 Las características esenciales de un ensayo de impacto son: una  Los procedimientos para verificar las máquinas Charpy con

muestra adecuada (varios tipos diferentes) un conjunto de
yunques, y la muestra apoya sobre la que se coloca la muestra
de ensayo para recibir el golpe de la masa en movimiento, una
masa en movimiento que tiene suficiente energía para romper
el espécimen colocados en su camino, y un dispositivo para
medir la energía absorbida por la muestra rotos.
 Este método de ensayo de la prueba de impacto se relaciona
con el comportamiento del metal al recibir una fuerza de
tenciones multiaxiales asociados con una muesca, con cierta
carga y en algunos casos con variaciones de temperatura
bajas o altas.
 APARATO
 La máquina de ensayo debe ser un tipo péndulo de construcción
rígida.
 La máquina de ensayo debe ser diseñado y construido para
cumplir con los requisitos indicados en el Anexo A1 .
 Inspección y Verificación
 Los procedimientos de inspección para verificar las máquinas de
impacto directo se proporcionan en A2.2 y A2.3 . Los
elementos enumerados en A2.2 deben ser inspeccionados
anualmente.
entalla en V indirectamente, usando muestras de verificación,
se dan en A2.4 . Máquinas de impacto Charpy deben ser
verificadas directamente e indirectamente al año.
Configuración y Orientación:
 7.1.1 Las muestras se tomarán a partir del material tal como se
especifica en la especificación aplicable.
 El tipo de muestra elegido depende en gran medida de las
características del material a ensayar. Un espécimen dado
pueden no ser igualmente satisfactorio para los metales no
ferrosos suaves y aceros endurecidos; Por lo tanto, se
reconocen muchos tipos de muestras. En general, se requiere
que las muescas más nítidas y más profundas para distinguir
diferencias en los materiales muy dúctiles o cuando se utilizan
velocidades de ensayo bajos.
 Las muestras se muestran en las Figs. 1 y 2 son los más
ampliamente utilizado y más generalmente satisfactoria. Son
especialmente adecuados para los metales ferrosos, con
excepción de hierro fundido. 3

 Ensayo de impacto muestras, tipos A, B, y C


Perpendicularidad del eje de muesca ± 2 °

Adyacentes (90 °) lados estarán a ± 10 min

dimensiones de la sección transversal ± 0,075 mm

Longitud de la muestra (L)  +0, -2.5 Mm

Centrado de la muesca (L / 2) ± 1 mm

Ángulo de la muesca ±1°

Radio de la muesca ± 0,025 mm

Ligamento Longitud: ± 0,025 mm

Tipo A espécimen ± 0,025 mm

Tipo de muestra B y C ± 0,075 mm

requisitos de acabado R una ≤ m 2 de superficie con muescas y la cara opuesta;

R una ≤ 4 micras, en otras dos superficies

Muestra de prueba de impacto, Tipo D

variaciones admisibles serán los siguientes:

Perpendicularidad del eje de muesca ± 2 °

dimensiones de la sección transversal ± 0,025 mm

Longitud del espécimen  +0, -2.5 Mm

Ángulo de la muesca ±1°

Radio de la muesca ± 0,025 mm

Longitud del ligamento ± 0,025 mm

Adyacentes (90 °) lados estarán a ± 10 min

requisitos de acabado R una ≤ m 2 de superficie con muescas y la cara opuesta;

R una ≤ 4 micras, en otras dos superficies
muestras metalurgia de polvos

mm : lados adyacentes estarán a 90 ° ± 10 min.

L Longitud total 55,0 ± 1,0

Impacto Muestra de prueba para P / M Materiales Estructurales
W-Ancho 10,00 ± 0,13

T-Espesor 10,00 ± 0,13

Dimensiones

mm

L Longitud total 75,0 ± 1,5

W-Ancho 10,00 ± 0,13

T-Espesor 10,00 ± 0,13

NOTA 1: lados adyacentes estarán a 90 ° ± 10 min.
Muestras de mecanizado
Materiales sometidos a tratamiento térmico,será mecanizado, incluyendo
entallar, después del tratamiento térmico final, a menos que se pueda
demostrar que las propiedades de impacto de las muestras mecanizadas antes
del tratamiento térmico son idénticos a los mecanizados después de calor
tratamiento.
7.2.2 muescas - mecanizan suavemente --pulido generalmente
innecesaria. Sin embargo, ya que las variaciones en las dimensiones de
primera clase tendrá graves repercusiones en los resultados de las pruebas,
. En las muestras de ojo de cerradura, el agujero redondo deberá ser
cuidadosamente perforado con una velocidad de avance lento. La ranura se
puede cortar por cualquier método posible, pero se debe tener cuidado en el
corte de la ranura para asegurar que la superficie del agujero perforado frente
a la ranura no está dañado.
7.2.3 Marcas de identificación únicamente van en los siguientes lugares: ya
sea en muestras de los extremos cuadrados de 10 mm; el lado de la muestra
que está hacia arriba cuando la muestra se coloca en los yunques o el lado de
la muestra frente a la muesca. Sin marcas, en cualquier lado de la muestra,
deberá ser de 10 mm de la línea central de la muesca. Marcadores
permanentes, grabado por láser, escribas, lápices electrostáticos, y otros
métodos de marcado razonables pueden ser utilizados para propósitos de
identificación. Sin embargo, algunos métodos de marcado pueden provocar
daños en los especímenes si no se utiliza correctamente. Por ejemplo, el calor
excesivo de los lápices electrostáticos o deformación a la muestra de
estampado puede cambiar las propiedades mecánicas de la muestra. Por lo
tanto, la atención siempre debe tener cuidado para evitar el daño a la
muestra. Estampación y otros procesos de marcado que dan lugar a la
deformación de la muestra sólo debe ser utilizado en los extremos de las
muestras, antes de hacer muescas.
NOTA 1: La consideración cuidadosa se debe dar antes de colocar
marcas de identificación en el lado de la pieza que se colocará arriba
cuando se encuentra en los yunques. Si el operador de la prueba no es
cuidadoso, el espécimen pueden ser colocados en la máquina con la
marca de identificación que descansa sobre los soportes de muestras
(es decir, hacia abajo). En estas circunstancias, el valor de energía
absorbida obtenida puede ser poco fiable.
8 | PROCEDIMIENTO
8.1 Preparación del Aparato:
8.1.1 procedimiento de rutina -- control -máquinas de impacto en el comienzo
de cada día, cada turno, o simplemente antes de la prueba en una máquina que
se utiliza de forma intermitente. Se recomienda que los resultados de estos
controles de rutina mantenerse en un libro de registro de la máquina. ,, realizar
el control de rutina de la siguiente manera:
8.1.1.1 examinar visualmente el delantero y yunques de daños evidentes y el
desgaste.
8.1.1.2 comprobar la posición cero de la máquina mediante el siguiente
procedimiento: elevar el péndulo posición -bloqueo, mover puntero cerca-
capacidad máxima-gama está utilizando, .suelte el péndulo, y leer el valor
indicado. NOTA 2: En las máquinas que no compensan las pérdidas
por resistencia aerodinámica y la fricción, el puntero no indicará
cero. En este caso, los valores indicados, cuando se convierte en
energía, se corregirán las pérdidas por fricción que se supone que es
8.1.1.3 La pérdida por fricción y efecto del viento no será superior a 0,4% del
rango de la escala que se está probando y no debería cambiar en más de un
10% de las mediciones por ciento de fricción y pérdida de efecto del viento
registrado previamente en la máquina. Si el porcentaje de pérdida por fricción
y efecto del viento sea superior a 0,4% o es significativamente diferente de las
mediciones anteriores, compruebe el dispositivo indicador, la altura de
enganche, y los cojinetes de desgaste y daños. Sin embargo, si la máquina no
se ha utilizado recientemente, dejar que el péndulo oscile de 50 a 100 ciclos, y
repetir la fricción por ciento y la prueba de resistencia al viento antes de
emprender la reparación de la máquina. Para asegurarse de que las pérdidas
por fricción y ventilación están dentro de las tolerancias permitidas, use uno
de los siguientes procedimientos de evaluación:
(1) Para una máquina equipada con una escala analógica:
Elevar el péndulo a la posición de enganche;
Mueva el puntero al valor máximo de la escala que se utiliza;
Suelte el péndulo (sin una probeta en la máquina);
Permitir que el péndulo ciclo de cinco veces (una hacia adelante y hacia
atrás un columpio juntos cuentan como un ciclo);
Antes de la sexta movimiento hacia adelante establecer el puntero a
entre el 5 y el 10% del valor máximo de la escala que se utiliza;
Después del sexto registro de movimiento hacia adelante el valor
indicado por el puntero (convertir a la energía en caso de necesidad);
Divida la lectura de energía en un 10;
Dividir por el valor máximo de la escala que se utiliza y
Multiplicar por 100 para obtener el porcentaje de pérdida por fricción y
efecto del viento.
(2) Una máquina equipada con una pantalla digital:
Determinar el porcentaje fricción y efecto del viento pérdidas por el
procedimiento del fabricante.
(3) Por tanto máquina equipada con una escala analógica y digital:
Determinar la pérdida por fricción y efecto del viento utilizando el mismo
dispositivo indicador utilizado para comunicar energía absorbida
( 10.2.4 y A2.4 ).
NOTA 3: Antes de la versión de 2012, la fricción por ciento y el efecto
del viento se basa en cambios de 11 (medio) y el puntero no estaba
comprometido en el primer golpe. Ahora el puntero se dedica en el
primer golpe. La diferencia es que la fricción, resistencia al viento, y las
pérdidas de puntero asociado con el primer golpe ya no se supone que
es cero. El 1 de oscilación de la aguja debería ir a 0,00, por lo que
cualquier fricción que se registra sólo se mostrará en los siguientes 10
oscilaciones (la mitad).
8.2 Consideraciones temperatura de ensayo:
8.2.1 temperatura afecta -propiedades de impacto de la mayoría de los
materiales. Para materiales con una estructura cúbica centrada en el cuerpo,
una transición en modo de fractura se produce en un intervalo de temperatura
que depende de la composición química y la microestructura del
material. Temperaturas de ensayo se pueden seleccionar para caracterizar el
comportamiento del material en valores fijos, o en un rango de temperaturas
para caracterizar la región de transición, estante inferior, o comportamiento
estante superior, o todos ellos. La elección de la temperatura de prueba será
responsabilidad del usuario de este método de ensayo y dependerá de la
aplicación específica. Para las pruebas realizadas a temperatura ambiente, una
temperatura de 20 ° C ± 5 ° C se recomienda.
8.2.2 La temperatura de una muestra puede cambiar significativamente
durante el intervalo que se retira del entorno de acondicionamiento de la
temperatura, se transfiere a la máquina de impacto, y se completa el evento de
fractura (ver Nota 6 ). Cuando se utiliza un medio de calentamiento o
enfriamiento cerca de su punto de ebullición, utilizar los datos de las
referencias en la nota 6 o calibración de datos con termopares para confirmar
que la muestra está dentro de las tolerancias de temperatura mencionados
cuando los contactos del huelguista de la muestra. Si se espera excesivo
calentamiento adiabático, vigilar la temperatura de la muestra cerca de la
muesca durante la fractura.
8.2.3 Verificación del equipo de medición de temperatura al menos cada seis
meses. Si se utilizan termómetros de líquido en vidrio, una verificación inicial
proporcional al arco de oscilación.
será suficiente, sin embargo, el dispositivo deberá ser inspeccionado por los
problemas, tales como la separación de líquido, al menos dos veces al año.
8.2.4 Mantenga la muestra a la temperatura deseada dentro de ± 1 ° C (± 2 °
F) en el entorno de acondicionamiento de la temperatura. Cualquier método
de calentamiento o enfriamiento o la transferencia de la muestra a los yunques
pueden ser utilizados siempre que la temperatura de la muestra
inmediatamente antes de la fractura es esencialmente la misma que la
temperatura de mantenimiento (véase la Nota 6 ). El cambio máximo en la
temperatura de la muestra permitido para el intervalo entre el tratamiento de
acondicionamiento de temperatura y el impacto no se especifica aquí, ya que
es dependiente del material que se está probando y la aplicación. El usuario de
no tradicional o menor utilizado temperatura de acondicionamiento y de
transferencia de métodos (o una muestra de tamaños) se muestran que el
cambio de temperatura para la muestra antes de impacto es comparable o
menor que el cambio de temperatura para una muestra de tamaño estándar de
un mismo material que se ha térmicamente acondicionado en un medio
utilizado habitualmente (aceite, aire, nitrógeno, acetona, metanol), y se
transfirió para el impacto dentro de los 5 segundos (ver Nota 6 ). Tres
acondicionamiento de la temperatura y la transferencia de los métodos
utilizados en el pasado son: baño líquido de acondicionamiento térmico y la
transferencia de la muestra es compatible con pinzas de centrado; horno de
acondicionamiento térmico y transferencia robótico para los soportes de
muestras; colocación de la muestra sobre los soportes seguido por
calentamiento en situ y enfriamiento.
8.2.4.1 Para el enfriamiento de baño de líquido o de calentamiento utilizan un
recipiente adecuado, que tiene una rejilla u otro tipo de dispositivo de
posicionamiento de la muestra. Cubrir las muestras, cuando se sumerge, con
al menos 25 mm (1 in.) Del líquido, y la posición de modo que el área de la
muesca no está más cerca que 25 mm a los lados o el fondo del recipiente, y
ninguna parte de la muestra es en contacto con el recipiente. Coloque el
dispositivo utilizado para medir la temperatura del baño en el centro de un
grupo de las muestras. Agitar el baño y mantenga a la temperatura deseada
dentro de ± 1 ° C (± 2 ° F). Térmicamente acondicionar las muestras durante
al menos 5 min antes de la prueba, a menos que un tiempo de
acondicionamiento térmico más corto puede ser demostrado ser válido por
mediciones con termopares. Deje el dispositivo (tenacillas, por ejemplo) que
se utiliza para manejar las muestras en el baño durante al menos 5 min antes
de la prueba, y devolver el dispositivo a la bañera entre las pruebas.
8.2.4.2 Cuando se utiliza un medio de gas, la posición de las muestras de
modo que el gas circula alrededor de ellos y mantener el gas a la temperatura
deseada dentro de ± 1 ° C (± 2 ° F) durante al menos 30 min. Deje el
dispositivo que se utiliza para extraer la pieza del medio en el medio, excepto
cuando el manejo de las muestras.
NOTA 4: Las temperaturas de hasta + 260 ° C puede obtenerse con
ciertos aceites, pero las temperaturas de punto de inflamación "" debe
ser observado cuidadosamente.
NOTA 5: Para las pruebas a temperaturas de hasta 196 ° C (77 ° K), se
han encontrado procedimientos de prueba estándar para ser adecuada
para la mayoría de los metales.
NOTA 6: Un estudio ha demostrado que una muestra calentada a 100 °
C en agua puede enfriar 10 ° C en los 5 s permitidos para la
transferencia a los soportes de muestras (1 ) 4 . Otros estudios, que usan
medios de enfriamiento que están por encima de sus puntos de
ebullición a temperatura ambiente también han mostrado grandes
cambios en la temperatura de la muestra durante la transferencia de las
muestras a los yunques de la máquina. Además, algunos materiales de
cambio de temperatura de manera espectacular durante el impacto
pruebas a temperaturas criogénicas debido al calentamiento
adiabático (2 ) .
8.3 Procedimiento de prueba Charpy:
8.3.1 El procedimiento de prueba Charpy puede resumirse como sigue: la
muestra de ensayo se acondiciona y se coloca sobre la muestra térmicamente
apoya contra los yunques; el péndulo se libera y sin vibraciones, y la muestra
se ve afectado por el delantero. La información se obtiene a partir de la
máquina y de la muestra rotos.
8.3.2 Para colocar una probeta en la máquina, se recomienda que las pinzas
autocentrantes similares a las mostradas en la Fig. 5 emplear
(véase A1.10.1 ). Las pinzas ilustran en la Fig. 5 son para el centrado de las
muestras con entalla en V. Si se utilizan muestras de ojo de cerradura, la
modificación del diseño de las pinzas puede ser necesario. Si se utiliza un tales dispositivos son accesorios permanentes de máquinas, y si el espacio
dispositivo de centrado final, se debe tener cuidado para asegurar que las libre entre el final de un espécimen en la posición de prueba y el dispositivo
muestras de alta resistencia y baja energía no va a rebotar en este dispositivo de centrado no es de aproximadamente 13 mm, las muestras rotas puede
contra el péndulo y causar valores erróneamente altos registrados. Muchos de rebotar en el péndulo.

FIG. 5 de centrado Pinzas de muesca en V Charpy muestras

CARNÉ DE Designación Símbolo Dimensión, CARNÉ DE Designación Símbolo Dimensión,

IDENTIDAD mm IDENTIDAD mm
1 Soporte (lado ranurado) 39.93 + 0 - 8B 10 mm de profundidad espécimen 1,52-1,65
Longitud 0.051 5 mm de espesor de la muestra 0,69 a 0,81
3 mm de espesor de la muestra 0,36-0,48
2 Soporte (lado ranurado) 7,94 ± 1 9 ancho de la almohadilla de 17,46 ± 1
Altura soldadura
3 ángulo de inserción 44,5 ± 0,5 ° 10 la extensión de la almohadilla de 4,76 ± 1
soldadura
4 Radio en el apoyo 9,53 ± 1 11 la altura de la almohadilla de 9,53 ± 1
soldadura
5 ancho de apoyo 19,96 ± 1 12 barra 7,94 ± 1
6 centro de Notch 19.96 13 1.588 ± 1
7 centro de Notch 19.96 14 Soporte (parte trasera) Altura 9,53 ± 1
8A 10 mm de profundidad 1,60-1,70
espécimen 0,74-0,80
5 mm de espesor de la 0,45 a 0,51
muestra
3 mm de espesor de la
muestra
8.3.3 Llevar a cabo la prueba, preparar la máquina elevando el péndulo a la ensayo ha sido retirado del baño de acondicionamiento de la temperatura y es
cuestionable que la prueba puede llevarse a cabo dentro del marco de tiempo
posición de bloqueo, ajuste el indicador de energía a la lectura máxima escala,
o inicializar la pantalla digital, o ambos, coloque la muestra en los yunques, y de 5 s, devolver el espécimen al baño durante el tiempo necesario en 8,2antes
suelte el péndulo . Si un baño líquido o medio de gas está siendo utilizado de la prueba.
para el acondicionamiento térmico, realice la siguiente secuencia en menos de 8.3.3.1 Si un espécimen de impacto fracturados no se separa en dos piezas,
5 s (para el estándar de 10 x 10 x 55 mm (0.394 × 0.394 × 2.165 pulg.) De
informan que ser lo más uniforme (ver 9.2.2 para obtener instrucciones de
muestras, véase8.2.4 ). Retire la muestra de ensayo de su medio de
separación).Especímenes ininterrumpida con energías absorbidas de menos de
enfriamiento (o calentamiento) con pinzas de centrado que se han
80% de la capacidad de la máquina pueden ser promediados con los valores
acondicionado con temperatura de la muestra de ensayo, colocar la muestra en
de las muestras rotas.Si los valores individuales no aparecen, contendrá el
la posición de prueba, y suelte el péndulo sin problemas. Si una muestra de
porcentaje de especímenes ininterrumpida con el promedio. Si la energía
absorbida excede 80% de la capacidad de la máquina y la muestra pasa
completamente entre los yunques, reportar el valor como aproximada
(ver 10.1 ) y no promediar con otros valores. Si un espécimen intacto no pasa
entre los yunques de la máquina, (por ejemplo, se detiene el péndulo), el
resultado se considerará como superior a la capacidad de la máquina. Un
espécimen no será eliminada más de una vez.
8.3.3.2 Si se ha atascado en la máquina de muestras, hacen caso omiso de los
resultados y comprobar a fondo la máquina de los daños o errores de
alineación, lo que afectaría su calibración.
8.3.3.3 para impedir la grabación un valor erróneo, causada por discordante
el indicador de bloqueo cuando el péndulo en su posición vertical (listo), leer
el valor de cada prueba del indicador antes de bloquear el péndulo para la
próxima prueba.
8.4 Procedimiento de ensayo Izod:
8.4.1 El procedimiento de ensayo Izod se puede resumir como sigue: la
muestra de ensayo se coloca en el dispositivo de retención de muestra y el
péndulo se libera sin vibración. La información se obtiene a partir de la
máquina y de la muestra rotos. Los detalles se describen como sigue:
8.4.2 Ensayos a temperaturas distintas de la temperatura ambiente es difícil
porque el accesorio de espécimen de retención para las muestras de Izod es a
menudo parte de la base de la máquina y no se puede enfriar fácilmente (o se
calienta). En consecuencia, la prueba Izod no se recomienda en otra que la
temperatura ambiente.
8.4.3 Clamp la muestra firmemente en el tornillo de banco de soporte de
manera que la línea central de la muesca está en el plano de la parte superior
del tornillo de banco dentro de 0,125 mm. Ajuste el indicador de energía a la
lectura máxima escala, y suelte el péndulo sin problemas. Secciones 8.3.3.1 -
8.3.3.3 , se aplican también cuando el análisis de muestras de Izod.
9 | ÁREA DE INFORMACIÓN ENSAYOS DE
IMPACTOANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
9.1 La energía absorbida será tomada como la diferencia entre la energía
en el elemento de golpeo en el instante de impacto con el espécimen y la
energía restante después de romper la muestra. Este valor se determina por
lectura de la escala de la máquina que ha sido corregido por las pérdidas por
resistencia aerodinámica y fricción.
NOTA 7: Medios alternativos para la medición de la energía son
aceptables siempre que la exactitud de dichos métodos puede ser
demostrada. Los métodos utilizados incluyen codificadores ópticos
delanteros y deformación-amordazada.
9.2 de medición de la expansión lateral métodos deben tener en cuenta el
hecho de que la trayectoria de la fractura raramente biseca el punto de
FIG. 7 expansión lateral Gage para muestras de impacto Charpy
FIG. 8 Montaje y detalles de la expansión lateral Gage
ID Núm Dimensión, mm ID Núm Dimensión, mm
máxima expansión en ambos lados de un espécimen. Una media de una
muestra rotos puede incluir el máximo de expansión para los dos lados, sólo
un lado, o ninguno. Por lo tanto, la expansión a cada lado de cada medio de
muestras debe ser medida con respecto al plano definido por la porción no
deformada en el lado de la muestra, como se muestra en la Fig. 6 . Por
ejemplo, si A 1 es mayor que A 2 y A 3 es menor que A 4 , a continuación, la
expansión lateral es la suma de A 1 + A 4 .
FIG. 6 Mitades de Broken entalla Charpy en V Impacto de muestras que
ilustra la medición de la expansión lateral, dimensiones A 1 , A 2 , A 3 ,
A 4 y ancho original, DimensiónW
9.2.1 Antes de realizar las mediciones de expansión laterales, es esencial que
las dos mitades de la muestra se examinan visualmente en busca de rebabas
que puedan haberse formado durante la prueba de impacto; si las rebabas
influirán en las mediciones de expansión laterales, que deben ser retirados
(por el roce en tela de esmeril o cualquier otro método adecuado),
asegurándose de que los salientes a medir no se frotan durante la eliminación
de la rebaba. A continuación, examinar cada superficie de fractura de
cerciorarse de que los salientes no han sido dañados por el contacto con un
yunque, una superficie de montaje de la máquina, etc. expansión lateral, no se
medirán en una probeta con este tipo de daños.
9.2.2 mediciones de expansión lateral serán reportados como sigue. Un
espécimen continuas pueden ser reportados como partido si la muestra se
pueden separar por empujar las mitades articuladas entre sí una vez y luego
tirar de ellas sin fatigar aún más la muestra, y la expansión lateral medido para
la muestra sin romper (antes de la flexión) es igual o mayor que el medido
para las mitades separadas. En el caso en el que un espécimen no se puede
separar en dos mitades, la expansión lateral se puede medir el tiempo que los
labios de corte se puede acceder sin la interferencia del ligamento con
bisagras que se ha deformado durante la prueba. La muestra debe ser lo más
uniforme informaron.
9.2.3 expansión lateral se puede medir fácilmente mediante el uso de un
medidor como el que se muestra en la Fig. 7 (montaje y detalles se muestra en
la Fig. 8 ). El uso de este tipo de medidor de la medición se realiza con el
siguiente procedimiento: Orientar las mitades de la muestra de modo que los
lados de compresión se enfrentan entre sí, tomar la mitad de la muestra
fracturadas y apoyarlo sobre el yunque y marcar émbolo relativa y registrar la
lectura, hacer una medida similar en la otra mitad (mismo lado) de la muestra
fracturadas y no tener en cuenta el menor de los dos valores, hacer lo mismo
con el otro lado de la muestra fracturados, reportar la suma de las expansiones
máximos para los 2 lados como el la expansión lateral de la muestra.
ID Núm Dimensión, mm ID Núm Dimensión, mm
1 12.7 15 1.59
2 6.4 dieciséis 6.4
3 88.9 17 17.5
4 171,5 18 15.9
5 47.6 19 1.7
6 50.8 20 0,5
7 101.6 21 8.3
8 88.9 22 3.2
9 12.7 23 6.1
10 44.5 24 19.1
11 12.7 25 66.7
12 43.2 26 19.1
13 88.9 27 60.3
14 158.8
9.3 El porcentaje de fractura de cizallamiento sobre las superficies de fractura de las muestras de impacto se puede determinar usando una variedad de métodos. El
enfoque y los métodos aceptables se definen en el anexo A4 . Para cada método, el usuario debe distinguir entre las regiones formadas por los mecanismos de
crecimiento de grietas estables, y las regiones formadas por los mecanismos de crecimiento de grietas inestables. Para propósitos de este método de ensayo, la "zona de
cizallamiento" se compone de las partes de la superficie de fractura que se forman por crecimiento de la grieta estable (fractura Iniciación Region, labios de corte, y
Final Fractura región), como se muestra en la Fig. 9 .

FIG. 9 Esquema de la superficie de fractura de una Muestra de prueba Charpy V-Notch impacto que muestra la región Varios de Fractura

NOTA 1: Medir dimensiones medias A y B de 0,5 mm. Determinar la
fractura por ciento de cizallamiento utilizando la Tabla A4.1 o A4.2
Tabla .
El área de esfuerzo cortante por ciento sobre la superficie de fractura de una
muestra de impacto Charpy se calcula típicamente como la diferencia entre la
zona fracturada total (Fracture Iniciación Region, labios de corte, región
inestable de la fractura, y Final Fractura Región) y el área de la región de la
fractura inestable, dividido por el área total de fractura, por 100. los métodos
de medición descritos en el anexo A4 ofrecen una estimación del área de la
región de la fractura inestable (directa o indirectamente), pero no tienen en
cuenta detalles del modo de fractura para la región inestable. La región de la
fractura inestable podría ser 100% de escisión, una mezcla de escisión y
dúctiles-hoyuelo morfologías de fractura, una mezcla de morfologías de
fractura intergranular y dúctiles-hoyuelo, o una mezcla de otras morfologías
de fractura.
NOTA 8: Los aceros al carbono a menudo presentan una región de
escisión clásico que identifica la región de la fractura inestable con una
zona bien definida de la fractura brillante que sea fácil de reconocer y
medir. Otros aceros, tales como templado y revenido SAE 4340,
aleaciones tienen una región de fractura inestable que consiste en una
mezcla íntima de las facetas de escisión y hoyuelos dúctiles (sólo
aparente con grandes aumentos). Algunos aceros fragilizada pueden
exhibir fractura intergranular parcialmente, también. En estos casos el
área de la fractura inestable puede no ser tan fácil de identificar.
10 | INFORMEANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
10.1 valores de energía absorbida por encima del 80% del rango de la
escala son inexactos y se comunicarán como aproximadas. Idealmente un
ensayo de impacto se lleva a cabo a una velocidad de impacto constante. En
un ensayo de tipo péndulo, la velocidad disminuye a medida que progresa la
fractura. Para las muestras que tienen energías de impacto que se acercan 80%
de la capacidad del péndulo, la velocidad del péndulo disminuye (hasta
alrededor de 45% de la velocidad inicial) durante la fractura hasta el punto de
que las energías de impacto precisos ya no se obtienen.
10.2 Para las pruebas de aceptación comercial, reportar la siguiente
información (por cada muestra analizada):
10.2.1 Tipo de muestra,
10.2.2 Tamaño de la pieza (si no el espécimen de tamaño completo),
10.2.3 Temperatura de ensayo,
10.2.4 energía absorbida, y
10.2.5 Cualesquiera otros requisitos contractuales.
10.3 Para que no sea una aceptación comercial probar la siguiente
información se reporta a menudo además de la información contenida
en 10.2 :
10.3.1 expansión lateral,
10.3.2 muestras sin romper,
10.3.3 Fractura aparición (% cizalla, Ver Nota A4.1 ),
10.3.4 Orientación de la muestra, y
10.3.5 ubicación del espécimen.
NOTA 9: Incluso cuando se especifica la temperatura de ensayo como
la temperatura ambiente, el informe de la temperatura real.
11 | PRECISIÓN Y BIASANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
11.1 Un estudio entre laboratorios utilizan muestras de CVN de bajo
consumo de energía y de alta energía para encontrar fuentes de variación en el
CVN absorbe energía. Los datos de los 29 laboratorios fueron incluidos en
cada ensayo de laboratorio, un conjunto de cinco ejemplares de cada nivel de
energía. Salvo que se limitan a sólo dos niveles de energía (por la
disponibilidad de muestras de referencia), PrácticaE691 se siguió para el
diseño y análisis de los datos; los detalles se dan en la norma ASTM
Investigación Informe No. RR: E28-1014. 5
11.2 PrecisionFlo La precisión de la información que figura a continuación es
para el promedio de CVN absorbe la energía de cinco determinaciones de
ensayo a cada laboratorio para cada material.
Material Energía baja Energia alta
  J J
Energía absorbida 15.9 96.2
95% del límite de repetibilidad 2.4 8.3
95% Límites de reproducibilidad 2.7 9.2
La repetibilidad términos y límite de reproducibilidad se utilizan como se
define en la Práctica E177 . Las respectivas desviaciones estándar entre los
resultados de la prueba se pueden obtener mediante la división de los límites
anteriores por 2,8.
11,3 Bias- Bias no se puede definir para CVN energía absorbida. La
simplicidad física del diseño péndulo se complica por mecanismos de pérdida
de energía complejas dentro de la máquina y la muestra. Por lo tanto, no
existe una norma absoluta a la que los valores de medición se pueden
comparar.
12 | PALABRAS CLAVEANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
12.1 prueba Charpy; aparición de fracturas; Prueba Izod; prueba de
impacto; probetas entalladas; máquina de péndulo
ANEXIDADESANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
(Información obligatoria)
A1 | REQUISITOS DE IMPACTO GENERAL, DE
MÁQUINASANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
A1.1 El bastidor de la máquina deberá estar equipada con un nivel de burbuja
o una superficie mecanizada adecuado para el establecimiento de la nivelación
del eje de los cojinetes de péndulo o, alternativamente, la nivelación del eje de
rotación del péndulo se puede medir directamente. La máquina debe estar al
mismo nivel a menos de 3: 1000 y firmemente atornillado a un piso de
concreto no menos de 150 mm de espesor o, cuando esto no es práctico, la
máquina deberá ser atornillada a una fundación que tiene una masa no menos
de 40 veces la de la péndulo. Los tornillos se apretarán según lo especificado
por el fabricante de la máquina.
A1.2 Una escala o pantalla digital , graduado en grados o energía, en el que
las lecturas se pueden estimar en incrementos de 0,25% del rango de energía o
menos, se aportarán para la máquina.
FIG. A1.1 Los péndulos típicos y yunques para Máquinas Charpy, que se muestra con modificaciones para minimizar Jamming
A1.9.1 Cuando se usa un péndulo de tipo C o un péndulo compuesto, el
espécimen rotas no se recuperará en el péndulo y reducir la velocidad si el
espacio en el extremo de la muestra es de al menos 13 mm o si la muestra se
desvía de la máquina por algunos disposición tal como la que se muestra en
la Fig. A1.1 .
A1.9.2 Cuando se utiliza un péndulo de tipo T, habrá medios que impidan que
la muestra rotos de rebotar contra el péndulo (ver Fig. A1.1 ). En la mayoría de
las máquinas de péndulo de tipo T, cubiertas de acero deben ser diseñados e
instalados para los siguientes requisitos: ( a ) de espesor de aproximadamente
1,5 mm, ( b ) la dureza mínima de 45 HRC, ( c radio) de menos de 1,5 mm en
la parte inferior esquinas, y ( d ) colocado de manera que la separación entre
ellos y el voladizo de péndulo (ambos lados superior e) no sea superior a 1,5
mm.
FIG. A1.2 Charpy Striker
A1.2.1 Las escalas y pantallas digitales pueden ser compensados por efecto
del viento y la fricción del péndulo. El error en la lectura de la escala en
cualquier punto no será superior a 0,2% del rango o el 0,4% de la lectura, el
que sea mayor. (Ver A2.3.8 .)
A1.3 Los por fricción y ventilación pérdidas totales de la máquina durante el
swing en la dirección sorprendente no deberán superar el 0,75% de la
capacidad rango de la escala, y la pérdida de energía del péndulo de fricción
en el mecanismo indicador no excederá de 0,25% de la capacidad rango de
escala. Ver A2.3.8 para los cálculos de fricción y la pérdida de resistencia al
viento.
A1.4 La posición del péndulo , al colgar libremente, deberá ser tal que el
delantero está dentro de 2,5 mm a partir de la muestra de ensayo. Cuando el
indicador se ha posicionado para leer cero de energía en un columpio libre,
que queda redactado dentro del 0,2% del rango de la escala cuando el
delantero del péndulo se mantiene contra la probeta de ensayo. El plano de
oscilación del péndulo será perpendicular al eje transversal de los yunques de
muestras Charpy o Izod tornillo de banco a menos de 3: 1000.
A1.5 Holgura lateral del péndulo en el delantero no excederá de 0,75 mm
bajo una fuerza transversal del 4% del peso efectivo del péndulo aplica en el
centro de huelga.Juego radial de los rodamientos de péndulo no será superior
a 0.075 mm.
A1.6 La velocidad de impacto (velocidad tangencial) del péndulo en el centro
de huelga no será inferior a 3 ni mayor de 6 m / s.
A1.7 La altura del centro de la huelga en la posición enganchada, por encima
de su posición de suspensión libre, debe estar dentro de 0,4% de la capacidad
rango dividido por la fuerza de apoyo, medida como se describe
en A2.3.5.1 . Si el huelgo y la fricción se ven compensados por el aumento de
la altura de caída, la altura de caída se puede aumentar por no más de 1%.
A1.8 El mecanismo para liberar el péndulo desde su posición inicial, deberá
operar libremente y permitir la liberación del péndulo sin impulso inicial,
retraso, o la vibración lateral. Si la misma palanca se utiliza para liberar el
péndulo también se usa para colocar el freno, se dispondrá de medios para
evitar que el freno se conecten por accidente.
A1.9 aclaramiento de muestras es necesario para asegurar resultados
satisfactorios cuando las pruebas materiales de diferentes puntos fuertes y
composiciones. La muestra de ensayo deberán salir de la máquina con un
mínimo de interferencia. Los péndulos utilizados en las máquinas de Charpy
son de tres diseños básicos, como se muestra en la Fig. A1.1 .
NOTA A1.1: En máquinas en las que la abertura dentro del péndulo
permite holgura entre los extremos de una muestra (que descansa
sobre el espécimen soportes) y los obenques, y esta holgura es de al
menos 13 mm, los requisitos ( a ) y ( d ) podrán no aplicar.
A1.10 Charpy Aparato :
A1.10.1 habrá medios (ver Fig. A1.2) Para localizar y apoyar la probeta de
ensayo contra dos bloques de yunque en una posición tal que el centro de la
muesca se encuentra dentro de 0,25 mm del punto medio entre los yunques
(véase 8.3.2 ).
Nota 1-yunques se fabrican con un acabado superficial de 0,1 m (R una )
o más en las superficies A y B por encima del yunque apoya cuando
está montado en la máquina.
Nota 2- Striker debe ser fabricado con un acabado superficial de 0,1 m
(R una ) o mejor a lo largo del radio delantero y a lo largo de ambos
lados.
Nota 3-Todas las tolerancias dimensionales será de ± 0,05 mm, salvo
que se especifique lo contrario.
A1.10.2 Los soportes y el delantero deberán ser de las formas y dimensiones
indicadas en la figura. A1.2 . Otras dimensiones de péndulo y soportes deben
ser tales como para minimizar la interferencia entre el péndulo y las muestras
rotas.
A1.10.3 La línea central del percutor deberá avanzar en el plano que está
dentro de 0,40 mm del punto medio entre los bordes de soporte de los
NOTA 1: Todas las tolerancias dimensionales deberán ser de ± 0,05 mm, salvo que se especifique lo contrario.
NOTA 2: Las superficies de sujeción de A y B deben ser planas y paralelas dentro de 0.025 mm.
NOTA 3: Tratamiento de la superficie en el delantero y el tornillo de banco será de 2 micras (R una ).
NOTA 4: anchura Striker debe ser mayor que la de la muestra que se está probando.
A1.11.2 Las dimensiones del delantero y su posición en relación con las
pinzas portamuestras será como se muestra en la figura. A1.3 .
A2 | VERIFICACIÓN DE PÉNDULO IMPACTO
MÁQUINASANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
A2.1 La verificación de las máquinas de impacto tiene dos partes: la
verificación directa, que consiste en la inspección de la máquina para asegurar
que los requisitos del presente anexo y el anexo A1 se cumplen, y
verificación indirecta, que implica el análisis de muestras de verificación.
A2.1.1 máquinas Izod se verifican mediante verificación directa anualmente.
A2.1.2 máquinas Charpy se verificarán directa e indirectamente al año. Los
datos son válidos solamente cuando se produce dentro de los 365 días
siguientes a la fecha de la última prueba de verificación exitosa. Máquinas
Charpy también serán verificadas inmediatamente después de la sustitución de
las piezas que pueden afectar a la energía medida, después de hacer las
reparaciones o ajustes, después de haber sido movido, o cuando hay razones
para dudar de la exactitud de los resultados, sin tener en cuenta el intervalo de
tiempo. Estas restricciones incluyen los casos en que las partes, que puedan
afectar a la energía medida, se retira de la máquina y volver a instalar sin
modificaciones (con la excepción de cuando el delantero o yunques son
removidos para permitir el uso de un delantero diferente o conjunto de
yunques y luego se reinstalado, ver A2.1.3 ). No se pretende que las partes no
sometidas a desgaste (como péndulo y linealidad escala) son para ser
verificada directamente cada año a menos que un problema es evidente. Sólo
los artículos citados en A2.2 están obligados a ser inspeccionados
anualmente. Otras partes de la máquina se verifican directamente al menos
una vez, cuando la máquina es nueva, o cuando se sustituyen las piezas.
yunques. El delantero será perpendicular al eje longitudinal de la muestra
dentro de 5: 1000. El delantero será paralela a 1: 1000 a la cara de una
muestra de ensayo perfectamente cuadrada sostenida contra los yunques.
A1.11 Izod Aparato :
A1.11.1 Se proveerán medios (véase la figura A1.3. ) Para la sujeción de la
muestra en una posición tal que la cara de la probeta es paralelo al delantero a
1: 1000. Los bordes de las superficies de sujeción serán ángulos agudos de 90
° ± 1 ° con radios de menos de 0,40 mm. Las superficies de sujeción deben ser
lisos con un 2 micras (R un acabado) o mejor, y se pinza la muestra
firmemente en la muesca con la fuerza de sujeción aplicada en la dirección de
impacto. Para probetas rectangulares, las superficies de sujeción deben ser
planas y paralelas dentro de 0.025 mm. Para las muestras cilíndricas, las
superficies de sujeción se pueden contornear para que coincida con la muestra
y cada superficie pondrán en contacto con un mínimo de π / 2 rad (90 °) de la
circunferencia de la muestra.
FIG. A1.3 Izod (Cantilever Beam) Ensayo de impacto
A2.1.3 máquinas Charpy no requieren verificación indirecta inmediata
después de la eliminación y sustitución del delantero o yunques, o ambos, que
estaban en la máquina cuando se comprobó siempre que se apliquen las
siguientes medidas de seguridad: (1) un procedimiento de organización para el
cambio es , desarrollan y aplican (2) muestras de control de calidad de alta
resistencia y baja energía (véase A2.4.1.1 para la orientación en la ruptura
rango de energía para estos especímenes) son probados antes de su retirada e
inmediatamente después de la instalación del delantero o yunques
previamente verificada, o ambos dentro del período de verificación 365
días, (3) los resultados del antes y después de las pruebas de las muestras de
control de calidad están a 1,4 J de la otra, (4) los resultados de las
comparaciones se mantienen en un libro de registro, y ( 5) antes de la
reinserción, el delantero y yunques son inspeccionados visualmente en busca
de desgaste y dimensionalmente verificados para asegurar que cumplen con
las tolerancias requeridas de la Fig. A1.2 . El uso de muestras de verificación
de certificados impacto no es necesaria y no se permiten muestras de control
de calidad interno.
A2.2 verificación directa de las piezas que requieren la inspección anual
de :
A2.2.1 Inspeccionar la muestra soportes, yunques, y el delantero y reemplazar
cualquiera de estas piezas que muestran signos de desgaste. Un borde o radio
Gage recta se puede utilizar para discernir las diferencias entre las porciones
usados y sin usar de estas partes para ayudar a identificar una condición
desgastada (ver Nota A2.1 ).
NOTA A2.1: Para medir los radios de yunque o percutor, el
procedimiento recomendado es hacer una réplica (casting) de la región
de interés y medir secciones transversales de la réplica. Esto se puede
hacer con los yunques y el delantero en su lugar en la máquina o
retirado de la máquina. Hacer un dique con cartón y cinta adhesiva que
rodea la región de interés, a continuación, vierta un compuesto de
fundición baja contracción en la presa (compuestos de moldeo de
caucho de silicona funcionan bien). Deje que el casting para curar,
quitar la presa, y las secciones transversales rebanada a través de la
región de interés con una navaja. Utilice estas secciones transversales
para realizar mediciones de los radios de los comparadores ópticos u
otros instrumentos.
A2.2.2 Asegurar los tornillos que sujetan los yunques y el delantero de la
máquina se aprietan a las especificaciones del fabricante.
A2.2.3 Compruebe que los obenques, en su caso, están instalados
correctamente (ver A1.9.2 ).
A2.2.4 El mecanismo de liberación del péndulo, que libera el péndulo desde
su posición inicial, deberá cumplir con A1.8 .
A2.2.5 Comprobar el nivel de la máquina en ambas direcciones (ver A1.1 ).
A2.2.6 Comprobar que los pernos de anclaje se aprietan a las
especificaciones del fabricante.
NOTA A2.2: Los pernos de expansión o sujetadores con inserciones
impulsadas en no serán utilizados para las fundaciones. Estos
sujetadores se pueden aflojar y / o apretar contra la parte inferior de la
máquina que indica un valor falso alto par al apretar los tornillos.
A2.2.7 Compruebe el indicador de cero y la pérdida por fricción de la
máquina como se describe en 8.1 .
A2.3 verificación directa de las piezas que han de verificarse al menos
una vez :
A2.3.1 yunques y soportes Charpy o Izod prensas deberán ajustarse a las
dimensiones indicadas en la figura. A1.2 o Fig. A1.3 .
NOTA A2.3: La máquina de impacto será inexacta en la medida en que
algo de energía se utiliza en la deformación o movimiento de sus
partes componentes o de la máquina en su conjunto; esta energía será
registrado como se utiliza en la fractura de la muestra.
A2.3.5.2 Determinar la altura de caída del péndulo para el cumplimiento del
requisito de A1.7 . En Charpy máquinas de determinar la altura del borde
superior de una muestra a la posición elevada del centro de huelga dentro de
0,1% de media anchura (o centro de una de ancho completo). En las máquinas
de Izod determinar la altura de una distancia 22.66 mm por encima de la
prensa de tornillo a la posición de liberación del centro de huelga dentro de
0,1%. La altura puede ser determinada por la medición directa de la elevación
del centro de huelga o por cálculo a partir del cambio en el ángulo del péndulo
con las fórmulas siguientes (véase la figura A2.1.):
A2.3.2 El delantero deberá ajustarse a las dimensiones mostradas en la
Fig. A1.2 o Fig. A1.3 . Las superficies de montaje deben estar limpias y libres
de defectos que impidan un buen ajuste. Compruebe que el delantero cumple
con A1.10.3 (para pruebas Charpy) o A1.11.1 (para las pruebas Izod).
A2.3.3 La alineación péndulo deberá cumplir con A1.4 y A1.5 . Si el juego
lateral en el péndulo o el juego radial en los cojinetes excede los límites
especificados, regular o sustituir los cojinetes, o una combinación de los
mismos.
A2.3.4 determinar el centro de la Huelga Para máquinas Charpy el centro
de huelga del péndulo se determina utilizando una muestra de medio ancho
(10 x 5 x 55 mm) en la posición de prueba. Con el delantero en contacto con
la muestra, una línea marcada a lo largo del borde superior de la muestra
sobre el delantero indicará el centro de huelga. Para las máquinas de Izod, el
centro de huelga puede ser considerada como la línea de contacto cuando el
péndulo se pone en contacto con una muestra en la posición de prueba normal.
A2.3.5 determinar el potencial de Energía- El siguiente procedimiento se
utiliza cuando el centro de huelga del péndulo es coincidente con la línea
radial desde la línea central de los cojinetes de péndulo (en adelante llamado
el eje de rotación) hasta el centro de gravedad (ver X2 Apéndice ). Si el
centro de huelga es mayor de 1,0 mm a partir de esta línea, las correcciones
adecuadas en la elevación del centro de huelga deben hacerse
en A2.3.8.1 y A2.3.9 , por lo que las elevaciones establecidas o medidos
corresponden a lo que serían si el centro de huelga estaban en esta línea. La
energía potencial del sistema es igual a la altura desde la que cae el péndulo,
como se determina en A2.3.5.2 , los tiempos de la fuerza de apoyo, como se
determina en A2.3.5.1 .
A2.3.5.1 Para medir la fuerza de apoyo, el apoyo del péndulo horizontal
dentro de las 15: 1000 con dos soportes, uno en los cojinetes (o centro de
rotación) y el otro en el centro del ataque contra el delantero (ver Fig. A2
0.1 ). A continuación, organizar el apoyo en el delantero para reaccionar sobre
algún dispositivo de peso adecuado, tal como una balanza de plataforma o el
equilibrio, y determinar el peso dentro de 0,4%. Tenga cuidado para
minimizar la fricción en cualquiera de los puntos de apoyo. Hacer contacto
con el delantero a través de una barra redonda que cruza el centro de
huelga. La fuerza de apoyo es la lectura de la escala, menos el peso de la
varilla de soporte y cualquier cuñas que se pueden utilizar para mantener el
péndulo en una posición horizontal.
FIG. A2.1 Dimensiones para cálculos
dónde
marido = elevación inicial del delantero, m,
S = longitud de la distancia péndulo al centro de huelga, m,
β = ángulo de caída,
h1 = altura de subida, m, y
α = ángulo de subida.
A2.3.6 Determinar la velocidad de impacto, v , de la máquina, dejando de
lado la fricción, por medio de la siguiente ecuación:
dónde:
v = velocidad, m / s,
gramo = aceleración de la gravedad, 9,81 m / s 2 , y
marido = elevación inicial del delantero, m.
A2.3.7 El centro de percusión será en un punto dentro del 1% de la distancia
desde el eje de rotación al centro de huelga en la muestra, para asegurar que la
fuerza mínima se transmite al punto de rotación. Determinar la ubicación del
centro de percusión como sigue:
A2.3.7.1 El uso de un cronómetro o algún otro dispositivo de medición de
tiempo adecuado, capaz de medir la precisión de unos 0,2 s, el péndulo a
través de un ángulo total no mayor de 15 ° y registrar el tiempo durante 100
ciclos completos (ay lado a otro). El período del péndulo entonces, es el
momento para 100 ciclos dividido por 100.
A2.3.7.2 Determinar el centro de percusión por medio de la siguiente
ecuación:
dónde:
L = la distancia desde el eje hasta el centro de percusión, m,
gramo = aceleración de la gravedad local (precisión de una parte en un mil),
m/s2,
π = 3,1416, y
p = período de un oscilación completa (de aquí para allá), s.
A2.3.8 Determinación de la fricción crediticios- La pérdida de energía de
fricción y resistencia al viento del péndulo y la fricción en el mecanismo de
registro, si no se corrige, se incluirá en la pérdida de energía atribuido a la
rotura de la muestra y puede resultar en erróneamente altos mediciones de
absorbida energía. Para las máquinas de grabación en grados, las pérdidas por
fricción son por lo general no compensadas por el fabricante de la máquina,
mientras que en las máquinas de grabación directamente en energía, que por
lo general son compensados por el aumento de la altura inicial del
péndulo. Determinar las pérdidas de energía por la fricción de la siguiente
manera.
A2.3.8.1 Sin un espécimen en la máquina, y con el indicador en la lectura
máxima energía, liberar el péndulo desde su posición de partida y registrar el
valor de energía indicado. Este valor debe indicar energía cero si las pérdidas
por fricción han sido corregidas por el fabricante. Ahora levanta el péndulo
lentamente hasta que haga contacto con el indicador en el valor obtenido en el
oscilación libre. Asegure el péndulo a esta altura y de 0,1% determinar la
distancia vertical desde el centro del ataque a la cima de una muestra de
medio ancho colocados en los soportes para muestras de descanso
(ver A2.3.5 ). Determinar la fuerza de apoyo como en A2.3.5.1 y se multiplica
por la distancia vertical. La diferencia entre este valor y la energía potencial
inicial es la pérdida total de energía en el péndulo y el indicador
combinado.Sin restablecer el puntero, suelte repetidamente el péndulo desde
su posición inicial hasta que el puntero no muestra ningún movimiento
adicional. La pérdida de energía determinada por la posición final de la aguja
es que debido a que el péndulo solo. La pérdida de fricción en el indicador por
sí solo es entonces la diferencia entre el indicador combinado y las pérdidas
de péndulo y los debidos a que el péndulo solo.
A2.3.9 La precisión mecanismo indicador deberá ser comprobado para
asegurar que se está grabando con precisión en todo el rango
(ver A.1.2.1 ). Comprobarlo en las marcas de graduación correspondientes a
aproximadamente 0, 10, 20, 30, 50, y 70% de cada campo. Con el delantero
marcado para indicar el centro de huelga, levantar el péndulo y la puso en una
posición en la que el indicador se lee, por ejemplo, 13 J. Asegure el péndulo a
esta altura y de 0,1% determinar la distancia vertical desde el centro de la
huelga a la parte superior de una muestra de medio ancho colocados en los
soportes de muestras (ver A2.3.5 ). Determina la energía residual
multiplicando la altura del centro de huelga por la fuerza de soporte, como se
describe en A2.3.5.1 . Aumentar este valor por el total de las pérdidas por
fricción y efecto del viento para una oscilación libre (véase A2.3.8.1 )
multiplicada por la relación del ángulo de oscilación del péndulo de la pestillo
para el valor de energía se está evaluando para el ángulo de oscilación de la
péndulo del pestillo a la lectura de energía cero. Restar la suma de la energía
residual y la pérdida de fricción y efecto del viento proporcional de la energía
potencial en la posición enganchada (ver A2.3.5 ). El indicador debe estar de
acuerdo con la energía calculada dentro de los límites de A1.2.1 .Hacer
cálculos similares en otros puntos de la escala. El mecanismo indicador no
deberá rebasar o disminuya con el péndulo. Hacer cambios de prueba de
diversas alturas para comprobar visualmente el funcionamiento del puntero
sobre varias porciones de la escala.
NOTA A2.4: Los indicadores que indican en grados deberán
comprobarse mediante el procedimiento anterior. Lecturas de grado de
la escala se convertirán a las lecturas de energía utilizando la fórmula
de conversión o mesa que normalmente se utiliza en las pruebas. De
esta manera la fórmula o tabla también se pueden comprobar para
correcciones del huelgo y de fricción.
A2.4 verificación indirecta :
A2.4.1 La verificación indirecta requiere el análisis de las muestras con
valores de energía certificados para verificar la exactitud de las máquinas de
impacto Charpy.
A2.4.1.1 Verificación Las muestras con valores de energía certificados se
producen a baja (13 a 20 J), alta (88 a la 136 J), y super-alta (176 a 244 J) los
niveles de energía. Para cumplir con los requisitos de verificación, el valor
promedio determinado para un conjunto de verificación de especímenes en
cada nivel de energía probado deberán corresponder a los valores certificados
de las muestras de verificación dentro de 1,4 J (1,0 lbf ft) o 5,0%, lo que sea
mayor.
A2.4.1.2 Los valores de referencia para las muestras de verificación se
establecerán sobre las tres máquinas de referencia de propiedad,
mantenimiento, y son operados por el NIST en Boulder, CO.
A2.4.2 El rango verificada de una máquina de impacto Charpy se describirá
con referencia a los especímenes de energía más baja y más alta ensayada en
la máquina.Estos valores se determinan a partir de pruebas en conjuntos de
muestras de inspección en dos o más niveles de energía absorbida, excepto en
el caso en el que una máquina de Charpy tiene una capacidad máxima que es
demasiado baja para dos niveles de energía a ser probados. En este caso, un
nivel de energía absorbida se puede utilizar para la verificación indirecta.
A2.4.3 Determine el rango de uso de la máquina de ensayo de impacto antes
de especímenes de prueba de verificación. El rango de uso de una máquina de
impacto depende de la resolución del dispositivo de escala o de lectura en la
parte baja y la capacidad de la máquina en el extremo superior.
A2.4.3.1 La resolución del dispositivo de escala o lectura establece el límite
inferior del rango útil de la máquina. El límite inferior es igual a 25 veces la
resolución del dispositivo de escala o de lectura a los 15 J.
NOTA A2.5: En las escalas analógicas, la resolución es el cambio más
pequeño de energía que puede ser discernido en la escala. Esto es
generalmente 1 / 4 a 1 / 5 de la diferencia entre 2 puntos adyacentes en
la escala en el nivel de energía 15 J.
NOTA A2.6: Indicadores digitales suelen incorporar dispositivos, tales
como codificadores digitales, con una resolución angular fijo y
discreto. La resolución de estos tipos de dispositivos de lectura es el
cambio más pequeño en la energía que se puede medir
constantemente a 15 J. La resolución de estos tipos de dispositivos por
lo general no es un cambio en el último dígito se muestra en la pantalla
porque la resolución es una función de la posición angular del péndulo
y cambios durante todo el swing. Para los dispositivos que incorporan
un modo de verificación en el que una lectura en vivo de energía
absorbida está disponible, el péndulo se puede mover lentamente en la
zona de 15 J para observar el cambio más pequeño en el dispositivo de
lectura (la resolución).
A2.4.3.2 El límite superior del rango útil de la máquina es igual al 80% de la
capacidad de la máquina.
A2.4.4 muestras de verificación Sólo los que están dentro del rango de uso de
la máquina de impacto deberán ser probados. Para verificar la máquina a
través de su rango completo utilizable, probar los niveles de energía bajos y
más altos de muestras de verificación disponibles en el mercado que están
dentro del rango útil de la máquina. Si la relación entre los valores más altos y
más bajos certificadas probadas es superior a cuatro, se requiere una prueba
de un tercer juego de especímenes de energía intermedios (si las muestras
están disponibles en el comercio).
NOTA A2.7: Utilice el límite superior del rango de energía dada para
las muestras de verificación bajo, alto y muy alto (20, 136, y 244 J,
respectivamente) para determinar los especímenes más altos de
verificación de nivel de energía que se pueden probar. Como
alternativa, utilice el límite inferior del rango de energía dada para las
muestras de verificación para determinar el nivel mínimo de energía
para la prueba.
A2.4.4.1 Si las muestras de verificación de baja energía no fueron probados
(sólo alta y súper alta fueron probados), el límite inferior del rango verificado
será la mitad de la energía de los más bajos conjunto de verificación de
energía probado.
NOTA A2.8: Por ejemplo, si el valor certificado de las muestras
analizadas de alta energía fue de 100 J, el límite inferior sería 50 J.
A2.4.4.2 Si los especímenes más altos de verificación de energía disponibles
para una capacidad de la máquina Charpy dado no fueron probados, el valor
superior del rango verificado será 1,5 veces el valor certificado de los
especímenes de energía más alta ensayada.
NOTA A2.9: Por ejemplo, si la máquina está probando tiene una
capacidad máxima de 325 J y únicos especímenes de verificación de
baja y alta energía se pusieron a prueba, el límite superior del rango
verificado habría 150 J (J 100 x 1,5 = 150 J ), en el supuesto de que las
muestras de alta energía ensayadas tiene un valor certificada de 100 J.
para verificar esta máquina a través de su gama completa, baja, alta y
súper alta especímenes de verificación tendrían que ser probado,
porque las muestras de super-alta de verificación puede ser probado
en una máquina con una capacidad de 325 J (80% de 325 J es de 260 J,
y el valor certificado de especímenes súper altas nunca excede de 260
J). Ver Tabla A2.1 .

TABLA A2.1 verificado Rangos de varias capacidades de la máquina y verificación muestras analizadas Un

Máquina Utilizable Verificación de muestras analizadas Verified

Capacidad resolución J Rango Rango
Bajo Alto Super-alta
J J J
80 0.10 2,5-64 incógnita ... ... 2,5-64
160 0.20 5,0-128 incógnita incógnita ... 5,0-128
325 0.25 6,25-260 incógnita incógnita incógnita 6,25-260
400 0.30 7,5-320 ... incógnita incógnita 50-320
400 0.15 3,75-320 incógnita incógnita ... 3,75-150
400 0.15 3,75-320 incógnita incógnita incógnita 3,75-320
(A) En estos ejemplos, las muestras de verificación de alta energía se supone que tienen un valor certificada de 100 J.

A3 | IMPACTO ADICIONAL CONFIGURACIONES DE PRUEBA MUESTRAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM

A3.1 Sub-Tamaño de la pieza - Cuando la cantidad de material disponible no permite hacer las probetas de ensayo de impacto estándar que se muestran en las
figuras. 1 y el2 , los especímenes más pequeños se pueden utilizar, pero los resultados obtenidos en los diferentes tamaños de las muestras no se pueden comparar
directamente ( X1.3). Cuando Charpy muestras diferentes a la norma son necesarios o especificados, se recomienda que se pueden seleccionar de la Fig. A3.1 .

FIG. A3.1 no estándar Charpy (Simple-Beam) (Tipo A) Ensayo de impacto muestras

En el sub-tamaño de los especímenes de la longitud, ángulo de primera categoría, y el radio de primera clase son constantes (ver Fig. 1 ); profundidad
( D ), profundidad de la muesca ( N ), y la anchura ( W ) varían como se indica a continuación.

NOTA 1: La muestra de un círculo es la muestra estándar (ver Fig. 1 ).

NOTA 2: variaciones admisibles serán los siguientes:

dimensiones de la sección transversal ± 1% o ± 0,075 mm, lo que sea menor

Radio de la muesca ± 0,025 mm
longitud del ligamento ± 0,025 mm
requisitos de acabado R un = 2 micras sobre la superficie con muescas y la cara opuesta;
R un = 4 micras en otras dos superficies
A3.2 Las muestras suplementarias - Para la economía en la preparación de muestras de ensayo, las muestras especiales de la sección transversal rectangular o
redonda se utilizan a veces para la prueba de viga en voladizo. Estos se muestran como especímenes X, Y, y Z en las Figs. A3.2 y A3.3 . Espécimen de Z a veces se
llama la muestra de Philpot, después del nombre del diseñador original. Para los materiales duros, el mecanizado de la superficie plana golpeado por el péndulo se
omite a veces. Tipos de Y y Z requieren un tornillo de banco diferente de la mostrada en la Fig. A1.3 , cada medio del tornillo de banco que tiene un rebaje semi-
cilíndrico que se ajusta estrechamente la parte pinzada de la muestra. Como se dijo anteriormente, los resultados no se pueden comparar de forma fiable con los
obtenidos usando muestras de otros tamaños o formas.

FIG. A3.2 Izod (Cantilever Beam) Impacto muestras de prueba, tipos X e Y

NOTA 1: variaciones permisibles para los especímenes tipo X serán los siguientes:
Perpendicularidad del eje de muesca ± 2 °
Adyacentes (90 ° lados) estarán a ± 10 min
la longitud del ligamento ± 0,025 mm

NOTA 2: variaciones permisibles para ambas muestras serán los siguientes:

dimensiones de la sección transversal ± 0,025 mm

longitudinalmente dimensiones  +0, -2.5 Mm
Ángulo de la muesca ±1°
Radio de la muesca ± 0,025 mm
diámetro de Notch Tipo de muestra Y. ± 0,025 mm

FIG. A3.3 Izod (Cantilever Beam) Prueba de Impacto de la muestra (Philpot), Tipo Z
El piso será paralelo a la línea central longitudinal de la muestra y debe ser paralela a la parte inferior de la muesca dentro de 2: 1000.

TIPO Z
NOTA 1: variaciones admisibles serán los siguientes:

Perpendicularidad entre la longitud de la muesca ± 2 °

y la línea central longitudinal
dimensiones de la sección transversal ± 0,025 mm
Longitud del espécimen  +0, -2.5 Mm
Ángulo de la muesca ±1°
Radio de la muesca ± 0,025 mm
profundidad de la muesca ± 0,025 mm
A4 | DETERMINACIÓN DE LA PROPORCIÓN DE CIZALLADURA SUPERFICIE DE FRACTURAANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
A4.1 Estos métodos fractura-apariencia se basan en el concepto de que 100% de cizallamiento fractura (estable) se produce por encima del intervalo de transición de la
temperatura y la fractura inestable frágil se produce por debajo del rango, como se muestra por los datos de Charpy instrumentado en Fig. A4.1 (véase también el
método de pruebaE2298 ). Este proceso de medición de cizallamiento fue desarrollado para los aceros al carbono que se someten a un dúctil distinta a la transición
frágil que resulta en una región claramente definida de rotura de fractura (inestable) en la superficie de la muestra. Interpretación superficie de fractura es complicada
en materiales que presentan una fractura en modo mixto durante la extensión de la grieta inestable.

FIG. A4.1 datos de impacto Charpy instrumentado que muestran el comportamiento de los aceros en el (a) estante inferior, (b) la transición, y (c) regiones
de la plataforma superior. Los símbolos se definen como: (1) F gía , la fuerza de rendimiento en general, (2) F m , fuerza máxima, (3) F bf , fuerza al inicio de
la propagación de la grieta inestable, y (4) F una fuerza al final de la propagación de la grieta inestable (fuerza de detención).
En el intervalo de transición de la temperatura, la fractura se inicia en la raíz
de la muesca por el rasgado fibroso. A poca distancia de la muesca, extensión
de la fisura inestable ocurre ( F bf ) como el mecanismo de fractura de los
cambios en la escisión, de modo mixto, u otro modo de fractura de baja
energía, que a menudo resulta en marcas radiales distintas en la parte central
de la muestra (indicativo de rápido, fractura inestable). Después de varios
microsegundos las detenciones extensión de la fisura inestables
( F a ). Fractura final se produce en el ligamento restante y en los lados de la
muestra de una manera estable. Como cizallamiento-labios se forman en los
lados de la muestra, la bisagra de plástico en las rupturas de ligamentos
restantes. En el caso ideal, un "marco" de "cizalla" fibrosa (estable) fractura
rodea un área relativamente plana de la fractura inestable.
Los cinco métodos utilizados a continuación se pueden utilizar para
determinar el porcentaje de fractura estable sobre la superficie de los
especímenes de impacto. Se recomienda que el usuario cualitativamente
caracterizan el modo de fractura de la zona de fractura inestable, y
proporcionar una descripción de cómo se hicieron las mediciones de
cizallamiento. Los métodos se agrupan con el fin de aumentar la precisión. En
el caso en que una muestra no se separa en dos mitades durante la prueba de
impacto y la fractura se produce sin ninguna evidencia de extensión de la
.
fisura inestable, la fractura por ciento de cizallamiento puede ser considerado
como 100% y la muestra se debe informar como ininterrumpida.
NOTA A4.1: datos de round robin (cinco empresas de Estados Unidos,
1990) estimaciones de la cizalla por ciento durante cinco templados y
revenidos 8219 aceros y aceros cuatro microaleados 1040 indicó lo
siguiente: (1) los resultados utilizando el método A4.1.1 subestimaron
sistemáticamente la cizalla por ciento (en comparación con el método
de A4.1.4 ), (2) el error utilizando el método de A4.1.2 fue al azar y, (3)
la variación típica en mediciones independientes utilizando el
método A4.1.4 era del orden de 5 a 10% para microaleados 1040 aceros
.
A4.1.1 medir la longitud y anchura de la región de la fractura inestable de la
superficie de fractura, como se muestra en la Fig. 9 , y determinar el esfuerzo
cortante por ciento de la Tabla A4.1 y A4.2 Tabla dependiendo de las
unidades de medida

TABLA A4.1 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en Milímetros

NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
Dimensión B, mm Dimensión A, mm
1.0 15 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 sesenta y cinco 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10
1.0 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 89 88 88
15 98 97 96 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81
2.0 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84 82 81 80 79 77 76 75
2.5 97 95 94 92 91 89 88 86 84 83 81 80 78 77 75 73 72 70 69
3.0 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 68 66 64 62
3.5 96 93 91 89 87 85 82 80 78 76 74 72 69 67 sesenta y cinco 63 61 58 56
4.0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 sesenta y cinco 62 60 57 55 52 50
4.5 94 92 89 86 83 80 77 75 72 69 66 63 61 58 55 52 49 46 44
5.0 94 91 88 85 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 47 44 41 37
5.5 93 90 86 83 79 76 72 69 66 62 59 55 52 48 45 42 38 35 31
6.0 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40 36 33 29 25
sesenta y cinco 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 31 27 23 19
7.0 91 87 82 78 74 69 sesenta y cinco 61 56 52 47 43 39 34 30 26 21 17 12
7.5 91 86 81 77 72 67 62 58 53 48 44 39 34 30 25 20 dieciséis 11   6
8.0 90 85 80 75 70 sesenta y cinco 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10  5  0

TABLA A4.2 Porcentaje de cizallamiento de las mediciones realizadas en pulgadas

NOTA 1: 100% de cizallamiento debe ser informado cuando cualquiera de A o B es cero.
Dimensión B, en. Dimensión A, en.
 0.05 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40
0.05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85 84
0.10 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 74 73 71 69 68
0.12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 sesenta y 63 61
cinco
0.14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57 55
0.16 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 59 56 53 51 48
0.18 93 85 83 80 77 74 72 68 sesenta y 62 59 56 54 51 48 45 42
cinco
0.20 92 84 81 77 74 72 68 sesenta y 61 58 55 52 48 45 42 39 36
cinco
0.22 91 82 79 75 72 68 sesenta y 61 57 54 50 47 43 40 36 33 29
cinco
0.24 90 81 77 73 69 sesenta y 61 57 54 50 46 42 38 34 30 27 23
cinco
0.26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 dieciséis
0.28 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14 10
0.30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23 18 13  9  3
0.31 88 75 70 sesenta y 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10  5  0
cinco
A4.1.2 Comparación de la aparición de la fractura de la muestra con un diagrama de aparición de fractura como la que se muestra en la Fig. A4.2 .

FIG. A4.2 Apariencia Fractura

( Un ) Gráficas de aspecto y una fractura por ciento del esquileo fractura Comparador

( B ) Guía para la estimación de la fractura Apariencia

A4.1.3 Ampliar la superficie de fractura y compararlo con un gráfico de superposición precalibrado o medir el porcentaje de fracturas de cizalla mediante un
planímetro.
A4.1.4 la fotografía de la superficie de fractura con un aumento adecuado y medir el porcentaje de fractura de cizallamiento por medio de un planímetro.
A4.1.5 capturar una imagen digital de la superficie de fractura y medir la fractura por ciento de cizalladura usando el software de análisis de imágenes.
tensión, serán frágiles cuando muescas, mientras que si son dúctiles en la
tensión que será dúctil cuando muescas, a excepción de muescas inusualmente
(Información no obligatoria)
APÉNDICES afilados o profundas (mucho más severa que la Charpy estándar o
X1 | NOTAS SOBRE EL SIGNIFICADO DE LAS PRUEBAS IMPACTO CON especímenes Izod). Incluso bajas temperaturas no alteran esta característica de
estos materiales. Por el contrario, el comportamiento de los aceros ferríticos
ENTALLADURA-BAR en condiciones de primera clase no puede predecirse a partir de sus
X1.1 Comportamiento Notch : propiedades según lo revelado por el ensayo de tracción. Para el estudio de
estos materiales los ensayos de tipo Charpy y de Izod son en consecuencia
X.1.1.1 La entalla Charpy en V (CVN) prueba de impacto se ha utilizado muy útiles.Algunos metales que muestran la ductilidad normal en el ensayo de
ampliamente en ensayos mecánicos de productos de acero, en la investigación tracción, sin embargo, pueden romperse de forma quebradiza cuando se
y en las especificaciones de compra de más de tres décadas. Donde las prueba o cuando se utiliza en condiciones dentada. Condiciones muescas
correlaciones con los parámetros de fractura están disponibles, es posible incluyen restricciones a la deformación en direcciones perpendiculares a la
especificar valores de tenacidad CVN que garanticen un comportamiento gran estrés o tensiones axiales múltiples, y las concentraciones de
elástico y plástico para la fractura de las muestras de fatiga agrietada esfuerzos. Es en este campo que la Charpy y pruebas Izod ser útil para
sometidas a temperaturas de funcionamiento mínimo y máximo de las tasas en determinar la susceptibilidad de un acero para hacer muescas-frágil
el servicio de carga. comportamiento a pesar de que no se pueden utilizar directamente para
X1.1.2 El comportamiento muesca de cara centrada en metales cúbicos y evaluar la capacidad de funcionamiento de una estructura.
aleaciones, un gran grupo de materiales no ferrosos y aceros austeníticos se X1.2 Notch Efecto :
puede juzgar por sus propiedades de tracción comunes. Si ellos son frágiles en
X1.2.1 Los resultados de muesca en una combinación de tensiones
multiaxiales asociados con las restricciones a la deformación en direcciones
perpendiculares a la mayor tensión, y una concentración de tensiones en la
base de la muesca. Una condición severa muescas generalmente no es
deseable, y se convierte de preocupación real en los casos en que se inicia un
fallo repentino y completo de tipo frágil. Algunos metales pueden deformarse
de una manera dúctil incluso a temperaturas muy bajas, mientras que otros
pueden agrietarse. Esta diferencia de comportamiento puede entenderse mejor
teniendo en cuenta la fuerza de cohesión de un material (o la propiedad de que
la mantiene unida) y su relación con el punto de fluencia. En los casos de
fractura frágil, se supera la fuerza de cohesión antes de que ocurra la
deformación plástica significativa y la fractura aparece cristalino. En los casos
de cizalla dúctil o tipo de fallo, una deformación considerable precede a la
fractura final y aparece roto la superficie fibrosa en lugar de cristalino. En
casos intermedios, la fractura se produce después de una cantidad moderada
de deformación y es parte cristalina y parte fibrosa en apariencia.
X1.2.2 Cuando se carga una barra dentada, hay una tensión normal a través de
la base de la muesca que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que le
impide escisión, o lo mantiene unido, es la fuerza de cohesión. Las fracturas
de la barra cuando la tensión normal es superior a la fuerza de
cohesión. Cuando esto ocurre sin la barra de deformación es la condición para
la rotura frágil.
X1.2.3 En las pruebas, aunque no en servicio debido a los efectos del tamaño,
ocurre más comúnmente que precede a la deformación plástica de la
fractura. Además de la tensión normal, la fuerza aplicada también establece
tensiones de cizallamiento que son alrededor de 45 ° a la tensión normal. El
comportamiento elástico termina tan pronto como la tensión de corte es
superior a la resistencia al cizallamiento del material y la deformación o
plástico produciendo conjuntos en. Esta es la condición para la falla dúctil.
X1.2.4 Este comportamiento, ya sea frágil o dúctil, depende de si el esfuerzo
normal supera la fuerza de cohesión antes de que el esfuerzo de corte excede
la resistencia al cizallamiento. Varios hechos importantes de la conducta
muesca se derivan de esto. Si la muesca se hace más agudo o más drástica, la
tensión normal en la raíz de la muesca se incrementará en relación con el
esfuerzo cortante y la barra será más propenso a la rotura frágil (ver X1.1
Tabla ). Además, como la velocidad de la deformación aumenta, aumenta la
resistencia al corte y aumenta la probabilidad de fractura frágil. Por otro lado,
elevando la temperatura, dejando la muesca y la velocidad de deformación de
la misma, la resistencia al cizallamiento se baja y se promueve un
comportamiento dúctil, lo que lleva a la cizalla fracaso.
TABLA X1.1 efecto de la variación de Notch en muestras estándar
Dimensiones
Las muestras Las muestras de Las muestras
de alta energía, Mediano de baja
J Energía, J energía, J
Muestra con 103,0 ± 5,2 60,3 ± 3,0 16,9 ± 1,4
dimensiones estándar
La profundidad de la 97.9 56.0 15.5
muesca, 2,13 mmUna
La profundidad de la 101,8 57.2 16.8
muesca, 2,04 mmUna
La profundidad de la 104.1 61.4 17.2
muesca, 1,97 mmUna
La profundidad de la 107.9 62.4 17.4
muesca, 1,88 mmUna
Radio en la base de la 98.0 56.5 14.6
muesca de 0,13 mm B
Radio en la base de la 108.5 64.3 21.4
muesca de 0,38 mm B
(A) estándar 2.0 ± 0,025 mm (0,079 ± 0,001 pulg.).
(B) Estándar 0,25 ± 0,025 mm (0,010 ± 0,001 pulg.).
X1.2.5 Las variaciones en las dimensiones de muesca afectará seriamente los
resultados de las pruebas. Las pruebas en E4340 muestras de acero han
demostrado el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de
Charpy (véase X1.1 Tabla ).
X1.3 tamaño del efecto :
X1.3.1 El aumento de la anchura o la profundidad de la muestra tiende a
aumentar el volumen de metal sujeto a la distorsión, y por este factor tiende a
aumentar la absorción de energía cuando se rompe la muestra. Sin embargo,
cualquier aumento en el tamaño, particularmente en anchura, también tiende a
aumentar el grado de restricción y por que tiende a inducir la rotura frágil,
puede disminuir la cantidad de energía absorbida. Cuando una muestra de
tamaño estándar se encuentra en el borde de la fractura frágil, esto es
particularmente cierto, y un doble espécimen de anchura en realidad puede
requerir menos energía para la rotura de uno de anchura estándar.
X1.3.2 En los estudios de tales efectos, donde el tamaño del material impide
el uso de la muestra estándar, por ejemplo, cuando el material es una placa de
6,35 mm, se utilizan muestras subsize. Tales muestras ( Fig. A3.1 ) se basan en
la muestra de tipo A de la Fig. 1 .
X1.3.3 correlación general entre los valores de energía obtenidos con
muestras de diferente tamaño o forma no es factible, pero las correlaciones
limitadas puede ser establecida a efectos de especificación sobre la base de
estudios especiales de los materiales particulares y las muestras
particulares. Por otro lado, en un estudio del efecto relativo de las variaciones
del proceso, la evaluación mediante el uso de un espécimen arbitrariamente
seleccionados con algunos voluntad muesca elegido en la mayoría de casos
colocar los métodos en el orden correcto.
X1.4 Efecto de la temperatura :
X1.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de
primera clase. Así pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el
comportamiento de acero cuando muescas que las comparaciones se hacen
con frecuencia mediante el examen de las fracturas de muestra y mediante el
trazado de los valores de energía y la apariencia de fractura frente a la
temperatura de las pruebas de las probetas entalladas en una serie de
temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo se ha realizado
suficientemente baja para iniciar la fractura de escisión, puede haber una caída
muy fuerte en la energía absorbida o puede haber una caída de hacia las
temperaturas más bajas relativamente gradual. Esta caída en el valor de
energía se inicia cuando un espécimen empieza a exhibir cierta apariencia
cristalina en la fractura. La temperatura de transición a la que este efecto de
fragilización se lleva a cabo varía considerablemente con el tamaño de la
muestra de prueba y una parte o con la geometría muesca.
X1.5 Máquina de prueba :
X1.5.1 La máquina de ensayo en sí mismo debe ser lo suficientemente rígido o
Ensayos de los materiales de baja energía de alta resistencia dará lugar a
pérdidas de energía elástica excesivas ya sea hacia arriba a través del eje de
péndulo o hacia abajo a través de la base de la máquina. Si los soportes de
yunque, el delantero, o los pernos de cimentación de la máquina no están bien
puestas, las pruebas de materiales dúctiles en el rango de 108 J de hecho,
pueden indicar valores superiores a 136 por 122 J.
X1.5.2 Un problema peculiar de las pruebas de tipo Charpy se produce
cuando de alta resistencia, las muestras de baja energía se prueban a bajas
temperaturas. Estas muestras no pueden salir de la máquina en la dirección de
la oscilación del péndulo, sino más bien en una dirección lateral. Para
asegurarse de que las mitades rotas de los especímenes no rebotan en algún
componente de la máquina y póngase en contacto con el péndulo antes de que
termine su swing, las modificaciones pueden ser necesarias en las máquinas
de los modelos más antiguos. Estas modificaciones se diferencian en el diseño
de máquinas. Sin embargo, el problema básico es el mismo en que deben
tomar previsiones para evitar el rebote de las muestras fracturadas en
cualquier parte del péndulo. Cuando lo permita el diseño, las muestras rotas
pueden ser desviadas hacia fuera de los lados de la máquina y sin embargo, en
otros diseños, puede ser necesario para contener las muestras rotas dentro de
un área determinada hasta que el péndulo pasa a través de los
yunques. Algunas muestras de acero de alta resistencia y baja energía salen de
las máquinas de impacto a velocidades de más de 15,2 m / s a pesar de que
fueron golpeados por un péndulo que viaja a una velocidad de
aproximadamente 5,2 m / s. Si la fuerza ejercida sobre el péndulo de las
muestras rotas es suficiente, el péndulo se ralentizará y altos valores de
energía erróneamente resultará. Este problema se da cuenta de muchas de las
inconsistencias en los resultados de Charpy reportados por varios
investigadores en el 14 a 34 J gama. Fig. A1.1 ilustra una modificación
encontrado que es satisfactorio en la reducción de interferencia.
X1.6 velocidad de distensión :
X1.6.1 Velocity de esfuerzo es también una variable que afecta el
comportamiento muesca de acero. La prueba de impacto muestra los valores
de absorción de energía un poco más altos que los ensayos estáticos por
encima de la temperatura de transición y, sin embargo, en algunos casos, lo
contrario es cierto por debajo de la temperatura de transición.
X1.7 correlación con Service :
X1.7.1 Mientras Charpy o pruebas Izod no pueden predecir directamente la
dúctil o comportamiento frágil del acero utilizado como comúnmente en
grandes masas o como componentes de estructuras grandes, estas pruebas
pueden utilizarse como pruebas de aceptación o pruebas de identidad para
diferentes porciones de la misma acero o en la elección entre los diferentes
aceros, cuando se ha establecido una correlación con el comportamiento de un
servicio fiable. Puede ser necesario para realizar las pruebas a temperaturas
adecuadamente elegidos distintos de la temperatura ambiente. En esto, la
temperatura de servicio o la temperatura de transición de muestras a gran
escala no se dan las temperaturas de transición deseadas para Charpy o Izod
pruebas ya que el tamaño y la geometría de muesca puede ser tan
diferente.Análisis químico, la tensión y dureza pruebas no pueden indicar la
influencia de algunos de los factores de procesamiento importantes que
afectan a la susceptibilidad a la rotura frágil ni tampoco comprender el efecto
de las bajas temperaturas en la inducción de comportamiento frágil.
X2 | MÉTODOS SUGERIDOS PARA MEDIR LA POSICIÓN DEL CENTRO
DE LA HUELGA
X2.1 posición del centro de huelga relativa al Centro de gravedad:
X2.1.1 Desde el centro de huelga sólo se puede marcar en una máquina
montada, sólo se describen los métodos aplicables a una máquina de
ensamblado de la siguiente manera:
X2.1.1.1 El hecho fundamental sobre el que se basan todos los métodos es que,
cuando las fuerzas de fricción son insignificantes, el centro de gravedad está
verticalmente por debajo del eje de rotación de un péndulo soportado sólo por
los cojinetes (en adelante referido como un libre péndulo que cuelga). El
apartado A1.3limita las fuerzas de fricción en las máquinas de impacto en un
valor insignificante. Las mediciones necesarias se pueden fabricar utilizando
instrumentos especializados tales como tránsitos, inclinómetros, o
cathometers. Sin embargo, los instrumentos simples se han utilizado como se
describe en la siguiente para hacer mediciones de una precisión suficiente.
X2.1.1.2 Suspender una plomada de la estructura. La plomada debe aparecer
visualmente para estar en el plano de oscilación del borde de impacto.
X2.1.1.3 Coloque un objeto masivo en la base cerca del lado de la cerradura
del péndulo. Ajustar la posición de este objeto de manera que cuando se
ilumina de nuevo, una distancia mínima es visible entre él y el
péndulo. (Ver Fig. X2.1 ).

FIG. X2.1 La medición de la desviación del centro de la Huelga de plano vertical a través del eje de rotación del péndulo cuando se cuelguen libremente

X2.1.1.4 Con una escala o un calibre de profundidad presiona ligeramente de sostén de la muestra estándar. Para las muestras de gran tamaño, el
resultado de la resta es un número negativo. Por lo tanto, el espesor de los
contra el borde de impacto en el centro de huelga, medir la distancia
soportes se reducirá en la cantidad calculada.
horizontal entre la línea de la plomada y el borde de
impacto. (Dimensión B en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.5 mismo modo, medir la distancia en un plano horizontal a través del
eje de rotación de la línea de plomada al bloque de pinza o extremo agrandado
del vástago de péndulo. (Dimensión A en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.6 Utilice un medidor de profundidad para medir la distancia radial
desde la superficie de contacto en la medición de A a una superficie
mecanizada del eje que conecta el péndulo para los cojinetes en el bastidor de
la máquina. (Dimensión C en la Fig. X2.1 ).
X2.1.1.7 Utilizar una pinza exterior o micrómetro para medir el diámetro del
eje en la misma ubicación en contacto en la medición C . (Dimensión D en la
Fig. X2.1 ).
X2.1.1.8 Sustituir las dimensiones medidas en la ecuación

dónde:

incógnita = desviación del centro de lanzamiento por una línea desde el

centro de rotación a través del centro de gravedad.
X3 | INSTRUCCIONES PARA LAS MUESTRAS DE PRUEBA NO
CONVENCIONALESANTERIOR SIGUIENTE | TOP BOTTOM
X3.1 Cuando el análisis de muestras de tamaño no estándar (ver Fig. A3.1 ), la
altura sostén de la muestra se debe cambiar para asegurar que el centro de
huelga se mantiene (véase A2.3.4 y A2.3.7 para obtener instrucciones). Para
cumplir con este cambio, los nuevos soportes de muestras se pueden fabricar
o cuñas se pueden añadir a la muestra apoya de una manera segura de modo
que no interfieran con la prueba.
X3.2 Con el fin de mantener el centro de los requisitos de la huelga, el
siguiente procedimiento debe utilizarse cuando se prueba una muestra no
estándar. La altura de los soportes de muestras debe ser cambiado para
asegurar que la línea central de la muestra no estándar coincidirá con la línea
central de la muestra estándar. Soportes de muestras mayores se deben utilizar
cuando se prueba una muestra de sub-tamaño y soportes de muestras
inferiores deben ser utilizados cuando se prueba una muestra de gran tamaño.
X3.3 Determinar la altura nominal de la muestra no estándar. Cuando el
análisis de muestras de sub-tamaño, restar este valor de las muestras estándar
de altura (10 mm).Divida este valor por dos. Esta cantidad se añade a la altura