工业技术 50

钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认知和运用
陈　越
（许昌烟草机械有限责任公司 , 河南 许昌 461000）

摘　要：伴随社会的全面发展，人类改造自然的能力不断提高，使得新材料、新产品在人们生产生活实践中应用广泛。钣金具有重量轻、强度
高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，而且取得了良好的反馈效果。
而钣金产品在生产过程中容易出现一定的加工工艺性问题，不合理的冲裁设计是导致钣金产品工艺性问题的罪魁祸首，受到广泛的关注。本文
以钣金产品为研究视角，针对结构件设计冲裁过程中，冲裁工艺性常见问题展开分析，旨在为我国提高钣金产品的质量提供参考和借鉴。
关键词：钣金；数控冲裁；工艺性
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.046

0　前言 下阐述：
　　第一，在采用数控冲床的过程中，如果使用以步进的 方式进行冲
　　现阶段，钣金产品的应用范围不断扩大，所以需要在针对钣金产
孔时，应该重点对冲孔磨具的配套设施以及作业能力范围进行把握。
品设计和生产的过程中，不断提高质量水平，使得钣金产品能够满足
第二，在采用数控冲床、冲裁分离技术的时候，要求部件的 表面形状
多元化的市场需求。钣金产品出现质量问题主要是冲裁设计方面的原
尽量保持统一和规整，具有简单性的特点，需要进行冲裁的作业面积
因，例如数控冲裁外圆角、孔规格等方面不不规范都会使得钣金产品
不要过大。第三，冲孔件应该尽量避免过意窄小的切口和深度较大的
的工艺性缺失。因此笔者针对“钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认
切槽，由于细长型的板条刚度比较低，所以子啊进行 菜菜的过程中容
知和运用”一题的研究对于提高钣金产品的生产效率和外观质量水平
易出现裂纹，尤其是对刀具产生的磨损比较严重，所以对于此列结构
具有现实意义。
的不佳切割不建议使用数控冲床、冲裁分离技术。第四，由于采用数
1　激光切割工艺 控冲床、冲裁分离技术对铜板进行加工的过程中，容易使得铜板变形，
所以针对铜板的加工时，一般不采用该项技术进行冲裁。第五，数控
1.1　激光切割工艺特征
冲床、冲裁分离技术在针对 PC 各 PVC 板进行加工时，往往使得板材
　　激光切割技术是伴随科学技术飞速发展的产物，在钣金产品的的
的边缘毛刺增加，精度比较低，所以在加工 PC 和 PVC 材质时不建议
生产过程中发挥重要作用。激光切割技术在实践应用中呈现了以下特
使用该项冲裁工艺 [3]。
征：经过激光切割技术的处理，能够实现多种形状的切割动作，而且
在进行冲裁的过程中材料的形状不会发生重大的改变；在切口上呈现 3　冷冲压的冲孔和落料工艺
细致的特点；准确度和质量比较高，而且在作业的过程中产生的噪音
3.1　冷冲床的冲孔和落料工艺特征
污染比较小，对于道具的损害比较小；并且没有必要对切割材料的硬
　　冷冲压的冲孔和落料工艺一般情况下可以对目标形状进行一次性
度进行分析，可以加工大型以及形状多样化的零件。但是在实际应用
的处理，作业效率比较高，而且冲裁出的产品具有一致性，这样有流
中产生的成本比较大，使得其无法规模性的进行加工生产 [1]。
于降低冲裁的成本。冲裁磨具应用比较广泛是有：冲裁模、弯曲模、
1.2　激光切割工艺设计规范
压延模。
　　激光切割工艺性设计需要遵守一定的规则，具体阐述如下：
3.2　冷冲床冲裁工艺性设计规范
　　首先，在数控冲裁无法适应磨具，而且塔冲实践过程中出现步冲
　　冷冲床的冲孔和落料工艺在应用需要遵循以下设计规范：第一，
无法适应或者满足部件形状上的要求时，可以对激光切割工艺进行应
对于批量生产，在尺寸上不是非常大的零件冲裁中一般使用冷冲床的
用。第二，数控冲裁过程中，由于种种原因使得冲裁技术无法对一些
冲孔和落料工艺。第二，在应用率的过程中，应该尽量避免出现尖角，
特定要求的外形或者异型孔进性加工时，需要应用激光切割工艺性设
这样可以有效的延长磨具的使用期限，工件的美观性和完全性也得到
计。第三，由于激光切割过程中密孔发生变形的现象较为普遍，所在
提升。
实践应用的过程中，不选择激光切割密孔。第四，由于数控冲裁技术
容易在产品的表面留下划伤，使得产品外观上不能满足市场的需求， 4　结语
所以针对在外观上要求比较严格的钣金产品使用激光切割技术。第五，
　　综上所述，冲裁的工艺性主要体现在对冲裁工艺的可操作性和适
激光切割技术一般指应用于对钢板的切割实践，对于铝板和铜板的切
应性两个方面，冲裁件的形状结构特征、尺寸的大小以及偏差等都会
割作业，不建议采取激光切割工艺。
对冲裁工艺加工实践产生影响。冲裁件的是否具有合理科学的工艺性
2　数控冲裁分离工艺 特征，对于冲裁件的质量、磨具的使用期限和钣金产品的生产效率将
构成极大的影响。所以，在进行钣金结构件设计冲裁工艺性的过程中，
2.1　数控冲裁分离工艺特征
需要对设计冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材质选择的等
　　数控冲床工艺在钣金产品的冲裁中应用比较广泛。数控冲床分离
方面进行重视，使得钣金产品生产效率不断提高、生产成本降低，实
工艺能够针对各式各样的冲孔进行有效的冲裁，而且在切角、裁料、
现钣金产品生产企业的健康可持续发展。
冲百叶窗、打包、冲桥型散热孔、冲斜边等方面具有独特的优越性，
能够对压线、切 R、压标识符等形式的加工具有优势。数控冲床冲裁
参考文献：
分离工艺对于钣金部件的适应能力比较高，在生产效率上具有无可比
[1] 李更新 . 基于高职教育新理念的《冲压工艺及模具设计》课程设
拟的优势，作业的精准度也比较具有优势，所以经过此技术加工的产
计 [J]. 电子制作 ,2014,07(08):191-192.
品在质量上可以得到保证。但是，数控冲裁冲床分离工艺不适合对于
[2] 袁亚君 , 张琳琳 , 刘海瑛 . 新型异型材金属货架结构的设计应用
形状过于复杂的产品实现冲裁 [2]。
[J]. 中国包装工业 ,2014,10(20):8-11.
2.2　数控冲裁分离工艺设计规范
[3] 侯宝树 , 杨新明 , 段文君等 . 关于乘用车四门防水工艺技术浅析
　　数控冲床、冲裁分离工艺在进行设计的过程中，需要遵循一定的
[J]. 汽车零部件 ,2014,08(10):64-67.
规范，笔者根据数控冲床、冲裁分离工艺的特征，将设计规范进行如