingresa a una era de cambio tecnolgico con la
construccin del pique Picasso, al mismo tiempo se inicia un programa tendiente a elevar los niveles
de produccin, modernizar las instalaciones e incrementar el nivel de vida y bienestar de sus
trabajadores.

Durante el ao 1979 se culmina la ejecucin de la actual Planta de Flotacin con una

capacidad de 1800 TM/da ampliable a 2700 TM/da, y en 1982 el nuevo sistema de izaje con
capacidad de 3100 ton/da.

En 1989 se pone en operacin la nueva Planta de Relleno Hidrulico y se avanza con el

programa de profundizacin de la mina resaltando la puesta en operacin de la nueva estacin de
carga ubicada a 505 metros de profundidad.

Salazar Pa gina 16
 En 1995 por primera vez se produce 2800 toneladas de mineral y en 1996 se alcanz 3000
ton/da, lo que implic mejorar la productividad del mtodo existente y el apoyo del mtodo de
explotacin Sublevel Stoping como tajeos pilotos, adems se inici en el mes de julio con gran
despliegue la profundizacin de la mina para su explotacin por debajo del nivel -440 hasta el nivel
-800, trabajos consistentes en profundizar dos rampas y el pique central, construccin de un nivel
principal de extraccin, etc.

1.3. Organizacin
La fuerza laboral es uno de los aspectos ms importantes de la actividad minera, por lo que la
empresa realiza una seleccin rigurosa y mantiene una constante preocupacin por el
perfeccionamiento y capacitacin de todo su personal. Los cuales se muestra en el siguiente cuadro.

II GEOLOGIA

2.1 Geologa Regional

La estructura principal es un sinclinal asimtrico, cuyo plano axial tiene rumbo N-S paralelo al
plegamiento regional que es desplazado por una falla de gran magnitud denominada Falla Milpo-
Atacocha que altera la secuencia estratigrfica de las Formaciones Pucar, Goyllarisquisga y
Machay de Edad Jursica-Cretcica.

Cuerpos (ore bodys) de magnitud, forma y contorno horizontal irregular, reconocidos

hasta el Nivel -1160 y an no conocido debajo de este nivel.
La mineralizacin est constituida por galena, blenda y sulfosales en los niveles superiores,
variando a galena argentfera e incremento de marmatita en los niveles inferiores.
Cuerpos ubicados en los contactos intrusivos calizas o englobados en intrusivos, cuerpos
de brechas postminerales relacionados o no con intrusivos.
Vetas de 150 metros de longitud y conocidos en profundidad hasta el Nivel -1160,
mineralizados de galena argentfera, blenda con ocurrencias de marmatita e incremento de
calcopirita.

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 El rumbo general en los cuerpos y vetas del sur es N-S y N-E en los cuerpos y vetas del sur
y N-W y E-W en los cuerpos del norte.

2.2. Geologa Estructural

Las estructuras predominantes en el yacimiento de Milpo en orden cronolgico son:

El sinclinal MilpoAtacocha
La Falla regional MilpoAtacocha
Fracturamiento
La Falla Milpo-Atacocha constituye la estructura de mayor importancia del distrito, con rumbo N-S y
se extiende desde Yarusyacan en el Norte hasta la Hondonada Carmen Chico en el Sur.

2.3. Geologa Econmica.

Caractersticas del yacimiento
La mineralizacin del Distrito Milpo-Atacocha est asociada a la zona de metamorfismo de contacto
entre intrusivos hipabisales: stocks, sills y diques, y las rocas sedimentarias de las formaciones
Pucar principalmente y Goyllarisquizga que ocurren al E de la Falla Milpo-Atacocha.

Adems, la mineralizacin ocurre en brechas calcreas y en los intrusivos que contienen

mineralizacin en vetillas.

Depsitos Minerales
En Milpo la mineralizacin ms importante ocurre en forma de cuerpos de reemplazamiento
metasomtico ubicados en las aureolas de los contactos con los intrusivos andestico-dactico con la
caliza Pucar y en segundo orden como vetas mineralizadas relacionadas a diques y fracturas de los
Grupos Pucara y Goyllarisquizga.

La forma y composicin de los intrusivos ha sido determinante en el tamao y forma de los cuerpos y
vetas mineralizadas, as los stocks andestico-dactico estn relacionados a los cuerpos
mineralizados, los diques con las vetas.

Salazar Pa gina 18
2.4. Mineraloga
La mineralizacin hidrotermal en el yacimiento metasomtico de contacto MILPO El Porvenir form
minerales que se viene explotando tales como:

Esfalerita ZnS

Galena PbS

Como minerales de ganga tenemos:

Pirita: presentndose como mineral ganga en algunas labores

Mrmol: se presenta en el contacto caliza-skarn.

Calcita: fluidos mineralizantes de calcita se han ido instruyendo en forma de vetillas y venillas en
algunos paquetes de caliza.

Clculo de la dilucin: En los intrusivos se observan minerales de alteracin como: clorita, epidota,
calcita por descomposicin de los minerales ferromagnesianos; y clorita, sericita y caoln como
descomposicin de los feldespatos as como tambin piritizacin. Se realiza mensualmente,
mediante cubicacin.

IV METODOS DE EXPLOTACION

4.1. Operacin Actual de Minado

Evolucin de los Mtodos de Explotacin

El yacimiento MILPO conocido desde el siglo XV, ha sido trabajado en forma artesanal hasta el ao
de 1942, en que se constituye la Cia. Minera Milpo S.A.

En el ao de 1979, se culmina con la ejecucin de la actual planta de flotacin contando con

sistemas modernos de izaje, chancado y concentracin de mineral controlado electrnicamente.

La zona alta de la mina se explot con mtodos de minado convencionales como: Corte y Relleno
Ascendente con winches de arrastres para la limpieza del mineral y relleno convencional; corte y
relleno ascendente con circado y relleno con rotura de cajas; Shirinkage Stoping.

Salazar Pa gina 19
La mecanizacin en la construccin de chimeneas mediante plataformas Alimack; mecanizacin en
el avance de frentes de desarrollos y explotacin con jumbos Neumticos e Hidrulicos, la
adquisicin de equipos de perforacin Upper Drill y al adquisicin de Scoops Diesel de 3.5yd3
.Volquetes de bajo perfil de 13,5 y 16 Ton; permiti la mecanizacin del corte y relleno ascendente
con perforacin en breasting llegando a concentrar la explotacin en 10 tajeos.

Salazar Pa gina 20
 Figura 3.1 Vista General Mina El Porvenir
A

mediados de 1996 se implemento el corte y relleno ascendente con acceso libre mediante rampas

Salazar Pa gina 21
involucrando el 50% de los tajeos, tal cambio permiti mejorar los ndices de productividad; se
experimento en dos tajeos pilotos el Sublevel Stoping con resultados satisfactorios.

En 1997 por primera vez en MILPO se inicia la explotacin Mecanizada con Jumbos Electro
hidrulicos en dos tajeos con el mtodo de corte y Relleno Ascendente con perforacin en Breasting.

4.1.1. Mtodo de Explotacin

El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la tajada a sido
disparada, el volumen extrado es rellenado con un material estril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la prxima rebanada sea minada. El material de relleno
puede ser una roca estril proveniente de las labores de desarrollo en la mina y es distribuido
mecnicamente sobre el rea tajeada: as mismo en el minado moderno de corte y relleno es
prctica comn el uso del relleno hidrulico; este material procede de los relaves de la planta
concentradora, mezclando con agua y transportando a la mina a travs de tuberas; cuando el agua
del relleno en tajeos es drenado entonces queda un relleno competente con una superficie uniforme,
en algunos casos el material es mezclado con cemento que proporciona una superficie mas dura,
que mejora las caractersticas del soporte.

El mtodo de minado actual usado por la Compaa Minera Milpo- Unidad El Porvenir, es el Corte y
Relleno Ascendente con acceso libre y perforacin en breasting altamente mecanizada, por lo que
se espera un alto nivel de productividad y mejor estabilidad de los hastales y de la caja techo. El
minado de corte y relleno es en forma de tajadas horizontales comenzando del fondo y avanzando
hacia arriba.

Salazar Pa gina 22
4.1.2. Diseo del Mtodo de Explotacin
A partir de una rampa principal se desarrollan accesos de 57mts de longitud en promedio con
gradientes de -15% hacia el cuerpo y tendr un acceso a cada corte sucesivo, disminuyendo la
inclinacin, primero a -7.5%, +7.5% hasta el acceso final con inclinacin de +15%, estos nos
permitirn realizar 4 cortes; el solo hecho de tener siempre el acceso libre, permitir mejorar la
utilizacin de los equipos.

Fig. 3.2: Diseo de Corte y Relleno en Breasting

Los accesos son de secciones de 4x3.5mts hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada
tajeo se disea 2 o 3 frentes de ataque en breasting a lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno
mecanizado en la profundidad de la mina espera que alcance a 62 ton/h-g.

Salazar Pa gina 23
4.2. Estndares de diseo
- Galeras Principales:

Seccin : 4.0m x 3.5m.

- Subniveles:

Seccin : 4.0m x 3.5m.

- Rampas de acceso a tajos:

Seccin : 4.0m x 3.5m.

Gradiente : -15% a +15%

Longitud : 60 m.

- Chimeneas de Ventilacin:

Principal : 3.0m dimetro

Salazar Pa gina 24
 Auxiliar : 1.8m dimetro

Echadero : 2.1m dimetro

- Tajos:

Altura corte : 5.0m.

Altura cara libre: 1.0 m

Altura total Tajeo: 6.0 m.

Altura de lnea de relleno: 1 m. del techo.

Nuevo corte: Acceder de acuerdo a la gradiente correspondiente al corte.

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 Fig. 3.3: Cortes estndar del Breasting

Cortes estndar del Breasting, alturas y gradientes

Salazar Pa gina 26
 Fig. 3.4 Secuencia de cortes estndar de Breasting mecanizadoo

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4.3 Ciclo De Minado
El ciclo de minado est conformado por perforacin, voladura, acarreo y limpieza,

Fig. 3.8: Ciclo de minado tajeos Breasting

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 Adems se debe mencionar que la ventilacin, el desatado y sostenimiento son

fundamentales durante todo este ciclo. Luego de que se llegue al extremo del cuerpo, se procede al
relleno detrtico dejando una altura de 1.5 m. inicialmente entre el relleno y el techo, para luego ser
rellenado con una capa de relleno hidrulico dejando finalmente 1.0 m. al techo. Este sistema ayuda
a mejorar la utilizacin de los equipos, debido a que es posible utilizar los mismos equipos para
trabajar 2 3 tajeos en una misma zona

Para que haya una mayor estabilidad en los tajeos, se debe evitar la sobre excavacin y el dao
superficial de la roca ocasionado por los disparos. Para esto es necesario conseguir un contorno
especial del techo lo ms cercano a lo terico, con la perforacin en breasting y el uso de tcnicas
de corte como el Smooth Blasting se logra este objetivo (hacer un arco de perforacin con vista de
las caas).

V. Operaciones Unitarias

Operacin Actual De Minado

Perforacin

La operacin unitaria de perforacin en la compaa minera Milpo, en la unidad minera el porvenir,

nos permite ver el alto grado de mecanizacin en sus operaciones, por contar con equipos de ltima
tecnologa como es el equipo de perforacin TAMROCK AXERA T 08, un equipo de alto
rendimiento y disponibilidad mecnica, razn por la cual genera una alta productividad dentro de
esta operacin unitaria.

El Tamrock Axera T08S-290 es un jumbo electro-hidrulico de dos brazos para tuneleo rpido y
excavacin con cortes transversales de 12 a 100 m2. Sus slidos brazos universales permiten gran
cobertura, con rotacin de 358 y paralelismo automtico completo para un fronteo fcil y rpido. Los
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIN
brazos tambin pueden utilizarse para cortes TAMROCK
MARCA transversales y perforacin de taladros de empernado.
MODELO
Se cuenta con un brazo con canastilla opcional. AXERA/T08 - 290del jumbo permite buena visibilidad
La configuracin
SERIE 104D6856-1
y equilibrio y, junto con el poderoso transporte2de doble traccin y articulacin central, se asegura un
BRAZOS
AO DE FABRICACIN 2004
transporte fcil y seguro.
ACCIONAMIENTO ELECTROHIDRAULICO
ENERGA ELECTRICA 440V
PRESION DE ROTACIN 50 - 60 BAR
PRESIN DE PERCUCIN 160 - 180 BAR
PRESIN DE AVANCE 90 - 100 BAR
PRESIN DE AGUA 10 - 12 BAR
PRESIN
Salazar DE AIRE 8 - 10 BAR Pa gina 29
LONGITUD DE BARRA 16 Ft
DIAMETRO DE BROCA 45 - 52 mm
NMERO DE BOTONES 6
AREA A PERFORAR Hasta 100m2
Malla de Perforacion

Perforacin de tajeos de produccin se realizan con Jumbos Electro- hidrulicos de 2

brazos.

Rendimientos: 120 metros/hora

26 taladros/hora

Salazar Pa gina 30
 L = 4.5 m/taladro

Vp = 1.80 m/min.

Carguo-Voladura

En cuanto al carguo del explosivo se realiza mediante una maquina de cargado llamada ANFO
LOADER es una maquina con accionamiento de carguo neumtico del anfo a una presin de 50
Lb/pulg2, tiene incorporada una compresora y un deposito de cargado de anfo por donde expulsa
el anfo a travs de tubera s y manguera s de presin, luego conecta a un tubo de por donde
se eyecta el anfo a los taladros del frente.

Carguo de taladros de tajeos de produccin se realizan con Anfoloader

Rendimientos: 65 taladros/hora

Factor de carga: 0.23 Kg/TN

Resultado promedio de voladura: 10.90 Tn/taladro

Altura de elevacin: 6 m.

Capacidad de carga: 3500 kg.

Voladura

Parmetro de diseo utilizado en la compaa Milpo

Actualmente en la compaa minera Milpo los trabajos de voladura lo realiza la empresa

especializada de explosivos FAMESA y tiene los siguientes parmetros de diseo:

- Factor de carga : 0.30 Kg. / ton

- Burden entre taladros de produccin : 1.30 m
- Espaciamiento s en los taladros de produccin : 1.40 m
- Burden taladros de techo : 0.80 m

Salazar Pa gina 31
 - Espaciamiento en los taladros de techo : 1.00m

Uso de explosivos

Explosivos primarios: Los explosivos primarios de FAMESA usan lo siguiente:

- Fulminante N 07
- Emulnor 3000

Propiedades

- Densidad relativa ( g / cc ) : 1.14

- Velocidad de detonacin ( m / seg. : 5700
- Presin de detonacin ( Kbar.) : 93
- Energa (Kcal / Kg ) : 920
- Volumen normal de gases ( L / Kg) : 880
- Potencia relativa en peso ( % ) : 100
- Potencia relativa en volumen ( % ) : 145
- Poder rompedor o brizance (mm ) :N / d
- Resistencia al agua : Excelente
- Sensibilidad al detonador
Explosivos secundarios o agente de voladura

Anfo

Accesorios

- Cordn detonante
- Faneles de corto periodo
- Gua blanca
- Fulminante N 08.

Limpieza

Salazar Pa gina 32
 Limpieza y acarreo de mineral se realizan con Scoops de 6 yd3.

Rendimientos: 78.30 Tn/hora en una distancia de 145 metros.

CARACTERSTICAS DEL SCOOP

SCOOP

Marca del equipo CAT R1600G

Capacidad de cuchara (yd3) 6

Volumen de cuchara(m3) 4.8

Factor de llenado 0.9

Factor de esponjamiento 1.15

Capacidad de cuchara/tolva desmonte(TM) 10.14

Capacidad de cuchara/tolva mineral (TM) 11.27

DESATADO

Es la operacin que tienen por finalidad eliminar las rocas sueltas, utilizando un equipo mecnico de
bajo perfil, despus de una voladura y/o labores que requieren ser desatados para iniciar una
actividad.

Salazar Pa gina 33
 Desatado de rocas sueltas se realizan con Scaler.

Equipo diesel electrohidrulico

Rendimientos:

40 m2/hora

400 m2/da

Alcance del brazo: 6 m.

Sostenimiento

El macizo rocoso de la unidad minera el porvenir Milpo, tiene como caractersticas geomecnicas
una roca de calidad media con presencia masiva de fisuras o con un exceso fracturamiento, dando
como resultado el desprendimiento permanente de material rocoso en tamaos diferentes, otro de
los factores importantes que inciden en la desestabilizacin de la rocas es por los efectos de la
voladura que coadyuven en fracturamiento del material rocoso y por consiguiente se incrementa su
inestabilidad.

Tambin se debe considerar como un factor importante el tamao de las aberturas subterrneas
tanto como para acceso, como para explotacin, ya que tambin este parmetro afecta directamente
a la desestabilizacin de la roca, a aberturas mas grandes habr mayor rea libre, que por efectos
de peso, calidad de roca, dureza, cohesin molecular, y gravedad tendern a colapsar dichas reas.

Elementos de Sostenimiento

Sostenimiento de las labores se realizan con Scissor Bolter.

Barra helicoidal.

Longitud: 7 pies.

Dimetro de broca : 30.00 mm

Platina de anclaje

Salazar Pa gina 34
 Tuerca de ajuste.

Split Set

Haciendo referencia el split set se usa para reas donde el fracturamiento es masivo y la calidad de
roca es de regular II, casi malo generalmente se usa en el rea de los tajeos del rea norte, en los
niveles -850 y -830.

Mallas electrosoldadas.

Malla essold de 25 * 2.0m

Equipo de sostenimiento: Scissor bolter

Caractersticas Mecnicas

EQUIPO: Scissor Bolter

MARCA: Mclean

FABRICACION: Canadiense

AO DE FABRICACION: 2006

ACCIONAMIENTO PARA DESPLAZAMIENTO: Motor Diesel Deutz y elctrico.

SUMNISTRO DE ENERGIA: 440Voltios Y 25 Amperios

SUMINISTRO DE AIRE PARA PERFORADORA: 120 lb./in2

COMPRESOR INCORPORADO.

SUMINISTRO DE AGUA: 10 Bares.

Rendimientos:

Perno Helicoidal = 11.4p/hr

Perno Split set = 14.3p/hr

Salazar Pa gina 35
 Perno Mecnico = 17.2p/hr

CONCLUSIONES

Puedo concluir diciendo que, el viaje de estudios fue de gran importancia debido a que al alumno
pudo observar directamente y sacar las diferentes conclusiones entre lo hecho en lo terico y lo
observado en la parte prctica.

Cada mina de acuerdo a sus condiciones de yacimiento toman sus propias variantes para ello lo
primero que se hace es conocer su estructura mineralizada en cuanto a caractersticas
geomecnicas con lo cual van adecuando su ritmo ala cual se producir la extraccin de minerales
es desde ese unto de vista la aplicacin de la tecnologa para estos fines.

En el presente informe se concluye que los mtodos son aplicados para cada tipo de yacimiento de
acuerdo a la geometra, distribucin de leyes, la geomecnica de cada estructura mineralizada,
actualmente en las minas se hace el estudio geomecnico para determinar el autosorte de una
excavacin y elegir el tipo de sostenimiento en todas las labores, esto debido la mayor cantidad
de accidentes por cada de rocas, para mayor control se hace el mapeo geomecnico, en casi
todas las minas usan la tabla de GSI, porque es facilidad de entender el comportamiento del
macizo rocoso e identificar el tipo de roca, roca suelta, roca alterada, etc., se menciona tambin el
sistema integrado de CIA Volcan (SSOMAC), , Unidad Porvenir la extraccin por pique capacidad
del skips de 10 personas. Para el mineral 8 tn y 14 ton / hora.

Salazar Pa gina 36
 RECOMENDACIONES

- En la Unidad Antapite se recomienda la supervisin del sostenimiento con madera de manera

frecuente..
- se recomienda mejorar el sistema de ventilacin y descartar el anfo en la voladura y la
organizacin de ingeniera en Volcan. (Paragsha).

Salazar Pa gina 37
 BIBLIOGRAFIA

- Mtodos de explotacin subterrnea Mtodos y Casos Prcticos universidad de Puno

- Tesis Roberto Meza Salcedo

- Informes de Prcticas: Condestable, Antapite.

- Folletos de Antapite e informacin obtenidos en cada unidad Minera

- Apuntes Realizado insitu en cada Unidad Minera.

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