Poliuretano - Ficha Técnica PDF

INFORME TECNICO POLIURETANOS
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1. ELASTOMEROS DE POLIURETANO
1.1. ¿Qué son los elastómeros de poliuretano?
1.2. Estructura físico-química
1.3. Clasificación de los poliuretanos
1.4. Usos y aplicaciones
1.5. Proceso productivo
1.6. Ventajas e inconvenientes del poliuretano
1.7. Poliuretanos MACLA
2. POLIURETANOS DE COLADA
2.1. Tipos
2.2. Propiedades mecánicas.
2.3. Dureza
2.4. Tracción y compresión
2.5. Elasticidad
2.6. Resistencia al desgarre
2.7. Abrasión y desgaste
2.8. Amortiguación
2.9. Rozamiento
2.10. Capacidad de carga
2.11. Histéresis y disipación de energía
2.12. Propiedades eléctricas y caloríficas
2.13. Resistencia química y frente a agentes exteriores
2.14. Tabla general de resistencias
2.15. Condiciones de trabajo
2.16. Contacto con productos alimentarios
2.17. Adhesión a metal
2.18. Mecanizado
3. POLIURETANO PRENSADO
4. POLIURETANOS INYECTADOS – TPU
5. POLIURETANO CELULAR
6. DICCIONARIO-GLOSARIO
MACLATAN MACLACEL AUTAN

m.r. Bayer m.r. Macla m.r. Macla m.r. Acla
MACLA S.A. TEL 93 741 29 00 FAX 93 741 29 50 macla@macla.es

ITP: 09/09/2009
1 ELASTOMEROS DE POLIURETANO
1.1. ¿Qué son los elastómeros de Poliuretano?

Son materiales sintéticos con una elasticidad similar a la del caucho pero con unas
propiedades mecánicas y resistentes excepcionales, que confieren a las piezas una
duración muy superior.
La explicación está en la forma de su molécula, que aúna resistencia y elasticidad en el
mismo polímero.
1.2. Estructura físico-química

El Poliuretano está formado esencialmente por la reacción de poliadición entre isocianatos
y polioles, a los que se incorporan catalizadores, aditivos y ocasionalmente pigmentos.
Según el tipo de isocianato, poliol y la composición de su fórmula se obtienen los distintos
tipos y durezas.
OCN--—prepolímero—--NH—C—O--—diol--—NH—C—O—--prepolímero—NCO
O II O II
uretano O uretano O
grupo uretano grupo uretano
El Poliol forma los segmentos largos, blandos y elásticos del elastómero, mientras que el
Isocianato da lugar a los segmentos duros.
La proporción entre unos segmentos y otros dará lugar a las diferentes durezas.
La utilización de reticulantes, propicia la formación de una red o retícula entre las partes
lineales del polímero.


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1.3 Clasificación de los Poliuretanos
Según la formulación y el proceso, los poliuretanos pueden ser:
Espumas Rígidas
Medias
Flexibles
Elastómeros Compactos Colada

Prensado
Inyección
Extrusión
Celulares
Existen otros tipos para la obtención de pinturas, barnices, adhesivos, aislamientos, etc.
1.4 Usos y aplicaciones

Por un lado, los poliuretanos cubren el espacio existente entre el caucho y los plásticos.
Por otro lado pueden sustituir con ventaja otros materiales, como madera o metales.
Al combinar dureza, elasticidad y resistencia mecánica como propiedades fundamentales,

las piezas fabricadas con Poliuretano poseen unas características propias inmejorables.
Se tratan, básicamente de un caucho antidesgaste, de altas propiedades, participando

de las posibilidades que ofrecen los plásticos u otros materiales rígidos.
Los elastómeros de Poliuretano se emplean en piezas sometidas a exigencias de trabajo

muy duras y que requieran a la vez una alta fiabilidad y duración.
- Resistencia al desgaste y a la abrasión
- Elasticidad
- Amortiguación de impactos o vibraciones
- Capacidad de carga
- Resistencia mecánica
Ejemplos: Ruedas, rodillos, collarines y juntas, acoplamientos elásticos, guías deslizantes,

hidrociclones, expulsores de matricería, etc.
En general, toda pieza sometida a desgaste, rozamiento, flexión, carga, impactos, etc.


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1.5. Proceso productivo
POLIOL ISOCIANATO
Poliéster NDI
Poliéter FORMULACION MDI
Policaprolactona DOSIFICACION TDI
REACCION
Reticulantes
Catalizadores
MEZCLA DE LOS
COMPONENTES Aditivos
Colorantes
COLADA
COLADA Fabricación
INYECCION
PRENSADO pieza en
PRENSADO
INYECCION molde
PRIMER Formación de enlaces

TRATAMIENTO químicos entre las
TERMICO
moléculas
Mecanizados
ACABADOS
Montajes
Indispensable
SEGUNDO para alcanzar
TRATAMIENTO las más altas
TERMICO
propiedades
Nota: en este esquema se han omitido los controles de calidad
La selección del poliol y del isocianato, así como de los diversos aditivos posibles, se realiza en función de
las propiedades buscadas para cumplir mejor con las demandas de la aplicación final de la pieza.


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1.6 Ventajas e inconvenientes del poliuretano
VENTAJAS
Mayor capacidad de carga y duración que las ruedas
fabricadas con los mejores cauchos.
Igual carga con menor tamaño.
Rápida recuperación elástica incluso a bajas temperaturas
No marcan el suelo.
Es el material elástico de menor desgaste.

La resistencia al desgaste por abrasión es muy superior
a cualquier caucho o plástico.
En aplicaciones húmedas , como las cuchillas quitanieves,
hidrociclones, etc. dura más que el acero.
Flexible y elástico como los cauchos naturales o

sintéticos que se emplean en aplicaciones de automatización
y robótica, su duración es varias veces superior
Especialmente resistente a la fatiga por flexión contínua
El poliuretano celular, une en una misma pieza,

resistencia mecánica y amortiguación.
Extraordinaria absorción de energía en choques o impactos
Amortiguador de ruidos y vibraciones
Su compresibilidad es superior al 80%, recuperando al 100%
Los métodos de transformación del poliuretano permiten

la fabricación de series largas, medias o cortas con bajos
costes de utillajes
Se fabrican semielaborados en formatos estándar de

fácil mecanización mediante maquinaria convencional
de taller
Se adaptan asi a todas las necesidades.
INCONVENIENTES
Son algo más caros que los cauchos normales Pero son más rentables porque duran más
No resisten al agua caliente o a más de 80ºC Son casos excepcionales
No resiste a ácidos y bases concentrados Muy pocas aplicaciones lo requieren
Sufren hidrólisis en climas tropicales Existen fórmulas especialmente adecuadas
Necesitan curación tras la fabricación Alcanzan las mejores propiedades mecánicas


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1.7 Poliuretanos MACLA
Macla fabrica 4 tipos de elastómeros de Poliuretano:
COLADA Y CENTRIFUGADO
VULKOLLAN
Es el primero, más conocido y de mejores carácterísticas.
Producido bajo licencia, única y exclusivamente con productos de Bayer-Leverkusen,
sus componentes son Poliester Vulkollan® e Isocianato NDI-Desmodur 15®.
Sus propiedades no son igualadas por ningún otro poliuretano y se utiliza en las
aplicaciones más comprometidas y exigentes.
MACLATAN
Esta denominación abarca toda la gama de Poliuretanos formulados por MACLA y
adaptados a las características de la aplicación a desarrollar.
Base Química: Poliéster, Poliéter, Policaprolactona, MDI, TDI.
PRENSADO
VULKOLLAN 1800W
Fabricado también con licencia y productos de Bayer-Leverkusen, se reticula con agua
para producir un gas espumante. Prensado en prensas de compresión hidráulica, se
obtienen piezas sumamente elásticas y flexibles, con las más elevadas características,
permitiendo obtener paredes sumamente delgadas y formas complicadas.
INYECCION
MAC
Partiendo de granza sólida y por el clásico procedimiento de inyección modificado para
Poliuretano, se obtienen piezas de gran precisión en series medias y largas con una
amplia gama de durezas.
COLADA CELULAR
MACLACEL / ACLACELL / AUTAN

Bajo este nombre comercial se fabrican piezas de estructura celular, con células abiertas y
cerradas, con elevadas características mecanicas.
Se distingue, por encima de otras propiedades, por su elevadísima compresibilidad, que es
superior al 80% y se mide por densidad.


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POLIURETANOS DE COLADA
2.1. TIPOS
Atendiendo a su composición química, clasificamos a los poliuretanos en los
siguientes tipos:
Base Isocianato NDI + Poliester + Reticulante

Nombre comercial: VULKOLLAN
Durezas desde 60º Shore A. hasta 96º Shore A
Todo tipo de aplicaciones.
Base Isocianato MDI + Poliéter + Reticulante

Base Isocianato MDI + Policaprolactona + Reticulante
Nombre comercial: MACLATAN E MACLATAN K
Durezas desde 80º Shore A. hasta 95º Shore A
Aplicaciones dinámicas
Base Isocianato MDI + Poliéster + Reticulante

Nombre comercial: MACLATAN M MACLATAN Q
Durezas desde 50º Shore A. hasta 55º Shore D
Aplicaciones resistentes y antidesgaste

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2.2 PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES MECANICAS DEL MACLATAN E y K

(aplicaciones con carga dinámica)
Valores promedio
Para aplicaciones en las que se precisen:
Elevados esfuerzos dinámicos
Buena y rápida respuesta elástica
Buen comportamiento a bajas temperaturas
Resistencia a la abrasión por impacto
Buena recuperación elástica, con una excelente compresión Set
Excelente resistencia a la hidrólisis
Resistencia al agua marina o entornos cálidos (tropicales)
Resistencia a los microorganismos
Muy buena flexibilidad a cualquier temperatura
Buena relación entre Elasticidad y Capacidad de carga


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PROPIEDADES MECANICAS DEL MACLATAN M y Q
(aplicaciones resistentes y antidesgaste)
Valores promedio
Para aplicaciones en las que se precisen:
Elevada capacidad de carga estática
Buena relación entre dureza y respuesta elástica
Buen comportamiento frente a aceites, grasas, gasolinas y ozono.
Excelente resistencia a la abrasión por fricción o roce.
Elevada resistencia al desgarre y desgarre progresivo
Resistencia frente a agentes químicos agresivos (en concentraciones bajas)
Resistencia a los microorganismos
Resistencia a los impactos.
Resistencia al corte

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PROPIEDADES MECANICAS DEL VULKOLLAN
Valores promedio
El Poliuretano VULKOLLAN reúne las más elevadas prestaciones, entre las que destacan las siguientes:
Elevadísima capacidad de carga dinámica
Buena respuesta elástica a cualquier temperatura
Buen comportamiento elástico a bajas temperaturas
Resistencia a la abrasión por impacto y roce
Buena recuperación elástica, con una excelente compresión Set
La mejor resistencia de un poliuretano frente agentes químicos
Reducida histéresis y excelente disipación del calor y energía interna
Gran resistencia al corte y desgarre
Excelente comportamiento a la compresión.
Resistente a aceites, grasas, gasolinas, rayos UVA y ozono.

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2.3 DUREZA
Los Elastómeros de Poliuretano pueden formularse para obtener una amplia gama de
durezas, según las propiedades que se precisen en cada aplicación concreta.
Podemos hablar de durezas comparables a un hueso o a una bola de golf o por el contrario
inferiores a una goma de borrar, por citar dos ejemplos extremos.
La dureza se mide con el Durómetro y se emplean principalmente dos tipos de escala:

Escala Shore A para los tipos blandos (hasta los 95º Sh.A) y la escala ShoreD para los
más duros.
Los durómetros tienen una aguja que aprieta contra la superficie plana del elastómero.
Las mediciones hechas contra superficies abombadas o redondeadas no son fiables.
El ensayo de dureza se realiza en laboratorio siguiendo la Norma DIN 53505 que cuantifica
el grosor del material a ensayar, la fuerza a aplicar y la duración del ensayo.
Durante cada proceso de fabricación se realizan probetas según la norma indicada para
verificar la obtención de la dureza deseada.
Poliuretanos de la misma dureza pueden tener propiedades muy diferentes, según su

formulación química, como se puede ver en las tablas de características.

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2.4 COMPORTAMIENTO A LA TRACCIÓN
Los elastómeros de poliuretano presentan una gran resistencia a la tracción pese a ser
materiales elásticos.
La curva de carga-alargamiento, distinta según la dureza ensayada, muestra la elevada
robustez del material. Incluso los tipos más duros alcanzan un buen alargamiento.
La medición de tensión de tracción se realiza en dinamómetros empleando probetas
en forma de haltera, que se someten a alargamientos del 100%, 300% y hasta la rotura,
que en algunos casos alcanza un valor de 7 veces el tamaño original.
Los controles de tracción se utilizan también para comprobar la calidad de las formulaciones
y como control sistemático de la producción
COMPORTAMIENTO A LA COMPRESION:
El ensayo somete la probeta a compresión durante un período de tiempo, se
retira la fuerza que la comprimía y se mide la deformación residual y el valor
de la recuperación.
Si el ensayo se realiza a temperatura controlada se denomina "compresion set"
Los tests se efectúan a diferentes durezas y con intervalos de tiempo y de temperatura

diferentes.
Algunos plásticos tienen un elevado módulo y compresibilidad pero una baja elongación.
Por el contrario, los cauchos tienen una elevada elongación pero un bajo módulo y escasa
compresibilidad. Estas combinaciones son las que otorgan a las piezas duración y dureza.
Los poliuretanos poseen unos valores elevados en los tres casos y por ello son muy aptos
para fabricar piezas con altas prestaciones.


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2.5 ELASTICIDAD
El término elasticidad define la propiedad de un material que, tras sufrir una deformación
por estiramiento, tensión o compresión recupera su forma y dimensión original.
El límite elástico indica el punto de deformación a partir del cual el material ya no recupera
al 100% su estado inicial.
El Módulo de Elasticidad en los elastómeros, al igual que en un acero, representa la

relación entre el incremento de esfuerzo y la deformación producida.
Si el esfuerzo es una tensión o una compresión, el módulo se denomina Módulo de Young.

Es un valor constante e independiente del esfuerzo, siempre que no exceda de un valor
máximo denominado límite elástico.
En los elastómeros se distingue entre dos módulos de elasticidad: dinámico y estático.
Cuanto mayor es el valor del módulo, menor es la deformación elástica resultante de la
aplicación de un esfuerzo dado.
El Módulo de Young puede variar en función de parámetros como la temperatura y otros.
Conviene no confundir elasticidad con plasticidad, que es la propiedad de un material a

soportar una deformación permanente sin fractura.
Por ello, un material plástico no tiene porque ser necesariamente elástico.
A diferencia de lo que ocurre con los cauchos o goma, el poliuretano no tiene que ser
necesariamente blando para tener una buena resiliencia.
Incluso tipos de dureza muy alta siguen manteniendo elevados valores de resiliencia.
La resiliencia es la energía elástica que es capaz de absober un material, energía que es

devuelta cuando se retira la carga que deforma el material y éste recupera su forma.
Viene representada por el área bajo la curva tensión-deformación del material.
En el laboratorio se mide la resiliencia o elasticidad al rebote.
El ensayo consiste en dejar caer pendularmente un martillo de masa controlada.
La elasticidad se mide mediante el porcentaje de rebote que tiene lugar.
Cuanto mayor es el rebote, menor es la energía que se absorbe en el elastómero y que se
transforma en calor.
Los valores de elasticidad al rebote en los elastómeros de poliuretano pueden modificarse

mediante la formulación y alcanzan valores entre el 20% y el 70%.


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2.6 RESISTENCIA AL DESGARRE
Esta es una de las magnitudes más difíciles de determinar en el laboratorio, pero es una
de las propiedades por las que el poliuretano es más apreciado frente a otros elastómeros.
La medición al desgarre progresivo, se realiza para determinar la resistencia estructural.

Se practica un corte en la probeta y se somete a tracción.
Los valores de alta resistencia al desgarre garantizan el funcionamiento seguro del material,
incluso cuando las piezas están dañadas por ejemplo, cuando han sufrido cortes.
La gran diferencia del poliuretano frente a otros elastómeros estriba en que, todo y que se
hayan producido cortes, eston no progresan, con lo que la pieza no perderá funcionalidad.
El módulo de cizallamiento en los tipos usuales de poliuretano es prácticamente constante

en un intervalo de temperaturas desde 0 a 100ºC.
En este intervalo no se aprecia ningún reblandecimiento como sí ocurre, por ejemplo con
materiales termoplásticos.


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2.7 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Esta es la propiedad más destacada de los elastómeros de poliuretano.
La resistencia a la abrasión, en comparación con caucho natural de igual dureza,
es de 2 a 8 veces superior. En cualquier caso es también superior a la de todos los
materiales de origen polimérico.
En condiciones óptimas de lubricación (medio húmedo), el Poliuretano puede ser
incluso más resistente al desgaste que el acero.
Conviene distinguir dos tipos de abrasión o desgaste: El desgaste por fricción o roce
y el desgaste por impacto o choque, para determinar qué formulación de Poliuretano
será la más indicada en cada caso.
La resistencia a la abrasión es una propiedad compleja y por ello les sugerimos que en
caso de duda se dejen aconsejar por nuestras experiencias para emplear las formulaciones
más adecuadas.
La resistencia a la abrasión, combinada con la resistencia al desgarre, da como resultado
una excepcional duración de servicio
Además, permite sustituir otros elastómeros, principalmente caucho, con piezas de menor
peso y tamaño con la consiguiente reducción de coste.
La abrasión se mide en un test que indica la

pérdida de peso y/o volumen de una probeta
tras un tiempo de ensayo con materiales abrasivos.
Cuanto menor sea la pérdida de peso o volumen
mejor será el comportamiento a la abrasión.


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2.8 AMORTIGUACIÓN
El poliuretano posee un elevado poder de amortiguación como aislante de vibraciones.
No es fácil encontrar un material que reúna buenas propiedades mecánicas y a la vez sea
un buen amortiguador, tanto de vibraciones como también de impactos o ruidos.
El material sometido a esfuerzos dinámicos se calienta poco.
Esta es una ventaja muy importante en las ruedas macizas y bandas de rodadura.
Gracias a sus propiedades antivibratorias, con el uso de poliuretano se han solucionado

multitud de problemas aparentemente insolubles.
Su capacidad de amortiguación, unido a sus otras excelentes propiedades, permite
emplearlo en la construcción de elementos para muy diversa maquinaria que sean a la vez
resistentes, antivibratorios y silenciosos.
A temperatura ambiente, la amortiguación relativa se sitúa entre el 20 y el 30%.

Comparativamente con otros materiales elásticos de la misma resistencia y alargamiento
a la rotura, el poliuretano destaca como un excelente amortiguador.
Se ha constatado que la amortiguación alcanza su máximo por debajo de los 0ºC,
disminuyendo a temperaturas más bajas y más altas, sin que llegue a desaparecer.
A baja temperatura el material tiende a calentarse interiormente por efecto de la misma
amortiguación, situándose en una zona de Módulo de Elasticidad favorable.
A temperaturas altas la amortiguación disminuye, lo que evita incrementos excesivos de
temperatura que podrían perjudicar al material.

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2.9 COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
El poliuretano tiene un coeficiente de rozamiento relativamente bajo que decrece rápida-
mente conforme aumenta la dureza.
Por el contrario, cuanto más baja sea la dureza, mayor es el coeficiente de rozamiento.
Como orientación, para deslizamiento en seco, los valores medios son:
Tipos blandos, hasta 85ºSh.A, µ entre 0,3 y 0,4
Tipos duros de más de 85ºSh.A, µ entre 0,15 a 0,25.
Esta característica, unida a su excepcional resistencia a la abrasión y su elevada capaci-

dad de carga explica el mínimo desgaste que sufren las piezas incluso en condiciones de
trabajo desfavorables o extremas.
Tiene una especial importancia la naturaleza de la superficie con la que estará en contacto
el Maclatan al considerar el rozamiento.
En un ensayo de deslizamiento se alcanzó un valor µ 0,04, con poliuretano sobre acero
pulido y lubricado con aceite.
Para ruedas de tracción, es muy importante que posean un buen "grip", es decir, que no
resbalen, sobre todo cuando la superficie de contacto es deslizante, como en cámaras
frigoríficas, pendientes, etc.
Gracias a la gran capacidad de carga del poliuretano, incluso con durezas bajas se logra
una capacidad de carga aceptable, obteniéndose la mejor relación carga/agarre.
A menor dureza mayor efecto de agarre al aumentar el rozamiento, mientras que a mayor
dureza disminuirá el coeficiente de rozamiento y consecuentemente el agarre.
seco mojado aceitado

hormigón 0,55 0,4 0,2
Coeficiente de friccion
Asfalto 0,4 0,3 0,1
para ruedas
Acero 0,3 0,1 0,0..
Valores experimentales relativos, a modo de comparación


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2.10 CAPACIDAD DE CARGA
Esta es una propiedad derivada del excelente comportamiento del Poliuretano a la compresión.
Su fuerte estructura admite, con dimensiones idénticas, cargas mucho más elevadas que
cualquier caucho de igual dureza, aún para altos esfuerzos dinámicos.
Las piezas sometidas a cargas permanentes tienen un asentamiento (reducción de la altura

inicial) mucho más reducido que piezas similares de caucho. Esta disminución de altura
depende de la dureza del material, hallándose entre un 5 y un 10%.
Como consecuencia de este excelente comportamiento bajo carga, el poliuretano tiene un
enorme campo de aplicación en ruedas industriales sometidas a grandes esfuerzos, en
condiciones de trabajo muy extremas y a las que se exija una alta fiabilidad y duración.


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2.11 HISTÉRESIS Y DISIPACIÓN DE ENERGÍA
La histéresis es la cantidad de energía que se disipa en un ciclo de deformación.
Es el resultado de la fricción intermolecular y se manifiesta convirtiendo la energía mecánica
en calor.
Si sometemos un material a compresión y posteriormente liberamos la tensión, el material
recupera casi su forma inicial y el proceso libera energía.
Las curvas de carga y descarga no coinciden. Entre ellas aparece una zona proporcional a
la energía disipada.
Cuanto menor es esta zona de histéresis, mejor se comporta el material, especialmente
cuando se somete a esfuerzos dinámicos repetitivos.
Es importante en el diseño de una pieza evitar formas que dificulten la disipación de calor
En los elastómeros es vital evitar la aparición de calor para obtener el mayor rendimiento
de una aplicación.
Cualquier pieza sometida a un esfuerzo tenderá a incrementar su temperatura.
Para un elastómero, su límite de aplicación vendrá dado en función de la máxima temperatura
que alcance.
Lo ideal es mantener una temperatura por debajo de los 50ºC, aunque depende de las
distintas formulaciones y por ello es importante que la pieza pueda disipar la misma cantidad
de calor que el esfuerzo mismo genera.
En algunas aplicaciones y siempre que no sea de forma continuada, se pueden alcanzar los
80ºC, aunque no es aconsejable pasar de esta temperatura, ya que el material se ablanda de
forma acelerada.
No obstante pueden alcanzarse los 120-130ºC siempre que sea por cortos intervalos de
tiempo. Sobrepasando los 140-150ºC se dañaría irreversiblemente el poliuretano.


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2.12 PROPIEDADES ELECTRICAS Y CALORIFICAS
El poliuretano, en sus formulaciones básicas, es totalmente aislante del calor y de la

electricidad.
La absorción de la humedad ambiental puede reducir su resistividad,por lo que
generalmente no es aplicado como aislante.
Existen formulaciones con aditivos especiales que convierten el poliuretano en
Conductor eléctrico, sin perder sus propiedades mecánicas y resistentes.
El calor específico para los tipos 1800 y 3000 es de 0,45 Cal/ºC y la conductividad
térmica es de 0,25 Kcla/mhºC.
Norma de Maclatan Maclatan Maclatan

Clases de ensayo Dimensión Probeta
ensayo 1800 S-40 1800 3000
VDE 0303
Resistencia a la perforación
kV/mm Parte 2 95mm Ø 22 18 21
en seco
DIN53481
Resistencia específica al VDE 0303

paso por descarga de la ohmios x cm Parte 3 95mm Ø 2 x 1011 5 x 1010 3 x 1011
corriente electrica en seco DIN53482
Resistencia superficial en VDE 0303

Barran 4 x 1010 5 x 1010 1 x 1011
seco 24 horas de inmersión ohmios Parte 3
normal 3 x 108 9 x 109 1 x 1010
en agua DIN53482
Resistencia entre clavijas en VDE 0303

Barran 9 x 1010 2 x 1011 3 x 1011
seco 4 dias a la humidad Parte 3
normal 1 x 1010 6 x 109 2 x 1010
relativa del 80% DIN53482
VDE 0303
Constante dieláctrica r a 95 y 30 7,5 7,6 6,7
Parte 4
600Hz 1MHz mm Ø 7,1 7,1 6,4
DIN53484
VDE 0303
Factor de pérdida tg a 95 y 30 0,015 0,016 0,017
Parte 4
800Hz mm Ø 0,073 0,058 0,050
DIN53484
Existen formulaciones con aditivos especiales que convierten el poliuretano en

conductor eléctrico, sin perder sus propiedades mecánicas y resistentes.
Según el valor de su conductividad se clasifica en:
Conductividad
Aislante > 1012 Ω
10 12
Antiestático 10 Ω hasta 10 Ω
Disipativo 106Ω hasta 1012Ω
Conductor 101Ω hasta 106Ω

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2.13 RESISTENCIA QUIMICA Y FRENTE A AGENTES EXTERIORES
Resistencia química
La resistencia a ácidos y álcalis de concentraciones elevadas no es satisfactoria.
Concentraciones de pH entre 5,5 y 8 son tolerables.
Alcoholes, cetonas y ésteres causan degradación, sobre todo a temperaturas altas.
Hidrocarburos alifáticos producen un efecto bajo; en cambio los aromáticos le atacan,
sobre todo a temperaturas elevadas.
Los disolventes clorados también le atacan, sobre todo a las formulaciones blandas.
Resistencia a gasolinas y aceites
El poliuretano se distingue por su buena resistencia a las gasolinas.
La presencia de aditívos aromáticos o alcoholes pueden ser perjudiciales.
La resistencia a las grasas y aceites es excelente, simpre que estos no contengan
aditivos aromáticos.
Resistencia al agua:
El Poliuretano puede trabajar en contacto con agua conservando íntegras sus propieda-
des hasta los 50ºC.
Por encima de esta temperatura es produce una progresiva disminución de sus
propiedades mecánicas.
Si se sabe que las piezas van a estar en contacto con agua es conveniente utilizar
formulaciones especialmente indicadas para estas condiciones de trabajo.
Resistencia a la intemperie:
En general, la acción de los rayos ultravioleta produce un oscurecimiento progresivo.
Este fenómeno es particularmente acusado en las formulaciones del Vulkollan®
No obstante este defecto aparente es solamente visual y no afecta las propiedades.
Para piezas que trabajen en el exterior o ambientes tropicales es conveniente utilizar
formulaciones modificadas o incluso realizar ensayos previos.
Temperaturas de trabajo:
El intervalo normal de trabajo se situa entre los -20ºC hasta los 80ºC.
Lo ideal, para mantener integras las propiedades, es no superar los 50ºC.
Pueden alcanzarse puntas extremas de -30ºC y de 120ºC.
Resistencia al oxigeno:
El efecto del oxígeno y del ozono sobre los poliuretanos es muy escaso
Resistencia al envejecimiento:
Como todo material , el poliuretano envejece (saponificación), sobre todo si no trabaja.
De todas formas, como se emplea en trabajos duros y continuados, las piezas mueren
antes por el trabajo en sí que por envejecimiento.
Resistencia a la llama:
El poliuretano no es inflamable. Es combustible, pero la combustión es lenta y tiende
a ser autoextingible. Pueden emplearse piroretardantes en formulaciones especiales.
Resistencia a los microorganismos:
El ataque de hongos, mohos y fungicidas es generalmente muy débil.
Si resultara imprescindible pueden incorporarse fungicidas en formulaciones especiales.
Resistencia a las radiaciones:
El poliuretano tiene una elevada resistencia a los efectos degradantes de los rayos
gamma. Probetas expuestas a una radiación elevada de 1x109 Röntgens no presenta-
ron grietas ni reducción de sus propiedades.

ITP: 09/09/2009
Efecto nulo
2.14 TABLA DE RESISTENCIAS Y COMPATIBILIDADES Severo a destrucción total
Efecto débil o moderado

? Sin datos. A ensayar.
x Probablemente incompatible
Acetaldehido Cloroformo Lubricantes, aceites

Acético, ácido, 20% Cloro gas, húmedo Magnesio, cloruro de
Acético, ácido, 30% Cloro gas, seco x Magnesio, hidróxido de
Acético, ácido, glacial Clorosulfónico, ácido Mercurio
Acético, anhidrico ? Cobre, cloruro de Metileno, cloruro de
Acetona Cobre, sulfato de Metiletilcetona
Agua 50ºC Cola Metílico, alcohol
Agua 100ºC x Creosota, aceite de ? Mineral, aceite
Agua de mar Crómico, ácido 10-50% Nafta
Algodón, aceite Decapado, solución de Naftaleno
Aluminio, cloruro de ? Dibutilo, ftalato de 70ºC Nítrico, ácido 10%
Aluminio, sulfato de Dietilo, sebacato de Nítrico, ácido fumante
Amílico, alcohol ? Dioctilo, ftalato de Nitrobenceno
Amilo, acetato de Esteárico, ácido Oléico, ácido
Amoníaco, anhidro x Estireno Oleum, 20-25%
Amónico, cloruro Etilenglicol Palmítico, ácido
Amónico, hidróxido Etileno, dicloruro de 49ºC Percloretileno
Amónico, sulfato Etileno, óxido de ? Picríco, ácido
Anilina Etílico, alcohol Potásico, dicromato
ASTM Aceite nº1 70ºC Etílico, éter Potásico, hidróxido
ASTM Aceite nº3 70ºC Etilo, acetato de Ricino, aceite de
ASTM Fuel referen. A Etilo, cloruro de SAE-10, aceite 70ºC
ASTM Fuel referen. B Fenol Silicona, grasa de
ASTM Fuel referen. C Férrico, cloruro Sódico, cloruro
Azufre, dióxido líquido ? Fluorhídrico, ácido 48% Sódico, dicromato 20%
Bario, hidróxido soluciones Fluorhídrico, ácido 75% Sódico, hidróxido, 20%
Benceno Fluorhídrico, ácido anhidro Sódico, hidróxido, 46%
Benzoilo, cloruro de ? Fluosilícico, ácido ? Sódico, hipoclorito
Borax, soluciones de Formaldehido, 40% Sodio, peróxido de
Bórico, ácido Fórmico, ácido Soja, aceite de
Bromo, líquido anhidro x Fosfórico, ácido 70% Sulfúrico, ácido 5-10%
Butano Fosfórico, ácido 85% Sulfúrico, ácido 10-40%
Butilo, acetato de Freón-11 Sulfúrico, ácido 50%
Butiraldehido ? Freón-12 Sulfúrico, ácido fumante
Cálcico, bisulfito Freón-22 Sulfuroso, ácido
Cálcico, cloruro Furfural Taladrina x
Cálcico, hipoclorito 5% x Gasolina Tánico, ácido 10%
Cálcico, hipoclorito 20% Glicerina Tartárico, ácido
Carbono, dióxido de n-Hexano 50ºC Tetrahidrofurano
Carbono, monóxido de Hidrógeno Tolueno
Carbono, sulfuro de ? Hidrógeno, peróxido 90% ? Trementina
Carbono, tetracloruro de Hidrógeno, sulfuro de ? Tributilo, fosfato de
Cerveza Isoctano 70ºC Tricloroetileno
Cianhídrico, ácido Isopropílico, alcohol Tricresilo, fosfato
Ciclohexano Isopropílico, éter Trietanolamina
Cítrico, ácido Jabón, soluciones de Trisódico, fosfato soluc.
Clorhídrico, ácido 20% Keroseno Tung, aceite de
Clorhídrico, ácido 37% Lacas, disolventes de x Vapor saturado
Cloroacético, ácido x Láctico, ácido ? Xileno
Clorobenceno x Linaza, aceite de Zinc, cloruro de

ITP: 09/09/2009
2.15 CONDICIONES DE TRABAJO
En general, los Poliuretanos tienen las siguientes limitaciones de empleo:
- No sobrepasar los 80ºC en trabajo contínuo o los 130ºC durante tiempo prolongado.
- No es conveniente el empleo de poliuretano por debajo de los -20ºC. En intervalos
cortos podría llegarse a los -35ºC.
- El Poliuretano no resiste en contacto con agua caliente por encima de los 50ºC.
- El Poliuretano es atacado por ácidos y bases concentrados.
- No se aconseja emplear poliuretano en presencia de disolventes orgánicos o clorados
La gama de Poliuretanos es muy extensa. Las anteriores limitaciones no afectan a todas

las formulaciones por igual.
En aplicaciones concretas siempre es conveniente consultar a nuestro Departamento
Técnico que propondrá la formulación más adecuada para cada caso.
En muchos casos, las excepcionales propiedades del poliuretano le permiten trabajar

en condiciones adversas y a pesar de ello, alcanzar duraciones de empleo superiores
a otros materiales alternativos.

ITP: 09/09/2009
2.16 CONTACTO CON PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Los Poliuretanos están incluidos entre los productos aptos para la elaboración de
piezas que puedan estar en contacto con productos alimenticios, según Resolución
de la Subsecretaría para la Sanidad del Ministerio de Sanidad y Consumo, de fecha
4 de noviembre de 1.982, publicada en el BOE de 24.11.1982, nº 282, apartado 30.787.
Transcribimos a continuación además parte de la comunicación XXXIX de la B.G.A.

Bundesgesundheitsamtes, de la República Federal de Alemania:
No hay objeciones contra el empleo de poliuretano en la fabricación de artículos en

contacto con productos alimenticios siempre que se cumplan las condiciones previas
indicadas en la citada comunicación.
La mayoría de los objetos o recubrimientos de poliuretano no entran en contacto con
productos alimenticios en toda su superficie y durante un tiempo prolongado, sino, en
la mayoría de los casos sólo una parte de su superficie y además sólo durante un
tiempo limitado.
Para determinar la aceptación del empleo de piezas de poliuretano se clasifican las
piezas según el tiempo que estrán en contacto con los productos alimenticios.
Se establecen 3 categorías:
más de 24 horas
máximo de 8 horas
máximo 10 minutos
Se realizan ensayos de migraciones de 10 días a 40ºC para el primer caso, 24 horas
a 40ºC para el segundo y de 30 minutos a 40ºC para el tercero.
La migración global resultante no debe sobrepasar en ningún caso los 20 mg/dm².
Atendiendo a la aplicación de las piezas fabricadas en poliuretano, su utilización está
limitada a:
a) Productos alimenticios secos.
b) Productos alimenticios acuosos con valores de pH entre 5 y 7 , a temperaturas que
no sobrepasen los 30ºC y un máximo de 2 horas de contacto.
c) Productos alimenticios grasos, máximo 30 minutos de contacto a 30ºC.
La administración USA mediante su agencia federal Food and Drugs Administration,

clasifica el uso de los poliuretanos según el contacto con los productos alimentarios,
como "Dry food" o "Wet food" .
Para cada uno de estos casos hay que emplear unos productos y unos colorantes
determinados en la formulación del poliuretano.
Cuando las piezas deban estar en contactocon productos alimentarios, es aconsejable

advertir a nuestro Departamento Técnico para elaborar formulaciones compatibles.


ITP: 09/09/2009
2.17 ADHESION A METAL
Conviene distinguir dos tipos de adhesión del Poliuretano al metal:
Durante el proceso de fabricación
En piezas ya terminadas
En ambos casos se utilizan adhesivos específicos, obteniéndose reultados mucho más
efectivos cuando la unión tiene lugar en el momento de formación de la pieza, es decir,
en el proceso de fabricación.
Es necesario seguir escrupulosamente un delicado proceso de desengrase, tratamiento
superficial, aplicación del adhesivo y precalentamiento controlado para garantizar los
mejores resultados.
En casos necesarios se emplean también anclajes mecánicos (taladros, etc) para

reforzar la unión del poliuretano y los insertos metálicos.
Si la unión se efectua en piezas ya fabricadas, es conveniente seguir los siguientes pasos:
o Utilizar adhesivos de contacto, base Poliuretano de dos componentes.

o Raspado o lijado de las superficies a unir, tanto del poliuretano como del metal.
o Limpieza o desengrase de estas superficies empleando disolventes.
o Evitar que los dedos toquen cualquiera de estas superficies tratadas.
o Distribuir uniformemente el pegamento, evitando churretes y grumos.
o Si es necesario, dar una segunda capa de pegamento.
Observar en todo momento una escrupulosa limpieza.
En el momento de efectuar la unión aplicar presión durante un tiempo prudencial.
Todo lo anterior también sirve para unir poliuretano a otros materiales (madera, plástico,
caucho, cerámica, hormigón, etc)

ITP: 09/09/2009
2.18 MECANIZADO
El Poliuretano puede mecanizarse a torno, fresadora, taladro, rectificadora, etc.
Es conveniente utilizar herramientas de corte, preferentemente de acero rápido,muy afiladas.
También se obtienen buenos resultados utilizando herramientas de plaquetas.
Lubricar utilizando aceite de corte o taladrina.
Los tipos duros se mecanizan mejor que los blandos.
Es muy importante evitar fricciones y que el material no se caliente, ya que podría llegar a
fundirse.
Torneado: Cuadro con datos orientativos.

velocidad Avance Material Angulos rugosidad
Dureza
corte m/min mm/vuelta cuchilla Incidencia filo salida superf. mµ
Hasta 80ºSh. A 300 a 500 Acero 50 a 100
Desde 80º Sh.A 100 a 150 0,1 a 0,2 rápido 12 53 25 10 a 20
Corte o tronzado:
Las herramientas más apropiadas son las puntiagudas y muy afiladas, como las que se
utilizan para trabajar la madera.
El ángulo de corte debe ser de 15º. Se recomienda utilizar taladrina o aceite.
Roscado:
Es una operación complicada y debido a la elasticidad del material solo es posible
mecanizar roscas gruesas de paso largo.
Si puede preverse la necesidad de roscas es conveniente insertar casquillos metálicos
roscados durante la fabricación de las piezas de poliuretano.
Fresado:
Con una velocidad periférica entre 200 a 400 m/min. y una fresa de acero rápido, se
pueden obtener acabados con rugosidades tales como los indicados en la tabla anterior.
Las herramientas más indicadas son las de pocos dientes.
Angulo libre o de despullade 10º. Angulo de viruta, 25º.
Taladrado:
Se pueden emplear las mismas brocas que para metales, procurando que estén bien
afiladas. La velocidad y avance vendrán dados en función de la dureza del poliuretano.
Siempre que sea posible utilizar lubricación. En los tipos blandos habrá que tener en
cuenta que el diámetro resultante será aproximadamente un 5% menor que el de la
broca, dado que el material se deformará durante la operación de taladrado.
Rectificado:
El poliuretano puede rectificarse muy bien.
Deben emplearse muelas de corindón normal, grano fino, dureza media y estructura gruesa.
La velocidad debe ser de 30 a 50 m/seg, siendo el valor más elevado para los tipos más
blandos. Se recomienda trabajar en húmedo y hacer pasadas poco profundas.

ITP: 09/09/2009
3 POLIURETANO PRENSADO
Se trata de una formulación muy especial de VULKOLLAN y de un complejo proceso de

producción que realizan muy pocos fabricantes en el mundo
A base únicamente de poliéster Vulkollan e isocianato Desmodur 15, se reticula con agua
aditivada lo que genera la producción de un gas que crea una espumación controlada.
Posteriormente este producto se moldea y prensa a alta presión obteniéndose piezas de
perfiles complicados, en un proceso de duración no inferior a 45 minutos.
El poliuretano Vulkollan prensado tiene unas características excepcionales.Con una dureza

de 74 Shore A, es el poliuretano de menor desgaste por abrasión que existe (11 mm3)
es decir 9 veces menos que un buen caucho, lo que unido a su excelente resistencia
al desgarre (75 N/mm2), lo hacen especialmente indicado para piezas que requieran
gran resistencia al corte, flexibilidad y muy poco desgaste.

ITP: 09/09/2009
4 POLIURETANOS TERMOPLÁSTICOS - TPU
¿Qué es el poliuretano termoplástico?
Es un poliuretano transformado por el proceso de inyección.
El material plástico, introducido en la inyectora en forma de granza, se funde a temperaturas
superiores a 200ºC, se comprime en un husillo giratorio, inyectándose a presión en el molde.
Composición química
Sus componentes, no se diferencian de los poliuretanos compactos de colada.
Se forman por la reacción entre un poliol y un isocianato, a los que se añaden los colorantes
y aditivos específicos.
Sus cadenas de moléculas son lineales y no reticuladas, lo que permite su fusión y posterior
compresión.
Propiedades
La gama de durezas con altas propiedades va desde los 80 Shore A hasta los 74 Shore D
MAC MAC
ENSAYO NORMA Unidades MAC 80 MAC 85 MAC 90 MAC 92 MAC 95 MAC 96
64 D 74 D
Dureza DIN 53 505 Shore ±2 80 A 85 A 90 A 92 A 95 A 96 A 64 D 74 D
Densidad DIN 53 550 g/cm3 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,25 1,25
Resistencia a
DIN 53 504 MPa 50 50 52 55 45 45 45 45
la tracción
Alargamiento
DIN 53 504 % 650 550 570 550 500 500 400 350
a la rotura
Resistencia al
DIN 53 515 N/mm. 72 86 103 101 100 125 190 170
desgarre
Elasticidad DIN 53 512 % 40 40 40 35 35 30 - -
Abrasión DIN 53 516 mm3 30 35 35 35 35 35 30 20
Compresión
DIN 53 517 kN/m 18 21 22 40 45 45 55 55
Set
valores promedio
Tipos de piezas
Este método es adecuado para series medias y largas.
Permite fabricar piezas de paredes finas y perfiles complicados.
El coste del molde es mayor que para los poliuretanos de colada, pero se alcanzan precios de las piezas
más económicos.
El acabado puede ser de máquina o mediante los distintos procesos de mecanizado.

ITP: 09/09/2009
5 POLIURETANO CELULAR
¿Qué es el poliuretano celular?
Es un poliuretano de colada, que mediante una espumación en el molde, producida por
la generación de gas en la reacción química entre el isocianato y el poliol, genera una
estructura de células abiertas y cerradas de proporciones controladas.
Composición química
Sus componentes, no se diferencian de los poliuretanos compactos de colada
Se produce por la reacción de un poliol y un isocianato.
La espumación realizada bajo presión, confiere al poliuretano celular unas
características mecánicas excepcionales, muy superiores a las de los poliuretanos
espumados.
Diferencia con otros materiales

No hay que confundir los poliuretanos celulares con los espumados o los cauchos
esponjosos. Sus propiedades son completamente distintas.
La diferencia estriba en la estructura, que es mixta, ya que está constituida por poros
abiertos y cerrados, dando lugar a un Módulo de Elasticidad muy reducido para
densidades entre 0,35 a 0,65 gr./cm³.
Propiedades
Se distinguen sobre todo por una altísima compresibilidad, pudiendo admitir deforma-
ciones por encima del 80% de su altura, recuperando al 100% su forma primitiva.
Gracias a esta propiedad se utiliza en aplicaciones en donde sea necesaria una alta
absorción de energía, como en choques, en aplicaciones de amortiguación y también
sustituyendo a muelles metálicos o resortes.
Cuanto mayor es la densidad, más elevada es la absorción de energía.
Hasta una deformación del orden del 35%, el esfuerzo necesario es similar que el que
debería aplicarse a un resorte metálico. Por encima de este valor la fuerza necesaria se
incrementa progresivamente.
Debido a su excelente resiliencia, el Poliuretano Celular se utiliza para fabricar muelles
ligeros y con una larga vida útil de trabajo.
También conviene destacar su resistencia a la abrasión y su elevada resistencia al

desgarre, que permiten un amplio campo de aplicaciones.
Marcas de MACLA : MACLACEL® AUTAN®

ITP: 09/09/2009
DICCIONARIO
Abrasión - Desgaste producido por el roce con una superficie rugosa.
Aditivo - Material que no forma parte en la reacción pero que se incluye para modificar el producto
final resultante, como retardantes de llama, pigmentos, etc.
Capacidad de carga - Carga máxima a soportar por una rueda.
Catalizador - Aditivo que incrementa la velocidad de la reacción.
Carga - Material inerte que se incluye en la reacción para mejorar propiedades.
Celular - Conjunto de celulas abiertas y cerradas.
Células abiertas - Células que se encuentran comunicadas entre ellas.
Células cerradas - Células envueltas en una membrana contínua que las aisla entre ellas.
Ciclo - Tiempo efectivo de fabricación, incluyendo preparación del molde y desmoldeo.
Colada - Acción de verter la formulación en estado líquido en un recipiente o molde.
Componente - Cada uno de los productos que intervienen en la reacción.
Compresión set - Ensayo de compresión a temperatura y tiempo controlados.
Curación o curado - Tiempo necesario hasta completar totalmente la reacción química.
Densidad - Define el peso por unidad de volumen, generalmente en gr/cm³
Desmoldeante - Producto que aplicado al molde facilitará el desmoldeo de las piezas.
Dureza - Es la propiedad que tiene una superficie a ser penetrada o deformada.
Elasticidad - Capacidad de de un elastómero de sufrir una deformación y recuperar la forma inicial.
Elastómero - Contracción de "polímero elástico" es un materialque se caracteriza
por su elasticidad. Es capaz de soportar grandes cargas y volver a su forma original.
Hidrólisis - Es la degradación de un polímero por acción del agua o humedad.
Histéresis - Es la energía que se disipa en un ciclo de deformación elástica.
Isocianato - Producto químico con uno o más grupos NCO para unión de cadena.
MDI - Abreviatura del Isocianato Metilen-di-Isocianato.
NDI - Abreviatura del isocianato Naftalen-di-isocianato (Base del PU VULKOLLAN).
Piel - Parte de la pieza que está en contacto con las paredes del molde.
Plasticidad - Capacidad de soportar una deformación permanente sin rotura.
Policaprolactona - Polímero de poliésterdiol derivado del monómero caprolactona.
Poliester - Compuesto polimérico con grupos hidroxilo conteniendo enlaces de ester.
Polieter - Compuesto polimérico con grupos hidroxilo conteniendo enlaces de eter.
Polimero - Compuesto de elevado peso molecular con una estructura química repetitiva.
Poliol - Compuesto químico que tiene más de un grupo reactivo hidroxilo en su molécula.
Pot life - Tiempo desde mezclar componentes hasta que se puede procesar el líquido.
Prepolímero - Reacción intermedia resultante de mezclar el isocianato con el poliol.
PU o PUR - Abreviatura de poliuretano de colada.
Resiliencia - Capacidad de un material de recobrar la forma original tras una deformación.
Retardante de llama - Substancia para retardar la tendencia a arder.
Resistencia al impacto - Resistencia mecánica a golpes.
Resistencia al desgarre - Ensayo de tracción de una probeta, con una entalla que provoca
el corte del material al llegar a su resistencia máxima.
Resistencia a la tracción - Ensayo de tracción de una probeta hasta la rotura
Resistencia mecánica - Resistencia a la tracción, compresión, desgarre y abrasión.
Retícula - Estructura molecular similar a una red.
Reticulación - Período en el que se forman los enlaces entre las cadenas moleculares.
Reticulante - Producto que realiza la unión de cadenas dando lugar a la estructura reticular.
Saponificación - Nombre que recibe el fenómeno de degradación por envejecimiento.
Shore - Escala que mide la dureza de un elastómero, generalmente la "A" o la "D"
Tiempo de desmoldeo - Período desde el llenado del molde y el desmoldeo de la pieza.
Tiempo de gel - Período en el que la reacción mantiene la capacidad plástica.
TDI - Abreviatura del isocianato: Toluen-di-isocianato.
TPU - Abreviatura de poliuretano termoplástico (inyección o extrusión).
Termoplástico - Material que puede ser fundido y solidificado repetidamente.
Viscosidad - Unidad de medida de la fluencia de un líquido. Cuanto menor, mayor fluídez.
Volatilidad - Evaporación de substancias a niveles normales de temperatura y presión.


ITP: 09/09/2009

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INFORME TECNICO POLIURETANOS

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1.1. ¿Qué son los elastómeros de Poliuretano?

1.2. Estructura físico-química

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Según la formulación y el proceso, los poliuretanos pueden ser:

Elastómeros Compactos Colada

1.4 Usos y aplicaciones

Al combinar dureza, elasticidad y resistencia mecánica como propiedades fundamentales,

Se tratan, básicamente de un caucho antidesgaste, de altas propiedades, participando

Los elastómeros de Poliuretano se emplean en piezas sometidas a exigencias de trabajo

Ejemplos: Ruedas, rodillos, collarines y juntas, acoplamientos elásticos, guías deslizantes,

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PRIMER Formación de enlaces

Nota: en este esquema se han omitido los controles de calidad

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Es el material elástico de menor desgaste.

Flexible y elástico como los cauchos naturales o

El poliuretano celular, une en una misma pieza,

Los métodos de transformación del poliuretano permiten

Se fabrican semielaborados en formatos estándar de

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Base Isocianato NDI + Poliester + Reticulante

Durezas desde 60º Shore A. hasta 96º Shore A

Todo tipo de aplicaciones.

Base Isocianato MDI + Poliéter + Reticulante

Durezas desde 80º Shore A. hasta 95º Shore A

Base Isocianato MDI + Poliéster + Reticulante

Durezas desde 50º Shore A. hasta 55º Shore D

Aplicaciones resistentes y antidesgaste

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PROPIEDADES MECANICAS DEL MACLATAN E y K

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Para aplicaciones en las que se precisen:

Elevada capacidad de carga estática

Buena relación entre dureza y respuesta elástica

Buen comportamiento frente a aceites, grasas, gasolinas y ozono.

Excelente resistencia a la abrasión por fricción o roce.

Elevada resistencia al desgarre y desgarre progresivo

Resistencia frente a agentes químicos agresivos (en concentraciones bajas)

Resistencia a los microorganismos

Resistencia a los impactos.

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Elevadísima capacidad de carga dinámica

Buena respuesta elástica a cualquier temperatura

Buen comportamiento elástico a bajas temperaturas

Resistencia a la abrasión por impacto y roce

Buena recuperación elástica, con una excelente compresión Set

La mejor resistencia de un poliuretano frente agentes químicos

Reducida histéresis y excelente disipación del calor y energía interna

Gran resistencia al corte y desgarre

Excelente comportamiento a la compresión.

Resistente a aceites, grasas, gasolinas, rayos UVA y ozono.