GMZ 型离心式渣浆泵

一、概述

高效耐磨渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、
煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1．GMZ 型泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣
浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串联使用。

m
2．GMZ 型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀

co
性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。

g.
3．泵型号意义如：
GMZ 65 — 20 — 40

en
高效耐磨渣浆泵

nb
出口直径（mm）
扬程值（m）
ha
流量值（m3/h）
二、结构说明
os

GMZ 型系列泵，除泵头部分（包括前后泵壳、涡壳、前后护板、叶轮等）结构不同外，
.b

其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分 ，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别
叙述其结构特点。
ww

1．泵头部分：GMZ 型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部
分（包括叶轮、涡壳、前护板、后护板）。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，
/w

垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传
:/

动方向看泵为顺时针旋转。
2．轴封部分：轴封有三种型式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
tp

（1）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的 10%时的单级泵或多级串联
第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
ht

（2）填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴
封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
（3）机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维
修次数。
3．传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚
性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，
组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能
有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进
行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。

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三、结构图

1．出口短管
2．涡壳
3．叶轮
4．前泵壳

m
5．前护板

co
6．进口短管
7．后泵壳

g.
8．后护板
9．机封室

en
10．轴承体组件
11．联轴器

nb 12．托架
ha
四、GMZ 型泵性能表
os

流量 扬程 转速 必须汽蚀 效率 配套电机
型号 余量
(m3/h) (m) (r/min) (%) 型号 功率(kw)
(m)
.b

8 10.6 38
GMZ40-10-15 15 10 1420 3.5 48 Y100L2-4 3
ww

18 9.7 50
8 16 40
GMZ50-15-15 15 15 1450 3.5 50 Y100L2-4 3
/w

18 13 49
45 65 40
GMZ50-60-80 80 60 2950 4.2 50 Y200L1-2 30
:/

95 53 50
30 85 38
tp

GMZ50-80-60 60 80 2950 3.5 50 Y200L2-2 37

72 70 49
20 16 35
ht

GMZ65-15-40 40 15 970 4.5 50 Y160L-6 11

50 13.2 47
5 22 30
GMZ65-20-10 10 20 1460 3.8 38 Y132S-4 5.5
12 19 42
25 24 43
GMZ65-20-40 40 22 1460 4.5 59 Y180M-4 15
80 21 61
40 25.1 58
GMZ65-20-80 80 24.4 1460 4 72 Y160-4 18.5
100 19.7 69.6

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 5 32 30
GMZ65-30-10 10 30 1460 3.5 38 Y132M-4 7.5
12 29 42
35 37.7 34
GMZ65-30-70 70 34 1470 4 52 Y180M-4 18.5
85 32 54
40 35 44
GMZ65-30-80 80 34 1470 4 55 Y180M-4 18.5
100 30 57
60 26 64.8
GMZ80-20-110 110 22 1470 4.5 70 Y180M-4 18.5

m
130 20.6 72

co
必须汽蚀 配套电机

g.
流量 扬程 转速 效率
型号 余量
(m3/h) (m) (r/min) (%) 型号 功率(kw)
(m)

en
60 55 34
GMZ80-50-120 120 51 1480 4.5 52 Y255S-4 37
140 49 53

GMZ100-18-170
90
170
200
21
16
14.5
nb
970 4.5
54
56
60
Y200L2-6 22
ha
60 26.8 43
GMZ100-24-120 120 24 980 4 62 Y225M-6 30
os

140 23 66
100 30 65.5
GMZ100-25-200 200 25 1470 4.8 84.6 Y200L-4 30
.b

240 22 78.5
70 31 53
GMZ100-27-140 1480 4.5 Y180L-4 22
ww

140 27 63
170 24 62
40 34.2 35
/w

GMZ100-30-80 80 32.2 970 3.5 55 Y200L2-6 22

100 30.2 45
80 35.5 41
:/

GMZ100-30-140 140 33.7 1480 3.8 54.4 Y200L-4 30

160 33 56
tp

100 34 53
GMZ100-30-200 200 30 1480 4.8 64 Y225S-4 37
240 28 63
ht

130 38 54
GMZ100-35-250 250 35 1480 5 68 Y250M-4 55
300 28 71
30 37 20
GMZ100-40-50 50 40 1470 4.5 31 Y180L-4 22
60 39 36
120 53.7 56
GMZ100-40-200 200 49.9 1480 4.6 71 Y250M-4 55
240 14 26
40 56 43.3
GMZ100-52-80 80 55 1480 4 56 Y225M-4 45
100 53 58

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 40 62.2 21
GMZ100-60-80 80 62.4 1480 4 39 Y225M-4 45
120 60 49

流量 扬程 转速 必须汽蚀 效率 配套电机
型号 余量
(m3/h) (m) (r/min) (%) 型号 功率(kw)
(m)
90 71.3 33
GMZ100-60-200 195 69.3 1480 4.5 52.4 Y280M-4 90
240 67.3 59
120 78 47

m
GMZ100-70-180 180 77 1480 4.5 58 Y315S-4 110

co
210 76 63.3
82 40 28
GMZ100-80-80 80 80 14880 4.6 39 Y250M-4 55

g.
75 120 50
100 82 31
GMZ100-80-200 200 80 1480 4.5 55 Y315S-4 110

en
240 76 56
120 104.8 36
GMZ100-95-250 250
300
60
102.9
99.3
144.8
nb
1485 5 63
69
20
Y315L1-4 160
ha
GMZ100-140-120 120 142.9 1480 4.5 34 Y355M2-4 250
140 142 38
os

300 28 53
GMZ150-25-500 500 25 980 5 65 Y280M-6 55
600 20 67
.b

200 29.4 52
GMZ150-30-320 320 28.4 980 4.8 67 Y315S-6 75
360 26.9 68
ww

240 39.3 63
GMZ150-32-400 400 36.8 980 5 75 Y315S-6 75
/w

480 34 73
180 43 52
GMZ150-40-300 300 40 980 4.3 66 Y315M-6 90
:/

360 36 66
300 56.7 52
GMZ150-45-500 500 53 980 5 63 Y315M1-6 160
tp

600 49.3 55
120 49.3 33.3
ht

GMZ150-47-240 240 48.9 980 4 53.3 Y315M-6 90

300 47.7 58
210 61.1 47
GMZ150-58-320 330 59.2 980 4.8 59 Y315L2-6 132
390 57.7 62.2

流量 扬程 转速 必须汽蚀 效率 配套电机
型号 余量
(m3/h) (m) (r/min) (%) 型号 功率(kw)
(m)
225 64 62
GMZ150-60-450 450 61.5 980 5 75.8 Y355M1-6 160
540 58.7 76.6

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 300 81 51
GMZ150-73-500 500 73 980 5 56 Y315M2-6 185
600 66 60
240 74 38
GMZ150-75-350 350 75 980 4.8 48 Y315M2-6 185
420 73 52
340 83 44
GMZ150-85-530 542 80 988 5 54 Y400-5-6 280
640 77 56
246 90 45
GMZ150-87-410 410 87 990 4.8 62 Y355M3-6 200

m
492 86 62
240 94 56

co
GMZ150-90-400 400 90 1480 5.2 65 Y355M2-4 250
480 86 64

g.
180 103 36
GMZ150-100-300 300 104 980 4.5 50 Y400-4-6 250
360 103 54

en
330 119 49
GMZ150-120-390 390 118.2 1480 5 53.3 Y355-4-4 280

GMZ200-70-550
450
300
550
100.4
74
72
nb
980 5
50
45
62 Y355L1-6 220
ha
600 70 63
500 74 51
GMZ200-70-850 850 70 987 5 60 Y400-6-6 315
os

1020 63 60
480 16 64
.b

GMZ250-14-800 800 14 730 5 73 Y315S-8 55

960 12 74
730 37 63
ww

GMZ250-32-1220 1220 32 988 5.5 73 Y355L1-6 220

1460 27 73.5
640 59.7 59
/w

GMZ250-55-1100 1120 56.2 730 5.5 71 Y450-7-8 315

1360 51.3 69
:/

660 116 55
GMZ250-110-1100 1100 110 990 5.5 65 Y500-6-6 630
1320 100 63
tp

1260 25 54
GMZ300-22-2100 2100 22 730 6 65 Y450-7-8 315
2520 21 66
ht

1080 27 51
GMZ300-25-1800 1800 25 730 5.8 60 Y400-8-8 250
2160 23 60

五、装配注意事项
1．轴承组件装配：装配时预热轴承内圈，温度不允许超过 120℃，深沟球轴承内圈必须靠
紧轴肩，其外两侧为单列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承装配时用调整轴承端盖处的垫来保

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证轴向间隙，调整后应用手转动轴，使得转动匀调。
2．填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料压盖等零件组成。
填料的选择：当泵的工作压力在 10 公斤力/平方厘米以下时，一般采用石棉纤维浸云母的填料，
压力高于 10 公斤力/平方厘米或泵输送腐蚀性渣浆时，采用石棉纤维浸聚氟乙稀的填料。
3．泵头部分组装：将后泵壳紧固在托架上，并在后泵壳内装入填料箱，用后护板定位螺母
装上后护板，再在轴上套上“O”型圈、装上键、装副叶轮（或叶轮挡圈），然后将叶轮紧固在
轴上，装上涡壳，然后用螺栓及固定压板将涡壳压在后泵壳上，最后装前护板、前泵壳，再将

m
前泵壳与后泵壳合装，拧紧螺栓。注意装配时应将填料箱与护板、前后护板与涡壳之间密封的

co
“O”型圈放置正确并压紧。
六、运转

g.
1．起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。

en
（1）泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量消除振动，拧紧全部地脚栓。
（2）管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应

nb
注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
ha
（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
os

（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮
位置，使其与槽带垂直，以免引起剧列的振动和磨损。
.b

（6）在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的
检修。
ww

（7）轴封检查：填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的
/w

泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太
大，轴封水压一般高于泵出口压力 0.35kg/cm2,轴封水量一般建议按不同型号在 0.15L/S~2.1L/S
:/

选择。
2．运转：
tp

（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量
的清洁水通过轴。
ht

（2）定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴承体注入 20 或 30 号润滑油，并在胶管接头
接好冷却水(18.5KW 以下不需冷却水)。轴承润滑油量要适当、清洁、要定期添加或更换润滑油。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保
持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时
拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
3．停泵：
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料

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轴封和轴承体拭目以待冷却水。
七、维护保养：
要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的纵，维护保养应注意以下几个方面：
1．轴封的维护：
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料
压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。
2．叶轮的调节：
为了保证泵高效和运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停

m
co
泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴
按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整

g.
螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在 0.5-1mm 之间。调整后，
在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

en
3．轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员

nb
应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运动中须定期添加或更换润滑油，间隔时
间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转湿度等
ha
许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
4．备用泵应每周将轴转动 1/4 圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
os

八、可能发生的故障及解决方法
.b

故障 发生原因 解决方法
ww

吸入管道或填料处漏气 检查转向 更换新叶轮

泵不吸水
吸入管堵塞 转向不对或叶轮损坏 堵塞漏气部分 排除堵塞
/w

填料压盖太紧，填料发热 泵内产生磨擦 松填料压盖螺栓 消除磨擦

轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 更换轴承 调整皮带 调节转速
轴功率过大
转速偏高 比重大 电机轴与泵轴不对中 调节泵的运行工程 调整电机轴和
:/

或不平行 泵轴
轴承润滑油过多或过少 加润滑油要适当
tp

轴承过热
润滑油中有杂物 轴承损坏 换新润滑油 换新轴承
电机轴和泵轴不对中或不平行
消除磨擦 换新叶轮
ht

轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡
轴承寿命短 调整电机轴和泵轴 换轴
轴在装配不合理 轴承内进入异物或润滑油
换轴承或重新装配轴承 清洗轴承
量不当
填 料 处 泄 漏 严 填料磨损严重 换清洁密封水
重 轴承磨损严重 密封水不清洁 换新填料 换轴套
换新轴承 换新叶轮
轴承损坏 叶轮不平衡
泵振动 澡音大 消除进气 清理堵塞处 改善泵进
吸入管进气 堵塞 流量不均匀， 泵抽空
料情况

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