“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

``UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION``

FACULTAD: ING. QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA: ING. METALURGICA

DOCENTE: NATIVIDAD HUASUPOMA DELICIAS EUFEMIA

CURSO: QUIMICA ORGANICA

TEMA: FLOTACION DE MINERALES

CICLO: IV

INTEGRANTES:

 Cochachin Garcia Ronaldo

 Coaquira Meza Kevin Kenjy

AÑO - 2017
 DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedicamos a

nuestros padres, ya que gracias a
sus esfuerzos seguimos estudiando
satisfactoriamente. Y también a
nuestros profesores ya que con su
enseñanza cada día obtenemos
más conocimientos importantes
para nuestro desenvolvimiento a
futuro en la carrera que estamos
ejerciendo.

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 Índice

Introducción 4

Flotación de minerales 5

1. Fundamentos de flotación de minerales 5

1.1. Fases 6
1.2. Separación selectiva de minerales 6

2. Flotación por espumas 7

3. Factores que intervienen en la flotación 8
4. Reactivos de flotación 9
5. Mecanismos de flotación 10
6. Variables operacionales presentes en el proceso 11
7. Equipos de flotación 12
7.1 celdas de flotación 12
 Tipos de celdas de flotación 13

Principios fundamentales de flotación de minerales 16

Bibliografía 17

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 INTRODUCCION

Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la

recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de
variables que inciden sobre los resultados metalúrgicos obtenidos a través de
la aplicación de este proceso a una mena en particular, es muy extenso, en
muchas ocasiones se denomina como un proceso complejo.

La recuperación de la especie valiosa depende de la cantidad de partículas

transportadas a la superficie (flotadas), por lo tanto, la estabilidad y el tamaño
de las burbujas de aire que las transporta influyen directamente en la
recuperación. La adecuada selección del espumante utilizado para estabilizar
las burbujas de aire es uno de los parámetros que controlan la recuperación.

En un proceso en el que se produzcan muchas burbujas pequeñas se obtendrá

una mayor recuperación, que si se producen burbujas más grandes y en menor
cantidad, ya que la recuperación depende del área superficial de las burbujas
disponibles para que las partículas se adhieran a ellas.

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 FLOTACION DE MINERALES

I. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACION

Se define como un proceso de concentración de minerales en el cual

se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o
gangas, mediante un tratamiento fisicoquímico que modifica su
tensión superficial para lograr que las burbujas de aire finamente
divididas se adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma.

En vista de esta última característica, este proceso recibe también el

nombre de flotación de espuma. Tiene sobre otros procedimientos
de concentración, puramente físicos, la ventaja de:

 Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es

decir, con producción de concentrados limpios y de alta ley,
todos los sulfurados y la mayoría de los no sulfurados y
oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones)
adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con
ayuda de técnicas automáticas de control y medición, a pulpas
de mineral con granulometría de amplia gama: entre 48
mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y
clasificación, así como con medios mecanizados de manejo de
productos, tales como bombeo separación sólido/líquido.

AIRE
ESPUMA (MATERIAL
HIDROFILICO)

PARTÍCULAS
HIDRÓFILICA PARTICULAS
S HIDROFOBICOAS
ADERIDAS A LAS
BURBUJAS

PULPA MATERIAL
HIDROFILICO
CONTAMINADO
AGITADOR

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1.1. FASES

1.2. SEPARACION SELECTIVA DE MINERALES(FLOTACION)

Al coexistir las tres fases las partículas hidrofóbicas preferirán
adherirse a la fase gaseosa (burbujas), evitando así el contacto con
el agua, mientras que las demás permanecerán en la fase liquida.
Las burbujas con partículas adheridas y con densidad conjunta
menor que la del líquido, ascenderán hasta llegar a la espuma.

- MINERALES HIDROFILICOS:
Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de los
minerales estériles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en
suspensión en la pulpa para finalmente hundirse.

- MINERALES HIDROFÓBICOS
Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el
agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales
o especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros,
haciendo de que evite el mojado de las partículas minerales, que pueden
adherirse a las burbujas de aire y ascender Además se puede observar,
que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con
las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son
aerofóbicos, ósea no se adhieren normalmente a ellas.

II. FLOTACION POR ESPUMAS

Se puede definir a la flotación de espumas como un proceso
metalúrgico-químico cinético, o también, la flotación de minerales en
espumas es un proceso físico-químico, cuyo objeto es la separación
de especies minerales valiosas de las no valiosas, a través del uso

6
de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas
minerales valiosos.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral
se divide en un concentrado enriquecido con el componente útil o
valioso y una cola o relave con los minerales que componen la
ganga. Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del
espumante agregado al proceso de flotación. El proceso de flotación
de espumas se lleva a cabo en una máquina denominada Celda de
Flotación.
Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se
pueden separar entre sí, después de ser finamente molidos y
acondicionado con los reactivos químicos que hacen más
pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo
pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las partículas hidrofílicas
se van a mojar y caer al fondo de la celda de flotación. De esta forma
se puede separar un mineral que contiene en los casos más simples
dos componentes, un útil y otra estéril, en dos productos: un
concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la parte
estéril La flotación funciona de la siguiente manera: La flotación es
algo similar al lavado de ropa con los detergentes.

Ejemplo: Tomemos un recipiente con agua y un poco de detergente,

y agitamos un poco; al agitar se produce una espuma blanca. Si
ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe de oscuro.
¿Qué ha ocurrido? Simplemente que las partículas de suciedad se
han pegado a las burbujas y las han teñido La flotación es muy
similar, ya que las partículas de los sulfuros se pegan a las burbujas
en idéntica forma.

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III. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACION

A. PULPA:
Es una mezcla del mineral molido con el agua, y viene a constituir el
elemento básico de la flotación ya que contiene todos los elementos
que forman el mineral, las condiciones que debe cumplir la pulpa es
que debe estar molido a un tamaño no mayor a la malla 48 y no
menor a la de 270. Dentro de este rango de tamaño de las
partículas, se podrá recuperar de manera efectiva las partículas de
los sulfuros valiosos.

El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un

producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros
valiosos, ganga y agua; a esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa
debe cumplir ciertas condiciones tales como: Densidad y pH correcto
según se requiera.

TIPOS DE PULPA

 PULPA ESPESA:
Una pulpa espesa nos indicara molienda gruesa, si esta pulpa
entra en los circuitos de flotación nos daremos cuenta que
esta pulpa no flota o flota poco, debido a que los reactivos y el
aire no pueden levantar trozos grandes aun cuando se
agregan cantidades grandes de reactivos. Además se perdían
los sulfuros valiosos en los relaves por falta de liberación.

 PULPA AGUADA:
Una pulpa muy fina significa que tenemos una pulpa de
densidad muy baja y significara que está pasando menos
tonelaje, ya que contiene menos sólidos. Además cuando la
pulpa es muy fina hay excesos de residuos que dificultan la
flotación, ensuciando el concentrado a veces, y los relaves en
otras.

B. EL AIRE:
Es un factor importante el cual sirve para la formación de las
burbujas (el conjunto de burbujas acompañadas de partículas de
sulfuro comprenden la espuma) que se necesitan en las celdas.
Por lo tanto, el aire se encarga de agitar la pulpa, la espuma se
encargara de subir y hacer flotar los sulfuros valiosos hacia la
superficie de la pulpa, en cada celda o circuito.

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 C. LOS REACTIVOS:
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los
sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e
insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados Para tener
un mayor conocimiento de la función específica de cada reactivo,
los podemos clasificar en tres grupos: Espumantes, Colectores y
modificadores.

D. LA AGITACION:
Nos permite la formación de las espumas de aire para la flotación,
y además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los
reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la
pulpa, dentro de la celda. Además, la agitación, nos evita el
asentamiento de los sólidos contenidos en la pulpa Si tomamos
en un vaso un poco de rebalse del ciclón y lo dejamos sobre una
mesa sin agitarlo, veremos que al cabo de un cierto tiempo todas
las partes sólidas se han asentado en el fondo.

IV. REACTIVOS DE FLOTACION

 COLECTORES
Compuesto orgánico heteropolar que se absorbe selectivamente
sobre la superficie de las partículas, haciendo que estas se vuelvan
hidrófobas (aerófilas).

Sin los colectores, los sulfuros no podrían pegarse a las burbujas y

estas subirían a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos
se irían a la cola. En cambio una cantidad excesiva de material haría
que flotaran incluso los materiales no deseados o los sulfuros que
deberían flotar en circuitos siguientes. Un ejemplo de ello es el
circuito del plomo donde se mantiene deprimido el zinc para luego
flotarlo en su circuito respectivo.

 Clasificación de los colectores

 Colectores aniónicos:
Son los más empleados en la flotación y a su vez puede sub
dividirse en dos tipos en función a su grupo polar en:
 Sulfhidrílicos: Resultan adecuados para minerales
sulfurosos, forman parte de este, todas las sustancias
que tienen como mínimo un átomo de azufre en su
parte polar.
 Oxidrílicos: Estos colectores poseen como mínimo un
átomo de oxígeno en su parte polar.

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  Colectores catiónicos:
Dentro de estos colectores encontramos al grupo de las
aminas como: acetato de aminas grasas, acetato de aminas
grasa de coco, acetato de aminas grasa esteárica.
 Colectores no-iónicos:
En estos colectores solo encontramos los aceites polares.

 ESPUMANTE
Sirven para la formación de una espuma estable, el tamaño de
burbujas apropiado para llevar los minerales al concentrado. Son
agentes tensos activos que se encargan de:
 Estabilizar la espuma.
 Disminuir la tensión superficial del agua.
 Mejorar la cinética de interacción burbuja-partícula.
 Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas.

 MODIFICADORES
Sirven para regular las condiciones de funcionamiento de los
colectores y aumentar su sensibilidad y selectividad. Los reguladores
de pH tienen la misión de dar a cada pulpa el pH más adecuado
para una flotación óptima, siendo la cal un reactivo muy apropiado
para regular el pH, pues deprime las gangas y precipita las sales
disueltas en el agua. Pueden ser de tres tipos: modificadores de pH,
activadores y depresores.

V. MECANISMOS DE FLOTACION

Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo

que sucede con la partícula de mineral y una burbuja de aire para
que ellos formen una unión estable. El proceso de flotación está
basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los
sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de
comportamiento de solidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de
los sólidos.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las
partículas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se
efectúa con los reactivos llamados colectores.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación
de burbujas de tamaño y calidad adecuada para el proceso.

VI. VARIABLES OPERACIONALES PRESENTES EN EL PROCESO

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de
flotación son:
10
 GRANULOMETRIA:
Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las
especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuada
para su concentración.

 TIPO DE REACTIVOS:
Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y
modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección
de la mejor fórmula de reactivos.

 DOSIS DE REACTIVOS:
La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las
pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico
desprendido de la evaluación de los consumos.

 DENSIDAD DE LA PULPA:
Existe un porcentaje de solidos óptimo para el proceso que tiene
influencia en el tiempo de residencia de mineral en los circuitos.

 AIREACION:
Permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la
recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres
elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el
mineral y el agua.

 REGULACION DEL PH:

La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando
se trata de la flotación selectiva. Cada formula de reactivos tiene un
pH optimo ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado
operacional.

 TIEMPO DE RESIDENCIA:
Dependerá de la cinética de flotación de los minerales de la
cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de solidos de las pulpas en las celdas y de las cargas
circulantes.

 CALIDAD DEL AGUA:

Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores
que contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en

11
 suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas por este
flujo de recirculación.

VII. EQUIPOS DE FLOTACION

Una máquina de flotación es esencialmente un reactor que recibe el

nombre de celda de flotación. Ahí se produce: el contacto burbuja-
partícula, la adhesión entre ellas y la separación selectiva de
especies. Cualquier celda de flotación debe ser capaz de:

 Mantener una adecuada suspensión y dispersión de la pulpa.

 Posibilitar la incorporación de gas (aire).
 Disponer de una zona sin turbulencia, para formación y remoción
de la espuma.
 Ser adecuada a las necesidades de recuperación y/o calidad (ley)
del concentrado.
 Permitir la variación de algunos parámetros operacionales (flujo
de aire, nivel, etc.).

CELDAS DE FLOTACION:

Las celdas de flotación se clasifican en dos grandes familias: Celdas

mecánicas y Celdas neumáticas. Se presenta a continuación las principales
características y ejemplos de ambos tipos de celdas.

Funciones:

1) Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en

forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de estas.
2) Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas
de aire a través de la celda.
3) Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
4) Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de
espuma.
5) Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
6) Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la
espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación.

CARACTERISTICAS:

 Facilidad para la alimentación de la pulpa en forma continua.

 Mantener la pulpa en estado de suspensión.
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  No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.
 Separación adecuada del concentrado y del relave.

EFICIENCIA

La eficiencia en las celdas de flotación se determina por los siguientes

aspectos:

 Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.

 Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
 Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos,
con el fin de obtener los resultados óptimos.
 Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

TIPOS DE CELDAS

I. CELDAS DE FLOTACION MECANICAS

Son las más comunes y las más usadas en la

industria. Se caracterizan por tener un impulsor
o agitador mecánico (rotor o impeler). Alrededor
del eje del rotor se tiene un tubo concéntrico
hueco que sirve de conducto para el ingreso del
gas al interior de la pulpa, lo que ocurre en el
espacio entre el rotor y un estator o difusor,
donde es dispersado en pequeñas burbujas (1 -
3 mm). Volumen: 0,5 a 300 m3.

Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas:

 La zona de agitación:
Es aquella donde se produce la adhesión partícula-burbuja. En esta zona
deben existir condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicas que favorezcan
este contacto.
 La zona intermedia:
Se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la
migración de las burbujas hacia la superficie de la celda.

 La zona superior:
Corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga
por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecánicas. Cuando la
turbulencia en la inter fase pulpa-espuma es alta se produce contaminación
del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.

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II. CELDAS COLUMNARES

Son los equipos neumáticos más usados en la flotación, en especial

en etapas de limpieza de concentrados, debido a las mejores leyes
que es capaz de producir, aunque con menores recuperaciones.
Típicamente tienen una altura de 9 a 15 m (la gran mayoría del orden
de 13 m) y esta compuestas de secciones cuadradas o
rectangulares, con lados comúnmente de 1 m. siendo normal el
combinarlas en una misma estructura de 4-16 unidades (secciones
de 1m2).

III. OTRAS CELDAS NEUMATICAS

Aparte de las celdas columna, que son actualmente las más
comunes en las plantas industriales, existe una serie de otras
alternativas de tipo neumático. Las siguientes son un ejemplo de
ellas:

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3.1. Celda G Cell (Giratory cell, imhof)

La pulpa de alimentación, previo paso por aireadores, entra a

la celda de manera tangencial en más de un punto. El
concentrado se recoge en la parte central superior del equipo,
en tanto que las colas salen por su parte central inferior.

3.2. CELDA JAMESON (XSTRATA)

La alimentación a esta celda es a través de tubos verticales

(Down comer), en donde se mezcla con aire y se produce el
contacto partícula – burbuja. La entrada a presión de la pulpa
de alimentación provoca un vacío que permite la entrada de
aire sin requerir de un compresor. Cuando la pulpa emerge al
interior de la celda por el fondo del Down comer, los
agregados burbuja – partículas hidrofóbicas pasan a la zona
de espuma y se retiran como concentrado.

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VIII. PRINCIPIOS TERMODINÁMICOS DE LA FLOTACIÓN

El proceso de flotación está controlado por la termodinámica, la cinética

y la hidrodinámica del sistema. En consecuencia, incluye cinética y la
hidrodinámica del sistema. En consecuencia, incluye aspectos
fundamentales, tales como:

 La creación de una superficie hidrofóbica en una especie mineral en

particular (condición termodinámica).
 Previsión de tiempo suficiente para la adhesión de la partícula
hidrofóbica con la burbuja de aire (condición cinética).
 La estabilización de los agregados partícula-burbuja bajo el flujo de
pulpa prevaleciente (condición hidrodinámica).
 La acción conjunta de estos principios hacen a la flotación de
espumas, un proceso selectivo que se usa para llevar a cabo
separaciones específicas de minerales de menas complejas tales
como: Cu-Pb-Zn, Pb-Zn, Cu-Zn, menas menos complejas de Cu, Cu-
Mo, Pb(Ag), Fe(Au), etc., menas de minerales óxidos y los no
metálicos, incluyendo al carbón fino, al azufre y talco.
 Para tener un conocimiento ampliamente claro que nos conlleve a
comprender, interpretar y evaluar los procesos metalúrgicos que
intervienen en la concentración de minerales es necesario estudiar
las principales propiedades físicas y químicas de las superficies de
los minerales (sulfuros, óxidos, carbonatos, silicatos, sales solubles,
etc.), es decir, la química de superficies, fases e interfases, etc.
 La teoría de flotación de espumas es bastante compleja y aún no
está estudiada en forma completa. Sin embargo, existen grandes
avances en el estudio de este importante proceso de flotación de
minerales.

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 BIBLIOGRAFÍA
 http://es.slideshare.net/nlinaresg/capitulo-i-principios-de-la-flotacion-de-
minerales?qid=4d70b95a-8f2e-43d5-a980-
cbdc27710313&v=&b=&from_search=1
 http://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion?qid=4d70b95a-8f2e-43d5-
a980-cbdc27710313&v=&b=&from_search=2
 http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/flotacion-minerales.html
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-
minerales/manual-flotacion-minerales.shtml

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