Sistema de producción

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripción, la ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se
emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia
que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

Clasificación de sistemas de producción

Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difícil encontrar un
tipo en estado puro, porque suelen ser sistemas híbridos. Tradicionalmente se
distinguen los siguientes tipos de procesos productivos:
Producción por proyectos
La producción por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso
productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación.
Parte a través de una serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha
concluido la anterior.
Producción continua
Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre
se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para
obtención del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también
como configuración por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para
realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática
el trabajo que le es suministrado por una máquina precedente. Los operarios
realizan la misma tarea, en el mismo producto.
Producción por lotes
En la producción por lotes pueden encontrar 3 tipos:
Producción por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de
obtención del producto, requiere un pequeño número de operaciones poco
especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de
ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades
de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.
Producción Batch (Lotes): Se caracteriza por la producción del producto en lotes.
Cada lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este
caso el proceso de obtención del producto requiere más operaciones y estas son
más especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario podría dominarlas
todas. Se denomina también configuración por proceso.
Producción en Línea: El Flujo en Línea se caracteriza por una secuencia lineal de
las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera
secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas
instalaciones.

Clasificación de los sistemas productivos con base en su proceso

1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en
los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de
que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción
están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de
artículos estándar es características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben
ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de
los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción
intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema
la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría
de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son
más altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La
idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los
productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan
producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través de
una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si
existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del
proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa la planeación y control administrativo.
Principales máquinas herramientas utilizadas en la industria metal
mecánica.
PRENSAS

Prensa de Volante
Su nombre procede del efecto de "volante" que se logra con las pesadas bolas
de hierro sujetas a los extremos de los brazos de operación, mediante las cuales se
logra el momento requerido para cerrar las herramientas venciendo
la resistencia del metal que está siendo cortado o conformado.
El giro que el operador da a la palanca hace que baje el embolo bajo la acción de
una rosca múltiple. Este tipo de rosca múltiple se utiliza con objeto de que pueda
lograrse el movimiento suficiente del embolo con solo un giro parcial de la palanca.
Al embolo de la prensa de mano en algunas partes se le llama "perno". El
movimiento de la rosca y el embolo puede reducirse al llegar a un limite mediante
un collarín que puede quedar ajustado en la parte alta de la rosca de operación.
Una vez ajustado se le conserva en posición mediante un tornillo con tuerca.

ESMERILADORAS
Esmeriladoras De Precisión
Los movimientos de esta maquina tienen una semejanza estrecha con los de una
fresadora horizontal, lo que no sorprende ya que ambas maquinas están diseñadas
para generar superficies planas utilizando una cortadora cilíndrica y giratoria con eje
horizontal.
La esmeriladora se emplea para la eliminación en cantidades reducidas de metal,
logrando un buen acabado y un trabajo de lata precisión.

RECTIFICADORA DE SUPERFICIES
Rectificadora De Superficies De Tipo I
La mayoría de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una
superficie plana de la pieza de trabajo, por lo regular a una igualdad de superficie
menor de 0.0002 pulg. No obstante este tipo de rectificadoras también puede usarse
para maquinar contornos en la pieza de trabajo. La rueda puede carearse a la forma
inversa de la deseada en la pieza de trabajo, y luego puede esmerilarse el contorno
en la parte.
La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magnético y se la hace
viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa esta montada sobre un
soporte que proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo la rueda. En
algunos modelos, se mueve la cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente
a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa este sobre un soporte.
El tamaño de estas maquinas puede variar mucho, de las pequeñas de 4 por 8 pulg.
de área de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran mayoría de
este tipo son de 6 por 12 pulg.

CEPILLOS
La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por
la pieza de trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento
reciprocante sobre un solo eje, mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando
ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la
herramienta.

BROCHADORAS
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas múltiples se
hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. La
brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta
en forma progresiva. La altura variable de los dientes de la brochadora permite
remover el material con la profundidad deseada de corte. El brochado se utiliza para
producir superficies internas y externas, planas e irregulares. El contorno de las
aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie, la cual es
"imagen de espejo" del perfil de la brocha. El brochado es continuo, con
movimientos de corte rectilíneos, aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo.
Las brochas están construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza
de trabajo. Las brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo,
columna de soporte, y un mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza
de trabajo; esta se sujeta en dispositivos o se monta en la mesa de la maquina. La
unidad de avance consta del portaherramientas y algún mecanismo mecánico o
hidráulico, para tirar o empujar de la brocha. Cuando se tira de la brocha, se
necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción requerida durante la
acción de corte.

SIERRAS
El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria para
otras operaciones. La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas
y contornos irregulares. Las sierras son herramientas de corte de puntas múltiples
en los tipos de hoja para sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares.

La Sierra De Arco (Segueta)

En las sierras de arco manuales y mecánicas se utiliza una acción cortante
alternativa en la hoja, la cual esta montada para alternar (reciprocar) en un plano
horizontal. El movimiento de corte es perpendicular al plano de la pieza de trabajo,
la cual se monta en un tornillo de banco. El avance se produce con el movimiento
vertical de la hoja de la sierra de arco, con accionamiento hidráulico o mecánico.

TALADRADORAS
Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus características
constructivas.

Taladradora Vertical
Puede ser de avance manual o de avance automático. En los dos casos los husillos
se encuentran en posición vertical. La diferencia esencial consiste en la sensibilidad
a la acción de la broca que existe en el volante de avance de la taladradora manual.
En la taladradora de avance automático se pierde la sensibilidad del avance de la
broca en el momento de iniciar el suministro de potencia. Algunas taladradoras
están equipadas con dispositivos censores, pero esta característica es rara, excepto
en las maquinas de gran tamaño. Los dos tipos de taladradadoras se encuentran
disponibles en modelos para banco y piso y en un amplio rango de tamaños.

Referencias

Herman W. Pollack; Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales, Ed.

Prentice/may Internacional

Richard R. Kibbe; Manual de Maquinas Herramientas, Ed. Limusa

Andrea Barragán. (2012). Conceptos básicos de los sistemas productivos. Lunes

3,Julio 2017, de Pymerang Sitio web: http://www.pymerang.com/logistica-y-
supply-chain/logistica/planeacion-o-programacion/modelo-productivo/478-
conceptos-basicos-de-los-sistemas-productivos
Edith Laguna. (2013). Sistemas productivo. Lunes 3 Julio 2017, de
Monografias.com Sitio web: http://www.monografias.com/trabajos70/sistema-
productivo/sistema-productivo2.shtml