Nombre: POVEDA, Erick

Grupo: GR-3
Informe # 1
Fecha: 16/05/2017

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica
Tecnología de Conformado

Tema: Ensayo normalizado de dureza

Objetivos: Identificar la historia de los materiales

Estructura y clasificación de los materiales
Propiedades de los materiales
Solicitaciones mecánicas
Ensayos normalizados de dureza
Ensayo normalizado de dureza Rockwell según ASTM, E-18

Descripción de la Práctica:
La práctica realizada trato sobre un ensayo normalizado de dureza según la norma E-18
de la ASTM en la cual utilizamos un durómetro Rockwell con indentador de punta
esférica de diámetro 1/16 inch y 4 probetas de diferentes tipos de aceros. (Acero DF2,
Acero 1018, Acero de construcción y Acero de trasmisión). Antes de empezar el ensayo
normalizado debemos colocar al durómetro sobre una superficie plana y nivelada, además
que las probetas deberán tener superficies paralelas, planas con el fin de que permanezca
estable la solicitud mecánica de indentacion a la que se le va a someter el material y tener
una medida fiable. El primer material que fue sometido a dicho ensayo fue el DF2 (metal
utilizado para herramientas). El procedimiento a realizar fue el siguiente:
Primero se coloca la punta de acero de 1/16 de pulgada de diámetro en el medidor
Rockwell B.
Luego de ello se ajusta la muestra de material en el lugar indicado junto al endentador
(esfera de acero).
Después se aplica una precarga de 10 kgf, se espera un tiempo determinado por la norma,
se encera el medidor, y se procede a aplicar la carga correspondiente a 100 kgf.
Luego de un tiempo determinado (de 6 a 7 segundos) dado por la norma, se retira la carga
del material y se procede a dar lectura de la medida en este caso dada en Rockwell B.
Este procedimiento se repitió 5 veces en cada probeta utilizada en esta práctica.

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Grupo: GR-3
Informe # 1
Fecha: 16/05/2017

Datos Obtenidos:
Tabla1.- Mediciones realizadas en el laboratorio
m/m 1 2 3 4 5
DF2 H78RB H76RB H70RB H64RB H80RB
1018 H98RB H94RB H94RB H98RB H90RB
Acero de H72RB H74RB H72RB H74RB H76RB
construcción
Acero de H82RB H84RB H88RB H88RB H86RB
transmisión

Datos Calculados:
Operaciones Realizadas:
Intervalos: se tomaron los valores de un rango definido para obtener el promedio de
medición
Promedio RB (promedio de medidas en Rockwell B): sumatoria de los valores de las
medidas en los intervalos especificados.
Tabla 2.- Tabulación de datos obtenidos
Intervalo de
Materiales Promedio RB Medida (Brinell)
medida
DF2 H76RB H139B
70-80
1018 94-98 H96RB H215B
Acero de
72-76 H73,6RB H133B
construcción
Acero de
84-86 H86,5RB H168B
transmisión

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Fecha: 16/05/2017

DUREZA DE LOS MATERIALES (BRINELL)

250
200
150
100
50
0
DF2 1018 Acero de Acero de
cosntruccion transmision

Grafico1.- Comparación entre los diferentes grado de dureza

Conclusiones:
La escala normalizada Rockwell nos permite dar una medida de apreciación de dureza
precisa y de manera fácil ya que es un instrumento que se emplea para realizar las
mediciones de dureza de diferentes materiales.
Existen diferentes escalas mismas que presentan ciertas variaciones con respecto a la de
Rockwell, estas son anteriores a la empleada en la práctica, como la de Mohs la que
consiste en una prueba de rayado de los materiales, esta ofrece una exactitud menor a la
de Rockwell. En la escala Shore el método para calcular la dureza era demasiado
complejo pues consistía en relacionar la altura que alcanza una esfera estándar cuando
rebota al caer sobre un material cuya dureza se desea evaluar, esto se facilitó con el
medidor portátil que ofrece la medición de Rockwell. También podemos mencionar a la
escala Brinell la cual es una escala normalizada universal, la diferencia notable de estas
dos escalas se da por la forma de la medición pues los dos tiene el mismo principio pero
la máquina que se utiliza dentro de la escala Brinell tiene una desventaja y es su tamaño,
pues al resultar demasiado grande esta no es portátil, a diferencia del medidor de escala
Rockwell.
En los resultados obtenidos de la práctica concluimos que el material de mayor dureza es
el acero 1018 (acero de bajo carbón), el cual presento un promedio de dureza de H96RB
o H215B. El acero DF2 (acero de uso en herramientas) presento un promedio de dureza
de H76RB o H139B. El acero de construcción presento un promedio de dureza de
H73,6RB o H133B. Y por último el acero de transmisión presunto un promedio de dureza

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Fecha: 16/05/2017

de H86,5RB o H168B. De esta práctica podemos también mencionar que siempre dentro
de la medida siempre existirá un grado de incertidumbre que varía dependiendo de las
medidas tomadas, además como pudimos notar dentro de la práctica las medidas no eran
uniformes siempre variaban de acuerdo a un rango debido a un erro alternativo.

Recomendaciones:
Se recomienda para este tipo de práctica colocar al medidor de dureza en una superficie
plana y sin nivelaciones pues si no se considera puede dar errores en la medición.
También es importante que las muestras de los materiales se de en caras paralelas planas
para la mejor captación del indentador dentro del material y cumplir con la solicitación
mecánica de indentacion.
Evitar el error de paralaje, es decir, siempre tomar la medida de manera perpendicular al
instrumento de medición.

Bibliografía:
ASTM International. (2016). ASTM E18-16 Standard Test Methods for Rockwell
Hardness of Metallic Materials. ASTM International. Obtenido de
http://dx.doi.org/10.1520/E0018-16
ASTM International., «ASTM E18-16 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of
Metallic Materials. » ASTM International., 2016.
ASTM International, «ASTM E140-12be1 Standard Hardness Conversion Tables for
Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell
Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and
Leeb Hardness.,» ASTM International, 2012.
R. R. Craig, Mecánica de Materiales, México: Compañía Editorial Continental, 2003