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UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CS. GEOLOGICAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

“Refinación de plomo.”
Cristoffer Abarca, Daniela Bravo, Luis Muñoz.
Profesora Rossina Mena

Objetivos
Fantasía o Metáfora Visualizar los Aplicaciones
cambios Uno de los usos importantes es para
"Y empecé a liberarme de todo lo observados revestimientos, serpentines y válvulas.
que no era saludable: situaciones, durante el También se utiliza para transportar y
personas, gustos y cosas. Lo laboratorio. almacenar soluciones de alumbre. El plomo
llamaron egoísmo, yo lo llame tiene una resistencia excelente a las
amor propio" soluciones de sales comunes, al aire de las
costas marinas, por eso se emplea para
Ecuaciones tuberías de transporte de agua de mar en
𝑊𝑖 − 𝑊𝑓 barcos y para grandes
Conclusión acuarios.
%∆𝑊 = ∗ 100 El proceso de Harris Soeftening de refinación del
𝑊𝑖 plomo mediante la adiciones de sales fundidas,la
cual permite eliminar mediante un oxidante
enérgico las impurezas más oxidables que el
plomo, esto se ve demostrado en la tabla N°1,
con una masa de escoria de 374,9 g y una
diferencia de peso de 18,74%.
Teoría y Principios Resultados
Tabla 1 Análisis de material de plomo en refinación.
Método de Harris:
Masa inicial Masa Masa
Este proceso se basa en dos %ΔW
(gr) escoria (gr) plomo (gr)
principios; uno es oxidar
mediante aire o un oxidante 1999,6 374,9 1624,7 18,7487497
enérgico, nitrato sódico, las Gráficos
impurezas mas oxidables que el
plomo, a partir de un plomo de
obra decobrizado en fase
liquidaE y el otro es la reacción 20

de los óxidos formados con el 15

hidróxido sódico fundido con la %ΔW 10

formación de una sal alcalina en 5

fase solida de arseniatos, 0


Muestra Nº1

estanatos, antimoniatos y
Grafico 1 Diferencia %Peso en la muestra refinada.
cincatos sódicos. Método

La experiencia de laboratorio comenzó, pesando 2000 g de plomo impuro, luego


este se fundió sin agitar. se mantuvo una temperatura de 380-400°C, agitando el
plomo fundido, se agregaron los reactivos en la proporción deseada considerando
Anexos hasta que se formo la escoria (sales
un 10% de exceso, se agito por 15 minutos
de las impurezas), luego se detuvo la agitación y se escorifico la especie.
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Cálculos

Formula:

(𝑾𝒇 − 𝑾𝟎
%∆𝑾 = ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝟎

Calculando el porcentaje de diferencia del peso de la muestra luego de la


refinación se obtiene:
(1999,6 − 1624,7)
%∆𝑊 = | ∗ 100| = 18%
1999,6
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Refinación de Plomo

Tabla 1 Análisis de material de plomo en refinación.

Masa inicial Masa Masa


%ΔW
(gr) escoria (gr) plomo (gr)
1999,6 374,9 1624,7 18,7487497

20

15

%ΔW 10

0
Muestra Nº1

Grafico 1 Diferencia %Peso en la muestra refinada.


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Afino del metal

El afino del plomo bruto o bullón es un paso necesario debido a que el metal se
obtiene con diversas impurezas como Cu, Fe, Zn, Sn, As, Sb, Bi, además de
metales preciosos. El contenido de estos metales depende de la mena y el
proceso. Cu, As, Sb, Bi a veces Sn y Ag pueden alcanzar el 2% y los otros
metales normalmente no supera el 0,5%. Por lo tanto el tratamiento por afino,
permite disminuir el contenido de los metales anteriormente mencionados hasta
niveles aceptables. El afino del metal se realiza por procedimientos
pirometalúrgicos y rara vez (menos del 10% del Pb total obtenido) se efectúa por
afino electrolítico el cual es casi exclusivo de las menas altas en Bi. Ya que el
proceso convencional es caro y complejo (proceso Betts)

Procesos pirometalúrgicos  Se basan en la combinación de las impurezas con


oxidantes (O2, Cl o A) a ciertas temperaturas.

 Descuprado  Eliminación del cobre se produce cuando se enfría el metal


formándose natas de Pb-Cu y otras impurezas (el desnatado se produce
continuo). Para eliminar más cobre es necesario adicionar S y utilizar Tº
cercanas al punto de fusión del plomo. El contenido de plata disminuye la
velocidad de combinación del S y Pb.

 Ablandamiento térmico  Se oxiden (Tº de 310ºC) los elementos de


estaño, As y antimonio contenidos en el plomo debido a sy mayor afinidad
por el oxígeno que el metal a purificar. Este proceso lleva asociado la
formación de grandes cantidades de PbO que se arrastran al desnatar.

 Ablandamiento químico (proceso Harris)  produce la oxidación del


estaño, arsénico y antimonio en contacto el metal con una mezcla de sales
fundidas oxidantes. Cuando el plomo se pone en contacto con la sal
fundida, se forman estanato, arseniato y antimoniato sódicos aunque se
produce Na2PbO3, éste inmediatamente reacciona con el Sn, As y Sb para
dar las sales. Esto se debe a que las impurezas tienen más tendencia a
oxidarse que el plomo.

2(As o Sb) + 2NaNO3 + 4NaOh  2Na3(As o Sb)O4 + N2 + H2O


5Sn + 4NaNO3 + 6NaOH  5Na2SnO3 + 2N2 + 3H2O
3Na2PbO3 + 3Sn(2As, 2Sb)  3Na2SnO3(2Na3AsO4, 2Na3SbO4) + 3Pb

 Delplatado: Proceso Parkes  Se pone en contacto plomo, conteniendo


plata y oro, con cinc fundido, el plomo se satura en cinc y se produce un
paso de los metales preciosos al cinc en exceso. Una aleación Pb-Zn flota
sobre el baño metálico.
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 Descincado del plomo  El plomo queda aliado al cinc por el proceso


Parkes. La extracción del cinc se puede hacer por oxidante (el metal se
obtiene en forma de óxido, cloruro o cincato sódico) o se puede extraer
utilizando la diferencia de tensiones de capor entre el Zn y el Pb a Tº no
muy elevadas.

 Desbismutado del plomo  Se realiza la formación de compuestos


intermetálicos con Ca y Mg, a través del proceso Kroll-Betterton, el cual
baja el contenido de Bi.

 Tratamiento de costar Las natas del descuprado tiene contenidos de


plomo importante las cuales se dejan reposar en un horno para drenar el
metal. Las natas de ablandamiento se reducen con adición de susa. De las
escorias de afino Harris se recuperan lavando con susa en dilusion y agua.
Las natas del desplatado se tratan utilizando un prensado en caliente
seguido de la fusión. El descincado se lleva a un caldero calentado a
600ºC. Y las natas de Desbismutado se oxidan para eliminar el Ca y el Mg,
luego se oxida resultando un metal bismuto.
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Discusiones

 Utilizando el proceso de Harris Soeftening de refinación de plomo se


espera eliminar gran porcentaje de impurezas.

 En la escoria se espera encontrar elementos tales como Cobre y


Hierro principalmente.

 En la etapa de escorificación se asumen perdidas de plomo.

 En esta experiencia de laboratorio, no se asumen grandes


liberaciones de gases nocivos para los alumnos ni el medio ambiente.
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Conclusiones

 El proceso de Harris Soeftening de refinación del plomo, permite


eliminar mediante un oxidante enérgico las impurezas más oxidables que el
plomo, esto se ve demostrado en la tabla N°1, con una masa de escoria de
374,9 g y una diferencia de peso de 18,74%.

 En la escoria se lograron identificar los elementos esperados, los


cuales se logran identificar claramente por la textura y colores, los cuales
son Cobre y Hierro.

 Se asumen pérdidas de Plomo ya que la etapa de escorificación con


cuchara es un procedimiento de gran precisión y la cual está vinculada con
la acción de los alumnos, por lo cual se asume en esto, el factor humano.

 Las pérdidas, que se pueden observar en la tabla N°1, con una


diferencia de peso de 18,74%, están relacionadas con la etapa de
escorificación y no con la liberación de gases, lo cual se pudo observar en
la experiencia de laboratorio.

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