PREPARACIN Y MEZCLADO

CONSIDERACIONES GENERALES

Los lineamientos establecidos en los Captulos anteriores concluyen en un

conjunto de recomendaciones de cuyo cabal cumplimiento depender la calidad
final del concreto y por ende de la estructura que con l se construya.
En primer trmino destaca la importancia de mantener invariables los parmetros
del diseo de la mezcla, en particular la relacin agua/cemento: Aadir ms agua de
la establecida, adems de disminuir la resistencia, aumenta la retraccin por secado,
puede inducir mayor agrietamiento en la superficie, disminuyendo la resistencia del
material frente a los agentes agresivos externos.

De igual modo, debe utilizarse la cantidad de cemento requerida porque:

i) Incrementarla, adems de encarecer el concreto, inducir aumentos de

temperatura de la mezcla durante el proceso de hidratacin obligando a mayores
precauciones de curado para evitar agrietamientos superficiales. ii) Por el contrario,
ahorrar cemento desconociendo las cantidades establecidas en el diseo de la
mezcla, conducir a concretos de menor resistencia y durabilidad de la deseada.

Toda modificacin en los constituyentes pre-establecidos de la mezcla debe

responder a causas plenamente justificadas durante la ejecucin de la obra y debe
contar con la aprobacin del profesional responsable de la misma.

MODOS DE PREPARACIN

Hay que distinguir entre los concretos preparados en la propia obra, bien sea para
pequeos volmenes o para grandes cantidades, y los concretos elaborados en
plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.

Mezclado en Obra para pequeos Volmenes

La mezcla se prepara en una zona de la obra, de fcil acceso a los

componentes (cemento, agregados, agua), y cerca de la zona de vaciados. La
mezcla puede ser preparada con mezcladoras sencillas y de relativa poca
capacidad. Los procedimientos no son complejos, pero no por ello deben estar
exentos de control. Si los componentes no se dosifican por peso, se deben emplear
medidas de volumen precisas, tales como: Gaveras para los agregados, latas poco
deformables para el agua y cemento en sacos enteros, no en fracciones.

Mezclado Central en Obra

En obras de gran volumen suele ser aconsejable la preparacin del concreto

por parte del propio constructor. Para ello se puede disponer de una planta, o
de varias, en el rea geogrfica de la obra, desde donde se distribuye la mezcla a
los lugares de vaciado.

Premezclado Comercial

Empresas especializadas preparan y trasladan el concreto, directamente al sitio de

obra. El permanente despacho de mezclas otorgara a tales empresas un
conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que permita
garantizar la calidad y economa en el uso del material. En pases con poca
tradicin en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa
evaluacin del suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos
recursos tcnicos y econmicos debido a los grandes volmenes de materiales que
manejan, al empleo de importantes equipos y cuentan con personal especializado.
Tales caractersticas explican el auge del empleo de premezclados que, en algunos
pases, alcanza el 70% o ms del mercado del concreto.

CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES

De una manera general, el adecuado manejo y acopio de los materiales

constituyentes, especialmente los agregados y el cemento, es una funcin
importante. Con relacin al almacenamiento deber cumplirse con la Seccin
3.1.3 de la Norma COVENIN 1753, segn la cual: El cemento y los agregados
para el concreto, el agua, los aditivos, el acero de refuerzo y, en general, todos
los materiales a usarse en la preparacin del concreto o a ser embebidos en l,
deben ser almacenados en forma tal que se prevenga su deterioro o la intrusin
de materias extraas. Cualquier material que se haya deteriorado o
contaminado, no deber usarse para la preparacin del concreto.

Agregados

Adems de lo sealado en el Captulo III, los cuidados se deben orientar a evitar la

segregacin y contaminacin del material, a estabilizar el contenido de humedad
particularmente en los agregados finos, a evitar cambios de granulometra
como consecuencia de incremento de finos en el caso de los gruesos, o disminucin
de los mismos en el caso de los finos.

Para prevenir la segregacin en los agregados gruesos se recomienda dividirlo

en fracciones siendo las ms frecuentes las que van desde el cedazo #4 hasta 3/4
de pulgada (4,76 a 19,1 mm) y desde el cedazo de 3/4 hasta 11/2 pulgada (19,1 a
38,1 mm). Aun as, dentro de cada fraccin pueden producirse segregaciones
durante el transporte, apilado y extraccin, las cuales deben
corregirse mediante remezclado al momento de disponer del material. Se
recomienda tamizar muestras del agregado con suficiente frecuencia para verificar
el cumplimiento de los requerimientos granulomtricos, en particular la aparicin
de material fino adicional como consecuencia de la abrasin y desgaste del
agregado grueso durante las operaciones de manejo.

La contaminacin se puede producir por solapes de unos apilonamientos de

agregados con otros, o por mezclas de tamaos debido a descargas incorrectas.
Respecto a la humedad, si se desea mantener un buen control se recomienda
conservar los agregados drenados y bajo techo, y medir la humedad
peridicamente para su posterior ajuste en el momento del mezclado. En la Figura
VIII.1 se ilustran procedimientos correctos e incorrectos para el manejo y
almacenamiento de agregados (vase ACI 304 R-00).

Cemento

Adems de las consideraciones hechas en el Captulo IV, el

almacenamiento en obra debe tener en cuenta que, en caso de emplear cemento a
granel, los silos deben garantizar estanqueidad respecto a la humedad y un buen
funcionamiento de sus vlvulas. No se deben mezclar distintas marcas de cemento, y
menos an distintos tipos de cemento en un mismo silo. El almacenamiento en
sacos o envases debe cuidar que se vayan usando primero los ms antiguos. Los
sacos deben colocarse sobre paletas que permitan la circulacin de aire entre pilas.
Si el lapso previsto de almacenamiento es inferior a 60 das, la altura de cada pila
ser inferior a 14 capas; para perodos superiores, esta altura no exceder las 7
capas. Esta precaucin evitar la formacin de grumos de compactacin en los
sacos inferiores.

Agua

Las consideraciones hechas en el Captulo V y en el Artculo 3.4 de la Norma

COVENIN 1753, acerca de los requerimientos de calidad del agua a ser
empleada en el mezclado del concreto, deben ser de estricto cumplimiento. En
aquellos casos en los cuales se considere la utilizacin de aguas recicladas se
debern extremar las precauciones de control para evitar variaciones de resistencia,
tiempo de fraguado, o respuesta ante los aditivos qumicos.
En caso de utilizar hielo, las instalaciones debern estar adecuadamente protegidas
para prevenir que el hielo se derrita antes de ser incorporado a la mezcla,
incluyendo el equipo para dosificacin y transporte hasta la mezcladora.

DOSIFICACIN

Se puede dosificar la mezcla por peso o por volumen. La primera forma es ms

precisa.
FIGURA .1
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Dosificacin por Peso

En este caso, para la dosificacin se recurre a pesadas de los materiales granulares

(cemento y agregados). El agua y los aditivos se incorporan en volumen,
aceptando la aproximacin de que un litro de agua equivale a un kilogramo
de agua. Hay diversos mecanismos que logran pesadas seguras y rpidas:
mecnicos, elctricos, hidrulicos o con celdas de carga.

Estos dosificadores toman cada material de la tolva donde est almacenado y

pueden ser automticos o manuales; es decir, que corten el flujo del material cuando
se llega al peso programado, o que indiquen en todo momento el peso del material
acopiado y permitan disponer de una palanca u otro mecanismo de cierre, al
alcanzar el peso deseado.

La eficiencia de los dosificadores depende tanto de su calidad intrnseca como de

su mantenimiento y calibracin. Las Normas ASTM C94 y el ACI 311 5R- 97, entre
otras, sealan las tolerancias admisibles para estos equipos.

Dosificacin por Volumen

La dosificacin por volumen slo es recomendable en obras de pequea

importancia por el peligro de su alta variabilidad. La carreterilla y la pala son
medidas muy imprecisas pues varan de acuerdo con la robustez del operario o a
su estado de fatiga, o de nimo. Las unidades de medida deben llenarse a capacidad
constante, enrasadas, sin `barrigas o `camellones . Pueden usarse: a) cuetes; b)
gaveras de madera con fondo; o sin fondo, o; c) latas. Siempre un solo instrumento
para cada obra.

La gavera o cajn de madera, con asas o agarraderas, es la ms adecuada porque

puede ser fabricada con el tamao deseado. Una medida recomendable es aquella
que tenga un volumen equivalente al contenido aparente de un saco de cemento,
que es un pie cbico 28 litros. Una gavera con medidas internas de 30 x 30 x 30
cm tendr esa capacidad y, llena con piedra o arena seca, pesar unos 50
kilogramos, que pueden ser levantados entre dos personas. Otra equivalente,
menos honda, es 36 x 30 x 25 cm, de medidas internas.

Para evitar el tener que levantar el cajn lleno y voltearlo, pueden fabricarse sin
fondo, slo para medir el material, sin transportarlo. Se llena la gavera, se
levanta y el material medido queda en sitio. Esta operacin debe realizarse
sobre una plataforma plana no absorbente.

Otra opcin es el cuete, de 19 litros, o la lata, de unos 18 litros de capacidad

efectiva. El volumen aparente de un saco de cemento equivale, entonces, a 1,5
cuetes o 1,5 latas.

Una carretilla se llena con unos 3 cuetes de piedra o de arena; y un cuete

con unas 4 paladas. Como ya se mencion anteriormente, las mediciones con
palas y carretillas son muy variables y dispersas.

En el caso del cemento se recomienda el empleo de sacos enteros y, slo como

excepcin temporal, el uso de mitades. En algunos pases, los fabricantes de
cemento comercializan un tipo de saco que es la mitad exacta del normal.

Es recomendable adems, incorporar el agua mediante el uso de cuetes o de latas

indeformables y marcadas internamente con una seal que fije su capacidad,
que es de unos 18 19 litros. Las pequeas variaciones que produce este
procedimiento deben ser detectadas visualmente durante el proceso de mezclado,
por un personal experimentado quien podr ajustar el contenido en funcin de
la trabajabilidad `percibida .

MEZCLADO

El mezclado del concreto es el conjunto de operaciones destinadas a obtener

un producto final homogneo. Los equipos y procedimientos que se utilicen
deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos componentes:
agregados, cemento, agua y aditivos.

La mayora de las mezclas se ejecutan con el apoyo de mquinas mezcladoras.

Estas consisten en tambores metlicos, giratorios, en cuyo interior se encuentra un
juego de paletas, de geometra y ubicacin determinadas, que agitan y mezclan los
materiales, impulsado todo el conjunto por un motor.

Si bien las mezcladoras son de diferentes caractersticas y capacidades, todas

persiguen un conjunto de propsitos:

Tiempos cortos de carga, mezclado y descarga, condicin deseable para

produccin continua y abundante.
Homogeneidad de la mezcla, condicin importante para el
mantenimiento de la uniformidad del concreto, sobre todo si se emplean
granulometras prximas a los lmites de segregacin (vase Captulos II
y III).
Posibilidad de un buen mezclado, en caso de concretos difciles o
especiales, como concretos muy secos o con fibras.
Facilidad de traslado, para equipos porttiles.
Buenas condiciones mecnicas para soportar un trabajo rudo y
prolongado. Facilidad de mantenimiento, existencia de repuestos, etc.

Tipos de Mezcladoras

Las mezcladoras se pueden clasificar de acuerdo con la posicin del eje de giro del
tambor. Esa clasificacin es la siguiente:
 Mezcladoras de eje vertical. Son recipientes cilndricos, de paredes bajas,
que cuentan en su interior con sistemas de paletas, unas siguiendo el eje
y otras con un movimiento planetario que arrastra al concreto en
sentido contrario al del giro del tambor, producindose un mezclado
por choque de ambas corrientes, que se denomina `cruzado . Son
mezcladoras de relativa poca capacidad, pero de alta eficiencia por sus
tiempos de mezclado y descarga que es por el fondo. Se recomiendan
especialmente para mezclas secas. En laboratorios de ensayo e
investigacin de materiales son muy frecuentes.

Mezcladoras de eje horizontal. Suelen ser de gran tamao y trabajan por

gravedad, produciendo el mezclado por la elevacin y cada del material
que mueven las paletas, o a veces, el tambor. Generalmente requieren
tiempos de mezclado cortos. Estas mezcladoras suelen descargar
mediante canaletas que se introducen en el tambor mezclador, o
mediante la inversin del giro, con lo cual las paletas expulsan el
material. Tambin mediante una compuerta de fondo, siendo este ltimo
procedimiento el que facilita mezclas ms homogneas.

Mezcladoras de eje de inclinacin variable, usualmente llamadas `trompos .

La inclinacin puede ser ajustable, de acuerdo con un timn, que
permite bascular el tambor para la carga y descarga. Las hay de muy
pequeo volumen y raramente sobrepasan el metro cbico de
capacidad. Son muy empleadas en obras menores, hasta donde son
transportadas con comodidad.

La Figura 2 ilustra los tipos de mezcladoras descritos.

Las mezcladoras tambin pueden diferenciarse segn el tipo de mezclado que

efectan; es decir, por gravedad o cada libre, y por contracorriente o mezcla
forzada. Tambin difieren por el sistema de descarga, que puede ser por
volcamiento, extraccin por canaleta, inversin de marcha, o descarga de fondo.
Finalmente, se pueden distinguir entre: Estacionarias y mviles, por el tipo de
energa que consumen, o por el tamao.

De desarrollo ms reciente son los equipos de tirabuzn o de mezclado continuo,

los cuales pueden ser estacionarios o montarse en un trailer para su
desplazamiento progresivo. Generalmente consisten en un cilindro colocado
horizontalmente y uno o ms ejes horizontales internos a los cuales se adhieren las
paletas de mezclado, cuya forma y ubicacin permiten recoger y mover el concreto
de un extremo a otro del cilindro como en un tornillo sin fin. La alimentacin
continua se realiza por medio de correas transportadoras y el agua mediante
depsitos incorporados al equipo. El mezclado se produce mediante elevacin y
cada de la mezcla a medida que se desplaza desde el extremo de carga hasta el de
descarga donde, por medio de correas transportadoras la mezcla se desplaza hasta
los camiones.

Este equipo es particularmente til para concretos speros (concretos

compactados con rodillo o bases de pavimento), aunque su uso se ha extendido a
concretos normales.

Una variante de uso extendido son los equipos de dosificacin en volumen

y mezclado continuo ASTM C85 y ACI 304 6R-97. Estos equipos mviles
permiten desplazar ingredientes para producir de 5 a 8 m3 de concreto hasta el
sitio de colocacin; son particularmente tiles para mezclas de bajo
asentamiento, concreto en sitios remotos, prefabricados, concreto en clima clido,
aplicaciones en emergencias y mezclas con cortos tiempos de colocacin.

FIGURA .2
TIPOS DE MEZCLADORAS

Finalmente se har referencia a un sistema de mezclado que, a nivel todava

experimental, ha demostrado producir incrementos en la resistencia del concreto. Se
denomina `Mezclado Separado de la Pasta y consiste en la mezcla previa del
cemento y el agua en mezcladoras tipo cizalla y de alta velocidad, en proporciones
agua/cemento de 0,30 a 0,45 en peso. Esta pasta se combina posteriormente con los
agregados y el resto del agua en un equipo convencional de mezclado.

Capacidad de las Mezcladoras

La capacidad de las mezcladoras tambin puede ser vista bajo diferentes criterios.
Lo recomendable es hacer referencia a la capacidad nominal, dato sealado
por el fabricante. En relacin con ese dato se fija la capacidad de trabajo, que no
debe ser menor del 60%, ni mayor del 95% de la nominal. En el primer caso, el
limitado volumen de material colocado se mueve y rebota dentro del tambor,
pero no se mezcla. En el segundo caso, al girar el equipo salpicar y se perder
parte de la mezcla.
En ocasiones se usa como referencia la capacidad de produccin del concreto
por unidad de tiempo. Unidades grandes pueden producir entre 50 y 100 m3/hora.
Lo usual es estar entre 25 y 50 m3/hora. Se estima econmicamente ineficiente
producir menos de 15 m3/hora.

Menos frecuentemente se usa como referencia el volumen de materiales

componentes requeridos para producir una mezcla, que viene a ser como un 50%
mayor al de su capacidad. Muy pocas veces se alude a la capacidad total del
tambor, o capacidad geomtrica. Las mezcladoras fabricadas en el pas, en aos
recientes, informan la capacidad nominal en unidades mtricas, pero los equipos
viejos, de origen extranjero, suelen hablar de pies cbicos. Se debe recordar que
un pie cbico equivale a unos 28 litros.

Equipos de mezclado pequeos, generalmente para uso en laboratorios, pueden

tener capacidades bajas, entre 40 y 100 litros. Los equipos grandes, algunos
de ellos con posibilidad de llenar un camin premezclador en una sola
operacin, pueden tener 8 m3 y ms.

Orden de Llenado

Para el llenado de los equipos de mezclado existen varios criterios,

dependiendo de la capacidad y del tipo de mezcla. En ningn caso se debe
introducir primero el cemento, solo o con el agua. Si as fuera, se perdera una gran
parte, que saldra como polvareda, o se podra formar una pasta adherida al
tambor y las paletas, que no pasara a formar parte de la mezcla.

Lo aconsejable es iniciar la jornada con una carga especial, de piedra con algo de
agua, que sirva para raspar el interior del tambor, lavarlo y quitarle posibles pegostes
viejos adheridos. Las cargas sucesivas, ya de trabajo, deben incorporar primero
parte de la piedra con parte del agua, luego los materiales finos (arena y cemento),
aadiendo algo ms de agua, en la cual se deben incorporar los aditivos lquidos
qumicos, si los hay y, por ltimo, el resto de la piedra y del agua. Se
recomienda que el primer terceo lleve un 10% ms de arena y de cemento, para
contrarrestar el inevitable depsito de mortero sobre paletas y paredes.

Para lograr masas homogneas, la mezcladora debe operar a la velocidad de

rotacin que recomiende el fabricante. Debe ser bien mantenida y revisada antes
de comenzar la jornada de trabajo. No se justifica golpear exteriormente el tambor.
Si, persistentemente, quedara mucho material en el fondo del equipo, se puede
atribuir a falta de limpieza, a velocidad indebida, a paletas gastadas o
deformadas, as como a la posible prdida de la curvatura del fondo del tambor.

Tiempos de Mezclado

El tiempo de mezclado debe ser el necesario para que la masa se homogeneice

totalmente. El fabricante del equipo debe hacer recomendaciones al respecto, ya
que ese tiempo est relacionado con las caractersticas del equipo; entre ellas, la
posicin y geometra de las paletas y la velocidad de rotacin. Sobrepasar ese
tiempo lesiona la economa, reduce la trabajabilidad y hasta puede alterar la
granulometra por fraccionamiento de los agregados gruesos. Tiempos menores a
los recomendados pueden producir mezclas inconclusas y heterogneas (vase
Figura VIII.3 y Figura VIII.4).

Por lo general, los tiempos de mezclado eficientes oscilan desde 1,5 minutos
para equipos con capacidad menor a un metro cbico, hasta dos o tres minutos
en mezcladoras grandes. A veces se utiliza como referencia el nmero de
revoluciones del tambor. En equipos pequeos se puede tratar de 20 a 30 vueltas.
En equipos mayores, 40 50. En camiones premezcladores, 70 a 100 revoluciones a
velocidad de mezclado, con el lmite mximo de 300 vueltas para prevenir
efectos indeseables.

Si al tiempo de mezclado en s, se aaden los tiempos de carga y descarga, se

completa el verdadero ciclo de la operacin, que puede abarcar desde los dos y
medio minutos, hasta ms de cinco.

Para verificar la homogeneidad de la mezcla y la eficiencia del equipo

mezclador, puede utilizarse el Anexo de la Norma COVENIN 633, Especificaciones
para Concreto Premezclado. Requisitos y ASTM C94, donde se sealan los criterios
aplicables a equipos nuevos y a equipos ya en uso. Se ajustarn los tiempos de
mezclado de acuerdo con los resultados obtenidos. En la Seccin 5.7.2.1 de la
Norma COVENIN 1753 se establece que el mezclado se contine por lo menos
durante minuto y medio despus que todos los materiales se encuentran en el
tambor a menos que, con base en los criterios de la recin citada Norma
COVENIN 633, se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio. Obsrvese
que la duracin mnima de 90 segundos resulta adecuada al contrastarla con la
informacin presentada en las Figuras VIII.3 y VIII.4.

MEZCLAS DE LABORATORIO

Con relacin a la preparacin de estas mezclas, cabe ampliar aqu lo sealado

en el Captulo VI.

Las mezclas de laboratorio, bien hechas, son una valiosa ayuda porque los
resultados obtenidos con ellas representan la posible calidad en obra. Es cierto que
las dispersiones en laboratorio son mucho menores que en obra, debido a los
mayores cuidados y menor influencia ambiental, pero la experiencia indica que
hay una relacin de calidades, entre obra y laboratorio, si el manejo del concreto
en obra se hace de acuerdo con la buena prctica establecida.
Las mezclas de laboratorio se pueden preparar manualmente utilizando una
plancha de acero, humedecida, sobre la que se hace la mezcla a pala. El
mezclado y remezclado son tareas trabajosas pero, bien hechas, producen mezclas
homogneas. Los procedimientos se describen en la Norma COVENIN 354,
Mtodo de mezclado de concreto en laboratorio, y ASTM C192. En laboratorio, los
tiempos de mezclado son ms largos que los requeridos en obra. Se recomienda
mezclar durante tres minutos, seguidos de tres minutos de reposo, durante los
cuales se puede hacer un ensayo de asentamiento y luego dos minutos ms de
mezclado final.
FIGURA VIII.3
INFLUENCIA DEL TIEMPO DE M EZCLADO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

En las mezclas de laboratorio es importante cuidar que los materiales sean

verdaderamente representativos de los que se investigan, lo cual es tanto ms difcil
cuanto menor sea el volumen de la mezcla que se prepara. Estos materiales deben
ser pesados o medidos con gran precisin.

Las pequeas mezcladoras de eje vertical, con capacidad entre 50 y 150 litros con
descarga por volcamiento del plato o por extraccin directa, son muy
 FIGURA VIII.4
INFLUENCIA DEL TIEMPO DE M EZCLADO EN EL COEFICIENTE DE VARIACIN DEL CONCRETO
eficientes para estos trabajos. Los pequeos trompos, tan tiles en la preparacin
de mezclas pequeas en obra, no son suficientemente precisos para laboratorio.

CONCRETO PREMEZCLADO

Llamamos as al concreto que, elaborado en planta, se entrega en estado fresco al

comprador, en la obra. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en
lugar del elaborado en la propia obra, depender, entre otras razones, de su
ubicacin, de las reas disponibles para descarga y almacenamiento de materiales,
del nivel de exigencias del concreto, as como del resultado del estudio
comparativo de costos. La Norma COVENIN 633, Especificaciones para
Concreto Premezclado. Requisitos, ofrece instrucciones precisas para la compra y
recepcin del material.

El concreto premezclado se puede transportar de distintas maneras pero,

fundamentalmente, se utiliza un camin mezclador constituido por un tambor con
capacidad de 8 metros cbicos, o ms, en cuyo interior se encuentran adosadas un
conjunto de aletas que, en funcin de la velocidad de rotacin, cumplirn funcin
de mezcladoras de los ingredientes o simplemente agitadores para impedir la
segregacin. Adicionalmente estas aletas contribuyen a la descarga cuando se
invierte el sentido de rotacin del tambor o se interrumpe la cada mediante una
canaleta.

Opciones de Premezclado

Diversas son las condiciones en las que se puede transportar el concreto desde la
planta a la obra, para cumplir los requisitos del usuario.

a) La ms frecuente es aquella en la cual los componentes son mezclados

totalmente en la planta y se transportan al sitio de obra en un camin
mezclador, operando a velocidad de agitacin, o en caso de distancias
cortas, en un equipo tipo camin abierto con o sin agitacin, aprobado
por el comprador.
b) Una variante consiste en mezclar parcialmente los componentes en planta
y completar el mezclado durante el trasporte; en general, esta secuencia
se utiliza cuando las distancias de transporte son cortas y permiten
incrementar el rendimiento de la planta.
c) Una ltima opcin es la de dosificar en planta, incorporar los materiales
al camin sin el agua y transportarlos en seco; al llegar al sitio de
descarga, realizar la adicin de agua y el mezclado en el camin. La
ventaja principal de este procedimiento es que se evitan problemas de
fraguado del concreto en el camin, cuando los tiempos de traslado son
prolongados.

El volumen mximo a transportar vara en cada caso, desde un 80% del volumen
total del tambor cuando la mezcla se elabora totalmente en planta, hasta un 70% en
los restantes casos.

Las condiciones de contratacin para la compra del concreto pueden ser muy
variadas, aunque la tradicional es la exigencia de cumplir con una cierta resistencia
mecnica y con un asentamiento dado. Puede incluirse la especificacin del tamao
mximo y, cuando proceda, el empleo de aditivos plastificantes o retardadores para
garantizar el cumplimiento de las especificaciones.

Dosificacin y Resistencia

En la Norma COVENIN 633, Especificaciones para Concreto Premezclado.

Requisitos, se ofrecen dos alternativas sobre la responsabilidad de la calidad del
concreto. En la Seccin VI.5.3 se trata el caso ms frecuente, segn el cual el
comprador confiere al fabricante la responsabilidad por la dosificacin de la
mezcla. En este caso, la empresa premezcladora requiere como dato de entrada,
adems de la resistencia de clculo Fc, el asentamiento en el lugar de entrega, el
tamao mximo de los agregados, el cuantil o mxima fraccin defectuosa de la
resistencia del concreto y, en el caso de agregados livianos, del peso unitario fresco
o en servicio. Es importante que, tanto el suplidor como el comprador, tengan claras las
implicaciones propias de seleccionar cuantiles diferentes a los que se han adoptado en la Norma
COVENIN 1753 (vase Captulo XIV de este Manual y el Captulo 9 de la Norma COVENIN 1753),
por cuanto establecer la resistencia de clculo Fc asociada a un cuantil mayor al utilizado en el proyecto
de la estructura, conducir a una disminucin de seguridad global con el consiguiente problema de
responsabilidades profesionales en caso de alguna anomala. Por el contrario, un cuantil menor
incrementar el costo de produccin del concreto.

REFERENCIAS

ACI 311 5R-97 Guide for Concrete Plant Inspection and Field Testing of Ready
Mixed Concrete.
ACI 304 6R-97 Guide for the Use of VolumetricMeasuring and ContinuousMixing Concrete Equipment.
ACI 304 R-00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete