IPONZINC 331-250

PRIMER EPOXICO RICO EN ZINC

CODIGO: COMP A: Z02331P250A

COMP B: Z02331N250B

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

IPONZINC 331-250 Revestimiento Anticorrosivo epoxico rico en
Zinc, especialmente adecuado para la protección de superficies de
acero en ambientes marinos y de alta agresividad.
Combina en un producto la excelente protección tipo barrera de las
resinas epóxicas con la protección galvánica que otorga el Zinc.
Contiene 76% en peso de pigmento de zinc en película seca.
Su película seca, se adhiere tenazmente al acero siendo
virtualmente imposible destruirla por medios mecánicos.
• 76% de zinc en película seca.
• Otorga Protección Catódica
• Producto de secado aire.
• Aplicable mediante brocha, pistola o equipo airless
Aplicado como “Shop Primer” en capas delgadas 0,75-10 mils
sobre fierro y acero otorga una protección suficiente para varios
meses de almacenamiento previo al armado.
Aplicado como primer con la terminación adecuada otorga amplia
resistencia en ambientes industriales de muy alta agresividad.
• Touch Up o retoques sobre silicatos inorgánicos de zinc
• Estructuras metálicas y exteriores de estanques en ambientes
marino costero e industriales agresivos
• Estructuras de puentes ferroviarios o carreteros
• Instalaciones portuarias y sus estructuras relacionadas
• Cascos y superestructuras de embarcaciones
• Estanques de agua y almacenamiento
• Plantas mineras
• Refinerías de petróleo y exteriores de piping
• Plantas de celulosa
• Estructuras off shore

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Vida útil en stock: 12 meses, sin abrir el envase

Terminación:
Color:
Sólidos por volumen:
Sólidos por peso:
Proporción Mezcla:
Mate componentes A y B
Gris azulado Almacenamiento: Almacenar en envase cerrado, en
recinto seco y ventilado con
44 ± 2%, mezclado temperatura entre 10ºC y 25ºC
76 ± 2%, mezclado Diluyente/Limpieza: R10033D0500
5A – 1B en volumen

VOC (envasado)
COMPORTAMIENTO
No diluido 476 gr/lt
Sistema Probado (a menos que se indique lo contrario)
Espesor recomendado por capa:
Sustrato: Acero
Película húmeda: 3,4 – 6,8 mils Preparación de superficie: SSPC-SP10 2.0 mils perfil de
Película seca: 1,5 – 3,0 mils rugosidad
Aplicación: Iponzinc 331-250 @ 3 mils eps.
Rendimiento Teórico: 44 – 22 m2/gal aprox.
Adherencia:
Tiempo de Secado @ 1.5 mils húmedo @ 50% Humedad Método: ASTM D4541
Relativa y @ 20°C: Resultado: 20 kg/cm2
Al tacto: 1/2 hora
Manipulación: 2 horas Flexibilidad:
Repintado: Método: ASTM D522, 180º curva, 1” mandril
Mínimo 12 horas Resultado: Pasa
Máximo Sin restricción
Curado 5 - 7 días Resistencia a calor seco:
Método: ASTM D2485
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y Resultado: 121º C
espesor de película.
Dureza lápiz:
Punto de inflamación 28º C, PMCC, mezclado Método: ASTM D3363
Resultado: 4H
Vida util de la mezcla: 12 horas a 20ºC (a mayor
temperatura se reduce la vida útil)

Rev. 04-2007 1 de 4
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PRIMER EPOXICO RICO EN ZINC

CODIGO: COMP A: Z02331P250A

COMP B: Z02331N250B

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO

Sistema Inmersión: Producto no tinteable

Acero:
1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps
2 - 3 capas Macropoxy 646 @ 6.0 mils eps/capa CONDICIONES DE APLICACION

Acero: Temperatura: 4º C mínimo, 30º C máximo (aire, superficie

1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps y material)
2 - 3 capas Coal Tar 388-99 @ 8 – 10 mils eps/capa Humedad relativa: 85% máxima
Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío.
Sistemas Atmosféricos
Consulte Boletín de Aplicación del producto para información
Acero: detallada de aplicación.
1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps
1 - 2 capas Macropoxy 646 @ 6.0 mils eps/capa
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
Acero:
1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps Envase:
1 - 2 capas Macropoxy 646 @ 6.0 mils eps/capa Parte A Contenedor de 1 galón
1 - 2 capas Urelux 22 @ 1.5 mils eps/capa Parte B Contenedor de ¼ galón
Peso por galón: 7,4 ± 0,2 kg mezclado
Acero:
1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps
1 - 2 capas Urelux 22 @ 1.5 mils eps/capa
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Acero:
1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps Consulte hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
1 - 2 capas Duraplate 237 (FF) @ 5.0 mils eps/capa Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin
1 - 2 capas Acrolon 218 HS @ 3.0 mils eps/capa aviso. Contacte su representante de Sherwin-Williams para
información técnica e instrucciones adicionales.
Acero:
1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps
1 - 2 capas Fast Clad Acrylic HB @ 5-7 mils eps/capa

Galvanizado Antiguo:
1 capa Iponzinc 331-250 @ 3.0 mils eps
1 - 2 capas Urelux 22 @ 1.5 mils eps/capa

Los sistemas indicados son representativos del uso del producto.

Otros sistemas pueden ser aplicados.

PREPARACION DE SUPERFICIES

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.

Eliminar aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo
material extraño para asegurar una adecuada adherencia. NOTAS

Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
detallada sobre preparación de superficie. anteriores. Consulte siempre a su representante SHERWIN
WILLIAMS CHILE por la última información. Dado que no tenemos
Preparación mínima de superficie recomendada: control sobre las condiciones de aplicación o servicio de los
Fierro y Acero productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados
que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
Atmosférica: SSP-SP6 fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
Inmersión SSPC-SP10, 2 mils perfil de rugosidad consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
Galvanizado antiguo. producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Limpieza con solvente SSPC-SP1 Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas

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PRIMER EPOXICO RICO EN ZINC

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BOLETIN DE APLICACION

PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, Temperatura: 4ºC mínimo, 30ºC máximo (aire, superficie
grasa, polvo, óxido suelto, y todo material extraño para asegurar y material)
una adecuada adherencia. Humedad relativa: 85% máxima
Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío.

Fierro y Acero, servicio atmosférico: La mínima preparación

de superficie es limpieza abrasiva a grado comercial SSPC-SP6. EQUIPO DE APLICACION
Eliminar aceite y grasa superficial con solventes (SSPC–SP1).
Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla
de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad Lo siguiente es una guía. Pueden necesitarse cambios en
(2.0 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y presiones y tamaños de boquillas para adecuadas características
redondear todos los cantos vivos. Aplicar anticorrosivo al acero de aplicación. Siempre limpie el equipo de aplicación antes de
descubierto dentro de 8 horas máximo o antes que se oxide. utilizar con un diluyente indicado.
Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicación existentes.
Fierro y Acero, servicio de inmersión: Eliminar todo el aceite y
grasa de la superficie con solventes (SSPC–SP1). La preparación
superficial mínima es metal casi blanco (SSPC–SP10). Limpiar toda Diluyente/ Limpieza
la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas Diluyente R10033D0500
angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (3 mils).
Remover todo el excedente de soldadura y redondear todas las Equipo Airless (requiere de agitación continua)
aristas o canto vivo. Imprimir el el metal desnudo el mismo día de Bomba 25:1 mínimo
la limpieza, antes que ocurra el “flash rusting”. Presión 1800 – 2000 psi
Manguera 3/8” Diámetro interior
Galvanizado Antiguo: Requiere como mínimo una limpieza Boquilla 0.015” – 0.019”
mediante detergente SSPC-SP1 eliminando toda grasa o aceite Filtro malla 60
presente y suciedades adheridas. Diluyente 0 – 5 % en volumen
En presencia de oxido efectuar limpieza manual y mecánica SSPC-
SP2/SP3. Equipo Convencional (requiere de agitación continua)
Pistola De Vilbis JGA 5023
Boquilla Fluido FX C
Boquilla Aire 704
Otros materiales consultar con el Depto. Técnico de S. W. Presión Atomización 50 psi
Presión Fluido 80 a 100 psi
Diluyente Según se requiera hasta 20% en volumen

Brocha (solo retoques)

Brocha Cerda Natural
Diluyente Según se requiera hasta 10% en volumen

Rodillo No se recomienda

Equipo equivalente al indicado puede ser utilizado.

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BOLETIN DE APLICACION

PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

Completar la preparación de superficie según se ha indicado. Pinte todas las uniones, soldaduras y ángulos agudos para evitar
falla prematura en estas áreas.
Instrucciones Mezclado:
Revolver el material contenido e el envase incorporando todos sus Cuando use aplicación spray, aplique un 50% de traslape con cada
componentes, hasta lograr una mezcla homogenea. pasada de pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros.
Si es necesario, distribuya el spray cruzado en ángulo recto.
Mezcle la pintura completamente trasvasijándola y revolviéndola
antes de usar. Los rangos de rendimiento se calculan en sólidos por volumen y no
incluyen factor de pérdida de aplicación por perfil de la superficie,
Ajustar viscosidad de aplicación agregando Diluyente aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y
R10033D0500 técnica del aplicador, método de aplicación, pérdida de material
durante mezclado, derrames, sobre-dilución, condiciones climáticas
Filtrar la pintura preparada a través de malla N° 60 US Sieve. y espesor excesivo de la película.

Aplicar en capas uniformes, traslapando cada pasada con la La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la
anterior y asegurándose de llegar a toda la superficie, película, apariencia y rendimiento.
especialmente en los cantos, remaches, pernos y todos aquellos
sectores considerados débiles a la corrosión. No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.

Aplique el espesor de película recomendado y use los rangos de No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
aplicación que se indican a continuación:
Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de
Espesor recomendado por capa: usarlo o después de una pausa prolongada usando R10033D0500.
Película húmeda: 3,4 – 6,8 mils
Película seca: 1,5 – 3,0 mils Mantener el recipiente de presión a nivel del aplicador para evitar
bloqueo de la línea de fluido debido al peso del material. Devuelva
Rendimiento Teórico: 44 – 22 m2/gal aprox. la pintura en la línea de fluido en pausas intermitentes, pero
mantenga la agitación en el recipiente de presión.
Tiempo de Secado @ 1.5 mils húmedo @ 50% Humedad
Relativa y @ 20°C: Los tiempos de secado están basados en condiciones normales de
aplicación, temperatura, espesor de película y dilución.
Al tacto: 1/2 hora
Manipulación: 2 horas El secado de estos productos se produce solo por la evaporación
Repintado: del solvente contenido en la película y su secado puede verse
Mínimo 12 horas retardado por un alto espesor de pintura, exceso de capas y no
Máximo Sin restricción respetar el tiempo mínimo de repintado.
Curado 5 - 7 días
Al aplicar una segunda capa o aplicar la capa siguiente del
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y esquema de pintado, observar los tiempos de secado indicado.
espesor de película.
Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y
IMPORTANTE: La aplicación de primer Iponzinc 331-250 por su características adicionales de rendimiento.
alto contenido de zinc, requiere de agitación constante, mientras
dure su aplicación.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

• Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con
R10033D0500.
• Limpie las herramientas inmediatamente después de
usarlas con R10033D0500.
• Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante
cuando utilice solventes.
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a
cambios sin aviso. Contacte su representante Sherwin Willams
para datos técnicos e instrucciones adicionales.

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