Manual de Construcción para Estructuras Metalicas Con Base A Perfiles PDF

Manual de Construccin
para Estructuras
Metlicas con base en
Perfiles Doblados en Fro
Abstract Resumen
Intended to supply the urgent need in the Para satisfacer una necesidad urgente en
process of building metallic structures la construccin de estructuras metlicas
from cold-formed profiles, a guideline a base de perfiles formados en fro, se
including the most applicable and desarrolla una gua que contemple los
important aspects of designing and aspectos de mayor aplicacin y
building these profiles has been trascendencia en el diseo y
developed. It pretends to establish a construccin con stos perfiles;
simple and efficient calculation method, buscando establecer una metodologa de
as required by our countrys requisites, to clculo sencilla y eficaz, acorde con los
diminish defects and to correct errors in requerimientos de nuestro pas,
practice. disminuyendo los vicios y corrigiendo los
Several written and oral sources errores que se dan en la prctica.
were consulted for obtaining the Se recurri a fuentes escritas y
necessary information. The 1980 edition verbales para obtener la informacin
of the Cold Formed Steel Design Manual necesaria, siendo el Cold Formed Steel
was the main source for establishing a Design Manual, edicin 1980 la principal
calculation method in a Microsoft Excel fuente consultada para conformar un
electronic sheet format. Several mtodo de clculo en hoja electrnica,
observations were carried out in formato Microsoft Excel. Se realizaron
structures under construction, and observaciones en estructuras en proceso
recommendations to follow in this de construccin, generando
process were given. In a cold-formed recomendaciones a seguir en dicho
steel factory, several types of profiles proceso. En una planta productora de
were measured and, in the laboratory, perfiles doblados en fro, se tomaron
tension tests were carried out to pipettes medidas de las dimensiones de variados
made of the same type of steel used to tipos de perfiles; en el laboratorio se
manufacture the profiles. realizaron pruebas de traccin a probetas
It was found that those profiles de acero con el que se fabrican los
with the highest thickness do not meet perfiles.
with the stiffening-lip condition. The steel Se encontr que los perfiles de
tested under tension showed a yield point mayor espesor no cumplen la condicin
higher than the reported by the de labio atiesado. El acero probado en
manufacturer. traccin presenta un esfuerzo de fluencia
mayor al reportado por el fabricante.
Keywords: Metallic Structures; Cold- Palabras clave: Estructuras Metlicas;

Formed Profiles; Metallic Construction. Perfiles Formados en Fro; Construccin
Metlica.
Manual de Construccin para
Estructuras Metlicas con base
en Perfiles Doblados en Fro
Manual de Construccin para
Estructuras Metlicas con base
en Perfiles Doblados en Fro
Danilo Monge Guilln

Rohanny Vindas Umaa
Setiembre 2002
ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN

Contenido
Prefacio ___________________________ 2
Resumen Ejecutivo ________________ 3
Introduccin_______________________ 5
Metodologa _______________________ 7
Marco Terico ____________________ 11
Resultados _______________________ 38
Anlisis de Resultados ____________ 46
Recomendaciones para la
Construccin _____________________ 49
Conclusiones_____________________ 55
Apndices________________________ 56
Anexos___________________________ 63
Referencias Bibliogrficas_________ 69
MANUAL DE CONSTRUCCIN PARA ESTRUCTURAS METLICAS CON BASE EN PERFILES DOBLADOS EN FRO 1
Prefacio
En un mundo en el que cada vez se acortan ms y seguridad de las estructuras metlicas con
las distancias en todos los campos del quehacer base en perfiles doblados en fro.
humano, por los procesos de integracin y El presente trabajo constituye una de
globalizacin imperantes en la actualidad, y en estas necesarias iniciativas. Pretende brindar una
donde se exige la constante actualizacin de solucin al problema planteado anteriormente,
conocimientos a riesgo de quedarse rezagados mediante una gua prctica que integra
en la carrera tecnolgica. Es vital que los elementos de diseo y del proceso de la
sectores acadmicos, como fuente proveedora de construccin, para estructuras metlicas con base
conocimiento y profesionales que impulsan un en perfiles C doblados en fro.
importante sector de la economa; sean de los Se agradece primeramente a Dios y a
primeros en demarcar el camino para esta nuestras familias, quienes estuvieron con
carrera. nosotros en todos stos meses de labor,
El Instituto Tecnolgico de Costa Rica se apoyndonos constantemente.
ha distinguido por su papel de ente desarrollador El reconocimiento especial a los
de tecnologa y formador de profesionales que el Ingenieros Hugo Navarro y Orlando Morales
pas requiere, a travs de las diversas Escuelas y Quintana, quienes desde el inicio de la
Centros de Investigacin que lo conforman. investigacin la respaldaron compartiendo con los
La Escuela de Ingeniera en Construccin autores su basto conocimiento y experiencia en el
se encuentra inmersa en este rol, por su tema.
trayectoria de formacin de profesionales de la A los ingenieros Asdrbal Gamboa
Ingeniera en Construccin. Ha comprendido que Cerdas y Oscar Jimnez Alpzar, Gerentes de
sta tarea implica un permanente contacto con el Produccin de TUBOTICO S.A. , as como al
entorno nacional y un gran conocimiento de la personal tcnico que facilitaron la toma de datos
naturaleza de los problemas que se dan en este en la planta de proceso y mostraron enorme
sector, a fin de poder brindar soluciones que inters en el desarrollo del Proyecto.
ayuden a mitigarlos y que tiendan a mejorar la Al ingeniero Roberto Vega Guzmn por la
calidad de las construcciones. labor de gua y revisin del documento final y por
El empleo de un determinado material de su colaboracin en la ejecucin de los ensayos
construccin es un asunto que atae de las probetas de acero, as como al ingeniero
directamente a la Escuela, sobre todo si dicho Gustavo Rojas por su ayuda en la mejora del
material se est utilizando masiva e libro de clculo.
indiscriminadamente, en algunos casos en forma A la ingeniera Sonia Vargas por su labor
errnea y con implicaciones gravsimas de en la coordinacin.
seguridad y economa. A los funcionarios del Centro de
La gran utilizacin de los perfiles Investigacin en Integracin Bosque-Industria
doblados en fro como material de construccin (CIIBI) por su colaboracin en la realizacin de
en nuestro pas; con la consiguiente problemtica los ensayos de traccin.
de su uso y abuso, constituye una de estas A todas las personas que de una u otra
situaciones, en las que los Ingenieros en forma, prestaron desinteresadamente sus
Construccin deben involucrarse marcando recursos de tiempo y conocimiento en la
pautas que encaminen, hacia una correcta elaboracin de este trabajo.
utilizacin de estos perfiles. Es de suma
importancia que estudiantes e investigadores,
generen iniciativas tendientes a mejorar la calidad
Resumen Ejecutivo
En los ltimos aos se ha dado en el sector de la Se logr integrar una metodologa de

construccin de nuestro pas, un uso en forma clculo para dimensionar elementos estructurales
masiva de los perfiles doblados en fro, conformados por perfiles doblados en fro,
especialmente de los perfiles C con labios integrando frmulas y conceptos del Manual de
atiesados, conocidos popularmente como perling. Diseo para Perfiles Doblados en Fro del AISI,
Las ventajas que ofrecen estos perfiles edicin 1980 con parmetros especificados en las
como material de construccin son muchas y normativas nacionales como el Cdigo Ssmico
tales que lo han colocado entre los materiales de Costa Rica y el Reglamento de Construccin;
ms empleados como elemento base de gran todo esto en un libro de clculo electrnico con
cantidad de estructuras. Entre estas ventajas se formato de Microsoft Excel. El libro agrupa ocho
pueden enumerar: su relativo bajo peso, su hojas electrnicas distintas, siendo stas:
facilidad de manipulacin, su versatilidad para 1. Propiedades mecnicas de los perfiles ms
fungir en infinidad de aplicaciones as como su comunes en el mercado nacional que distribuyen
precio relativamente bajo, que incide en costos METALCO y TUBOTICO; necesarias para el
bajos de construccin; siendo ste uno de los clculo.
factores de ms peso al momento de decidirse 2. Tipos de lminas metlicas para cubiertas que
por un determinado material para construir una se venden en el mercado nacional, que aportan
estructura. los datos de peso requeridos para el clculo de
Sin embargo, la falta de diseo en este largueros y vigas de entrepiso.
auge ha generado un abuso en la construccin, 3. Sobrecargas mnimas dadas por el CSCR
empleando mal los perfiles, a veces por para el clculo segn cada situacin de uso.
desconocimiento, otras por exceso de confianza 4. Presin bsica del viento: proporciona los
en el material. datos para calcular las cargas debidas al viento,
Es entonces como se detect que en segn la ubicacin de la estructura.
nuestro pas, por aos ha existido un vaco en la 5. Diseo de Largueros: presenta el clculo para
difusin de buenas prcticas, tanto en las determinar el o los tipos de perfiles a emplear
metodologas de diseo como de construccin como larguero y en el caso que se requiera de las
para estructuras metlicas con base en perfiles soldaduras de unin.
atiesados doblados en fro. 6. Diseo de Elementos de Armaduras: calcula
Al ser ste un problema que atae a la las secciones transversales de los elementos de
construccin, es sumamente importante que la una armadura y determina los perfiles a emplear
Escuela de Ingeniera en Construccin del as como las soldaduras de unin.
Instituto Tecnolgico de Costa Rica, propicie 7. Diseo de Vigas: determina los perfiles a
iniciativas que busquen solucionar esa emplear en una viga y sus soldaduras de unin.
problemtica. 8. Diseo de Columnas: calcula las secciones
Para contribuir a reducir ese vaco se apropiadas y los perfiles para una columna,
realiz ste proyecto, empleando metodologas tambin dimensiona las soldaduras de unin.
de investigacin de tipo documental y por
observacin, en el que se desarroll una gua
prctica, integrando elementos de diseo y del
proceso de la construccin, de manera sencilla y
efectiva.
Adicionalmente se presentan algunas Esta condicin tiene implicaciones en el
recomendaciones para el proceso de diseo, por cuanto los valores de las propiedades
construccin que se agruparon por el tipo de mecnicas de estos perfiles cambian, varindose
elemento estructural que se quiera erigir. Son su comportamiento y debindose tratar el perfil de
recomendaciones prcticas y de fcil forma diferente desde el punto de vista del
comprensin que buscan ayudar al constructor a clculo. En el libro de clculo se incorpora esa
obtener una estructura segura y de mayor calidad variacin de las condiciones de atiesamiento y en
sin que le implique una inversin alta de recursos. caso de que el perfil no cumpla, el clculo se
Se revis tambin la variacin de las desarrolla empleando las frmulas respectivas a
medidas de los perfiles que se producen en la perfiles con labios sin atiesar.
planta de TUBOTICO SA, para esto se tomaron Para verificar los valores de resistencia
las dimensiones de 40 perfiles diferentes, del acero reportados por el fabricante de perfiles
concretamente se midi el peralte, el ala, el labio en su catlogo, se fallaron ocho probetas de
y el espesor de cada perfil. Se encontr que acero realizndoles la prueba de traccin. Cuatro
nueve de estos perfiles presentaron una variacin probetas eran de acero galvanizado y cuatro de
en alguna de sus dimensiones que se encuentra acero negro. Se encontr que los valores de
por fuera del mbito que establece la Norma JIS, punto de fluencia de las probetas falladas, estn
que es la que regula el acero empleado y la por encima del valor reportado por el fabricante.
manufactura de los perfiles. La ejecucin de este trabajo de
Al revisar las condiciones de atiesamiento investigacin permiti adquirir mejores
de los perfiles ofrecidos por METALCO y herramientas para atacar la labor de diseo y
TUBOTICO, se encontr que los de mayor construccin empleando perfiles doblados en fro.
espesor no cumplen el atiesamiento por cuanto Se ampli enormemente, el criterio tan necesario
su labio tiene una dimensin nominal menor que para una persona que se relaciona con las
la requerida para considerar el perfil como de estructuras metlicas con base en perfiles
labios atiesados. doblados en fro, de discernir los elementos que
le ayudaran a desarrollar una estructura en forma
segura y econmica.
Introduccin
En los ltimos aos se ha venido dando en el costo. Esto excluye, por tanto, a personal clave
sector de la construccin de nuestro pas, un uso en la ejecucin de obras civiles como maestros
en forma masiva de los perfiles metlicos de obras y operarios; as mismo casi nadie se ha
doblados en fro, especialmente de los conocidos preocupado por difundir esos conocimientos que
popularmente como perling o perfil C, debido son esenciales para la buena prctica de la
principalmente a su facilidad de manejo y a su construccin metlica a la mano de obra
bajo costo. especializada, quienes son, a fin de cuentas, los
La falta de diseo en este auge ha encargados de plasmar materialmente lo que se
generado un abuso en la construccin. En el ha concebido en planos.
diseo se encuentran faltas como, por ejemplo, Es entonces, como se ha detectado que
procedimientos de clculo errneos por en el rea de la construccin de estructuras
desconocimiento de los conceptos bsicos que metlicas en nuestro pas, concretamente en las
rigen, malas especificaciones para las uniones en fabricadas a partir de perfiles C doblados en fro,
general, exceso de confianza en los datos existe un vaco en la difusin de buenas prcticas
reportados por los fabricantes para los tanto en las metodologas de diseo como de
parmetros de diseo y mal empleo de factores construccin. Ese faltante existente es un
de seguridad. En la construccin se tienen elemento sumamente preocupante que debe
graves problemas tambin, por ejemplo la gran hacer reflexionar a las personas involucradas de
cantidad de estructuras construidas totalmente en alguna u otra manera en sta rea.
forma emprica; la variacin de los diseos El inters por contribuir a reducir ese
originales sin una justificacin tcnica, impulsada vaco y propiciar elementos valederos para
por la necesidad ilgica de bajar costos a cubrirlo en una medida aceptable, ha llevado a la
expensas de la seguridad; as como la incorrecta realizacin de este trabajo, que persigue el
manipulacin de los elementos, entre muchas desarrollo de una gua prctica, integrando
otras. elementos de diseo y del proceso de la
En nuestro pas existen catlogos y construccin de una manera sencilla y efectiva
manuales tcnicos que tratan algunos aspectos para estructuras metlicas que utilicen perfiles C
de diseo, en su mayor parte se limitan a ofrecer doblados en fro.
tablas con las propiedades mecnicas de los En el marco de este objetivo general se
perfiles. Es muy escasa la informacin tienen los objetivos especficos como lo son:
documentada que trate aspectos del proceso de 1. Proporcionar una metodologa de clculo que
la construccin, mientras que la poca existente sea prctica y adecuada a los requerimientos de
deja de lado muchos problemas reales que se nuestro medio.
presentan en forma prctica. 2. Disminuir en alguna medida el empirismo
Internacionalmente existe una institucin predominante con se que construye gran cantidad
que se ha encargado de regular el diseo y la de stas estructuras en nuestro pas, difundiendo
construccin con perfiles doblados en fro, buenas prcticas para los procesos constructivos,
llamada Instituto Americano del Hierro y el Acero, 3. Corroborar las propiedades de los perfiles
AISI, por sus siglas en ingls; sin embargo, en mayormente empleados en Costa Rica.
nuestro pas la valiosa informacin difundida por
este instituto en sus publicaciones, es obtenida
prioritariamente por personas con formacin
profesional como ingenieros y arquitectos, debido
a las limitaciones dadas por el idioma y el alto
Se busca llegar tanto a diseadores como a
constructores, de manera que cada uno pueda
hacer uso de los elementos que le interesen. Por
ejemplo un profesional de la ingeniera contar
con una herramienta prctica de clculo; mientras
que una persona con baja formacin acadmica,
pero con un alto grado de conocimiento en la
construccin, tendr una orientacin que le ayude
a producir estructuras ms confiables.
El trabajo se ha conformado
acometiendo dos puntos centrales: por un lado el
diseo, concretamente el proporcionamiento de
elementos estructurales; por el otro, los aspectos
a considerar en el proceso constructivo de estos
elementos.
Por la situacin expuesta al inicio, sobre
las estructuras metlicas con base en perfiles
doblados en fro que se construyen en nuestro
pas, se considera que ambos puntos deben ser
tratados en conjunto para poder dar una solucin
lo ms amplia y completa posible al problema.
Los aspectos de diseo se han limitado al
proporcionamiento de elementos basndose en
las especificaciones del Manual de Diseo para
Perfiles de Acero Doblados en Fro, edicin 1980,
del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI
por sus siglas en ingls).
Metodologa
Para la elaboracin del proyecto se realizaron los 5. Se revis toda la informacin con que se
siguientes pasos: contaba, se proces y defini que era de inters y
1. Detectar las posibles fuentes de informacin, aplicacin al propsito perseguido.
obtenindose dos fuentes bsicas: la verbal y la 6. Se traslad al espaol la informacin obtenida
documental. del Manual AISI, debido a que ste se encuentra
2. Realizar entrevistas a profesionales en su versin original en idioma ingls; una vez
involucrados en el desarrollo de estructuras. Con realizada esta traduccin se proces la
stas entrevistas se obtuvo una direccin hacia informacin referente a conceptos y frmulas que
donde orientar la investigacin documental. Dicha conforman el procedimiento de clculo.
investigacin se realiz buscando en fuentes 7. Recopilacin del mtodo de
escritas los mtodos de clculo para dimensionar proporcionamiento de elementos. ste se enfoc
elementos estructurales formados por perfiles con para cuatro diferentes componentes estructurales
bordes atiesados doblados en fro; as como que comprenden la mayora de casos en que se
tambin los aspectos concernientes al proceso de emplean los perfiles doblados en fro:
construccin que se trataran en stas fuentes. La Largueros o clavadores de techo.
fuente escrita primeramente consultada fueron los Elementos de cerchas y armaduras
apuntes de clase del Curso Estructuras de Acero, Vigas
del programa de bachillerato en Ingeniera en Columnas
Construccin del Instituto Tecnolgico de Costa El procedimiento de clculo de secciones
Rica. Consecuentemente y referidos por sta para los dos primeros componentes se desarroll
primer fuente, se investig otras publicaciones tomando de referencia los apuntes del curso de
concernientes al tema. Estructuras de Acero, amplindolo con conceptos
3. Se obtuvo una copia del Manual de Diseo de del Cdigo Ssmico de Costa Rica y del
Perfiles de Acero Formados en Fro, edicin de Reglamento de Construcciones, as como del
1980, del Instituto Americano del Hierro y el Manual AISI. En el caso de los componentes 3 y
Acero. Este manual es una de las principales 4 el desarrollo se bas en los mtodos expuestos
fuentes de consulta empleadas en el proyecto y por el Manual AISI, complementndolo tambin
de l se ha extrado gran parte de los con el Cdigo Ssmico de Costa Rica y del
procedimientos de clculo aqu tratados. Instituto Americano de la Construccin en Acero
4. Se consultaron ms fuentes que contienen (AISC).
informacin de enorme importancia para Las partes tomadas como referencia de
complementar lo ya obtenido de los apuntes del los citados manuales y cdigos corresponden a:
curso de Estructuras de Acero y del Manual AISI. Manual AISI: Secciones 1, 2, 3 y 4 tanto de las
Dichas fuentes corresponden al Cdigo Ssmico Especificaciones para el Diseo de Miembros
de Costa Rica, Edicin 1986; Reglamento de Estructurales con Perfiles de Acero Doblados en
Construcciones del Instituto Costarricense de Fro, como de su Comentario, Edicin 1980.
Vivienda y Urbanismo; catlogos de fabricantes Manual AISC: Tabla B5.1 y Tabla C 1.8.1
de perfiles comerciales en nuestro pas, Cdigo Ssmico de Costa Rica: Tabla 2.5.1. y
concretamente de las empresas TUBOTICO S.A. Captulo 2.13
y METALCO S.A.; as como libros de texto de
Reglamento de Construcciones: Artculo XX.8,
esttica, mecnica de slidos, estructuras de
XX.9, XX.10, XX.11, XX.12 y XX.13
acero y procesos de soldadura.
8. Se realizaron diagramas de flujo para el electrnicas para diseo de elementos
proceso de clculo (este esquema se ampla en estructurales.
el marco terico del presente trabajo) para cada Las frmulas que conforman los
uno de los componentes estructurales diferentes procesos de clculo se programaron de
contemplados. Los diagramas de flujo tienen manera ordenada segn el caso que se est
como objeto facilitar la comprensin del contemplando, esto es, se program una hoja con
procedimiento de clculo a fin de trasladarlo a el procedimiento y frmulas para el
una hoja de clculo electrnica. Todos los proporcionamiento de largueros, una para el de
procedimientos de clculo se incorporaron en elementos de cerchas armaduras, otra para
hojas electrnicas de Microsoft Excel XP, de vigas con sus variaciones en condiciones de
manera que se sigue una secuencia conforme a apoyo y seccin transversal y finalmente una para
los mtodos de diseo recopilados de las fuentes columnas tambin contemplando sus variaciones
de informacin. La Figura 1 muestra el diagrama en condiciones de apoyo y seccin transversal.
de flujo general desarrollado para la adecuacin
del mtodo de clculo en cada una de las hojas
Introduccin Parmetros de Diseo
Propiedades de Diseo del Parmetros para Soldadura

Perfil y Seccin Escogida de Unin
Clculo de Esfuerzos Clculo de Esfuerzos Clculo de Fuerza Clculo de Fuerza

Aplicados Admisibles Aplicada Permisible
Interaccin entre Interaccin entre

Esfuerzos Aplicados Fuerza Aplicada y
y Admisibles Permisible
No Cumple Cumple Cumple No Cumple
OK OK
Word XP
Figura 1: Diagrama de Flujo

Para Mtodo de Clculo en Hoja Electrnica
9. Se tomaron de las diferentes tablas Para lograr una mayor comprensin de las
proporcionadas por los fabricantes en sus consideraciones anotadas, se realizaron algunas
catlogos, las dimensiones nominales detalladas ilustraciones grficas que las complementan muy
para cada tipo de perfil y se recalcularon las convenientemente.
propiedades mecnicas corroborando las Finalmente para complementar el trabajo se
frmulas del AISI. Con los resultados obtenidos realiz una labor de investigacin en la planta
se construy una nueva tabla que agrupa los productora de perfiles de TUBOTICO S.A. Esta
perfiles disponibles en el mercado nacional investigacin tuvo como propsito corroborar las
provedos por TUBOTICO y METALCO. sta caractersticas que se indican en las tablas de
tabla que corresponde a la primer hoja del libro, propiedades publicadas por sta empresa;
as como otra ms en la segunda hoja, concretamente las dimensiones y tipos de perfiles
conteniendo las propiedades de las lminas para as como el tipo de acero y sus valores de
techo disponibles en el mercado nacional, resistencia.
constituyen dos bases de datos de las que se Las acciones efectuadas en la planta de
alimenta el libro en sus hojas de clculo. TUBOTICO en forma secuencial fueron:
10. Consecuentemente a como se fue 1. Recopilacin de informacin escrita sobre las
incorporando el mtodo de clculo en el libro caractersticas y tipo de acero empleado para la
electrnico, iban surgiendo dudas con respecto a fabricacin de los perfiles as como de las normas
determinado concepto, variable de una frmula o que rigen para el tipo de acero y los perfiles.
aplicacin de alguna de stas. Ante dicha 2. Observacin directa del proceso de
situacin se acudi a las fuentes de tipo verbales, fabricacin de los perfiles.
realizando consultas especficas a personas de 3. Muestreo para la determinacin de las
gran experiencia en el campo de las estructuras, caractersticas geomtricas de los perfiles,
que proporcionaron sus invaluables correspondientes a: peralte, ancho, altura del
conocimientos a fin de resolver estos labio atiesador y espesor.
inconvenientes. 4. Muestreo del material para la obtencin de
11. Preparacin de los aspectos a considerar probetas para los ensayos del acero.
durante el proceso de construccin de las La prueba de traccin de acero se realiz
estructuras: con cuatro probetas de acero galvanizado y
Se aplic el mtodo de la observacin directa cuatro de acero negro obtenidas de flejes de la
de estructuras a base de perfiles doblados en fro, planta de produccin de TUBOTICO. Las
tanto en proceso de ereccin como ya dimensiones de las probetas y la metodologa
terminadas. para la prueba as como la interpretacin de los
Se realiz un examen de la situacin de datos obtenidos se especifican en la Designacin
servicio de la estructura as como de los E 8M-00b, Annual Book of ASTM Standards, Vol
elementos que la componen, anotando los 03.01.
aciertos y desaciertos en cuanto a posicin de las Una vez que se cont con los datos,
secciones transversales, uniones, situaciones de stos se ordenaron para su correspondiente
apoyo, deformaciones presentes, proteccin que anlisis y poder ser comparados con los
se aplic al acero, condiciones en que se especificados en las normas y los reportados en
almacenaron los perfiles previo a su empleo, etc. los catlogos.
Con base en estas observaciones se pudo
determinar que tipo de errores se cometen y el
por qu, a fin de analizarlos y proponer
soluciones prcticas que los corrijan. Estas
soluciones se redactaron agrupndolas segn el
elemento estructural que se desee fabricar de
acuerdo al orden seguido en el libro de clculo:
1. Largueros o clavadores de techo.
2. Elementos de cerchas armaduras
3. Vigas
4. Columnas
El trabajo no se realiz en un lugar o empresa
especfica, las observaciones fueron hechas en
varias obras en las que se utiliz perfiles
doblados en fro como material principal de la
estructura. Entre estas obras tenemos:
Centro de acopio para races y tubrculos en
Santa Rosa de Pocosol.
Centro de acopio para mango en Jicaral de
Puntarenas.
Cobertizo para cmara de refrigeracin en
Caas, Guanacaste.
Planta procesadora para plantas medicinales
en Peas Blancas de San Ramn.
Edificio de apartamentos en Piedades de
Santa Ana.
Casas de habitacin en diversos sitios del
rea Metropolitana.
Como se indico anteriormente, en la
planta de produccin de TUBOTICO situada en
Pavas, se tomaron las dimensiones y probetas
de los perfiles de acero.
Las pruebas de traccin fueron realizadas
en el Centro de Investigacin en Vivienda y
Construccin (CIVCO) y en el Centro de
Investigacin en Integracin Bosque-Industria
(CIIBI)
Marco Terico
El fundamento terico de ste trabajo de Construcciones. Ambos documentos

investigativo lo constituye una serie de material establecen los parmetros y metodologas de
documental que comprende cdigos tcnicos, diseo y construccin que norman las estructuras
tales como: Especificaciones para el Diseo de en nuestro medio.
Miembros Estructurales con Perfiles de Acero Los manuales de fabricantes de perfiles
Doblados en Fro, Edicin 1980, del Instituto en nuestro pas, constituyen un elemento
Americano del Hierro y el Acero (AISI), Cdigo imprescindible para el desarrollo de este trabajo.
Ssmico de Costa Rica, Edicin 1986, Proporcionan la informacin bsica referente a
Reglamento de Construcciones del Instituto las propiedades mecnicas de cada perfil que
Costarricense de Vivienda y Urbanismo. circula en el mercado nacional. Esta informacin
Manuales de fabricantes de perfiles comerciales documentada en formato de tablas de consulta
en nuestro pas, concretamente de las empresas prctica, ha sido recopilada y ampliada con otros
TUBOTICO S.A. y METALCO S.A. Libros de texto parmetros de importante aplicacin al clculo
de esttica, mecnica de slidos, estructuras de estructural y se fusionan en una sola tabla que
acero y procesos de soldadura. Material forma parte de este informe.
recopilado del curso de Estructuras de Acero de Como complemento a todo este conjunto
la Escuela de Ingeniera en Construccin del de informacin, es necesario revisar y agregar
ITCR y del curso de Soldadura y Corte Con Arco conceptos bsicos de clculo de estructuras y de
Elctrico del INA. Entrevistas con profesionales y construccin de las mismas, a fin de poder
personal vinculados a la fabricacin, diseo y conformar un panorama completo del uso de los
construccin de perfiles doblados en fro. perfiles doblados en fro. En este sentido los
Artculos publicados en revistas tcnicas. libros de texto y material de consulta recopilados
Las Especificaciones para el Diseo de en los cursos bsicos de Esttica, Mecnica de
Miembros Estructurales con Perfiles de Acero Slidos y Estructuras de Acero, as como material
Doblados en Fro, conocidas abreviadamente obtenido para la correcta aplicacin de uniones
como Manual del AISI, constituyen la principal soldadas, han sido de gran ayuda en este
gua de diseo que se emplea en nuestro pas. La desarrollo.
gran mayora de aspectos concernientes al Por ltimo, ningn cdigo, manual ni
diseo que se aplican en el presente trabajo, han procedimiento de clculo, tiene validez por si
sido tomados del AISI para el desarrollo de las mismo, sino es por la correcta interpretacin y
hojas de clculo. aplicacin realizada por las personas
Las especificaciones de diseo del AISI responsables de llevar a la prctica los conceptos
han sido desarrolladas para pases como Estados tericos.
Unidos, en donde se presentan condiciones de
servicio diferentes en algunos aspectos, a las
dadas en nuestro pas. Esta situacin implica que
los procesos de diseo y construccin deban ser
adaptados considerando las condiciones
imperantes en nuestro medio.
La necesidad de dicha adecuacin se
satisface empleando herramientas de primer
orden que rigen en nuestro pas, como lo son el
Cdigo Ssmico de Costa Rica y el Reglamento
Despus que se ha llevado a cabo todo el
Fabricacin de perfiles proceso de fundicin y constitucin del acero,
ste puede adquirir cualquiera de las siguientes
dos formas: en placas en lingotes, ambas
Los perfiles doblados en fro que se fabrican en formas son dadas en caliente. De las placas an
nuestro pas, concretamente los perfiles con en caliente se generan otras tres formas, dos de
bordes atiesados, se confeccionan a partir de las cuales, de acuerdo al proceso de laminacin
lminas de acero procedentes de Brasil y dan origen a otros tipos de productos diferentes.
Venezuela. Las propiedades para este acero son El laminado final se puede dar de dos maneras:
reguladas por la norma japonesa JIS-G-3132, que 1) el laminado en caliente, que consiste en formar
especifica a los flejes o bandas de acero al lminas con un determinado espesor todava en
carbono laminadas en caliente, con espesor caliente y luego son arrolladas en bobinas. 2) el
menor a 6.0 mm empleados para fabricar caos y laminado en fro, que consiste en pasar la placa
tubos de acero soldados. por una serie de rodillos que van conformando
Su clasificacin con la norma lo identifica poco a poco el espesor final que tendr la hoja,
como un acero tipo JIS-G-3132-SPHT-2, con este proceso se da completamente en fro, la
composicin qumica aproximada de: (Ref. #1) lmina final se arrolla tambin en bobinas.
Carbono: 0.18% mximo De las bobinas laminadas en caliente se
Silicio: 0.35 % mximo cortan los flejes que sirven para formar los
Manganeso: 0.25 0.60 % perfiles C con labios atiesados que se conocen
Potasio: 0.40 % mximo en nuestro pas. Estos flejes son pasados por un
Azufre: 0.40% mximo conjunto de rodillos que van doblndolo poco a
En una prueba de traccin su resistencia poco en un proceso secuencial hasta dar la forma
mnima debe ser 35 kg/mm y 25% su final al canal. El proceso de doblado se realiza sin
alargamiento mnimo. aplicar calor alguno al fleje por lo que el producto
Este acero pertenece al grupo de ms final se conoce como perfil doblado o formado en
bajo contenido de carbono, su resistencia es fro.
relativamente baja, posee excelentes La norma que rige para los perfiles
propiedades de forjabilidad, soldabilidad y puede doblados en fro, es la JIS-G-3350-SSC-41,
ser trabajado en fro. Se usa en aplicaciones Perfiles de Pequeo Espesor para Construccin
estructurales. Dichas propiedades hacen que este de Edificios.
acero sea ideal para la fabricacin de perfiles La tolerancia en la forma y las
delgados doblados en fro. dimensiones de los perfiles debern estar
En este punto se hace necesario conformes con lo establecido en la Tabla 1
comentar un aspecto concerniente al mtodo de mostrada en la siguiente pgina.
fabricacin del acero y del perfil. Es importante
dejar en claro las caractersticas de cada
proceso, para as poder comprender la diferencia
entre ambos y por consiguiente que no se de
confusin y un mal empleo de trminos.
TABLA 1: TOLERANCIA EN LA FORMA Y LAS DIMENSIONES
(Ref. #1)
Descripcin y dimensin Tolerancia
Menos de 150 mm 1, 5 mm
Ms de 150 y
Altura (H) 2, 0 mm
menos de 300 mm
Ms de 300 mm 3, 0 mm
Lado (A) o (B) 1, 5 mm
Reborde (C) 2, 0 mm.
Angulo formado por las partes planas adyacentes 1. 5
+40mm
Menos de 7 m
0
Longitud Por cada aumento de 1 m o
fraccin sobre el largo, se
Ms de 7 m
agregar a la tolerancia arriba
mencionada 5 mm ms.
Menos de 0, 2% de la longitud
Comba
total
1,6mm 0,22 mm.
2, 0 mm, 2,3 mm, 0,25 mm,
Espesor de la parte plana 2,8 mm 0,28 mm
(t) 3,2mm. 0,30 mm
4, 0 mm, 4,5 mm 0,45 mm.
6,0 mm 0,60 mm
Word XP
w/t = Relacin ancho espesor
Efecto Post-Pandeo b = Ancho efectivo de diseo (cm)
f = Esfuerzo de compresin real calculado en
Debido al pequeo espesor de los perfiles, se 2
base al ancho efectivo (kg/cm )
presenta el pandeo local a bajos esfuerzos, pero w = Ancho del elemento excluyendo los filetes
el perfil sigue soportando carga adicional (cm)
despus de que ha ocurrido el pandeo local. t = Espesor del material (cm)
Cuando una seccin est sometida a
esfuerzos de compresin, se debe de tomar en
cuenta el pandeo local introduciendo un factor Q
en las formulas respectivas. Este factor Q
depende de las relaciones ancho-espesor del
elemento y de los esfuerzos de trabajo.
Las propiedades de la seccin se deben
calcular tomando en cuenta las reducciones de
rea que dependen del esfuerzo a que est
trabajando la seccin (factor Q).
El factor Q es definido como la relacin
que existe entre el rea efectiva de diseo,
calculada con los anchos y alturas efectivas, y el Corel Draw. 8.0
rea total de la seccin. Figura 2: Ancho Efectivo en
Cuando un perfil de pared delgada es Miembros a Flexin
sometido a esfuerzos de compresin, es
necesario trabajar con anchos efectivos de
diseo menores que los reales. En las figuras 2 y
3 se muestran las zonas afectadas por el
fenmeno de pandeo local, y que se deben
calcular en base a las frmulas 1 y 2. Las reas
rayadas en las figuras no trabajan. Estas zonas
son de compresin.
Para el anlisis de carga los anchos
reales son totalmente efectivos (b=w) si la
relacin ancho-espesor w/t es menor que 1430/f
Si w/t > 1430/f se debe aplicar la
frmula 1:
Corel Draw. 8.0
b 2117 463 Figura 3: Ancho Efectivo en
= 1 Miembros a Compresin
t f w
t f

Para clculos de deflexiones, si
w/t>1850/f se aplica la frmula 2:

b 2728 597
= 1
t f w
t f

Diseo de Largueros
Los largueros o clavadores como se les conoce
popularmente en nuestro medio, cumplen la Perfil empleado
funcin de transmitir las cargas impuestas en el como larguero
techo.
La funcin descrita anteriormente es
quiz la que ms se asigna en nuestro pas a los
perfiles doblados en fro y por tanto es en este Apoyo del
caso en donde mayor cantidad de errores se larguero
cometen tanto de diseo como de construccin.
La correcta escogencia y utilizacin de un
perfil determinado como larguero parte de un Corel Draw. 8.0
buen proceso de diseo. El procedimiento
desarrollado en la hoja electrnica para el diseo Figura 4: Carga Gravitacional
de largueros se describe a continuacin en su
secuencia paso por paso. Dicha expresin corresponde al momento
1. Determinacin de las cargas que se estarn mximo en una viga simplemente apoyada con
aplicando al elemento. una carga aplicada uniformemente distribuida
Las cargas que se consideran en este (Ver Figura 5).
paso son las gravitacionales y las de viento. Las
primeras comprenden el peso de los elementos
constructivos como lo son: cubiertas, cielos, Aplicacin de
iluminacin y el peso propio del RT; tambin se la carga
debe considerar las cargas vivas especificadas
por el CSCR en 40 kg/m (Tabla 2.5.1.CSCR).
Las segundas se refieren a la carga que ejerce el
viento al chocar con la cubierta del techo y que se
calcula de acuerdo a la Seccin XX del
Reglamento de Construccin.
2. Anlisis de la carga gravitacional.
La sumatoria de todas las cargas
gravitacionales aplicadas proporciona la carga
gravitacional total (W), dicha resultante ejerce su
accin en forma normal al plano horizontal del Idealizacin de la carga
suelo; el clavador se coloca con un determinado
ngulo referido a este plano horizontal, por lo que
es necesario calcular las dos componentes que
actan perpendicularmente a cada eje de la
seccin transversal del RT, o sea, la componente
gravitacional sobre el eje X (W x) y la componente
sobre el eje Y (W y) (Ver Figura 4)
Una vez determinadas las componentes
gravitacionales es posible entonces calcular los Diagrama de momentos
momentos flectores aplicados en cada uno de los Corel Draw. 8.0
ejes del elemento, denominados Mx y My. El
momento aplicado alrededor del eje X-X(o eje
fuerte de la seccin) se calcula conforme a la Figura 5: Eje Fuerte del Larguero
expresin
2
M X
=W Xl
8
Para el momento flector aplicado alrededor del
eje Y-Y (o eje dbil de la seccin) se debe de wy Aplicacin de
la carga
considerar si al larguero se le ha colocado un
tensor en el medio de su luz, o dos tensores en
sus tercios medios, puesto que estas dos
condiciones de apoyo implican diferentes valores
para el momento mximo alrededor del eje Y-Y,
denominado MY (Ver Figuras 6 y 7).
wy Aplicacin de
la carga Idealizacin de la carga
Idealizacin de la carga Diagrama de momentos

Corel Draw. 8.0
Figura 7: Larguero con Tensor en Tercios

Medios en el Eje Dbil
3. Propiedades de la seccin propuesta

Se asume una seccin transversal
Diagrama de momentos proponiendo un determinado perfil, dicha seccin
puede ser simple (un solo perfil) o compuesta
Corel Draw. 8.0 (dos perfiles). El perfil que se propone para que
funcione como larguero tiene una seccin
Figura 6: Larguero con un Tensor al Centro en transversal especfica con propiedades
el Eje Dbil mecnicas inherentes a sta (Ver anexo 2).
Concretamente se requiere de los valores
correspondientes a los momentos de inercia en
los ejes X-X e Y-Y de la seccin transversal (Ver
figura 8), Ixx e Iyy respectivamente, as como de
las distancias existentes entre el eje neutro en
cada uno de sus dos planos y la fibra ms alejada
(distancia que se denota con la letra c).
establece el mximo esfuerzo permisible como
3/5 del valor mnimo especificado del punto de
fluencia del acero empleado, o sea 0,6Fy. En el
caso de los perfiles doblados en fro se toma el
valor del punto de fluencia reportado por los
proveedores en el mercado nacional para un
acero JIS G 3132 SPTH2, que corresponde a
Corel Draw. 8.0 2310 kg/cm. Por tanto el esfuerzo mximo
permisible en flexin es de 1386 kg/cm.
Figura 8: Ejes X-X e Y-Y de la Seccin 6. Interaccin:
Transversal del Perfil Para obtener un valor de la interaccin
entre los esfuerzos aplicados y los permisibles y
la conjugacin en los dos ejes de la seccin
Al determinar los valores anteriormente transversal, se aplica la ecuacin unitaria o
mencionados es posible calcular el mdulo de frmula de Bressler especificada en el apartado
seccin (S) para cada uno de los ejes: 3.7.1 de la Seccin 3 del manual AISI Edicin
(Ref. #2) 1980(Ecuacin 3.7.1-3), en la que se combinan
Sx = Ixx/cy los esfuerzos axiales y de flexin. Como el caso
Sy = Iyy/cx que se analiza corresponde a un elemento sujeto
Si se est empleando un solo perfil la seccin nicamente a fuerzas que producen flexin pura,
transversal es asimtrica en el eje X-X por lo que se desestima el componente de la ecuacin que
existen dos diferentes valores para c, tenindose involucra los esfuerzos producidos por las cargas
por consiguiente tambin dos valores diferentes axiales, tenindose entonces la siguiente
para Sy: expresin:
(Ref. #2) f f (Ref. #2)
Sy1= IYY/cX1
bX
+ bY
1,0
SY2= IYY/cX2 F bX F bY
Por seguridad en el diseo para efectos

de clculo se debe tomar de entre los dos, el Con esta primer interaccin se intuye si el
menor valor como el mdulo de seccin para el perfil propuesto cumple con los requerimientos
eje Y-Y. para soportar las cargas gravitacionales al
4. Esfuerzos de flexin aplicados: sustituir los valores en la ecuacin en el
Corresponde en esta seccin el clculo componente izquierdo verificndose dicha
de los momentos flectores que actan en el ecuacin, prosiguindose entonces con el
elemento como consecuencia de la aplicacin de anlisis para las cargas de viento. Por el
las cargas gravitacionales. contrario, si no se verifica la ecuacin, esto indica
Se obtienen dos valores: que el perfil propuesto no cumple para esta
primer condicin, y consecuentemente no
f = M X , (Ref. #2) cumplir para la segunda condicin de carga
bX
S X gravitacional aumentada con la de viento,
implicando por lo tanto que debe desecharse el
calcula el momento flector aplicado en el eje X-X. perfil propuesto inicialmente y volver a ejecutar el
Para obtener el momento flector aplicado anlisis empleando otro perfil, cuyas propiedades
en el eje Y-Y se emplea la expresin: mecnicas sean mayores.
f = M Y (Ref. #2)
bY
S
Y
5. Esfuerzos de flexin permisibles:

En este punto se establece el valor del
esfuerzo permisible de flexin en ambos planos,
denominados FbX y FbY. El apartado 3.1 de la
Seccin 3 del manual AISI Edicin 1980,
7. Anlisis de carga gravitacional sumada con la
carga de viento: Diseo de armaduras
Una vez que se ha comprobado que el
perfil propuesto cumple para la carga Las armaduras o cerchas, como se conocen en
gravitacional, se procede a adicionar el efecto de nuestro pas, son elementos que sirven de
la carga de viento, cuyo valor fue determinado en soporte a las cargas originadas por el techo,
el paso 1). Al actuar la fuerza del viento en forma largueros, cielos rasos, instalaciones
perpendicular a la cubierta del techo se producen electromecnicas, etc.
esfuerzos nicamente en el eje X-X del perfil, Este elemento corresponde en realidad a
siendo esta fuerza la correspondiente a la presin una viga generalmente simplemente apoyada, la
ejercida por el viento; la fuerza de succin se cuerda superior es la que apoya directamente a
desprecia del anlisis si su valor es mucho menor los largueros por lo que toma esfuerzos de
al de la presin. compresin y debe ser correctamente arriostrada
Teniendo ya establecida la carga de para evitar su pandeo lateral, esto se logra con
viento se obtiene una carga total que acta en el una buena conexin entre los largueros y la
eje X-X sumando el valor de la gravitacional. cuerda. La cuerda inferior debe tomar esfuerzos
Seguidamente se calculan los momentos de traccin principalmente y por esa razn su
flexionantes aplicados como se indic seccin transversal puede ser ms pequea. Los
anteriormente en el paso 2) pero utilizando la elementos verticales (muecos) y diagonales
carga total. transmiten las fuerzas cortantes de la viga como
8. Esfuerzos de flexin aplicados para la carga fuerzas axiales.
total. Cuando los largueros coinciden con los
Se procede de igual forma que en el nudos la cuerda superior se ve sometida
punto 4) expuesto atrs, obteniendo un valor para nicamente a cargas de compresin axial, sin
el momento flector que se aplica al elemento, embargo dicha condicin es a veces difcil de
producto de la carga total en cada uno de los dos conseguir en la prctica, por lo que tambin la
ejes de la seccin transversal. flexin es una fuerza que acta en esta cuerda al
9. Interaccin para la carga total haber largueros colocados entre nudos.
Igualmente que en el punto 6 aqu se En nuestro medio generalmente se
interaccionan la totalidad de las fuerzas que aprovecha toda la longitud del larguero por lo que
ejercen sobre el larguero empleando la el distanciamiento entre cerchas es de seis
expresin: metros normalmente.
f f Para el diseo se parte primeramente de
TbX
+ TbY
1,33 (Ref. #2) las fuerzas axiales que actan en cada elemento
F bX F TbY que conforma la cercha, y en el caso de que se
den, tambin de los momentos flectores. Ambos
La variacin en el valor lmite de la tipos de fuerzas son obtenidas con el anlisis
expresin, de 1,0 a 1,33 obedece a la esttico de las cargas externas actuantes. En
especificacin dada en el punto 3.1.2.1 de la cada elemento de la cercha puede presentarse
Seccin 3 del manual AISI Edicin 1980, en la una de las siguientes situaciones de fuerza
que se establece un incremento del 33 % para interna actuante: 1) compresin pura,
elementos que soportan cargas de viento o 2) compresin y flexiones combinadas, 3)
sismo. traccin.
En el mtodo de diseo desarrollado en la hoja
electrnica se contemplan las tres situaciones
anteriores.
Caso1) El elemento se encuentra sometido a una 133 ,
fuerza interna de compresin pura. Si el factor kL (Ref. #3)
r Q
En este caso el procedimiento a seguir es
el siguiente: considerando el valor menor entre
Se asume una seccin transversal kL X y kL Y ; el esfuerzo permisible se
proponiendo un determinado perfil, dicha seccin rX rY
puede ser simple (un solo perfil) o compuesta calcula como:
(dos o ms perfiles).
( )
2
Inmanentes a esta seccin propuesta se Fa = 1200Q 0,0341 Q kL r (Ref. #3)
tienen una serie de propiedades mecnicas de
vital importancia en el diseo, tales como: el Si por el contrario el factor kL 133 ; entonces
r Q
momento de inercia en ambos ejes de la seccin
(IXX e IYY), el rea de la seccin transversal (A), el valor para el esfuerzo permisible estar dado
los radios de giro de la seccin sobre cada eje por la frmula:
principal(rX y rY), por consiguiente se calculan los
( )
2
mdulos de seccin (S), al dividir el momento de Fa = 10,64 * 106 kL r (Ref. #3)
inercia de cada eje entre la distancia del
centroide de la seccin a la fibra extrema (c). Q se define como el factor de forma de la
I y I (Ref. #2) seccin propuesta y corresponde a la relacin
S = XX
S Y
= YY
entre el rea efectiva de diseo y el rea bruta de
X
c
Y c X
la seccin transversal (Ver anexo 2)
El esfuerzo aplicado en compresin se
Si se est empleando un solo perfil la obtiene dividiendo el valor correspondiente a la
seccin transversal es asimtrica en el eje X-X fuerza interna que se obtuvo del anlisis esttico
por lo que existen dos diferentes valores para c, para el correspondiente elemento, entre el rea
tenindose por consiguiente tambin dos valores bruta de la seccin transversal propuesta.
diferentes para SY: (Ref. #2)
I = YY
Esto es: fa = C (Ref. #5)
S Y1
A
c X1
I
S = Y2
YY
Una vez se tienen definidos los valores
c X2 para cada uno de los esfuerzos de compresin,
se procede entonces a verificar la relacin entre
Por seguridad en el diseo para efectos el esfuerzo aplicado y el permisible, esto es:
de clculo se debe tomar de entre los dos, el
fa Fa (Ref. #5)
menor valor como el mdulo de seccin para el
eje Y-Y. Si la relacin fa Fa > 0 ,15 , se debe cumplir
A la vez que se definen las propiedades simultneamente con las dos condiciones
de la seccin, se debe definir las propiedades siguientes:
correspondientes al elemento, referentes a su fa Fa 1, 0 y fa Fao 1, 0
longitud sin arriostrar en sus dos ejes principales
(LX y LY) y a los coeficientes de esbeltez (kX y kY) donde Fao es el esfuerzo permisible en
que se derivan de las condiciones de apoyo del compresin bajo carga concntrica determinado
mismo en ambos ejes. Los elementos que por la seccin 3.6.1.1 del AISI, para L igual a
2
conforman una cercha se consideran cero(L = 0), en kg/cm
individualmente como columnas con apoyos en 12
ambos extremos articulados, por lo que sus
F ao = * QF Y (Ref. #5)
23
factores de esbeltez corresponden a uno, kX = kY Si se cumplen ambas condiciones
=1 (Ver anexo 1) simultneamente, tenemos entonces que la
Una vez se tienen definidas las anteriores seccin propuesta cumple para soportar la fuerza
propiedades se procede a calcular el esfuerzo de compresin que se aplica.
permisible en compresin considerando
primeramente las siguientes condiciones:
Contrariamente si la relacin fa Fa 0 ,15 , se fa fbx fby
+ + 1,0
debe cumplir la condicin: Fao Fb1x Fb1y
fa Fa 1, 0 (3.7.1-2- AISI) (Ref. #5)
Asegurndose as que la seccin
propuesta cumple. fa
Caso 2) El elemento se encuentra Cuando 0,15 , la siguiente frmula
sometido a una combinacin de esfuerzos de Fa1
flexin y compresin puede ser usada, en vez de las dos antes
Con respecto al anlisis para la fuerza de descritas.
compresin se sigue el mismo procedimiento
descrito en el caso 1) adicionando los parmetros fa fbx fby
+ + 1,0
requeridos para analizar la fuerza de flexin. Fa1 Fbx Fby
Por definicin en el apartado 3.1 de la
(Ec. 3.7.1-3- AISI) (Ref. #5)
Seccin 3 del manual AISI Edicin 1980, se
establece el mximo esfuerzo permisible en
Los subndices X y Y, en las frmulas
flexin como cero punto seis del valor mnimo
indican el eje de torsin alrededor del cual un
especificado del punto de fluencia del acero
esfuerzo en particular o propiedades de diseo
empleado, o sea 0.6Fy.
son aplicables.
En el caso de los perfiles doblados en
Cm: Es un coeficiente que toma en
fro, se toma el valor del punto de fluencia
cuenta las condiciones de empotramiento en los
reportado por los proveedores en el mercado
extremos y su valor se define de acuerdo con los
nacional para un acero JIS-G-3132-SPHT-2, que
siguientes criterios:
corresponde a 2310 kg/cm. Por tanto el esfuerzo
Para miembros en compresin en estructuras
mximo permisible en flexin corresponde a
que se pueden trasladar lateralmente (ladeo), Cm
FbX = FbY =1386 kg/cm.
es igual a 0,85
El siguiente paso consiste en definir el
valor del esfuerzo de flexin aplicado en cada eje, Para miembros en compresin en estructuras
o sea el esfuerzo que se genera por la influencia arriostradas contra desplazamiento lateral y no
del momento flector en el eje X-X y en el eje Y-Y; sujetas a cargas transversales entre sus apoyos,
calculndose con las expresiones: en el plano de flexin, Cm = 0,6 0,4*(M1/M2),
pero no menor de 0,40
M ; M (Ref. #2)
fb X = fbY = Para miembros en compresin arriostrados
Sx SY contra desplazamiento lateral en el plano de
flexin y sujetos a cargas transversales entre sus
donde M es el momento mximo que se obtiene apoyos en el plano de flexin, el valor de Cm
del diagrama de momentos generado para el puede ser determinado por anlisis racional. Sin
elemento en anlisis, SX y SY corresponden al embargo en lugar de dicho anlisis, los siguientes
valor del mdulo de seccin del perfil propuesto, valores pueden ser usados:
con respecto a sus ejes X-X y Y-Y de la seccin a)Para miembros cuyos extremos estn
transversal. empotrados, Cm = 0,85
Se revisa la relacin fa Fa (Ref. #5) b)Para miembros cuyos extremos no estn
empotrados, Cm = 1,0
Si la relacin fa Fa > 0 ,15 , se debe cumplir
M1
simultneamente con las dos condiciones Donde:
siguientes: M2
es la relacin del momento menor al momento
fa Cmx * fbx Cmy * fby mayor en los finales de la porcin del miembro no
+ + 1,0 arriostrado en el plano de flexin que est en
Fa1 fa fa
1 * Fbx 1 * Fby consideracin.
F ' ex F ' ey
(Ec. 3.7.1-1- AISI) (Ref. #5)
M1 Donde:
Es positivo cuando el miembro en k*l = Se define como la longitud entre los puntos
M2 de inflexin.
consideracin est en curvatura inversa y
negativo cuando est en curvatura simple. Si se cumplen ambas condiciones
(Ref. #5) simultneamente, tenemos entonces que la
A = rea de la seccin transversal. seccin propuesta cumple para soportar la fuerza
Fao= Esfuerzo permisible en compresin bajo de compresin que se aplica.
carga concntrica determinado por la seccin Por el contrario si no se cumplen, esto
2
3.6.1.2 del AISI, en kg/cm .: indica que el perfil propuesto no cumple para las
condiciones de carga aplicadas, por lo tanto debe
Fao = 0,522 * Q * Fy desecharse el perfil propuesto inicialmente y
volver a ejecutar el anlisis empleando otro perfil
El esfuerzo de pandeo Fe para ambos
ejes de la seccin transversal, se calcula de la cuyas propiedades mecnicas sean mayores.
siguiente manera: Caso 3) El elemento se encuentra
sometido a una fuerza de traccin.
Igualmente que los otros dos casos se
Pe 2 * E * I primicia asumiendo una seccin transversal
Fe = = (Ref. #2)
A l2 * A proponiendo un determinado perfil, dicha seccin
puede ser simple (un solo perfil) o compuesta
Si tomamos en cuenta que: (dos perfiles).
El valor del rea de la seccin transversal
es la nica propiedad mecnica que interviene en
I
r2 = (Ref. #2) el proceso de diseo.
A El procedimiento desarrollado en la hoja
electrnica es muy sencillo, teniendo determinada
la fuerza interna de tensin que se esta aplicando
Entonces tenemos: al elemento, se divide sta entre el valor del rea
de la seccin transversal, obtenindose as el
2 *E esfuerzo de traccin aplicado.
Fe = (Ref. #2)
(l / r ) 2 T
= (Ref. #2)
Donde:
A
Fe = Esfuerzo de pandeo (kg/cm).
Pe = Carga de pandeo (kg). Este esfuerzo se compara con el
A = rea de la seccin transversal (cm) esfuerzo permisible en tensin que corresponde a
E = Modulo de elasticidad de la seccin un valor de 1386 kg/cm segn se anot
6 anteriormente.( apartado 3.1 de la Seccin 3 del
transversal ( 2,1 * 10 kg/cm). manual AISI Edicin 1980).Si el valor del
I = Momento de inercia de la seccin transversal esfuerzo aplicado es menor que el esfuerzo
4
(cm ). permisible entonces la seccin propuesta cumple
l = Longitud del elemento no arriostrado (cm). para soportar la fuerza de traccin aplicada.
r = Radio de giro de la seccin transversal (cm).
Esta ecuacin se generaliza para
diferentes condiciones de apoyo utilizando un
factor de longitud efectiva conocido como k.
Por lo anterior el esfuerzo de diseo se
define como sigue:
12 2 * E
Fe =
23(k * l / r ) 2
(Ec. 3.7.2.2-18- AISI) (Ref. #5)
lateral. Por ejemplo, el patn superior de una viga
Diseo de Vigas que da apoyo a losas de concreto de edificios y
puentes, quedando dicho patn embebedlo en la
Los aspectos que se deben considerar en el losa de concreto o se sueldan a ste, conectores
diseo de las vigas son los siguientes: que quedan embebidos en el concreto. Otro
Momentos flexionantes ejemplo de apoyo lateral en vigas, es el provisto a
Fuerzas cortantes los largueros por parte del apoyo directo del
Aplastamiento y pandeo del alma techo, que se atornilla directamente al patn
Soporte lateral superior de compresin.
Fatiga Es necesario contar con un buen criterio
El procedimiento para el anlisis de vigas para definir si la friccin proporciona soporte
es el siguiente: lateral en los casos expuestos anteriormente.
1- Realizar un recuento estricto de las cargas En el caso de vigas que no se consideren
actuantes (cargas vivas, cargas muertas y cargas soportadas lateralmente y se requiera ese
debidas a sismos). soporte en uno de los diferentes tramos a lo largo
2- Calcular el momento flexionante mximo para de sta, deben calcularse vigas secundarias que
las cargas muertas y vivas. lateralmente se unen entre una viga y otra,
3- Escoger una seccin que tenga un momento conectando prioritariamente su patn de
resistente semejante al aplicado. compresin o toda la altura o peralte de la viga.
4- Realizar un anlisis en el rango elstico: Debe tenerse cuidado de revisar si estos
conjuntos de vigas secundarias con las vigas
F = Mc/I (Ref. #4) principales no tienen movimientos en conjunto,
para lo cual deber de proveerse de un
Donde: contraventeo que forme una armadura horizontal
F = Esfuerzo de la fibra ms alejada a la distancia localizada en un tablero. Este sistema de
c del eje neutro. contraventeo suministra suficiente apoyo lateral a
c = Distancia del eje neutro hasta la fibra ms las vigas por varios tramos o tableros.
alejada. Para vigas con soporte lateral, el
I = Momento de inercia de la seccin transversal esfuerzo permisible Fb = 0.6*Fy debe ser mayor
Si se requiere una viga para un momento o igual a F = Mc/I.= M/S. (Ref. #2)
mximo conocido (M) y un esfuerzo conocido (F), En Specification for the Design of Cold-
entonces el mdulo de la seccin que se busca Formed Steel Structural Members del AISI,
se puede obtener rpidamente de la siguiente Edicin 1980, se analizan Vigas sin Soporte
forma: Lateral (Seccin 3.3). En sta seccin se
desarrollan las ecuaciones para calcular el
M/F = I/c = S (Ref. #4) esfuerzo permisible de compresin en la fibra
extrema de la seccin, estas frmulas fueron
Esto en el caso de tratar de aproximar a trasladadas al sistema internacional de unidades,
una seccin mediante un valor de mdulo de quedando de la siguiente forma:
seccin. L2 * Sxc
Para escoger la seccin del perfil Si 3180 * C B < < 15880 * C B (Ref. #3)
requerido debe considerarse dos aspectos d * Iyc
importantes:
Costo por unidad de longitud (a mayor peso L2 * Sxc
mayor costo). Fb = 1555 0,04855 * (Ref. #3)
El mdulo de seccin que variar con su B
C * d * Iyc
peralte, debido a la variacin de su inercia en el
eje X-X. L2 * Sxc
En el anlisis estructural de vigas se Si > 15880 * C B (Ref. #3)
debe tener muy claro el estado de soporte lateral d * Iyc
que se da. El soporte lateral en vigas es la
restriccin que se provee al patn superior en
estado de compresin, para evitar su pandeo
d * Iyc En la ecuacin anterior M 1 y M 2 son
Fb = 12,22 * 106 * CB * 2 (Ref. #3))
L * Sxc valores mnimos y mximos del momento
flexionante en la longitud no arriostrada.
d = Peralte de seccin (cm).
Sxc = Mdulo de la seccin que resulta de dividir
En cualquier caso Fb debe ser menor o
el Ix entre la mxima distancia que existe del eje
igual que 1400 kg/cm.
neutro a la fibra en compresin ms alejada
En donde: 3
(cm ).
L = Longitud sin arrostramiento en la zona de
Fb= Esfuerzo permisible (kg/cm), en flexin.
compresin (cm).
Iyc = Momento de inercia de la porcin a
compresin de la seccin respecto al eje
centroidal de la seccin y paralelo al alma. Esfuerzo Cortante:
Conservadoramente se puede tomar como la
4
mitad del Iy total (cm ). Aunque la seccin de perfiles de vigas de acero,
C B = El factor CB es un coeficiente de flexin que raramente se controla mediante esfuerzos
cortantes, es prudente verificarlo. Particularmente
se da para estimar el efecto de las condiciones
si son cortes excesivamente cargados, la fuerza
de empotramiento en el apoyo, as como las
cortante mxima ocurre normalmente cerca de
condiciones de cmo se aplique la carga, que
los apoyos, pero el esfuerzo cortante est
pueden ser tales que proporcionen resistencia al
presente a lo largo de la viga.
pandeo lateral. Se puede tomar
La frmula conocida que nos permite calcular el
conservadoramente como 1 calcularse como lo
esfuerzo cortante unitario en cualquier punto se
especifica la seccin 3.3-5 del A.I.S.I edicin
detalla como sigue:
1980.
2
M M V *Q
(a) CB = 1,75 + 1.05 * 1 + 0,3 * 1 v= (Ref. #4)
M2 M2 b*I
(3.3-5 AISI) (Ref. #5)
(Esta frmula se aplica a vigas con seccin
Pero no mayor a 2.3 transversal abierta, que no estn sujetas a
torsin).
Siendo M 1 y M 2 momentos mnimo y Donde:
mximo en los extremos de las vigas sin soporte V = Fuerza cortante en la seccin considerada.
lateral, su signo ser positivo cuando tengan la Q = Factor de rea que modifica el esfuerzo axial
misma direccin (flexin en curvatura inversa), y permisible, depende de las relaciones ancho
ser de signo negativo cuando tengan espesor del elemento y de los esfuerzos de
direcciones opuestas entre si (flexin en trabajo.
curvatura simple). Cuando el momento I = Momento de inercia de la seccin total, con
flexionante en cualquier punto dentro de la respecto al eje neutro.
longitud de la viga no soportada lateralmente sea Las condiciones en las que ms
mayor que los momentos en los extremos, la frecuentemente se presentan esfuerzos cortantes
relacin C B debera ser tomada como unitaria y en donde pueden resultar excesivos son:
(1.0), al igual que para miembros sujetos a a. Cuando se aplican cargas concentradas
combinacin de esfuerzos de flexocomprexin, el intensas cerca de los apoyos de la viga que
ocasionan fuerzas cortantes, sin los
C B debera de tomarse como 1.0. correspondientes incrementos en los momentos
Las condiciones de empotramiento en el flectores.
apoyo, as como las condiciones de aplicacin de b. Cuando dos o ms miembros como es el caso
la carga, pueden ser tales que proporcionen una de vigas y columnas, se conectan rgidamente de
apreciable resistencia al pandeo lateral; C B es tal manera que sus almas queden en el mismo
un factor de modificaciones que se da para plano y por lo tanto deben de reforzarse en estas
estimar el efecto de estos aspectos. zonas por aumento de espesor.
c. Cuando ocurren concentraciones de esfuerzos f v = 0,35 * Fy (A.R.E.A.) (Ref. #6)
en vigas despatinadas o en vigas con almas
agujereadas para el paso de ductos.
d. Cuando se tienen vigas cortas y fuertemente Segn la seccin 3.4.1. del A.I.S.I.
cargadas. edicin 1980, el esfuerzo cortante mximo
permisible sobre el rea bruta del alma de las
El esfuerzo cortante puede ser problema
vigas, no debera exceder:
cuando se tienen casos ordinarios de cargas en
vigas conformadas de perfiles de alma muy
delgada o cuando son perfiles doblados en fro
hechos con lminas muy delgadas. h k
Siempre que los esfuerzos cortantes excedan de Para 237 * v : (3.4-1 AISI) (Ref. #5)
los admisibles (0.40*Fy) debe reforzarse las
t Fy
zonas sobrecargadas con atiesadores o placas
que aumenten el espesor de las almas de los
perfiles.
La frmula de esfuerzos cortantes para 65,7 * kv * Fy
cualquier seccin es la siguiente: Fv = h
0,40 * Fy (3.4-1 AISI)

t
V *Q
fv = (Ref. #6) (Ref. #5)
I * tw
h kv
El esfuerzo cortante promedio se calcula (b) Para > 237 * (3.4-2 AISI)
de la siguiente forma: t Fy
(Ref. #5)
V
fv = (Ref. #6)
d * tw
15600 * k v
(c) Fv = (3.4-2 AISI) (Ref. #5)
Donde: h 2

V = Cortante mximo en la seccin transversal t
(kg).
Q = Momento esttico de la porcin de la seccin Donde:
que queda arriba de la recta paralela al eje Fv = Esfuerzo promedio cortante (kg/cm)
neutro, que contiene el punto para el cual se Fy = Punto de fluencia del alma de la viga
desea fv, tomado con respecto al eje neutro (cm). (kg/cm)
I = Momento de inercia de la seccin total con fv= Esfuerzo cortante mximo promedio del rea
4
respecto al eje neutro (cm ), bruta del alma (kg/cm)
Tw = Espesor del alma de la viga (cm). t = Espesor efectivo del alma del elemento en
d = Peralte de la seccin. centmetros.
El esfuerzo cortante permisible para las H = Distancia efectiva entre alas medida a lo
secciones dobladas en fro se calcula de la largo del plano del alma en cm
siguiente forma: kv= Coeficiente adimensional de pandeo por
cortante determinado como sigue:
f v = 0,32 * Fy (C.S.C.R.) (Ref. #7) 1. Para almas no reforzadas, kv = 5.34
2. Para almas de vigas con atiesadores que
satisfagan los siguientes requerimientos (seccin
f v = 0,40 * Fy (A.I.S.C.) (Ref. #6) 2.3.4.2. del A.I.S.I. edicin 1980):
Atiesadores transversales para alma de viga .
f v = 0,33 * Fy (A.A.S.H.T.O.) (Ref. #6) Atiesador de apoyo.
El atiesador transversal fijado al alma de la viga Fa1= esfuerzo permisible en compresin,
en puntos de concentracin de la carga o determinado de acuerdo con la seccin 3.6.1.1
reaccin debera ser diseado como un miembro del AISI edicin 1980.
de compresin. Las cargas concentradas o Cuando el atiesador del alma de la
reacciones deberan ser aplicadas directamente seccin, tiene un rea de seccin transversal Ab,
hacia el interior del atiesador, y cada atiesador es designado como una carga de compresin
debera ajustarse perfectamente lo ms cercano axial del miembro con K=1, en kg/cm.
al ala, para proveer carga de apoyo directo al Fy = Es el valor ms bajo del punto de fluencia del
extremo del atiesador. alma de la viga, o seccin del atiesador, en
Medios para transferir cortante entre el kg/cm.
atiesador y el alma deberan ser provistos de Lst = Longitud total del atiesador transversal, en
acuerdo con la seccin 4 del AISI edicin 1980. cm.
Las cargas concentradas o reacciones no t = Espesor del alma de la viga, en cm.
deberan exceder el mnimo de las cargas La relacin w/ts (relacin ancho espesor
permisibles dado con la siguiente frmula: del atiesador), para elementos atiesados y no
atiesados, de atiesadores transversales de acero
(d) Ppermisible= 0,50*Fy*Ac, o (2.3.4-1 AISI)
doblado en fro, no debera exceder 221 / Fy s
(Ref. #5)
y 63,3 / Fys , respectivamente, donde FYs es el
(e) Ppermisible= Fa1*Ab (2.3.4-2 AISI) (Ref. #5)
punto de fluencia y ts el espesor del acero del
atiesador, (kg/cm).
En la cual:
Atiesadores intermedios.
Ab = b1*t + As; para atiesadores transversales en
Donde el atiesador intermedio es requerido, el
el interior del apoyo y bajo cargas concentradas
espaciamiento debera ser tal que el esfuerzo
(cm)
cortante en el alma, fv, no debera exceder el
Ab = b2*t + As; para los atiesadores transversales
valor de Fv permitido por la seccin 3.4.1 del AISI
al extremo de los apoyos (cm).
edicin 1980, y la relacin a/h no debera exceder
(f) Ac = 18 * t 2 + As ; (2.3.4-5 AISI)

Para atiesadores transversales en el interior del
(Ref. #5)
[260 / (h t )] , ni 3,0.
2
(Ref. #5)
apoyo y bajo cargas concentradas. (cm)
El momento de inercia de un par de
(g) Ac = 10 * t + As ; (2.3.4-6 AISI) (Ref. #5)
2
atiesadores intermedios, o de un atiesador
intermedio simple, con referencia a un eje en el
plano del alma, no debera ser menor que:
Para los atiesadotes transversales al
(( a ) 0,70 * (a h )) (h 50)
extremo de los apoyos (cm). 4
Donde: (i) Is = 5 * h * t3 * h
As= rea de la seccin transversal del atiesador
transversal, (cm). (2.3.4-9 AISI) (Ref. #5)
El valor del rea, en centmetros cuadrados, de
los atiesadores intermedios, no debera ser

b1 = 25 * t * 0.0024 * st + 0.72 25 * t
L menor que:
(h)
t
en cm. (2.3.4-7 AISI) (Ref. #5)
(j) Ast =

1 Cv a
*
a
h
2
( )

*Y * D* h *t
(f) b2 = 12 * t * 0.0044 * L st + 0.83 12 * t

2 h a
h + 1+ h
a
2
( )

t
(2.3.4-10 AISI) (Ref. #5)
en cm. (2.3.4-8 AISI) (Ref. #5)
En la cual:
Anlisis de Columnas
45000 * k v
(k) Cv = donde Cv 0,80 Se trata de elementos que deben
Fy * h ( t)
2
soportar compresin axial sin sufrir esfuerzos por
flexin en ningn punto, en otras palabras se
(2.3.4-11 AISI) (Ref. #5) puede decir que no soportan ningn tipo de
momento.
Las columnas pueden fallar de dos
190 kv maneras:
Cv = donde Cv > 0,80
( )
h
t
*
Fy
1. Columnas cortas: Este tipo de falla se da
cuando la seccin transversal alcanza el esfuerzo
(2.3.4-12 AISI) (Ref. #5) permisible o la fluencia.
5.34 2. Columnas Esbeltas: Este tipo de falla sucede
kv = 4,00 + donde a 1,0 cuando el elemento pandea.
( ) a
h
2 h Cuando una columna
axialmente por vez primera, se acorta o
se carga
(2.3.4-13 AISI) (Ref. #5) comprime en la direccin de la carga. Pero
cuando se alcanza la carga de pandeo, lo que
sucede es que la deformacin de acortamiento se
4,00 detiene y se presenta una deformacin o pandeo
kv = 5,34 + donde a > 1,0
( ) a
h
2 h lateral, en direccin perpendicular al eje de la
columna, limitndose la capacidad de carga axial.
(2.3.4-14 AISI) (Ref. #5) La carga de pandeo se identifica
mediante la formula de Euler:
a = Distancia entre los atiesadores transversales,
en cm.
Y = Punto de fluencia del acero del alma 2 *E*I
Punto de fluencia del acero del atiesador. Pe = (Ref. #2)
D = 1.0, para atiesadores dobles o pares. l2
D = 1.8, para atiesadores simples con ngulo.
D = 2.4, para atiesadores simplemente trazados. Donde:
t y h estn definidos en la seccin 2.3.4.1 del AISI Pe = Carga de pandeo (kg).
edicin 1980. E = Modulo de elasticidad de la seccin
2
La capacidad de carga permisible de un 6
transversal ( 2,1 * 10 kg/cm ).
miembro, con atiesadores que no cumplen los I = Momento de inercia de la seccin transversal
requerimientos de la seccin 2.3.4.2.1 o 2.3.4.2.2, 4
(cm ).
como es el caso de los atiesadores transversales l = longitud o altura total de la columna (cm).
rolados, deberan ser determinados por pruebas El esfuerzo de pandeo se calcula de la
de laboratorio, tal y como lo indica la seccin 6 de siguiente manera:
las especificaciones AISI edicin 1980.
Pe 2 * E * I
Fe = = (Ref. #2)
A l2 * A
Si tomamos en cuenta que:
I
r2 = (Ref. #2)
A
Entonces tenemos: 4. Clculo de los esfuerzos permisibles a
compresin:
2 *E
Fe = (Ref. #2) a)Para perfiles no sujetos a pandeo por torsin o
(l / r ) 2 flexo torsin (perfiles doblemente simtricos de
seccin transversal cerrada o secciones
Donde: cilndricas y otros perfiles no sujetos a pandeo
Fe = Esfuerzo de pandeo (kg/cm). por torsin o flexo torsin):
Pe = Carga de pandeo (kg).
A = rea de la seccin transversal (cm) k * l Cc
E = Modulo de elasticidad de la seccin Si < (Ref. #5)
6
r Q
transversal ( 2,1 * 10 kg/cm).
I = Momento de inercia de la seccin transversal 2
4
(cm ). 12 3 * (Q * Fy ) 2 K * L
l = Longitud del elemento no arriostrado (cm). Fa1 < * Q * Fy *
r = Radio de giro de la seccin transversal (cm). 23 23 * 2 * E R
Esta ecuacin se generaliza para (Eq. 3.6.1-1 AISI) (Ref. #5)
diferentes condiciones de apoyo utilizando un
factor de longitud efectiva conocido como k.
Por lo anterior el esfuerzo de diseo se k * l Cc
define como sigue: Si > (Ref. #5)
r Q
2 *E
Fe = (Ref. #2)
12 * 2 * E
(k * l / r ) 2 Fa1 = 2
Donde: K *L
K*l = Se define como la longitud entre los puntos 23 *
de inflexin. r
La diferencia principal entre las columnas cortas y (Eq. 3.6.1-3- AISI) (Ref. #5)
largas es que las primeras tienen su resistencia Las frmulas anteriores solo se usan
definida en trminos de Fy, mientras que las para perfiles doblemente simtricos en donde el
columnas largas o esbeltas lo tienen en funcin centro de cortante coincide con el centro de
de Fe. gravedad (CS=CG).
Para columnas con altura intermedia se
da una transaccin entre Fy y Fe, que depende de 2 * 2 * E
factores como: Cc =
-Curvatura inicial Fy
-Excentricidad accidental en los extremos. (Eq. 3.6.1-5- AISI) (Ref. #5)
-Esfuerzos residuales (puede ser un aspecto de
mucho peso y depende de enfriamiento desigual, P = Carga total en (kg).
despus de que se cuela el elemento, corte de A = rea total de la seccin en centmetros
las piezas usando oxigeno, uso de soldadura y Fa1= Esfuerzo permisible en compresin bajo
por doblado en fro; caso tpico es el de la unin cargas concntricas (kg/cm).
de 2 o ms perfiles. E = Mdulo de elasticidad (kg/cm).
El procedimiento seguido para el anlisis K = Factor de longitud efectiva.
de columnas es el siguiente: L = Longitud del miembro sin apoyo (cm).
1. Revisin del pandeo Local en las alas y en el r = Radio de giro de la seccin total no reducida
alma (Tabla B5.1 del AISC) (cm).
2
2. Clculo de (k*l/r)x y (k*l/r)y Fy = Punto de cedencia del acero (kg/cm )
3. Clculo del esfuerzo en compresin P/A Q = Factor forma.
2
(kg/cm )
b)Para perfiles no sujetos a pandeo por torsin o fa Cmx * fbx Cmy * fby
flexo torsin): + + 1,0
Cuando Fa1 fa fa
1 * Fbx 1 * Fby
k *l F ' ex F ' ey
t 2,286mm y < Cc (Ref. #5)
r (Ec. 3.7.1-1- AISI) (Ref. #5)

1
(
K *L
2
)
r * Fy
fa
+
fbx
+
fby
Fao Fb1x Fb1 y
1,0
2 * (Cc) 2 (Ec. 3.7.1-2- AISI) (Ref. #5)

Fa1 =
5 3* (
K *L
r
) (
K *L
r
)
3
Cuando
fa
0,15 , la siguiente frmula
+ Fa1
3 8 * (Cc) 8 * (Cc) 3
puede ser usada, en vez de las dos antes
(3.6.1-6 AISI) (Ref. #5) descritas.
Nota1: Esta frmula slo se usa para perfiles
fa fbx fby
doblemente simtricos, en donde el centro de + + 1,0
cortante es igual al centro de gravedad. Fa1 Fbx Fby
Nota2: Segn la seccin 3.6.2 del AISI edicin (3.7.1-3- AISI) (Ref. #5)
1980, la mxima relacin de esbeltez KL/r, de
miembros en compresin no debera exceder de Los subndices x y y, en las frmulas
200, excepto durante la construccin KL/r no indican el eje de torsin alrededor del cual un
debera exceder de 300. esfuerzo en particular o propiedades de diseo
son aplicables.
5. Clculo del esfuerzo axial en compresin Cm: Es un coeficiente que toma valor de
aplicado: acuerdo con los siguientes criterios:
P Para miembros en compresin en estructuras
fa = (Ref. #2)
sujetas a juntas de traslacin (ladeo), Cm es igual
A
a 0,85
6. Clculo de los esfuerzos por flexin aplicados: Para miembros en compresin empotrados en
(Ref. #2) estructuras arriostradas contrajuntas de traslacin
y no sujetas a cargas transversales entre sus
M M
fbx = fb y = apoyos, en el plano de flexin,
S x S y Cm = 0,6 0,4*(M1/M2), pero no menor de 0,40
Para miembros en compresin arriostrados
7. Clculo de la relacin de combinacin de contra juntas de traslacin en el plano de flexin y
esfuerzos por flexin y carga axial (Depende de sujetos a cargas transversales entre sus apoyos,
la carga a la que se someta la columna y la forma el valor de Cm puede ser determinado por
en que es cargada). anlisis racional. Sin embargo en lugar de dicho
anlisis, los siguientes valores pueden ser
a) Perfiles con doble simetra o perfiles no sujetos usados:
a pandeo por torsin o flexo torsin. c) Para miembros cuyos extremos estn
Cuando se est sujeto a ambos empotrados, Cm = 0,85
esfuerzos, compresin axial y flexin, en perfiles d)Para miembros cuyos extremos no estn
de doble simetra o perfiles que no estn sujetos empotrados, Cm = 1,0
a pandeo torsional o flexotorsional, deberan ser M1
Donde: es la relacin del momento menor al
proporcionados para encontrar los siguientes M2
requerimientos:
momento mayor en los finales de la porcin del
miembro no arriostrado en el plano de flexin que
est en consideracin.
M1 Las juntas siempre se disean para
Es positivo cuando el miembro en minimizar el encogimiento, las ondulaciones y las
M2 torceduras. Deben usarse soportes y sujeciones
consideracin est en curvatura inversa y para fijar el trabajo durante la soldadura para
negativo cuando est en curvatura simple. controlar la distorsin, las direcciones y las
A = rea de la seccin transversal. cantidades de distorsin pueden predecirse y
Fao= Esfuerzo permisible en compresin bajo algunas veces contrarrestarse angulando
carga concntrica determinado por la seccin previamente las partes. Debe utilizarse una
2
3.6.1.2 del AISI, en kg/cm como: secuencia de soldadura, seleccionada para
controlar la distorsin.
Fao = 0,522 * Q * Fy (Ec. 3.6.1-1 AISI) El tipo de soldadura aplicado en las
uniones de RT es la conocida como soldadura de
(Ref #5)
filete (que se hace poniendo a tope los bordes de
las lminas o placas), por lo que el procedimiento
de diseo desarrollado en la hoja electrnica est
Uniones Soldadas basado en las secciones 4.2 (apartado 4.2.1.2.5)
y 4.3 del manual AISI Edicin 1980; en las que se
especifica las cargas y separaciones permisibles
Por las numerosas ventajas que ofrece la
en las soldaduras de este tipo. La carga
soldadura como elemento de unin para
componentes estructurales metlicos, se ha permisible en una soldadura esta gobernada por
convertido en la ms empleada por fabricantes y el espesor de la lmina de acero adyacente a la
soldadura.
constructores.
Las juntas soldadas hacen posible las
estructuras continuas, con economa y rapidez en
Soldadura de elementos con carga axial.
la fabricacin. Las juntas deben disearse
especficamente para soldadura, con el fin de
Si la fuerza actuante en el elemento
obtener todas las ventajas que ofrece esta unin
corresponde a una fuerza de compresin o de
por lo que no es recomendable la conversin en
tensin, el proceso se realiza as:
juntas soldadas de juntas inicialmente diseadas
1. Definir la direccin en que se esta aplicando la
para sujetadores mecnicos como pernos. En
general, el acero que se va a soldar debe estar carga con respecto al eje axial del cordn de
limpio y libre de aceite, grasa, pintura, escamas, soldadura
2. Puede presentarse dos situaciones con
etc. por lo que en lo posible la pintura debe
respecto a la direccin de aplicacin de la carga,
aplicarse nicamente despus de la operacin de
que sea transversal (Figura 9) sea longitudinal
soldar.
( Figura 10 )
Dentro de las uniones soldadas, en la
construccin con perfiles laminados en fro la de
soldadura de arco con electrodo revestido,
conocida en idioma ingls como Shield Metal Arc
Welding (SMAW), es la de mayor empleo en
nuestro medio por razones como: la soldadura
por arco puede hacerse en taller o en el campo
debido a la portabilidad y versatilidad del equipo y
la libertad en el diseo de la junta, slo un lado
de la junta debe estar accesible y no requiere
traslape de las partes si el ajuste de la junta es
bueno.
Un problema muy frecuente que se Corel Draw. 8.0
presenta con las soldaduras en aceros de poco
calibre como el de los RT, es la distorsin por el
Figura 9: Carga Transversal
calor, este puede minimizarse evitando la
soldadura excesiva. El tamao de la soldadura
debe ser adecuado a los requisitos de servicio.
8. En este punto se introducen los siguientes
parmetros:
espesor del elemento a unir : t
dimetro del electrodo :
garganta efectiva : tw = 0,707*
La dimensin de la garganta se calcula como
0,707 veces la longitud del cateto ms corto de la
soldadura.
a es el tamao de la soldadura y es igual al
dimetro del electrodo.(ver Figura 11)
Corel Draw. 8.0
Figura 11: Garganta Efectiva

Corel Draw. 8.0
labio del perfil : lb
Figura 10: Carga Longitudinal esfuerzo permisible en traccin : Fu
carga aplicada en cada soldadura :
3. Se introduce el valor de la fuerza interna

4. Se asume o propone una longitud para el P = C arg a
a # soldaduras
cordn de soldadura denominada LS
5. Se determinan las propiedades del 9. Se hace el clculo de la carga permisible en la
elemento(longitud sin arriostrar, L) y de la seccin soldadura segn sea el caso de direccin de
transversal referentes al radio de giro del RT(rcy) aplicacin de la carga.
y de la seccin transversal total(r1) Si la carga se aplica longitudinalmente y se
6. Se define la separacin entre soldaduras cumple alguna de las siguientes condiciones:
Lrcy
l b < LS ;
S max = S t t w < 2t
2 rf
entonces la carga permisible estar dada por la
ecuacin
(ec.4.3-1 AISI) (Ref. #5)
7. Se determinan el nmero de soldaduras Pp = 0,3tLFu (Ref. #5)
presentes en la longitud del elemento mediante la
(Ec. 4.2.1-18 AISI edicin 1980)
expresin:
#= L S t w 2t l b L S ;
S max
la carga permisible se calcula con la expresin
Pp = 0,6tLFu (Ref. #5)
(Ec.4.2.1-19 AISI edicin 1980)
En el caso que la carga ejerza su accin entonces la fuerza de tensin permisible estar
transversalmente la carga permisible en cada dada por la ecuacin
soldadura se calcula como
TSp = 0,3tLFu (Ref. #5)
tLFu (Ec. 4.2.1-18 AISI edicin 1980)

Pp = (Ref. #5) S t w 2t l b L S ; (Ref. #5)
3
(Ec.4.2.1-17 AISI edicin 1980) la tensin permisible se calcula con la expresin
Para ambas aplicaciones si la carga TSp = 0,6tLFu (Ref. #5)
permisible es mayor que la carga aplicada
entonces la soldadura propuesta cumple los (Ec.4.2.1-19 AISI edicin 1980)
requerimientos. En el caso que la carga ejerza su accin
transversalmente la fuerza permisible en la
conexin se calcula como
Soldadura de elementos en flexin
tLFu
Para unir dos elementos formando una seccin I TSp = (Ref. #5)
o un cajn en que la fuerza actuante corresponda 3
a un momento flector (una viga es la muestra (Ec.4.2.1-17 AISI)
ms comn) el procedimiento de clculo a 5. Se introducen los siguientes parmetros que
ejecutar es similar al de fuerza axial descrito intervienen en el clculo de la separacin entre
anteriormente, pero adicionando otros soldaduras:
parmetros requeridos para el clculo del fuerza cortante aplicada en el apoyo del
distanciamiento entre soldaduras. elemento: V
Los pasos a seguir se resumen as: luz de la viga : L
1. Definir la direccin en que se esta aplicando la distancia vertical entre las dos filas de
carga con respecto al eje axial del cordn de conexiones del ala superior y la inferior : g
soldadura, pudindose dar dos posibles longitud de apoyo o de presin: L1
direcciones, transversal longitudinal, como se (corresponde a una seccin de la longitud total
mostr en las figuras 8 y 9 anteriores que se encuentra en contacto directo con el
2. Se propone una longitud para el cordn de apoyo)
soldadura denominada LS
intensidad de la carga en la viga: q es
3. Se introducen los siguientes parmetros
obtenida dividiendo la magnitud de las cargas
necesarios para el clculo de la fuerza de tensin
concentradas o reacciones entre la longitud de
que se aplica en las soldaduras:
presin o del apoyo (L1). Para vigas diseadas
espesor del elemento a unir : t con cargas uniformemente distribuidas, la
tipo y dimetro del electrodo : intensidad, q, debe tomarse igual a tres veces la
garganta efectiva de soldadura : tw = 0,707* intensidad de la carga uniformemente distribuida
La dimensin de la garganta se calcula como de diseo.
0,707 veces la longitud del cateto ms corto de la proyeccin de las alas desde la cara interna
soldadura. del alma : wf (Para perfiles con alas de anchura
a es el tamao de la soldadura y es igual al desigual, wf se tomar como la anchura del ala
dimetro del electrodo.(ver Figura 11) ms ancha)
esfuerzo permisible en traccin: Fu peralte del perfil : d
4. Se hace el clculo de la fuerza de tensin que profundidad del labio del perfil :lb
se aplica en las soldaduras segn sea el caso de
inercia del perfil en el eje X-X : Ix
direccin de aplicacin de la carga.
Si la carga se aplica longitudinalmente y se
cumple alguna de las siguientes condiciones:
S t t w < 2t lb < LS ; (Ref. #5)
6. Determinar la separacin centro a centro entre Teniendo definidos todos estos parmetros se
los cordones de soldadura empleando los calcula la separacin entre soldaduras con la
criterios siguientes: expresin:
El primer criterio (Ec. 4.3-2 AISI edicin 1980) 2g T s
es un lmite arbitrariamente seleccionado para
impedir alguna posible deformacin excesiva del
smax 2 = mq
borde o ala superior del perfil entre conectores. (Ec. 4.3-3 AISI) (Ref. #5)
La mxima separacin entre soldaduras
s =L (Ref. #5) est definida por ste segundo criterio,
max 1 6 debindose emplear el menor valor entre s max1 y
smax2.
Siendo L la longitud entre apoyos de la viga 7. Se chequea s el valor del espaciamiento (s)
El segundo criterio (Eq. 4.3-3 AISI edicin es mayor que la longitud de apoyo o presin (L1),
1980) esta basado en la fuerza y distribucin de en cuyo caso al darse sta condicin en
las conexiones y la intensidad de la carga que concordancia con la seccin 4.3(b), la fuerza de
acta en la viga. Esto se debe al hecho que tensin aplicada en las soldaduras directamente
cuando la carga transversal es aplicada a la viga, en la reaccin o carga aplicada se calcula como :
la carga Q que transmite cada canal (la mitad de
la carga total en la viga sobre la longitud, s) acta Pm
en el plano del alma, como se muestra en la T SA
=
Figura 12. Debido a que la carga Q no pasa a 2g
travs del centro de cortante de la seccin (Ec. 4.3-6 AISI) (Ref. #5)
transversal, cada canal tiende a rotar sobre su Donde P es la carga o reaccin
propio centro de cortante separndose a lo largo proveniente del anlisis esttico (cortante en el
de su parte superior. El momento de torsin Q*m apoyo).
es resistido por el torque, Ts*g, proporcionado Se corrobora que el valor obtenido para
por los conectores. La localizacin del centro de la fuerza de tensin aplicada en la unin, sea
cortante (m) est dada por las ecuacin 4.3-5 menor que la fuerza de tensin dada o
AISI edicin 1980 para canales con bordes permisible. S se cumple esta condicin, significa
atiesados y se calcula que la longitud del cordn de soldadura
propuesta es acertada. Por el contrario, debe
(Ref. #5) aumentarse sta longitud o disminuir la
separacin entre soldaduras.
dtw 4
2
m= + 2 l b d l b Las ecuaciones anteriores se han

f
4 I dw f 3d desarrollado a partir del criterio de que en perfiles

X
delgados formados en fro, especficamente para
espesores menores a 0,15 pulgadas (3,81mm),
unidos por soldaduras de ranura en bisel, y
Para perfiles con bordes sin atiesar:
cargados transversalmente o longitudinalmente;
la falla de la unin se da por rasgadura de la hoja
2
de metal base a lo largo del contorno de la
w soldadura, y no, en la soldadura propiamente. De
m= f
aqu que las ecuaciones estn planteadas para
2w + d 3 f prevenir esta falla y consideren el esfuerzo
(Eq. 4.3-4 AISI) (Ref. #5) permisible en tensin del acero de la hoja base
(Fu), en lugar del esfuerzo permisible en tensin
del electrodo empleado. (Seccin 4.2.1.2.5 y r2
seccin 4.2.1.2.5 AISI) (Ref. #5)
carbono, para aceros especiales y aleados, para
fundicin de hierro y para metales no frreos.
La mayor aplicacin de la soldadura por
arco con electrodos revestidos, la encontramos
en el soldeo de aceros ordinarios, por lo que los
electrodos mas utilizados son los pertenecientes
a este grupo, que es el caso que nos ocupa.
s Adems de fabricar electrodos para
g distintos materiales, se hacen tambin para
s soldar con corriente continua y para soldar con
corriente alterna y algunos funcionan igualmente
con los dos tipos de corriente. Tambin se
Tpica Viga I fabrican electrodos para soldar en determinadas
posiciones, por ejemplo, algunos solo se adaptan
para soldar en posicin horizontal; otros son
adecuados para soldar en horizontal y plana; y,
Q por ltimo, hay algunos que sirven para soldar en
todas posiciones.
Para la soldadura de aceros ordinarios se
Ts encuentran dos tipos de electrodos: los desnudos
Centro de y los revestidos. Inicialmente, los electrodos,
Cortante desnudos eran simples varillas metlicas sin
g ningn tipo de recubrimiento, pero en la
m
actualidad, reciben este nombre los electrodos
Ts con una ligersima capa de revestimiento. El
empleo de estos electrodos en la soldadura es
muy limitado, pues producen uniones muy
Canal derecho de la seccin en la viga
indicada con lnea punteada frgiles y de pequea resistencia. Prcticamente
todas las uniones se realizan con electrodos
Corel Draw. 8.0 revestidos.
Los electrodos revestidos llevan
Figura 12: Aplicacin de la Carga en una Viga recubrimientos relativamente gruesos, a base de
sustancias tales como celulosa, silicato sdico,
silicato potsico, xido de titanio (rutilo), xidos
Eleccin del Electrodo de hierro, hierro en polvo y otros diversos
ingredientes. Cada una de estas sustancias est
Un electrodo es una varilla metlica, de incluida en el revestimiento para que desarrolle
composicin aproximada a la del metal a soldar y una determinada funcin durante la soldadura.
recubierta con una sustancia que recibe el Las principales funciones del revestimiento son:
nombre de revestimiento. Cuando se establece 1. Actuar como agente limpiador y desoxidante
una corriente a travs del circuito de soldadura, del bao de fusin.
salta un arco elctrico entre el extremo del 2. Liberar gases inertes que protejan el bao de
electrodo y la pieza, este arco provoca la fusin fusin contra la oxidacin y nitruracin
del electrodo y el metal base; el metal fundido atmosfrica. Tanto el oxgeno como el nitrgeno,
procedente del electrodo, cae en el crter si entran en contacto con el metal fundido
originado por la fusin del metal base y se forma debilitan considerablemente la soldadura; por lo
el bao de fusin, que al solidificar, da lugar al que es importante evitar este tipo de
cordn de soldadura que establece la unin entre contaminacin.
las dos piezas. 3. Formar sobre el metal depositado una capa de
Los electrodos los podemos clasificar en escoria que lo proteja hasta que haya enfriado lo
cinco grandes familias: electrodos para aceros suficiente, para que no pueda ser contaminado
ordinarios, para aceros de alto contenido en por la atmsfera que lo rodea. La escoria tambin
disminuye la velocidad de enfriamiento del metal
depositado, lo que conduce a una soldadura ms Con vistas a asegurar un cierto grado de
dctil. uniformidad en la fabricacin de electrodos, la
4. Facilitar el cebado y el mantenimiento del arco American Welding Society (AWS) y la American
y reducir las proyecciones. Society for Testing of Materials (ASTM), han
5. Permitir una mejor penetracin y facilitar la establecido una serie de requerimientos para los
consecucin de una calidad de soldadura que electrodos, as como unas normas de
supere el control radiogrfico. designacin. De esta forma, los electrodos de
Algunos revestimientos contienen polvo distintos fabricantes que se mantengan dentro de
de hierro que, al fundir el electrodo, pasa a formar las clasificaciones establecidas por la AWS y la
parte del metal depositado; este polvo de hierro ASTM, se puede esperar que renan similares
incrementa la velocidad de aportacin y caractersticas de soldadura.
contribuye a conseguir cordones de mejor En esta clasificacin, a cada electrodo se
aspecto. le asignan una serie de smbolos especficos,
Identificacin de electrodos: En principio, tales como E-6010, E-7010, E-8010, etc. El
todos los electrodos vienen marcados con el prefijo E identifica a un electrodo para soldadura
nombre comercial que les asigna el fabricante. por arco. Las dos primeras cifras nos indican la
Puesto que estos nombres comerciales no estn resistencia a traccin mnima del metal
sujetos a ninguna norma, resulta difcil establecer depositado, en miles de libras por pulgada
comparaciones entre distintas marcas de cuadrada (Ksi).
electrodos. La tercera cifra indica las posiciones para
las que es apto el electrodo. Un 1 nos indica que
el electrodo puede utilizarse en todas posiciones,
un 2, que el electrodo debe limitarse a las
soldaduras en horizontal y plana, y un 3, que el
electrodo slo puede aplicarse para soldadura
plana.
TABLA 2: SIGNIFICADO DE LA CUARTA CIFRA
CUARTA
REVESTIMIENTO CORRIENTE CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA
CIFRA
Celulosa con Penetracin profunda. Cordn plano o cncavo.
0 CC+
silicato sdico Fusin rpida.
Celulosa con Penetracin profunda. Cordn plano o cncavo.
1 CA, CC+.
silicato potsico Fusin rpida.
Rutilo con Penetracin media. Cordn convexo.
2 CA, CC-
sales de sodio Gota fra.
Rutilo con sales Penetracin media, Cordn convexo.
3 CA, CC+,CC-
de potasio Gota fra.
Rutilo con polvo Penetracin media.
4 CA, CC+,CC-
de hierro Gran velocidad de aportacin.
Bsico con sales Penetracin moderada. Cordn convexo.
5 CC+
de sodio Soldadura de aceros con bajo carbono y alto azufre.
Penetracin moderada. Cordn convexo. Soldadura
Bsico con sales
6 CC+, CA de aceros con alto contenido en C y alta contenido
de potasio
en S.
Con polvo y xidos Penetracin media. Cordones planos.
7 de hierro CA, CC+,CC- Gran aportacin.
Bsico con Penetracin ligera o media. Cordn convexo.
8 CA, CC+
polvo de hierro Gran aportacin.
CC+ Corriente continua con polaridad inversa (+ al electrodo).
CC- Corriente continua con polaridad directa (- al electrodo).
CA Corriente alterna.
La cuarta cifra determina alguna caracterstica material de soldadura suelen suministrar este tipo
especfica del electrodo, tal como tipo de de informacin.
revestimiento, calidad de la soldadura, exigencias Dimetro del electrodo. Como regla general,
elctricas y poder de penetracin. Esta cuarta no deben utilizarse nunca electrodos de dimetro
cifra Puede tomar los valores 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 superior al espesor de las piezas a soldar.
u 8 y sus significados se muestran en la Tabla 2. Algunos soldadores prefieren los dimetros
Hay que hacer notar que la cuarta cifra no debe grandes debido a que permiten conseguir
considerarse individualmente, sino que hay que mayores depsitos sin interrupcin, lo que
asociarla a la tercera. De esta forma se aumenta la velocidad de soldeo. Sin embargo,
consideran simultneamente la polaridad y la este tipo de electrodos exige una mayor
posicin de soldadura. habilidad. Por ejemplo, para depositar una cierta
cantidad de material con electrodos para aceros
ordinarios, de 6 mm de dimetro, se emplea,
E 60 1 0 aproximadamente, la mitad de tiempo que si el
trabajo se realiza con electrodos del mismo tipo,
pero de dimetro 4. Los grandes dimetros no
slo permiten el empleo de mayores intensidades
de corriente, sino que adems disminuyen el
Electrodo nmero de paradas para cambiar el electrodo. De
para Otras acuerdo con esto, desde el punto de vista de la
soldadura caractersticas economa, siempre es recomendable el empleo
de arco del electrodo del mayor dimetro posible que sea compatible
con el trabajo a realizar. Cuando se suelda en
vertical o en sobrecabeza, independientemente
Resistencia a del espesor de las piezas a soldar, el mayor
traccin Posicin de
soldadura dimetro recomendable es el de 4 mm. Los
dimetros mayores hacen muy difcil el control del
Word XP metal depositado.
Posicin de soldadura. La posicin de
Figura 13: Identificacin del Electrodo soldadura es uno de los factores ms importantes
en la eleccin del electrodo. Algunos electrodos
dan mejores resultados cuando se aplican en
Eleccin del electrodo adecuado: El electrodo horizontal. Otros, por el contrario, estn
ideal es aquel que suministra una buena diseados para soldeo en vertical, plana y
estabilidad de arco, un cordn de soldadura liso y sobrecabeza.
bien presentado, una buena velocidad de Corriente de soldadura. Hay electrodos que
depsito, escasez de proyecciones, mxima slo funcionan en corriente continua con una
resistencia y fcil eliminacin de la escoria. Para polaridad determinada. Otros funcionan bien en
alcanzar estas caractersticas hay que considerar corriente continua y en corriente alterna.
diversos factores a la hora de seleccionar el Rendimiento en el trabajo. La velocidad de
electrodo, como: aportacin es un factor muy importante en
Caractersticas del metal base. Una soldadura cualquier trabajo de produccin. Cuanto mayor es
de buena calidad debe tener tanta resistencia la velocidad de soldadura, menor es el costo.
como el metal base. Esto quiere decir que debe Aunque al aumentar la Intensidad de corriente
utilizarse un electrodo que deposite un material aumenta la velocidad de aportacin, no todos los
con las mismas caractersticas mecnicas que el electrodos estn preparados para dar una gran
metal base. Segn esto antes de iniciar cualquier velocidad de aportacin con cordones en buenas
operacin de soldadura debemos asegurarnos de condiciones. Si esta gran velocidad se Intenta
la composicin qumica del metal base y conseguir con un electrodo que no sea el
seleccionar el electrodo recomendado para este adecuado, el soldador encontrar grandes
material. La mayora de los fabricantes de dificultades y la soldadura no quedar con
buenas caractersticas
Condiciones de servicio. Los requerimientos en soldar metales delgados; el arco es suave y la
servicio de la pieza que se trata de soldar, penetracin muy ligera; caractersticas muy
pueden demandar una soldadura de especiales convenientes para el soldeo de perfiles cuyos
caractersticas, por ejemplo, gran resistencia a la espesores no sobrepasan los 3,17 mm. Las
corrosin, gran ductilidad o elevada resistencia a propiedades mecnicas y radiogrficas son
traccin. En estos casos, los electrodos deben ligeramente mejores que las del E-6012.
seleccionarse para responder a esas Intensidad de corriente: Un aspecto de mucha
caractersticas especficas. importancia en la ejecucin de uniones soldadas
Conservacin y almacenado de electrodos: La se refiere a la intensidad de corriente apropiada,
mayora de los electrodos son caros. Por sin embargo en la construccin de estructuras
consiguiente, hay que tratar de aprovecharlos al metlicas en nuestro pas, este es un aspecto
mximo, No deben dejarse colillas de ms de subestimado y en el que no se pone la debida
30 o 40 mm de longitud. atencin, tendindose ms bien a aumentar el
Los electrodos deben almacenarse en lugares amperaje en forma indiscriminada sin
secos, a temperatura ambiente y con una contemplaciones sobre el espesor de los
humedad relativa que no exceda del 50 %. elementos a unir ni del dimetro y tipo de
Cuando el electrodo se expone a la humedad su electrodo que se esta utilizando. Esto trae como
revestimiento tiene tendencia a desintegrarse. Al consecuencia una mala prctica obtenindose
manipular los electrodos para su almacenaje, frecuentemente perfiles perforados sobre todo
procurar no golpearlos, doblarlos o majarlos, cuando los espesores son muy delgados.
pues hay peligro de que se desconche el La seleccin de la intensidad de corriente
revestimiento, con lo que el electrodo queda apropiada est en funcin del dimetro del
inservible. electrodo y del espesor del perfil a soldar. La
Electrodo E-6013: Tomando en cuenta las Tabla 3 proporciona los amperajes
consideraciones anotadas atrs para la eleccin recomendados para electrodos E-6013 de
de un electrodo, que sea apropiado al acuerdo a su dimetro; en la Tabla 4 se
procedimiento de soldadura en construccin con proporciona una gua para escoger el dimetro
perfiles laminados en fro, se deduce que el del electrodo en funcin del espesor del metal
indicado es el E-6013, por las propiedades que base a unir y se especifican los amperajes para
presenta. los electrodos en general considerando este
Este electrodo ha sido diseado para espesor.
soldar en cualquier posicin, con corriente alterna
o directa, produce un mnimo de salpicaduras y
tiene una tendencia mnima al socavamiento. Los TABLA 3: INTENSIDAD RECOMENDABLE
cordones obtenidos son planos, tienen una fina PARA ELECTRODOS E-6013
ondulacin y una buena apariencia, su escoria es
de fcil remocin, particularmente con electrodos DIAMETRO DE
de dimetro pequeo (1,6 a 2,4mm). ELECTRODO AMPERIOS
Su revestimiento es muy similar al de los (mm]
E-6012, contiene rutilo, materiales siliciados, 1,5 20- 40
celulosa, ferro-manganeso y aglomerantes de 2 25- 50
silicato; sin embargo una diferencia importante, 2,5 30- 80
sobre todo, es que, materiales fcilmente 3.25 80-120
ionizables son incorporados al revestimiento, 4 120-190
permitiendo el establecimiento y mantenimiento 5 140-240
del arco en corriente alterna (AC), con corrientes 6 250-350
bajas y bajo voltaje de circuito abierto. Algunos Word XP
fabricantes han introducido tambin pequeas
cantidades de polvo de hierro en el revestimiento
del E-6013 haciendo que su velocidad de
aportacin sea mayor y el cordn resultante
presente un mejor aspecto. Estas caractersticas
hacen que el E-6013 sea el electrodo ideal para
Para el caso de los perfiles doblados en fro
empleados en nuestro medio, los espesores
varan desde 1,20 mm hasta 3,17 mm.
Segn la tabla 4, entonces, el mximo
amperaje a emplear es de 175 amperios para
soldar perfiles de 3,17 mm de espesor, pero
especficamente, se debe emplear un electrodo
E-6013 de 3,2 mm de dimetro y el amperaje
recomendado est entre 80 a 120 amperios. Para
el perfil ms delgado, 1,2 mm, el electrodo
E-6013 a utilizar es uno de 1,5 mm de dimetro
con un amperaje no mayor a 40 preferiblemente.
TABLA 4: ELECCIN DE TAMAO Y AMPERAJE DE ELECTRODO
Espesor del metal Tamao del electrodo

Calibre o Amperaje
Milmetros Calibre o pulgadas Milmetros
pulgadas
1,3 mm 18 calibre 1,6 mm 1/16 pulg 50-80
1,6 16 2,5 3/32 50-80
1,9 14 3,2 1/8 90-135
2,7 12 3,2 1/8 90-135
3,4 10 4,0 5/32 120-175
4,8 3/ 16 4,0 5/32 120-175
6,4 1/4 4,0 5/32 120-175
7,9 5,16 5,0 3/16 200-275
12,7 1/2 6,0 1/4 250-350
19,0 3,14 6,0 1/4 250-350
25,4 1 6,0 1/4 325-400
Word XP
Resultados
2. Tipos de cubierta:
Mtodo de clculo Esta hoja da una tabla con los diferentes
tipos de cubierta que manufacturan Galvatica y
El mtodo de clculo recopilado en este proyecto, Metalco. Los datos que suministra son requeridos
se realiz con el fin de disminuir la laboriosidad para el anlisis de largueros de techo y vigas de
en la tarea de diseo, concretamente el entrepiso.
dimensionamiento de secciones transversales Para el caso de las cubiertas del tipo M-
para elementos estructurales que se construirn MTL (Metalock, producido por METALCO) debe
con perfiles formados en fro. El procedimiento introducirse las variables de largo de la hoja,
recopilado se program en un libro de clculo cubrimiento til de la hoja y peso; esto porque es
electrnico cuyo formato es Microsoft Excel, una cubierta que se fabrica contra pedido y de
puede ser corrido en las versiones para Office 97 acuerdo con la arquitectura del techo de la obra.
y la ms reciente Office XP. 3. Sobrecargas mnimas:
Es aconsejable que se tengan claros los Consiste en la tabla 2.5.1 del Cdigo
conceptos de diseo, pues obviamente ningn Ssmico de Costa Rica que proporciona los
programa de computacin reemplaza el buen valores mnimos a considerar como sobrecargas
juicio y criterio de un profesional responsable, por segn la aplicacin que se est dando al piso.
lo tanto se debe saber discernir e interpretar los 4. Presin Bsica de Viento:
resultados, en prevencin de que se produzca Proporciona los valores de presin bsica
una falla en la hoja de clculo y arroje que ejerce el viento segn la ubicacin de la
deducciones errneas. estructura y de la altura de la misma, est basada
El mtodo de clculo programado en la en la Seccin XX del Reglamento de
hoja electrnica est basado en las secciones 1, Construccin.
2, 3 y 4, del Manual de Diseo de Miembros 5. Diseo de largueros:
Estructurales con Perfiles de Acero Doblados en Esta hoja de clculo se basa en las
Fro, Edicin 1980, del Instituto Americano del frmulas suministradas por AISI y la Seccin XX
Hierro y el Acero. Se enmarca en el Mtodo del Reglamento de Construccin, as como la
Elstico o Esfuerzos de Trabajo, que considera informacin dada en el Curso Estructuras de
las propiedades de los materiales en el rango Acero del Programa de Bachillerato de la
elstico de deformacin. Escuela de Ingeniera en Construccin.
El libro de clculo se divide en varias La mecnica de la hoja es la siguiente:
hojas que sern descritas a continuacin: Se da la opcin de emplear un solo perfil,
1. Perfiles estructurales C: dos perfiles unidos en caja mediante soldadura.
En sta hoja se confeccion una tabla Para esta segunda opcin se calcula tambin la
mostrando la lista de perfiles de hierro negro y separacin y largo de los cordones de soldadura.
galvanizados que manufacturan las empresas En las celdas con color celeste deben de
TUBOTICO y METALCO. En ella se dan los introducirse las variables solicitadas como lo son:
valores de las propiedades mecnicas requeridas El sitio donde se planea construir (si es campo
para el diseo; las cuales se calcularon o ciudad); esto debido a que el comportamiento y
empleando las frmulas especificadas por AISI, la fuerza con que el viento acta es distinto para
partiendo de las dimensiones nominales de los estos sitios.
perfiles, proporcionadas por las tablas de los Tipo de edificacin: se refiere a si es una
fabricantes. edificacin cerrada de paredes planas
edificacin abierta.
La altura mxima del techo, que corresponde a Direccin de la carga con respecto al eje del
la diferencia de alturas que se tiene entre el nivel cordn de la soldadura (Transversal: T
de terreno y la cumbrera del techo. Longitudinal: L).
La altura de la cercha, corresponde a la medida Longitud de apoyo: corresponde a la longitud
que tiene sta en la parte ms alta, es decir la de contacto de la viga con su apoyo.
diferencia de niveles entre la cuerda inferior y la Dimetro del electrodo: El diseador tiene
cumbrera. libertad de escoger el dimetro del electrodo a
Longitud de la cercha: Corresponde a la utilizar, que est ligado con el espesor de
medida de la cercha de punta a punta. material a soldar.
Pendientes: Un techo puede tener en un mismo La hoja resuelve todos los algoritmos
sentido, un agua o dos aguas. planteados con las variables suministradas y
El tipo de cubierta: debe introducirse en esta determina si los supuestos del diseador cumplen
celda la lmina de techo seleccionada tal y como con los requerimientos mnimos del AISI. Al final
se describe en la hoja del tipo de cubierta. agrupa las conclusiones obtenidas
El tipo de perfil a utilizar se escoge de la hoja proporcionando el o los tipos de perfil a emplear;
de perfiles estructurales C introducindose en si requiere de tensores longitudinales;
sta celda. proporciona adems la carga que transmite el
La unidad de perfiles se refiere a la cantidad de larguero a la cercha o apoyo; el tipo de lmina a
los perfiles que se usaran por clavador (1 o 2); emplear en la cubierta de techo. Adems
segn se estime. proporciona el tamao y la longitud del cordn de
El Fy es el esfuerzo de fluencia para el acero soldadura con su separacin a centros e indica el
especificado por el fabricante del perfil. En dimetro y tipo de electrodo a usar.
nuestro medio el ms empleado es un acero con 6. Diseo de elementos para armaduras:
2310 kg/cm Corresponde al diseo de todos aquellos
La separacin entre largueros corresponde a la elementos de una armadura, que mediante un
distancia que se colocar entre un clavador y clculo previo de sus nudos, se han determinado
otro. los valores de las fuerzas internas que actan en
La luz entre cerchas corresponde a la distancia cada miembro y su condicin o estado
entre una cercha y otra, o bien la distancia entre (compresin o traccin).
los puntos de apoyo del larguero. En esta hoja de clculo se solicitan las
siguientes variables:
La carga viva del techo por metro cuadrado se
-El nmero del elemento es un asunto de orden
obtiene de la tabla 2.5.1 del Cdigo Ssmico de
para la memoria de clculo con el fin de que una
Costa Rica.
vez calculados varios elementos de una misma
El cielo, las luces y otros elementos que deber
armadura, sean fcilmente identificables.
soportar la estructura de techo es un valor
-La carga mxima (Pmx) aplicada en los ejes X y
obtenido por un clculo de la suma de los
Y: corresponde a la carga que algunos elementos
diferentes elementos que soportar sta.
deben soportar entre sus apoyos; como es el
Seguidamente la hoja realiza un anlisis
caso de uno de los elementos que forme parte de
de viento segn el Artculo XX del Reglamento de
la cuerda superior de una cercha y que en la
Construccin, obtenindose el valor de las cargas
longitud que comprende su luz se apoye un
de viento para la altura especificada del techo.
clavador.
Luego del anlisis de viento se calculan
-El momento mximo (Mmx): se refiere al
las cargas gravitacionales y los efectos de stas
momento que se produce por la carga que
en el larguero.
soporta el elemento en su luz libre (Smax). Por
La hoja analiza a continuacin las
tanto si no existe una carga normal al elemento,
propiedades de la seccin propuesta y realiza la
este momento no existir.
interaccin de cargas.
-El estado de la barra: se refiere la definicin del
En el ltimo apartado del programa se
comportamiento del elemento dentro de la
calcula la soldadura de unin para el caso de
armadura (C = compresin o T = traccin).
clavadores formados de dos perfiles, en este
-La longitud del elemento: se estima como su
paso se requiere que el diseador introduzca las
longitud total de extremo a extremo del elemento
siguientes variables:
en anlisis.
-El valor de K: corresponde a la constante de perfiles doblados en fro se emplea E 6012
esbeltez del elemento que se obtiene de la E 6013.
deformacin elstica del elemento que se Dimetro del electrodo: El diseador tiene
muestra en la tabla C1.8.1. del AISC. Para el libertad de escoger el dimetro del electrodo a
caso de estructuras tipo cerchas se considera utilizar, que est ligado con el espesor de
igual a la unidad. material a soldar.
-El tipo de perfil: es el perfil escogido de la tabla La hoja calcula las formulas con las
de perfiles C que el mismo libro de clculo variables suministradas y corrobora si los
contiene. Debe ser descrito igual a como se supuestos del diseador cumplen con las
muestra en esa tabla. regulaciones mnimas dadas por el AISI.
-El Fy corresponde al esfuerzo de fluencia del Al final agrupa las conclusiones obtenidas
acero del perfil, y es especificado por el proporcionando el o los tipos de perfil a emplear,
fabricante. adems de la longitud de la soldadura, la
-El mdulo de elasticidad del acero ( E ) con que separacin de centro a centro, con el tipo y
se est trabajando. dimetro de electrodo especificado por el
-Las unidades de perfil: se refiere a la cantidad de diseador.
perfiles que conforman la seccin del elemento 7. Diseo de vigas cajn o vigas I con o sin
(uno o dos). soporte lateral.
-Valor de Cm en los ejes X y Y. A cada una de estos tipos de vigas les
El anlisis comienza por el clculo de las corresponde una hoja del libro de Excel, para su
caractersticas de diseo del perfil o perfiles referido anlisis, pudindose calcular las viguetas
escogidos, seguidamente se analizan los de entrepiso y sus respectivas vigas de apoyo,
esfuerzos debido a las cargas actuantes y los as como vigas para soporte de clavadores de
esfuerzos caractersticos del perfil o los perfiles techos.
escogidos, para llegar a la obtencin de la La hoja de clculo est estructurada de la
seccin transversal recomendada para la siguiente manera:
estructura, indicando el o los tipos de perfiles que Primeramente se deben de calcular las
se deben emplear. cargas que intervienen, segn el uso que se le de
Adicionalmente el programa analiza el a la viga e introducir los valores en las celdas
diseo del tipo de soldadura a utilizar as como el respectivas coloreadas de celeste.
tipo de electrodo. A continuacin se detallan las El tipo de cubierta se introduce para el
variables utilizadas para el anlisis de caso de entrepisos en donde la formaleta usada
soldaduras: sea una lmina de techo. En cualquier caso esta
Para el clculo de la soldadura deben debe especificarse tal y como lo indica la tabla
introducirse otras variables como lo son: descrita en la hoja de calculo denominada como
Direccin de la carga con respecto al eje del tipos de cubierta.
cordn de la soldadura (Transversal: T Seguidamente debe introducirse las
Longitudinal: L). cargas muertas y vivas actuantes sobre la viga, el
Longitud de la soldadura: El diseador tiene la momento mximo que debe soportar la viga
libertad de escoger la longitud del cordn de debido a las cargas actuantes sobre sta, el
soldadura que emplear, considerando que ser cortante mximo corresponde al valor mximo
ms prctico desde el punto de vista constructivo obtenido del diagrama de cortante del elemento
y que resista la carga impuesta. en estudio.
Redondeo de la separacin mxima de la El Fy corresponde al esfuerzo de fluencia
soldadura: este valor se introduce a criterio del del acero especificado por el fabricante.
calculista en forma redondeada, o sea nmeros Kv es el coeficiente de pandeo por
cerrados sin considerar decimales. El redondeo cortante que se especifica como 5.34 en la
debe hacerse considerando el valor de condicin de almas no reforzadas. En el caso de
separacin mxima calculado en las celdas almas reforzadas debe de referirse a la seccin
anteriores, por cuanto no se puede introducir un 3.4.1. del AISI.
valor que sea mayor a sta. Los tipos de perfiles se toman de la tabla
Tipo de electrodo: se debe escoger de acuerdo de Perfiles Estructurales C suministrada por este
con el tipo de material a unir; generalmente para libro de clculo.
La longitud entre largueros corresponde al La longitud de la columna corresponde a la
distanciamiento o separacin entre clavadores medida total de esta en metros.
(caso de vigas de techo) o entre viguetas (caso Se introduce el nmero que identifica la
de vigas de entrepiso). relacin ancho espesor para el anlisis del alma y
La longitud sin arriostrar en la zona de el ala, de acuerdo a la tabla de Limitaciones en
compresin corresponde a la distancia mas larga las relaciones Ancho Espesor para Elementos
entre arriostres en la zona de compresin de la en Compresin (Tabla B5.1 del AISC). Dicha
viga. tabla se adjunta en la hoja electrnica para
La longitud entre apoyos de la viga es la facilitar la escogencia del factor.
longitud de la viga de extremo a extremo. Debe El tipo de perfil debe de escogerse de la hoja
indicarse si se tiene o no soporte lateral. Perfiles Estructurales C suministrada en este
La memoria de clculo electrnica inicia libro.
con la solucin de distintas frmulas matemticas El Fy es el esfuerzo de fluencia del acero.
para la obtencin de los datos de las La variable E que corresponde al mdulo de
caractersticas del perfil o los perfiles escogidos. elasticidad del acero.
Posteriormente se realiza el anlisis para vigas La constante Kx-x y Ky-y son valores que
con soporte y sin soporte lateral, para determinar deben de tomarse de la tabla de factores de
si la seccin cumple por flexin, seguidamente se longitud efectiva K para columnas con carga axial
analiza el esfuerzo por cortante para determinar y varias condiciones idealizadas de los extremos
si cumple con lo permitido por AISI y el CSCR. (esta tabla se muestra al inicio de la hoja de
Para el clculo de la soldadura debe clculo).
indicarse: Las longitudes no arriostradas en los ejes X-X y
La direccin de la carga sobre la viga Y-Y corresponden a las longitudes con
(longitudinal o transversal). posibilidades de presentar pandeo o deformacin
La longitud del cordn de soldadura propuesto lateral en la columna en cada uno de los ejes de
por el diseador. la seccin transversal.
El tipo de electrodo a utilizar segn la La longitud no arriostrada a lo largo del eje
experiencia y conocimiento. donde se aplica la soldadura corresponde a la
El dimetro del electrodo y la longitud de apoyo mayor longitud propensa a deformaciones
de la viga sobre el elemento que la soporta. laterales de la columna, en el eje donde se aplica
Se determinan una serie de ecuaciones el cordn de soldadura; en caso de que se
que conllevan a la verificacin de los datos aplique soldadura en los dos ejes debe colocarse
propuestos y luego se obtiene un resumen o la longitud mayor.
recomendacin acerca de si cumple o no con las El valor de CM es un coeficiente que toma valor
normas establecidas. En el caso que no cumpla, de acuerdo con los siguientes criterios:
se da una recomendacin de que debe hacerse Para miembros en compresin en estructuras
para que cumpla. sujetas a juntas de traslacin (ladeo), Cm es igual
Al final la memoria de clculo concluye a 0.85
con el aval o rechazo de las consideraciones Para miembros en compresin empotrados en
tomadas. estructuras arriostradas contrajuntas de traslacin
8. Columnas cajn y columnas I sencillas y no sujetas a cargas transversales entre sus
compuestas: apoyos, en el plano de flexin,
Antes de iniciar el clculo de las Cm = 0,6 0,4*(M1/M2), pero no menor de 0,40
columnas se supone que el diseador realiz una
Para miembros en compresin arriostrados
serie de cmputos que comprendieron las cargas
contra juntas de traslacin en el plano de flexin y
vivas y muertas actuando sobre todo el edificio y
sujetos a cargas transversales entre sus apoyos,
se obtuvieron de este anlisis las cargas que
el valor de Cm puede ser determinado por
actan sobre cada una de las columnas que
anlisis racional. Sin embargo en lugar de dicho
conforman la estructura.
anlisis, los siguientes valores pueden ser
Carga axial (P) es la carga que le llega a la usados:
columna. e)Para miembros cuyos extremos estn
Mmax es el momento mximo actuante sobre la empotrados, Cm = 0,85
columna.
f) Para miembros cuyos extremos no estn Altura de buque de pared hasta donde se
empotrados, Cm = 1,0 coloca el arriostre: corresponde a la altura de
M1 pared en la cual se colocaran los arriostres.
Donde: es la relacin del momento menor al Ancho del buque a arriostrar: corresponde al
M2 ancho del vano de pared a arriostrar.
momento mayor en los finales de la porcin del Numero de tensores por pared: se obtiene de la
miembro no arriostrado en el plano de flexin que multiplicacin del nmero de buques por dos; ya
est en consideracin. que cada buque lleva dos arriostres que van de
M1 las esquinas para pegarse en sus esquinas
Es positivo cuando el miembro en opuestas.
M2 Fy del acero utilizado para arriostres
consideracin est en curvatura inversa y corresponde al esfuerzo de fluencia del acero que
negativo cuando est en curvatura simple. se utiliza para arriostrar los vanos de pared.
La memoria de clculo inicia con el Con las variables anteriores la hoja de
anlisis de pandeo lateral del ala y el alma, clculo analiza mediante una regla de tres, la
obteniendo la informacin de dos tablas que se presin de viento adecuada para el diseo, de
suministran al inicio de la hoja. Luego mediante acuerdo con la altura de la edificacin.
una serie de ecuaciones matemticas se Seguidamente se calculan los esfuerzos
obtienen las caractersticas de diseo de la de tensin y se determina cual es el rea y
seccin de la columna. Posteriormente se dimetro de acero a utilizar.
obtienen los valores de los esfuerzos debido a las Para el clculo de la soldadura el
cargas y momentos actuantes y los esfuerzos programa requiere de las siguientes variables:
permisibles de la seccin propuesta. Direccin de la carga con respecto al eje del
Estos valores anteriormente obtenidos plano de colocacin de la soldadura.
son aplicados como variables a una ecuacin de Longitud de la soldadura propuesta: el
interaccin donde debe cumplirse una diseador debe proponer una longitud inicial del
desigualdad matemtica. cordn de soldadura, de acuerdo con lo que crea
La hoja electrnica analiza el clculo para de ms fcil aplicacin en el campo.
arriostres en paredes de acuerdo con las Redondeo de la separacin mxima de la
siguientes variables que el diseador debe soldadura (Smax), este valor se introduce a criterio
suministrarle: del calculista en forma redondeada, o sea
El tipo de edificacin: si es una edificacin nmeros cerrados sin decimales. El redondeo
cerrada de paredes planas o si es una edificacin debe hacerse considerando el valor de
abierta, tipo galern. Estas variables se separacin mxima calculado en las celdas
introducen con el fin de determinar el rea anteriores, por cuanto no se puede introducir un
afectada por las corrientes de viento. valor que sea mayor a sta; tambin debe
Posicin de la pared en anlisis (debe tomarse considerarse un valor que sea prctico para los
la pared en la que la columna en anlisis soldadores (llegar a un nmero fcil de medir).
interviene): Esta puede ser frente al viento (fv), de Tipo de electrodo escogido de acuerdo a la
fondo (f) o lateral al viento (lv). experiencia del calculista o a las
Sitio de construccin: campo o ciudad. Esto recomendaciones para perfiles doblados en fro.
debido a que la condicin de fuerza de viento Dimetro del electrodo a usar, de acuerdo con
cambia segn la ubicacin, por cuanto el viento el espesor del material.
es ms fuerte en zonas abiertas como el campo. La hoja de clculo resuelve una serie de
Altura de pared incluyendo el tapichel o la algoritmos matemticos para llegar a determinar
proyeccin del techo: la altura total del nivel de que los supuestos de longitud de soldadura, tipo
terreno hasta la parte ms alta del edificio. y dimetro de electrodo cumplen o no.
rea total de pared expuesta a las fuerzas de Al final se concluye con un resumen de la
viento: es el rea comprendida por el producto de especificacin de soldadura a utilizar.
la altura de proyeccin total frente al viento por el En los anexos se incluye un ejemplo
ancho total de esa pared incluyendo el techo. desarrollado para la hoja de clculo a fin de
ilustrar los procedimientos expuestos
anteriormente.
Dimensiones de perfiles
TABLA 5: CANTIDAD DE PERFILES QUE PRESENTAN VARIACIN EN ALGUNA

DE SUS DIMENSIONES FUERA DE LA NORMA
# de Medicin Variacin en Altura (H) Variacin en Lado (B) Variacin en Atiesador (d)
40 5*u 3**u 1*u
Word XP
Simbologa:
* Perfiles con variacin positiva
** 2 Perfiles con variaciones positivas y 1 perfil con variacin negativa
u = Unidad
TABLA 6: PERFILES DE METALCO ATIESADOS Y

NO ATIESADOS POR SU LABIO
DIMENSIONES ESPESOR
PERFIL NOMINALES NOMINAL labio min CONSIDERACION DEL
ELEMENTO SEGN
ECUACION 2.3.2-2
DEL AISI
h b c t nom
mm mm mm
M-RT0-16(HN) 70 50 15 1,5 7,20 Elemento atiesado
M-RT1-11(HN) 100 50 15 3,17 15,22 Elemento no atiesado
M-RT4-11(HN) 200 50 15 3,17 15,22 Elemento no atiesado
M-RTG018 70 50 15 1,2 5,38 Elemento atiesado

M-RTG0-16 70 50 15 1,5 6,82 Elemento atiesado
Word XP
Simbologa:
RTG = Perfil de acero galvanizado HN = Perfil de acero negro
TABLA 7: PERFILES DE TUBOTICO ATIESADOS Y
NO ATIESADOS POR SU LABIO
DIMENSIONES ESPESOR CONSIDERACION DEL
PERFIL NOMINALES NOMINAL labio min ELEMENTO SEGN
ECUACION 2.3.2-2
h b c t nom DEL AISI
mm mm mm
TT-7X0.140 (HN) 70 50 15 1,4 6,72 Elemento atiesado
TT-7.50X0.158(HN) 75 50 15 1,58 7,58 Elemento atiesado
TT-7.50X0.238
(HN) 75 50 15 2,38 11,42 Elemento atiesado
TT-10X0.317 (HN) 100 50 15 3,17 15,22 Elemento no atiesado
TT-12.50X0.158
TT-12.50X0.238
TT-12.50X0.317
(HN) 125 50 15 3,17 15,22 Elemento no atiesado
TT-G7X0.120 70 50 15 1,2 5,38 Elemento atiesado

TT-G7.50X0.120 75 50 15 1,2 5,38 Elemento atiesado
TT-G7.50X0.158 75 50 15 1,58 7,21 Elemento atiesado
Word XP
Simbologa:
G = Perfil de acero galvanizado HN = Perfil de acero negro
Ensayos de traccin
TABLA 8: ESFUERZOS OBTENIDOS PARA

PROBETAS DE ACERO GALVANIZADO
Muestra Esf. Mximo Esf. Fluencia
2 2
# kg/cm kg/cm
A 3743,4 3162
B 3758,7 3039,6
C 3794,4 3100,8
D 0 3111
Word XP
TABLA 9: ESFUERZOS OBTENIDOS PARA

PROBETAS DE ACERO NEGRO
Muestra Esf. Mximo Esf. Fluencia
2 2
# kg/cm kg/cm
E 3687,19 2805,54
F 3668,07 2574,64
*G 3658,67 0,00
H 3216,88 2227,72
Word XP
* No se pudo determinar el punto de fluencia
TABLA 10: ESFUERZO DE FLUENCIA

PROMEDIO Y REPORTADO
Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo de Fluencia
Promedio de Probetas Reportado por Fabricante
kg/cm kg/cm
2860 2310
Word XP
Anlisis de Resultados
referencia directa el CSCR en su Captulo 2.13; la

Libro de Clculo situacin atrs expuesta conjuntamente
constituyen las razones por las cules se emplea
Al examinar el libro de clculo obtenido para el como referencia el Manual de Diseo para
dimensionamiento de elementos estructurales Perfiles Formados en Fro del AISI en su edicin
formados por perfiles doblados en fro, puede de 1980, y no la ltima versin edicin 1996, en
deducirse que ste constituye una herramienta la que se utiliza el diseo basado en las
que facilita la tarea de clculo, ahorrando propiedades del acero en el rango plstico, por
recursos y tiempo, adems de brindar un cuanto se considera que nuestro medio aun no
respaldo al emplear frmulas y procedimientos esta preparado para llevar a la prctica las
del AISI y del CSCR. especificaciones bajo este mtodo.
Permite emplear secciones transversales Por la naturaleza propia del programa en
compuestas por hasta cuatro perfiles diferentes las hojas de clculo electrnicas, se puede
en los casos de vigas y columnas y especifica las corregir las frmulas, adicionar otras, variar el
soldaduras de unin de dichos elementos. procedimiento agregar datos y actualizar las
Contempla los casos de esfuerzos que tablas, es muy accesible y flexible en este
mayormente se presentan en una estructura bajo particular. Sin embargo stas mismas
condiciones normales de servicio como lo son: propiedades se convierten en desventaja al
compresin pura, flexin, una combinacin de hacerlo vulnerable, por cuanto se pueden borrar y
ambas y tensin. alterar las frmulas y datos previamente
Interacta con tablas de propiedades de programados, lo que afectara los resultados
los perfiles y de sobrecargas contempladas en el obtenidos y el fin mismo del libro de clculo.
CSCR y el Reglamento de Construccin, El formato del libro de Excel permite
aplicando los valores automticamente segn la adicionar hojas de clculo, lo cual es ventajoso
condicin dada, por lo que no es necesario andar porque se puede realizar el anlisis de cuantos
arrastrando esos valores e introducindolos en elementos se desee, copiando el procedimiento
cada situacin que se requieran. de hoja en hoja y agruparlos en un solo libro; sin
Su funcionamiento es muy fcil de embargo se debe ser cuidadoso en el proceso de
aprender, la misma hoja va guiando al calculista copia por cuanto en el pegado no se debe variar
sobre el proceso en forma secuencial y lgica de la posicin de las celdas ya que se distorsionan
cules datos debe introducir y que condiciones las formulas al encontrarse referenciadas con
contempla, al final del proceso de clculo respecto a stas.
especifica los tipos de perfiles a emplear, las Para su ejecucin debe de previo
condiciones de apoyo y la soldadura requerida de haberse realizado el anlisis estructural
unin. correspondiente, a fin de definir las cargas y
El libro de clculo desarrollado est condiciones imperantes que se introducen en
conceptualizado en la teora de esfuerzos de cada hoja.
trabajo o diseo elstico, por cuanto en nuestro Una importante limitante al uso general del libro
pas las condiciones imperantes en la de clculo, se debe al hecho que el calculista
construccin con respecto a mano de obra debe poseer conocimientos de computacin,
calificada y apego a las normas, reglamentos y especficamente dominio del programa Microsoft
cdigos, no son las ms adecuadas en muchas Excel, sin estos conocimientos no ser capaz de
oportunidades, lo que hace que se deba contar ejecutar las rutinas de clculo.
con un alto factor de seguridad. Adems de hacer
Puede que se est dando un error en
Dimensiones de Perfiles muchos clculos de estructuras, por cuanto los
diseadores en general tienden a confiar en los
La tolerancia en la forma y dimensiones datos proporcionados por los catlogos y no se
de los perfiles doblados en fro est regida por la detienen a corroborar estos pequeos detalles
Norma JIS G 3350 SSC 41, Tabla 11. que al final son de enorme importancia.
(ver anexo 3 ) A modo de ejemplo para los perfiles que
Al comparar los datos tomados en planta produce METALCO en espesor nominal de 3,17
para las dimensiones de los perfiles, se encontr mm, la variacin del rea de la seccin
que de los 40 analizados, 9 no cumplen en transversal oscila entre un 5,96% y 8,84%; el
alguna de sus dimensiones. Cinco de esas mdulo de seccin en el eje X la variacin oscila
intolerancias se dieron en un exceso de la entre 6,07% y 8,67%, mientras que para el eje Y
dimensin del peralte, tres en un exceso de la entre 33,1% y 33,66%, con respecto a los datos
dimensin correspondiente al labio o atiesador, y obtenidos tomando el elemento como atiesado.
una, a un valor inferior en sta misma dimensin. Para los perfiles producidos por TUBOTICO en
Las variaciones permitidas por la norma espesor nominal de 3,17 mm se encontr una
en las dimensiones del perfil estn dadas desde variacin en el rea que oscila 5,87% a 8,72%;
el punto de vista de manufacturacin en el mdulo de seccin en el eje X se vara de
exclusivamente, sin contemplar efectos en las 8,35% a 8,74% y 32,41% a 33,15 % en el eje Y.
propiedades mecnicas, esto es, que no se An cuando las dimensiones nominales
considera el efecto que tiene variar una de los perfiles que producen ambas empresas
dimensin durante el proceso de fabricacin, en son iguales, la diferencia en los porcentajes de
las caractersticas propias del perfil necesarias variacin se da debido a que el radio de curvatura
para el diseo de estructuras. Se encontr que de los perfiles de una y otra son diferentes,
las variaciones permitidas en el labio del perfil C METALCO reporta un radio de curvatura
oscilan entre 2,0 milmetros pero no se est promedio de 6,0 mm para todos sus perfiles;
considerando el criterio dado por el AISI en mientras que TUBOTICO proporciona un radio de
2.3.2-2 en donde se especifica que un perfil tiene curvatura diferente para cada uno de sus perfiles
sus alas atiesadas por el labio cuando ste tiene que va desde 2.38 a 6.35 mm.
una dimensin mayor o igual a 4,8 veces el En otro orden se determin que para los
espesor. Con base en esto se dedujo que los perfiles galvanizados, el acero importado por
perfiles que tiene un espesor de 3.17 mm deben TUBOTICO posee un espesor de galvaniz de
tener como mnimo un labio de 15.22 mm; no 91.55 g/m, mientras que METALCO reporta 275
obstante los perfiles circulantes en el mercado g/m. Ambos valores estn dados por lado del
nacional poseen una dimensin del atiesador de fleje.
15,0 mm nominalmente, si se le resta 2,0 mm Para efectos de clculo estructural, esto
como lo permite la norma de fabricacin, se tiene una enorme trascendencia por cuanto debe
estara alejando todava ms de la dimensin que considerarse el espesor del galvaniz, restndolo
se considera mnima para atiesar el ala, segn en la determinacin de las propiedades
AISI. mecnicas para trabajar con dimensiones
Esta discrepancia en consecuencia efectivas de acero.
afecta el proceso de clculo, por cuanto la
condicin de atiesado incide directamente en los
valores computados para las propiedades
mecnicas a saber: rea de la seccin
transversal, momento de inercia, radio de giro,
mdulo de elasticidad y posicin del centro de
cortante, que varan en funcin del labio.
Ensayos de traccin
En los esfuerzos de fluencia obtenidos
para las probetas de acero falladas, se
comprueba que los valores obtenidos estn por
encima del valor reportado por TUBOTICO en el
orden de 62,05 a 64,26 % para el acero
galvanizado; mientras que para el acero negro los
valores encontrados para la fluencia superan en
un rango de 39,26 a 59,62 % el valor reportado.
El esfuerzo de fluencia promedio de las
probetas falladas es de 2860 kg/cm, valor
superior al reportado por el fabricante de 2310
kg/cm. En este sentido para efectos de
seguridad en los clculos y en la estructura final,
se tiene una ventaja por cuanto ms bien, el valor
de diseo es superado por el que realmente
ofrece el acero empleado.
Las probetas de acero se fallaron segn
norma ASTM 370 y la deformacin corresponde a
la real para cada carga.
..
Recomendaciones para la
Construccin
Consideraciones en la fbrica y Consideraciones en el sitio de

en los sitios de distribucin y construccin
venta.
Almacenamiento:
Almacenamiento y manipulacin: 1. Usar un lugar seco para guardar los perfiles,
1. No sobrepasar la capacidad del montacargas preferiblemente bajo techo, si no se puede bajo
a emplear. techo entonces proteger los perfiles contra la
2. En el apilamiento de fardos en los camiones o humedad cubrindolos
en bodega es recomendable emplear apoyos de 2. Evitar el contacto con el suelo, estibarlos sobre
madera a una distancia de 2,0 m para minimizar apoyos o una tarima. Si se colocan calzas entre
la deflexin del perfil as como facilitar la los perfiles, ponerlas de manera que el perfil no
maniobra de carga; con esto tambin se evita el sufra esfuerzos de flexin innecesarios, colocar
contacto con elementos contaminantes los apoyos debidamente espaciados, se
depositados en el piso que produzcan corrosin. recomienda una separacin entre apoyos de 2,0
3. La altura de las estibas no debe sobrepasar m.
los 2,0 m de altura para evitar la sobrecarga en 3. Los perfiles empleados en nuestro medio traen
los perfiles de fabrica una capa de aceite que lo protege de
4. Los locales destinados al almacenamiento de la humedad presente en el medio ambiente, sin
perfiles, deben contar con buena ventilacin para embargo esta proteccin es temporal limitada al
evitar la concentracin de humedad, que inicia la momento de su despacho y transporte a la obra.
corrosin del acero Una vez en el sitio de construccin, es una buena
Compra de perfiles prctica aplicar un protector primario al perfil
1. No adquirir perfiles que se encuentren como el minio rojo, que es una pintura de secado
golpeados y que presenten pandeos u otras lento con aceites y pigmentos anticorrosivos de
deformaciones de consideracin en zonas como buena humectacin, lo que la hace perfecta para
el atiesador o el alma. perfiles a los que se les ha retirado la proteccin
2. Un aspecto de mucha importancia y que debe aceitosa de fabrica mediante un solvente, como
ser estimado al momento de seleccionar y acostumbra hacerse en nuestro medio. La
adquirir un determinado perfil, consiste en aplicacin de este protector primario antes de la
verificar que la altura del labio, sea tal que fabricacin de la estructura tiene como objeto
cumpla con el requerimiento para considerar el aumentar la cobertura en aquellas zonas del perfil
elemento como atiesado. Esto se verifica que son difciles de pintar una vez se ha armado
corroborando que dicha altura sea mayor o igual la estructura final, por ejemplo en la parte interior
a 4,8 veces el espesor del perfil. Por ejemplo, del labio del RT.
para un perfil con un espesor de 2,38 mm, la
altura mnima del labio para que el perfil sea
considerado como atiesado, debe ser de 11,4
mm .
Manipulacin: 3. Es una buena prctica la colocacin de
1. Al ser los perfiles elementos de una gran tensores longitudinales entre largueros, ya sea al
longitud, seccin transversal pequea y espesor centro o en sus tercios medios segn lo arroje el
muy delgado, es aconsejable que su traslado y diseo, con el propsito de disminuir la flexin del
manipulacin sea realizado por al menos dos elemento en su eje dbil. No debe olvidarse
personas para evitar el alabeo en este. colocar el tensor entre los perfiles que rematan
2. Para no producir deformaciones y pandeos, los en la cumbrera puesto que este tensor es el que
perfiles no deben ser nunca arrojados ni permite la conformacin de un todo en la
golpeados contra el piso ni entre ellos. estructura de largueros.(Ver Figura 14 )
Platina contra el
Consideraciones en la volcamiento
Larguero
construccin Angular de
apoyo
Corte y armado de elementos: Elemento de
Apoyo
1. Por causa del proceso de fabricacin,
concretamente al corte final en la formacin del
Apoyo del
perfil, se produce una deformacin en ambos largero
extremos. Por lo anterior es recomendable
eliminar esta seccin deformada cortando cinco
Tensor ms
centmetros aproximadamente en cada extremo Cubierta importante
del perfil.
2. Para el corte de perfiles se recomienda
emplear herramientas que no sobrecalienten el Elemento de
elemento a fin de evitar sobreesfuerzos y apoyo
deformaciones iniciales, en este caso adems de

economa y rapidez, el empleo de discos para Seccin
cortar metal es una buena prctica.
3. Para conformar los diferentes elementos de
una estructura, por ejemplo secciones cajn,
secciones I o armado de cerchas, se debe Larguero Tensor en lnea
trabajar en una superficie nivelada y debidamente de centro
apoyada. Para este fin es recomendable
implementar mesas de armado o burras que
den el debido apoyo y aislamiento de la humedad
del piso.
Elemento de
Largueros o clavadores: apoyo
1. Los perfiles empleados como largueros deben
colocarse con la abertura mirando hacia la parte Planta
ms elevada que se le de al techo para que la Corel Draw. 8.0
resultante de las cargas aplicadas pase por el
centro de cortante del perfil. Figura 14: Detalle de Largueros
2. En largueros a fin de evitar el volcamiento del
perfil, se recomienda dar un apoyo mediante una
platina en forma de z (pie de amigo) que sujete al
perfil por su parte superior al elemento de apoyo.
As mismo es aconsejable colocar un angular de
apoyo al pie del perfil en su espalda para evitar el
deslizamiento.
Armaduras: 2. Para minimizar el efecto cortante en la base
1. En armaduras a fin de reforzar las uniones de las columnas, es buena prctica soldar un
soldadas, es recomendable emplear placas de angular a todo el rededor entre la placa y la
unin por ambos lados. columna, formando un anillo (Ver Figura 16).
2. En elementos tipo cajn, cuando sea
necesario realizar una junta para dar continuidad,
debe traslaparse uno de los perfiles que
conforma dicho cajn, a una distancia de por lo Columna
menos 50,0 cm con el fin de minimizar la falla en
la junta.( Ver Figura 15) Angular
e
slap
Tra
Pedestal
Corel Draw. 8.0
Figura 16: Detalle de Unin Columna-Pedestal
Corel Draw. 8.0 3. El elemento a usar como columna debe tener

total rectitud, hay que abstenerse de emplear
Figura 15: Detalle de Traslape elementos golpeados o pandeados, a fin de no
variar las propiedades consideradas en el diseo.
3. En la ereccin de armaduras se debe guardar 4. La correcta verticalidad es un aspecto que
todas las precauciones para evitar que sta sufra debe ser contemplado en todo momento al erigir
deflexiones y pandeos. Estas deben ser columnas. Para conseguir sta verticalidad, se
sujetadas por sus puntos ms altos. aploman las columnas por todas sus caras y se
4. Se debe poner mucho cuidado durante el colocan al menos dos puntales en sentidos
trazado y armado a efecto de comprobar que se opuestos. Es conveniente corroborar el plomo
estn colocando los elementos conforme a los antes de realizar el cordn final de la soldadura.
planos y respetando las lneas de centro. Una 5. En las uniones entre vigas y columnas es
inconsistencia en la colocacin de los elementos buena prctica usar cabos de angulares que se
con respecto a las lneas de centro provocar una suelden inicialmente a las columnas en el punto
variacin en la aplicacin de las cargas que donde va la viga y que permitan que la viga se
puede generar comportamientos no previstos en apoye fcilmente sobre esta y se pueda alinear y
el diseo. soldar sin ninguna incomodidad y con buena
precisin. (Ver Figura 17).
Placa de unin
Columnas:
1. Cuando se empleen elementos de concreto Viga
armado como cimiento de una columna a base de
perfiles laminados en fro, es conveniente
emplear placas metlicas que ayuden a la
transmisin de cargas y momentos en un rea
uniforme. Dichas placas se sueldan a la columna Columna Angular
y se anclan al elemento de concreto por medio de
pernos, obtenindose un apoyo simple
empleando dos pernos, y un empotramiento con Corel Draw. 8.0
cuatro pernos. .( Ver Figura 16).
Figura 17: Detalle de Unin Viga-Columna
6. Es recomendable arriostrar las columnas entre Vigas:
s para evitar que en un movimiento ssmico o 1. Por las propiedades mecnicas del perfil se
carga de viento el elemento tenga un conoce que su mayor inercia corresponde en el
comportamiento de forma aislada y distinta de las sentido de su altura, por lo que su uso lgico es
otras columnas a su alrededor. Los tensores de canto para obtener su mayor resistencia a la
debern unir esquinas opuestas de un marco. La flexin. (Ver Figura 19)
junta del tensor al marco se realiza mediante
placas.
El arriostre entre marcos tambin puede ser
provisto por una pared de mampostera o
concreto.
7. Al erigir columnas esbeltas se deben tomar las
previsiones necesarias ante el riesgo de una
deformacin por la accin del viento. En este
caso es recomendable proporcionar los debidos
arriostres temporales a la columna mediante pies Posicin de Posicin de
de amigo por ejemplo. mayor resistencia menor resistencia
8. Para evitar la entrada de agua y humedad en
las columnas en proceso de construccin, se Corel Draw. 8.0
recomienda usar un cobertor temporal en su
extremo superior (caso de cajones). Figura 19: Posiciones del Perfil
9. Las secciones en caja que queden abiertas en
sus finales o remates, debern taparse con una
placa que evite la entrada de humedad que inicie 2. Para colocar vigas o elementos a alturas
el proces de corrosin. (Ver Figura 18) considerables sobre el piso, se recomienda en la
medida de lo posible, usar andamios por
seguridad de los operarios y para evitar
sobrecargar la estructura apoyando escaleras a
sta.
3. Al momento de colocar las vigas en su posicin
final, es deseable manipularla dndole apoyo en
los tercios medios de su longitud, a fin de evitar
deformaciones perjudiciales. (Ver Figura 20)
Tapa
Corel Draw. 8.0
Figura 18: Detalle de Tapa

Cuerda
Elemento
Corel Draw. 8.0
Figura 20: Manipulacin de Elementos
4. En el caso de viguetas de entrepiso, estas 6. En el caso de construcciones con paredes de
debern ser arriostradas mediante elementos que mampostera o concreto en donde se
restrinjan el volcamiento de la seccin. Lo especifiquen entrepisos con viguetas de perfiles
anterior se logra colocando elementos en cruz laminados en fro; estas pueden ser apoyadas a
entre viguetas, que vayan de la parte superior de la pared de varias formas:
una vigueta a la inferior de la adyacente. a. En el proceso de armado de la viga de
(Ver Figura 21) concreto que soportar el entrepiso, empotrar las
Losa viguetas a dicha viga y luego proceder al colado
del concreto.
b. Dejar placas metlicas ancladas a la viga de
soporte del entrepiso con sus respectivos
Vigueta ganchos de anclaje y luego soldar las viguetas a
estas placas.
7. Al colar entrepisos de concreto sobre perfiles
laminados en fro, debe tenerse el cuidado de no
Bracones
sobrecargar la estructura con carga temporal, que
Corel Draw. 8.0 produzca deformaciones adicionales en las
viguetas. Por lo tanto es buena prctica que el
Figura 21: Detalle de Arriostre en Viguetas ingeniero a cargo de la obra planifique el grupo
de trabajo mximo y las cargas del equipo que se
utilizarn para el colado de la losa, as como el
5. En losas de piso apoyadas sobre viguetas de peso propio del concreto. Esto para evitar
perfiles laminados en fro, para dar un anclaje sorpresas desagradables por deformaciones en
entre la losa y la vigueta, debern colocarse el entrepiso o falla de formaletas que podrn
conectores de cortante; dichos conectores se ocasionar prdidas materiales y poner en peligro
obtienen soldando ganchos de varilla con un la vida de los trabajadores
dimetro mnimo de 12,5mm y con un desarrollo
no menor de 50,0 mm, que se amarran a la malla Uniones Soldadas
de refuerzo del entrepiso. La separacin entre 1. Antes de comenzar a soldar el operario debe
estos conectores se realizar segn el diseo, cuidar aspectos como la limpieza del metal base
pero en ningn caso es recomendable que dejndolo libre de escoria, xidos, pintura, grasa
exceda de un metro. (Ver Figura 22) etc. as como la preparacin de las piezas y
corregir defectos que presenten.
Refuerzo de
la Losa
2. Durante el proceso de soldadura se deben
identificar errores como un arco largo o
Losa
demasiado corto, una velocidad de avance lenta
Conector
o rpida, una inclinacin incorrecta del electrodo,
Viguetas de Cortante un amperaje alto o bajo o un movimiento
Refuerzo de
inapropiado del electrodo.
la Losa 3. Al concluir una soldadura el operario puede
x. determinar visualmente la calidad de sta
m
1.0
0m
Conectores de verificando factores como:
cortante
dimensin del ensamble soldado y grado de
distorsin.
Lmina de HG conformidad con los requerimientos
como formaleta
especificados en cuanto a separacin o
Viguetas de Losa de distribucin de los cordones; tamao y
perfiles concreto
continuidad de la soldadura.
Corel Draw. 8.0 apariencia de la soldadura.
detectar defectos en la soldadura como
Figura 22: Detalle de Entrepiso y Conectores grietas, porosidad, crteres sin rellenar,
salpicaduras y socavacin.
La inspeccin se debe efectuar despus de
haberse limpiado la soldadura y el metal base Intensidad de
Dimetro electrodo
adyacente a la junta soldada. corriente
4. Para reducir los efectos provocados por (pulg) (mm) (Amperios)
dilatacin y contraccin en una pieza que se este 5/64 2 25- 50
soldando hay que tener en cuenta las siguientes 3/32 2.5 30- 80
recomendaciones: 1/8 3.2 80-120
No depositar metal en exceso. Word XP
Preparar adecuadamente la junta.
Utilizar el menor nmero de pasadas posibles. Por el estilo acadmico de este primer
De ser posible aplicar soldaduras salteadas. informe del proyecto, posiblemente por el
Colocar la pieza ligeramente desalineada ya momento, el acceso a las recomendaciones
que al terminar el cordn la fuerza de contraccin dadas por parte de un sector de la construccin
la alineara. metlica, conformado por maestros de obra y
Separar las piezas antes de soldarlas porque a operarios, sea escaso y limitado. Sin embargo no
medida que avance el cordn estas tienden a debe perderse de vista que el presente proyecto
juntarse. constituye un paso inicial en la propagacin de
Tambin se pueden utilizar prensas manuales, las correctas prcticas constructivas y que a la
soportes y armaduras que mantengan la pieza en luz de este hecho, existe un objetivo que no es
forma rgida durante la soldadura. parte del informe aqu presentado, pero que es
5. Para realizar una junta soldada se debe inherente al proyecto. Este objetivo extra informe
considerar las condiciones de servicio a que va es el de hacer del conocimiento de ese sector
estar sometida la pieza (erosin o corrosin etc.), escasamente cubierto, las recomendaciones aqu
tambin hay que tener en cuenta como se formuladas, a travs de un medio de fcil empleo
aplicaran los esfuerzos durante el servicio ya sea como por ejemplo, una publicacin tipo catlogo
en forma de tensin, compresin, cortante, o o manual que a futuro podra ser emitido por la
torsin. Escuela de Ingeniera en Construccin o alguna
6. El electrodo ms apropiado para la soldadura empresa interesada.
de perfiles doblados en fro por sus propiedades Aclarando el alcance de sta limitante, se puede
de soldabilidad, posicin, penetracin y tipo de entonces realizar un anlisis de las
cordn obtenido es el E-6013. Tambin puede recomendaciones, encontrndose que se
emplearse el E-6012 aunque presenta pequeas enfocaron al igual que el libro de clculo, en
diferencias, como lo son en su revestimiento y en cuatro elementos bsicos de una edificacin
los tipos de corriente con que se puede emplear. comn; largueros de techo, elementos de
7. El empleo de un determinado dimetro de armaduras y cerchas, vigas y columnas.
electrodo responde al espesor del perfil a soldar; Incorporan ilustraciones grficas para
nunca debe soldarse con un electrodo cuyo ayudar a su compresin y correcta aplicacin;
dimetro sea mayor al espesor del perfil. previniendo y propiciando la correccin de
8. Un factor de enorme importancia y que errores que se dan comnmente en la
frecuentemente es descuidado se refiere a la construccin de estructuras metlicas a base de
regulacin del equipo para soldadura. El perfiles doblados en fro.
amperaje a utilizar para soldar un perfil depende En stas recomendaciones se busc la
del dimetro del electrodo escogido, los practicidad y sencillez a fin de hacerlas efectivas
fabricantes proporcionan la informacin y de bajo costo de implementar.
respectiva a su electrodo, sin embargo en forma
general se recomiendan el siguiente mbito de
amperaje para los dimetros mas comnmente
usados en nuestro medio.
Conclusiones
1. Se obtuvo un libro de clculo que sirve para

dimensionar elementos estructurales compuestos
por perfiles doblados en fro; de manera gil,
eficiente y sencilla.
2. Es fundamental la importancia de las uniones
soldadas, aspecto frecuentemente dejado de lado
por diseadores y constructores.
3. Las soluciones de construccin
recomendadas con base al desarrollo de este
trabajo, son fciles de implementar, mejoran la
calidad de las estructuras y no requieren de
inversiones altas en recursos.
4. Se revisan las propiedades mecnicas
requeridas para el diseo con perfiles doblados
en fro, encontrndose que los de mayor espesor
no cumplen con la condicin de atiesamiento.
5. Las probetas de acero falladas en laboratorio
arrojan valores para el esfuerzo de fluencia
mayores al reportado en el catlogo del
fabricante.
6. Se facilita el criterio requerido para el diseo y
construccin de estructuras metlicas a base de
perfiles doblados en fro.
Apndices
Se incluyen tres apndices, el primero

corresponde a los formularios empleados para
tabular los datos de las dimensiones de los
perfiles, tomados en la planta de TUBOTICO; el
segundo tabula los datos obtenidos en la prueba
de tensin de las probetas de acero; por ultimo se
adjunta una muestra de clculo desarrollado en la
hoja electrnica correspondiente al clculo de un
larguero, a manera de ilustracin del mtodo de
clculo realizado en el trabajo.
Toma de Datos de Dimensiones de Perfiles
Perfil Nominal 70x50x1,4 Acero Negro

Altura (H) Lado (B) Atiesador (d) Espesor (t)
Medicin
H1(mm) H2(mm) B1(mm) B2(mm) d1(mm) d2(mm) t(mm)
1 70 70 50 50 15 15,5 1,41
2 70 70 50 50 14,5 15 1,41
3 69,5 69,5 51 51 14,5 15 1,41
4 70 70 51 51 14,5 15 1,41
5 70 70 50 50 15 16 1,41
Perfil Nominal 70x50x1,58 Galvanizado

Medicin
1 70 70 50,5 50,5 13,5 14 1,55
2 70 70 50,5 50,5 13,5 13,5 1,55
3 70,5 70,5 50,5 50,5 13 14 1,55
4 70 70 49,5 49,5 16,5 16,5 1,55
5 70 70 49,5 49,5 16,5 16,5 1,55

Medicin
1 74 76 50,5 50,5 13,5 14 1,54
2 75 76 50,5 50,5 13,5 13,5 1,54
3 76 76 50,5 50,5 13 14 1,54
4 76 76 49,5 49,5 16,5 16,5 1,54
5

Medicin
1 100 100 49 49 15 16 1,55
2 100,5 100,5 50 50 15,5 17 1,55
3
4
5

Medicin
1 100 100 49 49 16 16 1,41
2 100 100 49 49,5 16 16,5 1,41
3 100 100 49 49,5 15,5 16,5 1,41
4 100,5 100,5 49,5 50 15 16 1,41
5
Excel XP
Medicin
1 101 101 50 50 15,5 15,5 2,46
2 101 101 50 50 15 16 2,46
3 100,5 100,5 50 50 17 17,5 2,46
4
5

Medicin
1 150 150 50 50 16 16,5 2,46
2 150,5 150,5 50,5 50,5 15,5 16,5 2,46
3 151 151 50 50 16 17 2,46
4 151 151 50 50 16 17 2,46
5 151 151 50 50 15 16 2,46

Medicin
1 152 152 51,5 51,5 16 17 3,19
2 152 152 51,5 51,5 16,5 16,5 3,19
3 152 152 51 51 15,5 16,5 3,19
4 152 152 51 51 16,5 16,5 3,19
5 152 152 51 51 16 17 3,19

Medicin
1 201,5 201,5 52 52 15,5 15,5 2,39
2 200,5 200,5 49,5 49,5 16,5 16,5 2,39
3
4
5

Medicin
1 202 202 51,5 51,5 15 17 3,19
2 201,5 201,5 51,5 51,5 15,5 15,5 3,19
3 201,5 201,5 51 51 15 15,5 3,19
4 202 202 51 51 16 17 3,19
5 202 202 51 51 16 17 3,19
Excel XP
Resultados Prueba de Traccin Probetas de Acero Galvanizado
Muestra Espesor Ancho Long. Inicial Long. Final Elongacin Esf. Mximo Esf. Fluencia
# mm mm mm mm mm kg/cm2 kg/cm2
A 1,22 12,35 50,5 59,8 9,3 3743,4 3162
B 1,22 12,5 50 59,1 9,1 3758,7 3039,6
C 1,21 12,5 50,6 60,25 9,65 3794,4 3100,8
D 1,21 12,3 50 0 3111
Resultados Prueba de Traccin Probetas de Acero Negro
Muestra Espesor Ancho Long. Inicial Long. Final Elongacin Esf. Mximo Esf. Fluencia
# mm mm mm mm mm kg/cm2 kg/cm2
E 1,55 12,45 50,8 60,62 9,82 3687,19 2805,54
F 1,53 12,5 50,9 60,62 9,72 3668,07 2574,64
*G 1,53 12,45 50,6 58,79 8,19 3658,67 0,00
H 1,51 12,45 50,2 62,49 12,29 3216,88 2227,72
* No se pudo determinar el punto de fluencia
Excel XP
DISEO DE LARGUEROS
1) INTRODUCCION DE PARAMETROS DE DISEO:
CAMPO 4
SITIO DE CONSTRUCCION: (CAMPO O CIUDAD)=
CAMPO 1
CIUDAD
TIPO DE EDIFICACION (EDIFICACIONES CERRADA DE PAREDES EA

ECPP
PLANAS: ECPP, EDIFICACIONES ABIERTAS: EA)=
EA 2
ALTURA MAXIMA DEL TECHO(m)= 6,41m
DIMENSIONES DE LA CERCHA:
ALTURA DE LA CERCHA(m)= 2,91m
LONGITUD DE LA CERCHA(m)= 12,02m
2 agua
NUMERO DE PENDIENTES, TIPO DE CUBIERTA, TIPO DE PERFIL Y OTROS:
PENDIENTES (1= Techo a una agua, 2= Techo a dos aguas)= 1 AGUA
2 AGUAS
TIPO DE CUBIERTA= G-HG3.66-C26 G-HG3.66-C26

TIPO DE PERFIL= TT-10X0.238 (HN) TT-10X0.238 (HN)
UNIDADES DE PERFIL= 1 PERFIL

2un
2 PERFILES
Fy (kg/cm2)= 2310,00kg/cm2
SEPARACION ENTRE LARGUEROS(m)= 1,10m
LUZ ENTRE CERCHAS(m)= 5,00m
CARGAS DEBIDAS A CIELOS, LUCES, ETC (kg/m2)= 10,00kg/m2
2) CALCULO DE CARGAS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO:
kg/m2 kg/m
PESO (kg/m2)= 4,24kg/m2 4,66kg/m
CARGA VIVA TECHOS (T: Sobrecargas mnimas CSCR)= 40,00kg/m2 44,00kg/m
Cielo, luces, etc.= 10,00kg/m2 11,00kg/m
PESO PERFIL RT= 7,88kg/m PESO TOTAL (kg/m)= 67,54kg/m
3) CALCULO DE LA CARGA DE VIENTO (VER ARTICULOS XX.9 y XX.12 DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCION):
CALCULO DE LA PRESION BASICA DEL VIENTO (SEGN TABLA XX.9.1 Y TABLA XX.9.2):
INTERPOLACION:
ALTURA(H1) 1,00m
PRESIN(q1) 70,00kg/m2
ALTURA(H2) 7,00m
PRESIN(q2) 95,00kg/m2
PRESIN:
q(Adecuada)= 92,54kg/m2
ANALISIS DEL FACTOR FORMA PARA TECHOS FRENTE AL VIENTO:
EDIFICACIONES ABIERTAS:
ANGULO DEL TECHO= 25,84GRAD
PRESIN=1,2*SEN(A)-0,40; C= 0,123
PRESIN DEBE SER=>0.8 RIGE C=0,80
Excel XP
4) CALCULO DE LA CARGA GRAVITACIONAL:
W
Wx & Eje debil
Eje fuerte Wy
&
Wx=W*COS &= PESO*(COS DEL ANGULO DE TECHO)= 60,79kg/m

Wy=W*SEN &= PESO*(SEN DEL ANGULO DE TECHO)= 29,43kg/m
5) CALCULO DE LA CARGA TOTAL APLICADA (GRAVITACIONAL MAS VIENTO):

Wx TOTAL= 142,23kg/m
Wy TOTAL= 29,43kg/m
6) CALCULO DE LOS MOMENTOS GRAVITACIONALES APLICADOS:

EJE FUERTE:
Mx=(Wx*L^2)/8 189,97kg*m 18.996,61kg*cm
EJE DEBIL: SIN APOYO EN LINEA DE CENTRO:

My=(Wy*L^2)/8 91,98kg*m 9.198,03kg*cm
SE SUPONE UN APOYO EN LINEA DE CENTRO:

My=(Wy*L^2)/32 23,00kg*m 2.299,51kg*cm
SE SUPONE APOYO EN TERCIOS MEDIOS:

My=(Wy*L^2)/90 8,18kg*m 817,60kg*cm
7) ANALISIS DEL RT ESCOGIDO:

MODULO DE SECCION:(I/C) 1 RT 2 RT
Sx=Ixx/C 0,00cm^3 31,23cm^3
Sy1=Iyy/C1 0,00cm^3 15,58cm^3
Sy2=Iyy/C2 0,00cm^3
8) CALCULO DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES EN FLEXION (Fbx y Fby):

Fbx=0,6*Fy= 1386,00kg/cm2
Fby=0,6*Fy= 1386,00kg/cm2
9) INTERACCION CON CARGA GRAVITACIONAL: FORMULA DE BRESLER (fbx/Fbx)+(fby/Fby)<=1.0

1 RT 2 RT
SIN APOYO EN LC CON UN APOYO EN CON APOYO SIN APOYO EN LC CON UN APOYO CON APOYO
TERCIOS
LC TERCIOS MEDIOS EN LC MEDIOS
fbx=Mx/Sx 0,00kg/cm2 608,22kg/cm2
fby1=My/Sy1 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2 590,29kg/cm2 147,57kg/cm2 52,47kg/cm2
fby2=My/Sy2 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2
(fbx/Fbx)+(fby1/Fby) 0,0000 0,0000 0,0000 0,8647 0,5453 0,4767

ENTONCES= NO APLICA NO APLICA NO APLICA CUMPLE CUMPLE CUMPLE
(fbx/Fbx)+(fby2/Fby) 0,0000 0,0000 0,0000
ENTONCES= NO APLICA NO APLICA NO APLICA
10) CALCULO DE LOS MOMENTOS DEBIDOS A CARGA GRAVITACIONAL MAS CARGA DE VIENTO:
EJE FUERTE:
Mx=(Wx*L^2)/8 444,46kg*m 44.445,57kg*cm
Excel XP
11) INTERACCION CON CARGA GRAVITACIONAL MAS VIENTO: FORMULA DE BRESLER (fbx/Fbx)+(fby/Fby)<=1.33
1 RT 2 RT
SIN APOYO EN LC CON UN APOYO EN CON APOYO SIN APOYO EN LC CON UN APOYO CON APOYO
TERCIOS
LC TERCIOS MEDIOS EN LC MEDIOS
fbx=Mx/Sx 0,00kg/cm2 1423,03kg/cm2
fby1=My/Sy1 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2 590,29kg/cm2 147,57kg/cm2 52,47kg/cm2
fby2=My/Sy2 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2 0,00kg/cm2
(fbx/Fbx)+(fby1/Fby) 0,0000 0,0000 0,0000 1,4526 1,1332 1,0646

ENTONCES= NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE
(fbx/Fbx)+(fby2/Fby) 0,0000 0,0000 0,0000
ENTONCES= NO APLICA NO APLICA NO APLICA
12) CALCULO DE SOLDADURAS DE UNION:
SOLDADURAS DE UNION: SE REQUIERE CALCULAR SOLDADURAS DE UNION
Direccin de la carga con respecto a la DIAMETRO DEL DIAMETRO DEL

TRANSVERSAL T
direccin del cordn de soldadura= ELECTRODO ELECTRODO
LONGITUDINAL 1
1 5/64" (1,98mm) 1,98mm
Longitud del cordn de soldadura propuesta
3,00cm
:L1= 1,18 pulg 2 3/32" (2,38mm) 2,38mm
Espesor del elemento (espesor mayor): t = 2,38mm 0,09 pulg 3 1/8" (3,18mm) 3,18mm
Tipo de electrodo escogido = E-6013
Dimetro del electrodo = 3/32" (2,38mm)
2,38mm 0,09 pulg 2
Garganta efectiva: tw = 1,68mm 0,07 pulg
Labio del perfil : lb = 15,00mm 0,59 pulg
Esf. Permisible en traccin : Fu = 1.386,00Kg/cm2 19,71ksi
Fuerza de tensin permisible en la conexin
329,86kg 0,73kips
:Tsp =
Cortante en el apoyo : V = 203,59kg 0,45kips
Longitud de la viga sin arriostrar : L= 500,00cm 196,85 pulg
Distancia vertical entre filas de soldadura : g = 100,00mm 3,94 pulg
Longitud de apoyo (longitud que se asienta la

viga en el apoyo) : La= 5,00cm 1,97 pulg
Intensidad de carga en la viga : q = 40,72kg/cm 0,23kips/pulg
Proyecin del ala : wf = 50,00mm 1,97 pulg
Peralte del perfil o viga : d = 100,00mm 3,94 pulg
Inercia del perfil en el eje X : Ix = 78,08cm4 1,88 pulg4
Distancia del centro de cortante: m = 1,88cm 0,74 pulg
s max1 = 83,33cm 32,81 pulg
s max2 = 86,41cm 34,02 pulg
Usar la separacin menor= 70,00cm 27,56 pulg
Por seccin 4,3(b) AISI

Fuerza de tensin aplicada en la soldadura : T 295,84kg 0,65Kips
CUMPLE
13) CONCLUSIONES:
Emplear como larguero =
1 RT=
2 RT= 2TT-10X0.238 (HN) cada 1,1 m
Tensor = 1 TENSOR AL CENTRO
Reaccin del larguero en la cercha = 203,59 Kg Carga por larguero a emplear en el clculo de la cercha o viga de soporte
Lmina a emplear en la cubierta = Lmina G-HG3.66-C26
Soldadura de unin = Aplicar un cordn de soldadura de 2,38 mm con una longitud de 3 cm y con separacin centro a centro de
Excel XP
Anexos
Se incluyen tres anexos. El nmero 1

corresponde a los factores de longitud efectiva k,
fue tomado del Manual AISC; el 2 corresponde a
la deduccin de las frmulas de las propiedades
caractersticas de los perfiles, se tom del Manual
AISI, edicin 1980. El anexo 3 se refiere a las
tolerancias permitidas en las dimensiones de los
perfiles para su proceso de manufactura, se tomo
de la Norma JIS G 3350.
Anexo 1: Factores de Longitud Efectiva k para Columnas con Carga Axial
y Varias Condiciones Idealizadas de Extremo
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
LA LINEA PUNTEADA
MUESTRA EL PERFIL
PANDEADO DE LA
COLUMNA
VALOR TEORICO DE K 0,5 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0
VALORES
RECOMENDADOS DE K
CUANDO SE APROXIMA 0,65 0,80 1,20 1,00 2,10 2,00
A LAS CONDICIONES
IDEALES
ROTACION IMPEDIDA TRASLACION IMPEDIDA
SIMBOLOGIA DE LA
ROTACION LIBRE TRASLACION IMPEDIDA
CONDICION DE LOS
EXTREMOS
ROTACION IMPEDIDA TRASLACION LIBRE
ROTACION LIBRE TRASLACION LIBRE

Excel XP
Anexo 2: Frmulas para el Clculo de las Caractersticas
de Diseo Tpicas de los Perfiles
b
b'
b''
r c
e c'' c'
Y
S.C. C.G. X
h a' a''
x
Cx
Excel XP
a' ' = h (2 * r + t )
a' = h t
[ ( 2 )+ * (r + ( t 2 ))]
b' ' = b r + t
[( 2 )+ * ( t 2 )]
b' = b t
[ ( ( 2 ))]
c' ' = * c r + t
[ ( 2 )]
c' = * c t
u = 1.57 * r
h efectivo:
wh 1430
si <
t f
h ef = wh
wh 1430
si >
t f

2117 463 * t
= * 1
h ef
t
( )
f wh * f

b efectivo:
wh 1430
si <
t f
h ef = wh
si:
wb 1430
>
t f

2117 463 *t
= * 1
b ef
f

( )
wb
t

* f
wh = h 2 * t 2 * r
wb = b 2 * t 2 * r
Aef = ( hef + 2 * ( b 2 * r 2 * t ) + 2 * ( c r t )) * t + * ( r + t ) 2 * r 2
Aef
Q=
Atot
En caso de que hef = h y bef = b, Q =1.0
X =
2*t
A 2
(( ( ) )
* b * b + r + u * (0.363 * r ) + *(u * (b + 1.637 * r ) + c * (b + 2 * r )))
Cx = X + t
2
Atot = t * (a + 2 * b + 2 * u + * (2 * c + 2 * u ))
Ix = 2 * t * (0.0417 * a 3 + b * (a / 2 + r ) + u * (a / 2 + 0.637 * r ) 2 + 0.149 * r 3 + * (0.0833 * c 3 +

2
c / 4 * (a c) 2 + u * (a / 2 + 0.637 * r ) 2 + 0.149 * r 3 ))
Iy = 2 * t * (b * (b / 2 + r ) + 0.0833 * b + 0.356 * r 3 +
2
* (c(b + 2 * r ) 2 + u * (b + 1.637 * r ) 3 + 0.149 * r 3 ))

Atot * ( X ) 2
Ix
Sx =
(h / 2)
Iy
Sy =
Cx
Ix
rx =
Atot
Iy
ry =
Atot
Anexo 3: Tolerancia en la Forma y las Dimensiones para Perfiles de
Pequeo Espesor Doblados en Fro
Descripcin y dimensin
Tolerancia
Menos de 150 mm 1, 5 mm
Ms de 150 y
Altura (H) 2, 0 mm
menos de 300 mm
Ms de 300 mm 3, 0 mm
Lado (A) o (B) 1, 5 mm
Reborde (C) 2, 0 mm.
Angulo formado por las partes planas
1. 5
adyacentes
+40mm
Menos de 7 m
0
Por cada aumento de 1 m
Longitud o fraccin sobre el largo,
Ms de 7 m se agregar a la tolerancia
arriba mencionada 5 mm
ms.
Menos de 0, 2% de la
Comba
longitud total
1,6mm 0,22 mm.
2, 0 mm, 2,3
0,25 mm,
mm,
Espesor de la parte 2,8 mm 0,28 mm
plana (t) 3,2mm. 0,30 mm
4, 0 mm, 4,5
0,45 mm.
mm
6,0 mm 0,60 mm
Word XP
Referencias Bibliogrficas
1 NORMA INDUSTRIAL JAPONESA. 1974. 12. ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARS.

Asociacin de Exportadores de Hierro y METALS TEST METHODS AND
Acero de Japn. ANALYTICAL PROCEDURES. Volume
03.01. 1995 American Society For Testing
2 Poveda, A. 1995. CURSO DE ESTRUCTURAS and Materials.
DE ACERO. Escuela de Ingeniera en
Construccin (I.T.C.R.) 13. Laroche, J. 1999. PROCESOS DE
SOLDADURA. I.T.C.R.)
3 Catlogo de Productos METALCO
4 Mc Cormac, J. 1995. DISEO

DE ESTRUCTURAS METALICAS.
Alfaomega Grupo
Editor, S.A. de C.V. P. 137 173
5 COLD-FORMED STEEL DESIGN

MANUAL. 1980. American Iron and
Steel Institute
6 Bowles, J. 1994. DISEO DE ACERO

ESTRUCTURAL. Editorial Limusa, S.A.
de C.V. P. 186
7 Gutirrez, J. 1986. CODIGO SISMICO DE

COSTA RICA.
Editorial Tecnolgica de Costa Rica
8. Alfaro, D. 1999. CODIGO URBANO. Editorial

Porvenir S.A.
9. Catlogo TUBOTICO S.A.
10. Fitzgerald, R. 1990. MECANICA DE

MATERIALES. Ediciones
Alfaomega, S.A. de C.V.
11. MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION 1970

1973. American Institute of Steel
Construction. P. 5-36, 5-138

Manual de Construcción para Estructuras Metalicas Con Base A Perfiles PDF

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Manual de Construccin

Keywords: Metallic Structures; Cold- Palabras clave: Estructuras Metlicas;

Danilo Monge Guilln

ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN

En los ltimos aos se ha dado en el sector de la Se logr integrar una metodologa de

Introduccin Parmetros de Diseo

Propiedades de Diseo del Parmetros para Soldadura

Clculo de Esfuerzos Clculo de Esfuerzos Clculo de Fuerza Clculo de Fuerza

Interaccin entre Interaccin entre

No Cumple Cumple Cumple No Cumple

Figura 1: Diagrama de Flujo

El fundamento terico de ste trabajo de Construcciones. Ambos documentos

Descripcin y dimensin Tolerancia

Idealizacin de la carga Diagrama de momentos

Figura 7: Larguero con Tensor en Tercios

3. Propiedades de la seccin propuesta

Por seguridad en el diseo para efectos

5. Esfuerzos de flexin permisibles:

(f) Ac = 18 * t 2 + As ; (2.3.4-5 AISI)

(f) b2 = 12 * t * 0.0044 * L st + 0.83 12 * t

Corel Draw. 8.0

Figura 11: Garganta Efectiva

3. Se introduce el valor de la fuerza interna

tLFu (Ec. 4.2.1-18 AISI edicin 1980)

S t t w < 2t lb < LS ; (Ref. #5)

m= + 2 l b d l b Las ecuaciones anteriores se han

4 I dw f 3d desarrollado a partir del criterio de que en perfiles

TABLA 2: SIGNIFICADO DE LA CUARTA CIFRA

TABLA 4: ELECCIN DE TAMAO Y AMPERAJE DE ELECTRODO

Espesor del metal Tamao del electrodo

TABLA 5: CANTIDAD DE PERFILES QUE PRESENTAN VARIACIN EN ALGUNA

TABLA 6: PERFILES DE METALCO ATIESADOS Y

M-RTG018 70 50 15 1,2 5,38 Elemento atiesado

TT-G7X0.120 70 50 15 1,2 5,38 Elemento atiesado

TABLA 8: ESFUERZOS OBTENIDOS PARA

TABLA 9: ESFUERZOS OBTENIDOS PARA

TABLA 10: ESFUERZO DE FLUENCIA

referencia directa el CSCR en su Captulo 2.13; la

Consideraciones en la fbrica y Consideraciones en el sitio de

deformaciones iniciales, en este caso adems de

Corel Draw. 8.0

Figura 16: Detalle de Unin Columna-Pedestal

Corel Draw. 8.0 3. El elemento a usar como columna debe tener

Corel Draw. 8.0

Figura 18: Detalle de Tapa

Figura 20: Manipulacin de Elementos

1. Se obtuvo un libro de clculo que sirve para

Se incluyen tres apndices, el primero

Perfil Nominal 70x50x1,4 Acero Negro

Perfil Nominal 70x50x1,58 Galvanizado

Perfil Nominal 75x50x1,58 Galvanizado

Perfil Nominal 100x50x1,58 Galvanizado

Perfil Nominal 100x50x1,40 Acero Negro

Perfil Nominal 150x50x2,37 Acero Negro

Perfil Nominal 150x50x3,17 Acero Negro

Perfil Nominal 200x50x2,38 Acero Negro

Perfil Nominal 200x50x3,17 Acero Negro

Resultados Prueba de Traccin Probetas de Acero Negro

TIPO DE EDIFICACION (EDIFICACIONES CERRADA DE PAREDES EA

ALTURA MAXIMA DEL TECHO(m)= 6,41m

PENDIENTES (1= Techo a una agua, 2= Techo a dos aguas)= 1 AGUA

TIPO DE CUBIERTA= G-HG3.66-C26 G-HG3.66-C26

UNIDADES DE PERFIL= 1 PERFIL

Wx=WCOS &= PESO(COS DEL ANGULO DE TECHO)= 60,79kg/m

Mx=(WxL^2)/8 444,46kgm 44.445,57kg*cm