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Deve ser treinado e capacitado para a utilização correta do
equipamento de medição. Deve também conhecer o método
de medição, saber avaliar as condições ambientais, decidir
sobre a realização ou não das medições, selecionar
adequadamente a amostra a ser avaliada, anotar e interpretar
o resultado das medições.
Condições ambientais
Fig.1. Relação entre metrologia, ciência e a indústria. Entendem-se como condições ambientais o controle da
Em suma, a metrologia busca um padrão de referência, a utilização dos instrumentos submetidos aos fatores de
ciência procura inovar com seus estudos e a indústria influência, tais como temperatura, umidade, poeira,
produzir e com qualidade. Para atingir os objetivos citados, vibração, tensão de alimentação etc. do local onde as
a indústria, que é um dos principais focos necessita de um medições são realizadas.
controle metrológico que funcione. E esse controle se
desenvolve ao longo do curso para dar aos alunos critérios
de escolha e análise do sistema de medição. Etapas de um controle metrológico para um equipamento de
medição:
Alguns pontos são de fundamental importância e que ao • classificação;
final do curso, aspectos discutidos são realmente • identificação;
aproveitados e compreendidos pelos alunos. • gerenciamento num banco de dados;
Alguns deles refletem como e são apresentados em seguida:
• adequação do equipamento ao meio de trabalho.
Necessidades para as empresas:
• “medir” qualidade;
• decidir (aceitar ou não?); Cuidados no controle metrológico:
• quantificar dados;
• equipamentos com grande incerteza de medição
não podem ser usados para análise final de A principio a metrologia é apresentada pela sua definição e
produtos acabados, pois podem condenar produtos como interage no nosso dia a dia e sua atuação. Ou seja, a
bons ou apro var produtos ruins; metrologia está ao nosso redor todo o tempo (metrologia),
• equipamentos com incerteza de medição pequena como exemplo cito produtos, dos mais diversos tamanhos,
oneram o custo de produção e são caros; formas, cores e também como devo fazer tais controles.
• o manuseio incorreto pode gerar, além de medidas Controles esses que necessitam cuidados, critérios,
errôneas, danos ao equipamento ou até mesmo no planejamento, quantidade, etc para se obter a qualidade
pessoal envolvido na medição; desejada para um produto competitivo.
• erros de medição. Os aspectos metrológicos (item 3) são discutidos antes
mesmo de começar qualquer processo de medição, pois são
Motivos para se calibrar um equipamento: eles que darão a base de conceitos e princípios que firmarão
• equipamento novo; todo o trabalho na metrologia.
• quando sofrer algum esforço excessivo;
• queda ou acidente; Em seguida, trabalhamos com alguns instrumentos de
medição, no qual serão de grande importância para aplicar a
• quando sofrer manutenção (ajuste, condições
maioria dos aspectos metrológicos apresentados. Nessa
adversas, normal, especificação do fabricante);
questão entra pontos que são importantes e que devem ser
• quando suas indicações não estiverem confiáveis;
discutidos.
• prazo de validade vencida
• antes de se colocar em uso os instrumentos novos • Fontes de erro – dependendo da área têm diversas
• quando ocorrer sobrecarga, queda, mau uso ou fontes, mas algumas são: a incerteza de medição, o
• desconfiança dos resultados da medição valor da grandeza a medir que pode estar dentro da
• sempre após a realização de uma manutenção faixa de operação normal do sistema de medição, o
• periodicamente, em intervalos de tempo definidos tipo de grandeza a medir, a forma de
• pela empresa, visando assegurar a qualidade das operação/indicação, variações de temperatura,
medições método de medição, campos elétricos ou
magnéticos ou vibrações, peso, dimensão.
Benefícios: • Calibração - é definida pelo VIM (Vocabulário
• suporte para tecnologia e métodos de produção Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de
eficiente Metrologia) como:
• quantificação e avaliação de transações comerciais “Conjunto de operações que estabelece, sob condições
• transferência de tecnologia e inovação especificadas, a relação entre os valores indicados por um
• intercambialidade de sistemas e de produtos instrumento de medição ou sistema de medição ou valores
• proteção para o consumidor representados por uma medida materializada ou um
• saúde e segurança para a sociedade material de referência, e os valores correspondentes das
grandezas estabelecidos por padrões”.
Vantagens:
• simplificação; Quando houver motivos para se calibrar um equipamento já
• segurança; citado dentro de um processo de medição será importante
• economia. fazê-lo.
Equipamento de Medição a ser controlado deve ser aquele
Tendências: que afeta a qualidade do produto. É preciso saber quais
equipamentos de medição devem ser controlados e
As empresas necessitam ter padrões de referência para calibrados.
tornar seus produtos confiáveis, e ter um laboratório interno
como parte do processo. E esse laboratório realizará É preciso estudar cada processo e todas as medições e
inspeções, ensaios ou serviços de calibração, e também monitoramentos a serem realizados e os respectivos
deverá fazer parte na documentação do sistema de gestão da equipamentos de medição a serem utilizados e calibrados,
qualidade da empresa (adequação dos procedimentos do senão o custo fica muito alto.
laboratório, competência do pessoal do laboratório, ensaios Para toda medição ou monitoramento determinado para
do produto, capabilidade de realizar estes testes evidenciar a conformidade do produto, existe um
corretamente, rastreabilidade ao padrão do processo e equipamento ou dispositivo de medição apropriado. É
análise crítica dos registros relacionados). necessário verificar nas medições, quais equipamentos de
E assim nessas empresas pode se criar uma unidade de medição estão sendo utilizados, se a utilização está
negócios no campo da venda de serviços de calibração. adequada e se o equipamento de medição está corretamente
controlado, calibrado ou verificado dentro da periodicidade
estabelecida. É importante entender que o equipamento de
medição, nem sempre, precisa ser certificado.
4. ESTRATÉGIAS
Alguns passam por Verificações rotineiras podem acontecer
para atender a Auditorias. Normalmente as empresas têm
um plano de calibração onde constam às calibrações dentro
de um intervalo determinado.
Um Certificado de Calibração ou Laudo de Calibração ou
ainda, um Relatório de Calibração. O relevante em tal
documento é que ele contenha os Erros e a Incerteza da
Medição, além da identificação correta do equipamento
calibrado e outros dados previstos em Normas específicas.
• Incerteza de medição - avaliar e expressar
corretamente a Incerteza de Medição é determinar a
qualidade da medição efetuada. No cálculo de
incerteza de medição além do usuário conhecer de
estatística, necessita também seguir um roteiro: 1-
definir o sistema de medição, 2- equação da
medição (torque, área, volume,etc), 3- listar as
fontes de incerteza, 4- calcular a incerteza de cada
fonte, 5- calcular a incerteza combinada, 6- calcular
a incerteza expandida, 7- expressar o resultado.
Alguns pontos são abordados durante a apresentação dos
instrumentos, de modo a facilitar a compreensão. São eles:
Incerteza tipo A – do equipamento. Componentes avaliadas
por métodos estatísticos para uma série de determinações
repetidas. Incertezas tipo B – tecnologia envolvida,
calibração de fora. Componentes avaliadas por outros
métodos. As incertezas do tipo B são basicamente: Incerteza
do Padrão (evidenciada no Certificado de Calibração),
paralaxe, interpolação, instabilidade da indicação digital,
não estabilidade de meios térmicos, temperatura ambiente,
aceleração da gravidade local, etc. avaliada pelo
metrologista. Incerteza Padrão Combinada - Finalmente são
combinadas todas essas incertezas (Tipos A e B), fig.2. Seqüência do Padrão de Rastreabilidade
consideradas de Distribuição Normal, na forma da raiz
quadrada da soma de cada uma das incertezas (Desvios
Este Reconhecimento significa que o Padrão foi calibrado
Padrão). Essa é a Incerteza Combinada.
pelo organismo que regulamenta a metrologia em âmbito
Incerteza Expandida – Multiplicando-se a Incerteza Padrão
nacional que, no Brasil é o INMETRO – Instituto Nacional
Combinada por um Fator de Abrangência (geralmente k =
de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial.
2), obtém-se a Incerteza Expandida, que é a expressão final
Existem também laboratórios que pertencem a RBC – Rede
da Incerteza de Medição. Utiliza-se normalmente k = 2,
Brasileira de Calibração, cujo título é concedido pelo
significando que o Nível de Confiança é equivalente a 95%.
próprio INMETRO. Neste caso, um laboratório pertencente
De qualquer forma, no Certificado de Calibração deve
a RBC está autorizado a executar serviços de calibração e,
sempre constar o Fator de Abrangência (k) utilizado e o
no nível de Rastreabilidade, apenas citar o número do
Nível de Confiança, para que, quando se estiver calibrando
Certificado de Calibração dos seus padrões junto ao
outros padrões sejam possíveis conhecer e considerar estes
INMETRO, juntamente com o selo da RBC.
dados no cálculo da Incerteza de Medição.
É necessário sempre observar na cadeia de Rastreabilidade a
• Rastreabilidade - é definida pelo VIM como:
validade dos padrões utilizados na calibração. Da mesma
“Rastreabilidade é a propriedade do resultado de uma
forma, a Calibração vencida na data de execução da
medição ou do valor de um padrão estar relacionado a
primeira, romp eria a cadeia.
referências estabelecidas, geralmente padrão nacional ou
internacional, através de uma cadeia contínua de
comparações, todas tendo incertezas estabelecidas”. 5. TECNOLOGIA INTEGRADA
6. CONCLUSÃO
A competitividade é muito grande e a empresa que tem
desperdício deixa de ganhar pontos ao seu favor. E a
metrologia dá a condição para melhor gerenciar todos os
seus serviços e processos, integrando a tecnologia que
melhor se atenda a sua necessidade.
Tornar produtos confiáveis necessita muito esforço, e um
dos meios é ter um laboratório interno que realiza inspeções,
ensaios ou serviços de calibração, e que deverá fazer parte
d a documentação do sistema de gestão da qualidade da
empresa como parte integrante do processo. Nessas
empresas pode se criar uma unidade de negócios no campo
da venda de serviços de calibração. E num futuro para
alguns ramos de atividade ter um laboratório interno, será
uma obrigação estabelecida pelo cliente ao seu fornecedor.
REFERÊNCIAS
[1] SILVA, Joel A., Apostila de Metrologia do curso Superior
de Tecnologia Mecatrônica, 2003.