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Emmanuel Caillaud
Matière Produit
Produire fini
première
Moyens
humains, techniques et organisationnels
10
11
• Environnement local
clients réseaux de distribution
concurrents fournisseurs
banquier actionnaires
12
14
15
17
18
19
21
22
24
Stock
matières
premières
25
Stock
matières
premières
26
Stock
matières Ilot 1
Ilot 2 Ilot 3
premières
vide
27
29
Système
Système de d'information
décision
Système physique 30
32
33
34
35
36
37
Objectifs stratégiques de
l'entreprise
39
Politique de production
de l'entreprise
Prévisions commerciales et
stocks
Lots économiques Production des produits par période
Plan Directeur de
Approvisionnements critiques
Capacités de production Production
41
Nomenclatures
Prévisions production
produit fini et stocks articles
Lots économiques Production des articles par période
Délais de production/livraison
Calcul des besoins Approvisionnements par période
43
44
Gammes
OF proposés
OF à réaliser par période
Capacités de production Plan de Charge Charge par centre de charge
46
Charge
Capacité
Période
47
48
49
50
53
54
55
59
60
61
62
• Données
délai d'assemblage 1 période
délai de réalisation des branches : 2 périodes
lot de production lunettes : 100
lot de production branches : 200
63
64
Période
Charge
Capacité
Période
66
Plan de charge
Ordonnancement
Lancement
Contrôle et suivi
67
68
Lots de production
importants Anticiper les ventes
70
73
74
75
Objectifs
77
79
80
81
82
83
84
85
Calendriers
Nomenclatures
Planification détaillée
Calcul des besoins nets
des ressources
Stocks
matières premières
• Difficultés
mise à jour
variantes 88
• Difficultés
inventaire (périodicité ? Précision ?)
gérer ce qui est indispensable (pas tout !)
informatiser la gestion des stocks ?
89
• Délais d'obtention
temps opératoires + temps inter-opératoires
(attentes + transit) + temps de traitement
administratif + délai sécurité
Temps attente = 80% délai obtention en
production discrète
90
• Difficultés
Mise à jour des gammes
Cohérence entre les gammes prévues (Bureau
des Méthodes) et les gammes réelles
(Production)
91
• Difficultés
intégration de la disponibilité réelle des
ressources (RT : pannes, maintenance
préventive, amélioration ; RH : absences,
formations, …)
92
93
96
97
• Méthode
le jeu d'essai doit être représentatif de
l'entreprise (type de gamme, de ressources,
de produits …) et des volumes d'information à
traiter
le test doit permettre de valider le progiciel par
rapport aux attentes
99
• Méthode
l'ensemble des personnes concernées doit être
consulté :
utilisateurs, direction, service informatique,
service formation, ...
100
• Méthode
information dès le début de l'ensemble du
personnel
formation aux concepts de gestion de production
au logiciel et éventuellement aux méthodes
d'analyse 101
• Méthode
mettre en place la nouvelle organisation avant
l'informatisation (séparer les pb d'organisation
des pb informatiques)
mettre en place d'abord une application simple
et rendant le maximum de service aux
utilisateurs
102
104
Gestion
Comptabilité
des immos
Gestion Gestion
de la paie des ressources
Gestion
Gestion des projets
des stocks
Gestion Solution
de la production métier 1
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
MP EC PF
117
Procédés Retards
non maîtrisés fournisseurs
118
119
120
Pour un produit
Gestion mono-emplacement ou multi-
emplacements
121
122
123
124
129
Q/2
temps
130
131
133
134
138
Pc
Commande Livraison
D
• Pc = Délai de livraison x consommation
141
q0
142
T0 T1
jeudi 14 avril 2011
Comparaison entre les 2 méthodes
• Point de commande (suivi précis du stock)
demande à forte variabilité
articles importants (pas de rupture !)
réapprovisionnement fiable et rapide
143
145
146
148
150
151
153
• En production
prévisions commerciales (PIC ou PDP)
évolutions du marché et des parts de marché
évolutions de la charge
évolutions des coûts
154
155
156
157
158
• A tendance
Prévision pour le mois suivant
161
• A Saut
163
164
165
22,5000
Consommation
Consommation estimée
15,0000
7,5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
166
300,000
225,000
Conommation réelle
Consommation estimée
150,000
75,000
0
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
168
169
170
173
173
174
K K
Vers
poste 3
Vers tableau
poste 1 Vers tableau
K K K K K poste 2
K
De
tableau poste 1 tableau poste 2
175 poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Fonctionnement (3)
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 2 Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
Kanbans de poste 3 Vers
176
tableau poste 2 tableau poste 2 tableau poste 3
jeudi 14 avril 2011
Calcul du nombre de Kanbans
• Démarche
Combien de produit par container ?
Combien de containers (nb containers= nb
Kanbans)
• Combien de produits par container ?
Nb produits = taille lots (production ou transfert)
Contraintes
• si nb de pièces trop important : encours importants
• si nb pièces trop faible : trop de reconfigurations
177
179
180
181
182
183
185
Stock
matières
premières
Stock
Ilot 1
matières Ilot 2 Ilot 3
premières
vide 186
Moulage plastique
Temps de reconfiguration avant SMED : 2 heures
Temps après SMED (10 keuro) : 15 minutes
190
• Types de maintenance
Préventive (systématique, conditionnelle)
Curative
191
196
197
199
201
202
204
205
207
209
211
213
215
219
220
222
223
225
227
229
230
231
233
234
235
236
237
238
239
241
242
243
246
247
250