ELABORACION Y EVALUACION DE SEIS TABLEROS AGLOMERADOS A

BASE DE FIBRA DE COCO (Cocos nucifera) Y ADHESIVOS OBTENIDOS CUERO

2.1.Realidad problemática
El formaldehído es un compuesto químico utilizado para la formulación de los
adhesivos utilizados en la fabricación de tableros derivados de la madera. Las resinas
de urea/formaldehído y melanina/formaldehído presentan un pequeño porcentaje de
formaldehído libre que va a emitir el tablero con el tiempo.
Este compuesto está considerado como un compuesto nocivo irritante y clasificado,
además, por la IARC (Agencia Internacional de investigación sobre el Cáncer) como
cancerígeno. Es por ello que el control de este compuesto en los tableros no solo está
contemplado en la normativa sino por la legislación vigente. No obstante los
fabricantes de tableros están utilizando adhesivos con muy baja emisión e incluso por
el uso de otro tipo de adhesivos. (Peraza, 2013)
hoy en día el contenido y la emisión de formaldehido (Lopez menendes J, 2013) en
los tableros aglomerados así como contrachapados hace que se busque soluciones
alternativos como el uso de material lignocelulotico o tratar los tableros por
recombinación de moléculas a alta presión y temperatura así como el
aprovechamiento de los residuos agroalimentarios
Las curtiembres son industrias de un impacto importante en los aspectos económico,
social y ambiental, tanto así por los recursos que movilizan, como por la mano de
obra que ocupan, y los desechos (sólidos, líquidos y gaseosos) que generan. De un
total de 300,000 toneladas de pieles que son procesadas anualmente tan sólo el 50%
se transforma en cuero; la cantidad restante se transforma en residuos del proceso.
El 20% de los residuos sólidos generados corresponde a las virutas de cuero,
generadas en las máquinas “rebajadoras”, que confieren uniformidad al espesor en la
etapa de “terminación” del cuero curtido al cromo. Esto se debe al hecho que a pesar
de las mejoras tecnológicas que esta industria ha introducido, las máquinas
igualadoras no permiten lograr un espesor con la uniformidad deseada, por lo cual se
hace necesaria la rectificación posterior del material. Es aquí que se genera un
 volumen apreciable de virutas (entre el 20 y el 25% del total de cueros producidos).
(Hoinacki & moreira, 2013)

La diversidad de los subproductos de coco presentes en el mercado, se explica por las

múltiples posibilidades que presenta este cultivo para satisfacer diversas necesidades
del ser humano, tanto desde el punto de vista alimenticio, como no alimenticio. El
mayor movimiento comercial se ha orientado principalmente al aceite. Durante los
años 80 y 90 tuvo una disminución en el consumo de Estados Unidos, debido al
interés comercial de este país por el mayor uso de sus propios aceites Por otro lado,
el coco fresco y el coco deshidratado han presentado un desempeño favorable, y
muestran mayor potencialidad
Tal como ha ocurrido en el caso de otros productos naturales, la utilización comercial
de la fibra de coco se vio afectada por la aparición de los sustitutos sintéticos. Sin
embargo, el retorno de la preferencia de consumo y uso de productos naturales, unida
a la preocupación de la conservación del medio ambiente, abre las puertas de nuevas
posibilidades para el mercado internacional de fibra de coco y sus productos finales.
(Agricultura, 2016)
En la región san Martin las Mypes Productores de Coco Rallado y Aceite ubicados
en la jurisdicción del Distrito de Pucacaca; estas empresas vienen generando impactos
ambientales que podrán estar afectando a la salud de los pobladores ubicados en los
alrededores. El proceso de adecuación ambiental se realizará mediante la elaboración
de un estudio ambiental correctivo y la implementación de un Plan de Manejo
Ambiental que contemplará mecanismos de Reducción de Emisiones, Efluentes,
Residuos Sólidos, Ruido Interno y Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional de los
trabajadores (Martin, 2015)

2.2.Formulación del problema

¿Se puede obtener un tablero aglomerado a partir de la fibra de coco y adhesivo de
cuero con las características físicas y mecánicas adecuadas?

2.3.Justificación
 El mundo desde hace décadas utiliza productos provenientes de la madera
Alguno de ellos son los tableros de fibras como el hardboard estas de formas de
pequeñas fibras de madera a las cuales se les añade pegantes sintéticos y se les
aplica calor y presión
El problema es que al utilizar pegantes sintéticos sus residuos no serán
biodegradables en este contexto se busca aprovechar residuos agroindustriales
como la fibra de coco y adhesivo obtenido de los cueros de los animales
El aporté que busca esta investigación radica en la utilización de residuos
agroindustriales como la fibra de coco y el cuero creando una conciencia
ecológica
Por otra parte el conocimiento de la propiedades químicas y físicas de las fibra de
coco y el adhesivo indica descubrir sus verdaderas potencialidades no solo en el
campo arquitectónico sino q como ya he mencionado la fabricación de estos
tableros supone un factor ambiental positivo pues como se sabe la producción de
aglomerados hoy en día producen un alto efecto contaminante y un mal consumo
energético
III. Marco teórico
3.1.1. Antecedentes de la investigación
Con el propósito de darle valor a las virutas de cueros curtidos al cromo,
Schneider & flores, (2007) propone emplearlo como materia prima para elaborar
un material adhesivo, que puede ser utilizado en diferentes aplicaciones. Una de
las mismas es su incorporación en la fabricación de material aglomerado a de
aserrín o virutas de madera; para ello, se realiza un proceso de hidrólisis a la
viruta de cuero
Retamar, (2015) determinó que los experimentos realizados se considera
satisfactorias en cuanto a las características mecánicas del material formado con
el uso del adhesivo de viruta de cuero,
Desirello, (2004) observó una mejora en el comportamiento mecánico y una
disminución en el porcentaje de absorción de agua a media que crece el
porcentaje de adhesivo y la presión aplicada durante su procesado tanto en los
aglomerados de cáscara de arroz como los obtenidos a partir de viruta de madera.
 Medina & Ambrogi, (2014) en su investigación concluyo que de manera general
a medida que se aumenta participación porcentual de la cáscara de maní, en la
producción de aglomerados a partir de diferentes mezclas con partículas de pino,
se deteriora la calidad de los mismos.
En términos de flexión, es posible producir aglomerados de calidad agregando
cáscara de maní en una cantidad de hasta 30%. Para mejorar la calidad (o agregar
mayor cantidad de cáscara de maní sin perjudicar las características del panel) se
debe cambiar la forma de la cáscara reduciéndose su tamaño o aumentando la
cantidad de adhesivo.
El variado origen, tanto de animales como de partes de cada animal, confiere a
cada cola una composición y propiedades características que la diferencian de
las otras tanto en sus propiedades como en su estabilidad y comportamiento a
largo plazo. También, el complejo proceso de extracción del material proteico
puede llevar a geles con estructuras moleculares muy diversas (Bailach, 2014)
Respecto a la resistencia a la flexión el incremento de la proporción de cemento
de 40% a60% no influye significativamente sostiene además que la proporción
optima es de 5% de fibra y 60% de cemento sin embargo el incremento de la
proporción de fibra disminuye la flexión concluye además que la mejor
resistencia a la flexión de los tableros fibra de coco-cemento fue de entre 5-6
N/mm2
En su ensayo de compresión las mejores mesclas para compresión fueron 5%
fibra -40% cemento el cual alcanzo 200kg/cm2a diferencia de la proporción 5%
fibra de coco-60%cemento que alcanzo 59kg/cm2 (Carrillo, 2015)

3.1.2. Bases teóricas

3.1.2.1.El aglomerado
Un tablero o panel es un producto forestal, es decir, un elemento que se obtiene
de la madera mediante algún proceso industrial y se presenta en forma de hojas,
las cuales están constituidas por chapas, partículas o fibras. Existe una tendencia
predominante en muchos países de América Latina para fabricar y usar cada vez
 más los tableros a base de madera, ya que se pueden utilizar para fines
estructurales o decorativos. La Organización de las
Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO, por sus siglas en
inglés) distingue tres tipos de tableros: los de madera contrachapada o triplay,
los de fibra y los de partículas. (Martín, 2010)
3.1.2.2.principales pasos para la fabricación de los tableros de partículas.
3.1.2.3.principales pasos para la fabricación de los tableros de partículas.
Este paso inicia con el recorte de la materia prima a usar, cualquiera que ésta sea.
Así, las trozas, una vez descortezadas y recortadas se convierten en astillas y
éstas, a su vez, se convierten en hojuelas. Las partículas resultantes
Secado de partículas. Actualmente se usan dos tipos principales de equipo para
secar las partículas: las secadoras de tambor y las de tubo, de las cuales las
primeras son las más comunes. La temperatura en la zona por donde pasan puede
alcanzar hasta 870 °C cuando las partículas están muy húmedas, pero para
partículas más secas se usan temperaturas cercanas a los 260 °C.
Separación de partículas por tamaño. Una vez secas, las partículas se tamizan
para remover el polvo y para separarlas por tamaño, de tal manera que las más
pequeñas se pueden usar para las superficies y las más grandes para los centros
de los tableros. Si el polvo no es retirado, tiende a absorber gran cantidad de
resina reduciendo así la resistencia mecánica del panel.
Mezclado de partículas y adhesivo. Los principales adhesivos sintéticos que se
utilizan para la fabricación de los tableros son urea-formaldehído y fenol-
formaldehído, que son solubles en agua. Los tableros de partículas tienen una
mayor resistencia mecánica mientras mayor sea la cantidad de resina que se
utilice en su fabricación,
Formación del colchón. Antes del proceso de prensado de los tableros, las capas
de partículas de madera cubiertas con gotas de pegamento se van colocando una
sobre otra, de modo tal que se distribuyen en forma de colchón sobre una banda
sin fin, con un grosor lo más uniforme posible.
Preprensado y prensado. En las plantas modernas de fabricación de tableros, el
colchón de partículas se somete a un proceso de preprensado para evitar el uso
 de platinas o bandas sin fin para alimentar las prensas y, de esta manera, al haber
tenido una consolidación previa, los tableros son fácilmente manejables sin que
sufran rupturas durante las etapas finales del proceso de fabricación.
3.1.2.4.La fibra de coco
El cocotero (Cocos nucífera L.) se clasifica botánicamente como:
Clase: Monocotyledoneae.
Orden: Palmales
Familia: Palmacea
Subfamilia: Cocowsideae
Género: Cocos
Especie: nucífera.
El coco es una palmera oriunda de Asia cultivada en muchas partes del mundo,
fue introducida en la ciudad de Tarapoto en el siglo XVIII por dos misioneras
españolas de nombres Camila y Manuela Morey. Esta planta fue sembrada
alrededor de las cuatro esquinas de la plaza de armas, al paso de los años se
hicieron árboles muy gigantescos por su fácil adaptación al clima tropical de la
región; de la cual dio origen a una producción permanente que se diseminó por
toda esta vasta zona y en especial el valle del Huallaga Central, luego empezó la
colonización de estos lugares, grupos de familias procedentes de Tarapoto
La Fibra de coco pertenece a la familia de las fibras duras como el henequén. Se
trata de una fibra compuesta por celulosa y leño que posee baja conductividad al
calor, resistencia al impacto al impacto, a las bacterias y al agua. Su resistencia y
durabilidad lo hace un material adecuado para el mercado de la construcción para
usarlo como material de aislamiento térmico y acústico”, explica Jaime Piña,
experto en el estudio del cocotero en el Instituto Nacional de Investigaciones
Forestales, Agrícolas y Pecuarias
La fibra de coco se puede definir de forma cilíndrica, pared delgada, extremos
redondos; tiene pequeños vasos sementados y largos, vasos anulares en espiral.
Presenta un alto contenido de lignina, bajo porcentaje de celulosa y pentosanos y
un elevado porcentaje de cenizas estudio elaborado en el valle de Tecoman, por
el Departamento de Madera, Celulosa y papel, universidad de Guadalajara.
Tabla 1 composición de fibra de coco

Lignina 42.5%

Celulosa 32.3%

Pentanosa 14.7%

Grasas saponificables 5.1%

Grasa insaponificables 0.7%

Cenizas 3.5%

Proteínas 1.2%

Sus principales componentes son la celulosa y lignina. Esta última, provee la

resistencia y rigidez a la fibra. Se encuentra dentro de la categoría de fibras
fuertes igual que el henequén, pita, agave y abacá. Otra de sus características es
ser bajo conductor de calor, así como, ser resistente al impacto de las bacterias y
el agua. Estas características, hacen que la fibra de coco sea un material versátil
que puede ser utilizado en cuerdas, colchones, alfombras, cepillos, entre otros.
Tambien es utilizada en obras civiles, tales como la prevención de la erosión,
debido a que ayuda a sujetar el suelo y permite el crecimiento de cobertura
vegetal, en este caso, se encuentra dentro de la denominación de los “geotextiles”
( Bailach, 2014)
3.1.2.5.El adhesivo de cuero
Los adhesivos obtenidos a partir de la hidrólisis de pieles y huesos (“colas”) se
conocen desde la antigüedad y se utilizaron en carpintería hasta la aparición de
adhesivos sintéticos, que la reemplazaron. Actualmente la sustitución de productos
sintéticos por materiales obtenidos a partir de materias primas renovables aparece
como una necesidad y en muchos casos como imposición.
El poder adhesivo está relacionado con el peso molecular y en consecuencia con las
condiciones de reacción en las que fueron obtenidos. Pesos moleculares del orden
de 10.000 a 20.000 dan colas de buena adherencia y una rigidez adecuada para
estructuras semirrígidas (deseable en este caso); valores de 40.000 dan adhesivos
flexibles, aptos para cintas adhesivas. Pesos moleculares mayores son utilizados en
la obtención de gelatinas, mientras que valores muy pequeños dan productos
quebradizos con escaso o nulo poder adhesivo (Retamar, 2015)
Si bien lo expuesto corresponde a sustancias obtenidas a partir de la hidrólisis de la
piel (colágeno), se supone un comportamiento similar para la obtención a partir de
las “virutas” (complejo colágeno-cromo). Por lo tanto una correcta hidrólisis
generará péptidos con un buen poder adhesivo, la misma puede efectuarse en medio
ácido, básico o acción de enzimas
A diferencia de la piel, la matriz del cuero contiene Cr3+ formando un complejo
muy estable con la estructura helicoidal, por lo que las condiciones de hidrólisis
deben ser más rigurosas. Por ello, se trabajó en medio alcalino, con hidróxido de
sodio (NaOH 1 N) como reactivo, y con niveles de temperatura cercanas a las de
ebullición
Durante la reacción se hidrolizan primero los enlaces covalentes no peptídicos,
despolimerizándose las unidades de multicadenas de la piel, luego algunos enlaces
peptídicos y finalmente los enlaces que conforman la triple hélice
Se efectúa posteriormente la neutralización con ácido sulfúrico (H2SO4), hasta pH
igual a ocho, para evitar la lixiviación del cromo soluble.
Una vez enfriado el producto, se procede a separar el mismo en dos fases, una
liviana, de menor peso molecular, en la cual se espera separar los péptidos, y otra
pesada, que se utilizará como aglomerante.
Los enlaces cromo-colágeno de la matriz cuero son los últimos que se rompen y dan
origen a la fase liviana, conformada por cadenas de bajo peso molecular y con un
contenido de cromo sensiblemente menor al de la matriz original. Se genera así
también la fase pesada, conformada por la matriz cuero residual, que retiene el
mayor contenido de cromo en cadenas de mayor peso molecular y con capacidad de
ser utilizada como material adhesivo.
Este material, previamente a su aplicación como adhesivo, se debe someter a una
operación de secado, ya que su poder adhesivo disminuye con el incremento del
contenido de humedad (Retamar, 2015)

Materia prima

molienda

hidrolisis

Neutralización

Separación

Figura 1 : diagrama de flujo para la elaboración deladhesivo

1. Molienda:
 Se reduce y normaliza el tamaño de las virutas de cuero en un molino de cuchillas
rotativas, con malla de cribado entre 1 y 3 mm.
2. Hidrólisis:
La reacción de hidrólisis se realiza en medio acuoso con hidróxido de sodio (NaOH),
concentración 1 N. a temperatura de ebullición durante 40 minutos. Esta operación
se realiza en reactor de laboratorio, de acero inoxidable, con agitador.
3. Neutralización:
La reacción de neutralización se realiza con ácido sulfúrico (H2SO4), y luego se
efectúa un lavado con agua (1:1 en volumen). Posteriormente se neutraliza el exceso
de reactivo, para detener la reacción. En la hidrólisis alcalina, luego de neutralizar,
se forma Cr(OH)3, totalmente insoluble; se lleva a pH igual a 7 con ácido sulfúrico
diluido.
4. Separación:
Se efectúa la separación por decantación de la fase pesada (“cola adhesiva”),
obteniéndose como sobrenadante la fase liviana, que posteriormente se utilizará para
la recuperación de péptidos. Para ello se utilizan columnas de decantación de vidrio,
hasta verificar visualmente la decantación
3.1.2.6.Flexión
La flexión estática es la resistencia del tablero a una carga puntual, aplicada en el
centro de la luz, y de ella se determina la tensión de rotura y el módulo de elasticidad.
El ensayo de flexión es un indicador del estado de las caras del tablero; durante el
ensayo de flexión las fuerzas se distribuyen en la probeta, de tal forma que son
mayores en las caras y prácticamente nulas en el centro, mientras que en la parte
superior se producen esfuerzos de compresión y en la inferior de tracción Los
valores de MOR y MOE se obtienen en el ensayo de flexión estática. El primero nos
proporciona la resistencia y el segundo la rigidez del tablero. Estas propiedades son
de máxima importancia para los usos estructurales. La rigidez es un indicador de la
resistencia del material a la deformación bajo tensión, y se expresa en términos de
módulo de elasticidad. Cuando mayor es este, menor es la deformación bajo una
determinada tensión (Medina & Martínez, 2012)
3.1.2.7.Hinchamiento
 La madera tiene la capacidad de captar y ceder humedad en su medio, proceso
que depende de la temperatura y la humedad relativa del ambiente. Este
comportamiento es el que determina y provoca cambios dimensionales y
deformaciones en la madera. El ensayo de hinchamiento permite tener una idea
del comportamiento del tablero al agua (humedad) y el efecto hidrófobo agregado
El hinchamiento de los aglomerados, es dependiente de las condiciones
ambientales y de su propia historia. Este último aspecto comprende la influencia
de sus componentes (material aglutinado y aglutinante), y de las condiciones
durante la compactación (temperatura, tiempo y presión de prensado) Para
tableros de partículas tradicionales, la facilidad de absorción de agua está en
función de la relación de compresibilidad del tablero, eficiencia de la resina,
facilidad de penetración del fluido (permeabilidad del tablero) por los canales de
partículas y capilares de las mismas. Las relaciones de compresibilidad bajas (baja
densidad) absorben más agua en comparación con relaciones de alta compresión
(alta densidad). La variación de espesor a las 24 horas de inmersión produce
resultados que pueden esperarse en relación a que, a mayor densidad del tablero,
mayor debería ser la hinchazón (Durán, 1981; Garay, 1988; Moreno, 2001;
citados por (Carrillo, 2015)
3.2.Hipótesis
El tablero aglomerado a base de fibra de coco y adhesivo de cuero es un material
con características físicas y mecánicas apropiadas para el uso en la industria de la
construcción y del mueble
3.3.Objetivos
Objetivo general
Obtener un tablero aglomerado mediante la combinación de fibra de coco y adhesivo
de cuero que cumpla con las propiedades adecuadas de un tablero comercial y evaluar
su biodegradabilidad
Objetivos específicos
 Evaluar las propiedades físico-mecánicas del tablero
 Evaluar la resistencia a la humedad
 Evaluar la biodegradavilidad de los tableros