“IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

BÁSICO”

CURSO:

SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

TEMA:

CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN

DOCENTE:

JIMENO CARRANZA, ERNESTO

ALUMNOS:

GARCÍA VALERIO, SEGUNDO

GONZÁLEZ ZAVALETA, JOE

LOJE VASSALLO, FERNANDO

MOSTACERO SAGASTEGUI, DIEGO

CICLO:

6°

CARRERA:

TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

FECHA DE PRESENTACIÓN:

21 / 09 / 16

TECSUP – TRUJILLO

2016 - 2
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

ÍNDICE

Introducción Pag: 3

Objetivos Pag: 4

Introducción Teórica Pag: 5 – 9

Equipos / Herramientas / Materiales Pag: 10

Procedimiento Pag: 11 - 22

Plan De Mantenimiento Pag: 23 - 24

Conclusiones Pag: 25

Recomendaciones Pag: 26

Cuestionario Pag: 27 - 28

Anexos Pag: 29 - 31

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

INTRODUCCIÓN

La refrigeración es una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica, es la

transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una de temperatura
superior. Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores y los ciclos en
los que operan se llaman ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración más empleado es el
ciclo por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa
alternadamente para luego comprimirse en la fase de vapor.

La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un fluido

en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido
absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.

La refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en estado líquido a

través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado
evaporador.

Los elementos principales en un ciclo de refrigeración por compresión a vapor son el

Evaporador, el Compresor, el Condensador y la Válvula de expansión.

El proceso inicia en el Evaporador que es donde se recibe el refrigerante en estado líquido

para empezar nuevamente el ciclo.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

OBJETIVOS

 Identificar y analizar el funcionamiento de los componentes principales y secundarios

del sistema básico de refrigeración.

 Determinar el Coeficiente de Performance del sistema.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

INTRODUCCIÓN TEÓRICA

A. REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN:

La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de las propiedades de

ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales, la principal
para este proceso, es que su temperatura de vaporización a presión atmosférica es
extremadamente baja.
Existen dos presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión: la de
evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión.
El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al
condensador, donde es despedido a la atmósfera. El ciclo básico de refrigeración
opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a alta presión es alimentado al
tanque recibidor a través de la tubería de líquido, pasando por un filtro desecante al
instrumento de control, que separa los lados de alta y de baja presión del sistema.
La válvula de expansión, la cual controla la alimentación del refrigerante líquido al
evaporador, y por medio de un pequeño orificio reduce la presión y la temperatura del
refrigerante.
La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste hierva o se
vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación,
correspondiente a la de su presión.
Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del evaporador, el calor
del elemento a enfriar fluye a través de las tuberías del mismo hacia el refrigerante,
haciendo que la acción de ebullición continúe hasta que el refrigerante se encuentre
totalmente vaporizado.
La válvula de expansión regula el flujo a través del evaporador para mantener el
sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial de temperatura que existe
entre la temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador.
El vapor refrigerante que sale del evaporador viaja a través de la línea de succión hacia
la entrada del compresor. El compresor toma el vapor a baja presión y lo comprime
aumentando, tanto su presión, como su temperatura.
El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del compresor a
través de la válvula de descarga hacia el condensador. Conforme pasa a través de
éste, el gas a alta presión es enfriado por algún medio externo.

5
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de saturación,

correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa y fluye al
recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el ciclo.

 En el Sistema Internacional de Unidades (SI), la potencia de los equipos

frigoríficos se mide en vatios (W) o en múltiplos de esta unidad.

 En el Sistema técnico de unidades se utiliza para la potencia de enfriamiento

la caloría/hora, aceptada en un anexo del SI aunque se sigue utilizando
frigoría/hora que tiene idéntico valor que la kilocaloría/hora, con la única
diferencia de que se emplea cuando se trata de calor extraído en
contraposición con el calor aportado.

 En la práctica comercial norteamericana, la potencia de refrigeración se da en

"toneladas de refrigeración", o en BTUs.

Figura 1. Ciclo de refrigeración por compresión.

6
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

B. TIPOS DE REFRIGERANTES:

 R22 O CLORODIFLUOROMETANO:

Es un gas incoloro comúnmente utilizado para los equipos de refrigeración, en

principio por su bajo punto de fusión, (-157°C).

 Densidad tres veces la del aire; en estado líquido 1,2 veces la del agua.
 A 20°C tiene una presión de saturación de 9,1 bares (dato importante
para el trabajo en las instalaciones de refrigeración, pues una medida
esencial que es la presión del circuito, depende de la temperatura
ambiente).

El R-22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector
del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como
domésticas, aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial
para la capa de ozono. Actualmente ha sido sustituido por el R-407C o más
modernamente por el R-410A. Los sustitutos del R-22 cumplen ciertas
características:

 No dañan la capa de ozono.

 Tienen bajo efecto invernadero.
 No son tóxicos ni inflamables.
 Son estables en condiciones normales de presión y temperatura.
 Son eficientes energéticamente.

PROPIEDADES FÍSICAS
Apariencia Líquido a -41 °C – 1.413 Kg/cm3
Masa molar 86.48 g/mol
Punto de fusión 97.73 °K / -175 °C
Punto de ebullición 232.45 °K / -41 °C
Temperatura crítica 369 °K / 96 °C
Presión crítica 43.96 atm
Viscosidad 12.56 Pa.seg

Tabla 1. Propiedades físicas del refrigerante R22.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

 R134a:

El refrigerante R134a es un nuevo refrigerante respetuoso con el medio

ambiente. Es ODP (potencial de agotamiento del ozono) es cero, por lo que no
causa ningún daño a la capa de ozono.

Ventajas:

 El refrigerante R134a no contiene átomos de cloro, por lo tanto, no

produce ningún daño a la capa de ozono,

 R134a es seguro de usar, ya que es ignifugo, no explosivo, no tóxico,

no irritante y no corrosivo.

 En comparación con R12, R134a tiene una mejor conductividad de

calor. Esto reduce considerablemente el consumo de refrigerante.
Además, ambos tienen una conductividad térmica similar, así que la
modificación de su sistema de refrigeración es mucho más fácil.

 Nuestro refrigerante R134a no tiene ningún olor extraño y es

particularmente adecuado para sistemas para refrigeración de
automóviles. Su punto de ebullición -26.2℃, y su pureza es superior a
99.9%.

 Su humedad es menor al 0.001%, por lo que su sistema de refrigeración

está libre de corrosión El contenido de ácido del refrigerante R134a es
menor al 0.00001%, y el residuo de la evaporación es menor al 0.01%.

Figura 1. Refrigerante R134a.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Peso Molecular 102.03
Punto de ebullición (℃) -26.2
Temperatura crítica (℃) 101.1
Presión crítica (MPa) 4.067
Densidad del líquido saturado 25,(g/cm3) 1.207
Calor específico del líquido 25, [KJ/(KG)] 1.51
Solubilidad (agua, 25)% 0.15
Densidad crítica (g/cm3) 0.512
No tiene olor
Olor
fuerte externo
Vaporización de calor BP (KJ/Kg) 215
ODP 0
GWP 0.29
Pureza (%) ≥99.9
Humedad (%) ≤0.001
Acides (%) ≤0.00001
Residuo de evaporación (%) ≤0.01
Sin color, sin
Apariencia elementos
turbios

Tabla 2. Características técnicas del refrigerante R134a.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

EQUIPOS / MATERIALES / HERRAMIENTAS

EQUIPOS
CANT. NOMBRE DESCRIPCIÓN ESTADO IMÁGEN
|Módulo que representa
un sistema de
refrigeración con
Módulo de
compresión de vapor|
01 aire Bueno
|Contiene una
acondicionado
ventilación forzada|
|Utiliza el refrigerante
R22|
|Módulo que representa
un sistema de
Módulo de refrigeración con
01 refrigeración compresión de vapor Bueno
doméstica de un refrigerador
doméstico| |Utiliza un
refrigerante R134a|

|Instrumento de
medición que permite
01 Termómetro Bueno
medir las temperaturas
del fluido en el sistema|

Tabla 3. Equipos a utilizar en el procedimiento.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

PROCEDIMIENTO

1. MÓDULO DE AIRE ACONDICIONADO (R22):

1.1. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES:

AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT

Figura 2. Identificación de componentes

1. Compresor
2. Condensador
3. Válvula de expansión
4. Evaporador
5. Trampa de succión

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT

Figura 3. Plano de ubicación de componentes.

12
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

1.2. COEFICIENTE DE PERFORMANCE DEL SISTEMA:

OBSERVACIÓN:

Para realizar los cálculos del COP del sistema, en este caso debemos realizar la prueba
en vacío eh inyectarle nuevo refrigerante y tomar los datos requeridos de temperatura.

1.2.1. Realizar la prueba de vacío.

Figura 4. Prueba de vacío.

CONCLUSIÓN:

La prueba en vacío nos permite extraer la humedad o gases no condensables como es en

este caso el aire. La importancia de esta prueba es que permite confiar la buena operación
del sistema, evita altas presiones de trabajo (sobre todo en el condensador) tiene un bajo
consumo de amperaje al tener mayor transferencia de calor en el condensador, buena
capacidad del refrigerante al cambiar de estado (vapor – líquido – vapor).

13
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

1.2.2. Inyectar el refrigerante R22.

Figura 5. Refrigerante R22.

CONCLUSIÓN:

De acuerdo al uso del refrigerante que se utilizará en el siguiente módulo es R 22, y

la presión máxima que se debe llenar es hasta 40 cmHg. Sucedido esto se procede
a retirar el refrigerante.

14
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

1.2.3. Toma de datos de temperaturas.

1.2.3.1. Con un termómetro se medirá las temperaturas en los siguientes

componentes del sistema de aire acondicionado.

AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT

Figura 6. Medición de Temperaturas.

1. Presiones:
1.1. Presión manométrica de alta: 13.1 bar.
1.2. Presión manométrica de baja: 3.6 bar.
1.3. Presión absoluta de alta: 14.1 bar.
1.4. Presión absoluta de baja: 4.6 bar.

2. Temperaturas:
2.1. Entrada del compresor: 14. 6 °C.
2.2. Salida del compresor: 70 °C.
2.3. Entrada del tubo capilar: 31.9 °C.
2.4. Entrada del evaporador: 4.3 °C.
2.5. Salida del evaporador: 12.9 °C.

15
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

1.2.3.2. Con las temperaturas y presiones medidas (Presiones absolutas)

hallamos las entalpías en cada punto de medición del ciclo de
refrigeración del refrigerante R22, para ello utilizamos el software
Cool Pack.

3
2

4 1
5

Figura 7. Cool Pack para el refrigerante R22.

ENTALPÍA KJ/KG
h1 416.58
h2 445.33
h3 238.92
h4 238.92
h5 405.97

Tabla 4. Entalpias del ciclo de refrigeración para el refrigerante R22.

1.2.3.3. Calculamos el coeficiente de performance del sistema (COP) y la

potencia del compresor, para ello utilizamos las siguientes fórmulas
y llenamos la tabla 5.

16
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

 Calor De Compensación:

𝑾 = 𝒉𝟐 − 𝒉𝟏

 Calor De Condensación:

𝑪. 𝑪 = 𝒉𝟐 − 𝒉𝟑

 Efecto Del Refrigerante:

𝑬. 𝑹 = 𝒉𝟓 − 𝒉𝟒

 Coeficiente De Performance Del Sistema:

𝑬. 𝑹
𝑪𝑶𝑷 =
𝑾

 Flujo Másico:

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒓𝒊𝒈𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑸𝒎 =
𝑬. 𝑹.

 Potencia Del Compresor:

𝑸𝒎 𝒙 𝑾
𝑷𝒐𝒕 =
𝒏

PARÁMETRO SÍMBOLO VALOR UNIDAD DE MEDIDA

Calor de compensación W 28.75 Kj/Kg
Calor de condensación C.C 206.41 Kj/Kg
Efecto del refrigerante E.R 167.05 Kj/Kg
Coeficiente de performance del sistema COP 5.81 -
Flujo másico Qm 0.021 Kj/seg
Potencia del compresor Pot 0.86 Kw

Tabla 5. Valores calculados.

CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO KJ/SEG EFICIENCIA DEL COMPRESOR

C.E 3.52 n 0.7

Tabla 6. Valores adicionales para los cálculos.

17
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

2. MÓDULO DE REFRIGERACIÓN DOMESTICA (R134a):

2.1. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES:

COMPRESOR:

Promueve el bombeo del fluido

refrigerante, que al retornar del evaporador
en estado gaseoso es succionado y
bombeado para el condensador, causando
baja presión en el evaporador y alta
presión en el condensador, además de
elevar aún más la temperatura del gas.

CONDENSADOR:

Tiene como principal papel propiciar la

disipación del calor absorbido por el fluido
refrigerante a lo largo del sistema de
refrigeración. Es en el condensador que el
gas recalentado al perder calor para el
medio ambiente pasa del estado gaseoso
para el estado líquido.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

FILTRO SECADOR:

Es un elemento filtrante con material

de disecación, con la finalidad de
retener impurezas y/o humedad que
pueda haber en el sistema.

ELEMENTO DE CONTROL (VÁLVULA

DE EXPANSIÓN):
La función del elemento de control es
crear resistencia a la circulación de fluido
refrigerante, causando una gran
diferencia de presión entre condensador y
evaporador, el fluido refrigerante todavía
en estado líquido, pasa por el elemento de
control en dirección al evaporador, donde
encuentra baja presión.

EVAPORADOR:

Es en el evaporador, al encontrar un
ambiente de baja presión, que el fluido
refrigerante pasa del estado líquido para
el estado gaseoso., absorbiendo en el
proceso calor del ambiente interno del
refrigerador.

19
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

2.1.1. Toma de datos de temperaturas.

2.1.1.1. Con un termómetro se medirá las temperaturas en los siguientes

componentes del sistema de refrigeración.

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA

Figura 8. Medición de Temperaturas.

1. Presiones:
1.1. Presión manométrica de alta: 13.526 bar.
1.2. Presión manométrica de baja: 0.62 bar.
1.3. Presión absoluta de alta: 14.526 bar.
1.4. Presión absoluta de baja: 1.62 bar.

2. Temperaturas:
2.1. Entrada del compresor: 22.3 °C.
2.2. Salida del compresor: 58.52 °C.
2.3. Entrada de la válvula de expansión: 24.65 °C.
2.4. Entrada del evaporador: -5.4 °C.
2.5. Salida del evaporador: 19.5 °C.

20
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

2.1.1.2. Con las temperaturas y presiones medidas (Presión absoluta)

hallamos las entalpías en cada punto de medición del ciclo de
refrigeración del refrigerante R134a, para ello utilizamos el software
Cool Pack.

3
2

4 1
5

Figura 9. Cool Pack para el refrigerante R134a.

ENTALPÍA KJ/KG
h1 420.68
h2 429.58
h3 233.79
h4 233.79
h5 388.85

Tabla 7. Entalpias del ciclo de refrigeración para el refrigerante R134a.

2.1.1.3. Calculamos el coeficiente de performance del sistema (COP) y la

potencia del compresor, para ello utilizamos las siguientes fórmulas
y llenamos la tabla 8.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

 Calor De Compensación:

𝑾 = 𝒉𝟐 − 𝒉𝟏

 Calor De Condensación:

𝑪. 𝑪 = 𝒉𝟐 − 𝒉𝟑

 Efecto Del Refrigerante:

𝑬. 𝑹 = 𝒉𝟓 − 𝒉𝟒

 Coeficiente De Performance Del Sistema:

𝑬. 𝑹
𝑪𝑶𝑷 =
𝑾

 Flujo Másico:

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒓𝒊𝒈𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
𝑸𝒎 =
𝑬. 𝑹.

 Potencia Del Compresor:

𝑸𝒎 𝒙 𝑾
𝑷𝒐𝒕 =
𝒏

PARÁMETRO SÍMBOLO VALOR UNIDAD DE MEDIDA

Calor de compensación W 8.9 Kj/Kg
Calor de condensación C.C 195.79 Kj/Kg
Efecto del refrigerante E.R 155.06 Kj/Kg
Eficiencia COP 17.42
Flujo másico Qm 0.001 Kj/seg
Potencia del compresor Pot 0.02 Kw

Tabla 8. Valores calculados.

CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO KJ/SEG EFICIENCIA DEL COMPRESOR

C.E 0.18 n 0.7

Tabla 9. Valores adicionales para los cálculos.

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Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

PLAN DE MANTENIMIENTO

1. ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA:

Acción resultante

Probabilidad de
Probabilidad
Potencial Fecha de

Severidad

detección
Factor de
Potencial Mecanismo Tipo de Acciones Nueva Nueva Nueva Nuevo
Ítem Función modo de Causa potencial RPN Acción recomendada Responsabilidad terminación
efecto de falla de falla mtto tomadas severidad probabilidad detección RPN
falla (Periodo)

Verificar que exista Se verificó correctamente la

Bobinado
Sobrecarga continuidad en salida del Preventivo Electricista Semanal continuidad en salida del
quemado
motor del compresor. motor del compresor.
Tensión de red Suministración Verificar la tensión de red Se verificó la tensión de la
Preventivo Electricista Semanal
insuficiente de red baja sea la correcta. red suministrada.
Equipo no
Motor eléctrico Protección de Verificar que circuito del Se verificó que circuito del
genera 8 Circuito eléctrico 5 8 320 5 3 8 120
no arranca seguridad tablero de control no este Preventivo Electricista Semestral tablero de control no este
trabajo cortocircuitado
Aspira fallida quemado. quemado.
el refrigerante en Verificar y ajustar el
Se ajustó el conexionado de
forma de vapor conexionado de los
Cables flojos Desajuste Preventivo Electricista Semestral los componentes del tablero
que proviene del componentes del tablero de
de control.
evaporador y lo control.
Compresor
transportar al Si el relé se encuentra muy
Relé térmico muy Se comprobó sensibilidad
condensador Desgaste sensible proceder a Correctivo Electricista Semestral
sensible del relé.
aumentando Paros cambiarlo.
Relé térmico
su presión y constantes 5 Desgaste de las 5 5 125 2 3 5 30
defectuoso
su temperatura. del equipo entradas y Verificar continuidad en Se verificó continuidad entre
Desgaste Preventivo Electricista Semestral
salidas del relé entradas y salidas del relé. entradas y salidas del relé.
térmico
Lubricación Inspeccionar las partes
5 Desgaste 5 3 75 2 3 3 18
Temperatura deficiente Desgaste en móviles del compresor y Se inspeccionó las partes
alta de Altas componentes verificar su desgaste Preventivo Mecánico Semestral móviles del compresor
trabajo temperaturas en 5 móviles Desgaste 5 3 75 utilizando herramientas de midiendo su desgaste. 2 3 3 18
descarga medición de desgaste.
Tiene la función
de poner en
contacto el
vapor No se Aumento de Inspeccionar si
Acumulación de
refrigerante que genera un temperatura en condensador presenta Se inspeccionó el nivel de
Condensador 7 suciedad en el Suciedad 4 3 84 Preventivo Operador Trimestral 4 2 3 24
proviene del intercambio el refrigerante acumulación de suciedad y suciedad del condensador.
condensador
compresor con de calor gaseoso limpiar si lo requiere.
un medio
condensante
para licuarlo.

23
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

Acción resultante

Probabilidad de
Probabilidad
Potencial Fecha de

Severidad

detección
Factor de
Potencial Mecanismo Tipo de Acciones Nueva Nueva Nueva Nuevo
Ítem Función modo de Causa potencial RPN Acción recomendada Responsabilidad terminación
efecto de falla de falla mtto tomadas severidad probabilidad detección RPN
falla (Periodo)

Inspeccionar si evaporador
Materia extraña presenta acumulación de Se inspeccionó el nivel
Es el lugar de la Suciedad Preventivo Operador Trimestral
en tuberías suciedad y limpiar si lo suciedad del evaporador.
instalación
requiere.
donde se No se Obstrucción del
Filtro degradado Inspeccionar si filtro se
produce el genera un paso del Se inspeccionó el estado del
Evaporador 7 o demasiado Suciedad 4 3 84 encuentra en buen estado Correctivo Mecánico Semestral 4 2 3 24
intercambio intercambio refrigerante filtro y se limpió.
sucio de uso o cambiarlo.
térmico entre el de calor líquido
Cambio de Inspeccionar si filtro
refrigerante y el Se inspeccionó el nivel de
Cristalización del estado: presenta acumulación de
medio a enfriar. Preventivo Mecánico Semestral suciedad del filtro y se
fluido Líquido a suciedad y proceder a
limpió.
sólido limpiarlo.
Este elemento
está localizado Des calibración Calibrar válvula de Se calibró válvula de
Calibración Preventivo Instrumentista Semestral
cerca del Válvula deja de la válvula expansión. expansión.
evaporador; la circular mucho o 7 4 3 84 4 2 3 24
misión de este Flujo del poco refrigerante Acumulación de Inspeccionar acumulación
Se inspeccionó nivel de
Válvula de es de controlar refrigerante suciedad en Suciedad de suciedad en válvula y Preventivo Operador Semestral
suciedad en válvula.
expansión el paso de líquido válvula limpiar.
refrigerante y inadecuado
separar la parte Cambio de Inspeccionar que válvula no
Alto nivel de Cristalización del Se inspeccionó si válvula
de alta presión 7 estado: Gas a 5 3 105 presente un refrigerante Preventivo Operador Semestral 4 3 3 36
humedad fluido contiene refrigerante sólido.
con la de la baja sólido sólido.
presión.

Severidad: 1-10 (1 severo-10 muy severo)

Probabilidad: 1-10 (1 no probable-10 inevitable)
Risk Priority Numbers (RPN)= Severidad x Probabilidad x Detecciòn

Tabla 10. Análisis de modos y efectos de falla para un sistema de refrigeración básico.

24
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

CONCLUSIONES

 El sistema básico de refrigeración comprende los siguientes componentes:

Compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador, solamente con estos
componentes podemos realizar un sistema de refrigeración para un sistema
predeterminado pero también encontramos dispositivos secundarios que permiten
controlar la eficiencia del sistema, proteger a los componentes y detectar fallas
potenciales que puedan surgir en el sistema.

 Conocer el principio de funcionamiento de cada componente del sistema de

refrigeración básico nos permitirá la identificación rápida de las fallas que puedan
ocurrir en el sistema y solucionarlos inmediatamente.

 El coeficiente de performance del sistema (COP) resultó óptima para ambos sistemas
siendo superior a 5 y 17, esta eficiencia se trabaja con las temperaturas del sistema.

25
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

RECOMENDACIONES

 Medir temperatura en puntos que estén correctamente ubicados para evitar lecturas
erróneas y cálculos mal hechos.

 Identificar que tus sistemas no se encuentren con aire comprimido, para evitar lecturas
erróneas en los manómetros de alta y baja presión y proceder a purgar si los sistemas
contienen aire comprimido.

26
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

CUESTIONARIO

1. Identifique cada uno de los siguientes componentes e indique su función en

un sistema:
Controlar el sistema de enfriamiento del refrigerador encendiéndolo o
Termostato apagándolo para asegurarse que la temperatura del congelador
permanezca en el rango correcto
Visor Permite observar la condición del refrigerante en el lugar de su ubicación
Filtro secador Eliminar la humedad, partículas extrañas, barro de

2. ¿Cuál es la finalidad de los ventiladores tanto en el evaporador como en el

condensador?
Su finalidad es aumentar el flujo de aire para mejorar el intercambio de calor. Por
lo general está en el área del condensador. Según el tipo de dispositivo que sea,
puede haber ventilador (evaporador de aire forzado) o no (evaporador estático) en
el área del evaporador.

3. ¿En qué caso la presión de alta es máxima? Explique por qué.

Cuando sale del compresor el refrigerante pasa a ser una mezcla de gas y líquido
a alta presión y alta temperatura después pasa a través del condensador, el calor
de refrigerante se disipa al ambiente quedando una máxima presión.

4. ¿En qué caso la presión de baja es mínima? Explique por qué.

Cuando sale del dispositivo de expansión, porque este componente permite
disminuir la presión del refrigerante líquido que viene del condensador
disminuyendo su temperatura para disipar ese calor a la zona o área que
deseemos enfriar.

5. ¿En qué caso el ERU (Efecto Refrigerante Útil) es máximo, mínimo?

Fundamente.
El ERU será máximo cuando la entalpia en la entrada del compresor sea máxima,
es decir cuando el refrigerante este en estado líquido.

6. ¿En qué caso el coeficiente de performance es máximo, mínimo?

Fundamente.
Será máximo cuando el efecto refrigerante sea máximo y será mínimo cuando el
efecto refrigerante sea minino.

27
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

Figura 10. Identificación de un sistema de refrigeración industrial.

ÍTEM NOMBRE

1 Válvula solenoide

2 Evaporador

3 Termostato

4 Tanque separador de aceite

5 Presostato

6 Condensador

7 Compresor

8 Tanque recibidor

9 Dispositivo de regulación de presión

10 Válvula de bola

11 Filtro secador

12 Visor del refrigerante en estado líquido

28
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

ANEXOS

BOMBA DE VACÍO

Figura 11. Bomba de vacío de 2 etapas.

NÚMERO DE MODELO VP6D

ETAPA 2
TAMAÑO DEL MOTOR (HP) RPM 1/2
50/60 HZ 2880/3440
PESO 10.2 Kg
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN 0˚C (32˚F) hasta 52˚C (125˚F)
CAPACIDAD DE ACEITE 400 ml
DESPLAZAMIENTO DE AIRE LIBRE 6 CFM 60Hz 144 l/m 50Hz
ÍNDICE DE PROTECCIÓN IP 20

29
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT

Figura 12. Datos Técnicos del Módulo.

MODELO CPWSH – 12
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO 12000 Btu/h

CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN 12000 Btu/h

REFRIGERANTE R22/670g

DESCARGA 2.6 MPa

PRESION DE TRABAJO EXCESIVO
SUCCIÓN 1.0MPa
INTERIOR
8 Kg
PESO
EXTERIOR 26 Kg
FUENTE DE ALIMENTACIÓN 220 – 230 V ~ 60 Hz, 1Ph

CORRIENTE 5.5 A
ENFRIAMIENTO
ENTRADA
1200 W
CORRIENTE
NOMINAL CORRIENTE 5.2 A
CALEFACCIÓN
ENTRADA 1150 W
CORRIENTE NOMINAL 8.0 A
ENTRADA NOMINAL 1600 W
UNIDAD EXTERIOR DE CLASE DE
IP 24
RESISTENCIA

30
Laboratorio 1: Identificación
De Componentes

COMPRESOR EMBRACO 1 HP

Figura 13. Datos técnicos del compresor.

DATOS TÉCNICOS

Refrigerante R-12

Aplicación L/M/HBP

Alimentación 220 – 240 V 60 Hz

Torque (Par) de arranque LST

Motor RSIR / CSIR

Tipo de aceite ISO32

Desplazamiento(cm3) 6.92 cm3

Capacidad (Kcal/h) 158

Eficiencia (Kcal/Wh) 1,000

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