República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Universidad José Antonio Páez
Facultad De Ingeniería

Sección: 305I1
Equipo Nro.: 02
Integrantes:
Jonathan B. Diaz M. C.I.:24.782.703
Luis R. Basabe Ch. C.I.:14.139.077

San Diego, 17 de Enero de 2018

 ÍNDICE
Pág.

Introducción………………………………...…………………………………………....….3
Aleaciones………………………………………………….………………………………..4
Tipos de aleaciones…...……………..………………….…………………………….……..5
Combinación de metales…...………..………………….…………………………….……..5
Diagrama tipos…….…………………...…………………..………………………………..6
Diagrama hierro-Carbono……………………..…....………………………………….…....8
Diagrama de equilibrio de fases…….. ………………..……………………....…..…….….9
Regla de la palanca inversa….……...…………….………………………………………...9
Diagramas binarios..………….…..………………………………………..……………….10
Eutéctico……….…………..….…....……………………….…..…..……………..….…...12
Eutectoide….………………………………………...…….……….…………..……….....12
Aceros hipoeutectoide………………………….. ……………....………..…..…….…......13
Tipos de aceros Hipoeutectoide ..…………………..……………..…..…….…….….…....13
Aceros hipereutectoide…...…….………………………………….…………………..…..13
Bibliografía……………...…………………….…..………..…..……………………….…14
Conclusión…………………..……...……………...…………………………...…….……15

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 Introducción

Con la realización de esta investigación se pretende conocer un poco más, sobre las
aleaciones y el uso que pueden tener en la industria. Monedas de plata, de cobre, tornillos,
tuercas, joyas… Todos estamos familiarizados con los materiales empleados en la industria
y con sus propiedades, hasta cierto punto. La aleación de metales es muy importante en la
actualidad, ya que es una de las principales formas de modificar las propiedades de los
metales puros. Además, estos elementos pueden encontrarse en proporciones muy
variables, por lo que nos encontramos con infinidad de aleaciones posibles y, cada una, con
sus propiedades específicas. No obstante, uno de los elementos (metal) se encontrará en una
proporción mayor y será el elemento primario.

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Aleaciones
Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de
dos o más elementos metálicos sólidos.

Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como:(Hierro), Al

(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales
que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C
(carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsénico). Mayormente las aleaciones son
consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre los átomos de
los elementos involucrados. Una aleación es una mezcla entre dos metales, obtenida
por fusión y solidificación de éstos. Algunas propiedades de los metales, como pueden
ser la dureza, la tenacidad o la elasticidad, eran conocidas desde la Antigüedad, pudiendo
mediante aleaciones, mejorar notablemente sus características.

Figura Nro. 1

Entre las aleaciones más frecuentes y conocidas encontramos: el bronce, el acero y

el latón. El bronce, conocido en torno a 3000 años antes de Cristo, se trata de una aleación
de cobre y estaño, siendo notablemente más dura que cualquiera de ambos metales por
separado. Fue tan importante este descubrimiento, que la utilización de manera cotidiana de
objetos fabricados con dicho material, marcó un periodo del desarrollo de la cultura
humana, la Edad de Bronce.

En las aleaciones a menudo están presentes elementos no metálicos, como pueden

ser el carbono y el silicio. Un ejemplo es el acero, que se trata de una aleación de hierro
con un contenido variable de carbono, y algunos otros elementos en pequeñas cantidades.
La aleación de acero es conocida también desde tiempos antiguos, y se sabe que ya
Aristóteles, en el año 384 a.C, describió la manufacturación de un tipo de acero de origen
hindú.

Figura Nro. 2

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COMBINACIÓN DE METALES

El acero es inoxidable, debido a la adición de cromo y níquel, que además le

confieren una mayor dureza, pudiendo ser también más tenaz si se le añade manganeso.

La dureza de las aleaciones es mayor que las de los metales puros, por ejemplo, el
cobre es un metal blando, pero se endurece al mezclarlo con cinc produciendo el
conocido latón.

Las aleaciones suelen estar formadas por un metal como base mezclado con pequeñas
cantidades de otros metales y agente ligadores. A continuación se muestran algunas
aleaciones, así como su composición aproximada:

 Oro blanco, conocido por su uso en joyería, es una aleación con una composición
del 80% de oro, 5% de cobre, 10% de níquel y 5% de cinc.

 Acero inoxidable, muy usado en utensilios componentes de cocina entre otras

muchas utilidades, está compuesto por un 72% de hierro, 18% de cromo y 10% de
níquel.

 Magnalio, usado en la fabricación de brazos de balanzas y otro instrumental, se

compone de un 90% de aluminio y un 10% de magnesio.

 Duraluminio, altamente resistente al calor, y con gran dureza, tiene un gran uso en
la industria aeronáutica, se encuentra compuesto por un 94.5% de aluminio, 4% de
cobre, 1% de magnesio y 0.5 de manganeso.

 Soldadura blanda, compuesta por un 67% de plomo y un 33% de estaño.

 Constantán, presente en los termoelementos, se compone de un 60% de cobre y un

40% de níquel.

Dependiendo de las aplicaciones de las aleaciones, éstas se pueden clasificar en

distintos tipos: aleaciones anticorrosivas, aleaciones muy resistentes a la acción de reactivos
químicos, aleaciones fusibles, ligeras, magnéticas, etc.

Los metales puros, tienen una estructura en la cual se encuentran los iones positivos
ordenados en un retículo cristalino, siendo generalmente blandos y poco resistentes. En
cambio, cuando los átomos de otro metal se mezclan, introduciéndose en dicha red
cristalina, ésta pierde su forma, creándose un tipo de aleación conocida con el nombre
de aleación intersticial, dando una mayor rigidez y dureza al metal.

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Tipos de aleaciones

Para su clasificación se toman en cuenta ciertas propiedades las cuales derivan en

varios tipos de aleaciones:

1- Por su composición: Para esto se tiene en cuenta el elemento que se haya en mayor
proporción, es decir el que está más latente. Cada aleación lleva un nombre
específico en base al aleante con mayor carácter.
2- Por el número de elementos: Se distinguen aleaciones binarias, ternarias,
cuaternarias, etc. Se trata de los elementos químicos que intervengan en la aleación
en cuestión, pudiendo haber en gran cantidad o en pocas cantidades.
3- Por su peso: Según el material que se encuentre en la aleación será el peso que
dispongan, por ejemplo las aleaciones que contienen como elemento principal el
aluminio son muy ligeras.

Las aleaciones presentan diagramas de equilibrio con distintos aspectos, dependiendo

de la solubilidad en estado líquido y sólido de sus componentes. Desde este punto de vista
vamos a conocer los tres tipos de diagramas de equilibrio:

 Tipo 1: Componentes totalmente solubles en los estados líquido y sólido.

 Tipo 2: Componentes totalmente solubles en estado líquido e insoluble en estado
sólido.
 Tipo 3: Componentes totalmente soluble en estado líquido y parcialmente soluble
en estado sólido.

Tipo 1. Componentes totalmente solubles en los estados líquido y sólido.

Tiene forma de “ojo”, y los extremos como hemos visto son los puntos de fusión de
los componentes puros (100% de concentración)

Figura Nro. 3

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Tipo 2. Componentes totalmente solubles en estado líquido e insoluble en estado
sólido.

En este diagrama aparece un vértice en la línea de los líquidos. El punto de ese vértice
se le llama eutéctico. Este punto tiene las siguientes propiedades:

 La aleación del eutéctico, en el punto “eutéctico” (vértice descrito), funde a la

menor temperatura posible de todas las aleaciones del diagrama.

 Desde el punto de vista de enfriamiento se comporta como un metal puro 100%,

aunque el eutéctico no lo sea. Es decir funde a temperatura constante.

Figura Nro. 4

Tipo 3. Componentes totalmente solubles en estado líquido y parcialmente soluble en

estado sólido.

Vuelve a aparecer un vértice (eutéctico), en la línea de líquidos, y la diferencia con el

anterior está en los laterales del diagrama que no está ahora pegado a las verticales. Y en
este espacio en los dos laterales (zonas amarillas en la imagen),es donde se genera esa
solubilidad en estado sólido.

Figura Nro. 5

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 Diagrama Hierro-Carbono
En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C)
(también diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento)
de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos
de difusión(homogeneización) tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos críticos, temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones, por diversos métodos.

Figura Nro. 6

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una

composición química. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el
diagrama comprende dos sistemas:

Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema está representado en el diagrama con líneas

llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el
carbono ligado, sin carbono libre (grafito).

Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este sistema

expone el esquema de formación de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas
donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).

Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se
emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-
Fe3C y Fe-C).

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 La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro está influida
por elementos de aleación, de los cuales el más importante es el carbono. Esta la parte entre
hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, que contiene 6.67 % de carbono
por peso; por tanto, esta porción se llamará diagrama de equilibrio hierro - carburo de
hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no
hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo
de hierro se descompondrá en hierro y carbono (grafito).

Diagrama de equilibrio de fases.

La utilidad de los diagramas de fases consiste en la posibilidad de predecir las
transformaciones y las microestructuras resultantes de los cambios de fase, que
pueden estar o no en equilibrio. Los diagramas de equilibrio de fases representan
la relación entre la estructura de composición y el número de fases presentes en el
equilibrio, así como las transformaciones que se producen desde el estado líquido
hasta la temperatura ambiente. La temperatura la presión y la composición son las
variables principales. Como la presión suele ser la atmosférica, solo quedan temperatura
y composición. A las diferentes fases se las denomina con letras griegas (excepto
al material fundido que simplemente se le llama líquido). Con el uso de estos
diagramas se puede determinar la composición o porcentaje de cada fase para una
concentración y temperatura determinadas de los materiales que entran en la aleación.

Regla de la palanca Inversa

Es el método empleado para conocer el porcentaje en peso de las fases sólida y
líquida presentes en una aleación de una cierta concentración cuando se encuentra a una
determinada temperatura.

Para calcular las cantidades de líquido y sólido, se construye una palanca sobre la
Isoterma con un punto de apoyo en la composición original de la aleación (punto dado). El
brazo de la palanca, opuesto a la composición de la fase cuya cantidad se calcula, se divide
por la longitud total de la palanca, para obtener la cantidad de dicha fase. En general la
regla de la palanca se puede escribir de esta forma:

Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier región bifásica de un diagrama de

fases binario. En regiones de una fase no se usa al cálculo de la reglas de la palanca puesto
que la respuesta es obvia (existe un 100% de dicha fase presente)

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 Figura Nro .7
Diagramas Binarios
Es una representación gráfica de composición vs temperatura donde podemos
conocer en qué estado se encontrará cada componente de una mezcla binaria, a una
temperatura dada y a distintas composiciones.

Así, en el eje vertical se encuentra la temperatura (típicamente grados

centígrados [ºC] aunque también se puede indicar en Kelvin [K]), mientras que en el eje
horizontal se halla la composición (que se puede expresar en %masa, %mol o fracción
molar).

Figura Nro 8

El diagrama arriba mostrado corresponde al de la mezcla A+B. En el extremo

izquierdo empezamos con un 100% del componente A y a medida que nos
movemos en el eje horizontal de izquierda a derecha, aumenta el porcentaje de B.
Así, a la mitad del eje horizontal tenemos una mezcla con 50% de A y 50% de B,
mientras que en el extremo derecho, solo tenemos B (100%).

Observamos dos líneas:

 Línea de sólidos: Ésta línea corresponde a las distintas parejas de condiciones

(composición y temperatura) a las cuales la mezcla sólida empieza a fundir (una

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 parte o componente de la mezcla) y se obtiene una mezcla de líquido + sólido. Ésta
línea existe debido a la diferencia de los puntos de fusión de los componentes de la
mezcla.

 Línea de líquidos: Es la línea que indica, a distintas composiciones, a qué

temperatura los dos componentes de la mezcla se encuentran en estado líquido, es
decir, a qué temperatura (según la composición %A y %B) se observa solo una fase
líquida.

Figura Nro .9

A la composición que indica la línea I (naranja) podemos decir que:

 Por debajo de la temperatura T4, solo se observa sólido (de componentes A y B con
%B < 50%).
 Entre T2 y T4, observamos sólido y líquido. Es importante mencionar que conforme
más alta sea la temperatura, mayor parte de la mezcla se encontrará en fase líquida
(esto se explicará con mayor detalle en Diagrama de Fases binario II).
 A la temperatura T4, solo se observa líquido (lo que quiere decir que los dos
componentes, A y B, han fundido). Por encima de ésta temperatura se sigue
observando solo la fase líquida (salvo que una componente, o ambas, empiece a
evaporarse -lo cual no se observa en el diagrama, dado que la temperatura no es lo
suficientemente alta-).
 Algo similar podemos decir de la línea II (verde):
 Para T<T3, solo se observa sólido (mezcla de A y B sólidos).
 Para T3<T<T1, observamos dos fases, sólido y líquido. (parte de A y B, sólido y
líquido, ambos).
 Para T1<T, solo se observa líquido (A y B, ambos líquidos).

Por último, es importante resaltar que éste diagrama corresponde a una mezcla de A y
B, donde ninguno de los componentes es soluble en el otro. Esto puede parecer extraño,
"que uno sólido sea 'soluble' en otro sólido", pero lo cierto es que existen y son muy
comunes. Un ejemplo sencillo de una solución sólida es el acero, que está compuesto por

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Hierro y carbono (ambos son sólidos) donde ciertas combinaciones de éstos son solubles en
el hierro puro.

Eutéctico
Es una mezcla de dos componentes con punto de fusión (solidificación) o punto de
vaporización (licuefacción) mínimo, inferior al correspondiente a cada uno de los
compuestos en estado puro. Esto ocurre en mezclas que poseen alta estabilidad en estado
líquido, cuyos componentes son insolubles en estado sólido.

En mezclas que presentan solubilidad total en estado sólido, la temperatura de

solidificación de la mezcla estará comprendida entre las correspondientes a cada uno de los
componentes en estado puro. De manera que al aumentar la concentración del componente
de temperatura de solidificación más baja, disminuirá la temperatura de solidificación de la
mezcla. Dados un disolvente y un soluto insolubles en estado sólido, existe para ellos una
composición llamada mezcla eutéctica en la que, a presión constante, la adición de soluto
ya no logra disminuir más el punto de fusión. Esto hace que la mezcla alcance el punto de
congelación (en caso de líquidos, licuefacción) más baja posible y ambos se solidifiquen a
esa temperatura (temperatura eutéctica).

En procesos a presión constante, el cambio de estado en el caso de un eutéctico, a

diferencia de las mezclas, tiene lugar a temperatura constante, como en el caso de
componentes puros.

La solidificación comienza formándose un primer núcleo del componente A, y a

continuación otro núcleo de metal B. Este proceso se repite continuamente, de manera que
las dos fases A y B se disponen en forma de láminas entremezcladas. No forman una
estructura uniforme como sería el caso de sustancias con solubilidad total en estado sólido.

Eutectoides
Una reacción eutectoide, es un proceso metalúrgico que ocurre en
las aleaciones binarias con cierta concentración de los aleantes. La aleación con
composición eutéctica en estado sólido, al ser enfriada lentamente, llega a una temperatura
de solidificación denominada temperatura eutectoide, en donde ocurre la reacción:
sólido1→solución sólida alfa + solución sólida beta, llamada reacción eutéctoide. Es una
reacción invariante, ya que tiene lugar bajo condiciones de equilibrio a temperatura
específica y a composición de la aleación invariable (de acuerdo con la regla de
Gibbs, ). Durante la reacción eutéctica coexisten tres fases y están en equilibrio, por
lo que se presenta una estabilización térmica horizontal en la temperatura eutéctica
en la curva de enfriamiento de la aleación de composición eutéctica.

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 Todas las fases resultantes en este proceso son sólidas: durante el enfriamiento, las
fases cambian su concentración de soluto por difusión en estado sólido, sin embargo, ya
que la difusión es lenta a bajas temperaturas, nunca se alcanza el equilibrio normal y esto se
materializa en la diferente estructura que adoptan los átomos, agrupándose en zonas en las
cuales los aleantes están claramente diferenciados, como por franjas, por varillas, globular
o acicularmente.

Aceros Hipoeutectoide
Se denomina aceros hipoeutectoides a los aceros que según el diagrama hierro
carbono tienen un contenido de C menor de 0.80 %. El acero acero hipoeutectoide está
formado por unas mezcla de ferrita más perlita.

Tipos de Acero Hipoeutectoide

Aceros bajo carbono: el porcentaje de carbono de estos aceros no supera el 0,2%, se
llaman aceros ferríticos, son muy suaves, dúctiles, deformables y de baja resistencia.

Aceros al carbono medio: A este grupo pertenecen la mayoría del acero comercial que se
produce, su porcentaje de carbono entre el 0,2% y 0,5%. Sus propiedades dependen de la
cantidad de ferrita y perlita que tienen y varían sus prestaciones en un rango muy amplio.

Aceros de alto carbono: Estos aceros tienen un porcentaje de carbono comprendido entre
el 0,5% y 0,77%, se denominan aceros perlíticos. Su resistencia y dureza son elevadas pero
su ductilidad y tencidad son bajas.

Aceros hipereutectoides: Se denomina acero hipereutectoide, a aquellos aceros que en su

composición y de acuerdo al diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono
entre el 0.77% y el 2%. Su constituyente principal es la cementita (carburo de hierro
(Fe3C)). Es un material duro y de difícil mecanización.

El producto micro estructural de la aleación hierro-carbono de composición

eutectoide es la perlita. La perlita y la cementita proeutectoide constituyen los micro
constituyentes de los aceros hipereutectoides con un contenido en carbono superior al de la
composición del eutectoide que es de 0,77% hasta el límite del 2% donde el producto de la
aleación hierro-carbono pasa a denominarse fundición.

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 Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos99/aleaciones-diagramas-equilibrio/aleaciones-
diagramas-equilibrio.shtml#ixzz53QrpvhpD

https://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/aleaciones

Fundamentos de la manufactura moderna

www.wikipedia.com.aleacionesmetalicas

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 Conclusión

Con la realización de esta investigación hemos comprendido la importancia que

tienen las aleaciones, que es la combinación de dos o más metales. Esta unión o mezcla
también puede ser posible entre un metal y un material no metálico. Estas propiedades se
cruzan a través de un proceso llamado fundición, y el resultado es una aleación
dependiendo del uso que se le valla a dar. En algunas aplicaciones especiales un metal por
sí mismo no puede cumplir con algunos requisitos y por eso se hace necesario combinarlo
con otro. Por ejemplo el acero por sí solo no puede utilizarse en hospitales por que se oxida
y se pueden alojar las bacterias.

Los ingenieros industriales siempre están realizando estudios para ver el

funcionamiento y proponiendo mejoras que se le pueden hacer a los materiales, para así
aumentar su rendimiento en la industria y hacerlos más competitivos en los mercados.

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