MÉTODOS DE CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO

EQUIPOS DE MEDIDA, CONTROL.

Medir supone determinar numéricamente una magnitud; no obstante antes de realizar

una medida, es necesario elegir correctamente el instrumento a emplear, es decir, aquel
cuyas características metrológicas (incertidumbre y división de escala, frente a la
tolerancia establecida en la especificación) sean adecuadas.

Los distintos procedimientos de calibración, uso y mantenimiento a los que puedes

acceder a través de los vínculos adjuntos están preparados para su utilización por
técnicos y personal de talleres, mantenimiento y laboratorios.

Las definiciones que se recogen en el siguiente glosario son de aceptación general.

METODOS.

CRITERIOS PARA UNA BUENA PRÁCTICA METROLÓGICA.

USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ALCANCE
Este método se aplica en el grado que corresponda en cada caso, a todos los elementos de inspección,
medida y ensayo.
PRINCIPIO
Medir supone determinar numéricamente una magnitud. Pero antes de realizar una medida, es
necesario elegir correctamente el instrumento a emplear. Tal elección deberá hacerse en función de
una serie de características metrológicas, como son la tolerancia de fabricación, incertidumbre de
medida y división de escala.
DEFINICIONES
TOLERANCIA.
Es la diferencia entre los valores máximo y mínimo que puede tomar una medida en un elemento, para
que resulte acorde con sus especificaciones.
Aplicando el concepto a las medidas dimensionales, resulta ser la diferencia entre la cota superior y la
cota inferior de una pieza.
Ejemplo, para una medida de
4,40+0,00−0,20
la tolerancia es:
0.00 -(-0.20) = 0.00+0.20 = 0.20 mm.

INCERTIDUMBRE (I)

Es una característica propia de cada instrumento de medida, y da una idea del intervalo de valores en
el que se sitúa el verdadero valor de la magnitud medida, obteniéndose de la calibración del
instrumento.
La incertidumbre de medida incluye todos los errores que influyen en el resultado de una medida:
errores de ambiente, error del propio equipo, errores del usuario, etc.
La influencia de algunos de estos errores sobre la incertidumbre será despreciable dependiendo de
las necesidades de la medición.
Aunque se puede expresar en valor absoluto debe interpretarse que tiene los dos signos (+ y -).
Ejemplo: Se ha realizado la calibración de un calibre pie de rey, MITUTOYO con campo de medida de
0 a 150 mm. Se obtiene una incertidumbre de 0.09 mm. Esto significa que al realizar una medida cuyo
nonio indique 14.75, el valor de la medida estará comprendido entre 14.66 y 14.84 mm.

DIVISIÓN DE ESCALA (D).

Es el intervalo entre los valores sucesivos de la escala, y por tanto la lectura o apreciación mínima que
el usuario de un instrumento puede discernir.
En instrumentos de indicación digital, la división de escala será el último dígito significativo por la
derecha. También se suele llamar resolución o sensibilidad.
En instrumentos analógicos la división de escala puede ser constante, o puede variar a lo largo de
todo el alcance.
Ejemplo 1.- Un calibre pie de rey con una división de escala de 1/20 mm tiene (1/20) = 0.05 mm lo que
significa que solo podremos apreciar medidas de 0.05 en 0.05 mm.
 PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES.
Antes de hacer una medición debe eliminarse la posible existencia de virutas, rebabas, grasa, aceite,
vaselina, o cualquier otra suciedad indeseable, tanto en la zona a medir como en el instrumento a
emplear.
Previamente a la realización de una medida, se procurará obtener una igualdad térmica entre el objeto
a medir y el instrumento o equipo medidor. A tal efecto, antes de realizar las medidas se mantendran
el mesurando y el instrumento medidor muy próximos y durante el tiempo necesario (en función de la
masa y temperatura del objeto a medir principalmente) para que se igualen sus temperaturas. Este
punto se tendrá en especial consideración cuando el instrumento medidor y el mesurando tengan
diferente coeficiente de dilatación.
Evitar el excesivo contacto con la mano del objeto a medir o del instrumento medidor , a fin de que no
se produzcan dilataciones por calentamiento.
Procurar que las mediciones que se realicen sobre objetos de un mismo lote se efectúen en las mismas
condiciones con el fin de que puedan hacerse comparaciones objetivas.
En instrumentos de medida tipo nonius, evitar el error de paralaje.
No medir nunca sobre objetos que estén vibrando o en condiciones de iluminación inadecuada.
Antes de realizar una medida debemos asegurarnos que la pieza u objeto a medir presenta el grado
de acabado a que se refieren la cota y tolerancia a medir.
Evitar en lo posible la medición sobre puntos ficti-cios. Obtener la medida basándose en superficies o
puntos reales.
No realizar una medición con prisa; evitar movimientos bruscos y presiones excesivas.
No apoyar los instrumentos sobre máquinas en funciona-miento cuyas vibraciones puedan dañarlos.
Así mismo se evitará su colocación sobre espacios que estén bajo la influencia de campos magnéticos.
Si se observa magnetismo en un aparato, se procederá a su desimantación inmediata.
Los útiles de medida que están en los talleres no deben estar nunca en contacto con las herramientas
de trabajo y durante éste, se mantendrán separados de las mismas para evitar rayas, roturas, caídas
de virutas o polvo, etc.
En los equipos eléctricos se deberá tener cuidado de no someterlos a sobretensiones y sobre
intensidades, debiendo verificar para ello sus rangos de medida, consultando si fuese necesario el
manual del equipo.
En los equipos que actúen por deformación elástica deberá tenerse cuidado de no someterlos a
sobreesfuerzos.
 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION PARA MICRÓMETROS DE
EXTERIORES.
ALCANCE

Este procedimiento aplica a manómetros para la medición de presiones relativas utilizando como
patrón para su calibración, otro manómetro de referencia de mayor precisión y clase superior
(manómetro patrón), que el manómetro mesurando objeto de la calibración.
El rango de los manómetros a calibrar abarca de 0 a 40 bar.
PRINCIPIO
El manómetro patrón y la bomba generadora de presión a usar en este procedimiento de calibración,
conforman el calibrador de presión.

El manómetro mesurando se insertará en el alojamiento correspondiente y quedará sometido a una

presión (la misma que el manómetro patrón) al presurizar el sistema. El manómetro patrón nos dará la
lectura de medida (real) y el manómetro mesurando la referencia, objeto de calibración, será en
definitiva una calibración por comparación, pero realizada a la inversa. Se evitará así que Sc nos de
cero.

DEFINICIONES
La presión se representa como una fuerza por unidad de área. La exposición de la medición de la
presión se limita a los sistemas fluidos.

La presión absoluta se refiere al valor absoluto de la fuerza por unidad de área ejercida en la pared
que contiene a un fluido.

La presión relativa representa la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica local.

La unidad básica del sistema internacional (SI) para la presión es el Newton por metro cuadrado (N/m2)
o pascal (Pa). Algunas unidades comunes de presión y sus equivalencias son :

1 Pascal = 1 Pa

1 bar = 105 Pa

1 kg/cm 2 = 0.9806.105 Pa

1 atmósfera = 1.013.105 Pa

1 mm Hg = 6890 Pa
PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES
Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de calibración. Si no
están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán por otros de similar incertidumbre.

El manómetro patrón se debe mantener en perfecto estado de limpieza.

Se realizará una cuidadosa inspección visual del estado externo del manómetro a medir, a fin de
proceder a la previa corrección de los defectos observados (cristal roto, aguja desplazada, legibilidad
de las divisiones de la escala, etc.).

Los equipos a calibrar que se encuentren sucios, o aquellos en los que se presuma que pueden tener
suciedad en el interior del transductor, no deberán montarse en el circuito de presión, a no ser que
sean limpiados antes, ya que contaminarían el aceite del circuito con distinto tipo de aceite. La limpieza
se efectuará preferentemente con jeringuillas y algún disolvente no corrosivo.

Atender a la posición de medida del equipo, bien sea horizontal o vertical. En cualquier caso, si no se
indica lo contrario se colocará en posición vertical durante el proceso de la calibración.

En los manómetros analógicos, cuando se efectúe una lectura, se golpeará ligeramente el armazón o
el cristal frontal, de forma que se puedan eliminar rozamientos indeseables así como la desviación por
fricción.

Hay que tener la precaución de que los manómetros destinados a ser usados con oxigeno, no podrán
ser calibrados con comprobadores de aceite.

El manómetro mesurando se acoplará en el cuerpo del calibrador mediante los adaptadores (racores)
convenientes de forma que no exista fuga alguna. Habrá que tener en cuenta que existirá aire en el
fluido, lo que provocará caídas de presión en el indicador que se corregirá según se indica en el
Procedimiento de Mantenimiento y Utilización de Manometros (MEU0122).

Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en una sala de
metrología a una temperatura de 20 ± 2 ºC.
EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS
Calibrador de presión que consta de dos elementos:

* Manómetro patrón (digital o analógico). Ejemplo figura 1 (Anexo )

* Bomba generadora de presión. Ejemplo: figura 2 (Anexo ).

Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizará la Ficha de Instrucciones de
Calibración del mismo.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Se realizará el montaje que se indica en la figura 3 (Anexo), según se indica en el manual de
instrucciones.

Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse el manómetro a una operación de

eliminación de posible pereza, para ello se le aplicará una presión igual a la del fondo de escala y se
le mantendrá durante unos minutos; a continuación se dejará decrecer lentamente la presión hasta
llegar a cero.
Esta operación se efectuará una o dos veces más.

Los puntos de calibración serán de aproximadamente del 10, 25, 50, 70 y 100% del rango. Las
secuencias de mediciones serán de 3 para los equipos de clase igual o superior a 1 y de 4 para los
equipos de clase igual o inferior a 0.5; o determinados por el usuario cuando éste desee conocer con
gran rigor el comportamiento metrológico del manómetro en una determinada parte de su campo. Las
secuencias de medición se efectuarán alternativamente con presión creciente y decreciente.

Para efectuar las medidas correspondientes a cada punto de calibración, cuando se aplica presión
creciente, se irán aplicando sobre el comprobador de manómetros distintas presiones hasta alcanzar
el correspondiente valor de presión.
Esta operación se efectuará con mucha precaución de manera que la presión vaya creciendo lenta y
suavemente.

En cada punto de calibración, una vez estabilizada la presión de prueba, y fija la aguja del manómetro,
se golpeará éste ligeramente y después se anotará la indicación del patrón en el punto.

Este proceso se repetirá hasta llegar al 100% del fondo de escala, sin sobrepasar éste. Se comenzará
la segunda secuencia de lecturas en sentido decreciente; haciendo decrecer la presión lentamente,
sirviéndose para ello de la llave de ajuste fino, y golpeando ligeramente el cuerpo del manómetro, se
anotará la indicación del patrón en ese punto.

Una vez efectuada la lectura del punto de calibración de valor numérico más bajo, la presión se hará
decrecer hasta que llegue a la presión cero.
Posteriormente, se continuará la correspondiente secuencia de medidas, dependiendo del tipo de
calibración.
 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION PARA TERMÓMETROS DE
LECTURA DIRECTA.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación para todos los termómetros de lectura directa en un rango de
temperatura ambiente hasta 230 ºC. Quedan considerados como termómetros de lectura directa
termómetros de mercurio, termómetros digitales o analógicos con sondas, termómetros de expansión
bimetálicos siempre y cuando incorporen el indicador.

Se pueden incluir aquí otros tipos de termómetros en ausencia de un procedimiento de calibración

específica para ellos y con las modificaciones oportunas de los pasos a realizar.

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES.
Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de calibración.

Si no están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán por otros de similar incertidumbre.

Comprobar el buen estado de funcionamiento del sistema extractor de vapores de silicona para
minimizar los problemas de inhalación de los mismos.

Efectuar una inspección visual del equipo a calibrar para localizar cualquier posible anomalía: p.
ejemplo en los termómetros de columna comprobar que la columna de mercurio no está partida; en el
caso de que lo esté, enfriar el termómetro con hielo o en un frigorífico y sacudirlo enérgicamente hasta
reunir todo el mercurio.

Limpiar los termómetros antes de introducirlos en el baño, ya que, podrían contaminar el fluido del
baño termostático.

Para los termómetros de columna atender al tipo de medida del termómetro:

Termómetros de columna de inmersión total son aquellos que para realizar las lecturas se sumergen
en un medio hasta la división que ha de ser leída, Figura 1.

Termómetros de columna de inmersión parcial son aquellos que para realizar sus lecturas sólo se
sumerge parte de su columna en el medio (la zona especificada por el fabricante, generalmente la
zona sin graduar), Figura 2.
Fig.1 Inmersión total

El tipo de medida "inmersión total" o "inmersión parcial" es indicado por el fabricante en las
especificaciones. No se pueden utilizar para medir en diferentes condiciones dado que las lecturas
serán erróneas.

En el baño de temperatura no es aconsejable forzar la subida de la temperatura, puesto que se

originarían mayores inestabilidades.

En los termómetros de columna los cambios en el volumen del bulbo son producto del comportamiento
del vidrio. Estos cambios pueden originar errores importantes en la medida.

Fig.2 Inmersión parcial

Calentando hasta altas temperaturas el bulbo se expande de su estado inicial, y después de un corto
periodo de tiempo, aparece una condición de equilibrio correspondiente a esa temperatura. Si el
termómetro es enfriado lentamente, el volumen del vidrio recobrará su estado inicial y la lectura en "el
punto de hielo" no cambiará. Si el termómetro fuera enfriado rápidamente el bulbo retendría una
porción de su condición de expansión, y la lectura del punto de hielo sería más baja que antes de su
calentamiento. Este fenómeno es conocido como "cero o depresión del punto de hielo". Los
termómetros que son calentados a altas temperaturas se recobran de su depresión del punto de hielo
en una dirección impredecible y frecuentemente esta no ocurre hasta después de algunos años. Los
termómetros hasta 100 ºC recobran el volumen inicial en 2 ó 3 días.
Así pues, siempre que se tenga sospecha de que un termómetro de columna ha podido sufrir una
depresión del punto de hielo, realizar antes de la calibración las siguientes operaciones:
a) Conectar la alimentación del baño e introducir el termómetro en el mismo.
b) Seleccionar en el baño hasta la temperatura más alta en el rango de utilización del termómetro.
c) Una vez estabilizada la temperatura esperar dos o tres horas.
d) Desconectar el baño y dejarlo enfriar.

e) Una vez alcanzada la temperatura ambiente en el baño sacar el termómetro del mismo. Ya está
listo para comenzar la calibración.

La colocación de los termómetros de columna será de forma vertical y la lectura se hará en el plano
horizontal a la indicación.

EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS.

- Termómetro patrón
- Sonda patrón
- Baño termostático auxiliar hasta 230 ºC
- Termómetro auxiliar. Rango de Tª ambiente a 100 ºC o similar.

Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizará la Ficha de Instrucciones de
Calibración del mismo.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

La medida de referencia se obtendrá tomando la lectura del equipo patrón.

Las lecturas se tomarán una vez que se haya estabilizado la temperatura en el baño.

Se tomarán lecturas en 5 puntos repartidos dentro de todo el rango del termómetro o en el rango de
utilización del mismo.

Se comenzará seleccionando en el baño las diferentes temperaturas de calibración, desde la más baja
a la más alta.
Las operaciones a realizar para efectuar la calibración son las siguientes:

1.- Introducir la sonda patrón en el baño de temperatura a una profundidad mínima de 10 cm.

2.- Conectar la alimentación del baño y de la sonda patrón.

3.- Conectar el sistema extractor de vapores de silicona cuando se alcancen temperaturas en las que
el riesgo de inhalación sea significativo.

4.- Procedimiento específico :

Termómetros de columna de inmersión parcial:

a) La sujeción del termómetro se hará utilizando los soportes adecuados.

b) Sumergir el termómetro hasta la longitud indicada por el fabricante.

c) Se modificará la altura de inmersión de la sonda patrón para conseguir que la parte central del bulbo
del termómetro se encuentre a la misma altura que el centro de la parte sensora de la sonda patrón.

d) El termómetro se colocará lo más cerca posible de la sonda patrón pero sin llegar a tocarse.

e) La colocación del termómetro será de forma vertical.

f) La lectura en el termómetro se hará después que su capilar indicador se haya estabilizado,

tomándose simultáneamente la lectura de la sonda patrón.

g) Ir seleccionando las distintas temperaturas a las cuales se desea efectuar la calibración.

NOTA:

Caso de realizar la calibración conjuntamente de varios

termómetros éstos se introducirán junto con la sonda patrón, de
forma que ésta se encuentre en el centro de todos ellos, situándose
los termómetros lo más próximo posible sin llegar a tocarse entre sí
ni con la sonda patrón. Ver figura 3.
Fig. 3 Calibración conjunta de varios termómetros

Termómetros de columna de inmersión total:

a) La sujeción del termómetro se hará utilizando los soportes adecuados.

b) Seleccionar en el baño el valor correspondiente a la temperatura en la que se desea efectuar la

medida.

c) Sumergir el termómetro en el baño hasta la división correspondiente a la temperatura que se desea

medir.

d) La colocación del termómetro será de forma vertical.

e) El termómetro se colocará lo más cerca posible de la sonda patrón, pero sin llegar a tocarse.

f) Se modificará la profundidad de inmersión de la sonda patrón para conseguir que la parte central del
bulbo del termómetro a calibrar se encuentre a la misma profundidad que el centro de la parte sensora
de la sonda patrón.

g) Una vez que la altura del capilar indicador del termómetro se haya estabilizado se comprueba si
está por encima o por debajo del nivel del baño.

- Si la indicación está por encima del nivel del baño proceder a sumergir ligeramente el termómetro
(junto con la sonda patrón) del baño.

- Si la indicación está por debajo del nivel del baño proceder a sacar ligeramente el termómetro (junto
con la sonda patrón) del baño.

h) Esperar hasta que la altura del capilar indicador se haya estabilizado. A continuación tomar
simultáneamente la lectura del termómetro a calibrar y de la sonda patrón.

i) Si la longitud del termómetro a calibrar fuera excesiva y no pudiera sumergirse en el baño la

profundidad suficiente (no se pueden realizar los apartados f) y g), a la lectura de temperatura obtenida
en el termómetro a calibrar habría que introducirle un factor de corrección obtenido según se indica en
el ANEXO " determinación del factor de corrección para termómetros de longitud excesiva "

j) Anotar las lecturas obtenidas por la sonda patrón y por el termómetro a calibrar (junto con la
corrección realizada en el caso de que haya sido necesario) en la hoja de datos (Anexo I).

k) Repetir los apartados a) hasta j) para el resto de temperaturas a las cuales se desea hacer la
calibración.
Resto de termómetros:
a) Sumergir el centro de la parte sensora del termómetro a calibrar a la misma profundidad que el
centro de la parte sensora de la sonda patrón.

b) Seleccionar la temperatura en el baño a la cual se desea efectuar la calibración.

c) Esperar a que la indicación de temperatura en el termómetro a calibrar se haya estabilizado.

d) Tomar simultáneamente la lectura del termómetro a calibrar y de la sonda patrón

e) Anotar dichas lecturas en la hoja de datos (Anexo I)

f) Repetir los apartados b)...e) para el resto de temperaturas a las que se desea efectuar la calibración.

5. Una vez alcanzada la temperatura más alta y realizar la medida correspondiente, desconectar la
alimentación de la sonda patrón y del baño.
 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION PARA CRONÓMETROS DE
DISPARO ELECTRÓNICO.

ALCANCE.

Este procedimiento afecta a todos los cronómetros cuyas señales de disparo y parada sean de tipo
electrónico (un nivel de disparo de 4.5 voltios debe de ser suficiente para producir el disparo y la
parada).

Aplica también a frecuencímetros electrónicos usados como contadores de tiempo.

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES.
Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de calibración.

Si no están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán por otros de similar incertidumbre.

Comprobar mediante inspección visual que el estado del equipo a calibrar es correcto. Antes de
conectar el equipo patrón y el equipo a calibrar comprobar que la selección de la alimentación y
frecuencia del contador es la correcta (220 voltios y 50 Hz).

Presionar FREQ A/PER A y ajustar los controles LEVEL/SENS (de los dos canales) hasta el extremo
final en sentido antihorario. Poner todos los otros controles en posición OUT.

Ajustar el control GATE TIME al mínimo.

Poner el control POWER en posición ON. En este momento comienza un proceso de autochequeo. Si
durante el proceso de chequeo se detecta un error aparecerá en pantalla uno de los siguientes
mensajes:

E1 Posible fallo en el microcomputador.

E2 Posible fallo en las conexiones de entrada/salida.

E3 Posible fallo en A1U2 (MRC). El switch del oscilador en el panel posterior está en la posición EXT
y no hay señal o falla el montaje del oscilador A7. Si ocurre este fallo comprobar si el switch del panel
posterior está en posición EXT en cuyo caso se pondrá en posición INT.

Si se produce alguno de los fallos anteriores repetir el proceso de autochequeo para comprobarlo.

Si se sigue indicando alguno de los fallos anteriores se suspenderá el proceso de calibración y se

comunicará tal circunstancia al responsable al cual pertenece el equipo que decidirá sobre las acciones
a tomar. Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en una sala
de metrología a una temperatura de 20 ± 2 ºC.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Ajustar el control GATE TIME a fijo.

Colocar el control SEP/COM A en posición COM A.

Presionar T.I. A -> B y asegurarse de que la tecla SHIFT azul está en la posición OUT (sin pulsar) para
poder seleccionar medida de intervalos de tiempos.

Colocar el conmutador AC/DC en posición DC (solamente es necesario realizar esta operación para
el canal A).

Poner el switch ATTN en la posición x 20 (el del canal A).

Poner el switch SLOPE en posición de subida (el de los dos canales).

Colocar el conmutador TRIGGER LEVEL/SENSEVITY en la posición TRIGGER LEVEL (esta

operación es necesario realizarla para los dos canales A y B).

Activar el generador de funciones

1) fijar una amplitud de onda de 10 Vpp.

2) fijar emisión de ondas rectangulares.

3) fijar la frecuencia de inicio en mHz.

Conectar la salida OUTPUT del generador de función a la entrada A del contador.

Ajustar los controles LEVEL/SENS de los dos canales para obtener una lectura estable en el equipo a
calibrar. Anotar 10 lecturas en la hoja de datos.

Repetir el apartado anterior para el resto de las frecuencias o rangos de tiempo programados.
 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION PARA OHMETROS.

ALCANCE
Este procedimiento aplica a los equipos destinados a la medida de resistencias (puentes de medida
de resistencia u óhmetros) que utilicen el método de dos o de cuatro hilos, y sean analógicos o
digitales.

Aplica también este procedimiento a otros tipos de equipos de medida de resistencia eléctrica
asimilables a éstos, en ausencia de procedimientos de calibración específicos para ellos.

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES
Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de calibración. Si no
están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán por otros de similar incertidumbre.

En primer lugar se realizará una limpieza general y una inspección visual sobre la legibilidad del
marcado de escalas, clavijas, bornes, etc.

Comprobar que en ausencia de la alimentación al puente no se produce desviación en el instrumento

de cero. Si se desvía es que existen corrientes o fuerzas electromotrices parásitas (en instrumentos
con detección de cero).

Antes de conectar el equipo patrón y equipo a calibrar comprobar la tensión de alimentación o, en su

caso, el estado de las pilas o baterías; y realizar una comprobación de funcionamiento en vacío (sin
conectar carga alguna pero cortocircuitando los bornes de medida).

Atender a la corriente de medida del óhmetro, ya que, puede dañar la resistencia patrón. En caso de
duda medir esta corriente con un polímetro y asegurarse que no es mayor que la máxima permitida
por el patrón.

Limpiar concienzudamente los contactos de los bornes de medida del patrón y del equipo mesurando.
Para realizar la conexión al patrón utilizar preferentemente cables desnudos de cobre y presionarlos
con el terminal, no utilizar en lo posible bananas. Esto es muy importante tenerlo en cuenta cuando se
trate de medir resistencias muy bajas (menores de 1 Ω).

Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en una sala de
metrología a una temperatura de 20 ± 2 ºC.

EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS

Caja de décadas de resistencia

Cables de conexión

Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizará la Ficha de Instrucciones de
Calibración del mismo .

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

La primera operación a realizar consiste en medir la resistencia de los cables de conexión (en
instrumentos que no dispongan de medida a cuatro hilos), para ello se cortocircuitarán los terminales
de los cables de conexión y se realizará la medida de su resistencia. Se anotará dicho valor, o por el
contrario, no se tendrá en cuenta si es menor que la capacidad de apreciación del puente. En caso de
tener en cuenta el valor de la resistencia de cables hallada, será necesario realizar la corrección a los
valores indicados por el puente en la medida de resistencias.

La calibración se realiza midiendo con el óhmetro o puente de medida, las resistencias seleccionadas
en la caja de décadas:

Puentes de medida analógicos con detección de cero y dial

Se situará el mando o conmutador de proporción en todas y cada una de sus posiciones (se utilizarán
en su totalidad). Una medida cualquiera debe tomarse, si es posible, comprobando que la última
posición de un conmutador (o sistema de clavijas) es equivalente a la posición primera del conmutador
de valor superior inmediato. Se tomarán al menos tres puntos de medida a lo largo del campo de
desplazamiento del dial: punto inferior, punto medio y punto superior. Se realizarán al menos cuatro
medidas en cada punto seleccionado, y efectuando dos de las medidas con un sentido de circulación
de la intensidad y otras dos con sentido inverso al anterior.

Puentes de medida u óhmetros de equilibrado automático digitales

Se tomarán cinco puntos de medida equidistribuidos a lo largo de todo el campo, en cada uno de sus
rangos, y se realizarán cinco medidas en cada uno de los puntos seleccionados.