Asme Viii PDF

ASME BPVC: Calderas y
Recipientes a Presión.
Sección VIII división 1
Recipientes a Presión
Ing. Rubén E Rollino: rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com TE 0054 11 4795 7617 - 0054 9 11 5176 0746
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A SME VIII Div 1: ii
CONTENIDO
Parte Tema
1 Organización y Alcance
2 Materiales
3 Diseño; General
4 Soldadura, diseño y examinación
5 Tratamiento térmico, impacto y fabricación
6 Inspección, prueba, repor te y estampado
Apéndices Solo para cursos especiales
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ASME VIII Parte 1: Organi zación y Alcance R6 Página 1 de 19
Parte 1
Organización y Alcance.
TABLA DE CONTENIDOS
Propósito del curso: ...........................................................................................................2

ASME y la codificación.......................................................................................................3
ASME BPVC. .....................................................................................................................4
Códigos de Construcción .........................................................................................5
Códigos de Referencia.............................................................................................5
Códigos referidos al Cuidado, operación e inspección en servicio ..........................6
Entidades involucradas...................................................................................................6
ASME / JURISDICCIÓN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS....................................6
Revisiones del Código ASME. ........................................................................................9
Lectura del Código ASME.............................................................................................11
Sección VIII, División 1: ...................................................................................................11
Introducción y Alcance..................................................................................................11
Organización.................................................................................................................14
Funciones y Responsabilidades: (U-2) .........................................................................17
Abreviaturas:.................................................................................................................19
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Propósito del curso:

El propósito del curso es familiarizarlo con el Código ASME de calderas y recipientes a presión,
sección VIII División I.
El curso enfatiza en las reglas aplicables a recipientes a presión soldados de acero al carbono y
baja aleación. También se incluye información referida a aceros de alta aleación.
No debe utilizarse este material en reemplazo del Código.
El curso está dividido en seis partes. Junto con los materiales del curso se encuentra la
descripción y objetivo de cada parte. Lo objetivos principales del curso es familiarizarlo con:
Composición del Código ASME de Calderas y recipientes a Presión (BPVC) y

particularmente con la sección VIII División 1.
Responsabilidades de las partes involucradas en el diseño y fabricación,
Requerimientos aplicables a materiales. Materiales permitidos y las limitaciones para su
aplicación.
Requisitos generales para diseño por presión interna y externa.
Cargas y esfuerzos máximos admisibles.
Temperaturas máximas y mínimas y presiones de diseño.
Fórmulas para el diseño por presión interior de cuerpos cilíndricos, esféricos y distintos
tipos de cabezales.
Procedimiento de diseño a presión externa y criterios de rigidización.
Reglas aplicables para el diseño de aberturas y su refuerzo basado en las solicitaciones
producidas por la presión.
Restricciones referidas al servicio.
Tipos y categorías de juntas soldadas.
Requerimientos para determinar la necesidad de tratamiento térmico pos-soldadura
(PWHT).
Forma de determinar los requisitos y excepciones al ensayo de impacto.
Tolerancias dimensionales.
Extensión y tipo de examinación no destructiva.
Ensayos de presión.
Accesorios para alivio de presión.
Documentación y certificación: Marcación, identificación y reporte de datos.
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ASME y la codificación.
Introducción
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastróficas de calderas en los
EEUU, condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el diseño y construcción de
calderas. En aquella época se producían entre 350 a 400 explosiones de calderas por año, sólo
en los EEUU., con muchas pérdidas de vidas humanas y graves daños a las instalaciones y
plantas en las que operaban.
Como resultado, la American Society of Mechanical Engineers (ASME) emitió su primer código
en 1914.
Durante los años siguientes, el Código aumentó su alcance para incluir secciones separadas
para calderas de potencia, calderas de calefacción, de locomotoras, recipientes presurizados sin
calefacción, y finalmente recipientes conteniendo sustancias inflamables (a lo que API
originalmente se oponía) y recipientes nucleares. El objeto del Código es, por tanto, establecer
reglas de seguridad cubriendo el diseño, fabricación e inspección durante la construcción de
calderas y recipientes a presión. Los accidentes disminuyeron en forma sustancial desde la
emisión del Código.
El cuidado e inspección de calderas y recipientes en servicio se considera solamente a través de

sugerencias de buenas prácticas como ayuda a inspectores y operadores (con excepción de los
recipientes nucleares).
La administración del Código es realizada por una cantidad de comités. Estos consisten
especialmente en un Comité Principal, varios Subcomités (por Ej.: Subcomité de
Especificaciones de Materiales, Subcomité de Recipientes a Presión, Subcomité Nuclear, etc.) y
un gran número de Grupos de Trabajo (por Ej.: Grupo de Trabajo en Fatiga por Creep, en
Estructuras soporte del Núcleo, etc.). Los miembros de estos comités participan en calidad de
voluntarios, part-time, y normalmente trabajan para fabricantes, proveedores de materiales,
usuarios, aseguradores, etc.
ASME y sus Comités no tienen capacidad legislativa, es decir no tienen poder para imponer el
cumplimiento del Código. El Código esta referenciado en las leyes y reglamentos de organismos
responsables por la seguridad pública. Hoy es un requisito mandatorio en la mayoría de los
estados y grandes ciudades de EE. UU., y de las provincias de Canadá. También esta impuesto
como requerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales como la Nuclear Regulatory
Commission.
Es así como, mediante el desarrollo de un conjunto único de requisitos técnicos acordados y

marcas de evaluación de la conformidad aceptable por las autoridades regulatorias, el Código ha
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servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas, y al mismo tiempo, facilitar el

intercambio comercial de estos componentes.
Un principio fundamental del Código ASME es que un recipiente a presión debe recibir una
inspección autorizada por una “tercera parte” durante la fabricación, para verificar el
cumplimiento de los requisitos aplicables del Código. La firma por un inspector autorizado por
tercera parte en el formulario correspondiente del Código, certificando que el recipiente ha sido
fabricado de acuerdo con los requisitos del mismo, es un elemento básico en el sistema de
aceptación de calderas y recipientes y ha facilitado su aceptación cuando hay varios organismos
involucrados en la misma.
Además de inspeccionar recipientes durante la fabricación, los Inspectores Autorizados pueden

también controlar los procedimientos de instalación en el lugar de la obra. Y después que han
sido puestos en servicio, ellos también inspeccionan periódicamente el cumplimiento de los
requisitos legales definidos por los reglamentos y leyes locales sobre calderas y recipientes a
presión.
Además de todos los requisitos indicados, toda caldera o recipiente a presión para tener un
símbolo estampado del Código ASME, debe ser diseñada y construida por un fabricante
poseedor de un Certificado de Autorización emitido por ASME.
ASME BPVC.
El Código ASME BPVC (Código ASME de calderas y Recipientes a Presión está compuesto por
12 secciones:
Sección I: Calderas de Potencia.
Sección II: Materiales.

Parte A: Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B: Especificaciones de Materiales No Ferrosos.
Parte C: Especificaciones de Materiales de aporte.
Parte D: Propiedades.
Sección III: Reglas para la construcción de componentes de plantas nucleares.

Subsección NCA: Requerimientos generales para Divisiones 1 y 2
División 1:
.
.
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Sección IV: Calderas de calentamiento.

Sección V Ensayos No Destructivos.
Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas de calentamiento.
Sección VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operación de calderas de Potencia.
Sección VIII: Recipientes a Presión.
División 1: Reglas de Construcción de Recipientes a Presión
División 2: Reglas alternativas.
División 3: Reglas alternativas para construcción de recipientes de alta presión.
Sección IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores. (y Brazing)
Sección X: Recipientes a Presión de plástico reforzado con fibra de vidrio.
Sección XI: Reglas para inspección en servicio de componentes de plantas nucleares.
Sección XII: Reglas para construcción y servicio continuado de recipientes para transporte de
sustancias peligrosas.
De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:
Códigos de Construcción
Códigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operación e inspección en servicio
Códigos de Construcción
Se cción I: Calderas de Potencia.
Se cción III: Reglas para la construcción de componentes de plantas nucleares.
Se cción IV: Calderas de calentamiento.
Se cción VIII: Recipientes a Presión.
Se cción X: Recipientes de fibra plástica reforzada.
Se cción XII: Recipientes Reglas para construcción y servicio continuado de recipientes de
transporte
Códigos de Referencia
Se cción II: Materiales.
Se cción V: Ensayos No Destructivos.
Se cción IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.(y Brazing)
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Los Códigos de referencia sólo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Código
de Construcción.
Códigos referidos al Cuidado, operación e inspección en servicio

Se cción VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas de
calentamiento.
Se cción VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operación de calderas de
Potencia.
Se cción XI: Reglas para inspección en servicio de componentes de plantas nucleares.
Entidades i nvol ucradas.
ASME / JURISDICCIÓN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.
Las cinco entidades involucradas en las regulaciones y aplicaciones del Código de calderas y
Recipientes a Presión son:
1. ASME (American Society Mechanical Engineers).

2. Jurisdicción.
3. AIA (Agencias de Inspección Autorizadas).
4. NATIONAL BOARD [NBB & PV Inspector].
5. Fabricantes y Organizaciones de Reparaciones.
1. ASME
Es una Organización sin fines de lucro que a través del Comité de Calderas y
Recipientes a Presión, desarrolla la función de:
Publicar / editar / establecer reglas estandarizadas para el diseño y construcción de

Calderas y Recipientes a Presión, intervenir en la autorización de Fabricantes y
Agencias de Inspección respectivamente.
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2. JURISDICCIÓN
Cuando el Código cita la “Jurisdicción” se refiere a:
Cualquier Estado y Territorio de los EE.UU., con una población de por lo menos 1 millón
de habitantes, territorio y provincia de Canadá y Estados de México que hayan
adoptado por lo menos la SECCIÓN I del Código ASME.
Actúa como la A.I.A o comisiona a las Compañías de Seguro a actuar como una A.I.A.
3. AIA (Agencia de Inspección Autorizada).
Una Agencia de Inspección Autorizada puede ser:
Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y

Recipientes a Presión en una Jurisdicción particular.
Una Jurisdicción encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en la

operación de Calderas y Recipientes a Presión.
4. NATIONAL BOARD
“The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors” es una organización
oficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a
Presión en una jurisdicción de los EE.UU o Provincia de Canadá. Los objetivos del
National Board son las de promover:
Administración uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a

Presión.
Estandarización de la Construcción.
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Estandarización de las Operaciones.

Estandarización de la calificación de los Inspectores.
Pruebas de las Válvulas de Seguridad construidas bajo ASME.
5. FABRICANTE
Es una organización que posee un Certificado de Autorización ASME para aplicar el

estampe del símbolo del Código, responsable por el diseño, selección de los materiales,
capacidad para la certificación, fabricación de todos los componentes, ensamble, prueba,
sello, estampado y embarque de Recipientes a Presión.
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Revi siones del Código ASME.
Una revisión al Código es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a

partir de la fecha de emisión indicada y se convierten en obligatorias (excepto para
materiales) seis meses después de la fecha de emisión. (excepto para recipientes
contratados antes de la finalización de este período de seis meses).
EDICIONES:
Cada tres años (2007, 2010, 2013, ….) se emite una nueva edición del Código.
REVISIONES / ADENDA
Hasta la edición 2007 las adendas eran emitidas con periodicidad anual. A partir de la
edición 2010 las adendas cuando se produzcan se envían automáticamente a los
compradores del código. Las adendas se emiten en hojas en formato para reemplazo.
INTERPRETACIONES
El comité de Calderas y Recipientes a Presión provee Interpretaciones oficiales sobre los

requisitos y la intención de los párrafos del Código. Las interpretaciones se emiten
como respuesta a pedidos realizados de acuerdo al procedimiento establecido en el
apéndice 16.
CASOS CÓDIGO
Los Casos Código son alternativas o nuevas reglas al Código.

Los Casos Código son aplicables solamente al Código especifico en le caso código.
El Uso de los casos Códigos no es obligatorio.
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OPINIONE S
Las Opiniones son interpretaciones oficiosas en la intención del Código. Las Opiniones
pueden ser dadas por :
National Board
La A.I.A.
Los miembros del ASME sin carta de respaldo.
La Jurisdicción.
ERRATAS
Las Erratas se refieren a correcciones de errores del Código.
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Lectura del Códi go ASME
Siempre debe leerse los párrafos enteros, incluyendo los párrafos referidos. No debe
detenerse la lectura cuando se cree haber encontrado lo que se busca.
Sección VIII, División 1:
Introducción y Alcance.
A continuación se resumen los aspectos más significativos referidos al alcance y límites de esta
división.
1. Incluye:
a) Recipientes sujetos a Presión interna, externa o combinación de estas.
b) Dispositivos de Alivio de Presión: Requerimientos de acuerdo a UG-125 a UG-136 y
apéndice 11.
2. Esta División no contiene reglas que cubran todos los detalles de diseño y construcción.
Cuando existan detalles no cubiertos, se entiende que el fabricante con la aprobación del
Inspector Autorizado proveerá los detalles necesarios y que estos serán tan seguros
como aquellos provistos por las reglas de esta división.
3. Los siguientes recipientes generadores de vapor deben ser construidos de acuerdo a las
reglas de esta sección VIII Div. 1.
a) Evaporadores e Intercambiadores de calor.
b) Recipientes en la que el vapor es generado por el resultado del calor de las
operaciones del sistema de procesos.
c) Recipientes en los que se genera vapor pero no para uso externo.
d) Recipientes o partes sometidas a fuego directo por combustión de combustibles
sólidos, líquidos o gaseosos, no cubiertos por las secciones I, III y IV, `pueden
construirse de acuerdo a las reglas de esta división.
e) Calderas de fuego No Directo de acuerdo a lo indicado en la Sección I, pueden ser
construidas de acuerdo a las reglas la sección I o a las de esta división...
Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

4. Las siguientes clases de recipientes no se encuentran dentro del alcance del Código. Sin
embargo cualquier recipiente a presión, que cumpla los requerimientos de esta división,
puede ser estampado con el símbolo (estampa) “U”.
a) Aquellos que se encuentren considerados en el Alcance de otras secciones.
b) Calentadores de proceso a Fuego tubulares.
c) Contenedores de presión que son partes integrales de componentes mecánicos
reciprocantes (alternativos) o rotativos como ser bombas, compresores, turbinas,
entre otros.
d) Estructuras cuya función primaria es la de transportar fluidos de un lugar a otro
(Sistemas de Tubería).
e) Recipientes de almacenaje de agua, si no se excede ninguna de las siguientes
condiciones:
Presión de diseño de 300 psi.
Temperatura de diseño de 210°F.
f) Tanque de almacenaje y de suministro de agua caliente (cuando es calentado
indirectamente), si no se excede ninguna de las siguientes condiciones:
Entrada de Calor de 200,000 BTU/hr.
Temperatura del agua 210°F.
Capacidad de agua 120 galones.
g) Recipientes con presión de operación que no excede 15 psi (100kPa),
independientemente del tamaño.
h) Recipientes que tengan un diámetro interno, ancho, altura o diagonal de sección
transversal que no exceden 6", independientemente de la longitud del recipiente.
i) Recipientes a Presión para ocupación Humana (cubiertos por ANSI/ASME PVHO-1)
j) Calderas no a fuego directo deben ser construidas de acuerdo con la sección I o de
acuerdo a esa división. (UG 125.B y UW.2.c). (ciertos recipientes no son considerados
calderas no a fuego directo, entre otros evaporadores o intercambiadores de calor(U-
1.g),
5. Limitaciones de Presión.

Los principios de diseño y las prácticas de construcción aplican a presiones hasta 3,000 psi
(20MPa). Para presiones superiores normalmente es necesario complementar estas reglas
con las reglas de diseño para alta presión.
6. Límites.
a) Tubería Externa (para conexión a tubería externa, otros recipientes o equipos
mecánicos como bombas u otros.)
b) Conexiones con extremos soldados para la primera junta circunferencial.
c) Primera junta roscada.
d) La cara de la primera brida.
e) La primera superficie de sello para conexiones o accesorios.
7. Límites. – Otros que no sea Tubería.

a) Partes no retenedoras de Presión soldadas a partes retenedoras de presión. (se
incluye en el alcance el diseño, materiales, fabricación e inspección de la parte no
retenedora de presión).
b) Cubiertas (cierres/tapas) retenedoras de Presión de aberturas tales como entradas
de hombre y de mano.
c) Primera superficie de sello para accesorios de marca registrada para los cuales no
existen reglas en esta división (tales como instrumentos de medición)
8. Construcciones con estampa U.M.

a) Son recipientes que no requieren de la participación de la Inspección autorizada.
b) Todas las reglas del Código deben ser satisfechas, no deben estar incluidos en U1.c,
g (evaporadores), h (fuego directo) e i (calderas a gas encamisadas) y además debe
cumplirse que:
Los Recipientes no requieran ser radiografiados 100% (full).
Los Recipientes no estén provistos de cierres con actuador (actuating closures).
Los recipientes no deben exceder las siguientes condiciones de presión y volumen
(Interpolación lineal está permitido.
5 pies cúbicos(0,14m3) en volumen y 250psi (1,4MPa) de presión de diseño, o
3 pies cúbicos (0,08m3) en volumen y 350psi (2,4MPa) en presión de diseño, o
1,5 pies cúbicos (0,04m3) en volumen y 600psi (4,1MPa) de presión de diseño.

El Fabricante deberá tener el certificado de autorización y el estampe UM
Organización.
La Sección VIII División 1 está compuesta por 3 subsecciones y apéndices obligatorios y no
obligatorios.
Subsección A: Sección General

Parte UG
Subsección B: Los métodos de fabricación

Parte UW, Recipientes Soldados
Parte UF, Recipientes Forjados
Parte UB, Recipientes Brazed (Soldadura fuerte o braceado)
Subsección C Sección de Materiales

Parte UCS, Aceros al Carbono y de Bajas Aleaciones
Parte UNF, Materiales No Ferrosos
Parte UHA, Aceros de Altas Aleaciones
Parte UCI, Materiales de Hierro Fundidos
Parte UCL, Recipientes con Revestimiento (Cladded)
Parte UCD, Materiales de Hierro Fundido Dúctil
Parte UHT, Materiales Tratados Térmicamente. (Propiedades mecánicas
aumentadas por tratamiento térmico)
Parte ULW, layered vessels. (Recipientes por capas)
Parte ULT, Materiales para baja temperatura.
Parte UHX, Reglas para cuerpos y tubos de intercambiadores.
Parte UIG, Requerimientos para recipientes construidos de grafito impregnado.
Tablas.
a. Identifican los materiales permitidos.
b. Incluyen valores de Esfuerzos para cada material. 1) Los Valores son los
máximos permitidos.

Apéndices obligatorios.
1 Formulas de diseño suplementarias
2 Reglas para uniones bridadas con anillos tipo empaque (junta)
3 Definiciones
4 Cartas de criterios de aceptación de indicaciones redondeadas en soldaduras
5 Juntas de expansión bridadas o bridadas y conformadas.
6 Método de Examinación para Partículas Magnetizables (MT)
7 Examinación de fundiciones de acero.
8 Método de Examinación para Líquidos Penetrantes. (PT)
9 Recipientes enchaquetados (encamisados)
10 Sistema de control de calidad
11 Conversión de capacidad para válvulas de seguridad.
12 Examinación Ultrasónica de soldaduras.
13 Recipientes de sección transversal no circular.
14 Tapas planas integrales con gran abertura circular, simple ubicada en el centro.
16 Remisión de requisiciones técnicas.
17 Conjuntos repujados o estampados.
18 Fijación adhesiva de placas de identificación.
19 Calentador a vapor enchaquetado calentado eléctricamente o con flama.
20 Hubs maquinados desde placas.
21 Recipientes enchaquetados (encamisados) construidos con nickel endurecido por trabajo.
22 Recipientes forjados integralmente.
23 Diseño a presión externa de tubos de cobre y aleaciones de cobre y titanio con aleta helicoidal, de
condensadores e intercambiadores.
24 Diseño de conexiones tipo abrazadera.
25 Aceptación de laboratorios de ensayo y observadores para certificación de capacidad de válvulas de
alivio de presión.
26 Juntas de expansión tipo fuelle.
27 Requerimientos alternativos para recipientes revestidos con vidrio (esmaltados).
28 Detalle de junta soldada de esquina alternativa para cabezales de intercambiadores de calor enfriados
por aire.
30 Agujeros mecanizados no penetrantes a través de la pared del recipiente.
31 Reglas para aceros al Cr-Mo con requerimientos adicionales para soldadura y tratamiento térmico
32 Áreas adelgazadas localmente en cuerpos cilíndricos y segmentos esféricos.
33 Unidades std. para uso en ecuaciones.
34 Requerimientos para uso de aceros inoxidables de alto silicio en recipientes.
35 Reglas para producción de recipientes en forma masiva
36 Método de ensayos estándar para determinar resistencia a flexión en materiales certificados, usando
cargas en tres puntos.
37 Método de ensayos estándar para determinar resistencia a tensión de materiales certificados
impregnados en grafito.
38 Método de ensayos estándar para resistencia a compresión de materiales certificados impregnados en
grafito.
39 Ensayo de coeficiente de permeabilidad de materiales impregnados en grafito.
40 Método de ensayo de expansión térmica de grafito y materiales impregnados en grafito.
41 Placas soporte de elementos de calderas de inmersión eléctricas.
42 Unión por difusión.

Apéndices No obligatorios.
A Bases para establecer cargas admisibles en juntas tubo a placa-tubo.

C Métodos sugeridos para obtener temperatura de operación de paredes de recipientes en servicio.
D Buenas prácticas sugeridas relacionadas con estructuras internas.
E Buenas prácticas sugeridas relacionadas con sobreespesor de corrosión.
F Buenas prácticas sugeridas relacionadas con revestimientos.
G Buenas prácticas sugeridas relacionadas con reacciones de tuberías y diseño de soportes y fijaciones.
H Guías para distribución de cargas producidas por deflagración.
K Seccionado de juntas soldadas.
L Ejemplos ilustrando la aplicación de fórmulas y reglas del código.
M Instalación y operación.
P Bases para establecer valores de esfuerzos admisibles para materiales UCIl, UCD y ULT.
R Precalentamiento.
S Consideraciones de diseño para conexiones bridadas.
T Protección de temperatura.
W Guías para preparación de “Data Report” de fabricantes.
Y Bridas de cara plana con contacto metal a metal fuera del circulo de pernos (bulones)
DD Guía para la información que aparece en el certificado de autorización (DD-1)
EE Chaquetas (camisas) media caña
FF Guías para diseño y operación de cierres rápidos.
GG Guías para el uso de unidades de los sistemas US ye internacional.
HH Procedimientos y calificación de expansión de tubos.
JJ Flujogramas ilustrando requerimientos y eximición a requerimientos de ensayo de impacto por las
reglas de UHA-51.
KK Guías para preparar requerimientos de diseño del usuario.
LL Representación gráfica de Ft,min y Ft,max
MM Marcación y estampado alternativo de recipientes de grafito.
La subsección A, consiste de la parte UG y cubre los requerimientos generales aplicables a

todos los recipientes a presión.
La subsección B contiene requerimientos específicos, relacionados con los métodos de

fabricación.
La subsección C cubre los requerimientos específicos aplicables a distintos tipos de materiales

utilizados en la construcción de recipientes presión.

Los requerimientos de la parte UG son siempre aplicables. Estos requerimientos generales

deben aplicarse en conjunto con los requerimientos específicos de las subsecciones B y C y los
apéndices obligatorios.
Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subsección B (UW, UF, UB) dependen del
método de fabricación.
Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subsección C dependen de los materiales

involucrados.
Para determinar que parte de la subsección C debe aplicarse, debe identificarse el tipo de
material del que está construido el recipiente. Para esto pueden utilizarse las tablas UXX-23.o
los requerimientos contenidos en las otras partes de esta subsección que no poseen tablas
separadas. (Estas tablas se incluyen como ejemplo en la parte 2, referida a materiales)
Los apéndices obligatorios refieren a temas no cubiertos en las subsecciones y se convierten en

obligatorios cuando el tema cubierto está incluido en la construcción.
Los apéndices no obligatorios provén información y buenas practicas sugeridas.
Funciones y Responsabili dades: (U-2)
El Usuario o su Agente designado deberán establecer las consideraciones de diseño,

tales como:
1. la necesidad de sobreespesor para corrosión.
2. la definición del tipo de Servicio (Ver UW-2) Ejemplo: Letal)
3. la necesidad de PWHT (Post Welding Heat Treatment: Tratamiento Térmico
Posterior a la Soldadura) por encima de los requerimientos de esta división y
dependiendo del Servicio.
4. Para los recipientes a presión en los que se general vapor o calienta agua; La
necesidad tuberías, válvulas e instrumentos que cumplan las funciones indicadas en
la sección I (PG- 59 hasta PG- 61)

El Fabricante de recipientes o partes de recipientes a ser marcados con el símbolo

del código, es responsable de (Ver UG-90 en parte 6)::
1. cumplir con todos los requerimientos aplicables de esta división,
2. Asegurar que los trabajos realizados por otros, tal como: conformado, alivio térmico,
tratamientos térmicos, y Ensayos No destructivos, también cumplen con todos los
requerimientos aplicables de esta división...
3. disponer de la certificación apropiada,
4. tener a disposición del inspector, para revisión, los cálculos de diseños aplicables.
Las funciones del Inspector para realizar las inspecciones por las reglas de esta división
son (Ver UG-90 en parte 6):
1. realizar las funciones requeridas,
2. autorizar la aplicación del símbolo del Código,
3. firmar la certificación de la inspección de Ensamble en taller o campo.
Estampado de Recipientes ensamblados en Campo (Ver más detalles en la parte 6):

Deberá ser realizado como sigue:
1. Cuando, el Fabricante completa el Recipiente en el campo;
Completa la Forma U-1 o U-1A,
Estampa el Recipiente.
2. Cuando, la parte de un Recipiente de un Fabricante ha ser completado en el campo

pero por terceros;
Estampa las partes,
Suministrar la forma U-2 o U-2A a terceros,
El tercero deberá poseer:
o Un Certificado de Autorización “U” valido.
o Realizar el ensamble final, el END requerido,
o Prueba de Presión Final,
o Completar la forma U-1 o U-1A
o Estampar el Recipiente.

3. Cuando una parte del trabajo en campo es completada por un poseedor de un

Certificado de Autorización “U” que no es el Fabricante del Recipiente: el Poseedor
del estampa que realiza el trabajo en campo:
El Poseedor del estampa que realiza el trabajo en campo, debe suministrar el
formulario U-2 o U-2A al fabricante responsable del recipiente estampado
El fabricante del recipiente aplica su estampa U en presencia del Inspector
Autorizado.
El fabricante del recipiente debe completar el formulario U-1 o U-1A.
Abr eviaturas:
A.I.A: Agencia Autorizada de Inspección.

A.I: Inspector Autorizado
ASME: American Society of Mechanical Engineers
BPVC: Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a Presión)
END: Ensayos No Destructivos
HAZ: Heat Affected Zone
ID: Inside Diámeter. (Diámetro Interior)
MAWP: Maximum Allowable Working Pressure (Máxima Presión de Trabajo Admisible)
MDMT: Minimum Design Metal Temperatura. (Mínima Temperatura de Diseño del Metal)
MT: Magnetic Testing: Ensayo de Partículas Magnetizables.
MTR: Material Test Report (Registro de Ensayo de Materiales)
OD: Outside Diameter. (Diámetro exterior)
PT: Penetrant Testing. (Ensayo de Líquidos Penetrantes)
RT: Radiographic Testing (Ensayo Radiográfico)
UT: Ultrasonic Test (Ensayo Ultrasónico
ZAC: Zona Afectada por el Calor

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ASME BPVC: Calderas y

Sección VIII división 1

4 Soldadura, diseño y examinación

5 Tratamiento térmico, impacto y fabricación

6 Inspección, prueba, repor te y estampado

Apéndices Solo para cursos especiales

Propósito del curso: ...........................................................................................................2

Propósito del curso:

No debe utilizarse este material en reemplazo del Código.

Composición del Código ASME de Calderas y recipientes a Presión (BPVC) y

El cuidado e inspección de calderas y recipientes en servicio se considera solamente a través de

Es así como, mediante el desarrollo de un conjunto único de requisitos técnicos acordados y

servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas, y al mismo tiempo, facilitar el

Además de inspeccionar recipientes durante la fabricación, los Inspectores Autorizados pueden

Sección I: Calderas de Potencia.

Sección II: Materiales.

Sección III: Reglas para la construcción de componentes de plantas nucleares.

Sección IV: Calderas de calentamiento.

De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:

Códigos referidos al Cuidado, operación e inspección en servicio

Entidades i nvol ucradas.

ASME / JURISDICCIÓN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.

1. ASME (American Society Mechanical Engineers).

Publicar / editar / establecer reglas estandarizadas para el diseño y construcción de

3. AIA (Agencia de Inspección Autorizada).

Una Agencia de Inspección Autorizada puede ser:

Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y

Una Jurisdicción encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en la

oficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a

National Board son las de promover:

Administración uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a

Estandarización de las Operaciones.

Es una organización que posee un Certificado de Autorización ASME para aplicar el

Revi siones del Código ASME.

Una revisión al Código es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a

El comité de Calderas y Recipientes a Presión provee Interpretaciones oficiales sobre los

Los Casos Código son alternativas o nuevas reglas al Código.

Las Erratas se refieren a correcciones de errores del Código.

Lectura del Códi go ASME

Sección VIII, División 1:

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

7. Límites. – Otros que no sea Tubería.

8. Construcciones con estampa U.M.

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

El Fabricante deberá tener el certificado de autorización y el estampe UM

Subsección A: Sección General

Subsección B: Los métodos de fabricación

Subsección C Sección de Materiales

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

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A Bases para establecer cargas admisibles en juntas tubo a placa-tubo.

La subsección A, consiste de la parte UG y cubre los requerimientos generales aplicables a

La subsección B contiene requerimientos específicos, relacionados con los métodos de

La subsección C cubre los requerimientos específicos aplicables a distintos tipos de materiales

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com

Los requerimientos de la parte UG son siempre aplicables. Estos requerimientos generales

Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subsección C dependen de los materiales

Los apéndices obligatorios refieren a temas no cubiertos en las subsecciones y se convierten en

Los apéndices no obligatorios provén información y buenas practicas sugeridas.

Funciones y Responsabili dades: (U-2)

El Usuario o su Agente designado deberán establecer las consideraciones de diseño,

Ing. Rollino Rubén rollinor@asme.org r_rollino@yahoo.com