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El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza gas a presión como
medio de levantamiento, a través de un proceso mecánico o un orificio en la tubería
de producción.
El sistema de gas lift consiste en inyectar gas para levantar el líquido que se
encuentra en el pozo, puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo la
densidad de la columna hidrostática dentro del tubing de producción.
En este régimen, el gas se inyecta continuamente bajo alta presión en el casing para
gasificar la columna del fluido y aligerarla. Esto disminuye la presión de la columna
hidrostática para que la baja presión hidrostática en la zona productora, permita que
el pozo fluya con el régimen deseado. De esta forma, el pozo proporcionará un flujo
continuo igual que un pozo surgente.
Para que el pozo surja eficientemente, es necesario instalar una válvula gas lift en la
mayor profundidad posible en función de la presión de inyección con que se
disponga y la presión de fluencia de la capa o reservorio.
La válvula deberá funcionar como un orificio variable, compensador de los cambios
de
presión efectuados en la superficie, o por los de la propia columna, para
proporcionar el régimen de producción más eficiente.
En inyección contínua, en superficie se mantiene una estable presión de gas por
entre columnas, mientras que las válvulas, según su calibrado y censando la presión
de tubing, son las encargadas del aporte de gas de inyección.
Este sistema prevee una válvula o más, que permiten el ingreso permanente del gas
al
tubing mientras entra simultáneamente el petróleo del pozo, por lo tanto lo que
ocurre es que el gas mantiene una columna más «liviana» facilitando las condiciones
de producción.
Este método, se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con una
presión de fondo alta. Las tasas de producción que se encuentran en este tipo de
pozo, también son por lo general altas, dependiendo del diámetro de la tubería.
Se utiliza en pozos con producción de arena y relativamente profundos. Este método
de levantamiento artificial, es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo
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en flujo natural, radicando la diferencia en que se puede controlar la relación gas-
liquido de la columna de fluido.
Flujo Intermitente de Gas
Ventajas
Desventajas
Instalaciones de Superficie
Es sabido que todo el conjunto, debe ser construido con los materiales adecuados a
la presión, normalmente alta, que se usará y tanto en los montajes como en las
reparaciones se tendrá en cuenta la calidad del diseño hidráulico (en este caso
neumático), porque las pérdidas de carga por fricción, turbulencias o cambios de
régimen de flujo, pueden requerir mayor presión en las cabeceras, para llegar al
pozo con el caudal y presión necesarios.
Conexiones como codos de 90º, tipo «boca de pescado», diámetros muy pequeños
etc., deben ser evitadas.
En el caso en que el gas disponible está en baja presión, las instalaciones diferirán
solo en que el separador será de baja presión y previo tratamiento se incorpora a los
compresores, encargados de elevar la presión, en una, dos o tres etapas según las
necesidades.
Instalaciones de sub-superficie
El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, será el de crear las condiciones de
acuerdo a lo revisado al inicio de éste tema, y se diseñan utilizando información del
pozo y las condiciones físicas de los líquidos y gases que se manejan, además de
las presiones y caudales de gas disponible.
Usualmente se utilizan tablas preestablecidas porque son pocas las variables en un
yacimiento ya que la generalidad de las condiciones es la misma, por lo tanto el
cálculo individual estará orientado a la posición de las válvulas para el arranque del
pozo que es el punto crítico del sistemas, aplicable tanto a la forma continua como la
intermitente.
Donde las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyección continua, ésta
puede ser por inyección tipo «jet» o bien con válvula piloto y/o convencional.
El jet responderá a la simple mezcla a alta velocidad del gas inyectado, con el
petróleo del pozo para su elevación. La válvula piloto operará normalmente abierta y
cerrará cuando las condiciones de la presión diferencial así lo requieran. La válvula
convencional, pre-calibrada, también responde a las variaciones de presión tanto en
la inyección como en el pozo.
Normalmente las capas deben ser protegidas de las altas presiones para obtener
mejor
rendimiento y para no introducir gas en ellas, por lo tanto se utiliza un packer, que se
ocupará de aislar totalmente el espacio anular del tubing de producción. De tal
manera que equipando el fondo de la cañería con una válvula de pie, el flujo de gas
inyectado pasará del casing al tubing sin contacto ni incidencia sobre las capas
productoras, creando un circuito obligado de circulación hacia la superficie.
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A B C
Tipos de Instalaciones
Instalación Abierta
En este tipo de instalación, la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin
empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular tubería-revestidor y los fluidos
son producidos por la tubería eductora. La ausencia de empacaduras deja que haya
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comunicación entre la tubería y el espacio anular, lo que limita este tipo de
instalaciones a pozos que exhiben un buen sello de fluido. Esto se aplica
únicamente a pozos que producirán por flujo continuo, sin embargo, es posible
utilizarlas en pozos que producirán por flujo intermitente, cuando por alguna razón
no se puede instalar una empacadura. Bajo ninguna circunstancia, se debe emplear
una instalación abierta cuando exista la posibilidad de que el gas alcance el fondo de
la tubería, a menos que ésta se posicione para flujo óptimo. En este caso, el gas se
inyecta por el fondo de la sarta de tubería, pero se presenta el inconveniente de
requerir de una presión de inyección muy alta para iniciar la producción.
Aunque este método se puede utilizar en flujo continuo, es muy difícil encontrar el
punto correcto de inyección, por lo que en la mayoría de las instalaciones, el gas se
inyecta por encima del fondo de la sarta a través de una válvula o por otro conducto.
Las variaciones de las presiones en las líneas superficiales, causan que el nivel de
fluido en el anular suba y baje, exponiendo las válvulas de gas-lift localizadas por
debajo del punto de inyección, a una severa corrosión.
Una desventaja más, es que el pozo debe ser descargado cada vez que se arranca,
pues al no haber empacadura, el fluido sube de nivel durante los periodos de cierre.
A pesar de las desventajas citadas, cuando no puede ser colocada una empacadura,
las instalaciones abiertas se utilizan satisfactoriamente en pozos que producen por
flujo continuo.
Instalación Semicerrada
Ventajas
Una vez que el pozo ha sido descargado, no hay forma de que el fluido
regrese al espacio anular, ya que las válvulas de gas- lift están equipadas con
válvulas de retención que impiden el paso del fluido a través de ellas.
Instalación Cerrada
Mandriles de bolsillo
Válvulas
La necesidad de grandes presiones para iniciar (kickoff) la inyección del gas, resultó
en la invención de las válvulas de gas lift. En los años veinte se desarrollaron
muchos tipos, cuyo objeto fue el de disminuir dicha presión para permitir su
instalación a mayores profundidades.
El uso de una serie de dichas válvulas permite la inyección del gas en niveles
sucesivamente más profundos.
Cuando las válvulas superiores quedan despresurizadas debido a la caída del
volumen de líquido en el tubing, se cierran porque la presión diferencial en la válvula
o la velocidad del gas de inyección (según el diseño), exceden la regulación del
resorte o del fuelle de la válvula.
Existe actualmente una gran gama de diseños de válvulas. Estas válvulas pueden
instalarse en los mandriles convencionales recuperables con el tubing (llamadas
convencionales) o en los mandriles excéntricos (llamadas recuperables).
Válvula operada por presión (VOP): Cuando la presión del gas inyectado
está en contacto con el fuelle, la válvula se denomina "operada por presión de
inyección".
Válvula piloto: Consta de una sección principal y una sección piloto. Las
válvulas piloto de LAGI están diseñadas para inyectar grandes cantidades de
gas durante un corto período.
Las válvulas de fluido o válvulas operadas por presión de tubería son aquellas
donde la presión de tubería se ejerce sobre el área del fuelle. Los mandriles
de estas válvulas son diferentes. Un mandril de una válvula operada por fluido
y una válvula de retención se emplean en operaciones con presión de tubería.
Cuando una VOF abre, la presión del revestidor es generalmente 150 a 200
psi mayor que la presión de tubería a la profundidad de la válvula, ver Fig.. De
esta forma, la tasa y el aumento total en presión opuesto al fuelle después de
que la válvula abre son mucho mayores que los de una válvula operada por
presión de revestidor.
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Dado que la aplicación de la válvula difiere entre sí, es operada por presión
de tubería o revestidor, existen diferentes ecuaciones para calcular la presión
de apertura en el pozo.
Empaquetaduras
Las válvulas de gas lift son fundamentalmente válvulas reguladoras de presión, que
se introducen entre el tubing y el casing, para controlar la inyección de gas, cuidando
que el mismo se inyecte en el volumen, presión y profundidad deseados.
En el esquema superior se aprecia cómo la presión de entre columnas, vence a la
presión de calibración de la válvula (nitrógeno), abriendo la misma y permitiendo el
paso del gas de inyección, del casing al tubing.
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Hay válvulas como la del tipo spreadmaster que se adaptan a la inyección continua o
intermitente. De los dos modelos disponibles, uno se recupera con cable de acero, y
el otro se recupera con el tubing. Los dos modelos se adaptan a los equipos de gas
lift ya instalados en el pozo.
Las válvulas falsas se instalan en los mandriles de bolsillo con cable de acero para
cubrir los orificios de inyección de los mandriles. Se las puede instalar antes de la
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terminación del pozo o después, para probar a presión el tubing, el packer y otros
equipos.
En el caso de los nuevos pozos, las válvulas falsas (ciegas) pueden permanecer
instaladas en los mandriles durante años hasta la instalación eventual de la válvulas
de gas lift. Las válvulas falsas se sacan y las válvulas operativas se instalan con
cable de acero. A medida que el pozo se explote, se puede reemplazar las válvulas
que no sean necesarias con válvulas falsas.
Para esto las válvulas disponen de anclajes y puntos de pesca, montados en su
conjunto, como muestra la figura:
Mediciones
No hay dudas que el pozo nunca puede producir menos gas del que se inyecta, la
relación gas petróleo de la producción es un dato importante y considerando todo el
sistema siempre debe existir un excedente casi constante solo afectado por la
declinación natural de los pozos, por lo que un control del gas no utilizado en el
sistema indicará permanentemente el funcionamiento del mismo.
Depende de las instalaciones de cada operación la calidad de los controles, pero sin
dudas el Operador de producción, tiene la responsabilidad de adecuar lo necesario
para mediciones que en definitiva serán las que darán las pautas a los programas
operativos.
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KICK OFF
El término "Kick Off" se utiliza para describir el proceso de elevación de gas siempre
debe ser reiniciado en un muelle de gas también. Este proceso no es el mismo que
descarga. La descarga es el proceso de eliminar la finalización o de el otro fluido
pozo anillo. Una vez que este fluido se retira de la corona circular, las válvulas de
retención en las válvulas de gas-lift u orificios debe impedir así líquido vuelva a
entrar en el espacio anular. Por lo tanto, cuando un bien se debe reiniciar (comenzó),
no es necesario para eliminar el líquido desde el anillo a menos que una de las
válvulas de retención tiene una fuga Normalmente, para el gas de una sola cadena
de levantar el proceso de saque de salida es simple. Normalmente, el gas es
simplemente vuelve a encender en el bien en la velocidad de inyección deseada y el
bien se deja al comienzo del partido y reinicie por sí mismo. Este proceso no es tan
simple y directo para un bien doble. La siguiente situación necesita ser considerado.
Menudo, cuando un bien ha estado fuera de producción durante un período de
tiempo, un nivel de líquido se eleva en el tubo. Si el pozo está producción de tiempo
suficiente, se puede subir a la profundidad en la que la presión en la parte inferior de
la columna de fluido es igual a la columna de depósito de Presión .Este liquido
estático en el tubo puede ejercer una presión en el tubo que es mayor que la presión
del gas en el espacio anular, especialmente en algunos de los más profundos de
gas-lift válvulas. Cuando esto ocurre, el gas no puede ser inmediatamente inyectado
a la profundidad de operación deseada. El pozo debe volver a "trabajar" hasta llegar
a la profundidad deseada.
Recomendaciones para Kicking-off
inicio del partido cuando ambas zonas se reinicia
Cuando ambas zonas han estado fuera de producción y requiere reiniciar, hay dos
opciones; iniciar ambas zonas al mismo tiempo, o primera zona de iniciar uno, luego
el otro Normalmente, el enfoque que se recomienda es comenzar la mejor de las dos
zonas de primera. La zona mejor debería restablecer ascensor desde la profundidad
más profunda deseada antes de reiniciar la otra zona. Cuando la primera de las dos
zonas se dio inicio, el proceso es esencialmente el mismo que para una sola cadena
gas-lift El problema surge cuando la otra zona debe ser reiniciada. Cuando la
segunda zona se ha iniciado, la velocidad de inyección de gas-lift se debe aumentar
a la cantidad necesaria por zonas . En este punto, no hay nada para evitar que una
parte del gas añadido desde que se inyecta en la primera zona. Se puede, de hecho,
ser inyectado en algunas de las válvulas superiores de descarga en la primera zona
y causar que la zona pueda comenzar un multi-apuntando y se vuelven inestables.
Esto no sólo es malo para la primera zona, ya que puede inhibir efectivamente eñ
kick-off de la segunda zona. Para minimizar este problema, la práctica recomendada
es utilizar inductancias en las válvulas de descarga Las reactancias de ayuda a
limitar la cantidad de gas que se puede inyectar en la zona de descarga de
válvulas .Primero sólo es pertinente si las válvulas de OPV se utilizan para la
descarga.
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DATOS
PROFUNDIDAD 1° VALVULAS
PROFUNDIDAD 2 VALVULA
Asumo SF = [0.04]
PROFUNDIDAD DE LA 3° VALVULA
PROFUNDIDAD 4° VALVULA
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PROFUNDIDAD 5° VALVULA
PROFUNDIDAD 6° VALVULA
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Ct = f (Temp. Valvula)
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