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Como lo expresan los Cuadros 5.1. y 5.2. los efluentes de las teneras, desde el
inicio del proceso de produccin, presentan una alta DBO, DQO, slidos en
suspensin, sulfatos y cromo.
Ahora bien, otra bibliografa consultada, sobre todo las experiencias llevadas a
cabo en Amrica del Sur, donde es frecuente la industializacin de pieles y en
especial del ganado bovino, como ser el Departamento de Ingeniera Sanitaria y
Ambiental de la Universidad Federal de Minas Gerais (DESA/UFMG)
conjuntamente con el Sindicato da Industria de Curtido de Cueros y Pieles del
Estado de Minas Gerais, Brasil (SINDIPELES), y Agencia de Cooperain Tcnica
Alemana - GTZ (Deutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit), y
ponencias presentadas en el XXVII Congresso Interamericano de Engenharia
Sanitria e Ambiental, y en el 21 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e
Ambiental, los resultados obtenidos en las investigaciones llevadas a cabo en
stos ltimos diez aos, han sido muy fructferos y alentadoras, en lo que respecta
al tratamiento de afluentes de teneras, ya se mediante el empleo de un reactor
acidognico, seguido por contactores biolgicos, o el empleo de reactores
anaerobios auxiliado con membranas de micro y ultrafiltrado, o como el que hemos
adoptado para ste trabajo que consiste en el mas simple y econmico y que se
aplica el tratamiento anaerobio completado con un filtro aerobio.
Puede contemplarse en otro proyecto, sin que ello sea incompatible con el proceso
de ste, el destino que se le pueden dar a los residuos slidos de la etapa anterior
al pelambre (recepcin y recorte y remojo) y posterior a sta, mediante la
minimizacin de los mismos, a travs de la aplicacin de las tcnicas de
recuperacin de los baos de pelambre y las condiciones necesarias para su reuso
diseadas y ya aplicadas con xito en otros pases al cual me remitir en honor a
la brevedad. Con el reuso, se persigue reducir la carga contaminante ocasionada
por la presencia de altas concentraciones de sulfuro en el efluente del proceso de
pelambre y adems, disminuir el volumen de agua utilizado y el consumo de
insumos qumicos.
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El flujograma y los objetivos ideados para cada una de las etapas se encuentran en
la Figura 7.1 y Cuadro 7.1.
Figura 7.1.
Flujograma propuesto
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Cuadro 7.1.
DBO/ Elevadas Amortiguacin de Mayor parte: conversin Mayor parte: conversin Concentraciones
concentraciones. las variaciones. a metano y gas carbnico a gas carbnico y agua. mas bajas
(gran parte se escapa
DQO como biogas).
Restante: salida como
afluente
Restante: salida como
afluente.
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Este pozo posee una pared separadora dispuesta en posicin horizontal de tal
manera que los materiales flotantes (entre ellos las grasas, aceites y slidos
gruesos flotantes) ascienden y permanecen en la capa superficial del agua
residual, mientras que la parte lquida se evacue la manera continua desde el
fondo del depsito a travs de unos tubos deflectores.
En el interior del pozo de bombeo, van instaladas dos bombas tipo VORTEX
modelo VXC 15 de 1,1 Kw/1,5 cv, con sus correspondientes sondas de nivel, las
que trabajan en alternancia desde el cuadro elctrico.
7.1.2. Tamiz
El chasis del aparato est construido en acero inoxidable mientras que la malla
filtrante es intercambiable es de acero inoxidable.
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0,20 mm.
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Este depsito tiene una capacidad de 120 m3 y est compuesto por un digestor
biolgico anaerobio + Decantador primario anaerobio + Decantador secundario
anaerobio, fabricado en polister reforzado con fibra de vidrio, cuyas medidas
sonde 3,50 mts de dimetro por 13,20 mts. de largo, relleno con un material de
soporte para el desarrollo de la vida microbiana.
El filtro biolgico aerobio forma parte del pos tratamiento de los efluentes.
- 1 magnetotrmico general 2 x 25 A.
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- 10 bases fusibles.
- 3 selectores Man-O-Autom.
- 3 contactores.
Figura 7.2.
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