¨CALDERAS¨

PROFESORA: Velia Del Pilar Rubi

ALUMNOS: Otoniel Pecina Hernández, Luis Ángel
García, Rolando Gonzales, Manuel Vallejo, Gerardo
Ángel
GRADO Y SECCION: 5C MAI
MATERIA: Maquinas Térmicas
Nava, Coahuila (24/01/2018)

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 ANEXO 1
EQUIPO: LOS VALLEJOS

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 INDICE
CALDERAS………………………………4
APLICACIÓN DE LAS CALDERAS…4-5
DESCRIPCION DE UN A CALDERA….5
ELEMENTOS DE UNA CALDERA…..6-7
TIPOS DE CALDERAS Y APL.IND…….8
MANTENIMIENTO DE CALDERA….9-12
NORMAS DE SEGURIDAD DE
CALDERAS………………………….12-15

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 CALDERA
La caldera, en la industria, es una maquina o dispositivo de ingeniería
diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una
transefrencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambio de su fase a
vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde
el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en
energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o
vapor.

APLICACIÓNES DE LAS
CALDERAS
Las calderas de vapor proporcionan grandes ventajas para muchas
aplicaciones en varios sectores industriales. He aquí algunos ejemplos
de estas aplicaciones:

Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías, procesos

de rendering, fabricación de comida procesada y comida para bebés,
bebidas y productos lácteos.

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 Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.

Industria química: reactores y almacenaje.

Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes,

vacunas, vapor estéril.

Cosmética: perfumes, cremas.

Industria papelera / de impresión: túneles de secado, secado de

impresión, cartón ondulado.

Industria cementera: fabricación de piezas de cemento.

Industria aceitera: distribución y almacenaje de aceites pesados.

Industria maderera: procesos de melanina y madera contrachapada.

Hospitales / Hoteles: lavandería, cocina.

Industria automovilística y tratamiento de superficies: acabado del

metal, electro depósitos.

DESCRIPCIÓN DE UNA
CALDERA
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir
vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura
superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.

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ELEMENTOS DE UNA CALDERA
Estos elementos son los siguientes:

1. - Un equipo para liberar calor del combustible.

2. - Una cámara de combustión

3. - Un medio para absorber el calor liberado.

4. - Un sistema para producir el tiro.

5. - Un medio de reposición del agua.

6. - Un medio para capturar el vapor generado.

7. - Un medidor de la presión del vapor y un indicador de nivel del

agua.

8. - Un medio o medios para coordinar el funcionamiento.

I.- Equipo para liberar el calor del combustible.- Este equipo es

básicamente el quemador, del cual existen varios tipos según el
combustible que se use, la capacidad y la forma de operar,
principalmente.

II.- Una cámara de combustión.- Es el espacio en donde se efectúa la

oxidación del combustible o sea la reacción química entre el
combustible y él oxigeno del aire, con desprendimiento de luz y calor.
Esta cámara asume diferentes formas según el tipo de caldera.

III- Un medio para absorber el calor liberado.- El calor liberado durante

la combustión debe pasar al agua para producir su vaporización pero
sin que exista en ningún momento contacto directo entre los productos
de la combustión y el agua o el vapor, ambos medios se encuentran
separados por tubos, placas y otras superficies metálicas que
constituyen los que se llama superficie de calefacción. Formando una
variedad de intercambiador de calor.

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IV- Un sistema para producir el tiro.- El aire necesario para suministrar
él oxigeno para efectuar la combustión así como los productos de
dicha combustión deben desplazarse adecuadamente a través de la
caldera y ser desalojados a la atmósfera, esto se logra creando una
corriente de aire a la que se denomina "Tiro", la cual puede obtenerse
por medios naturales o mecánicos.

V- Un medio de reposición del agua.- En la medida en que se va

produciendo el vapor, el nivel del agua va bajando, como el nivel del
agua en la caldera debe conservarse dentro de limites definidos, es
necesario suministrar agua nueva a la caldera para mantener el agua
dentro de los limites definidos de operación pues si no se hace así
pueden presentarse riesgos graves, los que pueden llegar hasta
producir una explosión súbita. La reposición del agua recalentador del
vapor, estos son intercambiadores de calor, opcionales, cuya función
es obtener con el máximo aprovechamiento el calor que aun contienen
los gases producto de la combustión.

VI- Un medio para capturar el vapor generado.- El vapor generado es

capturado en el domo de vapor en calderas de tubos de agua y en el
espacio libre de agua entre el nivel de agua y el cuerpo o casco de la
caldera en calderas de tubos de humo.

VII- Un medidor de la presión del vapor y un indicador de nivel del

agua.- Toda caldera debe de contar con un manómetro donde se
pueda verificar la presión a la cual se encuentra la caldera así como
un indicador de nivel de agua o mirilla que permita observar el nivel del
agua dentro de la caldera.

VIII.- Un medio o medios para coordinar el funcionamiento.- Las

calderas cuentan con un programador que es el encargado de
coordinar el funcionamiento de la misma de manera automática.

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 TIPOS DE CALDERAS Y
APLICACIONES INDUSTRIALES
Calderas atmosféricas: Son las de funcionamiento mas simple y
también más antiguo. La caldera toma el aire de la habitación para
realizar la combustión.
Calderas estancas: Están dotadas de un tubo de salida de gases
concéntrico, lo que permite aspirar el aire del exterior y expulsar los
humos por el mismo tubo de salida de gases.
Calderas simples: Son las calderas que solamente alimentan un
circuito de calefacción. Aunque en su circuito también pueden
montarse depósitos de acumulación para obtención de agua caliente
sanitaria.
Calderas mixtas: Son las calderas que ya vienen preparadas con dos
circuitos, uno para calefacción y otro para agua caliente sanitaria
Calderas con microacumulación: Consiguen que el agua que sale
de la caldera siempre salga caliente, evitando los cambios bruscos de
temperatura al arrancar.
Calderas con acumulación: Son calderas convencionales a las
cuales se les ha acoplado un depósito acumulador de agua de 40 a 60
litros que se mantiene siempre caliente
Calderas de condensación: La caldera de condensación aumenta el
rendimiento de la caldera gracias a la recuperación del calor de
condensación de los gases de combustión.

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MANTENIMIENTO DE CALDERA
Inspección interna del cuerpo de presión, placas, hogar y haz tubular
para controlar la formación de incrustaciones o corrosión de los
materiales constructivos. Hidrolavado de lodos depositados en el
fondo del cuerpo en caso de que existieran.

Cambio de juntas de puertas de inspección, instalar siempre

materiales de junta nuevos y revisar asientos de tapas.

Medición de espesores de chapa en placas, hogar y cuerpo cilíndrico

por ultrasonido, registrar también estos valores.
Prueba hidráulica del equipo a presión de trabajo. Se realiza para
verificar que no existan fugas previas al mantenimiento o bien
posteriores (juntas de puertas de inspección, bridas, roscas, etc)

Verificación de apertura de válvulas de seguridad a la presión

regulada. Si es posible, retirarlas para su timbrado en banco de
pruebas.

Inspección del estado de refractarios en quemador o fondos secos.

Rellenar grietas si existieran o reemplazar las piezas dañadas con los
materiales adecuados

Verificación del estado interno del quemador y limpieza del mismo.

Verificar el estado de cables y fichas de conexión.

Simulación de condiciones de falla del quemador.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA CALDERA

I- MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la caldera.

1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque

aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio
medio y si está más bajo, ponerlo a nivel.

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3. Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de
la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel.

4. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros

de entrada al combustible, la presión en la válvula medidora y la
presión de salida de combustible, son las fijadas en su Manual de
Operación.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UNA CALDERA
Abertura de caldera.

Deshollinado de fluxería.

Resanado de piedra refractaria y tapas de caldera.

Cambio de empaques de tapas y registros.

Reparación y mtto a válvulas de seguridad.

Prueba hidrostática.

Verificación y ajuste de la caja de controles.

Inspección de tren de gas.

Inspección, limpieza y cambio de empaques en control de nivel y

aditamentos.

Cerrado y sellado de tapas.

Equipos auxiliares de calderas

Los Tanques de Condensados están diseñados para desempeñar
varias funciones esenciales. El Tanque de Condensados proporciona
agua de alimentación para el Generador de Vapor, actúa como un
depósito para el retorno de condensados y es un medio ideal para
mezclar los productos químicos de tratamiento de agua. Una
característica importante del tanque de condesados es que es un
desairador parcial capaz de eliminar la mayor parte del oxígeno- que
es la mayor causa de corrosión en el agua de alimentación.

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 Las Válvulas de Regulación de Contrapresión Clayton se pueden
suministrar con cada generador de vapor para controlar la presión
mínima del generador en respuesta a la presión detectada por una
línea de impulso corriente abajo. El propósito de la válvula es asegurar
un funcionamiento estable ante variaciones de carga y se usa como
parte del Sistema de Arranque Automático

Los Descalcificadores de Agua Clayton son de tipo de intercambio

iónico automático que elimina la dureza del agua no tratada de
alimentación. Dado que los descalcificadores de agua se tienen que
regenerar periódicamente, están disponibles como unidad individual
(simplex) en plantas donde el Generador de Vapor Clayton estará
parado durante la regeneración y como unidad doble (dúplex) para
periodos de funcionamiento continuos o largos del Generador de
Vapor

Los Descalcificadores de Agua Clayton proporcionan un medio

sencillo y práctico para medir la calidad del suministro de agua de
alimentación al Generador de Vapor

Las Bombas de Refuerzo Clayton asegurarán que se mantenga el

NPSH mínimo para la Bomba Clayton principal donde el tanque de
condensados está montado a bajo nivel. Las Bombas de Refuerzo se
seleccionan en función de las características de los generadores
suministrados.

Los Tanques de Purgas Clayton están diseñados para procesar de

forma segura los flujos de los sistemas de purga manual u automática
del Generador de Vapor Clayton. Los tanques de purgas pueden ser
suministrados con sistemas de enfriamiento de descargas si fuese
necesario.

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 Los Productos Químicos de Tratamiento de Agua Clayton están
formulados especialmente para mantener las condiciones correctas de
agua y proteger el Sistema de Generación de Vapor Clayton. El uso de
estos productos químicos garantiza un funcionamiento sin problemas y
una larga vida del equipo. Los productos químicos están disponibles
en forma líquida o en polvo y se dosifican fácilmente utilizando los
Sistemas de Dosificación

NORMAS DE SEGURIDAD DE
CALDERAS
Artículo 9.- Toda caldera debe llevar y contar con los siguientes datos
y aparatos accesorios:
A) Tener fijada una placa metálica en donde se registre el nombre del
fabricante, número de la caldera, año de fabricación, presión máxima y
nivel mínimo de agua permisible.
B) Y los accesorios siguientes: válvulas de seguridad, válvulas de
cierres, manómetro de presión, indicadores de nivel de agua, grifos de
nivel, tapones de fusibles y equipo de desagüe, en número, tamaño y
ubicación que corresponda al tipo de caldera que esta sirviendo.

C) La válvula de seguridad debe estar completamente libre a fin de

asegurar su buen funcionamiento, en caso de exceso de presión.

D) Los tubos de nivel no deberán estar obstruidos, para leer

exactamente la cantidad de líquido que existe en el generador y debe
estar protegido con malla.

E) El manómetro deberá estar conectado a la cámara de vapor y su

colocación deberá ser accesible para facilitar la lectura permanente de
la presión.- Cuando el tipo de generador es vertical y grande deberá
colocarse foco de iluminación.

Artículo 10.- Se prohíbe que trabajadores ajenos al trabajo en las

calderas permanezcan en el local de éstas.

Artículo 11.- Será prohibido efectuar reparaciones o ajustes en las

calderas o líneas de vapor mientras estén bajo presión.

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 Artículo 12.- Se prohíbe la rotura de los sellos de las válvulas de
seguridad a menos de contarse con la autorización conjunta de las
oficinas de la Sección de Seguridad Industria del Ministerio del Trabajo
y del Departamento encargado de la Prevención de Accidentes del
Instituto Nacional de Seguridad Social.

DE LOS PATRONOS

Artículo 13.- Es obligación de toda empresa donde funcionen

calderas, llevar un libro diario en el que deben asentarse los siguientes
datos: año, mes, turno, horario de turno, presión de vapor, purgas de
turno, pruebas de válvula de seguridad, dotación de desincrustante,
consumo de combustible y firma del operador; y en general, todos los
datos, observaciones, conservación y reparación de cada uno de los
recipientes y las anomalías que se presenten en el día. En este mismo
libro se anotarán las observaciones indicadas por el encargado de las
inspecciones de calderas del Ministerio del Trabajo y del
Departamento encargado de la Prevención de Accidentes del Instituto
Nacional de Seguridad Social.

Artículo 14.- Los patronos están obligados a suministrar equipos de

protección a sus operadores tales como guantes; anteojos, sin costo; y
trajes ligeros y zapatos apropiados, al costo, principalmente en donde
se manipulan alimentos contaminables.

Artículo 15.- Los patronos deberán mantener a sus operadores en

locales higiénicos bien iluminados, cómodos y en un ambiente de
temperatura que no exceda mucho del medio ambiente. En las
fábricas en donde la temperatura sea demasiado alta, como
fundiciones, deberán dotarse en los lugares de mayor calor de
aparatos que disminuyan la temperatura.

Artículo 16.- A los operadores que trabajan en las calderas los

patronos están en obligación de concederles de cinco a diez minutos
de descanso, fuera del lugar sobre calentado, el término sobre cada
hora de trabajo.

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 DE LOS TRABAJADORES

Artículo 17.- Los operadores o fogoneros a quienes corresponda

están obligados:

A) A usar el equipo de protección que el patrón le proporcione.

B) A hacer limpieza del equipo después de su turno.
C) A asentar en el libro diario que el patrón pondrá a su disposición,
todos los datos y observaciones que se indican en el Art. 12.
D) A indicar y dar aviso al patrono o a su representante de toda
anomalía que note en el funcionamiento de las calderas.

LA INSPECCIÓN E INSTALACIÓN DE CALDERAS

Artículo 18.- La inspección de las calderas en frió, la prueba

hidrostática o la prueba de servicio podrá ser requerida por la
autoridad del Trabajo y del INSS cada vez que lo crea conveniente.

Artículo 19.- El libro diario de que habla el Art. 12 de este Reglamento

deberá estar en disposición de los Inspectores del Trabajo y del INSS
en todo momento que sea requerido.

Articulo 20.- Los propietarios de toda caldera que actualmente

funcione en el país o que en el futuro se instale deberán presentar los
datos y demás detalles de su construcción señalados en el Art. 9 del
presente Reglamento a la Oficina de Seguridad Industrial del
Ministerio del Trabajo y al Departamento de Prevención de Accidentes
del Instituto Nacional de Seguridad Social y estos datos deberán
satisfacer las normas establecidas que con respecto a seguridad de
generadores se hayan dictado en el país constructor.

Estos datos deberán estar firmados por autoridades competentes en

materia de calderas del país de su procedencia o por su representante
en este país

Cuando se trate de calderas construidas en Nic. se exigirán los

mismos requisitos anteriores, pero con las limitaciones que impone el
medio Industrial y cuando alteren la seguridad de las mismas y las
especificaciones del presente Reglamento.

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 SANCIONES

Artículo 21.- En los casos en que la inseguridad de las instalaciones

de los locales y calderas y en los que el patrono no faciliten a los
operadores el equipo de protección personal, los Inspectores del
Trabajo podrán ordenar la paralización temporal del trabajo de las
calderas, hasta tanto no cumplan con las disposiciones de este
Reglamento. (Art.344 C.T.)

Artículo 22.- De conformidad con el Art. 343 C.T. y en los casos allí
señalados las autoridades están obligadas a prestar auxilio necesario
a los Inspectores del Trabajo, únicamente para que no se les impida el
cumplimiento de sus funciones y para garantizar la ejecución de las
disposiciones emitidas que se ordenen a los patrones.

Artículo 23.- Los operadores que no cumplan con las disposiciones

del Art. 17 del presente Reglamento serán sancionados de acuerdo a
las disposiciones del Código del Trabajo. Es entendido que esas
sanciones se aplicarán sin perjuicios de otras sanciones de orden civil
o penal en que pudieran incurrir los infractores.

Artículo 24.- La Inspección General del Trabajo velará por el fiel

cumplimiento de las disposiciones de este Reglamento, sin perjuicio
de lo que están obligadas a disponer las autoridades competentes
sobre la materia que se reglamenta.

Artículo 25.- Caerá bajo las sanciones del Artículo 353 del C.T.
cualquier infracción que haga de las disposiciones del presente
Reglamento.

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