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PDVSA N° TíTULO
APROB. León Velasco FECHA MAR.04 APROB. Ramón Arias FECHA MAR.04
Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE Y APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS CUANTITATIVO DE
RIESGOS (ACR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 Descripción del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Identificación de Peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Estimación de Frecuencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Estimación de Consecuencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 CUANTIFICACIÓN DEL RIESGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1 Riesgo Individual y Social . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2 Metodología de Cálculo de Riesgo Individual y Riesgo Social . . . . . . . . 25
6.3 Representación del Riesgo Individual y Social . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.4 Incertidumbre y Sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7 CRITERIOS DE TOLERANCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1 Criterio de Tolerancia de Riesgo Individual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.2 Criterio de Tolerancia del Riesgo Social . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.3 Aplicación de los Criterios de Tolerancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8 ANÁLISIS COSTO–BENEFICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.1 Metodología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.2 Personal Afectado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
ANEXO A BASE DE DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS . . . . . . . . . 40
A.1 Datos Estadísticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
A.2 Frecuencias de Fallas por Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
A.3 Tasas de Fallas por Confiabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
A.4 Factores de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
A.5 Probabilidades de Ignición y Explosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
A.6 Probabilidad de Error Humano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
A.7 Ejemplo de Uso de Tasa de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
ANEXO B IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
B.1 Análisis Preliminar de Peligros (PHA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
B.2 Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es unificar y establecer la metodología y los
criterios de Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR) como elemento fundamental
de los Estudios de Seguridad a ser aplicados en las etapas de: Visualización,
Conceptualización, Definición, Implantación, Operación y Abandono /
Desmantelamiento de una instalación, así como la ejecución de cambios o
modificaciones durante su vida útil, en la industria petrolera y petroquímica
nacional. Los estudios de seguridad se describen en la guía PDVSA IR–S–01
“Filosofía de Diseño Seguro”.
2 ALCANCE Y APLICACIÓN
Para soportar la aplicación del documento PDVSA IR–S–01 “Filosofía de Diseño
Seguro” en esta guía se establecen los criterios para la aplicación del proceso del
ACR como pilar fundamental de los Estudios de Seguridad, a ser realizados en
cualquier etapa de la vida de una instalación. Contiene una descripción breve de
los métodos y procedimientos a seguir, sin llegar a ser un manual de
conocimientos del cual se pueda aprender a realizar el Análisis Cuantitativo de
Riesgos. La aplicación de esta metodología para la evaluación de alternativas de
reducción de riesgos requiere experiencia y profundos conocimientos de los
sistemas a evaluar.
Los ACR deben ser aplicados en proyectos de nuevas instalaciones o en la
ejecución de cambios y modificaciones, no obstante puede y debe ser aplicado
en instalaciones existentes a fin de determinar su nivel de riesgo y así decidir
acciones para su control, tanto a través de medidas de ingeniería como
administrativas, incluyendo planeamiento para emergencias y contingencias.
Los ACR deben ser realizados para:
Comparar los niveles de riesgos de la instalación o proyecto con los criterios
de tolerancia de riesgo individual y social de PDVSA.
Obtener elementos de juicio para soportar decisiones gerenciales que
permitan incrementar el nivel de seguridad de las instalaciones a través de
medidas de reducción de riesgo óptimas y rentables.
Preparación de planes de emergencia y contingencias.
Determinación de zonas de máxima seguridad, para el establecimiento de
zonas de seguridad.
Ubicación y tipo de construcción de edificaciones en instalaciones de la IPPN.
Las previsiones establecidas en este documento aplican a todas las instalaciones
en las cuales se produzca, procese y/o almacene sustancias tóxicas o
inflamables/combustibles, independientemente de su ubicación en tierra firme o
costa–afuera.
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Identificar Peligros
Modificar Diseño /
Estimar Frecuencias Estimar Consecuencias Aplicar (MRR)
Cuantificar Riesgo
¿Nivel de riesgo SI
intolerable?
NO
SI
FIN
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b. Fuga mediana:
Orificios de 1” hasta 2” de diámetro (25 –50 mm)
Asociada a perforación de tuberías o equipos, defectos de fabricación, y
otros.
c. Fuga mayor:
Orificios de 2” hasta 6”. (Dentro de la instalación, rotura total hasta
diámetros de tuberías de 6” y fuera de la instalación rotura total del diámetro
de tubería).
El orificio de fuga máximo a ser considerado será el mayor diámetro de fuga
posible, del cual se tengan datos estadísticos de falla.
Los valores seleccionados en este caso deberán estar soportados por una
evaluación previa de la instalación en donde se evalúe la posibilidad cierta
de rotura catastrófica.
5.4.4 Criterios de Daños
Los modelos de estimación de consecuencias se basan en el principio general
de que la severidad de una consecuencia es función de la distancia a la fuente
de descarga.
La consecuencia es también dependiente del objeto del estudio, ya que si el
propósito es por ejemplo evaluar efectos sobre el ser humano, las consecuencias
pueden ser expresadas como fatalidades o lesiones, mientras que si el objeto es
evaluar daño a las propiedades tales como estructuras y edificios, las
consecuencias pueden ser pérdidas económicas. La mayoría de los estudios
cuantitativos de riesgos consideran simultáneamente diversos tipos de
resultantes de incidentes (por ejemplo, daños a la propiedad y exposiciones a
sustancias inflamables, combustibles y/o tóxicas). Para estimar riesgos, se debe
usar una unidad común de medida de consecuencias para cada tipo de efectos
(muerte, lesión o pérdida monetaria). La dificultad en comparar diferentes tipos
de efectos, ha conducido al uso de las fatalidades (muertes) como el criterio de
comparación predominante.
Para obtener resultados significativos al usar la técnica del Análisis Cuantitativo
de Riesgos, es necesario establecer criterios de daños relacionados con el nivel
de peligro de interés para el propósito del estudio. Los criterios de daños están
referidos a los efectos de productos tóxicos, incendios y explosiones generados
por los escenarios de accidentes que podrían desarrollarse en cada una de las
unidades de proceso bajo estudio.
Para evaluar los efectos sobre personas, equipos y ambiente como
consecuencia de ocurrencia de accidentes, se requiere la adopción de criterios
de daños los cuales representan un cierto nivel conocido de consecuencias para
una determinada exposición y duración.
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2. Efectos de Explosiones
Las explosiones de gases o vapores inflamables, sean deflagraciones o
detonaciones, generan un frente de llama que se mueve a través de la nube
desde la fuente de ignición, provocando una onda de choque, o frente de
presión. Después que el material combustible es consumido, aunque el
frente de llama cesa, la onda de presión continúa su movimiento hacia
afuera. Una onda expansiva está conformada por la onda de presión y el
viento, siendo la onda de presión la que causa el mayor daño. El daño está
basado en una sobrepresión pico resultante del impacto de la onda
expansiva sobre una estructura, siendo también función de la tasa de
incremento de presión y de la duración de la onda. La Tabla 2 muestra
estimados de daños por sobrepresión.
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Fig 2A.
CONTORNOS DE
FATALIDAD ESTIMADA AL
1%, 50 %, 99%
Zona 3
Fig 2B. Zona 2
b. Ecuaciones PROBIT
El cálculo del riesgo proveniente de un peligro debe estar basado en
un estimado de la probabilidad de que al menos una dosis específica
(de gas tóxico, radiación térmica o sobrepresión) esté presente a una
distancia particular de la instalación. La dosis real recibida dependerá
de las acciones del individuo (por ejemplo una persona impedida
puede no ser capaz de protegerse rápidamente) y el efecto de ésta
dependerá de quien la recibe. Por lo tanto, cuando se hacen
referencias acerca de la oportunidad de poder escapar a una nube
tóxica protegiéndose en un ambiente exterior, o el posible efecto que
la dosis específica tendría sobre un individuo, es necesario hacerlo
en términos de las características individuales predefinidas. La
mayoría de nuestras evaluaciones suponen que el individuo es
promedio en sus atributos lo cual determina cual dosis percibiría. En
todos los casos también se considera una tolerancia para
sensibilidades especiales a la exposición (ejemplo: asilo de
ancianos) en una etapa posterior en el procedimiento de evaluación
ó en el uso de criterios de riesgos especiales. Para un individuo
promedio se pueden hacer juicios acerca de como respondería a
dosis específicas o si la dosis puede ser peligrosa o fatal.
Para calcular un riesgo individual de muerte, se necesita una
correlación entre la probabilidad de muerte y la dosis del peligro en
cuestión. Con frecuencia se usa alguna variante de ecuación Probit
para este propósito. Estas ecuaciones fueron originalmente
desarrolladas para mostrar la proporción de especímenes de prueba
en laboratorios que morirían debido a dosis diversas de biocida. Su
uso para el cálculo de riesgo individual está basado en suposiciones
implícitas de que todos los individuos tienen iguales posibilidades de
morir debido a una dosis particular y que esta probabilidad es igual
a la proporción de muertes en una población grande expuesta. La
derivación de esta correlación para seres humanos es problemática,
particularmente para productos tóxicos, debido a que existe muy
poca información directa que relacione la dosis con el efecto
resultante.
En este sentido se ha adoptado un enfoque que introduce el concepto
de dosis peligrosa. Esta dosis peligrosa causaría en una porción
típica de población, incluyendo personas de un amplio rango de
sensibilidades, el siguiente espectro de efectos:
– Perturbaciones severas de cada individuo.
– Una cantidad sustancial de individuos requiere atención médica.
– Algunas personas resultan seriamente lesionadas y requieren
tratamientos prolongados.
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donde:
Pr = Probit
C = Concentración (ppm)
t = Tiempo de exposición (min)
a, b y n son constantes de letalidad para la ecuación probit. (Tabla 3).
TABLA 3. CONSTANTES DE TOXICIDAD LETAL PARA ECUACIONES PROBIT (Ref. 4)
Sustancia a b n
(ppm) (ppm) (min)
Amoníaco –35,9 1,85 2
Benceno –109,78 5,3 2
Bromo –9,04 0,92 2
Monóxido de Carbono –37,98 3,7 1
Tetracloruro de Carbono –6,29 0,408 2,50
Cloro –8,29 0,92 2
Formaldehido –12,24 1,3 2
Cloruro de Hidrógeno –16,85 2,00 1,00
Cianuro de Hidrógeno –29,42 3,008 1,43
Fluoruro de Hidrógeno –25,87 3,354 1,00
Sulfuro de Hidrógeno –31,42 3,008 1,43
Bromuro de Metilo –56,81 5,27 1,00
Isocianato de Metilo –5,642 1,637 0,653
Dióxido de Nitrógeno –13,79 1,4 2
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Sustancia a b n
(ppm) (ppm) (min)
Fosgeno –19,27 3,686 1
Óxido de propileno –7,415 0,509 2,00
Dióxido de Azufre –15,67 2,10 1,00
Tolueno –6,794 0,408 2,50
% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 – 2,67 2,95 3,12 3,25 3,36 3,45 3,52 3,59 3,66
10 3,72 3,77 3,82 3,87 3,92 3,96 4,01 4,05 4,08 4,12
20 4,16 4,19 4,23 4,26 4,29 4,33 4,36 4,39 4,42 4,45
30 4,48 4,50 4,53 4,56 4,59 4,61 4,64 4,67 4,69 4,72
40 4,75 4,77 4,80 4,82 4,85 4,87 4,90 4,92 4,95 4,97
50 5,00 5,03 5,05 5,08 5,10 5,13 5,15 5,18 5,20 5,23
60 5,25 5,28 5,31 5,33 5,36 5,39 5,01 5,44 5,47 5,50
70 5,52 5,55 5,58 5,61 5,64 5,67 5,71 5,74 5,77 5,81
80 5,84 5,88 5,92 5,95 5,99 6,04 6,08 6,13 6,18 6,23
90 6,28 6,34 6,41 6,48 6,55 6,64 6,75 6,88 7,05 7,33
% 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
99 7,33 7,37 7,41 7,46 7,51 7,58 7,65 7,75 7,88 8,09
ǒ Ǔ
4ń3
Pr + * 12, 8 ) 2, 56 ln tI 4
10
(2)
donde:
Pr = Probit
t = duración de la exposición (seg)
I = Intensidad de radiación térmica (W/m2)
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Pr + 1, 47 ) 1, 37 ln P (3)
donde:
Pr = Probit
P = Pico de sobrepresión (psi)
Los valores Pr calculados mediante la ecuación (3) deben ser
transformados a porcentajes de población afectada (o estimar el
número de fatalidades) haciendo uso de la Tabla 4.
En la Tabla 5 se presenta un resumen de los niveles de daño
sugeridos para los ACR.
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n
RI + ȍ RIx,y,i
i+1
donde:
RIx,y = Riesgo individual total para cualquier persona a una ubicación
geográfica dada x,y.
RIx,y ,i= Riesgo individual total para cualquier persona a una ubicación
geográfica dada x,y, para cada escenario.i.
n= Número total de escenarios considerados en el análisis.
RI x,y,i + f i Pf,i
F i + f i Po,i P oc,i
donde:
Fi = Frecuencia del escenario.
fi = Frecuencia de fuga o rotura (año–1).
Po,i= Probabilidad de ignición.
Poc,i= Probabilidad de dirección y velocidad de viento y estabilidad
atmosférica.
Pf,i= Probabilidad de fatalidad dada la dosis de exposición específica.
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Lista de
Escenarios/Eventos
Seleccionar área de
procesos
Determinar el riesgo
individual en el área
¿Riesgo
calculado para NO
todas las áreas?
SI
Graficar resultados de
Riesgo Individual en mapa
o plano
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¿Todos los
NO
escenarios/eventos
fueron
considerados?
SI
10–4 10–4
10–5 10–5
F F
R R
E E
C 10–6 C 10–6
U U
E E
N N
10–7 10–7
C C
I I
A A
10–8 10–8
10–9 10–9
10–4 10–4
10–5 10–5
F F
R R
E E
C C
10–6 10–6
U U
E E
N N
C 10–7 C 10–7
I I
A A
10–8 10–8
10–9 10–9
7 CRITERIOS DE TOLERANCIA
Decidir si un riesgo es tolerable o no es siempre un tema delicado y subjetivo, que
depende en gran parte de la opinión particular de cada persona. Sin embargo,
es necesario disponer de criterios de tolerancia de riesgos, puesto que de otra
forma no existe medio absoluto para evaluar el significado de los resultados de
un Análisis Cuantitativo de Riesgos, ni tampoco de formular recomendaciones
adecuadas.
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Estos criterios fijan el límite hasta donde se podrá disminuir un riesgo a través de
medidas de ingeniería para reducir su frecuencia de ocurrencia y sus
consecuencias, el cual lógicamente coincidirá con el límite a partir del cual se
deberá invertir en la elaboración de planes de contingencia tendentes a reducir
las consecuencias de tales riesgos.
10–1
10–2
Frecuencia de N o más Fatalidades / año (F)
10–4
10–6
10–8
10–9
1 10 100 1000 10000
Número de Fatalidades (N)
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8 ANÁLISIS COSTO–BENEFICIO
8.1 Metodología
El objetivo último de un Análisis Cuantitativo de Riesgos es alcanzar un nivel
tolerable de riesgo a un costo razonable. Al comparar el nivel de riesgo resultante
con los criterios de tolerancia establecidos por la industria, se deben evaluar la
efectividad y rentabilidad de las medidas de control y mitigación propuestas,
especialmente si el riesgo está en el área intermedia o “reducible”. Es difícil
asignar límites razonables a la inversión para el mejoramiento del nivel de
seguridad de una actividad particular. La reducción en el nivel de riesgo, aún
cuando sea marginal, se puede lograr prácticamente en todos los casos a través
de grandes inversiones de capital; (Ver Figura 8) no obstante, la realidad nos
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2 I
N
P V
D
E
E E
R R
C
O
D 1 S N
I I T
D Ó R
A N O
S B L
M
B
4
E
s.
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I
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A
3
N A
Ñ
O
S
A
B PERSONAL AFECTADO
s.
/
A
Ñ
O DAÑOS MATERIALES
0
RIESGO RIESGO
ALTO BAJO
NIVEL DE RIESGO
NOTA:
Las líneas rellenas bajo los puntos 1, 2, 3 y 4 representan el costo de inversión en medidas de
control.
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9 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Refinery, The University of Sheffield, Sheffield (U.K.), 1992.
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Chemical Engineers, New York, 1985.
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1992.
4. CCPS, Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. American
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applications, Prentice Hall, New Jersey, 1990.
6. Energy Analysts Inc., Process plant safety and security: course notes, Energy
Analysts Inc., Norman (USA), 1989.
7. Rodríguez, J.A. Aplicación de criterios de tolerancia de riesgos y
costo–beneficio en los estudios de análisis de riesgos de la industria petrolera
y petroquímica venezolana, ARPEL, México, 1991.
8. Lind. N.C. El Tratamiento de los Riesgos: Un Enfoque Canadiense Global.
Revista MAPFRE Seguridad. MAPFRE, Madrid, 2do. Trimestre 1990.
9. Fleishman, A.b. and Hough M.S., The Use of Cost – Benefit Analisys in
Evaluating the Acceptability of Industrial Risks: An Illustrative Case Study. 6th
International Symposium: “Loss Prevention and Safety Promotion in the
Process Industries”. Oslo, 1989.
10.Gibson; S.B. Risk Criteria in Hazard Analysis CEP, London, 1976.
11. E&P Forum Hydrocarbon Leak and Ignition Data Base, E&P Forum London
1992.
12.CCPS. Guidelines for Process Equipment Reliability Data. AICHE, N.Y. 1989.
13.Cox, A.W., Lees F.P. and Ang, M.L., Classification of hazardous locations, The
Institution of Chemical Engineers, Rugby (U.K), 1991.
14.Imperial Chemical Industries, Hazard and Reliability Manual, ICI, Runcorn
(U.K.), 1988.
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ANEXO A
BASE DE DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS
A.1 Datos Estadísticos
Uno de los aspectos más importantes en los Análisis Cuantitativos de Riesgos es
la evaluación de la frecuencia con que puede ocurrir un accidente determinado,
que ha sido identificado como potencialmente factible de suceder.
Actualmente, la Industria Petrolera y Petroquímica Nacional no cuenta con una
base de datos estadísticos de fallas de equipos, indispensable para efectuar las
evaluaciones de frecuencia de accidentes. En el presente anexo se establecen
las tasas de fallas referenciales a ser usadas en las evaluaciones que realiza la
industria. La información aquí contenida, es una recopilación de una serie de
información proveniente de diversas fuentes de diferentes países, industrias y
ambientes, por lo cual debe ser utilizada empleando el más sano criterio de
ingeniería para evitar errores de juicio, que posteriormente se conviertan en
resultados desviados.
Contar con una base de información propia de la Industria Petrolera y
Petroquímica que refleje certeramente sus prácticas de diseño, operación y
mantenimiento es de vital importancia; por lo cual se establece una guía para
recolectar la información de la Industria Petrolera Nacional contenida en las
historias de mantenimiento de los equipos y en los informes de incidentes y
accidentes ocurridos a lo largo de nuestra historia como Industria. Esta es la única
forma de compararse correctamente, contra los criterios de tolerancia de riesgos
de PDVSA, establecidos sobre la base de nuestra información histórica.
A.2 Frecuencias de Fallas por Rotura; E&P, Gas & Refinación
A.2.1 Bombas
a. Bombas Centrífugas
TABLA A.1
Descripción Bombas (doble sello) excluyendo todas las válvulas, tuberías
y accesorios hasta la primera brida, incluyendo ésta última.
Frecuencia de E&P Gas & Refinación
Fallas –2
1,71x10 por bomba anual Idem
Distribución de
Tamaño de Orificio (dm) P (d < dm)
Tamaño de orificio
10 mm 0,82
50 mm 0,96
b. Bombas Reciprocantes
TABLA A.2
A.2.2 Compresores
a. Compresores Centrífugos
TABLA A.3
b. Compresores Reciprocantes
TABLA A.4
TABLA A.5
TABLA A.6
TABLA A.7
TABLA A.8
TABLA A.9
TABLA A.10
A.2.9 Bridas
TABLA A.11
Descripción Unión bridada. Normalmente fallan por pérdida de pernos y
tuercas y falla de empacaduras.
Frecuencia de E&P Gas & Refinación
Fallas –5
8,8 x10 por brida anual Idem
Distribución de
Tamaño de Orificio (dm/D) P (d < dm)
Tamaño de orificio
0,1 0,96
1,0 1,00
Notas D es el diámetro interno de la tubería conectada a la brida
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A.2.10 Válvulas
TABLA A.12
Descripción Cuerpo de la válvula, resorte y empacadura. Se excluyen uniones
bridadas .
Frecuencia de E&P Gas & Refinación
Fallas –4
2,3 x10 por válvula anual 8,8 x10–5 por válvula anual
Distribución de
Tamaño de Orificio (dm/D) P (d < dm)
Tamaño de orificio
0,05 0,65
0,10 0,88
0,20 0,94
1,00 1,00
TABLA A.15
Descripción Reventón que ocurre con el arbolito conectado al cabezal de
pozo.
Descripción
Compresor incluyendo: Sistema de sello de aceite, tubería, enfriamiento
interetapa aceite de enfriamiento, unidad de control.
TABLA A.16
TASA DE FALLA
Modo de Falla 106 Horas 103 Demandas Observaciones
Pérdida de Función 1430,0
Pérdida de Función 2470,0 Movilizado por motor
eléctrico
Arrancando en De- 127,0 Movilizado por turbina
manda
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A.3.2 Bombas
Descripción
Bomba incluyendo Sistema de sello, unidad de control.
TABLA A.17
Descripción
Recipientes excluyendo: venteos, válvulas de seguridad, bridas, accesorios.
TABLA A.19
Descripción
Intercambiador no expuesto a fuego (contacto indirecto) excluyendo: Válvulas de
seguridad, bridas y tuberías.
TABLA A.20
Descripción
Sección de tubería recta sin conexiones ni accesorios.
TABLA A.21
Descripción
Conexiones metálicas para sistemas de tuberías.
TABLA A.22
A.3.7 Válvulas
Descripción
Cuerpo de válvula, resorte y empacadura. Excluyendo uniones bridadas.
TABLA A.23
A.3.8 Generales
Tasa de Falla
TABLA A.24
TABLA A. 25
P + 1 * e *ft
donde:
P = probabilidad de ocurrencia
f = frecuencia de ocurrencia por año
t = período de tiempo. Normalmente un (1) año
Normalmente para valores pequeños de f, la probabilidad es igual a la frecuencia.
– En los casos en los cuales la falla de un único componente puede resultar en
un evento riesgoso, pero el sistema contiene varios componentes iguales, la
probabilidad anual de que uno o más eventos ocurran, depende de la
probabilidad de fallas del componente y de la cantidad de componentes en el
sistema. Esta relación está dada por la fórmula:
n
Pn + 1 * (1 * p)
donde:
Pn = probabilidad anual de uno o más eventos
p = probabilidad de falla de un componente
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Pn + np
Solución:
La tasa de fallas de brazos de carga metálica recomendada en la Tabla A.24 es 3 x
10–4 fallas/hr. para ruptura total, por lo tanto es necesario estimar la cantidad de
horas que el brazo está realmente en operación, para lo cual haremos el siguiente
cálculo:
1 tanqueros
4.500 m 3ńtanquero x x5 + 1125 hrsńaño
200 m3 año
hr
ANEXO B
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
B.1 Análisis Preliminar de Peligros (PHA)
El Análisis Preliminar de Peligros (PHA) es un método cualitativo, que tiene su
mayor utilidad durante la etapa de la ingeniería conceptual del diseño de una
instalación. Su uso permite detectar los peligros de los materiales, equipos y
ubicación de la planta para proveer a los diseñadores con lineamientos
adecuados a seguir en las subsecuentes etapas del diseño.
El Análisis Preliminar de Peligros concentra sus esfuerzos en los materiales
peligrosos y componentes mayores de equipos de proceso y permite visualizar
aquellos eventos que involucren liberación incontrolada de energía y/o productos
tóxicos. El PHA no está considerado como uno de los enfoques más sistemáticos
en la identificación de peligros, sin embargo, sirve muy bien al propósito de definir
eventos conducentes a escenarios de accidentes mayores. El método debe ser
desarrollado por un equipo multidisciplinario el cual determina los peligros, sus
causas, frecuencias y consecuencias en una forma cualitativa. La cuantificación
de frecuencias y consecuencias pueden ser realizadas en un paso posterior.
La aplicación del método requiere la existencia de información de diseño
referente a:
– Filosofía de diseño
– Diagrama preliminar de flujo de proceso
– Información histórica de accidentes en instalaciones similares
– Descripción del proceso, incluyendo inventarios de materiales peligrosos con
sus características y condiciones de operación.
Aunque la decisión del estudio depende de la complejidad de la instalación, en
general el PHA es un método que no consume mucho tiempo.
B.2 Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
El HAZOP es un método de análisis que consiste en un examen crítico y
sistemático del diseño de una instalación industrial, con el objeto de identificar
peligros potenciales y problemas operacionales, así como sus consecuencias en
la instalación examinada.
El método está orientado de forma tal que estimula la imaginación y permite
razonar sobre todas las posibles formas en que pueden originarse problemas
operacionales o situaciones de peligro. Además es un método sistemático que
reduce la posibilidad de cometer omisiones o dejar aspectos no detectados.
Este estudio puede ser aplicado a instalaciones existentes, modificaciones de
instalaciones existentes o a nuevos proyectos. La etapa final de la ingeniería
básica es la más adecuada para la aplicación de este estudio en un proyecto
nuevo.
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