CUATRIMOTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
“MEJORA DEL MÉTODO DE TRABAJO – ENSAMBLE DE CUATRIMOTOS

DE JUGUETE”
AUTORES:
AGIP BRAVO, JEAN
MONTOYA, ANDERSON
VILLARREAL CÁRDENAS, ALEJANDRO
ZAVALA VERA, VÍCTOR
ASESOR:
ING. ELÍAS GUTIÉRREZ PESANTES
TRUJILLO - PERU
2017
1
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..
2. OBJETIVO.............................................................................................................................5
3. ENUNCIADO DEL PROBLEMA .................................... .................................................. 5
4. HIPÓTESIS ........................................................................................................................... 5
5. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 5
5.1. ESTUDIO DEL TRABAJO ........................................................................................... 5
5.2. PASOS PARA MEJORAR EL MÉTODO DE
TRABAJO....................................................... 6
5.3. ESTUDIO DE MÉTODOS .......................................................................................... 7
5.3.1. SÍMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE PROCESO Fig.1
Símbolos Diagrama de Flujo ......................................................................... 8
5.4. PRODUCTIVIDAD...................................................................................................... 9
5.5. PRODUCCIÓN ............................................................................................................ 9
5.6. EFICIENCIA ................................................................................................................. 9
6. MATERIALES .................................................................................................................... 9
7. ANÁLISIS DE DATOS ............................................................................................... 10
7.1. PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................ 12
7.1.1. PROCESO REALIZADO EN CLASE .......................................................12
7.1.2. ELEGIR NUEVO METODO ...................................................................... 16
7.1.3. NUESTRO MÉTODO DE TRABAJO ..................................................... 18
9. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................26
2
1. INTRODUCCIÓN.
Nuestro propósito principal que debemos tener todos es mejorar como persona para
ello debemos saber cómo actuamos y qué aspectos podemos mejorar, producto de un
análisis minucioso; igualmente, si queremos mejorar un método de trabajo debemos
previamente conocer cómo es que éste se viene realizando y qué es lo que se puede
mejorar de él. A este proceso se lo conoce como ESTUDIO DEL TRABAJO.
Decimos que es un método mejorado de trabajo porque se optimizan tiempos,

movimientos y esfuerzos lo que conlleva a reducir el uso de recursos que cuestan
dinero a la empresa.
2. OBJETIVOS:
Nuestro objetivo general, es elaborar un mejor método de trabajo en ensamble

de cuatrimotos de juguete para mejorar la productividad con respecto a la
práctica anterior del aula.
De igual forma, nuestros objetivos específicos, son:
- Mejorar el aprovechamiento de los recursos.

- Optimizar los tiempos en los procesos.
- Realizar un trabajo seguro y eficiencia.
3. ENUNCIADO DEL PROBLEMA.
En el proceso de ensamble de cuatrimotos de juguete pudimos encontrar un

déficit funcional ocasionado por un cuello de botella en las operaciones de
armado, lo cual genera tiempos muertos y un costo en la producción que podría
ser reducido.
Entonces, debemos preguntarnos:
3
¿Qué método elaborar? ¿Por qué? ¿Este nuevo método, será más eficiente y
productivo para esta actividad en términos de costos y producción que el anterior
método?
4. HIPÓTESIS.
El nuevo método de trabajo para el ensamble de cuatrimotos de juguete consta

de 3 operarios con una mejora en sus actividades de cada uno. Se elaboró este
método porque nos permitirá ensamblar mayor cantidad de cuatrimotos de
juguete reduciendo los tiempos de fabricación. Es así, que en términos de costos
y producción es mejor que el anterior método.
5. MARCO TEÓRICO.
5.1. ESTUDIO DEL TRABAJO
Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para

someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un
concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejora de métodos que
faciliten la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el
menor tiempo posible (medición del trabajo) con el fin de incrementar las
utilidades de la empresa.
Se relaciona con dos técnicas principales:
- Estudio de Métodos
- Estudio de Trabajo
El estudio de métodos está dirigido a mejorar los métodos de trabajo, para
economizar movimientos de materiales y de trabajadores. La medición del
trabajo se utiliza para medir el contenido de trabajo de una ocupación en
unidades de tiempo, estos valores de tiempo permiten un mejor
planeamiento y control del trabajo, costeo más exacto, y bases justas para la
remuneración.
5.2. PASOS PARA MEJORAR EL MÉTODO DE TRABAJO
Una vez hemos decidido que trabajo vamos a estudiar tendremos que pasar
por una serie de fases para conseguir un nuevo método. Estas son:
 DEFINIR exactamente que trabajo se va a estudiar y los límites del

estudio. Recordar que “lo mejor es enemigo de lo bueno” (Voltaire).
 REGISTRAR por observación directa el método actual. Recordar
que “no se puede mejorar aquello que no se mide”. Existen muchas
4
técnicas para describir un método de trabajo, las cuales iremos
describiendo en siguientes artículos. Los diagramas y gráficos son
muy recomendables ya que nos dan una imagen clara del método.
 EXAMINAR de forma crítica todos los elementos que componen el
método actual. Aquí es cuando hay que hacer el “brainstorming”.
Hay que “interrogar” al método actual para descubrir todas las
alternativas. (Ver “CUESTIONARIO DEL MÉTODO”)
 EVALUAR las diferentes alternativas propuestas. Hacer el análisis
coste-beneficio.
 ESTABLECER el nuevo método. Definirlo exhaustivamente para
que quede claro para todo el personal relacionado.
 IMPLANTAR el nuevo método. Conseguir que el nuevo método se
ejecute con normalidad y que toda la organización lo asuma como la
forma correcta de trabajar.
5.3. ESTUDIO DE MÉTODOS
Es el registro sistemático y examen crítico de las formas existentes y

propuestas de realizar un trabajo. El objetivo es mejorar la productividad
al desarrollar y aplicar métodos de trabajo más fáciles y efectivos.
 COMPROBAR que los resultados esperados se cumplen y son

suficientes. Si no, hacer los cambios que procedan.
 MANTENER. Hacer las acciones oportunas para garantizar que el
nuevo método no va degradando con el tiempo.
5
5.3.1. SÍMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE
PROCESO
6
5.4. PRODUCTIVIDAD
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación
la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las
máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un

enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una
cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el
máximo de productos.
La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus

características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores.
Deben de considerarse factores que influyen.
5.5. PRODUCCIÓN
La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por

creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación
de productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor, más
específicamente es la capacidad de un factor productivo para crear
determinados bienes en un periodo de tiempo determinado. Desde un punto
7
de vista económico, el concepto de producción parte de la conversión o
transformación de uno o más bienes en otros diferentes. Se considera que
dos bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente
intercambiables por todos los consumidores.
5.6. EFICIENCIA
Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles: no

siempre eficacia es sinónimo de eficiencia.
6. MATERIALES:
- Llantas
- Chasis
- Parte derecha
- Parte izquierda
- P1
- P2
- P3
- Pernos
- P4
7. ANÁLISIS DE DATOS
7.1. PROCESO PRODUCTIVO
7.1.1. PROCESO REALIZADO EN CLASE
 SELECCIONAR.
Se eligió la tarea de armar la cuatrimoto desmontable con accesorios.
 REGISTRAR.
DIAGRAMA DE
ANÁLISIS DE Fecha:
OPERACIONES Método: Actual 13/12/2017
DEL PROCESO
PRODUCTIVO
Fabricación: Fabrica: UNT Diagrama N°: 01
Cuatrimoto de
juguete
Operarios: Alejandro Villarreal, Jean Agip, Victor Zavala
8
ITEM CANTIDAD
TIEMPO (min.) DISTANCIA(metros)
D(metros) T(minutos)
3 4.49 -
1.10
2 0.10 4
3 0.07 -
2 0.05
1 0.05 -
FUENTE: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL PROCESO

0.03
PRODUCTIVO DE ENSAMBLE DE UNA CUATRIMOTO DE JUGUETE.
2 0.05
OPERARIO 1
MARCA Y VERIFICA
A CORTE
DEJA EL PRODUCTO EN LA
SECCION DE CORTE
A MARCADO
9
OPERARIO 1
FIGURA 2: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL OPERARIO 1 EN EL ENSAMBLE DE LA
CUATRIMOTO DE JUGUETE.
FUENTE: EL PROCESO PRODUCTIVO
CUADRO RESUMEN
ITEM CANTIDAD TIEMPO (min.) DISTANCIA(metros)
2 1.13 -
2 0.08 4
- - -
1 0.05 -
FUENTE: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL OPERARIO 1 EN EL ENSAMBLE DE LA

FÁBRICA: UNT
SERVICIO: ENSAMBLE DE CUATRIMOTO
OPERARIOS: Alejandro Villarreal
10
DIAGRAMADOR: Victor Zavala
N° DE DIAGRAMA: 3
DIAGRAMA: ACTUAL
FECHA: 27/11/2017
OPERARIO 2
- 1.30
CORTA
2 0.07
A ARMADO
- 0.03
SECCION DE ARMADO
2 0.06
A CORTE
OPERARIO 2

CUADRO RESUMEN
11
2 1.40 -
2 0.10 4
- - -
- - -

FÁBRICA: UNT
SERVICIO: ENSAMBLE DE CUATRIMOTO
OPERARIOS: Anderson Montoya
DIAGRAMADOR: Victor Zavala
N° DE DIAGRAMA: 4
DIAGRAMA: ACTUAL
FECHA: 27/11/2017
OPERARIO 3
- 2.23
- 0.02 ARMA
SECCION DE CAJAS
TERMINADAS
OPERARIO 3
12
CUADRO RESUMEN
2 2.34 -
- - -
- - -
- - -

ESTUDIO DE TIEMPOS
Tabla 1: Tiempos de las operaciones y transportes
OPERARIO 1
OPERACIÓN/TIEMPO T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T PROMEDIO
PREENSAMBLAJE 15.34 15,10 18,30 14,34 16,70 9,90 13,54 17,30 15,12
TRANSPORTE 3,09 3,14 4,50 5,30 6,56 3,60 4,10 6,46 4.49
OPERARIO 2
13
OPERACIÓN 1 11,54 12,36 11,15 17,54 11,50 17,21 15,63 12,17 13,41
OPERARIO 3
OPERACIÓN 1 62,00 59,00 64,00 57,00 62,00 56,00 58,00 62,00 60,75
OPERARIO 4
OPERACIÓN 3 13,00 20,00 11,00 8,00 9,00 17,00 15,00 19,00 13,50
Tabla 6: Tiempo medio de cada elemento
TOTAL
PREENSAMBLAJE 20,65 17,30 22,70 22,00 24,10 13,40 17,40 28,20 20,75
OPERACIÓN 1 (A) 11,55 11,44 16,45 18,70 12,50 16,30 15,53 12,9 14,11
OPERACIÓN 1 (B) 63,00 59,00 63,00 58,00 59,00 51,00 58,00 58,00 59,75
OPERACIÓN 2 15,00 18,70 26,10 27,40 12,00 17,00 24,30 23,40 16,08
OPERACIÓN 3 11,00 19,00 10,00 8,00 9,00 19,00 13,00 23,00 14,00
14
3.- ANALIZAR LOS DETALLES DEL TRABAJO
¿Por qué existe cada detalle? Porque es importante la división de sectores

dentro de la fabricación de algún producto.
¿Para qué sirve cada uno de ellos? Para facilitar el trabajo, la producción de cajas.
Para disminuir los tiempos del transporte, es

¿Dónde debe hacerse el detalle? conveniente trabajar en una sola mesa.
¿Cuándo debe ejecutarse el detalle? La secuencia cortar, doblar y armar. Le permite

al sector del armado solo dedicarse a pegar la
caja, en el caso anterior tenía que doblar y
pegar al mismo tiempo.
De acuerdo a la experimentación, evaluamos y

¿Quién debe hacer el detalle? elegimos a la persona más eficiente y eficaz
para cada sector de la producción.
Eliminar Operación de marcado
La anterior operación de marcado,

Cambiar sustituyéndola por la nueva operación de
cortado; la cual utiliza el molde de acero.
Anteriormente en la operación de armado se

Simplificar doblaba y pegaba; ahora solo se realizará la
función de pegar.
15
4.- DESARROLLAR UN NUEVO MÉTODO PARA HACER EL TRABAJO
Este nuevo método está divido en 3 procesos:
Cortado, doblado y armado.
PREENSAMBLE OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2
En la sección de cortado se encuentra un operario; el cual utilizará un molde hecho de acero, el

cual estará encima de la cartulina doblada en 4, se cortará con una navaja (cúter).
En la sección de doblado se encuentran dos operarios, los cuales tienen como opción utilizar
una regla para doblar el molde.
Y por último en la sección del armado se encuentran dos operarios, los cuales tiene como
herramienta la goma en barra.
 EXAMINAR.
CONOCE CRITICA SUGIERE

PROPÓSIT ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué se podría hacer?
O Armar cajas. Porque es un proceso de Optimizar tiempos
producción. mediante un nuevo
método de trabajo.
LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace en ese ¿En qué otro lugar
lugar? podría hacerse
En el salón de clase donde hubo Porque es el único En el laboratorio de
tres estaciones las cuales fueron espacio disponible en estudio, debido a que
de marcado cortado y pegado ese lapso de tiempo. es un ambiente
además de dos almacenes, uno iluminado, espacioso.
de materia prima y de productos
terminado.
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ese ¿Cuándo debería
momento? hacerse?
Durante el horario de estudio Porque es el único En los tiempos
del trabajo I. momento disponible disponibles tanto para
tanto como para profesor y alumnos.
profesor y alumnos que
se pueda desarrollar esta
dinámica evocada en los
16
procesos estudiados en
clase.
PERSONAS ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona
persona? podría hacerlo?
Los grupos formados por Porque es la dinámica Cualquier persona con
alumnos supervisados por el impartida por el profesor los materiales
profesor. hacia los alumnos como adecuados y la
proceso de aprendizaje. orientación debida.
MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué lo hace de ese ¿Podría hacerse de una
modo? mejor manera?
Se inicia con el marcado a partir Por tratarse de una Eliminaremos el
de un molde ya hecho dinámica evocada al proceso de marcado, y
previamente, después se hace el aprendizaje y desarrollo juntaremos las
cortado, luego se continúa con del alumno en la estaciones de trabajo
el doblado y posteriormente con práctica. para poder reducir
el pegado; para finalizar con su tiempos ya que en el
almacenaje. intervalo de tiempo
que dura en ir a dejar
lo hecho en una
estación.
7.1.2. ELEGIR NUEVO METODO
1. EVALUACIÓN DEL MÉTODO ACTUAL

1.1Propósito de cada Operación:
Se realiza el ensamblaje del cuerpo y luego

se dirige el material al área de armado de
OPERACIÓN 1
las piezas.
Se realiza el corte de las figuras hechas

con el molde con el fin de obtener varios
OPERACIÓN 2
moldes para su posterior armado.
Se procede a armar las cajas usando

pegamento para la obtención del producto.
OPERACIÓN 3
Finalmente estas se almacenan.
CONOCE CRITICA SUGIERE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué se podría hacer?
PROPÓSITO Porque es un proceso de
Armar cajas. Optimización de tiempos.
producción.
LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace en ese ¿En qué otro lugar podría
lugar? hacerse
17
En el salón de clase donde hubo
tres estaciones las cuales fueron
Porque es el único En el laboratorio de estudio,
de marcado cortado y pegado
espacio disponible en ese debido a que es un ambiente
además de dos almacenes, uno
lapso de tiempo. iluminado, espacioso.
de materia prima y de productos
terminado.
¿Por qué se hace en ese
¿Cuándo se hace? ¿Cuándo debería hacerse?
momento?
Porque es el único
momento disponible
SUCESIÓN tanto como para profesor
Durante el horario de Estudio del En los tiempos disponibles
y alumnos que se pueda
Trabajo I. tanto para profesor y alumnos.
desarrollar esta dinámica
evocada en los procesos
estudiados en clase.
¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona podría

¿Quién lo hace?
persona? hacerlo?
Porque es la dinámica
PERSONAS Los grupos formados por Cualquier persona con los
impartida por el profesor
alumnos supervisados por el materiales adecuados y la
hacia los alumnos como
profesor. orientación debida.
proceso de aprendizaje.
¿Por qué lo hace de ese ¿Podría hacerse de una mejor
¿Cómo se hace?
modo? manera?
Eliminando el proceso de
Se inicia con el marcado a partir marcado, y uniendo las
de un molde ya hecho Por tratarse de una estaciones de trabajo para
MEDIOS previamente, después se hace el dinámica evocada al poder reducir tiempos ya que
cortado, luego se continúa con el aprendizaje y desarrollo en el intervalo de tiempo que
doblado y posteriormente con el del alumno en la dura en ir a dejar lo hecho en
pegado; para finalizar con su práctica. una estación.
almacenaje. Además se utilizará materiales
más efectivos
2. ESTABLECER NUEVOS MÉTODOS
2.1 PRIMER MÉTODO
 Descripción
Eliminamos la operación de marcado sustituyéndola por el
cortado utilizando un cutter que recortará los moldes de
tres en tres. Se adicionó la operación de doblado para evitar
demoras en la operación que sigue que es armado y
también para que la caja producida sea de buena calidad.
En el proceso de armado utilizamos como material la goma.
18
Media Hora 30 min 1800 s/30min
Mes 28800s/día 24 días/mes 691200 s/mes
Ciclo 95.68 1uf 40 s/uf
 Eficiencia
Eficiencia=
∑ Tiempos por estación
¿ trabajadores∗cuello de botella
Eficiencia=69 . 45
 Tiempo muerto
Tiempo muerto=¿ estaciones de trabajo × cuello de botella−( ∑ Tiempos por estación )
Tiempo muerto=158 segundos
3. EVALUACIÓN DEL NUEVO MÉTODO
3.1Diagrama de operaciones Tipo: Materia Prima

PRODUCTO: CAJAS DE CARTULINA
FÁBRICA: UNT
FECHA: 29/11/2017
DIAGRAMA: N° 06
19
20
ITEM CANTIDA TIEMPO DISTANCIA
D
2 180
1 0
3
2
21
3.2Diagrama de operaciones Tipo: OPERARIO
FIGURA 02: DIAGRAMA FÁBRICA: UNT

OPERARIO 1 FECHA: 25/10/2017
DIAGRAMA: N° 2
ITE CANTIDA TIEMP DISTANCI

M D O A
1 180 0
1
22
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL
23
[TÍTULO DEL DOCUMENTO]
FIGURA 03: DIAGRAMA OPERARIO 2

FÁBRICA: UNT
FECHA: 25/10/2017
DIAGRAMA: N° 03
ITE CANTIDA TIEMP DISTANCI

M D O A
1 180 0
1

ESTUDIO DEL TRABAJO I – MEJORA DEL MÉTODO DE TRABAJO
24
4.1.PRODUCTIVIDAD
Producción
Productividad=
Insumos
2.28601455/ 4(ESTACIONES DE TRABAJO) = 0.48150364
Productividad= 1 carrito por cada estación de trabajo en 30 minutos de trabajo
Cantidad de operarios: 5
4.2.EFICIENCIA
Eficiencia=
∑ Tiempos por estación
¿ trabajadores∗cuello de botella
15.73+36.93+17.91+ 14
Eficiencia=
5∗36.93
Eficiencia=61 . 87
4.3.TIEMPO MUERTO
Tiempo muerto=¿ estaciones de trabajo × cuello de botella−( ∑ Tiempos por estación )
Tiempo muerto=5 ×36.93− ( 15.73+ 36.93+ 17.91+ 14 )
Tiempo muerto=¿ 98.230847 segundos
9. BIBLIOGRAFÍA:

25
 http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml
 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1454_IN.pdf
 http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/106/TG658542C268p.pdf
?sequence=1


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“MEJORA DEL MÉTODO DE TRABAJO – ENSAMBLE DE CUATRIMOTOS

AGIP BRAVO, JEAN

VILLARREAL CÁRDENAS, ALEJANDRO

ZAVALA VERA, VÍCTOR

ING. ELÍAS GUTIÉRREZ PESANTES

Decimos que es un método mejorado de trabajo porque se optimizan tiempos,

Nuestro objetivo general, es elaborar un mejor método de trabajo en ensamble

- Mejorar el aprovechamiento de los recursos.

3. ENUNCIADO DEL PROBLEMA.

En el proceso de ensamble de cuatrimotos de juguete pudimos encontrar un

Entonces, debemos preguntarnos:

El nuevo método de trabajo para el ensamble de cuatrimotos de juguete consta

5.1. ESTUDIO DEL TRABAJO

Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para

5.2. PASOS PARA MEJORAR EL MÉTODO DE TRABAJO

 DEFINIR exactamente que trabajo se va a estudiar y los límites del

5.3. ESTUDIO DE MÉTODOS

Es el registro sistemático y examen crítico de las formas existentes y

 COMPROBAR que los resultados esperados se cumplen y son

Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un

La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus

La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por

Capacidad para lograr un fin empleando los mejores medios posibles: no

7.1. PROCESO PRODUCTIVO

7.1.1. PROCESO REALIZADO EN CLASE

FUENTE: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL PROCESO

FUENTE: EL PROCESO PRODUCTIVO

ITEM CANTIDAD TIEMPO (min.) DISTANCIA(metros)

FUENTE: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL OPERARIO 1 EN EL ENSAMBLE DE LA

FIGURA 3: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL OPERARIO 1 EN EL ENSAMBLE DE LA

FUENTE: EL PROCESO PRODUCTIVO

FUENTE: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL OPERARIO 1 EN EL ENSAMBLE DE LA

FUENTE: EL PROCESO PRODUCTIVO

ITEM CANTIDAD TIEMPO (min.) DISTANCIA(metros)

FUENTE: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL OPERARIO 1 EN EL ENSAMBLE DE LA

Tabla 1: Tiempos de las operaciones y transportes

Tabla 2: Tiempos de las operaciones y transportes

Tabla 3: Tiempos de las operaciones y transportes

Tabla 5: Tiempos de las operaciones y transportes

Tabla 6: Tiempo medio de cada elemento

¿Por qué existe cada detalle? Porque es importante la división de sectores

Para disminuir los tiempos del transporte, es

¿Cuándo debe ejecutarse el detalle? La secuencia cortar, doblar y armar. Le permite

De acuerdo a la experimentación, evaluamos y

Eliminar Operación de marcado

La anterior operación de marcado,

Anteriormente en la operación de armado se

Cortado, doblado y armado.

PREENSAMBLE OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2

En la sección de cortado se encuentra un operario; el cual utilizará un molde hecho de acero, el

CONOCE CRITICA SUGIERE

7.1.2. ELEGIR NUEVO METODO

1. EVALUACIÓN DEL MÉTODO ACTUAL

Se realiza el ensamblaje del cuerpo y luego

Se realiza el corte de las figuras hechas

Se procede a armar las cajas usando

CONOCE CRITICA SUGIERE

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona podría

2. ESTABLECER NUEVOS MÉTODOS

2.1 PRIMER MÉTODO

Tiempo muerto=158 segundos