1.

INDICADOR DE EFECTIVIDAD OEE

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Disponibilidad
Disponibilidad= (Tiempo de operación / Tiempo planificado de operación)

Tiempo Planificado de Operación: [Duración del Turno – Descansos]

Rendimiento
Rendimiento = (Total de Piezas / Tiempo de Operación) / Capacidad Ideal

[Tiempo Planificado de Operación - Paradas]

Calidad
Calidad = Piezas Buenas / Total de Piezas

[Total de Piezas – Piezas de Rechazo]

2. COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD: es un porcentaje de las horas nominales en que los equipos están

disponibles, asumiendo el 100% de las horas en que los equipos estuvieron detenidos,
incluyendo las horas de detención por MP, MC etc.
3. COSTOS EN LA SOLDADURA

4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CONTROL DE GESTIÓN DE EQUIPOS

 TIEMPO MEDIO DE ENTRE FALLAS

  TIEMPO MEDIO PARA REPARAR

 TIEMPO MEDIO ANTES DE LA FALLA

UTILIZACIÓN

CONTROL DE GESTIÓN DE EQUIPOS DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD GENÉRICA
Donde:

MUT: es el promedio de los tiempos útiles individuales = ∑tiempos útiles / Nro de

eventos MDT: es el promedio de los tiempos de no disponibilidad = ∑tiempos DT/ Nro
de no funcionabilidades

DISPONIBILIDAD INHERENTE

DISPONIBILIDAD ALCANZADA Y DISPONIBILIDAD OPERACIONAL

DISPONIBILIDAD OPERACIONAL GENERALIZADA

NUMERO ÓPTIMO DE INSPECCIONES A REALIZAR

• K: es la tasa de falla, cuando realizamos una inspección por unidad de tiempo

• i: tiempo medio para las inspecciones
• u: tiempo medio de reparaciones MTTR
• B: beneficio de la operación no interrumpida por unidad de tiempo.
• R: es el costo promedio de las reparaciones.
• I: es el costo promedio de las inspecciones.
• n: es el número óptimo de inspecciones a realizar

REEMPLAZO PREVENTIVO ÓPTIMO BASADO EN LA EDAD (POLÍTICA TIPO I)

 REEMPLAZO PREVENTIVO ÓPTIMO A INTERVALOS CONSTANTES (POLÍTICA TIPO II)

5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

6. RCM

PREDICTIVO

Donde C= factor de costo, F factor de falla y A factor de ajuste.

Factor de costo: es el costo de la inspección predictiva dividido entre el costo en que

se incurre por no detectar la falla.
Factor de Falla: es la cantidad de fallas que pueden detectarse con la inspección
dividida entre el ratio de fallas. (Su unidad es años por inspección)

Factor Ajuste: es la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un año

utilizando la distribución acumulativa de Poisson con media igual a λ (ratio de fallas
expresada como fallas por año).

CORRECTIVO

Donde:
• CTMC: Costo total del mantenimiento correctivo
• CMOI: Costo mano de obra interna
• CMR: Costo materiales y repuestos
• CI: Costo de insumos
• CMOE: Costo mano de obra externa
• GG: Gastos generales: EE, Agua, Administrativos, etc.
• CLC: Costo por lucro cesante

CALCULO DEL LUCRO CESANTE POR INACTIVIDAD DE PLANTA

• Producción Diaria: 15 unidades
• Costo unitario: $ 10
• Precio de Venta: $ 15
• Utilidad: $ 5
• Si la producción se detiene por 10 días, el lucro cesante para la fábrica es:
= (Utilidad) X (Días producción detenida) x (Producción diaria)
= (5 $/unidad X 10 días x 15 unidades/día) = 750 dólares = lucro
cesante

ÁRBOL DE FALLAS
 7. GESTION DE STOCK DE REPUESTOS

TAMAÑO DEL LOTE ECONÓMICO

D= demanda anual

S= costo de ordenar

Q= cantidad ordenada
𝐶=costo de mantener inventario

PUNTO DE PEDIDO: 𝑃𝑃 = 𝐸𝐷 x 𝑃𝐴 + (𝑍𝑠𝑐 x √𝑃𝐴 x 𝜎 )

• PP = nivel que se debe tener en el stock para emitir el nuevo pedido de compras (unidades)

• ED = Valor esperado de la demanda (promedio de los consumos mensuales) (unidades/ mes)

• PA= valor esperado del plazo de aprovisionamiento (promedio anual) (mes)

• Zsc= Nivel de servicio al cliente. Coeficiente asociado a la probabilidad de no romper el stock

durante el plazo de aprovisionamiento.

• 95% = 1.65

• 97.5% = 1.96

• 99% = 2.33

• 99.5% = 2.58

• 𝜎𝑑 = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 ( 𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠 )

STOCK DE SEGURIDAD
(𝑍𝑠𝑐 x √𝑃𝐴 x 𝜎𝑑)

ESTIMACIÓN DE LAS UNIDADES DE REFACCIONES PARA EL REEMPLAZO EN CASO DE

FALLAS

t= operación en horas

𝑇 = 1/λ en donde λ representa las fallas por hora

λ= una pieza fallada n veces / total de horas de

operación

Z= 1.65 para un nivel de confianza de 95% y 2.33

para un nivel de confianza de 99%.

N= número de piezas necesarias para una

operación uniforme.