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ESCORIA

Adición Caliza
REDUCCIÓN POR
ALTO HORNO
TRANSPORTE DE LA
EXTRACCIÓN ALTO HORNO ARRABIO
MATERIA PRIMA
A través de un
O2 y Cal
Convertidor
Mineral de 1400 ºC
Hierro
ACERO LÍQUIDO
CO + H Hierro esponja + Arrabio
+ Chatarra reciclada
950 ºC

TRANSPORTE DE LA
EXTRACCIÓN REACTOR HORNO ELÉCTRICO
MATERIA PRIMA
REDUCCIÓN
DIRECTA

Mineral de Hierro + HIERRO 1700 ºC


Chatarra reciclada ESPONJA

Moldes

COLADA 2º REFINO 1º REFINO


CORTADO Y REFRIGERACIÓN LAMINACIÓN
CONTINUA
ENVASADO

Horno Cuchara: Ajuste Horno


Horno de Recalentamiento
de Temperatura, Cuchara
ALMACENAJE (1000 – 1200 ºC)
Adición de Elementos
Descripción del proceso
1. EXTRACCIÓN: Del mineral de hierro encontrado en la naturaleza en forma de rocas
que deben ser procesadas para la obtención del arrabio o hierro esponja. Por medio
del reciclaje se extrae la chatarra reciclada.
2. TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA: Se transporta desde las canteras por medio de
camiones volquetes para ser llevadas al alto horno y para el acero reciclado se
transporta por medio de imanes gigantes o garras gigantes hacia el reactor para la
reducción directa.
3. REDUCCIÓN
3.1 POR ALTO HORNO: Se obtiene como producto en proceso el acero líquido.
3.1.1 ALTO HORNO: El mineral es calentado a más de 1400 ºC utilizando el
coque o carbón vegetal como combustible. Se le agrega caliza u otro tipo de
fundente para ayudar en la formación de la escoria (impurezas del mineral).
3.1.2 ARRABIO: Es el resultado después de pasar por el alto horno, llamado
arrabio (hierro en forma líquida).
3.1.3 CONVERTIDOR: El arrabio es transportado a éste donde se refina el
metal que transformará el arrabio en acero, ese se obtiene insuflando oxígeno
en el arrabio líquido en ese momento se agrega también la cal para formar la
escoria para producir el acero líquido.

3.2 DIRECTA: Se obtiene como producto en proceso el acero líquido.


3.2.1 REACTOR: El mineral de hierro es granulado en forma de pallets para
ser pasados al reactor para que reaccione con el CO y el H a una temperatura
de 950 ºC transformándose en hierro esponja altamente metalizado.
3.2.2 HORNO ELÉCTRICO: Se mezclan tanto el hierro esponja, el arrabio
como la chatarra reciclada para fusionarlas a una temperatura de 1700 ºC
por medio de electrodos inyectándoles oxígeno, se obtiene el acero líquido.

4. ACERO LÍQUIDO Resultado de la reducción por alto horno y de la reducción directa.


5. 1º REFINO: Se sangra (vacía) el acero líquido en un horno cuchara.
6. 2º REFINO: El acero es pasado a otro horno cuchara haciéndole un 2do sangrado para
ajustar su temperatura y composición química se agregan aleaciones metálicas.
7. COLADA CONTINUA: El acero es conducido a la colada continua con un spray de
enfriamiento para reducir su temperatura, sangrándolo en un distribuidor
separándolo en diversos ejes
8. MOLDES: El acero líquido pasa por moldes de enfriamiento para solidificarse en forma
de palanquillas que serán cortadas de forma adecuada para la laminación.
9. LAMINACIÓN: Se inicia en el horno de recalentamiento donde se eleva la
temperatura de las palanquillas entre 1000 y 1200 ºC para una laminación en caliente,
luego es pasado por diversas cajas para su compactación y conformación
estableciéndose las dimensiones del producto final que puede ser acabada en forma
de barra o rollo.
10. REFRIGERACIÓN: Las barras laminadas son conducidas a un lecho de refrigeración.
11. CORTE Y ENVASADO: Las barras terminadas son cortadas en medidas especificadas y
luego son envasadas
12. ALMACENAJE: Se almacena el producto terminado para su posterior distribución.
Bibliografía
GERDAU. (2012). SIDERPERU. Obtenido de SIDERPERU:
https://www.sider.com.pe/contenidos/detalle/108/video