Análisis de fallos en el proceso productivo de
inyección de plástico en la empresa “Halley
Corporación CIA LTDA.”
Analuiza Maiza Álvaro Alfonso - Belezaca Guamán Darwin Alexander - Calapiña Caguana
Oscar Fabricio - Ilvis Pilla David Isaías - Guachi Curí Miguel Ángel.
Universidad Técnica de Ambato (UTA), Ambato - Ecuador
Resumen – Los procesos de producción de inyección plástica
en la empresa HALLEY mantienen un nivel de calidad bajo el
cual no es de alta importancia durante su proceso para el
personal de producción, lo que genera más inconvenientes y
fallos en los productos finales que son expuestos en el mercado.
Por lo tanto requieren de control y supervisión constante en
cada uno de sus procesos y subprocesos el cual demanda mayor
intervención del factor humano y de herramientas que ayuden a
realizar un control de calidad adecuado que garantice la calidad
total en la producción.
El grupo de trabajo desarrolla un proyecto que contempla
implantar un control de calidad en el proceso de inyección de
plástica en la industria HALLEY dirigida a la línea de aluminios
la cual se orienta a la detección de fallos en la producción de
nudos de crucetas para ventanas desarrollando técnicas
estadísticas analizadas y estudiadas por el grupo del trabajo.
Abstract – The processes of production of plastic injection in
the company "HALLEY" maintain a level of quality under
which is not of high importance during its process for the
production personnel, which generates more problems and
failures in the final products that are exposed in the market.
Therefore, they require constant control and supervision in each
of their processes and subprocesses, which demands greater
intervention of the human factor and tools that help to carry out
an adequate quality control that guarantees the total quality in
the production.
The working group develops a project that contemplates to
implement a quality control in the process of plastic injection in
the "HALLEY" industry directed to the aluminum line which is
oriented to the detection of failures in the production of spider
knots for windows developing statistical techniques analyzed
and studied by the work group.
Índices – factor de riesgo, Marco Legal de la Seguridad en
Ecuador, Aspectos de cumplimiento Legal en Seguridad para empresas
ecuatorianas, Gestión de riesgos, Riesgos mecánicos tipos de
lesiones, Métodos utilizados para el análisis de los riesgos laborales,
valoración de riesgos, H. Categorización del Riesgo mediante la
razón Social, I. Análisis estadístico de los riesgos laborales.
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad el proceso de inyección de plástico es una
técnica de conformado típica de los materiales termoplásticos
tales como el polietileno, el polipropileno y el poliestireno,
obteniéndose productos, que varían ampliamente en la forma y
en el tamaño, con una productividad alta [1].
Sin embrago el proceso de inyección de plástico se realiza
mediante distintos tipos de máquinas automáticas de
inyección las cuales están en constante funcionamiento
produciendo un desgaste a corto o largo plazo conjuntamente
con los errores que puede tener el operador lo que conlleva a
producir fallos y defectos directamente en el producto final de
inyección disminuyendo la calidad que debe tener el mismo
para ofertarlo en el mercado nacional e internacional [2].
La importancia de llevar a efecto una evaluación técnica de
la calidad en la empresa HALLEY Corporación CIA LTDA.,
radica en la necesidad de aplicar criterios objetivos para la toma
de decisiones, con base en datos estadísticos para la
determinación de los niveles de la calidad, debido a que
actualmente no se cuenta con un modelo de control, sino que el
análisis y toma de acciones correctivas se sustenta en
apreciaciones subjetivas. Por lo que mediante la realización de
la presente investigación se establecerán parámetros para la
evaluación permanente de la calidad de la producción y del
grado de satisfacción de los clientes por los productos,
contribuyendo directamente a la mejora de la producción en
general [3].
II. DESARROLLO
A. Metodología Utilizada
Investigación bibliográfica:
Mediante la investigación bibliográfica y el trabajo en equipo
se procedió a la búsqueda de información en documentos de
internet, libros, revistas científicas, normas ecuatorianas
establecidas, etc. indagando, recolectando y seleccionando
información acerca del control de calidad en el proceso
productivo de inyección de plástico.
Investigación de Campo:
El proceso sistemático de recolección, análisis y presentación
de datos basado en hojas de toma de datos y en herramientas de
control de calidad se lo obtuvo mediante una investigación de
campo, es decir en las instalaciones de la empresa HALLEY
CORPORACIÓN CIA LTDA ubicado en la ciudad de Ambato,
parroquia Montalvo, en la cual se procede al reconocimiento de
cada uno de los procesos que se realizan en esta empresa.
Investigación Exploratoria.
Se utiliza esta modalidad ya que permite conocer, analizar,
verificar, y sobre todo explorar las causas que generan las
diferentes fallas en el proceso de fabricación inyección de
platico para la elaboración de nudos de crucetas para ventanas,
además sirven para investigar en qué estado se encuentra la
empresa y así presentar una idea de la magnitud del problema
que afecta a la misma usando metodologías de matices
informativas y cursogramas analíticos de proceso productivo.

B. Calidad total
La Calidad total es la fase más evolucionada dentro de las
sucesivas transformaciones que ha sufrido el término calidad a
lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control
de Calidad, primera etapa en la gestión de la calidad que se basa
en técnicas de inspección aplicadas a los procesos de
producción [11].
C. Control de calidad
El control de calidad de los productos es el proceso por el cual
se establecen y se cumplen unas normas que aseguran el
cumplimiento de las especificaciones del producto. El proceso
de control sigue siete etapas, que son las siguientes:
Establecer el objeto del control.
Elegir una unidad de medida.
Esrablecer el valor normal o estandar
de las especificaciones a controlar.
Establecer un instrumento de
medida.
Realizar la medicion de la magnitud
en la unidad elegida.
Interpretar las diferncias entre el valor
real y el valor normal o estndar.
Actuar sobre las diferncias encontradas.
Ilustración 1: Pasos del control de calidad
El control de calidad no se aplica únicamente al producto final,
sino que se realiza a lo largo de todo el proceso de producción.
Es decir: en la recepción de materias primas, en el proceso de
fabricación, en los productos semielaborados y en el propio
producto final [12].
D. Histogramas
Es básicamente la presentación de una serie de medidas
clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de
manera que formen filas y columnas, en este caso se coloca las
medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera más
sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo
por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en
donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de
los ya señalados [12].
E. Herramientas de la calidad
Existen siete herramientas básicas que han sido ampliamente
adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y
utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas
operativos en los más distintos contextos de una organización.
Hojas
Histog
de
rama
contol
Diagr Diagra
amas ma
de causa
Pareto efecto
Cartas Estrat
de ificaci
control on
Ilustración 2: Herramientas de la calidad
F. Hojas de control
También llamada hoja de recogida de datos o de registro, sirve
para reunir y clasificar las informaciones según determinadas
categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias
bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el
fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías
que los caracterizan, se registran éstas en una hoja, indicando la
frecuencia de observación [13].
G. Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas
o las causas que los genera. Según este concepto, si se tiene un
problema con muchas causas, se describe que el 20% de las
causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas
solo resuelven el 20% del problema. Basada en el conocido
principio de Pareto, ésta es una herramienta que es posible
identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podría ser
trivial [14].
H. Diagrama de causa - efecto
Es la representación de varios elementos (causas) de un sistema
que pueden contribuir a un problema (efecto). Algunas veces es
denominado diagrama Ishikawa o diagrama espina de pescado
por su parecido con el esqueleto de un pescado como se
representa en la Fig. 2. Es una herramienta efectiva para
estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de
recolección de datos [15].
Para la selección del mecanismo se realiza un análisis profundo,
que se evidencia en las calificaciones otorgadas en tablas, por
las características que se mencionó anteriormente.
Conclusiones:
• Mediante el presente proyecto se determinaron las causas por
las que se generan fallos en el proceso de inyección los cuales
afectan en la calidad de los productos, los fallos más
encontrados y representativos son inyección de plásticos
incompleta, marcas de rechupe, efecto Diesel, rebaba excesiva,
coloración deficiente de las piezas, marcas o huecos en las
mismas y piel de naranja los cuales se relacionan de forma
directa con las 6M del diagrama de Ishikawa.
• Una vez de realizar la identificación de los fallos que se
presentan en la inyección de plástico se realizan cálculos y
análisis estadísticos determinando los factores que afectan a los
artículos obteniendo los siguiente resultados en el caso de
inyección incompleta es representado con un 30% de los
defectos totales, las marcas de rechupe se encuentran presentes
con un 25,18% ,el fenómeno del efecto diésel está presente en
un 23,21 % de los defectos que se pueden presentar en el
producto analizado de igual forma se identifica que la
coloración deficiente de las piezas es uno de los defectos que se
encuentra presente en el proceso con un 6,01% y el defecto que
menos se encuentra es el fenómeno de piel de naranja con un
0,73 %.
• Por medio del análisis realizado HALLEY CORPORACION
puede discutir acerca de alternativas para mejorar la calidad de
sus productos pues la presencia de estos defectos puede generar
pérdidas a la empresa, este análisis permitirá complementar
otras herramientas para la mejora de los procesos de HALLEY
CORPORACION para poder garantizar una calidad idónea en
sus productos y sus procesos.
III. APÉNDICE
Si son requeridos, los apéndices deben aparecer antes de los
agradecimientos.
IV. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen la colaboración prestada al Ingeniero
Luis Morales por la revisión de este documento, enseñanza de
los temas relacionados a la investigación y apoyo prestado por
el docente de Control de Calidad de la Carrera de Ingeniería
Industrial en procesos de Automatización de la Facultad de
Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial.
V. REFERENCIAS
[1] M. Martín, «Área Seis,» 21 Mayo 2014. [En línea].
Available: http://blog.areaseys.com/la-importancia-de-la-
prevencion-de-riesgos-laborales/. [Último acceso: 22 Julio
2017].
[2] Gestiopolis, «Gestiopolis,» 22 Enero 2014. [En línea].
Available: https://www.gestiopolis.com/identificacion-
evaluacion-y-prevencion-de-riesgos-laborales/. [Último
acceso: 22 Julio 2017].
[3] Q. I. A. Fernanda, «Identificacion, Medicion y Evaluacion
de riesgos Ocupacionales,» Universidad Salesiana , 2013. [En
línea]. Available: file:///C:/Users/yess/Downloads/UPS-
CT002592.pdf. [Último acceso: 13 05 2017].
[4] B. B. T. Iván, «COMO AFECTAN LOS RIESGOS
PSICOSOCIALES,» UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL,
2014. [En línea]. Available:
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/3864/1/cd52.BLA
KMAN%20BRIONES%20TEODORO%20IV. [Último
acceso: 13 05 2017].
[5] M. d. Trabajo, «Seguridad y Salud en el Trabajo,»
Gobierno Nacional de la Republica del , [En línea]. Available:
http://www.trabajo.gob.ec/seguridad-y-salud-en-el-trabajo/.
[6] I. J. C. O. Moreira, «Seguridad y Salud Ocupacional,»
IMPORTANCIA DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL, 2015. [En línea]. Available:
http://www.grupodifare.com/videos/Boletin_SSOEnero2015.p
df. [Último acceso: 20 04 2017].
[7] M. d. R. laborales, «DE REGLAMENTO INTERNO DE
SEGURIDAD Y SALUD,» [En línea]. Available:
http://www.trabajo.gob.ec/wp-
content/uploads/2012/10/Modelo-Reglamento-de-Seguridad-
y-Salud.pdf. [Último acceso: 20 04 2017].
[8] IG, «IG,» 2017. [En línea]. Available:
https://www.ig.com/es/glosario-trading/definicion-de-gestion-
de-riesgo. [Último acceso: 22 Julio 2017].
[9] U. p. d. Valencia, «Universidad Politécnica de Valencia,»
2013. [En línea]. Available:
http://www.sprl.upv.es/d7_3_b.htm. [Último acceso: 22 Julio
2017].
VI. BIOGRAFÍAS
Álvaro Alfonso Analuiza Maiza nació en Ambato – Ecuador
el 06 de febrero del 1995. Realizó sus estudios primarios en la
Escuela Fiscal “José Joaquín Olmedo”. Sus estudios
secundarios los realizó en el Instituto superior Tecnológico
Docente “Guayaquil “de la ciudad de Ambato, obteniendo el
título de Bachiller en Mecánico Automotriz. En la actualidad se
encuentra estudiando la carrera de Ingeniería Industrial en
Procesos de Automatización en la Universidad Técnica de
Ambato.
Áreas de interés: automatización y seguridad industrial.
(alvaro.analuiza@gmail.com)
Darwin Belezaca nació en Santa Clara – Ecuador el 15 de
septiembre de 1995. Realizó sus estudios primarios en la
Escuela Particular “Adventista” y Escuela Fiscal “Primero de
Mayo”. Sus estudios secundarios los realizó en la Unidad
Educativa “San Vicente Ferrer” de la ciudad de Puyo,
obteniendo el título de Bachiller en Ciencias Exactas. En la
actualidad se encuentra estudiando la carrera de Ingeniería
Industrial en Procesos de Automatización en la Universidad
Técnica de Ambato.
Áreas de interés: automatización y seguridad industrial.
(darwinluskers@gmail.com)
David Isaías Ilvis Pilla nació en Ambato – Ecuador el 24 de
Enero de 1995. Realizó sus estudios primarios en la Escuela
Fiscal “Eduardo Reyes Naranjo”. Sus estudios secundarios los
realizó en el Instituto superior Tecnológico Docente “Guayaquil
“de la ciudad de Ambato, obteniendo el título de Bachiller
Técnico Industrial en Electricidad” En la actualidad se
encuentra estudiando la carrera de Ingeniería Industrial en
Procesos de Automatización en la Universidad Técnica de
Ambato.
Áreas de interés: automatización y seguridad industrial.
(dach0970@gmail.com)