SISTEMI ZA PREČIŠĆAVANJE

OTPADNIH GASOVA

SISTEMI ZA SISTEMI ZA
UKLANJANJE UKLANJANJE
ČESTICA GASOVITIH
POLUTANATA

10
 Procedura projektovanja opreme
za kontrolu emisije (1)
 Specificirati funkciju koju oprema treba da obavi i
kriterijume koji se moraju zadovoljiti
 Specificirati sva ograničenja koja se postavljaju
– raspoloživi prostor
– energija
– voda
– finansije
– ostalo
 Razmotriti sve moguće modalitete rada opreme
 Izabrati tipičan modalitet rada opreme
 Procedura projektovanja opreme
za kontrolu emisije (2)
 Za izabrani modalitet rada prikupiti sve relevantne
teorijske informacije i empirijska iskustva
 Izvršiti preliminarni dizajn uređaja
 Optimizovati preliminarni dizajn u smislu
zadovoljenja svih postavljenih ograničenja,
uz minimalne troškove
 Proceniti da li je na osnovu preliminarnog dizajna
neophodno pribaviti dopunske informacije
– laboratorijska ispitivanja
– izgradnja model postrojenja
– izgradnja poluindustrijskog postrojenja
 Izraditi finalni projekat uredjaja
 Početni korak
 Specificirati funkciju koju oprema treba da
obavi i kriterijume koji se moraju zadovoljiti
 Karakterizacija gasnog toka
– Protok
– Temperatura
– Vlažnost
– Sastav gasne smeše, granulometriski sastav
 Definisanje potrebnog (“optimalnog”)
stepena prečišćavanja
Troškovi i efikasnost
 Kontrola aerozagađenja

SPALJIVANJE TALOŽNE KOMORE

SKRUBERI CIKLONI

ADSORBERI MOKRI SKRUBERI

VREĆASTI FILTRI

ELEKTROSTATSKI TALOŽNICI

10-5 10-3 10-1 10 103m

 Prosečna efikasnost uređaja
Veličina čestica
50 m 5 m 1 m
Inercioni odvajaci 95 16 3
Cikloni (srednje efikasn.) 94 27 8
Cikloni (visoko efikasn.) 96 73 27
Komora sa rasprsivanjem 99 94 55
Skruberi sa fluidiz. slojem 99 99 60
Elektrostaticki separatori 99 99 86
Venturi (srednje efikasn.) 100 99 97
Venturi (visoko efikasn.) 100 99 98
Filteri 100 99 99
 Taložne komore
 Taloženje pod silom zemljine teže
Gas+čestice Gas+sitne čestice

Gas+krupne čestice
Taložna komora: izgled
 Tipovi taložih komora

 Horizontalne
 Višeetažne

 Vertikalne
Taložne komore: osobine

 Jednostavni uređaji
 Bez pokretnih delova
 Pouzdane
 Mali pad pritiska
 Relativno jeftine

 Glomazne
 Ograničena efikasnost

 Često služe da odvoje krupne čestice

pre drugih uređaja
Inercioni odvajači čestica

 Povećanje efikasnosti i smanjivanje

gabarita taložnih komora promenom
pravca kretanja čestica
 Česticama se dodaje impuls
u smeru različitom od smera gasa
 Inercioni odvajači čestica

Gas+relativno
Gas+čestice sitne čestice

Relativno
krupne čestice
Inercioni odvajači čestica: izgled
Inercioni odvajači čestica: izvedbe
 Inercioni odvajači: osobine
 Po osobinama između
taložnih komora i ciklona
 Pad pritiska 250 do 400 Pa
 Cikloni
 Taloženje pod uticajem centrifugalne sile
 Gas se ubacuje u uređaj asimetrično,
kretanje je vrtložno i veoma složeno
Ciklon: izgled
 Radijalni Prečišćen
cikloni Br.obrtaja gas
min-1 Fc/Fg
0 0
Gas+čestice
50 2.8
100 11.2
500 279.5
1000 1117.9
10000 111786
50000 2794655
100000 11178620

Čestice
 Prečišćen
Aksijalni gas
cikloni
Gas+čestice

Čestice
 Efikasnost ciklona
 Smanjenjem prečnika ciklona povećava se
efikasnost i separacioni faktor,
ali i pad pritiska (tipično 250 do 2000 Pa)
 Često se koriste za odvajanje većih čestica
pre ostalih uređaja
 Za veće protoke cikloni se pakuju
u baterije: multicikloni
Multicikloni
Multiciklon: izgled
Izdvajanje
čestica iz
ciklona
Izdvajanje
čestica iz
ciklona
 Cikloni: osobine
Jednostavni
Jeftini
Nemaju pokretnih delova

 Ograničena efikasnost
 Znatan pad pritiska
 Elektrostatički taložnici
 Izdvajaju čestice pomoću električnih sila
 Ideja vrlo stara, kao i komercijalna primena
 Prečišćavanje velikih količina gasa,
kada ne postoji opasnost od eksplozije:
– kotlovi sa sprašenim ugljem
– cementare
– magle u hemijskoj i metalurškoj industriji
EST: izgled
 EST: princip rada
 Emisiona i taložna elektroda
 Elektroni molekula gasova su ekscitovani i
daju intenzivnu svetlost - koronu

 Pozitivna i negativna korona

 Čestice dobijaju naelektrisanje
bombardovanjem ili difuzijom
 EST: režim rada
 Osnovne veličine: napon i jačina struje
 Ograničenje: varničenje između elektroda
(napon proboja)
 Upotrebljava se jednosmerna struja,
napona 15 do 30 kV, jačine 5 do 500 mA
 Rad taložnika je prividno kontinualan
 Napon se periodično menja
 Problem: čišćenje taložne elektrode
 Obično se izvode kao višezonski
 Efikasnost: 99 do 99,9%,
u eksploataciji može da opadne
EST: primena
EST: primena u TE
EST: primena u industriji cementa
Fabrika cementa “Kosjerić”
 EST: osobine
 Visoka efikasnost (99 do 99,9%)
 Pogodni za velike protoke gasa (>106 m3/h)
 Mala potrošnja električne energije
(0,2 do 1 kWh na m3 gasa)
 Visoka radna temperatura (do 600C)
 Mali pad pritiska
 Kontinualan rad

 Veliki investicioni troškovi

 Glomazan
 Ograničeni na čestice određenog električnog otpora
 Nemogućnost primene za eksplozivne i zapaljive medijume
 Mokri separatori: skruberi

Gas+relativno
Gas+čestice sitne čestice

Kap+ čestice
 Mehanizmi izdvajanja

Zahvatanje

Inercioni sudar

5 m 500 m

Difuzija
(Braunovo kretanje)
Efikasnost

650 m
OPTIMALNA
VELIČINA KAPI
 Primena mokrih prečistača
 Proces dozvoljava kontakt gasne i tečne faze
 Tečnost od ispiranja neće stvoriti sekundarni
problem (“premeštanje” zagađenja)
 Potrebno je ili poželjno hlađenje gasa
 Sagorive ili zapaljive čestice ili gasove
treba tretirati sa minimalnim rizikom
 Čestice su sitne (ispod 20 μm)
 Potrebna je visoka efikasnost prečišćavanja
 Potrebno je istovremeno izdvajanje štetnih
gasovitih komponenti
 Mokri prečistači: najvažnije izvedbe
 Komore sa raspršivanjem
– Vertikalne
– Horizontalne
 Centrifugalni skruberi
 Skruberi sa punjenjem
– Pakovani sloj
– Fluidizovani sloj
 Skruber sa samoraspršivanjem
 Venturi skruberi
 Kolone sa podovima
 Komore sa raspršivanjem
Vertikalna komora
sa raspršivanjem
(suprotnostrujni tok)
Odvajač kapi

Mlaznice
Komore sa raspršivanjem: izgled mlaznica
Komore sa raspršivanjem: recirkulacija

Recirkulacija
tečnosti

Pumpa
 Komore sa raspršivanjem
Horizontalna komora sa
raspršivanjem (unakrsni tok)
Tečnost

Gas + Prečišćen
čestice gas
 Centrifugalni skruber
Prečišćen
gas

Gas+čestice
Tečnost
 Skruber sa pakovanim slojem
Prečišćen gas

Odvajač kapi
Tečnost
Mlaznice

Punjenje

Gas+čestice Tečnost+čestice
Skruber sa pakovanim slojem: punjenja
Skruber sa pakovanim slojem: Plavljenje
Plavljenje

Nataložene
nečistoće

Velika brzina
gasa za dati
protok tečnosti
 Trofazni fluidizovani sloj
TB Contactor
Prečišćen gas

Tečnost

Inertno punjenje:
lake sfere

Gas+čestice Tečnost+čestice
 Ramov skruber

Prečišćen
Gas+čestice gas

Tečnost Tečnost+čestice
 Venturi skruber
Venturi cev
Prečišćen
Gas+čestice gas

50-150 m/s

Tečnost

Tečnost+čestice
Venturi skruber
Venturi skruber sa samousisavanjem
Kolona sa podovima
Tipovi skrubera, efikasnost i potrošnja tečnosti
Pribl.efik. Pad pritiska Potr.teč.
Tip uređaja 5 m mmVS L/m3

Komore sa raspršivanjem 80 10-50 0.6-2.7

Mokri centrifug. separator 87 25-40 0.3-2.0
Skruber sa samoraspršiv. 93 50-400 0.06-0.15
Kolona sa podovima 97 25-200 0.4-0.7
Pakovani sloj 99 5-30 1-2.6
Venturi 99 150-1000 0.3-1.3
Mehan.gener. spreja 99 40-50 0.5-0.7
 Skruberi: osobine
 Efikasni uređaji
 Relativno jednostavne konstrukcije
 Najčešće bez pokretnih delova
 Relativno jeftini
 Uklanjanje čestica se može kombinovati sa
hemisorpcijom

 Hlađenje gasova otežava disperziju

 Potreban tretman otpadnog mulja
 Može biti nepogodan za visoke koncentracije
čestica
 Filteri
Gas+čestice
 Filteri: princip rada
 Mehanizmi odvajanja:
– Inercioni sudari
– Zahvatanje
– Difuzija
 Dve vrste pora:
– krupne (između vlakana)
– sitne pore (unutar vlakana)
 Diskontinualan rad:
– Filtracija između pora
– Filtracija kroz pore (prava filtracija)
– Otresanje
FILTRACIJA OTRESANJE

KOMPRIMOVANI
VAZDUH

ČESTICE
 Filteri: izvedbe
 Vrećasti filteri
 Filteri sa poroznim cevima
 Filteri sa ravnim površinama (ramski)
Vrećasti filteri
Vrećasti filteri: dinamika rada

Otresanje:
ručno
mehanički
povratnim tokom
ultrazvukom
 Filtracione tkanine
 Najčešće korišćeni:
– prirodna vlakna
– staklena vlakna
– sintetička vlakna
– metal
– celuloza
 Vlakna su pakovana u sloj ili tkana
 Značajne osobine:
– mehanička čvrstoća
– hemijska otpornost
– bakteriološka otpornost
– termička postojanost
1 scfm/ft2=18.3 m3/hm2

1°C= (°F-32)*0.5555
Vrećasti filteri: izgled
KASETNI VREĆASTI FILTERI
 FILTERI SA
POROZNIM CEVIMA
 Filteri: osobine
Efikasni uređaji
Relativno jeftini
Pogodni za kolekciju korisnih čestica

 Veliki pad pritiska

 Rukovanje može biti komplikovano
 Čestice moraju biti suve
 Problemi u radu sa visokim koncentracijama
čestica, zbog čestog otresanja