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DETERMINACIN DE LA
SOLDABILIDAD ENTRE UN ACERO
INOXIDABLE AUSTENTICO Y UN
ACERO AL CARBONO PARA
APLICACIONES ESTRUCTURALES
Se agradece la colaboracin del Dr. Andrs Torres Acosta y del Dr. Miguel
Martnez Madrid, ambos del Instituto Mexicano del Transporte as como a la Dra.
Elia Mercedes Alonso Guzmn y al M en A Wilfrido Martnez Molina de la
Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.
Contenido
Resumen iv
Abstract vi
Captulo 1. Introduccin 1
Captulo 2. Antecedentes 5
Bibliografa 105
Resumen
En el presente estudio se determin la soldabilidad entre el acero al carbono y el
acero inoxidable, con la finalidad de rehabilitar estructuras de concreto que son
daadas por corrosin en la zona de marea. La propuesta experimental se hizo
para conocer los parmetros de operacin ptimos del proceso de soldadura
empleado. Se destaca que los tipos de bisel empleados indican que ambos biseles
son aptos para utilizarse en la reparacin de estructuras de concreto. Los
resultados de los ensayos mecnicos, mostraron que es factible unir acero al
carbono con acero inoxidable, siempre que se tenga cuidado en realizar el diseo
del proceso de soldadura utilizando el diagrama de Schaeffler, ya que ste toma
en cuenta la composicin qumica de los materiales empleados, y ayuda a
predecir la microestructura que resultar.
v
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
vi
Abstract
The weld ability between carbon steel and stainless steel, for the purpose of
rehabilitating concrete structures, damaged by corrosion in the tidal area, were
determined in the present study. The experimental approach was to find optimum
operating parameters of the welding process. Likewise, bevel types employed
indicate that these are suitable for use in the repair of reinforcing steel in concrete
structures. The results of the mechanical tests showed that it is feasible to join
carbon steel with stainless steel, as long as special care is taken in designing the
welding process using the diagram Schaeffler, as this takes into account the
chemical composition of the sued materials, and helps to predict the resultant
microstructure.
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
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Resumen ejecutivo
Esta investigacin est dividida en 5 captulos. El captulo 1 es la introduccin, que
provee informacin en relacin con el panorama del proyecto, relacin del
problema, objetivos, estudio del proyecto, metodologa del diseo y el layout del
trabajo de investigacin. El captulo 2 inicia con la revisin de literatura que
describe la teora sobre la soldadura de aleaciones metlicas distintas,
caractersticas, propiedades de los metales base, diagramas de equilibrio y modos
de solidificacin etc. La investigacin de normas del anlisis conveniente. El
captulo 3 corresponde a un escrito del desarrollo experimental. El captulo 4
presenta los resultados y la discusin del proyecto. El anlisis en trminos de
pruebas de dureza, pruebas de tensin y anlisis metalogrfico, son presentados
en este captulo. El captulo 5 contiene las conclusiones finales del proyecto. El
captulo 6 enmarca las referencias bibliogrficas.
ix
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
x
1 Introduccin
En la literatura se reporta que, la unin de aceros inoxidables austenticos y
aceros al carbono han sido ampliamente experimentados para aplicaciones en
industrias de energa trmicas y otras aplicaciones, debido a razones econmicas
y tcnicas. La adopcin de combinacin de metales distintos provee posibilidades
para un diseo flexible de un producto para el uso eficiente de cada material,
beneficiando las propiedades especficas de cada material en una forma funcional.
(Sun y Karppi, 1996; Kurt. B 2007).
1
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Los aceros inoxidables austenticos han ocupado, sin duda alguna, un lugar
preponderante no slo dentro de los materiales de inters tecnolgico
desarrollados en el siglo XX, sino tambin como un material que ha influido
decididamente sobre la vida cotidiana actual. Su nacimiento se debe a Strauss y
Maurer quienes indicaron las propiedades de resistencia a la herrumbre y a los
cidos de los aceros que contenan cromo y nquel y patentaron lo que sera el
primer acero inoxidable austentico industrial: la aleacin 18%Cr-8%Ni, desde
entonces es muy utilizada en numerosas aplicaciones tecnolgicas. A pesar del
indudable avance experimentado por los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos, en materia de ductilidad y tenacidad, los austenticos del tipo Fe-Cr-
Ni representan todava el 80% del mercado mundial del acero inoxidable. Esto,
debido a sus excelentes propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin,
combinada con su fcil fabricacin y soldabilidad. (Coy. Ana, 2006)
2
Introduccin
La metodologa de diseo que ha sido empleada para este proyecto empez con
la revisin de literatura. La investigacin ha sido hecha de varias fuentes. Para
este proyecto el proceso para la unin de materiales dismiles utilizado es SMAW.
Este trabajo empez con el corte de las muestras para obtener una sub-muestra,
la longitud de cada muestra es 20mm usando una mquina de corte. Para las
muestras de acero al carbono y acero inoxidable, stas deben ir a travs de un
proceso de maquinado para conseguir una superficie plana.
En seguida las muestras se soldan con una mquina SMAW, cumpliendo el diseo
de unin que refieren las especificaciones de soldadura. Finalmente se hace un
anlisis de la soldabilidad. En el siguiente diagrama de flujo se muestra la
metodologa del diseo de este proyecto.
Materia prima
Preparacin de la muestras
Anlisis metalogrfico
Proceso de soldadura
Pruebas de dureza
Pruebas de tensin
3
2 Antecedentes
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
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Pueden estar aleados adems, con Cu, Al, Si, Ni, Mo. Nb, Ti, que tambin
aumentan su resistencia a la corrosin, directa o indirectamente, en condiciones
especficas. Algunos aceros se auto templan, otros no toman temple, resisten las
altas temperaturas, se mecanizan con facilidad, tienen capacidad de deformarse
plsticamente o son soldables. (Sergio G. Laufgang, 2003)
Designacin de la
Grupos
serie AISI
Cromo-nquel-manganeso; no endurecibles,
2xx
Austenticos, no magnticos
6
Antecedentes
Son ms caros que los martensticos y grados ferrticos de medio y bajo cromo,
debido al ms alto contenido de aleantes que tienen esos aceros. A pesar del
costo del acero, ofrecen ventajas distintas de ingeniera, particularmente con
respecto a la formabilidad y la soldabilidad, que frecuentemente reduce el costo
total comparado a otros grupos de aceros inoxidables. Aunque hay una amplia
variedad de aceros inoxidables austenticos, las aleaciones de la serie 300 son los
ms antiguos y los ms comnmente utilizados. La mayora de estas aleaciones
son basadas en un sistema 18Cr-8Ni, con la adicin de elementos aleantes o
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aplicaciones estructurales
8
Antecedentes
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aplicaciones estructurales
Elemento Caracterstica
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Antecedentes
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Antecedentes
En rea
Aleacin MPa Ksi Mpa Ksi (%)
(%)
2.2.4 Metalurgia
Los aceros inoxidables austenticos son formulados y procesados termo
mecnicamente tal que la microestructura es primordialmente austenita.
Dependiendo en el balance de los elementos formadores de ferrita y formadores
de austenita, la microestructura fundida o forjada ser completamente austenita o
una mezcla de austenita y ferrita. Dos ejemplos de la microestructura de aceros
inoxidables austenticos forjados son mostrados en la Figura 2.1. En el caso uno,
algo de ferrita residual a alta temperatura (ferrita delta) es alineada a lo largo de la
direccin de rolado. Esta ferrita resulta de la segregacin de los elementos
formadores de ferrita (principalmente Cr) durante el proceso termomecnico y de
solidificacin. sta generalmente se presenta a baja fraccin de volumen (menos
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aplicaciones estructurales
Figura 2.1 Microestructura de acero tipo 304 (a) completamente austenita, (b)
austenita con ferrita
Las aleaciones que solidifican como austenita para la izquierda de esta regin del
tringulo son estables como austenita sobre un enfriamiento a temperatura
ambiente. Sin embargo, cuando las aleaciones solidifican como ferrita pueden ser
completamente ferrita o consiste de una mezcla de ferrita y austenita al final de la
solidificacin, porque de la pendiente de las lneas de solvus austenita y ferrita, la
mayor parte o toda la transformacin de ferrita a austenita se da bajo condiciones
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Antecedentes
de enfriamiento en equilibrio, como puede ser vista por una aleacin nominal de
20Cr- 10Ni donde la estructura llega a ser completamente austenita sobre un
enfriamiento a 1000C (1830F). Para las condiciones de enfriamientos rpidos
experimentados durante la soldadura, esta transformacin es suprimida y algo de
ferrita quedar atrapada en la microestructura.
Temperatura (F)
Temperatura (C)
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Diamante
M6C a= 1.062-1.128 (FeCr)3Mo3C,Fe3Nb3C,Mo5SiC
cbico
Fase Chi
BCC a= 0.8807-0.8878 Fe36Cr12M010
()
a= 1.0903, c=
R Hexagonal Mo-Co-Cr
1.9342
a= 0.9011 =
Rombodrica Mo-Co-Cr
7427.5
Nitruro
Hexagonal a= 0.480, c= 0.447 Cr2N
(Cr2N)
a= 0.9654, c=
Ni3Ti Hexagonal Ni3Ti
1.5683
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Antecedentes
Temperatura (F)
Comienzo de
intergranular
Tiempo (h)
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Cr (wt%)
Figura 2.4. Diagrama de equilibrio de fase Fe-Cr (12)
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Antecedentes
La superficie de solidus presenta dos lneas oscuras que van cerca del vrtice rico
en Fe, al lado del diagrama rico en Cr-Ni. Entre estas dos lneas coexisten las
fases austenita y ferrita con lquido justo encima de solidus, pero slo uno del otro
por debajo de solidus. Esta regin separa los campos monofsicos de austenita y
ferrita por debajo de solidus. Observe que estas lneas terminan en el punto
eutctico ternario. Las flechas sobre estas lneas representan la direccin de
disminucin de temperatura.
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Observe la regin triangular pequea entre las lneas de solidus y liquidus. sta es
la regin trifsica austenita + ferrita + lquido que separa aleaciones que solidifican
como austenita (a la izquierda) de esas que solidifican como ferrita. En el estado
slido, la ferrita es estable a temperaturas elevadas con contenido de cromo
mayor a 20% en peso. Conforme la temperatura disminuye, la ferrita se
transformar parcialmente a austenita en un intervalo de 20 a 25% en peso.
Las aleaciones que solidifican como austenita (a la izquierda del tringulo trifsico)
permanecen como austenita sobre enfriamiento a temperatura ambiente.
Aleaciones que solidifican como ferrita a composiciones justo a la derecha del
tringulo trifsico, debern enfriarse a travs de la regin austenita + ferrita
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Antecedentes
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2.4 Soldabilidad
Es la capacidad del material a soldar bajo las condiciones de fabricacin
impuestas en una estructura especfica, diseada adecuadamente para realizar
satisfactoriamente el servicio previsto. (AWS A3.0M/A3.0:2010) Los factores que
deben tomarse en cuanta son:
a) Slidos vs. lquidos. En el estado slido cada tomo tiene una posicin de
origen, estos tomos estn alineados de fila en fila y de capa en capa. Los tomos
ocupan sus posiciones atrayendo o repeliendo a los tomos vecinos, mientras
todos ellos comparten una nube de electrones.
Mientras ocupan esas posiciones origen en el estado slido, los tomos vibran y
oscilan alrededor en sus lugares origen. Este movimiento es directamente
proporcional a la temperatura. Mientras sube la temperatura, el movimiento de los
tomos se acelera y se torna ms rpido. La fusin ocurre cuando los tomos
adquieren movimientos (energa) suficiente para alejarse de sus vecinos y
moverse libremente en el lquido.
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Antecedentes
Tipo de
Reaccin Microestructura
solidificacin
LL+AL+A+
AF Ferrita en lmites dendrticos y celulares.
(A+F)eut
A+Feut
LL+FL+F+
Ferrita lathy y/o Skeletal resultado de una
FA
(F+A)per/eut transformacin de ferrita a austenita.
F+A
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aplicaciones estructurales
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Antecedentes
Cuando aleaciones tal como los tipos 304 y 316 solidifican como tipo A, el Cr y Mo
han mostrado repartir el lmite de grano tipo celular con el dendrtico. (Kotecki,
2005)
a) b)
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a) b)
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Antecedentes
3. Como el metal de aporte (soldadura) se enfra a travs del campo bifsico ferrita
+ austenita, la ferrita llega a ser cada vez ms inestable y la austenita comienza a
consumir ferrita va una reaccin de difusin-controlada. Anteriormente hubo algn
debate sobre la naturaleza de esta reaccin, pero ahora generalmente se acepta
que la difusin a travs de la interfase austenitaferrita controla la velocidad
natural de la transformacin.
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Figura 2.10 Solidificacin tipo FA. (a) Ferrita en esqueleto, (b) morfologa lathy
Figura 2.11 Microestructura en la zona de fusin resultado de una solidificacin FA. (a)
Morfologa de ferrita en esqueleto, (b) morfologa de ferrita lathy
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Antecedentes
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
ferrita, pero la transformacin a travs del grano completo es suprimida por las
velocidades de difusin bajas y una fuerza impulsora ms baja (la microestructura
en equilibrio contiene ms ferrita). Esto se puede entender en el diagrama
pseudobinario en la Figura 2.2. Cuando aumenta Creq/Nieq, la ferrita solvus
disminuye y el contenido de ferrita en equilibrio aumenta, as reduciendo la fuerza
impulsora para la transformacin de ferrita-austenita y la temperatura en la cual
empieza la transformacin. ((Kotecki, 2005, Kou, 2003, Shankar, 2003, Ares y
colaboradores, 2005, Brooks y colaboradores, 2003, Baldissin y
colaboradores 2007)
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Antecedentes
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aplicaciones estructurales
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Antecedentes
2.6.4 Precipitacin
Puesto que la ZAC es calentada a temperaturas cercanas a la temperatura de
solidus de la aleacin, muchos de los precipitados que estn presentes en el metal
base pueden disolverse. Esto puede llevar a una sobresaturacin de la matriz de
austenita durante el enfriamiento, resultando la formacin de varios precipitados.
Carburos y nitruros son los precipitados ms probables a formarse en la ZAC de
los aceros inoxidables austenticos. Estos generalmente se formaran a lo largo del
lmite de grano o en la interfase de la ferrita-austenita (si la ferrita est presente).
(Kou, 2003, Andersson, 2005)
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2.7.1.1 Sensibilizacin
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Antecedentes
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aplicaciones estructurales
En la figura.2.16 se aprecia la fase sigma. Estos son los pequeos trazos rectos y
negros que se encuentran en forma desordenada. Adems se observa una grieta
que cruza la micrografa por el centro.
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Antecedentes
Los aceros de bajo carbono contienen de 0.04 a 0.15% en peso. Estos aceros de
bajo carbono se utilizan para fabricar carroceras automotrices y cientos de otras
aplicaciones. Los aceros dulces (suaves) contienen de 0.15 a 0.3% de carbono.
Este acero se utiliza en edificios, puentes, tuberas, etc.
Los aceros de medio carbono contienen de 0.3 a 0.6% en peso. Estos se utilizan
en la construccin de maquinaria, tractores y equipos para minas, etc. Los aceros
de alto carbono contienen ms de 0.6% en peso, se utilizan en la fabricacin de
muelles, ruedas para carros de ferrocarril y similares. (Askeland, 2004)
Nombre
%C Usos Soldabilidad
comn
Acero
0.15- Perfiles y barras
suave Buena
0.30% estructurales laminados
(mild steel)
Acero de
0.30- Poca (precalentar y
medio Partes de maquinaria
0.50% postcalentar)
carbono
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
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Adems de los nmeros, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo literal
para indicar el proceso de manufactura empleado en la produccin del acero.
(Avner, 1979)
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Antecedentes
Figura 2.17 Diagrama esquemtico de las zona afectada por el calor y las sub-zonas
derivadas indicadas sobre un diagrama Fe-Fe3C, con 0.15% en peso (Vedia y Svoboda
2004)
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aplicaciones estructurales
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Antecedentes
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3 Desarrollo experimental
En esta seccin se describe detalladamente el procedimiento a seguir para el
desarrollo y cumplimiento de los objetivos planteados en este trabajo, desde la
elaboracin de probetas, caracterizacin y la evaluacin de las piezas soldadas.
Materia Prima
AISI 304
ASTM
A678 Preparacin de la
muestras Anlisis metalogrfico
E309L
Bisel simple y
Bisel V
Proceso de soldadura
SMAW
Pruebas de dureza
Pruebas de tensin
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Metal base
Tipo de
Acero al Acero Tipo de bisel Proceso de soldadura
electrodo
carbono inoxidable
Bisel
ASTM Soldadura por arco con
AISI 304 V simple E309L-16
A615 electrodo protegido
BS
La Tabla 3.1 presenta el diseo experimental para soldar en este estudio, con el
propsito de tener una mayor penetracin y obtener mejores condiciones de unin
en el proceso de soldadura para barras de acero inoxidable y acero al carbono.
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Desarrollo experimental
AISI 304 0.025 1.90 0.67 0.03 0.03 0.38 8.61 18.13 0.41
ASTM
0.14 1.27 0.21 0.01 0.03 0.20 0.07 0.03 0.01
A615
EQUIPO
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Figura 3.2 Cortadora de disco sumergible (marca Jean Wirtz; modelo Cuto 35)
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Desarrollo experimental
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El montaje de las muestras se llev a cabo sobre una mesa de trabajo las cuales
fueron sujetadas con dos prensas (mordazas) en los extremos, esto, para evitar
que haya una distorsin excesiva en las barras despus de ser soldadas, se
alinearon correctamente las dos probetas colocando dos placas de respaldo del
mismo material, para impedir un derrame de metal fundido por los lados, como se
muestra en la Figura 3.6.
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Desarrollo experimental
Figura 3.8 Mquina para soldar (Eutectic Castolin, Master NT2000 AC/DC)
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aplicaciones estructurales
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Desarrollo experimental
Corte
Arco con segueta
Montaje
Montadora hidrulica
Desbaste
Lijas: 100, 220, 320, 400, 600, 1000,1200
Pulido
Partculas almina (1, 0.5, 0.03 micras)
Ataque
Nital
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
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3.4.2 Montaje
Con el fin de tener mayor facilidad de manipulacin, las probetas se recubren con
un polmero denominado baquelita en una prensa especial, en este estudio se
utiliz una montadora hidrulica (marca Jean Wirtz, modelo Hidropress-M (Figura
3.11) con ayuda de calor y presin.
52
Desarrollo experimental
3.4.3. Desbaste
El propsito del proceso de lijado es remover irregularidades en la superficie
producidas por el corte de las partes seccionadas. Se prepar la superficie que
ser objeto de estudio con ayuda de lijas (papel) de carburo de silicio bajo agua
usando progresivamente esta numeracin de 100, 220, 320, 400, 600, 1000. Este
proceso se hizo en una lijadora hmeda de disco doble (marca Jean Wirtz figura
3.13). Cada vez que se cambio a un papel ms fino se limpia la muestra para
eliminar partculas de la lija anterior y se contina el lijado cambiando la direccin
de pulido para formar un ngulo recto en relacin a la serie de rayas anterior y
reemplazarlas por un sistema de rayas ms fino. Al final de este proceso las
muestras se lavan usando agua destilada y se secan.
3.4.4 Pulido
Despus del proceso de desbaste, la muestra se coloc sobre una pulidora de
mesa con disco doble (marca Jean Wirtz modelo TG-250/2 Figura 3.14) que gira
rpidamente (alrededor de 50 - 1200 RPM) y que est cubierto con un tejido
adecuado impregnado (pao) con una solucin acuosa de polvo para pulir (con
partculas en almina de 1, 0,5, 0.03 micras o polvo de diamante en tamaos de
10, 5 y 1 micrmetros). Es indispensable mantener la muestra hmeda, ya que si
la almina llega a secarse, se incrustar en la superficie de la muestra y no se
eliminar en el pulido posterior. La finalidad del acabado espejo se debe a que no
difracte la luz al momento de observar en el microscopio ptico.
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Figura 3.14 Pulidora de mesa de disco doble (marca Jean Wirtz modelo TG-250/2)
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Desarrollo experimental
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Desarrollo experimental
Dimensiones, mm
Tamao de probeta proporcional a la estndar
12.7
A- Longitud de la seccin reducida 36.0
B- Longitud calibrada 30.0 0.1
C- Radio de enlace 6.0
D- Dimetro 6.0 0.1
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
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a) b)
Figura.3.19 a) Probetas maquinadas para realizar pruebas de tensin, b)
mordazas para sujetar las probetas en la mquina Instron
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Desarrollo experimental
3.7.1 Procedimiento
Para la realizacin del ensayo se utiliz una maquina universal marca INSTRON
FAST TRACK, modelo 8801 (ver figura 3.22) con capacidad para 10 toneladas.
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Extensmetro
Mordaza
Celda
La velocidad de prueba debe ser calculada de acuerdo con la norma ASTM E8.
Cuando se presenta una prueba para determinar propiedades de resistencia, la
aplicacin de velocidad de carga debe ser de 1.15 y 11.5 MPa/s. Puede emplearse
un extensmetro para medir la deformacin. En este estudio se us una velocidad
de prueba de 7 MPa/s, de acuerdo a la seccin transversal de la probeta la
velocidad de carga fue de 0.10 kN/s.
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4 Resultados y anlisis de resultados
a) b)
Inclusiones
c) d)
e) f)
Figura 4.1. Imgenes de materiales base. a) superficie de acero al bajo
carbono corte longitudinal amplificacin 10x, b) microestructura del acero de
bajo carbono corte longitudinal 50x, c) superficies de acero al bajo carbono
corte transversal amplificacin 10x, d) microestructura del acero de bajo
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
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Resultados y anlisis de resultados
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
En el caso del metal base AISI 304 el cromo equivalente es de 19.53% y de nquel
equivalente de 10.31% punto B, para el metal de aporte tipo E309L, el cromo
equivalente es de 24.5% y el nquel equivalente de 14.9% punto A, suponemos
que ambos metales base (ASTM A615 y AISI 304) participan por igual en la
soldadura y que la dilucin es de 30%, de acuerdo con el proceso empleado. La
Tabla 4.1 muestra el porcentaje de dilucin de algunos procesos. El punto E es el
resultante de ambos metales base y corresponden al punto medio del segmento
DB y el punto F es el resultante de aplicar el 30% de dilucin al segmento AE (se
obtiene al aplicar el 30% al segmento AE, medido desde A, o el 70%, al mismo
segmento, medido desde E, tal como se muestra en la Figura 4.3). Por lo tanto, la
estructura resultante en el cordn de soldadura (zona de fusin) ser austenita y
ferrita. El contenido de ferrita es 5% y el nmero de ferrita es 5NF, de tal manera
que la unin soldada no tiene riesgo de fisuras.
SMAW Ninguno 30
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Resultados y anlisis de resultados
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Acero al Soldadura
Acero al
Acero Carbono Acero
Carbono Inoxidable
Inoxidable
Soldadura
ZAC
ZAC
a) b)
Figura 4.4. Macrografas de la unin soldada entre un acero al carbono y un
acero inoxidable con ambos tipos de juntas. a) bisel simple BS, b) bisel en
V
Las Figuras 4.4a y 4.4b muestran las probetas cortadas en seccin transversal
despus de haber sido soldadas entre un acero al carbono y un acero inoxidable
empleando el tipo de bisel simple BS y en V. Las macrografas se obtuvieron
con un microscopio estereoscopico con el objeto de mostrar la zona de fusin y
zona afectada por el calor de la probeta, despus del proceso de soldadura,
empleado en esta investigacin.
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Resultados y anlisis de resultados
V = Voltaje (V)
I = Corriente (A)
El proceso de soldadura por arco elctrico (SMAW) genera una gran cantidad de
calor para fundir el electrodo. Este calor induce transformaciones y cambios en la
microestructura del material como se coment en la seccin anterior. La
modificacin de la estructura conlleva a la variacin de las propiedades del
material. En este proceso de soldadura, la energa se transfiere del electrodo de
aporte al metal base por un arco elctrico. Cuando inicia el arco, tanto el metal
base como el metal de aporte se funden para crear la soldadura. Esta fusin es
posible por la cantidad de energa (energa transferida por unidad de tiempo) y la
intensidad de energa que suministra el electrodo.
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Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
En la Figura 4.5 se observa una matriz austentica, de grano uniforme con bordes
rectos. En la zona de fusin o soldadura solidificada se puede ver que la
microestructura es una dendrita primaria.
a) b)
68
Resultados y anlisis de resultados
c) d)
e)
Ares et. al. comenta que cuando la fraccin Creq/Nieq es de 1,48 - 1,95 permite
formar al final del proceso ferrita y austenita. La solidificacin se inicia a partir de la
formacin de ferrita como fase primaria. En el enfriamiento, con la evolucin de la
solidificacin, el lquido remanente esta enriquecido con elementos estabilizadores
de austenita. Tal fenmeno lleva a este lquido a transformarse en austenita. As, en
la microestructura final (Figura 4.6e), la fase primaria permanece en el ncleo de
los ramos dendrticos, con forma vermicular, envuelta por la austenita. Adems de
eso, se observa que la ferrita remanente de la transformacin se torna ms rica en
cromo y ms pobre de nquel, comparado con los valores antes de la transformacin.
(Ares y colaboradores, 2005)
69
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
a) b)
c) d)
e)
70
Resultados y anlisis de resultados
Las Figuras 4.7 y 4.9 muestran una diferencia en tamao de grano. El efecto del
calentamiento tiene influencias inmediatas durante el ciclo trmico del proceso de
soldadura, sta aumenta el tamao de grano de la zona afectada por el calor y
tambin de la zona fundida. La temperatura no es el nico factor que influye en el
aumento del tamao de grano, tambin influye el tiempo. Las microestructuras
implican granos grandes envueltos en granos ms pequeos, Figura 4.7a y 4.9b.
71
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
a) b)
c) d)
e)
72
Resultados y anlisis de resultados
73
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
a) b)
c) d)
e)
74
Resultados y anlisis de resultados
a) b)
c) d)
e) f)
75
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Interfase
microindentaciones
76
Resultados y anlisis de resultados
ZMB-NO AFECTADO
SOLDADURA AC-AI UNIN EN "BS" ZRC
ZCG
SOLDADURA
ZCG
AC_Estandar AI_Estandar ZRC
300
ZMB-NO AFECTADA
250
Microdureza Knoop
SOL
200
150
100
-12.7 0 12.7
Distancia mm
350
300
Microdureza Knoop
250
200
150
100
50
0
0 2.54 5.08 7.62 10.16 12.7 15.24 17.78 20.32 22.86 25.4
Distancia (mm)
77
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Para estas uniones de aleaciones metlicas diferentes, se tiene una buena unin,
ya que las reas de SOL, ZAC y ZMB tienen una buena conductividad trmica
durante el ciclo trmico.
ZMB-NO AFECTADO
ZRC
SOLDADURA AC-AI UNIN EN "V" ZCG
SOLDADURA
350 ZCG
ZRC
AC_Estandar AI_Estandar ZMB-NO AFECTADO
300
Microdureza Knoop
250
SOL
200
150
100
-12.7 0 12.7
Distancia mm
78
Resultados y anlisis de resultados
Por el contrario, en el lado del acero al carbono cerca del lmite de fusin, mostr
mucho mayor dureza que refleja el hecho de que haba sufrido una transformacin
durante el proceso de soldadura.
400
350
Microdureza Knoop
300
250
200
150
100
50
0
0 2.54 5.08 7.62 10.16 12.7 15.24 17.78 20.32 22.86 25.4
Distancias (mm)
En la Figura 4.15 se muestra una grfica comparativa con los dos tipos de unin
en V y BS, se observa un comportamiento muy parecido.
79
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
400
350
300
250
Microdureza Knoop
200
150
100
50
0
0 2.54 5.08 7.62 10.16 12.7 15.24 17.78 20.32 22.86 25.4
Distancia (mm)
260
Microdureza Knoop
240
220
200
180
160
140
120
100
0.00 1.52 3.05 4.57 6.10 7.62
Distancia (mm)
80
Resultados y anlisis de resultados
81
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Cuello
a)
b)
Copa y cono
c) d)
Todas las fracturas fueron de tipo convencional como copa y cono, stas ocurren
en el lado del acero al carbono, proporcionando una clara evidencia de que las
uniones alcanzaron una buena resistencia. El hecho de que ocurra en el acero al
carbono implica que la concentracin de esfuerzos se llev a cabo en el metal con
menor mdulo de elasticidad.
Soldadura
Fractura
a) Fractura b)
Soldadura
82
Resultados y anlisis de resultados
a) b)
c) d)
83
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
Di Df Lo Lf Ts Y E
Material Prob. %e % RA
(mm) (mm) (mm) (mm) (MPa) (MPa) (MPa)
Acero
1 6.09 3.45 30.01 41.6 38.62 67.91 781.036 642.22 128.39
Inoxidable
Acero
1 5.98 3.86 30 39.6 32.00 58.33 591.484 401.5 100.34
Carbono
84
Resultados y anlisis de resultados
AC-
1 5.93 4 30 37.25 24.17 54.50 587.388 305.04 180.44
AI_"BS"
Ts flue E
% de elong. % RA
(MPa) (MPa) (MPa)
85
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
500
400
300
200
100
0
Resistencia Resistencia Mdulo de (%) RA (%) de
mx. (MPa) de fluencia Young (MPa) Elongacin
(MPa)
La Tabla 4.5 y Figura 4.20, presentan los resultados del ensayo de tensin para
los materiales base y para las uniones soldadas con los dos tipos de bisel, en V y
BS. La resistencia a la fluencia y mxima en las uniones soldadas son menores
que los del metal base, la ductilidad tambin disminuye. Comparando las dos
uniones se observa que hay una mayor resistencia en la unin soldada con bisel
simple BS, en la resistencia mxima la unin en BS rebasa ligeramente al tipo de
unin V y al metal estndar (AC_std), esta resistencia es de 572 MPa.
86
Resultados y anlisis de resultados
40
AC Std
35 AI Std
AC-AI_V
AC-AI_BS
30
25
% 20
15
10
0
Elongacin
% Elongacin
Figura 4.21 Resultados de porcentaje elongacin
87
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
500
Punto. de
Esfuerzo (MPa)
400
Deformacin plstica ruptura
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Deformacin (mm/mm)
88
Resultados y anlisis de resultados
500
Esfuerzo (MPa)
400
Prob.1_AC
Prob.2_AC
300
Prob.3_AC
Prob.4_AC
Prob.5_AC
200
100
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Deformacin (mm/mm)
800
700
Resistencia ultima a la tensin
Esfuerzo (MPa)
600
500
Resistencia a la fluencia
Prob.1_AI
400 Linear Fit of Data1_B
300
200
100
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Deformacin (mm/mm)
89
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
800
700
300
200
100
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Deformacin (mm/mm)
500
Esfuerzo (MPa)
400
Prob.2_V_AC-AI
300
200
100
0
0.00 0.05 0.10 0.15
Deformacin (mm/mm)
La Figura 4.26 presenta una curva esfuerzo deformacin de la unin soldada con
tipo de bisel en V, se observa en la grfica una disminucin en la resistencia a la
fluencia. Tambin se muestra que enseguida del punto mximo la probeta se
fractura.
90
Resultados y anlisis de resultados
600
500
Prob.1_V_AC-AI
400 Prob.2_V_AC-AI
Esfuerzo (MPa) Prob.3_V_AC-AI
Prob.4_V_AC-AI
300 Prob.5_V_AC-AI
Prob.6_V_AC-AI
Prob.7_V_AC-AI
200
100
-0.02 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Deformacin (mm/mm)
500
Prob.4_BS_AC-AI
Esfuerzo (MPa)
400
300
200
100
0
-0.02 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
Deformacin (mm/mm)
91
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
600
500
Esfuerzo (MPa)
Prob.1_BS_AC-AI
400 Prob.2_BS_AC-AI
Prob.3_BS_AC-AI
Prob.4_BS_AC-AI
300
200
100
0
-0.02 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
Deformacin (mm/mm)
Prob2_AC
700 Prob2_AI
Prob2_AC-AI_V
600 Prob2_AC-AI_BS
Esfuerzo (MPa)
500
400
300
200
100
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Deformacin (mm/mm)
92
5 Conclusiones
1. El proceso de soldadura por arco elctrico de aceros dismiles, es
recomendable mecnicamente y metalrgicamente, siempre y cuando se
tenga cuidado especial en la seleccin del metal de aporte as como las
condiciones de operacin.
2. De acuerdo con las imgenes de la Figura 4.6, la estructura en el metal
base del lado del acero inoxidable, no se ven afectadas significativamente
por las altas temperaturas que se alcanzan en el proceso de unin y no se
aprecia la ZAC. Tampoco se observan precipitados de carburos de cromo
en el material base, aunque esto es poco probable debido al bajo contenido
de carbono (0,03%) del acero inoxidable y al corto tiempo que se mantiene
a las temperaturas crticas de sensibilizacin.
3. De acuerdo al diagrama de Schaeffler se determin que el contenido de
ferrita es de 5% o 5NF. Esta pequea cantidad liber a la soldadura de las
fisuras de solidificacin. Principalmente porque la ferrita aumenta el lmite
del tamao grano, aumentando el rea disponible de ste, lo cual reduce la
concentracin de segregaciones en impurezas dainas, que permanecen
dentro de los lmites y propicia la nucleacin de fisuras. Esto es benfico
para la unin soldada, ya que los ensayos de tensin mostraron que no hay
falla en la zona del material de aporte
4. Comparando los dos tipos de unin se observa que hay una mayor
resistencia en la unin soldada con bisel BS, ya que la resistencia mxima
en la unin BS rebasa ligeramente al tipo de unin V y al metal base (AC),
esta resistencia es de 572 MPa.
5. La mayor dureza se presenta en la ZAC en el lado del acero al carbono
cerca del lmite de fusin lo cual refleja el hecho de que sufri una
transformacin durante la fase en el proceso de soldadura. Por lo que
afectar negativamente la ductilidad en la unin, como se ve en las curvas
esfuerzo-deformacin de las uniones V y BS que no presentan valores
altos de alargamiento.
6. Ninguna de las uniones se fractur en la soldadura, lo que indica que hubo
una buena unin en la interfase para los dos tipos de bisel.
93
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
94
6 Recomendaciones
Es conveniente continuar con el proyecto, evaluando la zona de unin por medio
de tcnicas electroqumicas, que permitan conocer el comportamiento de esta
unin soldada, as como proponer un tratamiento trmico para minimizar el efecto
del proceso de soldadura en la zona afectada por el calor (ZAC) y as reducir la
tendencia a la corrosin del sistema.
95
Determinacin de la soldabilidad entre un acero inoxidable austentico y un acero al carbono para
aplicaciones estructurales
96
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Carretera Quertaro-Galindo km 12+000
CP 76700, Sanfandila
Pedro Escobedo, Quertaro, Mxico
Tel +52 (442) 216 9777 ext. 2610
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