CAPITULO IV

4- INGENIERÍA DEL PROYECTO

4.1 PROCESO DE FABRICACIÓN

Para los procesos de fabricación, se aplicara el paso No. 11 de la Norma
ISO 14000, donde estipula utilizar el equipo adecuado como lo son Guantes,
Lentes, Mascarillas, u otro protector, para el trabajo realizado; además, darle
tratamiento a las aguas después de lavado el plástico sucio.
4.1.1- PARA PELETIZADO DE BAJA DENSIDAD
a) Moler
Esta operación tiene como objetivo reducir a tamaños más pequeños y
uniformes el plástico y se lleva a cabo por trabajo mecánico, aplicando fuerza de
tensión, compresión y corte a través de un molino triturador.
b) Lavar
El proceso de lavado se efectúa en una pila y tiene por objeto desprender
los restos orgánicos y otros contaminantes del material plástico anteriormente
molido.
Se considera que se pierde el 15% de material, que corresponde a desechos
(fuente: Plásticos El Panda).
c) Separación de Lavado
Una vez lavado el material, se extrae de la pila por medio de mallas y/o
coladores que escurre el agua del plástico quedando ahí en la pila el material que
contamina el plástico (restos orgánicos y otros).
d) Secar
Se utilizaran dos métodos para realizar el proceso de secado, que son:
1) Maquina Secadora
Un secador elimina el exceso de agua y los recortes del plástico pasan por
un secador con aire caliente para reducir el contenido de humedad, dejando el
material listo para el siguiente proceso.

69
 2) Secado Artesanal
Consiste en regar la película de plástico ya cortada en pequeños trozos y
lavada, en un patio o predio previamente destinado para este proceso, para que
reciba los rayos del sol, y se realice el proceso de secado, a través de la
evaporación del agua por el calor generado por el sol.
e) Envasar Película de plástico
Cuando el material esta seco, se coloca en bolsas (sacos) para
posteriormente pesarlo.
f) Pesar Película de plástico
Una vez que se tenga el material en su respectivo saco para el almacenaje,
se lleva a una báscula con el fin de determinar el peso que contendrán cada una.
g) Almacenar película de plástico
Consiste básicamente en almacenar las bolsas jumbo, ya con el plástico
seco y pesado en un lugar limpio y libre de humedad (bodega de materia prima).
h) Extrusión
La materia prima es fluidizada a través de un extrusor, que en términos
simplificados es un tornillo afilado dentro de un cilindro largo. El plástico pasa al
extrusor a través del extremo de mayor diámetro del tornillo y se comprimen
mientras pasan por el tornillo. El calor provocado por las resistencias y la fricción
del flujo, funden la resina y los contaminantes volátiles son separados de la
mezcla. Inmediatamente antes de finalizar el proceso, la mezcla pasa a través de
una malla fina que elimina las impurezas sólidas restantes.
Con la extrusión se obtendrá un “spaghetti” debido al paso de la masa de
plástico por un filtro; el spaghetti es pasado por una piscina de enfriamiento
provocando que este quede solidificado.
La eficiencia en el proceso de recuperación es de un 97%, donde
solamente el 3% representa las perdidas producidas en el filtro de la extrusora
(fuente: CEPAL/ PNUMA de Desarrollo y Medio Ambiente).
i) Peletizado
El material fundido que resulta del proceso de extrusión, tiene la
característica de un hilo de spaghetti. Luego que el material fue solidificado, una
cuchilla rotatoria corta el spaghetti en segmentos cortos para poner fin al proceso.

70
 j) Envasado y pesado de pellet
En esta operación, se tratara básicamente en colocar el producto final
(pellet) en bolsas de empaque final, las cuales son pesadas, con el objetivo de
que cada bolsa contenga el peso estipulado (25kg).
k) Sellar
Este proceso se llevara a cabo por una maquina cosedora que cerrara las
bolsas ya pesadas por medio de hilo.

l) Etiquetar
Se colocara en cada bolsa la respectiva identificación del producto con sus
características, como son: el peso, tipo de producto, numero de lote.
m) Almacenar
Básicamente es transportar las bolsas ya etiquetadas, pesadas, selladas a
un lugar optimo para su almacenaje (bodega de producto terminado).

4.1.2- PARA PELLETIZADO DE ALTA DENSIDAD

Los procesos de fabricación para el pellet de alta densidad son iguales a
los mencionados anteriormente para los pellet de baja densidad.

4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL

PROCESO
Los diagramas que representan el flujo de las operaciones de los procesos
para la elaboración de pellet reciclados de baja y alta densidad se presentan en
los diagramas Nº 3, Nº 4 y Nº 5

4.3 BALANCE DE MATERIALES

Los balances de los diferentes productos a fabricar se presentan a
continuación:
4.3.1 Para pellet de baja densidad
Considerando que para la elaboración del pellet se sufren perdidas de un
15% en el proceso debido a las impurezas de la materia prima, es necesario

71
entonces, elaborar un balance de materiales para mantener así, la producción
proyectada (ver diagrama Nº 6).
4.3.2 Para pellet de alta densidad
La elaboración de este producto, sufre también perdidas en el proceso de
fabricación de un 15% (ver diagrama Nº 7).

4.4 PLAN DE PRODUCCIÓN

4.4.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción proyectada de la planta, será de 312,787 Kg. de
pellet de polietileno de alta y baja densidad anuales; trabajando a un turno de
ocho horas diarias, durante 276.5 días laborales al año.
La capacidad instalada representa un 84% para los pellet de baja densidad y
16% de pellet de alta densidad.

4.4.2 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Tomando como base la demanda actual, es decir, las importaciones,
obtenido en el estudio de mercado; el plan de producción ha sido elaborado con el
objeto de participar en el mercado, con el 33 % de las importaciones de pellet de
plástico reciclado, al quinto año de operación se logrará la capacidad normal del
funcionamiento de la planta.
El programa de producción para polietileno de baja y alta densidad, se
representa en la tabla Nº 23.

72
 Tabla Nº 23
Programa de Producción para Pellet (Kg.)

Pellet de Capacidad de
Pellet de Alta
Año Baja Total Producción
Densidad
Densidad Instalada
1 227,480 43,330 270,810 29.42%
2 236,579 45,063 281,642 30.60%
3 245,328 46,729 292,057 31.73%
4 254,225 48,424 302,649 32.89%
5 262,741 50,046 312,787 34.00%
6 262,741 50,046 312,787 34.00%
7 262,741 50,046 312,787 34.00%
8 262,741 50,046 312,787 34.00%
9 262,741 50,046 312,787 34.00%
10 262,741 50,046 312,787 34.00%
Fuente: Investigación Propia

4.5 ESTABLECIMIENTO DE REQUERIMIENTOS

La planta proyectada tendrá una capacidad de producción de 312,787 Kg.
anuales; de los cuales el 84% representa el polietileno de baja densidad, con un
total de 262,741 Kg. anuales, mientras el 16% restante, pertenece a la producción
de pellet de alta densidad, con un total de 50,046 Kg. anuales; estos porcentajes
de participación fueron determinados en el estudio de mercado.
Para la elaboración de estos productos se requiere de materias primas
provenientes de empresas dedicadas a la recolección de desperdicio plástico.

73
 DIAGRAMA Nº 3

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO

PROCESO RESUMEN DE ACTIVIDADES
ELABORACION DE OPERACIONES 5 ALMACENAJE 2
MATERIA PRIMA TRANSPORTES 5 DEMORAS 0
POR MAQ. SECADORA INSPECCIONES 1

1 DESPERDICIO PLASTICO

1 HACIA MOLINOS

1 MOLER

2 LAVAR

3 SEPARACION DE LAVADO

1 INSPECCIONAR PLÁSTICO LAVADO

2 A MAQUINA SECADORA

4
1 SECADO

3
A ENVASAR

5 ENVASAR PELICULA DE PLÁSTICO

4 HACIA BASCULA

5 PESAR PELICULA DE PLÁSTICO

5 HACIA ALMACENAMIENTO

2
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

74
 DIAGRAMA Nº 4

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO

PROCESO RESUMEN DE ACTIVIDADES
ELABORACION DE OPERACIONES 7 ALMACENAJE 2
MATERIA PRIMA TRANSPORTES 5 DEMORAS 1
POR SECADO ARTESANAL INSPECCIONES 1

1
DESPERDICIO PLASTICO

1 HACIA MOLINOS

1 MOLER

2 LAVAR

3 SEPARACION DE LAVADO

1 INSPECCIONAR PLÁSTICO LAVADO

2 A PATIO

4 REGAR PELICULA EN PATIO

1 ESPERA A SECADO

5 RECOGER PELICULA DEL PATIO

3 A ENVASAR

6 ENVASAR PELICULA DE PLÁSTICO

4 HACIA BASCULA

7 PESAR PELICULA DE PLÁSTICO

HACIA ALMACENAMIENTO
5

2
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

75
 DIAGRAMA Nº 5

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO

PROCESO RESUMEN DE ACTIVIDADES
ELABORACION DE OPERACIONES 5 ALMACENAJE 2
PELLET DE PLÁSTICO TRANSPORTES 3 DEMORAS 1
RECICLADO COMO INSPECCIONES 1
PRODUCTO TERMINADO

1
MATERIA PRIMA

1
HACIA EXTRUSORA

1 EXTRUSION

2 PELETIZADO

1 INSPECCION DE PLÁSTICO PELETIZADO

13 ENVASADO Y PESADO

4 SELLAR BOLSA

2 HACIA TARIMA

15 ETIQUETADO Y ENTARIMADO

1 ESPERA TERMINA TURNO

3 HACIA BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

2
ALMACENAJE DE PRODUCTO TERMINADO

76
 DIAGRAMA NO.6
BALANCE DE MATERIALES
ELABORACION DE PELLET DE BAJA DENSIDAD

967.89 Kg/ dia Desperdicio Plastico

Almacenar

967.89 Kg

Cortar y Lavar (15% de impureza) 145.18Kg

822.71Kg

Almacenar

822.71Kg

Extrusion

822.71Kg

Peletizado

822.71Kg

Envasar

822.71Kg Pellet de Baja Densidad

77
 DIAGRAMA NO.6
BALANCE DE MATERIALES
ELABORACION DE PELLET DE ALTA DENSIDAD

184.36 Kg/ dia Desperdicio Plastico

Almacenar

184.36 Kg

Cortar y Lavar (15% de impureza) 27.65Kg

156.71Kg

Almacenar

156.71Kg

Extrusion

156.71Kg

Peletizado

156.71Kg

Envasar

156.71Kg Pellet de Alta Densidad

78
4.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
A continuación se presentan los requerimientos de materia prima,
necesarios para producir pellet de alta y baja densidad para los próximos cinco
años (ver tabla Nº 24 y tabla Nº 25)

Tabla Nº 24
Programa de Producción para pellet de Baja Densidad (Kg.)

Producción 1º año 2º año 3º año 4º año 5º año

Materia prima 227,480 236,579 245,328 254,225 262,741
Desperdicio de
267,624 278,328 288,621 299,088 309,107
LDPE*
* Se considera un 15% de pérdida por las impurezas que contiene la materia prima
(Fuente: Plásticos El Panda)

Tabla Nº 25
Programa de Producción para pellet de Alta Densidad (Kg.)

Producción 1º año 2º año 3º año 4º año 5º año

Materia prima 43,330 45,063 46,729 48,424 50,046
Desperdicio de
50,976 53,015 54,975 56,969 58,878
HDPE*
*Se considera un 15% de pérdida por las impurezas que contiene la materia prima
(Fuente: Plásticos El Panda)

Se puede observar que se necesitaran 367,985 kg/año de desperdicio plástico al

quinto año de operación del proyecto, que es equivalente a 367.985 ton/año.

79
4.5.2 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Se refiere a las cantidades de empaques, viñetas y cinta, que necesitan
tanto para los pellet de alta, como para los de baja densidad, de acuerdo al plan
de producción, los cuales se muestran en la tabla Nº 26

Tabla Nº 26
Programa de producción para pellet de baja y alta densidad

Material 1º año 2º año 3º año 4º año 5º año

Bolsa de Polipropileno
(unid.) 10,833 11,266 11,682 12,106 12,512
Viñetas (unid.) 10,833 11,266 11,682 12,106 12,512
Cintas (mts.) 11,944.8 12,426.4 12,885.2 13,352.9 13,800.7
Fuente: Investigación Propia

4.5.3 REQUERIMIENTO DE INVENTARIO

Aquí se detalla los periodos iniciales de materias primas (ver anexo 42) y
materiales, así como también los tiempos en los cuales habrá necesidad de
reabastecimiento con las cantidades respectivas, con el objetivo de no quedarse
sin materiales y materia prima en las bodegas respectivas.

Tabla Nº 27
Inventario de materia prima para elaboración de pellet (Kg.)
LDPE HDPE
Inventario Inicial 22,302 4,248
Pedido Semanal 11,152 2,124*
Inventario Mínimo 11,152 1,062
* Se hará pedido cada dos semanas
Fuente: Investigación Propia

80
 Gráfica Nº 10
Representación grafica de inventario de materia prima (LDPE)

Inv. Ini.= 22,302

Inv. Min.11,152

Semana
1 2 3 4

Calculo:
Inventario Minino = 120.98 kg/hora X 8 horas/día X 5.5 días/semana
= 11,152 kg/semana

Gráfica Nº 11
Representación grafica de inventario de materia prima (HDPE)

Inv. Ini. = 4,248

Inv. Min = 1,062

Semana
1 2 3 4

Calculo:
Inventario Minino = 300 kg/hora X 3.54 horas/día X 1días/semana
= 1,062 kg/semana

81
 Tabla Nº 28
Pedido de Bolsa de PP para Empacar (Unidades)
Inventario Inicial 678
Pedido cada dos
Semanas 452
Inventario Mínimo 226

Gráfica Nº 12
Inv. Ini. = 678

Inv. Min. = 226

Semana
1 2 3 4

Calculo:
Inventario Minino = 270,810 kg/hora X 1 bolsa/25kg X 1 año/12meses X 1mes/
4semanas
= 226 bolsas/semana

82
 Tabla Nº 29
Pedido de Materiales para coser bolsa de PP para empacar (metros)
Inventario Inicial 356.4
Pedido cada dos
Semanas 237.6
Inventario Mínimo 118.8

Gráfica Nº 13

Inv. Ini. = 356.4

Inv. Min = 118.8

1 2 3 4 Semana
Calculo:
Inventario Minino = 226bolsas/semana X 0.52 metro/bolsa
= 118.8 metros/semana

83
 TABLA No 30
REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

COD NOMBRE CANT ESPECIFICACION FUNCION

MODELO: 2535- FA
CAPACIDAD: 80-150 KG/H
MOLINO MOTOR: 15HP CORTAR POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
1 2
TRITURADOR LONGITUD: 1.1M EN FRAGMENTOS PEQUEÑOS (Anexo 10)
ANCHO: 0.83M
ALTO: 1.67M
MODELO: 3660-S
CAPACIDAD: 300-500KG/H
MOLINO MOTOR: 50HP CORTAR POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
2 1
TRITURADOR LONGITUD: 1.96M EN FRAGMENTOS PEQUEÑOS (Anexo 11)
ANCHO: 1.25M
ALTO: 2.23M
MODELO: THROUGHPUT D100
CAPACIDAD: 136 LB/H SECAR EL MATERIAL YA CORTADO
3 SECADORA 2
LONGITUD: 0.77M PROVENIENTE DE LAS PILETAS (Anexo 12)
ANCHO: 0.40
MODELO: SE/WR 100CD
HOMOGENIZAR LA MASA FUNDIDA DE
CAPACIDAD: 90 KG/H
4 EXTRUSORA 2 PLASTICO Y CONVERTILA EN "SPAGUETTI"
MOTOR: 40 HP
(Anexo 13)
CALEFACTOR: 30 KW
LONGITUD: 3 MT
PISCINA DE SOLIDIFICAR EL "SPAGUETTI" A TRAVEZ DEL
5 2 ANCHO: 0.7 MT
ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO POR AGUA
ALTO: 0.50MT
MODELO: 1 PR-25 CORTAR EN PEQUEÑOS PEDAZOS EL
6 PELETIZADORA 2 CAPACIDAD: 90 KG/H "SPAGUETTI" PARA PONER FIN AL PROCESO
MOTOR: 5 HP (Anexo 14)
LONGITUD: 0.80 MT
CONTENER EL PRODUCTO TERMINADO
7 TOLVA 2 ANCHO: 0.60 MT
LISTO PARA SER ENVASADO
ALTO: 0.70MT
MODELO: 42-4073
LONGITUD: 0.76MT
PESAR EL PRODUCTO TERMINADO.
8 BASCULA 1 ANCHO: 0.61MT
(Anexo 15)
ALTO: 1.15MT
CAPACIDAD: 1454.5 KG
CAPACIDAD: 240 KG
LONGITUD: 1.97KG PESAR LA MATERIAL PRIMA LOSTA PARA EL
9 BASCULA 1
ANCHO: 1.34 KG PROCESO DE PELETIZADO. (Anexo 16)
ALTO: 1.70MT
MODELO: GTPO20AF
TRANSPORTAR LOS JUMBOS HACIA
CAPACIDAD: 2000KG
10 MONTACARGA 1 BASCULA PARA PESARLOS Y LLEVARLOS A
MASTIL: 2.15-4.80M
BODEGA DE MATERIA PRIMA. (Anexo 17)
MOTOR: 42HP-GASOLINA
MODELO: HP25L
CAPACIDAD: 2500KG TRANSPORTAR EL PRODUCTO TERMINADO
11 PALLET MANUAL 2
HACIA BODEGA. (Anexo 18)
ANCHO DE HORQUILLA: 680MM
COCEDORA MODELO: KG26-1A COSER LAS BOLSAS DEL PRODUCTO
12 1
MANUAL MOTOR: 110 V 60 C TERMINADO. (Anexo 19)
CAPACIDAD: 51 M3
LONGITUD: 8MT LAVAR EL MATERIAL PICADO PARA
13 PILETAS 2
ALTO: 1.20MT DESPRENDER LOS RESIDUOS
ANCHO: 3.50MT
REMOVER EL AGUA CON LOS RECIDUOS
14 MEZCLADORAS 2 MOTOR: 2 HP
PLASTICOS PARA QUITAR LA SUCIEDAD

84
4.5.4 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
La estimación de la maquinaria a utilizar, se determino considerando los
siguientes aspectos:
a) Número de operaciones
b) Capacidad de producción de maquinaria
c) Cantidad de kilogramos a producir
d) Días hábiles de trabajo
e) Horas legales de trabajo
Estos requerimientos se muestran en la tabla Nº 30, y su análisis en el
anexo Nº 2

4.5.5 REQUERIMIENTO DE INSUMOS

A continuación se presentan los requerimientos de insumos necesarios
para la elaboración de pellet de polietileno de alta y baja densidad:
a) AGUA
El consumo de agua, se ha estimado en 1275.9 m3 mensuales.
Para determinar esta cantidad, se ha determinado su uso tanto para el
consumo humano como para el proceso (véase anexo Nº 3).
b) ENERGÍA ELÉCTRICA
El consumo de energía eléctrica para el funcionamiento de la planta es de
3,442.56Kw mensual, en concepto de iluminación, y de 59,157.82 Kw. mensual
para fuerza motriz. En cada uno se ha considerado un 10% de consumo no
previsto (ver anexo Nº 4)
Cargo por demanda y mínimo mensual
De 10 Kw. hasta 50 Kw. (por mes por Kw.)……………… $ 16.31
De 50 Kw. en adelante (por mes por Kw.)………………... $ 8.15
El 60.74% de la fuerza motriz, es consumida en el proceso de extrusión y
paletizado; el restante en los demás procesos.
Fuente: Pliegos Tarifarios 2005, SIGET

85
4.5.6 REQUERIMIENTO DE ESPACIO
El área total de la planta es de 5,425 m2 con un área de construcción de
3,776 m2
La determinación de las áreas, cuya diversidad en la planta difiere de acuerdo a la
magnitud y capacidad de la planta, conlleva un análisis para determinar cual es el
grado de necesidad de la empresa, y cuales serán las áreas más recomendables,
de acuerdo a estas necesidades.
Las áreas de la planta se clasifican en:

4.5.6.1 servicios generales

Están formados por las funciones que sirven a toda la planta, consiste
mayormente en áreas de oficinas generales y actividades relacionadas. El área
total de los servicios generales es de 159 m2 (véase anexo Nº 5)

4.5.6.2 servicios de producción

Están constituidos por todas las actividades relacionadas con el proceso
productivo. Su área total es de 2,464.33 m2 (véase anexo Nº 6).

4.5.6.3 servicios al personal

Están en función de satisfacer o de dar un mejor servicio al personal. Su
área total es de 671 m2 (véase anexo Nº 7)
4.5.6.4 servicios físicos a la planta
Están relacionadas con las facilidades físicas. Su área total es de 162.5 m2
(véase anexo Nº 8).

4.5.7 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Los requerimientos de personal, se presentan a continuación:
a) GERENCIA GENERAL
1 Gerente General
1 Secretaria

86
 b) DEPARTAMENTO DE VENTAS
1 Encargado de Ventas

c) DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
1 Gerente Administrativo
1 Secretaria
1 Encargado de Recursos Humanos
1 Encargado de Finanzas y Presupuesto
2 Vigilantes
2 Ordenanzas
d) DEPARTAMENTO DE COMPRAS
1 Encargado de Compras
e) DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
1 Gerente de Producción
1 Encargado de Mantenimiento
2 Técnicos en Mantenimiento
2 Supervisores de producción
15 Operarios
3 Bodegueros
1 Supervisor de Calidad

4.6 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Para determinar la mejor ubicación de las diversas áreas, se analizaran los
diferentes motivos o razones de cercanía o lejanía entre ellas, utilizando técnicas
de evaluación, como la Carta de Actividades Relacionadas y el Diagrama de
Actividades Relacionadas (ver anexo Nº 9)
En la figura Nº 1 se muestra el plano de la planta, con sus respectivas
áreas requeridas: oficinas generales, producción, bodegas y demás servicios
En la figura Nº 2 se muestra la distribución de la maquinaria y el equipo
dentro de las instalaciones de la planta.
En la figura Nº 3 se muestra los diagramas de Recorrido.

87
4.7 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
De acuerdo al organigrama (véase diagrama Nº 8), se presenta las
funciones, responsabilidades y autoridad respectiva, para cada área especifica,
en relación a la estructura de organización en que se fundamenta.
a) Junta Directiva
Se encarga de definir los objetivos de la empresa, de la creación de
políticas de la empresa, y las políticas medioambientales que se indican en el
paso 1 y 4 de la norma ISO 14000, también de la revisión de los resultados de las
auditorias internas, para ver la posibilidad de creación de nuevas políticas y metas
medioambientales (paso 17), así como de apoyar y tomar las medidas que
juzguen convenientes, de aumentar o reducir el capital social y de ampliar los
objetivos de la sociedad,
b) Gerencia General
Responsable ante la Junta directiva de la empresa del buen funcionamiento y
administración de la empresa, por lo que deberá planificar, organizar, dirigir y
coordinar las diferentes actividades de la empresa, establecerá un programa a
seguir para cumplir las políticas y metas medioambientales establecidas por la
empresa, así como de llevar las auditorias del sistema de gestión medioambiental
(paso 16).
Tendrá bajo su mando directo a las gerencias de venta, administrativa, de
producción y de control de calidad.
c) Secretaria
Desarrolla actividades tales como: atender el teléfono, correspondencia,
archivar.
d) Departamento de Ventas
Planifica e investiga nuevos mercados, planificar, controlar y supervisar las
ventas (presupuestos y gastos).
e) Departamento Administrativo
Responsable ante la gerencia general, se encarga de planificar, organizar,
dirigir y coordinar las actividades de compra, personal, finanzas, servicios
generales y el comité de higiene y seguridad industrial (aplicando los pasos 6 y 13
de la norma ISO 14000).

88
f) Compras.
Efectúa las gestiones necesarias para la adquisición de bienes y servicios
de la empresa. Estudia mercados, proveedores, precios y disposiciones
gubernamentales y negocia contratos de compra.
g) Personal
Responsable de la disciplina de todo el personal de la empresa, de las
políticas de reclutamiento, selección y contratación, de la administración de
sueldos y salarios, presentaciones y de gestionar y desarrollar adiestramientos
h) Finanzas
Encargada de llevar la contabilidad general y de costos; controlar e
informar sobre los recursos financieros, planear el programa de inversiones,
formular el presupuesto de efectivos, controlar facturación y caja, créditos y
cobros.
i) Comité de Higiene y Seguridad Industrial
Empleados de la empresa conformaran este comité, el cual investigara las
causas de los riesgos ocupacionales, proponer medidas para corregirlas y vigilar
que se cumplan tales medidas; también eliminar o minimizar tales riesgos;
ademas, deben ser los encargados de ejecutar el plan de emergencia,
especificado en el paso 12 de la norma ISO 14000
j) Servicios Generales
Encargado de controlar, programar y supervisar las actividades de
limpieza, vigilancia, mensajería y cuidado de las instalaciones
k) Departamento de Producción
Planifica, organiza, coordina, dirige y controla las actividades productivas;
de tal manera que, la maquinaria, equipo, materiales y recursos humanos, sean
utilizados de la mejor forma posible.
l) Mantenimiento
Su objetivo principal es realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de
la maquinaria de la empresa
m) Control de Calidad

89
 Su función es inspeccionar, controlar y verificar la calidad de la materia
prima, producto en proceso y producto terminado
n) Bodegas
Su principal función es almacenar la materia prima y los productos
terminados, controlar las entradas y salidas de estos al proceso y a la venta.

Diagrama Nº 8
Organigrama de la Empresa

Junta Directiva

Gerencia General

Secretaria

Departamento de Departamento de Departamentos de Departamento de

Administración Ventas Compras Producción

Personal Mantenimiento

Finanzas Planta de Producción

Servicios Generales Bodegas

Departamento de
Comité de Higiene y Calidad
Seguridad Industrial

90
4.8 COMITÉ DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
El comité de higiene y seguridad industrial estará constituido por
representantes de los trabajadores y representantes de la gerencia.
Estos organismos son necesarios en los centros de trabajo en que se empleen
veinte o mas trabajadores (ley orgánica del Ministerio de Trabajo y Previsión
Social, articulo 54).

Requisitos mas importantes que deben de reunir los integrantes son los
siguientes:
¾ Ser mayor de edad
¾ Ser trabajador permanente
¾ Poseer conocimiento y demostrar interés
¾ Conocer los procesos de trabajo
¾ Que se identifique con la empresa

Las funciones del comité en general son:

¾ Función principal es crear y mantener un interés activo por la seguridad y
reducir los índices de accidente
¾ Inspecciones planeadas y no planeadas
¾ Investigación de accidentes y enfermedades ocupacionales con el fin de
determinar métodos de prevención
¾ Corrección de riesgos
¾ Entrenamiento sobre salud y seguridad ocupacional

También serán responsables de que se cumplan la legislación y política

medioambiental, así como también todas las responsabilidades y tareas que se
indican en el paso 14 de la norma ISO 14000, formular los documentos
necesarios que utilizara producción en los diferentes procesos, como es indicado
en la norma ISO 14000 en el paso 10.
Además de llevar un registro de la documentación como lo estipula el paso 15
de dicha norma, otra actividad de este comité será elaborar un plan de
emergencia para respuesta oportuna según el paso 12 de la norma.

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Planta arquitectónica

92
Diagrama de maquinaria

93
diagrama de recorrido

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