Costos

Comerciante v/s Productor
1) Un comerciante compra artículos terminados para revenderlos a un precio lo suficientemente alto como para cubrir
el precio de compra más los gastos de venta.
El estado de resultado de un comerciante refleja el costo de los artículos vendidos
Un comerciante le corresponde tener solamente un inventario de productos comprados y dispuestos para la venta.
2) Un productor compra materiales de varios proveedores y los convierte en productos terminados mediante el uso de
la mano de obra y costos generales de producción.
El estado de resultado de un productor refleja el costo de producción de los artículos disponibles para la venta.
Un productor le corresponde tener inventarios de

a) materias primas,
b) trabajo en proceso y
c) artículos terminados, los cuales se definen como sigue:
a) Inventario de materias primas (almacén): son los costos de los materiales que no han sido utilizados en la
producción y están aun disponibles para utilizarse durante el periodo.
b) Inventario de trabajo en proceso: son los costos de los artículos aun incompletos, al comienzo o al final del
periodo.
c) Inventario de artículos terminados: son los costos de los artículos terminados al comienzo o al final del periodo.
Sistemas de acumulación de costos
Muchas personas no contadores, ignoran ligeramente acerca del volumen de documentos de trabajo que se procesa en
una compañía manufacturera. Pequeña y medianas pueden manejar miles de documentos al mes. Y una compañía
manufacturera entonces maneja cientos de miles de documentos al mes.
Así es obvio que se requiere un sistema de acumulación de costos claramente determinado para manejar y controlar
volúmenes tan grande de documentos.
Una adecuada acumulación de costos provee de bases para predecir las consecuencias económicas de las decisiones
tomadas. Algunas de estas decisiones incluyen:
1) ¿Cuáles productos deberían ser producidos?

2) ¿deberíamos ampliar o reducir el departamento?
3) ¿deberíamos diversificar nuestras líneas de productos?
El sistema de acumulación de costo recomendado es el sistema perpetuo de acumulación de costos.
El sistema perpetuo:
Acumula información continua de los costos a través de de las tres cuentas de inventario; materias primas, trabajo en
proceso y artículos terminados.
Además del costo de los artículos fabricados y del costo de los artículos vendidos.
El principal objetivo es la acumulación de costos totales y el cálculo de los costos unitarios.
El costo de los materiales directos, el costo de la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación deben
fluir a través del inventario de trabajo en proceso hasta llegar al inventario de artículos terminados.
Ejemplo de información del periodo para el flujo de costos del sistema perpetuo:
(Se supone que no hay inventario de materiales iniciales ni finales)
Costo de los materiales

Directos $60000
Indirectos $20000
Costo de los materiales $80000
Costo de la mano de obra

Directa $18000
Indirecta $17000
Costo de la mano de obra $35000
Otros costos indirectos de manufactura

Energía y calefacción $30000
Otros costos indirectos de manufactura $30000
Gastos de venta, generales y administración $10000
Inventarios:
Iniciales
Trabajo en proceso $2000
Artículos terminados $15000
Finales
Trabajo en proceso $8000
Artículos terminados $20000
Calculo para el flujo de costos del sistema perpetuo de acumulación de costos:
Costo de los materiales

Directos $60000
Indirectos $20000
+ Costo de los materiales $80000
Costo de la mano de obra

Directa $18000
Indirecta $17000
+ Costo de la mano de obra $35000
Otros costos indirectos de manufactura

Energía y calefacción $30000
+ Otros costos indirectos de manufactura $30000
= total costos $145000

+ Inventario inicial de trabajo en proceso $2000
(Se supone que está terminado por ser del principio por lo que se suma)
= total del inventario disponible de trabajo en proceso $147000
- inventario final de trabajo en proceso $8000
(Se supone que no está terminado por ser del final por lo que se descuenta)
= inventario de artículos terminados $139000
(Es el costo de los artículos terminados)
-inventario final de los artículos terminados $20000
= costo de los artículos vendidos $119000
+inventario inicial de los artículos terminados $15000
= total costo de los artículos vendidos $134000
+gastos de venta, generales y administración $10000
= costo total de la operación $144000
Flujo de costos del sistema perpetuo de acumulación de costos
Este flujo de costos de sistema perpetuo sirve tanto para

1) el sistema de acumulación de costos por ordenes de trabajo como para
2) el sistema de acumulación de costos por proceso
Total costo de mano de obra total costos indirectos total costo de materiales
$35000 $17000 costo de mano de obra indirecta
$20000 costo de materiales indirectos $80000
$30000 calefacción y energía
$67000 total
$18000 mano de obra directa $60000 materiales directos
Inventario de trabajo en proceso
$145000 total costos

+$ 2000 inventario inicial de trabajo en proceso
=$147000 total del inventario disponible de trabajo en proceso
-$ 8000 inventario final de trabajo en proceso
Inventario de artículos terminados
=$139000 costo de los artículos terminados
- $ 20000 inventario final de artículos terminados
Costo de los artículos vendidos
=$119000
+$ 15000 inventario inicial de los artículos terminados
=$134000
+$ 10000 gastos de venta, generales y de administración

=$144000 costo total de la operación.
Según el sistema perpetuo hay dos tipos de acumulación de costo:
1) el sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo y
2) el sistema de acumulación de costos por proceso.
1) sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo
Este sistema es adecuado para producir un solo producto o un grupo de productos según las especificaciones de los
clientes.
Los tipos de empresas que emplean este sistema son: empresas de impresión grafica, empresas constructoras de
barcos.
Para cada orden de trabajo se establece una hoja de trabajo con un número de identificación.
Esta hoja de trabajo es como si fuera un departamento en donde se cargan todos los costos.
Entonces:
Cada vez que un cliente pide un producto o unos productos con ciertas especificaciones
Se genera una orden de trabajo la cual es representada por una hoja de trabajo con un número de identificación en
donde se cargan los costos de materias primas directas, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Para esto se disponen de las cuentas de inventario de trabajo en proceso e inventario de artículos terminados.
La idea de estos sistemas es identificar el costo unitario de cada producto, en otras palabras es cuanto cuesta el
producto.
Para esto se presenta el siguiente ejemplo:
Costo total acumulado = costo unitario $5000 total manzanas = $7,1 pesos cada manzana
Nº unidades 700 manzanas
Sistema de acumulación de costos por orden de trabajo
Ejemplo 1:
Materiales directos mano de obra directa costos indirectos de fabricación
Orden de trabajo,
Hoja nº 1
Orden de trabajo,
Hoja nº 1
Costo unitario

Sistema de acumulación de costos por orden de trabajo
Ejemplo 2:
Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Hoja nº 1 Hoja nº 2 Hoja nº 3 Hoja nº 4

Hoja nº 1 Hoja nº 2 Hoja n º 3 Hoja nº 4
Costo unitario Costo unitario Costo unitario Costo unitario
Otros ejemplos:
Caso 1, un cliente “A” pide 1 producto “a”
Orden de trabajo,
Hoja nº 1
Cliente “A”
Producto “a”
Orden de trabajo,
Hoja nº 1
Costo unitario
Cliente “A”
Producto “a”

Caso 2, un cliente “A” pide 3 productos “a”, “b” y “c”
Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Hoja nº 1 Hoja nº 2
Cliente “A” Cliente “A”
Producto “a” Producto “b”
Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Hoja nº 1 Hoja nº 2
Costo unitario Costo unitario
Cliente “A” Cliente “A”
Producto “a” Producto “b”

Caso 3, son 2 clientes;
El cliente “A” pide un producto “a” y un producto “b”
Y el cliente “B” pide también un producto “a” y un producto “b”

Hoja nº 1 Hoja nº 2 Hoja nº 3 Hoja nº 4
Cliente “A” Cliente “A” Cliente “B” Cliente “B”
Producto “a” Producto “b” Producto “a” Producto “b”

Hoja nº 1 Hoja nº 2 Hoja n º 3 Hoja nº 4
Costo unitario Costo unitario Costo unitario Costo unitario
Cliente “A” Cliente “A” Cliente “B” Cliente “B”
Producto “a” Producto “b” Producto “a” Producto “b”
Costos estándar, reales y normales
Lo que se quiere es determinar el costo unitario del producto durante el periodo (un periodo puede ser semanal,
quincenal, mensual, etc.)
En otras palabras lo que se busca es el costo unitario de materias primas del producto, costo unitario de mano de obra
del producto y el costo unitario de los costos indirectos del producto. Para que estos tres costos sumados resulten en
el costo unitario del producto.
Los materiales directos y la mano de obra directa reales pueden ser fácilmente determinados, pero el costo indirecto
de fabricación debe ser estimado por que sus costos no incurren uniformemente a través del periodo.
Los costos indirectos de fabricación no son proporcionales a la actividad productiva. Por ejemplo, el mantenimiento
puede ser determinado sobre el costo del equipo cada mes, independientemente del número de unidades producidas,
el arriendo de la fábrica y la depreciación se determinan sobre el costo del tiempo, sin guardar relación con el
producto.
En caso de asignar estos costos indirectos tal como ellos se causan, el costo unitario del producto fluctuaría de un
periodo a otro, Por lo cual es un problema.
Entonces a cada orden se asigna un costo unitario, por eso que es imprescindible determinar el costo indirecto de
fabricación del producto.
Por eso cuando se cargan los costos indirectos al inventario de trabajo en proceso se utiliza una tasa predeterminada
de costos indirectos multiplicada por un factor real.
Esta técnica se llama “costeo normal”

Algunas empresas van aun más allá y los costos estándar además de los reales.
El costeo estándar involucra la determinación de estándares de eficiencia y precio para los materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación antes del comienzo de la producción.
Cuando esta se inicia, el inventario de trabajo en proceso se carga con la suma del costo en que debería incurrirse
(costo estándar) en vez del costo que realmente se causa a intervalos seleccionados.
Las diferencias de los costos reales y los costos estándar se analizan y se usan como ayuda para la planeación futura y
decisiones de control.
Resumen de los costos estándar, real y normal.

Más bien es determinar el método para medir los costos indirectos
Sistema alternativo para el costeo del producto:
Costeo directo:
También llamado costeo variable está orientado según el comportamiento del costo.
El costo de producción está compuesto de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación
variables.
A los costos indirectos de fabricación fijos se tratan como un costo del periodo.
El costeo directo facilita el control del costo y presta por si mismo la toma de decisiones gerenciales. Además es el
tratamiento más adecuado para los costos indirectos de fabricación fijos.
Diagrama general de un sistema perpetuo de acumulación de costos
Tipo de proceso manufacturero Producción según Producción masiva

Orden del cliente
Tipo de sistema de Costeo por órdenes Costeo por proceso

Sistema acumulador de costo de trabajo
Uno u otro
Tipo de costo acumulado Real, Normal o Estándar
Tipo de enfoque del costeo Costeo directo:
Materiales directos
Mano de obra directa
Costos indirectos de
Fabricación variable
Formas de costeo de un producto
Método de Materiales Mano de Costos indirectos

Coste directos obra directa de fabricación
Variables
Costo real
Costo real real estimado

Normal
Sistema perpetuo de acumulación
de costos (por ordenes de trabajo o
por proceso).
Costo estándar estándar estándar
estándar
Costeo directo
Costeo y control de materiales
Procedimiento de control de materiales

La gerencia es la que determina cual será el procedimiento de control del costo de los materiales.
La idea es pronosticar cuantos materiales son necesarios, para no tener caer en materiales sin uso lo cual sería una
perdida.
Se compran materiales y se almacenan hasta su utilización.
Los procedimientos de control más comunes son:

a) el pedido cíclico: se revisan los materiales en un ciclo regular, (ejemplo 90, 60, 30 días).
Los artículos más importantes tendrán una revisión con ciclos más cortos.
Al momento de revisar se coloca un nuevo pedido
b) el método mini-max: se supone que los inventarios de materiales presentan niveles mínimos y máximos.
Una vez determinados estos niveles, en el momento de presentarse el nivel mínimo se efectúa un pedido hasta
alcanzar el nivel máximo.
Los niveles mínimos se basan en la cantidad que impida caer en vacíos de inventarios.
c) el método de doble compartimiento: este método se utiliza cuando los materiales son relativamente
Económicos y/o no esenciales.
El inventario de materiales consiste en dos compartimientos, el primer compartimiento contiene los materiales
que serán usados.
Al quedar vacío el primer compartimiento se llena con el segundo compartimiento y a la vez se efectúa un
pedido para llenar el segundo compartimiento. El segundo compartimiento también tiene unidades adicionales
por seguridad.
d) el sistema de pedido automático: se determina un nivel mínimo de materiales en el cual se efectúa un pedido.
Mediante un software con un sistema de tarjetas de entradas y salidas de materiales, al llegar al punto mínimo
se clasifica la tarjeta del material que falta para hacer el pedido.
Se puede calcular periódicamente el tamaño del pedido (materiales almacenados), imprimir órdenes de
compra.
e) el plan ABC: cuando se tiene un número considerable de artículos con valores distintos cada uno. El control
Será más frecuente en los artículos de mayor valor que en los artículos de menor valor.
Los grupos de dividen en tres categorías:
10% de los artículos = 72% del costo de consumo de los artículos del grupo A
28% de los artículos = 25% del costo de consumo de los artículos del grupo B
62% de los artículos = 3% del costo de consumo de los artículos del grupo C
El control del grupo A es de cantidades pequeñas de existencias de seguridad, revisión más frecuente, pedidos
más frecuentes, registros más detallados y alto nivel de control.
Contabilización de materiales
La contabilización de materiales comprende 2 actividades: 1) la compra de materiales y 2) el uso de los materiales.
1) Compra de materiales: el departamento de compras tiene la función de hacer los pedidos (compras) de materias
primas y suministros solicitados en la producción.
El director del departamento de compras es responsable de garantizar que los artículos reúnan las normas de calidad
establecidas por la empresa y que los materiales se adquieran al precio mas bajo posible.
Al momento que en la producción soliciten materiales, se ejecutan 3 formatos:
a) requisición de compra: es una orden escrita que envían desde el departamento de bodega, informando al
departamento de compra acerca de la necesidad de materiales y suministros.
El original de la requisición de compra es para el departamento de compras y
Una copia se queda en el departamento de bodega.
Requisición de compra
Compañía manufacturera xx nº 98
Requisición de compra
Departamento o persona que hace el pedido ___________________________
Fecha de pedido _____________ fecha de entrega ___________________
Cantidad numero de catalogo descripción precio unitario total
Aprobado por _________________ costo total

b) orden de compra: el departamento de compras emite una orden de compra al proveedor., la orden de compra es
una solicitud que autoriza al proveedor para entregar los materiales y presentar la factura.
El original es para el proveedor,
Una copia es para el departamento de contabilidad (a cuentas por pagar),
Otra copia es para el departamento de recepción (para advertirlos de la llegada de materiales., hay que hacer notar que
la cantidad de materiales en esta copia no aparece ya que con esta omisión el departamento de recepción esta
obligado a contar los materiales. Con esto se puede comparar la cantidad señalada en la orden de compra contra la
cantidad efectivamente recepcionada.
Otra copia es para el departamento de compras.
Orden de compra
Orden de compra
Proveedor __________________________ fecha del pedido _____________________
Dirección ___________________________ fecha de pago _____________________
Termino de entrega ___________________ fecha de entrega _____________________
Cantidad numero de catalogo descripción precio unitario total
Costo total
Aprobado por __________________
c) informe de recepción:
El departamento de recepción cuenta los materiales y los inspecciona para asegurarse que no estén dañados y que
también reúnan las especificaciones de la orden de compra y la ficha de empaque (lista preparada por proveedor
indicando el detalle del pedido)
El original es para el departamento de recepción
Una copia es para el departamento de compras
Otra copia es para el departamento de contabilidad
Informe de recepción
Informe de recepción
Proveedor ________________________________ fecha recepción ________________

Dirección ________________________________
Numero de la orden de compra ___________
Cantidad numero de catalogo descripción diferencias con la orden de compra artículos dañados
Aprobado por __________________
Asientos en relación a los materiales:

Debe Haber
Glosa: compra de materiales
Fecha xx/xx/xxxx
Inventario de materiales………………………………………………….xxxxxxx
Cuentas por pagar (o efectivo)………………………………………………………………….xxxxxxx
Glosa: consumo de materiales
Fecha xx/xx/xxxx debe haber
Inventario de trabajo en proceso, orden de trabajo nº 85…….………….xxxxxxx
Control de costos indirectos de fabricación, depto. de producción……..xxxxxxx
Inventario de materiales…………………………………………………………………………xxxxxxx
Contabilización de la mano de obra
Hay 2 tipos de costos: costo de la mano de obra directa y el costo de la mano de obra indirecta.
a) costo de la mano de obra directa: es el precio que se paga por emplear recursos humanos,
sean estos físico o mental que se consumen en la elaboración de un producto.
Estos costos tienen directa relación con el producto por lo que son fácilmente reconocible, ejemplo: los
trabajadores de una línea de ensamblaje de autos, o los operadores de maquinas.
Costos incluidos en la mano de obra
Jornales: son pagos hechos por horas, días o pieza trabajada.

Sueldos: son pagos fijos hechos a la gerencia o de oficina.
Además de bonificaciones, sobresueldos, pagos de vacaciones, festivos, pensiones, hospitalización, seguro de vida,
seguro por accidentes de trabajo y otros beneficios laborales.
Contabilización de la mano de obra
La contabilización de la mano de obra comprende 3 actividades: toma de tiempo, computo de la nomina total y
distribución de los costos.
a) toma de tiempo: el departamento de nómina por lo general, (puede ser otro departamento aparte), su función
es recolectar el tiempo trabajado por los empleados, para esta función se usan 2 formatos: la tarjeta de tiempo
y la boleta de trabajo.
La tarjeta de tiempo: es insertada varias veces al día por el empleado., registra el tiempo del empleado. Al
Llegar, al salir a almorzar, al tomar descanso y cuando
Sale de la empresa al final de la jornada.
Tarjeta de tiempo
Nombre del empleado: ______________________________

Empleado numero : ______________________________
Semana del : 10/4/xxxx
Fecha: 10/4 11/4 12/4 13/4 14/4
Domingo lunes martes miércoles jueves viernes sábado
9am 9am 9am 9am 9am

12pm 12pm 12pm 12pm 12pm
7 7 7 7 7
Regular : ____35_______
Tiempo extra: _____0______
Total : ____35_______
Las boletas de trabajo: cada empleado prepara su boleta de trabajo para cada orden de trabajo., las boletas de trabajo
registran la descripción del trabajo realizado y la tasa salarial por empleado.
Boleta de trabajo
Boleta de trabajo
Trabajo nº ________________ departamento ______________________
Fecha ________________ empleado ______________________
Inicio ________________ tasa _____________________
Termino ________________
Total horas ______________ total (total horas x tasa) _______________
Computo de la nomina total
El departamento de nomina debe comparar la tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo para verificar que coincidan,
también inserta la tasa salarial, la función primaria es computar el total de la nomina incluyendo la cantidad bruta
ganada y la cantidad neta pagada a los empleados después de las deducciones (retención por impuestos, etc.) además
debe pagar a los empleados y lleva los registros de sus ingresos, tasas de sueldos y clasificación de puestos.
Asignación de los costos de nomina
El departamento de contabilidad de costos debe asignar los costos totales de la nomina a las ordenes individuales
usando como guía las tarjetas de tiempo y las boletas de trabajo, incluyendo los costos de impuestos y beneficios
laborales de los dueños.
En algunas empresas el departamento de nomina prepara la asignación y la envía al departamento de contabilidad de

costos en donde se preparan los asientos de diario.
Los costos totales de la nomina por cualquier período deben ser iguales a la suma de los costos de la mano de obra
asignados a las ordenes individuales.
Ciclo de los costos de la mano de obra
EMPLEADO
Completa la tarjeta de tiempo y la boleta de trabajo
Tarjeta de tiempo Boleta de trabajo
DEPARTAMENTO DE NOMINA
1. calcula la nómina
2. envía los datos de costos al departamento de costos
DEPARTAMENTO DE COSTOS
1. asigna los costos de nómina
2. prepara los informes de costos
Asientos de diario de los costos de la mano de obra
Las nóminas se preparan a la semana, quincena o al mes.

Los sueldos brutos de cada empleado se determinan multiplicando las horas de la tarjeta de tiempo del empleado u
otra autorización de pago por la tasa por hora del empleado, más cualquier sobresueldo o tiempo extra.
Los gastos de nomina de los dueños y las distribuciones de los costos de nómina se asientan al final del mes.
Los asientos básicos de diario para registrar los costos de la mano de obra son:
Debe Haber
Glosa: registro de la nomina
Inventario de trabajo en proceso (mano de obra directa) x

Costos indirectos de fabricación (mano de obra indirecta) x
Nómina por pagar x
Glosa: registro de las deducciones (impuestos) al empleado y pago de la nómina
Nómina por pagar x
Deducciones a empleados por pagar x

Caja (para empleados) x
Glosa: registro de impuestos y costos por beneficios laborales del dueño (pensiones, seguros, etc.)
Costos indirectos de fabricación, control x
Impuestos y beneficios del dueño por pagar x
Problemas especiales relacionados con la contabilización de la mano de obra
Los siguientes problemas son:
1. Impuestos al empleado
2. impuestos y costos de beneficios sociales para los empleados con cargo a los dueños
3. bonificación por turno
4. horas extras
5. tiempo ocioso
6. salario mínimo garantizado
7. planes de incentivos
1. impuestos al empleado:
1.1 impuesto al ingreso (impuesto de 2ª categoría)
1.2 impuesto de seguridad social (fica), (imposiciones obligatorias AFP y Fonasa o Isapre)
2. impuestos y costos de beneficios sociales para los empleados con cargo a los dueños
2.1 impuesto de desempleo federal (futa) y con impuesto de desempleo estatal (sui)
(Se aplica sobre el total de las ganancias brutas de los empleados sujetos al impuesto)
2.2 seguro contra accidentes laborales
2.3 fondo de pensión del empleado
2.4 seguros adicionales

2.4.1 seguro de salud adicional (es pagado por el empleado o por el dueño o los dos)
2.4.2 seguro para un fondo de garantía de sueldo anual
Ejemplo de costo de una nómina para fin de enero
Nómina de fábrica:
Mano de obra directa, trabajo nº 25 $18000

Mano de obra indirecta $14400 $32400
Nómina adicional
Salarios vendedores $14580
Salarios administrativos $ 7020
Nómina total o bruta $54000
Impuesto fica por pagar (por parte del empleado 7%) $ 3780
Impuesto fica por pagar (por parte del dueño 7%) $ 3780
Retención de impuestos al ingreso (por parte del empleado) $ 3500
Impuestos federales al desempleo futa (por parte del dueño 0,8%) $ 432
Impuesto estatal al desempleo sui (por parte del dueño 1,6%) $ 864
Fondo de pensión del empleado (por parte del dueño 5%) $ 2700
Ahora se presentan los asientos con los datos mencionados en la nómina de fábrica.
Debe Haber
1/4Glosa: registro de la nomina
Inventario de trabajo en proceso (mano de obra directa) nº 25 $18000

Costos indirectos de fabricación, control (mano de obra indirecta) $14400
Gastos de venta, control (salarios vendedores) $14580
Gastos administrativos, control (salarios administrativos) $7020
Nómina por pagar $54000
2/4Glosa: registro de las deducciones (impuestos) al empleado y pago de la nómina
Impuesto fica por pagar (por parte del empleado 7%) $ 3780
Retención de impuestos al ingreso (por parte del empleado) $ 3500
Caja (para empleados) $46800
3/4Glosa: registro de impuestos y costos por beneficios laborales del dueño (pensiones, seguros, etc.)
Costos mano de obra directa y mano de obra indirecta de fab., control $4666
(mano de obra indirecta $32400 * 14.4%)
Gastos de venta, control (salarios vendedores $14580*14.4%) $2099
Gastos administrativos, control (salarios administrativos $7030*14.4%) $1011
Impuesto por pagar del dueño fica ($54000*7%) $3780

Impuesto por pagar del dueño futa ($54000*0,8%) $ 432
Impuesto por pagar del dueño sui ($54000*1,6%) $ 864
Fondo de pensión del empleado por pagar ($54000*5%) $2700
# calculo del 14,4%:
Tasa de impuesto fica 7,0%
Tasa de impuesto futa 0,8%
Tasa de impuesto sui 1,6%
Tasa de pensión al empleado 5,0%
Total 14,4
4/4Glosa: pagar sobre una base periódica todos los impuestos y obligaciones de beneficios laborales
Impuestos al ingreso del empleado por pagar x

Impuestos al empleado fica por pagar x
Impuestos al dueño fica por pagar x
Impuestos al dueño futa por pagar x
Impuestos al dueño sui por pagar x
Fondo de pensión al empleado por pagar de parte del dueño x
Caja x
Vacaciones:
El pago de las vacaciones se acumula durante el tiempo en que el empleado trabajó. Y este pago se carga a los costos
indirectos.
Se presentan 2 casos en que se acumula el pago de vacaciones, una es semanal y la otra mensual.
Caso1 pago de vacaciones de 2 semanas, en caso de que el pago del empleado sea $150 semanal.
Inventario de trabajo en proceso $150

Costos indirectos de fabricación, control pago de vacaciones $6

Vacaciones por pagar $6
Cálculos: $150* 2 semanas de vacaciones = $300

365 días / 7 días = 52 semanas – 2 semanas de vacaciones = 50 semanas en que trabajó el empleado
$300 / 50 semanas = $6 a la semana
Entonces se va acumulando $6 en cada semana hasta el momento de las vacaciones.
Caso 2 pago de vacaciones al mes, en caso de que el pago del empleado sea $ 600 mensual.
Hay una ligera complicación por que el pago es mensual y las vacaciones son semanales

Costos indirectos de fabricación, control pago de vacaciones $24

Vacaciones por pagar $24
Cálculos: $600 / 4 semanas = $150 * 2 semanas de vacaciones = $300

365 días / 7 días = 52 semanas – 2semanas de vacaciones = 50 semanas en que trabajó el empleado
$300 / 50 semanas = $6 a la semana * 4 semanas = $ 24 al mes
Entonces se va acumulando $24 en cada mes hasta el momento de las vacaciones.
Festivos:
La cantidad acumulada para el pago de los días festivos dependerá de las políticas de la administración.
La contabilización del pago de los días festivos se maneja de la misma forma del pago de las vacaciones.
En efecto, se pueden combinar los dos costos en una sola cuenta “pago de vacaciones y festivos”. Realizando un
asiento en vez de dos.
En un negocio real estas acumulaciones se basan generalmente en un estimado total anual.

De esta manera, el pago de las vacaciones total estimado podría basarse sobre la cantidad del ultimo año ajustado por
cualquier expectativa de cambio.
Este mismo proceso de acumulación por estimación puede utilizarse para otras ausencias que se pagan. Tales como
deberes judiciales y licencias por enfermedad.
En el caso de un empleado asalariado, los pagos de vacaciones, pagos de festivos u otras licencias que deban ser
pagadas, se cargan al periodo (semanal, quincenal, mensual, etc.) en el cual la ausencia ocurre.
Durante la ausencia se contrata a otro “trabajador temporal” para desempeñar la labor del “trabajador de planta”, para
esto el costo de la mano de obra adicional (trabajador temporal) se carga al costo indirecto de fabricación (de esta
manera se evita la doble contabilización).
Hay que hacer notar que los costos de la nómina de los beneficios aumentan considerablemente, por lo que algunas
empresas tratan los costos de los beneficios salariales como un costo de mano de obra directa, pero la mayoría los
trata como costos indirectos de fabricación.
Bonificación por turno:
Las bonificaciones por turno no se causan por trabajos específicos por lo que se deben distribuir sobre todos los
trabajos producidos durante el periodo (semanal, quincenal, mensual, etc.).
Es comprensible pagar una tarifa más alta (bonificación por turno) por el turno nocturno.
Puede ser que un empleado gana $6 la hora normal (diurna) y
Por trabajar en horario nocturno gane la hora normal + una bonificación de 4.2% sobre la hora normal.
Hora diurna o normal = $6 “este es un costo directo”

Bonificación por hora nocturna = $0,25 {calculo: (6 * 4,2) / 100 = 0,25} “este es un costo indirecto”
Y este empleado trabajo un total de 36 horas en la noche.
Asiento:
Inventario de trabajo en proceso (36 horas * $6 la hora) $216

Costos indirectos de fabricación, control bonificación por turno (36horas * $0,25 la hora) $ 9
Nómina por pagar ($216 + $9) $225

Bonificación por tiempo extra:
Tratamiento1:
Las horas extraordinarias se originan por eventualidades (errores de costo de la administración)
Ejemplo: está programado que el empleado trabaje las 36 horas normales de la semana para terminar el producto.
Pero debido a que la administración no calculo bien el tiempo de ejecución, el producto necesita 9 horas más
extraordinarias
Y con esto el producto se termina dentro del plazo de una semana.
Es comprensible pagar una tarifa más alta (bonificación por tiempo extra) por horas extraordinarias. (Fuera del total
de horas normales).
Hay que hacer notar que en este caso el empleado trabajó un total de 36 horas normales (ordinarias), pero además
tuvo que trabajar 9 horas extraordinarias.
Puede ser que un empleado gana $6 la hora normal (ordinaria) y

Por trabajar además horas extraordinarias gane la hora normal + una bonificación de 50 % sobre la hora normal.
Hora normal = $6 “este es un costo directo”

Bonificación por hora nocturna = $3 {calculo: (6 * 50) / 100 = 3} “este es un costo indirecto”
Total de los costos = $9 {$6 + $3}
Asiento:
Inventario de trabajo en proceso, trabajo n. 35 (36 horas * $6 la hora) $216

Costos indirectos de fabricación, control bonificación por hora extra (9horas * $9) $ 81
Tratamiento2:
En el caso que la hora extraordinaria se origine por la eventualidad de requerimientos específicos (costo asumido por
el cliente)
Pero el pedido del cliente requiere 9 horas más extraordinarias para así terminar dentro del plazo de una semana.
Hay que hacer notar que el producto entonces tiene el costo de las 36 horas más 9 horas extraordinarias, por lo cual
todas las horas son costos directos.
También hay que hacer notar que no importa cual sea el caso de tratamiento de las horas extraordinarias, el empleado
igual tendrá el pago de las 36 horas y 9 horas extraordinarias.
Hora normal = $6 “este es un costo directo”

Bonificación por hora nocturna = $3 {calculo: (6 * 50) / 100 = 3} “este es un costo directo por ser un requerimiento
del cliente”
Total de los costos = $9 {$6 + $3}
Asiento:
Inventario de trabajo en proceso, trabajo n. 35 (36 horas * $6 la hora) + (9horas * $9) $297

Tratamiento3:
En el caso que la hora extraordinaria se origine por la negligencia o ineficiencia del empleado (el costo es asumido
por la administración, pero esta puede determinar una supervisión más estricta o una mejor capacitación hacia el
empleado)
Pero el empleado requiere 9 horas más extraordinarias para terminar dentro del plazo de una semana, debido a que es
nuevo en la empresa.
La administración debe pagar de todos modos las horas extraordinarias al empleado sean por negligencia o
ineficiencia.
Entonces estas 9 horas son una perdida para la empresa.
Asiento:

Costos indirectos de fabricación, control perdida por bonificación por hora extra (9horas * $9) $ 81
Tiempo ocioso:
El tiempo ocioso resulta cuando los empleados no tienen trabajo por realizar pero su tiempo se remunera de todos
modos.
Esto se debe por que la administración no maneja una buena logística en la producción.
Si el ocio no puede ser evitado, este se carga a costos indirectos de fabricación control.
Asiento:

Costos indirectos de fabricación, control tiempo ocioso (9horas * $9) $ 81
En el caso que el costo se debió a la negligencia o ineficiencia, el costo se carga a la cuenta perdida.
La administración debe detectar en que etapa se produce el retraso por el cual no se producen las cantidades
requeridas.
Asiento:

Perdida por tiempo ocioso (9horas * $9) $ 81

Salario mínimo garantizado y planes de incentivos:
En el método de bonificación por tiempo extra se debe pagar más por horas adicionales no importando que el
empleado produzca las unidades requeridas. Por esta razón el empleado no se siente incentivado a la eficiencia de
producir el máximo sino mas bien a producir siempre el mínimo.
Por esta razón es muy recomendable el método mínimo garantizado y planes de incentivo, ya que el empleado le
interesa ganar más por lo que se esforzará en lograr más unidades llegando así a un grado máximo de eficiencia.
El método es el siguiente, se establece un mínimo de 75 unidades las cuales se pagan $0,60 la unidad, si el empleado
no logra las 75 unidades y solo produce 65 unidades de igual manera se le paga como si hubiera producido las 75
unidades y las 10 unidades que le faltaron por producir se registran como costo indirecto.
En caso contrario si el empleado produce más de 75 unidades, unas 80 unidades, entonces se le paga por las 80
unidades y se registra como inventario de trabajo en proceso por ser un costo directo.
Y en el caso que produzca solo las 75 unidades se le paga las 75 unidades registrándose como inventario de trabajo en
proceso por ser el costo directo requerido por la administración.
Esto es muy positivo por que se identifica con mayor facilidad al empleado mediocre y al empleado eficiente.
Tomando en consideración si es nuevo en la empresa o no.
Además todo empleado quiere producir más unidades para ganar más, con lo cual todos ganan.
Se establece un mínimo de 75 unidades las cuales se pagan $0,60 la unidad
Empleado unidades producidas tarifa por unidad ganancia a destajo diferencia total ganancia
A 65 $0,60 $39 $6 $45

B 75 $0,60 $45 _ $45
C 80 $0,60 $48 _ $48
D 70 $0,60 $42 $3 $45
Totales 290 $174 $9 $183
Asiento:

Costos indirectos de fabricación control, salario mínimo garantizado $9
Nota: debido a que dos empleados no lograron el mínimo de unidades, se usa la cuenta de costos indirectos por la
falta de unidades.
Costeo normal de costos indirectos de fabricación:
Los costos indirectos de fabricación no se incurren uniformemente durante el periodo, requiriéndose estimaciones
Y de una tasa para aplicar los costos indirectos de fabricación a las órdenes a medida que se producen las unidades.
Los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en producciones reales (horas, unidades)
multiplicadas por una tasa.
La clasificación de un costo indirecto de fabricación como variable, fijo o mixto cobra importancia en el momento de
calcular la tasa.
Nivel estimado de producción:
La gerencia debe:
1) conocer la “demanda proyectada”, esta demanda fluctúa anualmente y una vez estimada
2) Se diseña la “capacidad productiva”, esta capacidad es lo que la fábrica es capaz de producir., según su tamaño
físico, equipo de fabrica, fuerza laboral, diversidad de materias primas, etc.
Hay 2 opciones una es planear una capacidad productiva reducida (resulta más económico establecer la capacidad
productiva optima al principio que hacer modificaciones costosas)
Y la otra es una capacidad productiva grande (el costo extra de la capacidad no utilizada u ociosa debe ser absorbido
por las unidades producidas originando un aumento indeseable en el costo unitario).
3) se debe estimar el numero de unidades a producir, para esto se utiliza “la capacidad normal” o de largo plazo., se
debe considerar la máxima producción alcanzable considerando interrupciones previsibles o inevitables en la
producción (en otras palabras que tanto me responden los empleados) y además consulta la demanda por el producto
a largo plazo.
4) el costo de la capacidad no utilizada se separa en:
a) el costo de la capacidad en exceso, es un costo del periodo se carga a una cuenta de perdida. Se debe eliminar
completamente o al menos reducir las instalaciones en exceso, por ejemplo mediante la venta a largo plazo.
b) el costo de la capacidad ociosa, es un costo del producto, en este caso cuando las instalaciones fueron reducidas al
máximo y no lo pueden ser más, entonces se debe encontrar un uso alternativo.
Costos indirectos de fabricación estimados:
Los costos indirectos de fabricación se deben clasificar como costo indirecto de fabricación fijo, costo indirecto de
fabricación variable y los costos mixtos se separan entre sus componentes fijos y variables.
El nivel de producción para el periodo siguiente debe determinarse primero con el fin de estimar la porción variable
total de los costos indirectos de fabricación.
El total de costos indirectos de fabricación variables estimados es igual a los costos indirectos de fabricación
variables por unidad multiplicados por el nivel estimado de producción.
Determinación de las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación:
Primero unos ejemplos:
1 manzana = $5 pesos
5000 manzanas * $5 pesos = $25.000 es el valor de las 5000 manzanas
$25.000 = $5 pesos es el valor de una manzana

5.000
Primero unos ejemplos:
Entonces:
Total precio = precio unitario

Cantidad
Supongamos que la manzana es una base y que puede ser medida, entonces también lo son las peras, las naranjas, etc.
La cuestión es determinar cual base utilizar.
Para determinar cual base utilizar, tiene que haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de
fabricación.,
En palabras más simples es: ¿que base realiza el trabajo o realiza el trabajo en un grado más importante?
Las cinco bases más usadas son:

1) unidades de producción
2) costo de materiales directos
3) costo de mano de obra directa
4) horas de mano de obra directa
5) horas máquina
Presupuesto estático de costos indirectos de fabricación

(Se llama estático por que representa un solo nivel de producción)
Unidades estimadas de producción a la capacidad normal……………………………………………………………………………….250.000

Horas de mano de obra directa estimadas a la capacidad normal (2 horas de mano de obra directa por unidad)………………………..500.000
Costos indirectos de fabricación variables:
Materiales indirectos ($0,50 la unidad * 250.000 unidades)………………………………………………………………….…………$125.000

Mano de obra indirecta ($5,00 la hora * 15.000 horas de mano de obra indirecta)……………………………………………………..$ 75.000
Combustible para el equipo ($30,00 la hora maquina * 15.000 horas maquina)………………………………………………………..$450.000
Total costos indirectos de fabricación variables………………………………………………………………………………………………………. $650.000
Costos indirectos de fabricación fijos:
Arriendo de fábrica………………………………………………………………………………………………………………………$300.000
Depreciación del equipo de fábrica………………………………………………………………………………………………………$ 50.000
Total costos indirectos de fabricación fijos…………………………………………………………………………………………………..…………$350.000
Total costos indirectos de fabricación…………………………………………………………………………………………………………………..$1.000.000

1) unidades de producción:
Esta base es adecuada cuando se trabaja un solo producto., además que las unidades están siempre disponibles
Costos indirectos de fabricación estimados = tasa de aplicación de costos indirectos por unidad de producción
Unidades de producción estimadas
Según los datos del presupuesto estático de costos indirectos de fabricación:

Total costos indirectos de fabricación……$1.000.000
Capacidad productiva normal………….... 250.000
$1.000.000 = $4,00
250.000
2) costos de materiales directos:
Costos indirectos de fabricación estimados * 100 = porcentaje de los costos de materiales directos
Costo de materiales directos estimados

Total costos indirectos de fabricación………………………………………$1.000.000
Se asume que el costo de los materiales directos estimado es………….......$ 500.000
$1.000.000 * 100 = 200%

$ 500.000
3) costo de mano de obra directa:
Esta base es la más usada, además la información esta siempre disponible en las nóminas.
Costos indirectos de fabricación estimados * 100 = porcentaje de mano de obra

Costo de mano de obra estimado

Total costos indirectos de fabricación…………………………………………………………………$1.000.000
Costo de mano de obra estimado es (500.000 * un supuesto de $4 la hora de mano de obra directa)...$2.000.000
$1.000.000 * 100 = 200%

$2.000.000
4) horas de mano de obra directa:
En caso que la base anterior sea correcta pero las tasas salariales varían considerablemente entre los departamentos
esta tasa es más recomendable.
Se debe acumular información de los registros de tiempo
Costos indirectos de fabricación estimados = tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación por hora de -
Horas de mano de obra directa estimadas -mano de obra directa

Total costos indirectos de fabricación………………………….………………………………..………$1.000.000
Horas de mano de obra estimado es (250.000 unidades * 2 horas de mano de obra directa la unidad)....$ 500.000
$1.000.000 = $2,00 la hora de mano de obra directa

500.000
5) horas máquina:
Esta base es utilizada cuando el producto es el resultado de un alto grado de automatización.

Por consiguiente gran parte de los costos indirectos de fabricación constan de depreciación del equipo de fábrica y de
otros costos relacionados con el equipo.
Las desventajas de esta base son el costo adicional y el tiempo implicado para compendiar el total de las horas
maquina por unidad.
Costos indirectos de fabricación estimados = tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación por hora maquina
Horas maquina estimadas

Total costos indirectos de fabricación……………………..$1.000.000
Horas maquina estimada son………………………………15.000
$1.000.000 = $66,67 la hora maquina

15.000
Tasa única de aplicación de costos indirectos de fabricación:
Se puede utilizar una tasa única cuando se fabrica solamente un producto o cuando se fabrican diferentes productos
que pasan a través de los mismos departamentos de producción y se cargan valores similares de costos indirectos de
fabricación.
Tasa múltiple departamental de aplicación de costos indirectos de fabricación:
Se prefiere usar tasas múltiples cuando se fabrican diferentes productos que no pasan a través de los mismos
departamentos de producción o que si al pasar se les deben cargar valores diferentes de costos indirectos de
fabricación aplicados debido a las cantidades diferentes de atención que cada producto recibe.
Tasas separadas de aplicación de costos indirectos de fabricación fijos y variables:
Algunas empresas prefieren aplicar sus costos indirectos de fabricación a la producción utilizando tasas separadas de
aplicación para sus costos indirectos de fabricación fijos y variables.
Las tasas separadas son útiles para el control, para analizar entre los costos indirectos de fabricación aplicados contra
los costos indirectos de fabricación reales.
a) tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación variables:
Costos indirectos de fabricación variables = tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación por hora de mano -
Horas de mano de obra directa - de obra directa.

Total costos indirectos de fabricación…………………………………………………..………………..$650.000
$650.000 = $1,30 la hora de mano de obra directa

500.000
b) tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación fijos:
Costos indirectos de fabricación fijos = tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación por hora de mano -
Horas de mano de obra directa - de obra directa.

Total costos indirectos de fabricación fijos...…………………………………………..………………..$350.000
$350.000 = $0,70 la hora de mano de obra directa

500.000
c) tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación:
Costos indirectos de fabricación estimados = tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación por hora maquina
Horas de mano de obra directa estimadas

Total costos indirectos de fabricación…………………………………………………..………………..$1.000.000
$1.000.000 = $2.00 la hora de mano de obra directa

500.000
Costos indirectos de fabricación aplicados:
Los costos indirectos de fabricación estimados se aplican a la producción a medida que los artículos son producidos.
Este es un ejemplo según la base 4) horas de mano de obra directa
$1.000.000 = $2,00 la hora de mano de obra directa

500.000
Y se trabajaron 100.000 horas de mano de obra directa reales.
Entonces 200.000, (100.000 * $2.00), de los costos indirectos de fabricación estimados habrían sido aplicados a la
producción durante el periodo.
Este es un ejemplo de manufactura de un producto bajo el sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo
Capacidad normal, en unidades……………………………………………………………………………………………….250.000

Capacidad normal, en horas de mano de obra directa (2 horas de mano de obra directa * unidad)…………………….........500.000
Rango relevante de producción:
En unidades……………………………………………………………………………………………………………………100.000 – 400.000
En horas de mano de obra directa……………………………………………………………………………………………..200.000 – 800.000
Costos indirectos de fabricación:

Materiales indirectos, promedio por unidad……………………………………………………………………………….$0,50
Costo de mano de obra indirecta, promedio por hora………………………………………………………………………$5,00
Horas de mano de obra indirecta (3% de las horas de mano de obra directa)……………………………………………...$15.000
Combustible para el equipo de fábrica, promedio por hora maquina………………………………………………………$30,00
Horas de equipo requeridas (3% de las horas de mano de obra directa)……………………………………………………$15.000

Arriendo de fábrica…………………………………………………………………………………………………………$300.000
Depreciación del equipo de fábrica…………………………………………………………………………………………$ 50.000
Costos indirectos de fabricación reales:
Los costos indirectos de fabricación reales se incurren casi diariamente y se registran periódicamente en el libro
mayor general y libros auxiliares.
El uso de los libros auxiliares permite un mayor grado de control sobre los costos indirectos de fabricación, pues
facilita agrupar las cuentas relacionadas, describir los diferentes gastos de los departamentos.
Los costos indirectos de fabricación encierran muchas partidas diferentes e implican una variedad de cuentas, por lo
que muchas empresas desarrollan un plan de cuentas, esta indica a cual cuenta se deben asignar los costos indirectos
específicos.
Este es un ejemplo de plan de cuentas de costos indirectos de fabricación:
Materiales indirectos y mano de obra indirecta

Supervisión
Luz de fábrica
Electricidad de fábrica
Combustible de fábrica
Agua de fábrica
Utensilios de fábrica
Reparaciones y mantenimiento del equipo de fábrica
Depreciación del edificio de fábrica
Depreciación de la maquinaria de fábrica
Arriendo de la fábrica
Impuestos FICA de los trabajadores de fábrica
Impuesto al desempleo de los trabajadores de fábrica
Seguros de fábrica (a cargo de la empresa)
Seguros de compensación de los trabajadores de fábrica)
Seguros colectivos de los trabajadores de fábrica
Impuestos prediales de fábrica
Contabilización de los costos indirectos de fabricación reales:
Los cargos por costos indirectos de fabricación provienen de muchas fuentes, tales como las siguientes:
1) facturas, cuentas recibidas de proveedores o de organizaciones de servicios

2) comprobantes, facturas pagadas
3) acumulados, ajustes por cuentas como servicios acumulados por pagar
4) asientos de ajuste de final de período contable, ajustes por cuentas como depreciación y gastos de amortización
Las compañías manufactureras comúnmente utilizan una hoja de costos para el análisis de sus costos indirectos de
fabricación.
Cada orden de trabajo mantiene una hoja de costos indirectos de fabricación, la cual constituye un libro auxiliar de la
cuenta control de costos indirectos de fabricación.
Estas hojas son registros detallados del valor total de los costos indirectos de fabricación realmente incurridos en la
orden de trabajo. La reconciliación de los libros de control y auxiliares debería efectuarse a intervalos regulares.
Información básica para una hoja de costos
Fecha partida valor
3 de abril requisiciones de materiales indirectos $ 800

3 - 20 de abril tarjeta de trabajo $ 12.000
10 de abril facturas varias $ 7.000
30 de abril servicios $ 1.500
30 de abril asientos de ajuste, depreciación de maquinaria $ 2.000
Total $ 12.500
Hoja de costos indirectos de fabricación para una orden de trabajo:
MANO DE OBRA OTROS

INDIRECTA
Fecha fuente materiales indirectos normal tiempo extra depreciación de maquinaria depreciación de fábrica servicios misceláneos total costos indirectos
¾ requisiciones
de materiales…....$800………………………………………………………………………………………………………………………………………$ 800
3-20/4 tarjeta de
Trabajo…………………………………$1.200……………………………………………………………………………………………………………..$ 1.200
10/4 facturas
Misceláneas……………………………………………………………………………………………………………………………………..$7.000……..$ 7.000
30/4 servicios……………………………………………………………………………………………………………………………..$1.500………………...$ 1.500
30/4 asiento de
Ajuste........................................................................................................$2.000………………………………………………………………………….…. $ 2.000
Total……………...$800………………..$1.200………………………..$2.000……………………………………………………$1.500…..$7.000….…$12.500
Contabilización en el diario de los costos indirectos de fabricación:
A medida que la producción se desarrolla la cuenta “costos indirectos de fabricación aplicados” se cargan a la cuenta
“inventario de trabajo en proceso”.
Para esto se utiliza una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación.
Y la cuenta “costos indirectos de fabricación reales” se carga a la cuenta “control de costos indirectos de fabricación”
cuando ocurren los costos indirectos reales.
Al final del período, el total del saldo crédito (haber) de la cuenta “costos indirectos de fabricación aplicados” se
cierra contra el total del saldo debito (debe) de la cuenta “control de costos indirectos de fabricación”. Cualquier
diferencia entre los saldos de estas dos cuentas se registra como costos indirectos de fabricación subaplicados (saldo
debito) o sobreaplicados (saldo crédito).
Datos de producción y costos reales:
Unidades reales producidas (100% terminadas)……………………………………………………………..200.000

Horas de mano de obra directa reales………………………………………………………………………..400.000
No existen inventarios iniciales o finales de trabajo en proceso
Costos indirectos de fabricación reales:

Materiales indirectos……………………………………………………………………………………. $100.000
Mano de obra indirecta…………………………………………………………………………………..$ 60.000
Combustible para el equipo……………………………………………………………………………...$360.000
Total de costos indirectos de fabricación variables…………………………………………………………………...$520.000

Arriendo de fábrica……………………………………………………………………………………..$300.000
Depreciación del equipo de fábrica…………………………………………………………………….$ 50.000
Total de costos indirectos de fabricación fijos………………………………………………………………………..$350.000
Total de costos indirectos de fabricación…………………………………………………………………………………$870.000

Ejemplo de la aplicación de los costos indirectos de fabricación:
1) Se determina la “capacidad normal” en 250.000 unidades estimadas

2) Se determina la base “horas de mano de obra directa” en 2 horas estimadas la unidad.
3) Se determinan 15.000 horas de mano de obra indirecta para producir las 250.000 unidades
4) Se determinan 15.000 horas maquina para producir las 250.000 unidades
5) Se determina el presupuesto estático:
Presupuesto estático de costos indirectos de fabricación
(Se llama estático por que representa un solo nivel de producción)
Unidades estimadas de producción a la capacidad normal……………………………………………………………………………….250.000


Total costos indirectos de fabricación…………………………………………………………………………………………………………………..$1.000.000
6) se determina la tasa de aplicación:

a b c
capacidad normal base determinada
costos indirectos de fabricación estimados => cost.ind.fab.est. => cost.ind.fab.est.
nivel estimado de producción unidades estimadas horas mano de obra directa estimadas
d e
=> costo indirecto de fabricación estimados = tasa de aplicación
(unidades estimadas) * (horas de mano de obra directa estimadas)
a b c d e
Cost.ind.fab.est. => $1.000.000 => $1.000.000 => $1.000.000 = $2
nivel est. prod. 250.000 2 (250.000)* (2)
Entonces: la tasa de aplicación es: $2

7) una vez terminado el periodo se determinan los datos de producción y costos reales:
Datos de producción y costos reales
Unidades reales producidas (100% terminadas)………………………………………………………………………………………….200.000

Horas de mano de obra directa reales…………………………………………………………………………..…………………….…..400.000
No existen inventarios iniciales o finales de trabajo en proceso
Materiales indirectos……………………………………...………………………………………………………………….…………$100.000
Mano de obra indirecta…………………………………………………………..……………………………………………………..$ 60.000
Combustible para el equipo ……………………………………………………..……………………………………………………..$360.000
Total costos indirectos de fabricación…………………………………………………………………………………………………………………..$870.000
8) se determinan los asientos según los datos de producción y costos reales (Nº 7),
Con la tasa de aplicación (nº 6):
a) Para registrar los costos indirectos de fabricación a la producción:
Tasa de aplicación * horas de mano de obra reales = costos indirectos de fabricación aplicados
$2 * 400.000 = $800.000
b) Para registrar los costos indirectos de fabricación reales:
Total costos indirectos de fabricación = $870.000
c) Para cerrar los costos indirectos de fabricación aplicados y control de costos indirectos de fabricación:
Costos indirectos de fabricación real costos indirectos de fabricación aplicados
$870.000 $800.000
$870.000 $800.000
Saldo deudor saldo acreedor

$870.000 $800.000
Control de costos indirectos de fabricación
Saldo deudor costos indirectos de fabricación reales saldo acreedor costos indirectos de fabricación aplicados
$870.000 $800.000
Costos indirectos de fabricación subaplicados

$ 70.000
9) desarrollo de los asientos:
a) Para registrar los costos indirectos de fabricación a la producción:
Inventario de trabajo en proceso………………. $800.000
costos indirectos de fabricación aplicados………………………$800.000
b) Para registrar los costos indirectos de fabricación reales:
Control de costos indirectos de fabricación… $870.000
Créditos varios……………………………………………………$870.000
c) Para cerrar los costos indirectos de fabricación aplicados y control de costos indirectos de fabricación:
Costos indirectos de fabricación aplicados……$800.000

Costos indirectos de fabricación subaplicados. $ 70.000
Control de costos indirectos de fabricación………………………. $870.000
10) hay una diferencia de $70.000 subaplicados por que la estimación de las unidades en capacidad normal no fue
exacta entre los costos reales y los costos estimados
Por esta razón se debe crear un presupuesto flexible, para comparar distintos niveles de producción de
actividad normal contra los costos reales.
Nota: cuando las unidades reales (200.000) * la tasa de aplicación ($2) da como resultado (400.000) y este
resultado es menor que las horas de mano de obra directa estimadas (Nº 5, 500.000), los costos indirectos de
fabricación serán subaplicados.
El presupuesto flexible se construye según los datos de producción y costos reales (Nº 7)
Unidades reales producidas (100%)……200.000
Para calcular las horas de mano de obra directa se utiliza la regla de tres:
250.000 unidades (según Nº 5) = 15.000 horas de mano de obra directa (según Nº 5)

200.000 unidades (según nº 7) = “X”
12.000 horas de mano de obra directa (para el presupuesto flexible)
Para calcular las horas maquina se utiliza la regla de tres:
250.000 unidades (según Nº 5) = 15.000 horas maquina (según Nº 5)

200.000 unidades (según nº 7) = “X”
12.000 horas maquina (para el presupuesto flexible)
Entonces:
Presupuesto flexible de costos indirectos de fabricación
Unidades de producción alcanzada……………………………………………………………………………………………………….200.000


Total costos indirectos de fabricación…………………………………………………………………………………………………………………..$ 870.000
Para comprobar los datos del presupuesto flexible se utiliza la base de horas de mano de obra directa
Nota: esto sirve para control
Total costos indirectos de fabricación = tasa de aplicación que se debió aplicar

Horas mano obra directa (2 horas mano obra directa por unidad)
$870.000 = $2,175
400.000
Análisis de los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobreaplicados:
La diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados y los costos indirectos de fabricación reales debe
analizarse para determinar la causa que la originó. La diferencia o variación puede separarse en las siguientes
categorías:
1) variación precio: surge cuando una empresa gasta o gasta menos en los costos indirectos de fabricación que lo
previsto. Por ejemplo, un aumento inesperado en el precio de los materiales indirectos incrementaría el total
de los costos de fabricación variables, mientras que un aumento inesperado en el precio del seguro de fábrica
incrementaría el total de los costos indirectos de fabricación fijos.
2) Variación eficiencia: surge cuando los trabajadores son más o son menos eficientes que lo planeado. Es decir,
los trabajadores pueden tomar más tiempo que lo esperado para generar producción. Por consiguiente, el
equipo (por ejemplo) utilizado para producir las unidades debe funcionar más tiempo de lo que debería
funcionar, lo cual aumentará el total de los costos indirectos de fabricación por que se gastará
innecesariamente más combustible y otros costos relacionados con el equipo.
3) Variación volumen de producción: surge cuando el nivel de actividad utilizado para calcular la tasa
predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación es diferente del nivel de producción
realmente logrado. La variación volumen de producción constituye un fenómeno de los costos indirectos de
fabricación fijos.
Esto fenómeno resulta por aplicar los costos indirectos de fabricación fijos a la producción como si fueran un
costo variable, con el objeto de determinar un costo del producto. Por ejemplo, cuando la producción real es
menor que la actividad denominador, los costos indirectos de fabricación serán subaplicados.
Contabilización de la diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados y reales:
La cantidad de costos indirectos de fabricación aplicados durante un período muy rara vez será igual a la de los costos
indirectos de fabricación realmente incurridos. Por que la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos
de fabricación se basa en un numerador estimado y en un denominador estimado.
Las diferencias pequeñas se tratan por lo general como un costo del período mediante un ajuste a costo de los
artículos vendidos.
Las diferencias significativas deben prorratearse a inventario de trabajo en proceso, inventario de artículos terminados
y costo de artículos vendidos, en proporción al saldo de costos indirectos de fabricación no ajustado en cada cuenta.
El objetivo es el de asignar los costos indirectos de fabricación subaplicados o sobreaplicados a esas cuentas que se
encontraban distorsionadas por el uso de una tasa de aplicación errónea y de ese modo ajustar sus saldos finales a lo
que aproximadamente deberían haber sido.
Cuando se utiliza el sistema de costos por órdenes, los costos indirectos de fabricación aplicados a cada orden se
deben por lo tanto ajustar.
Calculo del ajuste:
Unidades vendidas…………………………………………………….180.000
Unidades en inventario de artículos terminados……………………… 20.000
Unidades en inventario de trabajo en proceso……………………….. 0
Total unidades producidas…………………………………………… 200.000
Costos indirectos de fabricación no ajustados en:
Moneda porcentaje
Costos artículos vendidos (180.000 unidades vendidas * $2,00 la hora de mano de obra directa * 2 horas de mano de obra directa la unidad)…$720.000 90%
Inventario de artículos terminados (20.000 unidades * $2,00 la hora de mano de obra directa * 2 horas de mano de obra directa la unidad)……$ 80.000 10%
Total…………………………………………………………………………………………………………………………………………………$800.000 100%
$800.000 = 100%
$180.000 = X
90%
Para prorratear los $70.000 de costos indirectos de fabricación subaplicados, se haría el siguiente asiento:
Costos de artículos vendidos (90% * $70.000)………….$63.000

Inventario de artículos terminados (10% * $70.000)……$ 7.000
Costos indirectos de fabricación subaplicados……………………. $70.000
Tratamiento de los costos indirectos de fabricación al final del período cuando existen variaciones significativas
CCIF (saldo debito) CIFA (saldo crédito)
Cierre de cuentas
Variación total de CI
Análisis de variaciones
Variación precio variación eficiencia variación volumen de producción
Resumen
Variación total de CI
Prorrateo de las variaciones
Inventario de trabajo en proceso inventario de artículos terminados costos de artículos vendidos
CI = costos indirectos
CCIF = control de costos indirectos de fabricación
CIFA = costos indirectos de fabricación aplicados
Asignación de los costos presupuestados de los departamentos de servicios a los departamentos de producción
La asignación del costo involucra la distribución de los costos de manufactura directos e indirectos entre diferentes
categorías.
Por ejemplo, el costo de las materias primas compradas se asigna inicialmente a inventario de materiales. A medida
que los materiales se vayan enviando a producción, el costo se reasigna del inventario de materiales al inventario de
trabajo en proceso (en caso de tratarse de materiales directos) o a control de costos indirectos de fabricación (en caso
de tratarse de materiales indirectos).
El costo del inventario de trabajo en proceso se reasigna a su vez al inventario de artículos terminados y finalmente al
costo de los artículos vendidos.
La asignación del costo es importante por muchas razones siendo las principales:
1) la determinación del ingreso
2) la valoración de los activos
3) la evaluación del desempeño
4) la toma de decisiones
Cuando una empresa fabrica mas de un producto. Es importante que los costos indirectos de fabricación para ser
asignados puedan identificarse con las órdenes o departamentos específicos.
Por lo tanto, cuando se fabrican varios productos no es adecuado disponer de una sola tasa de aplicación de costos
indirectos a toda la planta.
Antes de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de un departamento o centro de costos, se debe asignar
a los departamentos de producción el total de los costos presupuestados de los departamentos de servicios.
Un departamento de servicios es aquel que presta servicios a los departamentos de producción y/o a otros
departamentos de servicios.
Ejemplos de departamentos de servicios son:
El departamento de mantenimiento, al cual corresponde la conservación de la maquinaria, edificios y terrenos.
El departamento de servicios públicos, al cual corresponde proveer la energía para la calefacción y el alumbrado de
planta.
Un departamento de producción es aquel en el cual tiene lugar la conversión del material o manufactura.
Como los departamentos de producción se encuentran directamente beneficiados por los departamentos de servicios,
el total de los costos presupuestados para operar los departamentos de servicios se debe asignar a los departamentos
de producción (la asignación del total de los costos presupuestados de los departamentos de servicios es semejante a
la de los costos indirectos de manufactura, materiales indirectos y mano de obra indirecta, a los departamentos de
producción).
Una vez que el total de los costos presupuestados de los costos del departamento de servicio haya sido asignado a los
departamentos de producción. Se puede calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para cada
departamento de producción.
Los presupuestos de los departamentos de servicios y de producción se deben preparar antes de comenzar el proceso
de asignación.
El total de los costos presupuestados del departamento de servicios que se pueda identificar con un departamento de
producción específico debe asignarse directamente a ese departamento. Por ejemplo, si el departamento de
reparaciones y mantenimiento planea comprar correas de ventilador que solamente sirven para el equipo usado en el
departamento de ensamblaje, entonces el costo presupuestado de las correas del ventilador que se espera reponer
durante el periodo siguiente debe cargarse directamente al departamento de ensamblaje.
El total de los costos presupuestados de un departamento de servicios que no se pueda identificar con un
departamento de servicios especifico debe separase en sus componentes de costo fijo y costo variable y luego asignar
ambos grupos independientemente a los departamentos de producción.
Luego de esta asignación se hace a través de una base que tenga alguna relación (correlación) entre los servicios
prestados y los costos incurridos. Por ejemplo, los metros cuadrados de los departamentos de producción se pueden
usar como base para asignar los costos del departamento de conserjería si se encuentra que el tamaño físico de un
departamento es un buen indicador del tiempo que toma a los conserjes limpiar el área. Sin embargo, metros
cuadrados puede ser inadecuado si. Por ejemplo, el tamaño del departamento de corte es la mitad del departamento de
ensamblaje pero su limpieza toma dos veces el tiempo y produce más desperdicios.
Una vez determinada una base para la asignación, se debe escoger un método de asignación.
Los siguientes métodos se utilizan comúnmente para asignar el total de los costos presupuestados de los
departamentos de servicios a los departamentos de producción.
A) método directo
B) método escalonado
C) método algebraico
Diagrama de los tres métodos diferentes de asignación del costo
Departamentos de servicios Departamentos de producción
A
X
Método directo
B
Y
A
Método escalonado X
B
Y
A
Método algebraico X
B
Y
A) Método directo:
Este método es adecuado cuando no existe la prestación de servicios recíprocos.

Es el mas utilizado para asignar el total de los costos presupuestados del departamento de servicios, debido a su
simplicidad matemática y a su facilidad de aplicación.
En este método el total de los costos presupuestados de los departamentos de servicios se asigna directamente a los
departamentos de producción.
Desconociendo cualquier servicio prestado por un departamento de servicios a otro departamento de servicios.
Este es un ejemplo en que una empresa tiene dos departamentos de servicios y dos departamentos de producción.
Departamentos de servicios Departamentos de producción
Mantenimiento de edificio y terrenos “X” Maquinas “A”

Administración general de fábrica “Y” Ensamblaje “B”
El total de los costos presupuestados del departamento de mantenimiento de edificio y terrenos se asigna a los
departamentos de maquina y de ensamblaje con base al numero estimado de metros cuadrados.
El total de los costos presupuestados del departamento de administración general de fábrica se asigna con base en el
total de horas estimadas de mano de obra.
Las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación de los departamentos de producción se basan en horas
estimadas de mano de obra directa.
Para simplificar la ilustración, los costos variables y los costos fijos se asignaran juntos.
Ejemplo:
Total de los costos indirectos presupuestados:
Departamento de servicios (costos estimados totales):

Departamento x, mantenimiento de edificio y terrenos…………………………………………………………………$10.000
Departamento y, administración general de fabrica…………………………………………………………………….$ 7.500
Departamentos de producción (costos indirectos de fabricación estimados):

Departamento a, maquinas………………………………………………………………………………………………$36.500
Departamento b, ensamblaje…………………………………………………………………………………………….$44.600
Departamentos horas de mano de obra directa estimadas metros cuadrados estimados total de horas de mano de obra estimadas
X, mantenimiento de edificio y terrenos __ 700 1.000

Y, administración general de fabrica __ 500 700
A, maquinas 1.800 1.000 2.800
B, ensamblaje 950 3.000 1.200
Total 2.750 5.200 5.700
1) Asignación de los $10.000 del departamento X
Metros cuadrados departamento A = 1.000

Metros cuadrados departamento B = 3.000
Total = 4.000
$10.000 = $2,50 tasa por mts. Cuadrados.

4.000
Asignación al departamento A Asignación al departamento B
1.000 * $2,50 = $2.500 3.000 * $2,50 = $7.500
Solo para corroborar:

Departamento A = $ 2.500
Departamento B = $ 7.500
Total = $10.000
2) Asignación de los $7.500 del departamento Y
Total de horas de mano de obra estimada departamento A = 2.800

Total de horas de mano de obra estimada departamento B = 1.200
Total = 4.000
$7.500 = $1,875 tasa por el total de horas de mano de obra estimadas

4.000
2.800 * $1,875 = $5.250 1.200 * $1,875 = $2.250
Total = $ 7.500
3) Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para los departamentos de producción
(En base a horas de mano de obra directa)
$36.500 $44.600
$ 2.500 $ 7.500
$ 5.250 $ 2.250
$44.250 costo total después de la asignación $54.350 costo total después de la asignación
Horas de mano de obra directa estimada = 1.800 Horas de mano de obra directa estimada = 950
$44.250=$24,58 la hora de mano de obra directa estimada $54.350=$57,21 la hora de mano de obra directa estimada
1.800 950
Entonces la asignación de costos según el método directo es:
DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION
Departamento X Departamento Y Departamento A Departamento B
Costo total presupuestado $10.000 $7.500 $36.500 $44.600
Asignación a los departamentos de producción A y B ($10.000) $ 2.500 $ 7.500
($7.500) $ 5.250 $ 2.250
Saldo después de la asignación $ 0 $ 0 $44.250 $54.350
Tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación $24,58 $57,21

(Por hora de mano de obra directa)
B) Método escalonado:
Este método es más preciso que el método anterior ya que toma en cuenta los servicios proporcionados por un
departamento de servicios a otro departamento de servicios.
Las asignaciones de los costos presupuestados se deben efectuar en el siguiente orden:

1) el departamento de servicios que presta servicios al mayor numero de otros departamentos de servicios.
2) el departamento de servicios que presta servicios al siguiente mayor numero de otros departamentos de
servicios. (esta secuencia continua hasta que todos los costos presupuestados de los departamentos de
servicios se hallan asignado a los departamentos de producción).
Ejemplo:



A, maquinas 1.800 1.000 2.800
B, ensamblaje 950 3.000 1.200
Total 2.750 5.200 5.700
Metros cuadrados departamento Y = 500

Total = 4.500

4.500
Asignación al departamento Y Asignación al departamento A Asignación al departamento B
500 * $2,2222 = $1.111 1.000 * $2,2222 = $2.222 3.000 * $2,2222 = $6.667
Departamento Y = $ 1.111
Total = $10.000
2) Asignación de los $8.611 ($7.500 más los $1.111 del depto. X) del departamento Y

Total = 4.000

4.000
2.800 * $2,1527 = $6.028 1.200 * $2,1527 = $2.583
Total = $ 8.611
$36.500 $44.600
$ 2.222 $ 6.667
$ 6.028 $ 2.583
1.800 950
Entonces la asignación de costos según el método escalonado es:
Asignación a los departamentos de producción A y B ($10.000) $1.111 $ 2.222 $ 6.667

$8.611 $38.722 $51.267
($8.611) $ 6.028 $ 2.583

C) Método algebraicos:
Este método es el más preciso de los tres, ya que considera cualquier servicio reciproco prestado entre los
departamentos de servicios.
En este método los departamentos de servicios X e Y se prestan servicios mutuamente.
El uso de ecuaciones simultaneas permite la asignación reciproca.
En caso que los servicios recíprocos no sean considerables es aceptable el uso del método escalonado.
En este caso existen dos departamentos de servicios y dos departamentos de producción, por consiguiente se
necesitan dos ecuaciones simultáneas.
Cuando son varios departamentos de servicios, se requerirán tantas ecuaciones como departamentos de servicios.
Ejemplo:



A, maquinas 1.800 1.000 2.800
B, ensamblaje 950 3.000 1.200
Total 2.750 5.200 5.700
Determinación de los porcentajes provistos por los departamentos de servicios:
Departamento X (asignación en metros cuadrados)
Departamento de servicios:
Y……………………………………….500 (nota el depto. X no se considera, por que se asigna al depto. Y)
Departamento de producción:
A……………………………………..1.000
B……………………………………..3.000
Total…………………………………4.500
Servicios recibidos por el departamento X:
500 = 0,1111X
4.500
Departamento Y (asignación en total horas de mano de obra)
Departamento de servicios:
X……………………………….…….1.000 (nota el depto. Y no se considera, por que se asigna al depto. X)
Departamento de producción:
A……………………………………..2.800
B……………………………………..1.200
Total…………………………………5.000
Servicios recibidos por el departamento Y:
1.000 = 0,2Y
5.000
Entonces tenemos:
X = $10.000 + 0,2Y
Y = $7.500 + 0,1111X
Se puede resolver cualquier ecuación para obtener los datos de X e Y, pero de todas maneras resuelvo las dos
ecuaciones (solo basta con resolver una de las ecuaciones con su respectiva sustitución):
Resolviendo X Resolviendo Y
X = $10.000 + 0,2Y Y = $7.500 + 0,1111X

X = $10.000 + 0,2 ($7.500 + 0,1111X) Y = $7.500 + 0,1111 ($10.000 + 0,2Y)
X = $10.000 + $1.500 + 0,02222X Y = $7.500 + 1111 + 0,02222Y
- 0,2222X + X = $10.000 + 1.500 - 0,02222Y + Y = $7.500 + 1111
0,97778X = $11.500 0,97778Y = $8.611
X = $11.500 Y = $8.611
0,97778 0,97778
X = $11.761 Y = $8.807
Sustituyendo Y Sustituyendo X
Y = $7.500 + 0,1111X X = $10.000 + 0,2Y

Y = $7.500 + 0,1111($11.761) X = $10.000 + 0,2($8.807)
Y = $7.500 + $1.307 X = $10.000 + $1.761
Y = $8.807 Y = $11.761
Metros cuadrados departamento Y = 500

Total = 4.500

4.500
Asignación al departamento Y Asignación al departamento A Asignación al departamento B
500 * $2,6135 = $1.307 1.000 * $2,6135 = $2.613 3.000 * $2,6135 = $7.841

Departamento Y = $ 1.307
Total = $11.761
Total de horas de mano de obra estimada departamento X = 1.000

Total = 5.000

5.000
Asignación al departamento X Asignación al departamento A Asignación al departamento B
1.000 * $1,7614 = $1.761 2.800 * $1,7614 = $4.932 1.200 * $1,7614 = $2.114
Departamento X = $ 1.761
Total =$ 8.807
$36.500 $44.600
$ 2.613 $ 7.841
$ 4.932 $ 2.114
1.800 950
Entonces la asignación de costos según el método algebraico es:
Asignación al depto. Servicio Y, y a los deptos. de producción A y B ($11.761) $1.307 $ 2.613 $ 7.841
Asignación al depto. Servicio X, y a los deptos. de producción A y B $ 1.761 $8.807 $ 4.932 $ 2.114

Asignación de los costos reales del departamento de servicios a los departamentos de producción
Al comienzo del período se escoge un método para asignar los costos presupuestados de los departamentos de
servicios a los departamentos de producción.
Esta asignación es un requisito necesario en la determinación de las tasas predeterminadas de aplicación de los costos
indirectos de fabricación de los departamentos de producción.
Durante el período contable, los costos reales de los departamentos de servicios se debitan a la cuenta control de
costos de los departamentos de servicios.
Una vez efectuada la asignación se registra un asiento de diario para transferir los costos reales desde la cuenta de
control de costos del departamento de servicios a la cuenta control de costos indirectos de fabricación.
Luego se puede comparar la cuenta costos indirectos de fabricación aplicados contra la cuenta control de costos
indirectos de fabricación.
Calcular los costos indirectos subaplicados o sobreaplicados y efectuar el asiento de diario de final de período.
Ejemplo de la asignación de los costos reales del departamento de servicios a los departamentos de producción
Con el método directo:



A, maquinas 1.800 1.000 2.800
B, ensamblaje 950 3.000 1.200
Total 2.750 5.200 5.700
Total de los costos reales:

Departamento y, administración general de fabrica…………………………………………………………………….$ 7..900

Departamento b, ensamblaje…………………………………………………………………………………………… $43.700

A, maquinas 1.700 1.300 3.000
B, ensamblaje 1.000 2.600 1.500
Total 2.700 5.100 6.800


Total = 3.900

3.900
1.300 * $2,82 = $3.667 2.600 * $2,82 = $7.333

Total = $11.000
Control de costos indirectos de fabricación, maquinas $3.667

Control de costos mantenimiento de edificio y terrenos $3.667
Control de costos indirectos de fabricación, ensamblaje $7.333


Total = 4.500
$7.900 = $1,75555 tasa por el total de horas de mano de obra

4.500
3.000 * $1,75555 = $5.267 1.500 * $1,75555 = $2.633
Total = $ 7.900
Control de costos indirectos de fabricación, maquinas $5.267

Control de costos indirectos de fabricación, ensamblaje $2.633

Asignación de costos según el método directo:
($7.500) $ 5.250 $ 2.250

Costos indirectos de fabricación aplicados, maquinas……….……..$41.786

($24,58 * 1.700 horas reales de mano de obra directa)
Costos indirectos de fabricación subaplicados, maquinas…………. $ 5.548
Control de costos indirectos de fabricación, maquinas…………………………….$47.334

($38.400 + $3.667 + $5.267 = $47.334)
Costos indirectos de fabricación aplicados, ensamblaje…….………$57.210

($57,21 * 1.000 horas reales de mano de obra directa)
Costos indirectos de fabricación sobreaplicados, ensamblaje...……. $ 5.548
Control de costos indirectos de fabricación, ensamblaje…………………………. $53.666

($43.700 + $7.333 + $2.633 = $53.666)
Entonces la asignación de costos según el método directo es:
($7.900) $ 5.267 $ 2.633

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Comerciante v/s Productor

El estado de resultado de un comerciante refleja el costo de los artículos vendidos

Un productor le corresponde tener inventarios de

Sistemas de acumulación de costos

1) ¿Cuáles productos deberían ser producidos?

El sistema de acumulación de costo recomendado es el sistema perpetuo de acumulación de costos.

El principal objetivo es la acumulación de costos totales y el cálculo de los costos unitarios.

(Se supone que no hay inventario de materiales iniciales ni finales)

Costo de los materiales

Costo de la mano de obra

Otros costos indirectos de manufactura

Gastos de venta, generales y administración $10000

Costo de los materiales

Costo de la mano de obra

Otros costos indirectos de manufactura

= total costos $145000

Este flujo de costos de sistema perpetuo sirve tanto para

$18000 mano de obra directa $60000 materiales directos

Inventario de trabajo en proceso

$145000 total costos

-$ 8000 inventario final de trabajo en proceso

Inventario de artículos terminados

=$139000 costo de los artículos terminados

- $ 20000 inventario final de artículos terminados

Costo de los artículos vendidos

+$ 10000 gastos de venta, generales y de administración

1) sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo

Sistema de acumulación de costos por orden de trabajo

Materiales directos mano de obra directa costos indirectos de fabricación

Inventario de trabajo en proceso

Inventario de artículos terminados

Materiales directos mano de obra directa costos indirectos de fabricación

Inventario de trabajo en proceso

Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Inventario de artículos terminados

Materiales directos mano de obra directa costos indirectos de fabricación

Inventario de trabajo en proceso

Inventario de artículos terminados

Materiales directos mano de obra directa costos indirectos de fabricación

Inventario de trabajo en proceso

Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Inventario de artículos terminados

Materiales directos mano de obra directa costos indirectos de fabricación

Inventario de trabajo en proceso

Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo, Orden de trabajo,

Inventario de artículos terminados

Costos estándar, reales y normales

Esta técnica se llama “costeo normal”

Resumen de los costos estándar, real y normal.

Sistema alternativo para el costeo del producto:

Tipo de proceso manufacturero Producción según Producción masiva

Tipo de sistema de Costeo por órdenes Costeo por proceso

Tipo de costo acumulado Real, Normal o Estándar

Tipo de enfoque del costeo Costeo directo:

Método de Materiales Mano de Costos indirectos

Costo real real estimado

Procedimiento de control de materiales

Los procedimientos de control más comunes son:

La contabilización de materiales comprende 2 actividades: 1) la compra de materiales y 2) el uso de los materiales.

Departamento o persona que hace el pedido ___________________________

Fecha de pedido _ fecha de entrega _______

Proveedor ______ fecha del pedido _

Dirección _______ fecha de pago _

Termino de entrega _ fecha de entrega ___

Proveedor ________________ fecha recepción

Trabajo nº departamento ______

Fecha empleado ______

Inicio tasa _____

Total horas total (total horas x tasa) _