‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬‬

‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

‫ﺠﺯﺀ )‪ : (١‬ﻋﺎﻡ‬

‫ﻴﺘﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺴﻡ‬ ‫‪١/١‬‬

‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺄﻟﻴﺎﻑ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻤﺴﺒﻘﺔ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺼﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺭﻜﺎﺌﺯ ﻭﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺤـﺩﺍﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴـﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴـﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴـﺎﻑ‬
‫ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺠﻊ‬ ‫‪٢/١‬‬

‫‪ ASTM‬ﺍﻟﺠﻤﻌﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ﻟﻸﺨﺘﺒﺎﺭ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬ ‫ﺃ‪-‬‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‬ ‫‪ASTM A36‬‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺼﻠﺏ ‪ -‬ﻜﺭﺒﻭﻥ ‪ -‬ﻟﻠﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‬ ‫‪ASTM A27‬‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺤﺩﻴﺩ ﻤﻁﺎﻭﻉ‬ ‫‪ASTM A 47‬‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺯﻨﻙ )ﻏﻤﺭ ﺴﺎﺨﻥ( ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ‬ ‫‪ASTM A 153‬‬
‫ﻭﺍﻟﺼﻠﺏ‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻭﺠﻭﺍﻴﻁ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻟﻜﺭﺒﻭﻨﻲ ﻗﻭﺓ ﺸﺩ ‪٤١٥‬‬ ‫‪ASTM A 307‬‬

‫ﻤﻴﺠﺎﺒﺴﻜﺎل‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﻤﻠﻭﻟﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴـﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ ﻟﻭﺼـﻼﺕ‬ ‫‪ASTM A 325‬‬

‫ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻘﺎﺒل ﻟﻠﺼﺩﺃ ﺍﻻﻭﺴـﺘﻨﻴﺕ ﻟﻸﻟـﻭﺍﺡ‬ ‫‪ASTM A 666‬‬

‫ﻭﺍﻟﺸﺭﺍﺌﺢ ﻭﺍﻟﺸـﺭﺍﺌﻁ ﻭﺍﻟﻘﻀـﺒﺎﻥ ﺍﻟﻤﺴـﻁﺤﺔ ﻟﻠﺘﻁﺒﻴﻘـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻤﺎﺭﺴﺔ ﻹﺼﻼﺡ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻔﺔ ﻭﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﻁﻠﻴﺔ ﺒﺎﻟﺠﻠﻔﻨـﺔ‬ ‫‪ASTM A 780‬‬

‫ﺒﺎﻟﻐﻤﺭ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﻟﻤﻭﻨﻪ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ‬ ‫‪ASTM C144‬‬

‫‪١‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

 ‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ‬ ‫‪ASTM C 150‬‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‪ASTM C260‬‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‪ASTM C494‬‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺭﻤﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻁﺎﻴﺭ ﻭﺍﻟﺨﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻭﺯﻟـﻭﻥ ﺍﻟﻜﻠﺴـﻰ‬ ‫‪ASTM C618‬‬

‫ﻟﻼﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻜﺨﻠﻴﻁ ﻤﻌﺩﻨﻰ ﻓﻰ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ‬

‫ﺠﻤﻌﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ‬ ‫ﺏ‪AWS -‬‬

‫ﻻﺌﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ – ﺍﻟﺼﻠﺏ‬ ‫‪ANSI/AWS D1-1‬‬

‫ﻻﺌﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ‪ -‬ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫‪ANSI/AWS D.4‬‬

‫ﻤﻌﻬﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‬ ‫‪PCI‬‬ ‫ﺝ‪-‬‬

‫ﺍﻟﻤﻤﺎﺭﺴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻻﻟﻭﺍﺡ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪PCI‬‬

‫ﻜﺘﻴﺏ ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻟﻠﻤﺤﻁﺎﺕ ﻭﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‪PCI MNL-117‬‬

‫ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﺏ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﻘﺩﻴﻤﺎﺕ‬ ‫‪٣/١‬‬

‫ﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻭﺭﺸﺔ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ‪ :‬ﺘﻘﺩﻡ ﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﻭﻀﺤﺔ ﻤﺴﺎﻗﻁ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﻘﻁﺎﻋـﺎﺕ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺒﻜﺎﻤل ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﻭﺍﻻﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﺸﻁﻴﺒﺎﺕ ﻤﻭﻀﺤﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫ﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻻﺘﺼﺎل ﻭﺍﻟﻭﺼﻼﺕ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻤﻭﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﺭﻓﻊ ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻤﻭﺍﻗﻊ ﻭﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ﺒﺎﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺍﻟﺒﻨﻭﺩ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﻤﺭﺸﻭﺸﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻭﺼﻑ ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺤﺭﺓ ﻭﺍﻟﻤﺒﻴﺘﺔ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ‪ :‬ﺘﻘﺩﻡ ‪ ٢‬ﻨﺴﺨﺔ ﻤﻥ ﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﻟﻭﺍﺡ‪.‬‬

‫ﺤﺴﺎﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪ :‬ﺘﻘﺩﻡ ﺤﺴﺎﺒﺎﺕ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻟﻺﻁﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻻﺘﺼـﺎل ﺸـﺎﻤﻠﺔ ﺍﻷﺤﻤـﺎل‬ ‫ﺝ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺸﺎﻤﻠﺔ ﺍﻨﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺯﺤﻑ ﻭﺍﻟﺘﺭﺨﻴﻡ ﻭﺍﺨﺘﻼﻓـﺎﺕ ﺩﺭﺠـﺔ ﺍﻟﺤـﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻭﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﻤﺩﺩ ‪ .‬ﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺍﻟﺤﺴﺎﺒﺎﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻻ ﺘﻌﻔﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬

‫‪٢‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

 ‫ﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ‬ ‫‪٤/١‬‬

‫ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪ :‬ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻁﺎﺭﺍﺕ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻬﻨـﺩﺱ ﻤﺘﻤـﺭﺱ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﻤﺴﺠل ﻴﻌﻴﻥ ﺍﻭ ﻴﻜﻠﻑ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺼﺎﻨﻊ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﻜﻭﺩ ﻤﻌﻬﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﺴـﺒﻘﺔ ﺍﻻﺠﻬـﺎﺩ‪.‬‬
‫‪ PCI‬ﺍﻟﻤﻤﺎﺭﺴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻷﻟﻭﺍﺡ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺘﺄﻫﻴل ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ‪ :‬ﺼﺎﻨﻊ ﺫﻭ ﻤﻘﺩﺭﺓ ﻤﺸﻬﻭﺩ ﺒﻬﺎ ﻟﺼﻨﻊ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻨﻁﺎﻕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻭﻤﺘﺨﺼﺹ ﻓﻲ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ‬
‫ﻟﻔﺘﺭﺓ ﺨﻤﺱ ﺴﻨﻭﺍﺕ ﺴﺎﺒﻘﺔ ‪.‬‬

‫ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻌﻤل‬ ‫‪٥/١‬‬

‫ﺒﻌﺩ ﻗﺒﻭل ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ‪ -‬ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻭ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‪ -‬ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻭﺤـﺩﺓ ﺒﻤﻘﻴـﺎﺱ ﻜﺎﻤـل ﺘﻁـﺎﺒﻕ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻻﺤﺘﻔﺎﻅ ﺒﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ ﻜﻤﻘﻴﺎﺱ ﻟﺠﻭﺩﺓ ﺃﻋﻤﺎل ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴـﺎﻑ‬ ‫‪-١‬‬
‫ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﻗﺒﻭﻟﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺇﺩﺭﺍﺝ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺎﻟﻤﻭﻀﻊ ﺍﻟﻤﻘﺒﻭل ﻟﺩﻯ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬

‫ﻗﺒل ﺍﻟﺸﺭﻭﻉ ﻓﻰ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪ ،‬ﺘﻘﺩﻡ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺒﻁﻭل ‪٣٠٠‬ﻤﻡ ﺘﻤﺜل ﺘﺸﻁﻴﺏ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭ‬ ‫‪-٣‬‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺒﺴﻤﻙ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﻤﻭﻀﺤﺔ ﻟﻨﻁﺎﻕ ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﻭﺍﻟﻤﻠﻤﺱ ﻭﺒﺴﻤﻙ ﻤﻨﺎﺴﺏ‪.‬‬

‫ﺠﺯﺀ )‪ : (٢‬ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬

‫ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬ ‫‪١/٢‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬ ‫ﺃ‪-‬‬

‫ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ ‪ ASTM C150 :‬ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ I‬ﻟﻸﺴﻁﺢ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻟﻠﺭﺅﻴـﺎ ﺒﺎﻟﻤﻨﺸـﺄ‬ ‫‪-١‬‬
‫ﺍﻟﻤﺸﻁﺏ ‪ .‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﺎﺭﻜﺔ ﻭﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺼﺩﺭ ﻟﺘﻭﺭﻴـﺩ ﺨﺭﺴـﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴـﺎﻑ‬
‫ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﺨﻼل ﻜﺎﻤل ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺭﻤل ‪ ، ASTM C144 :‬ﺃﻭ ﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ ﻭ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺒﻨﺠـﺎﺡ ﻓـﻰ‬ ‫‪-٢‬‬
‫ﺍﻨﺘﺎﺝ ‪ GRC‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻤﺭ ﻤﻥ ﻤﻨﺨل ﻤﻘﺎﺱ ‪ ٢٠‬ﻭﺃﻥ ﺘﻁـﺎﺒﻕ ﻋﻴﻨـﺎﺕ ﺍﻟﺭﻤـﺎل‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻔﻭﻅﺔ ﻟﺩﻯ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ‪.‬‬

‫‪٣‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺀ ‪ :‬ﻤﺎﺀ ﺸﺭﺏ ﺨﺎل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﺍﻟﺘﻰ ﻗﺩ ﺘﺘﺩﺍﺨل ﻤﻊ ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﺍﻭ ﺍﻟﺸﻙ ﺃﻭ‬ ‫‪-٣‬‬
‫ﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ ﻗﻭﺓ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ‪.‬‬

‫ﺍﻹﻀـﺎﻓﺎﺕ ‪ ASTM C494 ، ASTM C260 :‬ﺃﻭ ‪ ASTM C618‬ﺤﺴـﺏ‬ ‫‪-٤‬‬

‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ‪ .‬ﻻ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﺘﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪ %٠.١‬ﻤـﻥ ﺃﻴﻭﻨـﺎﺕ‬
‫ﻜﻠﻭﺭﻴﻥ‪.‬‬

‫‪.‬ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ‪ :‬ﺍﻟﻴﺎﻑ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﻘﻠﻭﻴﺎﺕ ﻭﻤﺼﻤﻤﺔ ﻟﺘﺘﻭﺍﻓﻕ ﻤـﻊ ﺒﻴﺌـﺔ‬ ‫‪-٥‬‬
‫ﻗﻠﻭﻴﺔ ﺸﺩﻴﺩﺓ ﻤﻥ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻗﺎﻋﺩﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺘﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﻟﺠﺎﺕ ﻭﺍﻟﻨﻅﻡ ﺍﻟﺜﺎﻨﻭﻴﺔ‬

‫ﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺼﻠﺏ ﻜﺭﺒﻭﻨﻰ ‪ASTM A 36 :‬‬ ‫‪-١‬‬

‫ﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻘﺎﺒـل ﻟﻠﺼـﺩﺃ )‪ ASTM A66 :(Stainless Steel‬ﻨـﻭﻉ‬ ‫‪-٢‬‬
‫‪.٣٠٤/٣٠٢‬‬

‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺼﻠﺏ ﻤﻁﺎﻭﻉ ‪ ASTM A 47 :‬ﺍﻟﻔﺌﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬

‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺼﻠﺏ ﻜﺭﺒﻭﻨﻲ ‪ ASTM A27 :‬ﺍﻟﻔﺌﺔ ‪.٣٠-٦٠‬‬ ‫‪-٤‬‬

‫ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻤﻠﻭﻟﺒﺔ‪ ASTM A 307 :‬ﺃﻭ ‪ASTM A 325‬‬ ‫‪-٥‬‬

‫ﻨﻬﻭ ﻤﺠﻠﻔﻥ ﻟﻠﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻟﻜﺭﺒﻭﻨﻲ‪ :‬ﻏﻤﺭ ﺴﺎﺨﻥ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪.ASTM A 153‬‬ ‫‪-٦‬‬

‫ﻨﻬﻭ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻠﻭﻟﺒﺔ ‪ :‬ﻁﺒﻘﺔ ﺯﻨﻙ ﺃﻭ ﻜﺎﺩﻤﻴﻭﻡ ﺒﺎﻟﺘﺭﺴﻴﺏ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‪.‬‬ ‫‪-٧‬‬

‫ﺘﺭﻤﻴﻡ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻨﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ‪.ASTM A 780‬‬ ‫‪-٨‬‬

‫ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ‪ :‬ﺨﻠﻴﻁ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ ﻭﺃﻟﻴﺎﻑ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻭﺭﻤل ﻭﺍﻀﺎﻓﺎﺕ ﺨﻠﻁﺔ ﻤﻨﺘﻘﺎﺓ ﺘﺨﻠـﻁ‬ ‫ﺝ‪-‬‬
‫ﺒﻨﺴﺏ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻻﺴﺘﻴﻔﺎﺀ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬ ‫‪٢/٢‬‬

‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪ :‬ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺼﻠﺒﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻤﻨﻬﺎﺓ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻸﺸﻜﺎل ﻭﺍﻻﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ‪ .‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻭﺍﺩ ﻓﻙ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﻤﺘﻭﺍﻓﻘﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﺸﻁﻴﺏ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻯ ﻭﻤﻭﺍﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺏ ﻭﺍﻟﺨﻠﻁ ‪ :‬ﺘﻘﺎﺱ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﺒﻌﻨﺎﻴﺔ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﻨﺴﺏ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒـﺔ ﻭﻜـﺫﻟﻙ‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﺘﻌﺎﻴﺭ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻭﻤﻼﻁ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻟﻠﺭﺵ ﺒﻤﻌﺩﻻﺕ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻟﺘﺤﻘﻴـﻕ ﻤﺤﺘـﻭﻯ ﺍﻷﻟﻴـﺎﻑ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ‪ .‬ﺘﺭﺍﺠﻊ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻺﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﻭﺘﻭﺼﻴﺎﺕ ‪.PCI‬‬

‫ﺍﻟﺭﺵ ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ ‪:‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻤﺎل ﻤﻬﺭﺓ ﻤﺩﺭﺒﻴﻥ‪.‬‬ ‫ﺝ‪-‬‬

‫‪٤‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

‫ﺭﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﺭﺫﺍﺫ ﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺭﺒﻁ ﺒﺩﻭﻥ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻁﻠـﺏ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺠـﺏ‬ ‫ﺩ‪-‬‬
‫ﺘﺠﺎﻭﺯ ﺴﻤﻙ ‪٠.٨‬ﻤﻡ ﻟﺘﺠﻨﺏ ﻋﻤل ﺴﻁﺢ ﻏﻴﺭ ﻤﺴﻠﺢ‪.‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻻﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻓﻲ ﺭﺵ ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻰ ﻗﺒل ﺸﻙ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻁﻼﺀ ﺒﺎﻟﺭﺵ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻭﺴـﻴﻠﺔ ﺘـﻭﻓﺭ‬ ‫ﻩ‪-‬‬
‫ﺴﻤﻙ ﻭﺘﻭﺯﻴﻊ ﻤﻭﺤﺩ ﻟﻸﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﻠﻭﻴﺔ )‪.(MATRIX‬‬

‫ﺘﺩﻤﻙ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺎﻟﺩﻟﻔﻨﺔ ﺃﻭ ﺒﻭﺴﺎﺌل ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﺘﻐﻠﻴﻑ ﻜﺎﻤل ﻟﻸﻟﻴﺎﻑ ﻭﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‪.‬‬ ‫ﻭ‪-‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻠﻡ ﻗﻴﺎﺱ ﺃﻭ ﺃﻯ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺍﺨﺭﻯ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ ‪ .‬ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﻗﻴﺎﺴﻴﻥ‬ ‫ﺯ‪-‬‬
‫‪١‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻟﻠﺴﻤﻙ ﻟﻜل ‪ /٢‬ﻡ‪) ٢‬ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ( ﻤﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻠﻭﺡ ﻭﻤﺎ ﻻﻴﻘل ﻋﻥ ﺜﻼﺙ ﻗﻴﺎﺴﺎﺕ ﻟﻜـل‬
‫ﻟﻭﺡ‪.‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ ﻟﻠﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﺩﻗﻴﻘﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﻤـﻭﺍﺩ ﺍﻟﺤﺸـﻭ ﻭﺍﻟـﺭﺵ‬ ‫ﺡ‪-‬‬
‫ﺃﻋﻼﻫﺎ ﻗﺒل ﺃﻥ ﺘﺒﺩﺃ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻙ ﺍﻻﺒﺘﺩﺍﺌﻲ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺘﺎﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻭﻟﺠﺎﺕ‪/‬ﺍﻟﻤﺒﻴﺘﺎﺕ ‪ :‬ﺘﺩﻓﻥ ﺍﻟﻤﻭﻟﺠﺎﺕ ﺒﺩﻗﺔ ﻓﻲ ﻜﺘﻠﺔ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴـﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴـﺔ ﺍﻟﻤﺘﺠﺎﻨﺴـﺔ‬ ‫ﻁ‪-‬‬
‫ﻟﺘﻜﺘﺴﺏ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ .‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﺩﻓﻭﻨﺔ ﺍﻟﺼـﻠﺒﺔ ﻟﻠﺘﻤﺎﺴـﻙ ﺒﺨﺭﺴـﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴـﺎﻑ‬
‫ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﺴﺒﺏ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻏﻴﺭ ﻤﺭﻏﻭﺏ ﺒﺎﻟﺘﻐﻴﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺤﺠﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻬﺎ‬ ‫‪٣/٢‬‬

‫ﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﺍﻻﺒﻌﺎﺩ ‪ :‬ﺘﺼﻨﻊ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻭﺍﻓﻕ ﻜل ﻗﺎﻟﺏ ﻤﻊ ﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻰ‪.‬‬ ‫ﺃ‪-‬‬

‫ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺸﻁﺒﺔ ‪ :‬ﺍﺠﻤﺎﻟﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﻭﻋﺭﺽ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﺴﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﻼﺼﻕ‬ ‫‪-١‬‬
‫ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬

‫‪٣‬ﻡ ﺃﻭ ﺍﻗل ‪٣ ± :‬ﻤﻡ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬

‫)ﺏ( ﺍﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪٣‬ﻡ ‪ ٣ ± :‬ﻤﻡ ﻟﻜل ‪٣‬ﻡ‬

‫ﺍﻟﺴﻤﻙ ‪ ٦ + :‬ﻤﻡ ‪ - ،‬ﺼﻔﺭ‬ ‫‪-٢‬‬

‫ﺴﻤﻙ ﺍﺭﺘﺩﺍﺩ ﺍﻟﺠﺎﻨﺏ ‪ - ، ٩+ :‬ﺼﻔﺭ‬ ‫‪-٣‬‬

‫ﻋﻤﻕ ﺍﻟﻠﻭﺡ ‪٩+ :‬ﻤﻡ ‪٣- ،‬ﻤﻡ‬ ‫‪-٤‬‬

‫ﺍﻨﺤﺭﺍﻑ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﺴﺘﻭ ﺠﺎﻨﺏ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪٠.٨ :‬ﻤﻡ ﻟﻜل ‪٧٥‬ﻤﻡ ﻋﻤﻕ ﺃﻭ ﺃﺠﻤﺎﻟﻲ ‪١.٥‬ﻤـﻡ‬ ‫‪-٥‬‬
‫ﺃﻴﻬﻤﺎ ﺃﻜﺒﺭ‪.‬‬

‫ﺍﻻﻨﺤﺭﺍﻑ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻴل ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ )ﺍﺨﺘﻼﻑ ﺍﻟﻁﻭل ﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﻁﺭﻴﻥ( ‪٣‬ﻤﻡ ﻜـل‬ ‫‪-٦‬‬
‫‪١.٨‬ﻡ ﺃﻭ ﺍﺠﻤﺎﻟﻰ ‪٦‬ﻤﻡ ‪ -‬ﺃﻴﻬﻤﺎ ﺃﻜﺒﺭ‪.‬‬

‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

 ‫ﻁﻭل ﻭﻋﺭﺽ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ‪٦± :‬ﻤﻡ ‪.‬‬ ‫‪-٧‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﺍﻟﻭﻀﻊ ‪ :‬ﻟﻠﺒﻨﻭﺩ ﺍﻟﻤﺭﺸﻭﺸﺔ ﻤﻘﺎﺴﺔ ﻤﻥ ﻨﻘﺎﻁ ﺨﻁ ﺍﺴﻨﺎﺩ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ‪.‬‬

‫‪.‬ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻤﻠﻭﻟﺒﺔ ﻤﺩﺨﻠﻪ ‪ /‬ﺠﻠﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ‪٩ ± :‬ﻤﻡ‪.‬‬ ‫‪-١‬‬

‫ﻓﺘﺤﺎﺕ ‪٦± :‬ﻤﻡ ‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬

‫ﺤﻠﻴﺔ ﺭﻗﻴﻘﺔ )ﻋﻨﺩ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻠﻭﺡ( = ‪٦±‬ﻤﻡ‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬

‫ﺤﻠﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺤﺸﻭﺓ ﺍﻟﺘﺯﺠﻴﺞ ‪٣ ± :‬ﻤﻡ‪.‬‬ ‫‪-٤‬‬

‫ﺍﻟﺘﺸﻁﻴﺒﺎﺕ ‪ :‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﻜﺸﻭﻑ ﻟﻺﻁﺎﺭﺍﺕ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻁﺎﺒﻕ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺩﻤﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﻫـﺎ‬ ‫ﺝ‪-‬‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ‪ .‬ﻋﻼﻤﺎﺕ ﺍﻟﻭﺼل ﻭﺍﻟﺘﺤﺒﺏ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﻭﺍﻀﺤـﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﺍﻹﻁﺎﺭ‬
‫ﻟﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ‪ :‬ﺘﻨﻔﺫ ﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻤﺩﻓﻭﻨﺔ ﻭ ﻤﻭﻟﺠﺎﺕ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺒﻨﻭﺩ ﻤﺜﺒﺘﺔ ﻭﻤﺩﻓﻭﻨﺔ ﻟﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺩ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬

‫ﻫـ‪ -‬ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ‪ :‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻭﻟﻴﺔ ﺘﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴـﺔ ﻹﺯﺍﻟـﺔ ﺍﻟﻭﺤـﺩﺍﺕ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‪ .‬ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ ﻴﺯﺍل ﺍﻟﻠﻭﺡ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻴﻭﻀﻊ ﺒﺒﻴﺌﺔ ﺘﺤﻜﻡ ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﻟﺠـﺔ‪ .‬ﻴـﺘﻡ‬
‫ﺍﻻﺤﺘﻔﺎﻅ ﺒﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺭﻁﺒﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻭﺍﺼل ﻟﻤﺩﺓ ‪ ٧‬ﺍﻴﺎﻡ ﻁﺒﻘـﹰﺎ ﻟﻤﻘـﺎﻴﻴﺱ ﻤﻤﺎﺭﺴـﺎﺕ‬
‫ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ‪ .‬ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤـﺭﺍﺭﺓ ﺒـﻴﻥ ‪ °١٦‬ﺴـﻨﺘﻴﺠﺭﺍﺩ ﻭ ‪°٤٢‬‬
‫ﺴﻨﺘﻴﺠﺭﺍﺩ ﻁﻭﺍل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﺘﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺘﻌﻠﻴﻡ ﺍﻁﺎﺭ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺘﻌﻠﻴﻡ ﺇﻁﺎﺭ ﻜل ﻭﺤﺩﺓ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﺒﻤـﺎ ﻴﻘﺎﺒﻠﻬـﺎ ﻤـﻥ‬ ‫ﻭ‪-‬‬
‫ﻋﻼﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻭﺭﺸﺔ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ‪ .‬ﺘﻌﻠﻡ ﻜل ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻁﺎﺭ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻴﺎﻑ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺠﺯﺀ )‪ : (٣‬ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‬ ‫‪١/٣‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ‪ :‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ‪ -‬ﺍﻟﻤﺭﻜﺯ ﻭﺍﻟﻤﻴﻭل ‪ -‬ﺒﺘﻔﺎﺼـﻴل ﻜﺎﻓﻴـﺔ ﺘﺴـﻤﺢ‬
‫ﺒﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‪ .‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺃﺴﻁﺢ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﺘـﻭﻓﻴﺭ‬
‫ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﻠﻭﻟﺒﺔ ﻭﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﻭﺍﻟﺩﺴﺭ ﻟﻠﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺍﻟﺘﺭﺍﺹ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﺎﺌﻡ ﺒﺎﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ‪ :‬ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺓ‬
‫ﻓﻰ ﺍﻋﻤﺎل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ‪ .‬ﻴﺘﻡ ﺇﺨﻁـﺎﺭ ﺍﻟﻤﻬﻨـﺩﺱ ﺒﻭﺠـﻭﺩ ﺃﻯ‬
‫ﺘﻨﺎﻗﺽ ﺒﻴﻥ ﺍﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻻﺒﻌﺎﺩ ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﺅﺜﺭ ﺒﺸﻜل ﺴﻠﺒﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ‪ .‬ﻓﻰ‬

‫‪٦‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

‫ﺤﺎﻟﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﺘﻨﺎﻗﻀﺎﺕ ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﻤﻀﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤل ﻟﺤﻴﻥ ﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﻻﻭﻀـﺎﻉ ﺍﻭ ﺘﻌـﺩﻴل‬
‫ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻘﺒﻭل ﻟﻠﻤﻌﻤﺎﺭﻯ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ‬ ‫‪٢/٣‬‬

‫ﺍﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺤﻭﺍﺠﺯ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻭﺃﻨﻭﺍﺭ ﺘﺤﺫﻴﺭﻴﺔ ﺍﻭ ﻻﻓﺘﺎﺕ ﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﻭﺭ ﻓﻰ ﺍﻟﻤﻨـﺎﻁﻕ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻘﺭﻴﺒﺔ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﻓﻊ ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻨﺼﺏ ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺭﻓﻊ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﻋﻨﺩ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺭﻓﻊ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫﺓ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬
‫ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ‪ .‬ﺘﻨﺼﺏ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺒﺸﻜل ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻭﺭﺃﺴﻲ ﻭﻤﺴﺘﻘﻴﻡ ﻓﻲ ﺤﺩﻭﺩ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺤﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺩﻋﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺸﺩﺍﺩﺍﺕ ‪ :‬ﺘﻭﻓﺭ ﺩﻋﺎﻤﺎﺕ ﻭﺸﺩﺍﺩﺍﺕ ﻤﺅﻗﺘﺔ ﺤﺴـﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠـﻭﺏ ﻟﻠﺤﻔـﺎﻅ ﻋﻠـﻰ‬ ‫ﺝ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻀﻊ ﻭﺜﺒﺎﺕ ﻭﺘﺤﺎﺯﻱ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻭﺼل ﺒﺸﻜل ﺩﺍﺌﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ‪ :‬ﺘﺜﺒﺕ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﻤﻠﻭﻟﺒﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫ﺩ‪-‬‬
‫ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﺒﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺍﻹﻨﺸﺎﺀ ‪.‬‬

‫ﻫـ‪ -‬ﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺔ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻟﻠﻭﺤﺩﺍﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺘﺎﻟﻰ ‪-:‬‬

‫ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻟﻠﻭﺼﻠﺔ ﻴﻜﻭﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬ ‫‪-١‬‬

‫ﺒﻌﺩ ﻟﻭﺡ ‪٣‬ﻡ ﺃﻭ ﺍﻗل ‪٤ ± :‬ﻤﻡ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬

‫)ﺏ( ﺒﻌﺩ ﻟﻭﺡ ‪٣‬ﻡ ﺇﻟﻰ ‪٦‬ﻡ ‪٦ ± :‬ﻤﻡ‪.‬‬

‫)ﺝ( ﺒﻌﺩ ﻟﻭﺡ ﺍﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪ ٦‬ﻡ‪٦+ :‬ﻤﻡ ﺃﻭ ‪٨-‬ﻤﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻻﻨﻔﺘﺎل ‪ :‬ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻼﻨﻔﺘﺎل ﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ‪ :‬ﺍﺠﻤﺎﻟﻰ ‪٣‬ﻤﻡ ﺒﻌـﺩ‬ ‫‪-٢‬‬
‫ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﻘﻭﺱ ‪ :‬ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ل \‪ ٣٦٠‬ﺤﻴﺙ ل ﻁﻭل ﺍﻟﺒﺤﺭ‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬

‫ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﻡ‬ ‫‪٣/٣‬‬

‫ﻋﺎﻡ ‪ :‬ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﺘﺭﻤﻴﻡ ﺒﺸﺭﻁ ﻋﺩﻡ ﺘﺄﺜﺭ ﺍﻟﻤﻼﺌﻤﺔ ﺍﻻﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﺃﻭ ﺇﺘﻼﻑ ﻤﻅﻬﺭ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﻭﺤﺴﺏ ﻤﺎ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﻴﻌﺘﻤﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﻡ ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﺠﺎﻨﺱ ﻤﻊ ﺘﺠﺎﻨﺱ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻭﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻟﻠﻭﺤﺩﺓ‪ .‬ﺘﻤﺯﺝ ﻭﺘﺨﻠﻁ ﺍﻟﻤـﻭﺍﺩ‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺞ ﻤﺘﺠﺎﻨﺱ ﻤﻊ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﻼﺼﻘﺔ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﻠﺤﻭﻅ ﻋﻨﺩ ﻓﺤﺼﻪ ﻤﻥ‬
‫ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪٢‬ﻡ‪.‬‬

‫‪٧‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬

 ‫ﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ‬ ‫‪٤/٣‬‬

‫ﻋﺎﻡ ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺃﺩﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻨﻅﺎﻓﺔ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻴﻭﺼﻰ ﺒﻪ ﺼﺎﻨﻊ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ‪.‬‬ ‫ﺃ‪-‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﻴﺘﻡ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺒﻤﻨﻅﻔﺎﺕ ﻭﻤﺎﺀ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﺭﺵ ﺍﻟﻴﺎﻑ ﻭﺍﺴﻔﻨﺞ ﻭﺘﻐﺴل ﺠﻴﺩﹰﺍ ﺒﻤﺎﺀ‬
‫ﻨﻅﻴﻑ‪.‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﻌﻨﺎﻴﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺘﻠﻑ ﺍﺴﻁﺢ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻼﺼﻘﺔ‪.‬‬ ‫ﺝ‪-‬‬

‫ﻨﻬﺎﻴـﺔ ﺍﻟﻘﺴـﻡ‬

‫‪٨‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺴـﻡ ‪٠٣ - ٤٥٥‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ )‪(GRC‬‬