INGENIERIA DE METODOS 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS 1

Practica 5
Estudio de Tiempos
DOCENTE:

AREQUIPA - 2017
2 INGENIERIA DE METODOS 1

Contenido
1. OBJETIVOS DEL LABORATORIO.............................................................................................................. 3
2. DESCRIPCIN DEL LABORATORIO ......................................................................................................... 3
3. DESARROLLO ............................................................................................................................................. 4
3.1. TROZADO DE POLLO ........................................................................................................................... 4
A. TIEMPOS NORMALES ........................................................................................................................ 5
B. COEFICIENTES DE FATIGA .................................................................................................................. 6
C. TIEMPO TIPO, TIEMPO ESTNDAR, TIEMPO INCENTIVO Y TIEMPO PTIMO. .................................. 8
3.2. EMPAQUE ......................................................................................................................................... 10
A. TIEMPOS NORMALES ...................................................................................................................... 10
B. COEFICIENTES DE FATIGA ................................................................................................................ 11
C. TIEMPO TIPO, TIEMPO ESTNDAR, TIEMPO INCENTIVO Y TIEMPO PTIMO. ................................ 12
3. CONCLUSIONES: .................................................................................................................................. 13

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3 INGENIERIA DE METODOS 1

1. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

Aplicar tcnicas de estudio de tiempos y muestreo de trabajo.

Conocer los rendimientos en el sistema de trabajo.

2. DESCRIPCIN DEL LABORATORIO

Para efectuar el anlisis de tiempos se deber elaborar cuadros en Excel con los tiempos

cronometrados, para luego hallar los tiempos promedio, en base a ellos daremos una valoracin,

para poder hallar el tiempo normal.

Despus de hallar el tiempo normal, procederemos a calcular los coeficientes de fatiga, para as

poder calcular el tiempo tipo, el tiempo estndar, el tiempo de incentivo y el tiempo ptimo.

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INGENIERIA DE METODOS 1

3. DESARROLLO

Avinka S.A., empresa peruana dedicada a la produccin y exportacin de toda gama de productos
alimenticios con valor agregado as como carne fresca de pollo, desea realizar un Estudio de
Tiempos de las siguientes Operaciones:

3.1. TROZADO DE POLLO

- Los operarios encargados de la operacin de trozado llevan a cabo su tarea en una posicin
de pie, con la ayuda de una maquina trozadora. Esta posicin de trabajo no es favorable
para llevar a cabo su labor, ya que el tiempo de realizacin es extenso y esto genera que el
operario trabaje inclinado.
- El rango de visin del operario es el adecuado. La iluminacin y ventilacin son las
adecuadas para el operario. Sin embargo el trabajo es bastante montono.

Dicha actividad consiste en:

Nombre del Elemento Tipo de elemento Inicio Fin
Manual a mquina MI coge pollo de
E1 Traslado de pollo
parada (Tmp) bandeja
MI y MD sujetan pollo

Corte A (corte horizontal

E2 del pollo)
Tecno manual (Ttm) MI y MD sujetan pollo MI y MD cogen dos patas

Corte B (corte de la MI y MD cogen dos MD coge pata der. y MI

E3 Tecno manual (Ttm)
rabadilla) patas coge pata izq.

Corte C (corte de
MD coge pata der. y MI
E4 separacin de Tecno manual (Ttm)
coge pata izq.
MI y MD cogen pecho
extremidades inferiores)

Corte D, E y F (corte
de separacin de
MI y MD dejan alas y
E5 extremidades superiores y Tecno manual (Ttm) MI y MD cogen pecho
espinazo en la faja
separacin del espinazo y
la carcaza)

Manual a mquina MI y MD dejan alas y

E6 Traslado de carcasa a faja
parada (Tmp) espinazo en la faja
MI coge pollo de bandeja
 5 INGENIERIA DE METODOS 1

A. TIEMPOS NORMALES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TP TN(s) TN(cm)
E1 1,30 1,13 1,09 1,20 1,29 1,10 1,06 1,15 1,25 1,19 1,05 1,27 1,33 1,19 1,1730 1,9549
E2 1,31 1,59 1,70 1,23 1,62 1,41 1,21 1,49 1,69 1,47 1,51 1,10 1,42 1,44 1,5008 2,5013
E3 2,80 3,19 2,90 3,09 3,14 2,97 2,87 2,79 2,91 3,07 3,04 2,83 3,25 2,99 3,0211 5,0352
E4 3,80 4,17 3,79 4,06 4,10 3,95 3,86 3,79 4,20 3,77 4,03 4,00 3,97 3,96 3,8898 6,4831
E5 8,60 9,01 8,98 8,67 8,88 8,69 9,05 9,10 8,66 8,55 8,93 8,71 9,07 8,84 8,9423 14,9038
E6 2,39 2,50 2,21 2,66 2,25 2,40 2,47 2,36 2,29 2,37 2,41 2,27 2,32 2,38 2,3699 3,9498

E1 V E2 V E3 V
1,30 90,00 1,17 1,31 90 1,179 2,80 80 2,24
1,13 105 1,187 1,59 115 1,829 3,19 120 3,828
1,09 110 1,199 1,70 125 2,125 2,90 90 2,61
1,20 100 1,2 1,23 80 0,984 3,09 110 3,399
1,29 90 1,161 1,62 120 1,944 3,14 115 3,611
1,10 110 1,21 1,41 100 1,41 2,97 100 2,97
1,06 110 1,166 1,21 80 0,968 2,87 90 2,583
1,15 100 1,15 1,49 105 1,565 2,79 80 2,232
1,25 95 1,188 1,69 125 2,113 2,91 95 2,765
1,19 100 1,19 1,47 105 1,544 3,07 110 3,377
1,05 110 1,155 1,51 110 1,661 3,04 105 3,192
1,27 90 1,143 1,10 70 0,77 2,83 85 2,406
1,33 85 1,131 1,42 100 1,42 3,25 125 4,063
TN 1,173 TN 1,501 TN 3,021

E4 V E5 V E6 V
3,80 80 3,04 8,60 75 6,45 2,39 100 2,39
4,17 120 5,004 9,01 120 10,81 2,50 110 2,75
3,79 80 3,032 8,98 115 10,33 2,21 85 1,8785
4,06 110 4,466 8,67 85 7,37 2,66 120 3,192
4,10 110 4,51 8,88 105 9,324 2,25 85 1,9125
3,95 95 3,7525 8,69 85 7,387 2,40 100 2,4
3,86 90 3,474 9,05 120 10,86 2,47 110 2,717
3,79 80 3,032 9,10 125 11,38 2,36 100 2,36
4,20 120 5,04 8,66 85 7,361 2,29 90 2,061
3,77 80 3,016 8,55 70 5,985 2,37 100 2,37
4,03 105 4,2315 8,93 110 9,823 2,41 105 2,5305
4,00 100 4 8,71 90 7,839 2,27 90 2,043
3,97 100 3,97 9,07 125 11,34 2,32 95 2,204
TN 3,88985 TN 8,942 TN 2,3699

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6 INGENIERIA DE METODOS 1

B. COEFICIENTES DE FATIGA

CONSTANTES Necesidades Personales 5

Fatiga 4
VARIABLES Trabajo a pie 2
Trabajo inclinado 2
Trabajo bastante
monotono 1
Total 14%

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INGENIERIA DE METODOS 1
INGENIERIA DE METODOS 1

C. TIEMPO TIPO, TIEMPO ESTNDAR, TIEMPO INCENTIVO Y TIEMPO PTIMO.

EMPRESA: ESTUDIOS DE TIEMPOS

Avinka S.A. Nro. 01
HOJA DE RESULTADOS
U. PRODUCCION: Prod. Real: U. Obra: Extensiones ANALISTA: Fecha: Hoja:

N SIMBOLO ELEMENTO Tn ( cm) C.Fatiga T.Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
E1 Traslado de
1 pollo 1,9549 1,14 2,23 1 2,23 2,23 1,78 1,65
2 E2 Corte A 2,5013 1,14 2,85 1 2,85 2,85 2,28 2,11
3 E3 Corte B 5,0352 1,14 5,74 1 5,74 5,74 4,59 4,25
4 E4 Corte C 6,4831 1,14 7,39 1 7,39 7,39 5,91 5,47
E5 Corte D,
5 "E","F" 14,9038 1,14 16,99 1 16,99 16,99 13,59 12,59
E6 Traslado de
6 carcasa 3,9498 1,14 4,50 1 4,50 4,50 3,60 3,34
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm 39,70 NORMAL 100 6,73 32,97 0,00 0,00 39,70
CICLO INCENTIVO 125
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 32,97 NORMAL 100/125 5,39 26,38 0,00 0,00 31,76
OPTIMO 135
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 39,70 100/135 4,99 24,42 0,00 0,00 29,41
9 INGENIERIA DE METODOS 1

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tm = 31,76

CICLO
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 26,38 INCENTIVO
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 31,76

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tm = 29,41

CICLO
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 24,42 OPTIMO
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 29,41

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INGENIERIA DE METODOS 1

3.2. EMPAQUE

- En esta estacin, no existe un dispositivo adecuado para el llenado adecuado de bolsas, pues
los operarios utilizan adems de cinta adhesiva, sus propias manos para sellar.
- Los operarios encargados llevan a cabo su tarea en una posicin de pie. Esta posicin de
trabajo no es favorable para llevar a cabo su labor, ya que el tiempo de realizacin es
extenso y esto genera que el operario trabaje inclinado. El trabajo es bastante montono.

Dicha actividad consiste en:

Nombre del
Tipo de elemento Inicio Fin
Elemento
Colocado del
Manual a mquina MD suelta bolsa en
E1 paquete en la
parada (Tmp)
MD coge bolsa
balanza
balanza

Pesado y sellado de Manual a mquina MD suelta bolsa en

E2 la bolsa parada (Tmp) balanza
MD rompe cinta

Ubicacin de la bolsa Manual a mquina

E3 en bandejas de parada (Tmp) MD rompe cinta MD coge bolsa
salida

A. TIEMPOS NORMALES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TP TN TN(cm)
E1 1,28 1,50 1,98 1,03 1,40 1,08 1,21 0,99 1,34 1,40 1,17 1,07 1,67 1,32 1,3167 2,1945
E2 6,35 6,02 6,47 6,22 5,98 5,70 5,90 6,31 6,17 6,42 6,16 6,32 6,08 6,16 6,1131 10,1885
E3 2,68 2,45 3,28 2,72 3,13 2,93 2,81 2,70 2,53 2,48 3,20 2,62 2,63 2,78 2,7050 4,5083

E1 V E2 V E3 V
1,28 105 1,34 6,35 90 5,72 2,68 105 2,814
1,50 95 1,43 6,02 105 6,32 2,45 115 2,818
1,98 70 1,39 6,47 85 5,5 3,28 75 2,460
1,03 115 1,18 6,22 95 5,91 2,72 100 2,720
1,40 100 1,4 5,98 110 6,58 3,13 80 2,504
1,08 115 1,24 5,70 125 7,13 2,93 90 2,637
1,21 105 1,27 5,90 115 6,79 2,81 95 2,670
0,99 120 1,19 6,31 90 5,68 2,70 105 2,835
1,34 100 1,34 6,17 100 6,17 2,53 110 2,783
1,40 100 1,4 6,42 85 5,46 2,48 115 2,852
1,17 110 1,29 6,16 100 6,16 3,20 80 2,560
1,07 115 1,23 6,32 90 5,69 2,62 105 2,751
1,67 85 1,42 6,08 105 6,38 2,63 105 2,762
TN 1,32 TN 6,11 TN 2,7
11 INGENIERIA DE METODOS 1

B. COEFICIENTES DE FATIGA

CONSTANTES Necesidades Personales 5

Fatiga 4
VARIABLES Trabajo a pie 2
Trabajo inclinado 2
Trabajo bastante montono 1
Total 14%

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INGENIERIA DE METODOS 1

C. TIEMPO TIPO, TIEMPO ESTNDAR, TIEMPO INCENTIVO Y TIEMPO PTIMO.

EMPRESA: ESTUDIOS DE TIEMPOS

Avinka S.A. Nro. 02
HOJA DE RESULTADOS
ANALIST
U. PRODUCCION: Prod. Real: U. Obra: Extensiones A: Fecha: Hoja:

N SIMBOLO ELEMENTO Tn ( cm) C.Fatiga T.Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
E1
1 Colocado del paquete en la balanza
2,1945 1,14 2,50 1 2,50 2,50 2,00 1,85
E2
2 Pesado y sellado de la bolsa 10,1885 1,14 11,61 1 11,61 11,61 9,29 8,60
E3
3 Ubicacin de la bolsa 4,5083 1,14 5,14 1 5,14 5,14 4,11 3,81

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm = 19,26 NORMAL 100 19,26 19,26
CICLO INCENTIVO 125
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 0,00 NORMAL 100/125 15,40 15,40
OPTIMO 135
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 19,26 100/135 14,26 14,26

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tm = 15,40

CICLO
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 0,00 INCENTIVO
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 15,40

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tm = 14,26

CICLO
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 0,00 OPTIMO
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm 14,26
13 INGENIERIA DE METODOS 1

3. CONCLUSIONES:

Para poder realizar un estudio de tiempos es necesario tener formularios para el

estudio de tiempos.

Para poder encontrar en tiempo normal es necesario hacerlo con un trabajador

calificado, el cual podra ser el trabajador promedio, para poder asignar una

escala de valoracin.

Los coeficientes de fatiga son necesarios para poder determinar los tiempos tipo,

ya que todo trabajador siempre se ve afectado por suplementos constantes y

suplementos variables.

Los tiempos de incentivo y tiempo ptimo son calculados multiplicando el

tiempo estndar por 100/125 para tiempo de incentivo y 100/135 para tiempo

ptimo.

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