I.1.1.

Hardy-Cross

Hardy Cross (nacido en Virginia 1885-hasta

1959), fue un ingeniero de
estructuras estadounidense y el creador del
método de cálculo de estructuras conocido como
método de Cross o método de distribución de
momentos, concebido para el cálculo de grandes
estructuras de hormigón armado. Este método fue
usado con frecuencia entre el año 1935 hasta
el 1960, cuando fue sustituido por otros métodos.

Además también es el autor del método de Hardy

Imagen 2. Sistema de Tuberías en Cross para modelar redes complejas de

Paralelo abastecimiento de agua. Hasta las últimas
décadas era el método más usual para resolver una gran cantidad de problemas

I.1.2. Red de Tuberías

Se llama red de tuberías a una serie de tuberías conectadas de tal manera que el
caudal que sale por una salida dada puede proceder de diversos circuitos. Los
problemas de redes son, en general, muy complicados y requieren recurrir a ciertos
métodos que hacen posible una mayor simplicidad a la resolución de dichos
problemas.

Las tuberías se conectan entre sí en puntos denominados nudos o nodos de unión.

Los nodos de unión pueden bien ser puntos donde dos o más secciones de tubería
se encuentran, o donde el caudal entra o sale de la red.

La red puede ser de dos clases, Red Abierta, se llama también ramificada y la Red
Cerrada o de Mallas. Si se unen los extremos de una Red Ramificada, se obtiene
una Red Cerrada o de Mallas. La Red Abierta se usa en casos de pequeños
servicios.

La tendencia actual es la de utilizar métodos que permitan optimizar el costo de la

redes hidráulicas, que a su vez implica la utilización de diámetros mínimos.

El proceso de cálculo para el análisis de redes cerradas por el método de Hardy-Cross ha sido
muy aceptado convirtiéndose en el más utilizado, pero cabe destacar que este método es muy
tedioso. Es por esto que se han creado a través de la tecnología computacional métodos que
aparte de ser más eficientes son más exactos y brindan resultados mucho más rápidos.

I.1.2.i. Método de Hardy Cross

En este sistema de distribución, el agua puede alcanzar cualquier punto de la red
como mínimo por dos caminos diferentes, consiguiéndose una garantía en el
servicio considerable. La rotura de una tubería sólo afecta, mediante el cierre de
válvulas oportunas, a una pequeña parte de la red, un tramo, además se obtiene un
reparto de presiones más uniforme.

El sentido de circulación del flujo en las tuberías de estas redes, no es permanente,

cambia con frecuencia, es necesario adoptar hipótesis simplificativas para abordar
el problema real.

El método de aproximaciones sucesivas de Hardy Cross fue desarrollado por Cross

en 1935, tiene como fundamento el Binomio de Newton y está basado en el
cumplimiento de 2 principios o leyes:

 La ley de continuidad de masa en los nudos

 La ley de la conservación de la energía en los circuitos
El planteamiento de esta última ley implica el uso de una ecuación de pérdida de
carga o “pérdida de energía”.

El método de Hardy Cross es un método iterativo que parte de la suposición de los

caudales iniciales en los tramos, satisfaciendo la ley de continuidad de masa en los
nudos, los cuales corrige sucesivamente con un valor particular.
 I.1.3. Elementos y Nomenclaturas de una Red:

a) AB, BC, CD y DA = Lados de la Red

b) A, B, C, D = Nudos o vértices
c) ABC y ADC = Ramal
d) ABCD = Malla, Red
e) 𝑄𝐴𝐵 , 𝑄𝐵𝐶 , 𝑄𝐴𝐷 , 𝑄𝐷𝐶 = Caudales Interiores
f) 𝑄𝐸 , 𝑄𝑠 = Caudales Exteriores

Ilustración 6. Partes de una red

I.1.3.i. Determinación del reparto de caudales en las redes de

distribución de agua:
Es el procedimiento más utilizado para determinar los caudales circulantes en una
red reticulada cuyos diámetros son conocidos, es necesario partir de diámetros
supuestos y comprobar posteriormente los caudales y presiones de servicio. Fue
desarrollado por Cross en 1935.

Para ello, se calcula un caudal corrector mediante un proceso iterativo, basándose

en dos principios hidráulicos fundamentales

Se debe tener en cuenta:

 En un nudo, la suma algebraica de los caudales entrantes y salientes es igual

a cero. ∑ 𝑄𝑖 = 0

 La suma algebraica de las pérdidas de carga en cada una de las líneas que
componen la malla o retícula es nula. ∑ ℎ𝑟 = 0

 Una vez trazada la red, se inicia el cálculo estableciendo caudales arbitrarios

de forma que en cada nudo, los caudales entrantes y salientes sean igual a
cero.
 Se establece un criterio también arbitrario de signos. Normalmente se toma
positivo el sentido horario, de forma que caudales positivos indican que
circulan en el sentido del convenio establecido y caudales negativos, en
sentido contrario. El significado del signo es meramente físico.

 El método consiste en compensar alturas piezométricas o en compensar

caudales. Normalmente, se suele realizar el cálculo haciendo la
compensación de alturas piezométricas. Tanto en un caso como en otro es
necesario establecer un proceso iterativo.

 Los diámetros de las conducciones se deben elegir de forma que la

velocidad 𝑉, esté comprendida entre 0.6 𝑦 1.2 𝑚/𝑠

 La expresión generalizada de la fórmula de Hardy-Cross es:

∑ 𝑎𝑖 𝑄𝑖 𝑛
∆𝑄 = −
𝑛 ∑|𝑎𝑖 𝑄𝑖 𝑛−1 |

 El numerador representa la suma algebraica de las pérdidas de carga, si

fuese nulo, ∆𝑄 también lo sería, lo que indicaría que los caudales
establecidos eran correctos. Por tanto, es necesario indicar un signo positivo
o negativo en función del sentido asignado al caudal, como se ha referido
anteriormente. El denominador indica, una suma de valores absolutos.

 Realizada la primera iteración se corrigen los caudales que puede hacerse

al final de cada proceso o incluso, una vez finalizada la primera corrección
en la primera malla, afectar a los caudales establecidos.

 Corregidos los caudales de inicia un nuevo proceso iterativo hasta obtener

prácticamente ∆𝑄 ≅ 0 o menor al 1%, momento en que lo consideramos
finalizado.

 El proceso se va efectuando en todas las mallas

 Una vez que los caudales han quedado definidos se calculan las presiones
en todos los nudos.

I.1.3.ii. Obtención del error:

En general la fórmula exponencial que se utilice:
ℎ𝑓 = 𝑟𝑄𝑛 … … (𝛼)
Al haber encontrado 𝑄0 en la red elemental, se diferencia del valor exacto "𝑄",
∆𝑄0 = 𝑒0 , que viene a ser el error cometido al haber presupuesto un valor
incorrecto de Q, lo cual nos permite poner:
𝑄 = 𝑄0 + 𝑒0 , 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 (𝛼), 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟í𝑎𝑚𝑜𝑠:

∑ ℎ𝑓 = ∑ 𝑟𝑄𝑛

∑ ℎ𝑓 = ∑ 𝑟(𝑄0 + 𝑒0 )𝑛

Desarrollando el binomio de Newton:

𝑛! 𝑛−2 2
𝑄0𝑛 𝑒 0 + 𝑛𝑄0𝑛−1 𝑒 1 + 𝑄 𝑒 +⋯
2! 0

Desechando los términos en que aparezcan potencias de “e” o suprimiendo al 2°

grado, tendremos:

∑ ℎ𝑓 = ∑ 𝑟(𝑄0𝑛 𝑒 0 + 𝑛𝑄0𝑛−1 )

∑ ℎ𝑓 = 0 = ∑ 𝑟(𝑄0𝑛 𝑒 0 + 𝑛𝑄0𝑛−1 )

− ∑ 𝑟𝑄0𝑛
=𝑒
𝑛 ∑ 𝑟𝑄0𝑛−1
Además:
∑ 𝑟𝑄0𝑛 ℎ0
= ∑ 𝑟𝑄0𝑛−1 = ∑
𝑄0 𝑄0
∑ ℎ0
𝑒0 = −
ℎ
𝑛∑ 0
𝑄0
El gasto corregido será: 𝑄1 = 𝑄0 + 𝑒0

I.1.4. CASOS PARTICULARES

I.1.4.i. Para Hazen Williams: (𝒏 = 𝟏. 𝟖𝟓)

 𝛼𝐿
ℎ𝑓 = 𝑄1.85
𝐶 1.85 𝐷 4.97
𝛼𝐿
ℎ𝑓 = 𝑘𝑄1.85 , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘 =
𝐶 1.85 𝐷 4.87
∑ ℎ0
𝑒0 = −
ℎ0
1.85 ∑
𝑄0

I.1.4.ii. Para Darcy Weisbach: (𝒏 = 𝟐)

8𝑓𝐿𝑄2
ℎ𝑟 = 2 5
𝜋 𝑔𝐷
8𝑓𝐿
Dónde: 𝑎=
𝜋2 𝑔𝐷5

Por tanto: ℎ𝑟 = 𝑎𝑄2

∑ ℎ0
𝑒0 = −
ℎ
2∑ 0
𝑄0
 I.2. EJERCICIOS DE APLICACIÓN
Ejercicio N° 01

Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 𝐷1 = 0.410 𝑚 en los
primeros 𝐿1 = 500 𝑚, 𝜀 = 0.0005 𝑚 y 𝐷2 = 0.150 𝑚 en los 𝐿2 = 400 𝑚, 𝜀 =
0.0001 𝑚 restantes. La embocadura es con bordes agudos 𝐾𝑒 = 0.5 y 𝐾𝑠 = 1, y
el cambio de sección es contracción brusca. Conocido 𝑄 = 100 𝑙/𝑠 𝑣 =
10−6 𝑚2 /𝑠. Hallar la pérdida de carga.

Gráfico 1.Resolución tuberías en serie

SOLUCIÓN:

Aplicaremos las fórmulas deducidas:

𝐿𝑄2
ℎ𝑓 = 𝜃𝑓. 5
𝐷
1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓
Datos:
TUBERIA 𝑫 (𝒎) 𝑳 (𝒎) 𝜺 (𝒎) 𝑸 (𝒎𝟑 𝑽 (𝒎𝟐 /𝒔) 𝜽 (𝒔 𝑲𝒆 𝑲𝒔
/𝒔) /𝒎𝟐 )
1 0.410 500 0.0005 0.1 10−6 0.0826 0.5 1
2 0.150 400 0.0001
Reemplazando en las fórmulas mencionadas, tenemos:
1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓
𝑓1 = 0.021
𝑓2 = 0.018

𝐿1 𝑄2 𝐿2 𝑄2 𝑉1 2 (𝑉1 − 𝑉2 )2 𝑉2 2
𝐻 = 𝜃𝑥𝑓1 𝑥 + 𝜃𝑥𝑓2 𝑥 + 𝐾𝑒 𝑥 + + 𝐾𝑠 𝑥
𝐷1 5 𝐷2 5 2𝑔 2𝑔 2𝑔

𝐿1 𝑄2 𝐿2 𝑄2 𝑄2 𝑄2 𝐷1 2
𝐻 = 𝜃𝑥𝑓1 𝑥 + 𝜃𝑥𝑓2 𝑥 + 𝜃𝑥𝐾𝑒 𝑥 + 𝜃𝑥 𝑥(1 − )2
𝐷1 5 𝐷2 5 𝐷1 4 𝐷1 4 𝐷2 2
𝑄2
+ 𝜃𝑥𝐾𝑠 𝑥
𝐷2 4
500𝑥0.12 400𝑥0.12 0.12
𝐻 = 0.0826𝑥 [0.021𝑥 + 0.018𝑥 + 0.5𝑥
0.4105 0.1505 0.4104
0.12 0.4102 2 0.12
+ 𝑥(1 − ) + 1𝑥 ]
0.4104 0.1502 0.1504
𝐻 = 91.94 𝑚
Ejercicio N°02

En la figura mostrada
𝐾𝑒 = 0.5, 𝐿1 = 300𝑚, 𝐷1 = 0.6𝑚, 𝜀1 = 0.0015𝑚
𝐿2 = 240𝑚, 𝐷2 = 0.9𝑚, 𝜀2 = 0.0003𝑚
𝑣 = 10−6 𝑚/𝑠𝑒𝑔, 𝐻 = 6𝑚
Determinar el caudal a través del sistema de tuberías.

Gráfico 2.Resolución tuberías en serie

SOLUCIÓN:

Aplicando la ecuación de Bernoulli entre A y B, incluyendo todas las pérdidas,

resulta:
𝑉1 2 𝐿1 𝑉1 2 (𝑉1 − 𝑉2 )2 𝐿2 𝑉2 2 𝑉2 2
𝐻 = 𝐾𝑒 + 𝑓1 + + 𝑓2 +
2𝑔 𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔
El último término corresponde a la pérdida a la salida de la tubería
Utilizando la ecuación de continuidad
𝑉1 𝐷1 2 = 𝑉2 𝐷2 2
Se elimina 𝑉2 , obteniéndose:
𝑉1 2 𝐿1 𝐷1 2 2 𝐿2 𝐷1 𝐷1
𝐻= {𝐾𝑒 + 𝑓1 + [1 − ( ) ] + 𝑓2 ( )4 + ( )4 }
2𝑔 𝐷1 𝐷2 𝐷2 𝐷2 𝐷2
 2
𝑉1 2 300 22 240 2 4 2 4
6= {0.5 + 𝑓1 + [1 − ] + 𝑓2 ( ) +( ) }
2𝑔 0.6 3 0.9 3 3

𝑉1 2
6= (1.006 + 500𝑓1 + 52.6𝑓2 )
2𝑔
𝜀1 𝜀
Siendo ⁄𝐷 = 0.0025, 2⁄𝐷 = 0.00033
1 2

Fórmula de Colebrook-White para el factor de fricción:

1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷 3

𝑓1 = 0.025
𝑓2 = 0.016
Ahora se calcula 𝑉1
𝑉1 = 2.86 𝑚/𝑠𝑒𝑔
Reemplazando en la ecuación de continuidad
0.36
𝑄 = 2.86𝜋 = 0.809 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
4
Ejercicio N°03

Del sistema en serie mostrado a continuación, determine el caudal si:

Gráfico 3.Resolución tuberías en serie

𝜀1 = 0.005 𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐷1 = 2 𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐿1 = 1000 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝜀2 = 0.001 𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐷2 = 3 𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝐿2 = 800 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.5, 𝑘𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 = 0.31, 𝑘𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1.0

𝐻 = 20 𝑝𝑖𝑒𝑠, 𝑣 = 1𝑥10−5 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠

SOLUCIÓN:

Sabemos que:

ℎ𝑝𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = ∑ ℎ𝑝𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ℎ𝑝𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠

𝜃𝐿1 𝑄2 𝜃𝐿2 𝑄2 𝑄2 𝑄2 𝑄2
𝐻 = 𝑓1 + 𝑓2 + 𝜃𝑘𝑒𝑛𝑡 + 𝜃𝑘𝑒𝑥𝑝 + 𝜃𝑘𝑠𝑎𝑙
𝐷1 5 𝐷2 5 𝐷1 4 𝐷1 4 𝐷2 4
𝐿1 𝐿2 1 1 1
𝐻 = [𝑓1 5 + 𝑓2 5 + 𝑘𝑒𝑛𝑡 4 + 𝑘𝑒𝑥𝑝 4 + 𝑘𝑠𝑎𝑙 ] 𝜃𝑄2
𝐷1 𝐷2 𝐷1 𝐷1 𝐷2 4

𝐻
𝑄=
√ 𝐿 𝐿 1 1 1
[𝑓1 15 + 𝑓2 25 + 𝑘𝑒𝑛𝑡 4 + 𝑘𝑒𝑥𝑝 4 + 𝑘𝑠𝑎𝑙 4 ] 𝜃
𝐷1 𝐷2 𝐷1 𝐷1 𝐷2
Ahora la ecuación de Colebrook-White, para cada tramo de tubería:

1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷 3

𝑓1 = 0.025
𝑓2 = 0.015
Reemplazando los datos obtenidos en 𝑄
El caudal es: 𝑸 = 𝟐𝟗. 𝟕𝟓 𝒑𝒊𝒆𝟑 /𝒔
Aplicación de la regla de Dupuit
Resuélvase el ejercicio 3, usando la regla de Dupuit. Despréciense las perdidas
locales. Use un diámetro de 2 pies para la tubería equivalente, ε=0.005 pie y
viscosidad cinemática de 1 ∗ 10−5 𝑝𝑖𝑒 2 /𝑠. Suponer que ambas tuberías tienen el
mismo valor de factor de fricción.
Las características geométricas de las tuberías son L₁=1000 pie, D₁= 2 pie,
L₂=800 pie, D₂= 3 pie, H= 20 pie.
Obteniendo la validez de la regla de Dupuit.
𝑛
𝐿𝑒 𝐿𝑖
= ∑
𝐷5 𝐷𝑖 5
𝑖

𝐿𝑒 1000 800
= 5 + 5 = 34.54
25 2 3
𝐿𝑒 = 1105.35 𝑝𝑖𝑒
De la ecuación de Bernoulli, se reduce el sistema de tuberías en serie a una
tubería simple, obtenemos:
𝐿𝑒 𝑉 2
𝐻=𝑓
𝐷𝑒 2𝑔
1105.35 𝑉 2
20 = 𝑓
2 2(32.2)
1.527
𝑉=
√𝑓
Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el valor del coeficiente
de fricción,
𝑉𝐷 𝑉(2) (1.527)(2 ∗ 105 )
𝑅𝑒 = = =
𝑣 1 ∗ 10−5 √𝑓
 𝑅𝑒√𝑓 = (1.527)(2 ∗ 105 ) = 3.054 ∗ 105
El valor del factor de fricción
1 𝜀 2.51
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

𝑓 = 0.0255
En la fórmula de Darcy-Weissbach:
𝐿𝑒 𝑄2
ℎ𝑓 = 𝜃𝑥𝑓𝑥
𝐷𝑒 5

ℎ𝑓 𝐷𝑒 5
𝑄=√
𝜃𝑓𝐿𝑒

Por lo tanto, el caudal seria de 𝑸 = 𝟑𝟎. 𝟎𝟐 𝒑𝒊𝒆³/𝒔.

Ejercicio N°04

Dos estanques están conectados por una tubería que tiene 6” de diámetro en los
primeros 6 m y 9” en los 15 m restantes. La embocadura es con bordes agudos y
el cambio de sección es brusco. La diferencia de nivel entre las superficies libres
de ambos estanques es de 6m. Y las rugosidades relativas:
𝜀1 = 0.0016 𝜀2 = 0.0011
La viscosidad cinemática es 10−6 . Calcular el gasto y cada una de las pérdidas de
carga.

SOLUCIÓN:

La ecuación de pérdida de energía quedará expresada por:

𝑉1 2 𝐿1 𝑉1 2 (𝑉1 − 𝑉2 )2 𝐿2 𝑉2 2 𝑉2 2
6 = 0.5 + 𝑓1 + + 𝑓2 + … (1)
2𝑔 𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔
De la ecuación de continuidad se obtiene: 𝑉1 = 2.25𝑉2

Reemplazando los valores conocidos:

𝑉2 2
6 = (5.09 + 199.21𝑓1 + 65.62𝑓2 )
2𝑔
Conociendo 𝜀1 = 0.0016 𝜀2 = 0.0011
Utilizamos la fórmula de Colebrook-White:

1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷 3

𝑓1 = 0.022
 𝑓2 = 0.0205
Ahora encontramos las velocidades:
𝑉1 = 7.42 𝑚/𝑠
𝑉2 = 3.3 𝑚/𝑠
Por lo tanto:
𝑄 = 𝐴1 𝑉1 = 135 𝑙/𝑠
Verificando la ecuación de la pérdida de carga:
𝑉1 2
ℎ𝑙𝑜𝑐 = 0.5 = 1.40 𝑚
2𝑔
𝐿1 𝑉1 2
ℎ𝑓1 = 𝑓1 = 2.43 𝑚
𝐷1 2𝑔
(𝑉1 − 𝑉2 )2
ℎ𝑙𝑜𝑐 = = 0.87 𝑚
2𝑔
𝐿2 𝑉2 2
ℎ𝑓2 = 𝑓2 = 0.75 𝑚
𝐷2 2𝑔
𝑉2 2
= 0.56 𝑚
2𝑔
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6.01 𝑚
Con lo que queda verificada la ecuación (1). Obsérvese que en este caso las
tuberías son relativamente cortas. La importancia de las pérdidas de carga locales
es grande. Constituyen el 47% de la pérdida de carga total.
Ejercicio N° 05

El gráfico muestra un sistema de tuberías en paralelo, donde la altura de presión

en los puntos A y E son 70 m y 46 m, respectivamente. Calcular el caudal a través
de cada una de las ramas de los lazos. Viscosidad cinemática 𝑣 = 2.5𝑥10−6 𝑚2 /𝑠,
además considere sólo pérdidas de carga por fricción.

Gráfico 5.Resolución tuberías en paralelo

SOLUCIÓN:

Dado que solo existen pérdidas de carga por fricción utilizaremos el caso particular
cuyas fórmulas son:
𝜃𝑄2
∆𝐻𝑒 =
𝑛 √ 𝐷𝑖 5 2
[∑𝑖=1 ]
𝑓𝑖 𝐿𝑖

1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷 3
Despejando en función de Q:

∆𝐻𝐷𝑖 5
𝑄𝑖 = √
𝜃𝑓𝑖 𝐿𝑖
−2
𝜀𝑖 2.51𝜋𝑣 √𝜃𝐿𝑖
𝑓𝑖 = [2𝑙𝑜𝑔 ( + 4 )]
3.71𝐷𝑖 √∆𝐻𝐷𝑖 3
Datos: ∆𝐻 = ℎ𝑓 = 70 − 26 = 24 𝑚

RAMAL 𝑫 (𝒎) 𝑳 (𝒎) 𝜺 (𝒎) ∆𝑯 (𝒎) 𝒗 (𝒎𝟐 /𝒔) 𝜽 (𝒔

/𝒎𝟐 )
1 0.30 3000 0.00029 24 2.5𝑥10−6 0.0826
2 0.20 1300 0.00004
3 0.25 3600 0.00027

Por lo tanto:
−2
𝜖1 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿1
𝑓1 = [2𝑙𝑜𝑔 ( + 4 )] = 0.0210
3.71𝐷1 √∆𝐻𝐷1 3
−2
𝜖2 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿2
𝑓2 = [2𝑙𝑜𝑔 ( + 4 )] = 0.0176
3.71𝐷2 √∆𝐻𝐷2 3
−2
𝜖3 2.51𝜋𝑣 √𝜃𝐿3
𝑓3 = [2𝑙𝑜𝑔 ( + 4 )] = 0.0221
3.71𝐷3 √∆𝐻𝐷3 3
Reemplazando en la fórmula de Q:

∆𝐻𝐷1 5 (24)(0.30)5
𝑄1 = √ =√ = 0.106 𝑚3 /𝑠
𝜃𝑓1 𝐿1 0.0826(0.0210)(3000)

∆𝐻𝐷2 5 (24)(0.20)5
𝑄2 = √ =√ = 0.064 𝑚3 /𝑠
𝜃𝑓2 𝐿2 0.0826(0.0176)(1300)

∆𝐻𝐷1 5 (24)(0.25)5
𝑄1 = √ = √ = 0.060 𝑚3 /𝑠
𝜃𝑓1 𝐿1 0.0826(0.0221)(3600)

Usando estos valores calculamos las velocidades:

𝑉1 = 7.42 𝑚/𝑠
𝑉2 = 3.3 𝑚/𝑠
El caudal es:
𝑄 = 𝐴1 𝑉1 = 135 𝑙/𝑠𝑒𝑔
Verificando la ecuación de la pérdida de carga:
𝑉1 2
ℎ𝑙𝑜𝑐 = 0.5 = 1.40 𝑚
2𝑔
𝐿1 𝑉1 2
ℎ𝑓1 = 𝑓1 = 2.43 𝑚
𝐷1 2𝑔
(𝑉1 − 𝑉2 )2
ℎ𝑙𝑜𝑐 = = 0.87 𝑚
2𝑔
𝐿2 𝑉2 2
ℎ𝑓2 = 𝑓2 = 0.75 𝑚
𝐷2 2𝑔
𝑉2 2
= 0.56 𝑚
2𝑔
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6.01 𝑚
Con lo que queda verificada la ecuación (1).
Ejercicio N°06

Calcule el diámetro de una tubería equivalente al sistema mostrado de modo que

tenga 200m de longitud. Determine las pérdidas por fricción. Las tuberías tienen
una rugosidad absoluta de 0.00012cm. Las características geométricas son 𝐿1 =
200𝑚, 𝐷1 = 5𝑐𝑚, 𝐿2 = 150𝑚,

Gráfico 6.Resolución método de tuberías equivalentes en tuberías en paralelo

SOLUCIÓN:

Suponer que los valores de los coeficientes de fricción son iguales. El diámetro de
la tubería equivalente se calcula usando la ecuación:

√𝐷𝑒5 √𝐷15 √𝐷25

= =
√𝐿𝑒 √𝐿1 √𝐿2

√𝐷𝑒5 √(0.05)5 √(0.075)5

= =
√200 √200 √150
𝐷𝑒 = 0.0886 𝑚 = 8.86𝑐𝑚
Las características hidráulicas de la tubería equivalente serían:
4𝑄
𝑉=
𝜋𝐷 2
4(0.015)
𝑉= = 2.43𝑚/𝑠
𝜋(0.0886)2
 (2.43)(0.0886)
𝑅= −6
= 2.15 ∗ 105
1 ∗ 10
𝜀
= 0.000135
𝐷
Usamos la fórmula de Colebrook-White para calcular el factor de fricción:
1 𝜀 2.51
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

𝑓 = 0.0167
200 (2.43)2
ℎ𝑝 = 0.0167 = 11.36𝑚
0.0886 2∗9.81
Ejercicio N°07

La red mostrada en la siguiente figura tiene la geometría que se indica.

Teniendo en cuenta: ε=0.00015m, ν=0.00000114.
Encontrar los caudales en cada nudo.

SOLUCIÓN:

Usaremos la fórmula de Darcy-Weisbach para la obtención del error

Tenemos entonces:
El número de Reynolds:
4|𝑄|
 𝑅𝑒 =
𝜈𝜋𝐷
El factor de fricción mediante la fórmula de Colebrook-White:
1 𝜀 2.51
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

Ahora el error:
 ∑ ℎ0
𝑒0 = −
ℎ
2∑ 0
𝑄0
Los caudales asumidos son los siguientes:
Los caudales finales se obtuvieron con un error: 𝑒 = −0.00001

LADO CAUDAL(𝒎𝟑 /𝒔) CAUDAL(𝒍𝒕/𝒔)

A-B 0.02302 23.02

B-D 0.01402 14.02

D-C 0.01067 10.67

C-A 0.02698 26.98

D-F 0.00969 9.69

F-E 0.01031 10.31

E-C 0.01631 16.31

 I.3. ANEXOS
VALORES DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA k (m)
DIAGRAMA DE MOODY
 I.4. CONCLUSIONES

1. Como hemos visto, haciendo el análisis correspondiente en base al marco

teórico descrito podemos diferenciar a partir de ahora un sistema de tuberías
en serie o en paralelo y dado el caso siguiendo un adecuado procedimiento
es posible determinar las pérdidas de cargas que surgen debido a la fricción
o las debidas a las singularidades (locales) así como los caudales y
diámetros de las tuberías.

2. El método de Hardy Cross nos resulta una herramienta eficaz que nos
permite determinar los gastos en redes de distribución de circuitos cerrados,
lo cual en la práctica nos permite optimizar los costos de las redes
hidráulicas.

3. Actualmente con el avance de la tecnología se han implementado nuevos

sistemas de cálculos que han reemplazado el método de Hardy Cross, los
cuales resultan ser un tanto menos laborioso.

4. Si bien la ecuación de Hazen y Williams es muy práctica en el cálculo de

las pérdidas de carga en tuberías, deja también un poco de inconformidad
en cuanto que el coeficiente de resistencia, C, permanece constante, aún con
las variaciones del caudal y del número de Reynolds.

5. Como consecuencia de lo anterior, las "pérdidas" de energía por fricción,

hf, serán sobreestimadas en comparación con las calculadas con la ecuación
de Darcy y Weisbach.

6. Así mismo, el dimensionamiento de una red determinada, analizada con el

Método de Cross y la ecuación de Hazen y Williams, conduciría a la
especificación de diámetros mayores que los que se obtendrían si se aplicara
el mismo método con la ecuación de Darcy y Weisbach. Ello se
comprobaría cuando, de cumplir requerimientos de cargas de presión
mínima y máxima, se trata.
7. El Método de Cross programado con las ecuaciones de Darcy y Weisbach
y de Colebrook & White, no obstante ser más demorado en obtener la
precisión deseada, es más racional en cuanto al cálculo de las pérdidas de
carga, y conduce a la especificación de diámetros más económicos.

8. Debe quedar bien claro que, cualquiera sea la ecuación de resistencia que
utilice el Método de Cross, éste nunca ha sido un método de diseño, sino
una herramienta de análisis para redes cerradas de tuberías.

9. Si anteriormente los proyectistas de redes de acueducto evitaban el análisis

hidráulico con la ecuación de Darcy y Weisbach, dado lo dispendioso del
cálculo del factor de fricción, f, ahora no habrá más excusas para no hacerlo.
Más aún, si ambos programas requieren ser alimentados con los mismos
datos, excepto que el primero emplea C, y el segundo k, para representar el
coeficiente de resistencia de la tubería.

10.La diferencia en el tiempo de cálculos computacionales, a favor del Método

de Cross, Hazen y Williams, no es grande y tampoco compensa los mayores
costos debidos a tuberías de diámetro mayores.
 I.5. RECOMENDACIONES

 Se recomienda la difusión y el uso más generalizado del Método de Cross

con la ecuación de Darcy y Weisbach, en conjunción con la ecuación de
Colebrook y White.

 Es más confiable un valor de k que el correspondiente a C.

 El valor del coeficiente de viscosidad cinemática, v, debe introducirse lo
más acertado posible, es decir, para una temperatura del agua lo más real
posible.